数控机床管理与使用维护论文
数控机床的维修与保养毕业论文
毕业论文题目数控机床的维修与保养专业数控加工与维护工程班级学生指导教师西安工业大学函授部二0 0 九年摘要数控机床的身价从几十万元到上百万元，一般都是企业中关键产品关键工序的关键设备，一旦故障停机，其影响和损失往往很大。
但是，人们对这样的设备往往更多地是看重其效能，而不仅对合理地使用不够重视，更对其保养及维修工作关注太少，日常不注意对保养与维修工作条件的创造和投入，故障出现临时抱佛脚的现象很是普遍。
因此，为了充分发挥数控机床的效益，我们一定要重视维修工作，创造出良好的维修条件。
由于数控机床日常出现的多为电气故障，数控机床的强电柜中的接触器、继电器等电磁部件均是CNC系统的干扰源，所以电气维修更为重要。
数控机床都应建立日常维护保养计划，包括保养内容(如坐标轴传动系统的润滑、磨损情况，主轴润滑等，油、水气路，各项温度控制，平衡系统，冷却系统，传动带的松紧，继电器、接触器触头清洁，各插头、接线端是否松动，电气柜通风状况等等)及各功能部件和元气件的保养周期(每日、每月、半年或不定期)。
数控机床的维修以及故障排除包括：CNC系统的维护，CNC装置的外观检查，故障的处置《直观法、自诊断功能法、功能程序测试法、交换法、转移法、参数检查法、测量比较法、敲击法》数控故障产生的原因以及检测的方法，电气故障性质、表象（现象可归纳为超压、欠压、频率和相位漂移、谐波失真、共模噪声及常模噪声）、原因或后果，正确操作和使用数控系统的步骤，.电气维修与故障的排除，故障的调查与分析等等。
接着是关于数控的使用性实现计算机辅助设计( CAD ）、计算机辅助制造（CAM ）、计算机辅助质量监督（CAQ ）等的有机结合，是现代集成制造技术的基础。
关键词：数控故障、维修、诊断排除目录第一章数控机床的保养与维修1﹒1数控机床维修的概述 (3)1. 2正确操作和使用数控系统的步骤 (3)1.3 CNC系统的日常维护 (4)1.4故障处置 (5)1.5故障检查方法 (6)1.6故障排除的一般方法 (8)1.7数控故障产生的原因 (9)第二章数控机床故障排除方法及其注意事项2.1、故障排除技巧 (10)2.2故障的维修中应注意的事项 (11)2.3、常见电气故障分类 (12)2.4.故障的调查与分析 (14)2.5电气维修与故障的排除 (14)2.6、维修排故后的总结提高工作 (15)第三章数控机床的使用性总结致谢参考文献第一章数控机床的保养与维修1.1概述数控机床的维修概念，不能单纯局限于数控系统发生故障时，如何排除故障和及时修复，使数控系统尽早投入使用，还应包括正确使用和日常保养等.1.2正确操作和使用数控系统的步骤（1）数控系统通电前的检查1）检查CNC装置内的各个印刷线路板是否紧固，各个插头有无松动。
浅谈数控机床维护与维修 机械毕业论文
毕业设计（论文）浅谈数控机床维护与维修姓名：学号：性别：专业: 机械设计制造及其自动化批次：电子邮箱：联系方式：学习中心：指导教师：2012年3月12日浅谈数控机床维护与维修摘要在中国工业发展迅猛的时候，在机械制造中，数控机床是一种新型的自动化机床，采用计算机技术，是机电一体化产品。
由于加工精度、柔性好、效率高、可以加工形状复杂的零件，而逐渐取代普通机床得到广泛应用。
但数控机床在维修上明显比普通机床复杂，数控机床的故障不仅包括硬件故障，还包括软件故障，所以对数控机床的维修，不仅要从硬件上加以判断，还要结合软件来诊断故障原因。
数控机床故障的诊断是数控机床维修的关键。
一般来说，随着故障类型的不同，采取的故障诊断的方法也就不同。
本文从数控机床工作原理和结构、数控机床维护、故障诊断方法及常见故障类型等方面入手来简要阐述一下数控机床的维护与维修。
