饲料生产企业质量管理体系要求
饲料企业工厂管理制度
饲料企业工厂管理制度第一章总则第一条为了规范饲料企业工厂的生产经营管理，促进企业的健康发展，维护员工权益，保障产品质量安全，依据国家相关法律法规，制定本管理制度。
第二条本制度适用于所有饲料企业工厂的生产经营管理活动。
第三条饲料企业工厂应遵守国家相关法律法规，遵循以人为本、安全第一的原则，实行科学管理，不断提升生产效率和产品质量，确保企业持续稳定发展。
第四条饲料企业工厂应建立健全质量管理体系、生产安全管理体系、人力资源管理体系和环境保护管理体系，全面提升企业管理水平和产品质量。
第二章生产管理第五条饲料企业工厂应按照国家相关标准和规定进行生产，确保产品质量达到国家质量标准。
第六条饲料企业工厂应加强原料采购的管理，选用优质原料，不得使用过期或变质原料。
第七条饲料企业工厂应定期进行设备维护和检修，确保设备正常运转，生产过程安全可靠。
第八条饲料企业工厂应建立完善的生产计划和生产进度管理制度，确保生产进度顺利推进。
第九条饲料企业工厂应严格执行生产操作规程，不得有违规操作行为，确保生产作业安全有序。
第十条饲料企业工厂应定期组织生产工艺和管理人员进行专业培训，提升人员技能和素质。
第三章质量管理第十一条饲料企业工厂应建立完善的质量管理体系，明确质量管理责任，确保产品质量达标。
第十二条饲料企业工厂应制定严格的产品质量标准和检验程序，确保产品合格率100%。
第十三条饲料企业工厂应加强产品质量监控和反馈机制，及时发现并解决质量问题。
第十四条饲料企业工厂应建立完善的质量档案和溯源体系，确保产品质量可追溯。
第十五条饲料企业工厂应定期组织内部和外部审核，不定期进行产品抽检，确保产品质量稳定。
第四章安全管理第十六条饲料企业工厂应严格执行安全生产法律法规，确保生产过程安全。
第十七条饲料企业工厂应建立安全生产责任制，做好事故预防和应急处置工作。
第十八条饲料企业工厂应加强火灾、爆炸、危险化学品泄漏等重大安全事故的防范和控制。
第十九条饲料企业工厂应定期进行安全生产培训和演练，提高员工的安全意识和应急处理能力。
饲料质量安全管理规范
饲料质量安全管理规范饲料是畜禽动物的主要食品来源，因此饲料质量安全的问题一直备受关注。
为了保障畜禽健康，提高畜禽产品质量，加强饲料质量安全管理成为一个重要的课题。
本文将介绍饲料质量安全管理规范。
其包括以下方面：饲料质量管理体系、饲料原料选择与采购、饲料生产过程控制、饲料产品检验与验收、饲料包装、储存和运输。
一、饲料质量管理体系饲料质量管理体系是指依据饲料质量管理相关法律法规及标准，建立符合公司实际情况的饲料质量管理体系。
该体系包括质量方针、质量目标、质量标准、质量检测及改进等要素。
饲料企业应该建立和实施符合国家相关法律法规及标准要求的饲料质量管理体系，并持续改进。
二、饲料原料选择与采购饲料原料的选择与采购直接关系到饲料质量的优劣。
因此，饲料企业应该严格按照饲料质量标准选择供应商，建立供货商档案，对原料供应商进行认证，并与供应商签署质量保证协议。
同时，饲料企业应当根据畜禽需求，合理选择原料，确保原料的品质符合要求。
在采购过程中，应注意原料的新鲜度、贮存条件及时间等问题，避免过期或变质的原料使用。
三、饲料生产过程控制饲料生产过程控制是饲料质量安全管理的核心环节。
饲料生产过程应该遵循标准化、规范化的要求，确保生产过程的卫生、安全和合法性。
包括饲料生产设备、生产流程、操作管理、卫生消毒等方面。
要确保原料进厂检验及时、准确，生产车间生产操作人员应该按照生产过程流程图操作，对生产条件进行及时的监控及记录，保证制成饲料产品符合质量标准。
四、饲料产品检验与验收在生产完成后，应对饲料产品进行检验及验收，确保产品的质量符合要求，检验过程应按已确定的检验标准进行。
饲料生产企业应按照建立的质量管理体系要求，制定饲料产品检验计划，并对饲料产品进行全面、有效的检验，确保符合质量标准和检验标准。
同时，对检验不合格的产品进行处理，不得销售和使用。
五、饲料包装、储存和运输饲料包装、储存和运输是保证饲料质量的重要环节。
应根据不同的饲料类型，合理选择包装规格，保证饲料产品在储存和运输过程中不受损失。
饲料公司质量管理制度
饲料公司质量管理制度1.引言饲料行业对于质量的要求非常高，因为饲料直接关系到动物的健康，从而影响到人们的食物安全。
为了保证饲料的质量，饲料公司需要建立一套科学有效的质量管理制度。