关键词：数控机床维护；故障诊断；诊断原则；诊断方法目录引言 (1)第一章数控机床的加工原理与结构 (2)数控机床的组成和工作原理 (2)数控机床机械结构 (3)第二章数控机床的维护 (6)第三章数控机床维修基本要求 (8)维修人员素质 (8)技术资料要求 (9)数控机床维修原则 (11)第四章数控机床故障诊断的方法 (13)直观检查法 (13)4.2仪器检查法 (13)4.3功能程序测试法 (13)4.5接口状态检查法 (14)4.6参数检查法 (14)4.7试探交换法 (14)4.8测量比较法 (15)4.9诊断备件替换法 (15)4.10特殊处理法 (15)第五章数控机床常见故障及其分类 (16)5.1按故障发生的部位分类 (16)5.2按故障的性质分类 (16)5.3按故障的指示形式分类 (17)5.4按故障产生的原因分类 (18)第六章数控机床维修实例 (19)致谢................................................................................................................................................. 错误!未定义书签。
数控机床应用与维护毕业论文
数控机床应用与维护毕业论文一、内容概览本文《数控机床应用与维护毕业论文》旨在深入探讨数控机床的应用及其维护问题，全文内容分为几个主要部分。
首先文章将概述数控机床的基本概念、分类及其在现代制造业中的重要地位。
介绍数控机床的发展历程和当前的应用现状，以展现其在工业生产中的关键作用。
其次文章将详细阐述数控机床的主要应用领域，包括在航空、汽车、模具、医疗器械等行业的具体应用实例，分析数控机床在提高生产效率和产品质量方面的优势。
此外还将探讨数控机床在智能制造和工业中的重要作用。
接着文章将重点讨论数控机床的维护与保养问题，分析数控机床常见的故障类型及其原因，包括机械、电气、控制系统等方面的故障。
阐述正确的维护方法和保养流程，以及预防故障的措施。
还将介绍一些实际的维护案例，以提高读者对数控机床维护的实践能力。
此外文章还将探讨数控机床的未来发展趋势，分析数控机床在技术创新和市场需求方面的变化，预测未来的发展方向，包括更高精度、更高效率、更智能化等方面。
同时还将关注绿色制造和可持续发展对数控机床的影响。
文章将总结全文内容，提出个人见解和建议。
强调正确应用和维护数控机床的重要性，以及在实际工作中的应用策略。
通过本文的研究，旨在提高读者对数控机床应用与维护的认识，以促进其在实际生产中的更好应用。
1. 数控机床的重要性和应用领域在应用领域方面，数控机床以其独特的技术优势被广泛应用于航空航天、汽车制造、机械制造、精密仪器等产业领域。
这些领域对于高精度零部件的需求极大，数控机床正是能够满足这种需求的关键设备。
在航空航天领域，数控机床能够完成复杂部件的精密加工；在汽车制造领域，它有助于实现汽车部件的高效生产，提升汽车制造的整体水平；在机械制造和精密仪器领域，数控机床更是发挥着不可替代的作用，推动了制造业的持续进步。
数控机床的重要性和应用领域日益凸显，对数控机床的应用与维护进行深入研究和探讨，对于提高制造业水平、推动社会经济发展具有重要意义。
数控机床维修技术论文（2）
数控机床维修技术论文(2)数控机床维修技术论文篇二数控机床维修改造技术摘要：我国从事数控机床电气设计、应用与维修技术工作的工程技术人员数以万计，然而由于此项技术的复杂性、多样性和多变性以及一些客观环境因素的制约，在数控机床电气维修技术方面还没有形成一套成熟的、完整的理论体系。
当今控制理论与自动化技术的高速发展，尤其是微电子技术和计算机技术的日新月异，使得数控技术也在同步飞速发展，数控系统结构形式上的PC基、开放化和性能上的多样化、复杂化、高智能化不仅给其应用从观念到实践带来了巨大变化，也在其维修理论、技术和手段上带来了很大的变化。
因此，一篇讲座形式的文章不可能把已经形成了一门专门学科的数控机床电气维修技术理论完整地表述出来，本文仅是将多年的实践探索及业内众同仁的经验总结加以适当的归纳整理，以求对该学科理论的发展及工程技术人员的实践有所裨益。
一、数控技术谈到维修，首先必须从总体上了解我们的维修对象。
1.数控机床电气控制系统综述(1)数据输入装置将指令信息和各种应用数据输入数控系统的必要装置。
它可以是穿孔带阅读机(已很少使用)，3.5in软盘驱动器，CNC 键盘(一般输入操作)，数控系统配备的硬盘及驱动装置(用于大量数据的存储保护)、磁带机(较少使用)、PC计算机等等。
(2)数控系统数控机床的中枢，它将接到的全部功能指令进行解码、运算，然后有序地发出各种需要的运动指令和各种机床功能的控制指令，直至运动和功能结束。
数控系统都有很完善的自诊断能力，日常使用中更多地是要注意严格按规定操作，而日常的维护则主要是对硬件使用环境的保护和防止系统软件的破坏。
(3)可编程逻辑控制器是机床各项功能的逻辑控制中心。
它将来自CNC的各种运动及功能指令进行逻辑排序，使它们能够准确地、协调有序地安全运行;同时将来自机床的各种信息及工作状态传送给CNC，使CNC能及时准确地发出进一步的控制指令，如此实现对整个机床的控制。
当代PLC多集成于数控系统中，这主要是指控制软件的集成化，而PLC硬件则在规模较大的系统中往往采取分布式结构。
数控车床控制技术与机床维修范文（二篇）
数控车床控制技术与机床维修范文简介数控车床是一种利用数字信息控制工件加工的机床。
它通过预先编制好的加工程序，实现工件的自动化加工。
数控车床控制技术是数控车床实现自动化加工的核心，而机床维修是确保数控车床正常运行的保障。
本文将探讨数控车床控制技术以及机床维修的相关内容。
一、数控车床控制技术1. 数控车床的基本组成数控车床主要由机床本体、数控装置、刀具与刀架以及工件夹具组成。
机床本体用于支撑和定位工件，数控装置是实现数控功能的核心部件，而刀具与刀架以及工件夹具则用于切削和夹持工件。
2. 数控车床的工作原理数控车床通过预先编写好的加工程序，指导数控系统控制机床进行工件加工。
加工程序是由数控编程语言编写而成的，通过数控系统将加工程序转换成机床可以识别和执行的指令。
3. 数控编程语言数控编程语言是指用于编写加工程序的一种特殊语言。
常见的数控编程语言有G代码和M代码。
G代码用于控制加工运动轨迹，M代码用于控制辅助功能，如刀具的开关、冷却液的喷射等。
4. 数控系统的分类数控系统可以分为开环控制系统和闭环控制系统。
开环控制系统只能根据预定的时间和步进数进行控制，无法实时调整加工过程中的误差。
闭环控制系统则可以通过传感器获取实时加工信息，根据反馈信号调整加工过程中的误差。
5. 数控系统的工作方式数控系统可以通过直接数字控制（DNC）和计算机数控（CNC）两种方式进行工作。
DNC需要在每台机床上安装一个专门的数字控制器，而CNC则是通过计算机控制多台机床的加工过程。
二、机床维修1. 机床故障分类机床故障可以分为机械故障、电气故障和数控系统故障三类。
机械故障主要指机床本体和刀具等部件的故障，电气故障主要指电机、电源和接线等问题，数控系统故障主要指数控装置和编程程序等方面的问题。
2. 机床维修流程机床维修的一般流程包括故障诊断、故障排除和故障预防三个步骤。
故障诊断主要是通过检查和分析故障现象来确定故障原因，故障排除主要是根据故障原因进行相应维修和修复，故障预防主要是通过定期维护和保养机床以避免故障的发生。
浅谈数控机床的维修与维护毕业论文.doc
江苏理工学院成人局等教育毕业论文二OO 年 月日〔控机床的维修与维护题 目： 站姓教<生导目录J茼M (2)绪论 (3)第二章数控机床概述 (4)2.1数控机床的简介 (4)2.2数控机細组成 (4)2.3数控机床白勺特点、 (4)2.4数控机雜主要技术指标 (5)2.5数控机床使用中应注意的事项 (5)第三章数控机床的故障诊断 (6)3.1数控机床的外部故障诊断方法 (6)3.2数控机床常见的故障诊断 (6)3.3数控机床白〈J故障排除方法 (7)第四章数控机床各部故障分析及维修 (11)4.1数控机床主轴伺服系统故障检查及维修 (11)4.2数控PLC初始故障的诊断 (11)4.3数控设备检测元件故障及维修 (11)4.4数控机床加工精度异常故障&维修 (12)第五章数控机床的保养及维护 (13)5.1数控机床的保养知识 (13)5.2数控机床系统的维护 (13)5.3机械部件fl勺维护 (14)第六章结论 (16)#教献 (17)致谢18摘要2016年是我国“十三五”规划的开局之年。
开好局、打实底，对于整个“十三五”时期的发展至关重要。
当前，我国经济发展进入新常态，我国机械制造业的发展既面临大有作为的重要战略机遇，也面临诸多矛盾叠加、风险隐患增多的严峻挑战。
A前，作为我国国民经济的主导产业，机械制造业仍然是我国经济增长的主要支撑；作为经济社会发展的重要依托，机械制造业是我国城镇就业的主要渠道和国际竞争力的集屮体现。
但是，从A前的表现来看，屮国机械制造业的发展距西方制造业强国仍有较大差距。
首先，能源消耗总量不断增加。
在能源强度明显下降的同时，2015 年制造业能源消耗总量较2010年增加Y 2. 45倍，石油消费对外依存度接近50%;其次，制造业污染物排放总量明显增加，环境状况持续恶化。
在钢铁、水泥、化肥等产品稳居世界第一的同时，大量资源被消耗，部分资源已经严重受制于国外；再次，整体技术水平依然落后，核心技术明显短缺；最后，在制造业持续高速增长的同时，一线从业人员的福利待遇改善缓慢。
数控机床的故障分析与维修维护论文
数控机床的故障分析与维修维护论文摘要：数控机床在现代制造业中起着重要的作用，但是由于其复杂的电子控制系统和机械结构，故障是难以避免的。
本论文通过对数控机床故障的分类和原因进行分析，探讨了数控机床的维修维护方法和策略。
通过实例分析和实践证明，合理的维修维护措施能够有效地提高数控机床的可靠性和性能。
关键词：数控机床，故障分析，维修维护1.引言数控机床作为现代制造业的重要设备，能够实现高精度、高效率的加工任务。
然而，由于其复杂的电子控制系统和机械结构，故障是不可避免的。
因此，进行故障分析并及时进行维修维护尤为重要。
2.故障分类和原因分析根据故障的性质和原因，数控机床的故障可以分为机械故障、电气故障和软件故障。
机械故障主要是由机床的传动系统、导轨系统等机械部件的磨损、松动或损坏引起的；电气故障主要是由电机、电气元件或电路连接问题引起的；软件故障主要是由数控系统或计算机软件的错误引起的。
机械故障的原因多种多样，主要包括材料质量不合格、加工精度不足、加工负荷过大、润滑不良等。
电气故障的原因主要是由于电气元件老化、电路连接不良、电压波动等。
软件故障的原因主要是由于编程错误、数据传输错误等。
3.维修维护方法和策略针对不同类型的故障，数控机床的维修维护方法和策略也不同。
对于机械故障，需要进行检修和更换机床的关键部件；对于电气故障，需要检查电气线路、电机等，并及时更换故障元件；对于软件故障，需要通过重新编程或重新安装软件来解决问题。
为了提高数控机床的可靠性和性能，可以采取以下几种维修维护策略：定期检查和维护，及时更换磨损严重的零部件，加强润滑和清洁工作，进行安全教育和培训，建立完善的维修记录和维修数据库。
4.实例分析和实践证明通过对台数控机床进行故障分析并进行维修维护，发现原因是机床的主轴承损坏导致机床加工精度下降。
经过检修和更换主轴承，机床的加工精度得到了明显的提高。
此外，通过定期检查和维护，及时更换磨损严重的零部件，数控机床的可靠性和性能也得到了显著的提升。
数控设备日常维护保养的论文
数控设备日常维护保养的论文数控设备日常维护保养的论文数控设备日常维护保养1 引言数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术，数控设备是以数控技术为代表的新技术对传统制造产业和新兴机械加工制造业的渗透形成的机电一体化产品，其技术范围覆盖制造业很多领域，是现代制造业的关键设备，是企业提高效率和竞争力的关键设备。
数控设备的正确操作和维护保养是正确使用数控设备的关键因素之一。
正确的操作使用能够防止机床非正常磨损，避免突发故障；做好日常维护保养，可使设备保持良好的技术状态，延缓劣化进程，及时发现和消灭故障隐患，从而保证安全运行。
2 数控设备使用中应注意的问题2.1 数控设备的使用环境为提高数控设备的使用寿命，一般要求要避免阳光的直接照射和其他热辐射，要避免太潮湿、粉尘过多或有腐蚀气体的场所。
精密数控设备要远离振动大的设备，如冲床、锻压设备等。
2.2 良好的电源保证为了避免电源波动幅度大（大于±10%）和可能的瞬间干扰信号等影响，数控设备一般采用专线供电（如从低压配电室分一路单独供数控机床使用）或增设稳压装置等，都可减少供电质量的影响和电气干扰。
2.3 制定有效操作规程在数控机床的使用与管理方面，应制定一系列切合实际、行之有效的操作规程。
例如润滑、保养、合理使用及规范的交接班制度等，是数控设备使用及管理的主要内容。
制定和遵守操作规程是保证数控机床安全运行的重要措施之一。
实践证明，众多故障都可由遵守操作规程而减少。
2.4 数控设备不宜长期封存购买数控机床以后要充分利用，尤其是投入使用的第一年，使其容易出故障的薄弱环节尽早暴露，得以在保修期内得以排除。
加工中，尽量减少数控机床主轴的启闭，以降低对离合器、齿轮等器件的磨损。
没有加工任务时，数控机床也要定期通电，最好是每周通电1——2次，每次空运行1小时左右，以利用机床本身的发热量来降低机内的湿度，使电子元件不致受潮，同时也能及时发现有无电池电量不足报警，以防止系统设定参数的丢失。
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数控机床的管理与使用维护
【摘要】数年近代设备的使用情况直接影响着企业的生产效率和经济效益，数控管理是一门十分丰富的综合工程学，进一步加深对数控设备新的管理模式和维修技术的探讨，会使其更好地为科研生产服务。
【关键词】数控设备；管理；维修
数控加工技术是否广泛和是否拥有大量的数控机床，则是现代机械制造企业的制造能力和水平的重要标志之一。
近年来，随着数控加工技术的迅猛发展，数控机床在各个机械制造企业得到了广泛的使用，这给企业的生产加工带来了良好的经济效益。
1.数控机床的合理选择
由于数近代机术技术上的先进性和复杂性，品种型号和档次的多样性以及发展的迅速性，决定了对其选择的复杂性和难度性；同时，数控机床也不是万能机床，所以，在选择数控机床时一定要慎重，必须合理地选择，必须根据企业自身的生产特点，发展方向，加工对象的工艺要求，企业经济环境和使用环境等诸多因素进行具体分析和综合考虑，选用的一方面要遵循生产上适用，技术上先进，经济上合理的原则。
2.数控设备的管理
2.1数据设备的管理模式
数控设备的使用情况直接影响着企业的生产效率和经济效益，而管理方式又直接决定着数控设备的使用，可见数控设备的管理是
十分重要的。
随着社会科技进步，不断发展管理模式，已不适应新的发展需要。
我们目前采用了数控设备使用诼数控工艺归车间负责，管理和维修归机动部门负责的现代化管理模式。
2.2数控设备的基础管理和技术管理
为保持数控设备完好技术状态，使其充分发挥效用，在设备基础管理和技术管理工作上我们着重抓了以下几个方面：（1）健全维修机械。
动机部门设数控设备维修室，承担全厂数控设备的管理和维修工作，他们是由具有丰富经验的老技师和具有很强的专业化知识，责任心并有一定实际工作能力的机械，电气工程师组成。
设备使用单位设数控设备维修员，专门负责本单位数控设备日常维护工作。
（2）制定和健全法制规章制度。
针对数控机床的特点，逐步制定相应的管理制度。
例如数控设备管理制度，数控设备的安全操作堆积，数控设备的操作使用堆积，数控设备的维修制度，数控设备的技术管理办法，数控设备的维修保养堆积，数控设备的电器，机械维修技术人员的职责范围，数控设备电气和机械维修工人的职责范围等，这样使设备管理更加规范化和系统化。
（3）建立完善的维修档案。
建立数控设备维护档案及交接班记录，将数控设备的运行情况及故障情况详细记录，特别是对设备发生故障的时间，部位，原因，解决方法和解决过程予以详细的记录和存档，以便在今后的操作，维修工作中参考，借鉴。
2.3数据机床的使用
（1）要了解所使用数控机床的结构和工艺范围要用好数控机床
则首先要了解它的结构和工艺范围，所以，数控机床主要适用于单件，中小批量生产，尤其适用于开关比较复杂，精度要求较高的零件的加工，以及产品更新频繁，生产周期要求短的零件加工。
（2）确定所要加工的典型工作。
数控机术并不是万能机床，在了解了它的结构和工艺范围后，需要具体确定所要加工的典型工件，在确定典型工件时，一方面要依据所加工产品的所有零件的结构和形状特征，另一方面要依据所加工产品的所有零件的结构和形状特征，另一方面则依据现有数控机床的结构和技术性能参数，最终确定哪些零件的哪些工序需要数据机床完成，并将零件归类成组。
（3）确定机床的规格和加工精度。
数控机床的规格应根据所确定的典型工件的总体尺寸进行选择。
一般情况下，工件的轮廓尺寸应该在机床的加工空间范围之内。
机床的精度等级则是应根据曲型的加工零件重要表面的精度和表面粗糙度等要求来确定。
（4）考虑选择合适的主轴电动机功率并注意机床的刚性。
使用数控机床时，除了考虑机床的规格和精度外，还要考虑选择合适的主轴电动机功率和刚性问题，主轴电机功率反映了数控机床的切削能力和效率，机床在切削时的刚性也是反映机床的切削能力和效率的重要因素。
（5）考虑数控系统与所需机床相匹配。
数控系统是数控机床的核心，数控系统应与所需机床相匹配，根据数控机床的类型，设计指标，性能选择数控系统，数控系统的种类不要太多。
（6）建立基础管理信息库。
建立数控设备信息库，详细描述数控设备基本特征，提供设备能力的基础数据，以作为今后数控设备的管理，应用，产品加工，设备
调整和维修的参考依据。
（7）加强数控设备的验收。
为确保新设备的质量，我们加强了设备安装调试和验收工作，尤其是设备验收这一环节，制定了严格的把关措施，对照合同，技术协议，国际和国内有关标准及验收大纲规定的项目逐项检查。
（8）建立数控设备协作网。
由于数控设备千差万别，它们的硬件，软件配套不尽相同，这样给维修工作带来了很多困难。
我们与使用同类型数控设备的单位进行交流，互通信息。
做好随坏随修。
（9）加强维修队伍建设。
数控设备集机，电，液（气）光于一身的高技术产品，技术含量高，操作和维修难度大。
必须建立一支高素质的维修队伍以适应设备维修的需要，我们采取多种形式进行培训。
2.4数控机床的维护与保养
（1）要提高操作人员的综合素质。
因为数控机床是典型的机电一体化产品，其操作使用比普通机床的难度要大得多，因此对操作人员提出：应掌握数近代机床的结构，加工的基本工艺及加工设备的基本知识，能够排除数近代机床使用过程中出现的简单故障，并有强烈的责任心和敬业精神等要求。
（2）要为数控机床创造一个良好的使用环境。
使用数控机床应为其创造一个良好的使用环境，一方面要保持恒定的温度和湿度，提高电网电压的稳定性；另一方面应配备数近代控系统编程，操作和维修的专门人员，并且这些人员应熟悉所用数控机床的机械，数控系统，强电设备，液压，气压等部分及使用环境，加工条件等，并能按机床和系统使用说明书要求正确使用数控机床。
（3）建立规范的管理体制，制定严格的规章制
度。
使用数控机床应健全规范的管理体制，制定严格的规章制度，抓好数控设备的基础管理和技术管理工作。
（4）做好数控机床的日常维护与保养。
（5）保证机床系统润滑。
机床导轨，齿轮，轴承等要定期加注规定的润滑油（脂），一般每半年检查加注一次。
（6）保证切削冷却液，液压油和空气质量，泠却液能提高加工件精度，光度，吸收加工时的切削热，提高刀具使用寿命，禁止使用对机床电气设备有腐蚀和污染的冷却注液，定期清理液压，空气过滤器，以保证液压油和空气质量。
（7）定期检查便换直流电动机电刷。
大多数数控机床使用直流伺服系统，电刷过度磨损将会影响电动机性能，甚至造成电动机损坏。
（8）定期更换存储器电池。
为了在数控系统断电期间能保持存储的内容，应当在电池电压稍低于正常值时，及时更换。
（9）定期清理数控机床冷却通风系统和过滤器。
数据机床内的宽调装置配有一个可清理的过滤器，应根据工作环境，每月或每季检查一闪，如过滤网上的积尘过多，要及时清理，否则将引起主轴电动机或数控柜内温度过高，引起过报警。
（10）数控系统长时间不用时的维护。
数控系统长时间不用，将导致数控系统故障增加，经常给系统通电，让数控系统空运行，利用电子元件本身发热来驱散潮气，可以保证电子器件完好无损。
【参考文献】
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