本文将详细介绍饲料公司的质量管理制度。
2.质量方针饲料公司的质量方针是以客户需求为导向，持续改进产品质量和服务质量，保障食品安全，遵守法律法规，增加企业价值。
3.质量目标饲料公司的质量目标是：-产品质量合格率达到98%-不良投诉率低于0.5%-客户满意度达到95%-严格遵守食品安全相关法律法规4.组织架构饲料公司设立质量管理部门，负责质量的规划、实施和监督。
质量管理部门下设质量控制、质量检验和质量改进三个职能岗位。
5.质量管理流程饲料公司的质量管理流程包括以下几个环节：-原料采购：饲料公司与供应商建立合作关系，对供应商进行评估，并要求供应商提供符合质量标准的原料。
-生产过程控制：饲料公司建立严格的生产工艺流程，对每个环节进行监控，确保生产过程中各项指标符合质量标准。
-产品检验：饲料公司设立专门的质量检验室，对生产出来的饲料进行全面检验，确保产品符合质量要求。
-客户满意度调查：饲料公司定期开展客户满意度调查，了解客户的意见和建议，并及时改进。
6.质量培训为了提高员工的质量意识和技能，饲料公司开展定期的质量培训。
培训内容包括质量管理知识、操作规程、危机处理等方面。
培训方式包括内部培训、外部培训和专家指导。
7.质量改进饲料公司通过不断改进质量管理体系，提高产品质量。
对于产品质量问题，公司设立纠正措施和预防措施，并进行跟踪和评估，确保问题得到解决和防范。
8.监督和检查饲料公司定期进行质量体系监督和检查，确保质量管理制度的有效运行。
公司可以请相关的认证机构对质量管理制度进行评估和认证，提升企业的信誉度。
9.食品安全管理饲料公司注重食品安全管理，建立完善的食品安全管理体系。
包括原料的追溯、生产过程的控制、产品的跟踪及处置等方面，确保产品的安全性。
饲料公司质量管理制度
第一章饲料公司质量管理制度第一节饲料企业原料质量控制进程一、质量控制应留意的原那么效果：1、公司技术人员应高度看法到向一切客户提供高度量的饲料产品是自身的责任，经过实行健全的质量控制步骤，向客户提供一直如一的设质量产品。
2、高质量产品是我们技术部全体人员的直接职责。
二、原料购置的质量控制1、公司推销各种饲料，应严厉依照公司制定的质量规范停止推销。
2、原料供货方要提供担保书，声明该原料适宜作配合饲料，并且原料中不含污染物和掺杂物。
3、对供货方的设备停止现场调查，再反省原料的规范规格。
4、要供货方提供原料的实验室资料和用作剖析的代表性样品。
三、原料的接纳质量控制1、接纳原料之前，对以下几个方面加以评价并与公司质量规范相比拟：①原料产品的颜色②原料产品的气息。
③能否存在任何异物。
④能否有昆虫侵扰的存在。
⑤颗粒大小和质地。
⑥水份含量。
2、任何一种原料不契合规范规格，技术部应该与推销部取得联络，有权拒收该批原料。
3、收原料须标明接纳日期、送货者、并依据检验制度和留样观察制度停止检验并留样备查。
第二节现代饲料企业原料质量管理制度1、凡进厂的原料必需质检，契合规范方可入库。
2、质检员须凭推销物料价钱通知单或推销合同书或委托加工合同或方案停止质检。
3、质检员必需按规则的操作规程和检验方法停止取样质检，以感官鉴定为主，以仪器对照为准。
感官鉴定和仪器对照相结合4、感官鉴定水份误差不准超越±0.5%，纯粮率或容积重等项误差不差等级，其他各项目的均不超越规则规范。
5、卸车时质检员必需监检，根绝不契合规范的原料混入，发现异常立刻停卸，不契合规范的原料必需退回。
6、不契合质量规范的原料退货时必需做好记载，经品管员复检前进货。
7、凡进厂的原料质检员必需按规则项目真写«质量监定证»。
8、原料在贮存期必需反省质检制度和质量水份月普查制度，并将状况按规则上报。
9、贮存原料投入运用前必需依据先进先用的原那么凭保管员的提验单停止化验，不契合质量规范的原料不准投入车间运用，上报审批处置。
饲料企业质量管理制度
质量管理制度第一部 质量管理部门的设立和职责第一条：目的本制度目的在于以正确的方法、最低的成本制造出符合品质标准的产品，用于满足客户的需求。
第二条：品质制度基本政策1、本公司以高品质、高效益的产品为竞争利器；2、生产部应在品管部协助下制造出品质稳定、变异小的产品；3、品管部的领导体制，于技术专业上受技术部的指导，于行政上直属总经理督导，以突出公司对技术及品质管制工作的重视；4、品管部应有效参与销售、生产、采购等业务，提供专业性技术协助，以确保能生产出符合品质标准的产品；5、公司应贯彻全面品质管制法，并采取有效的措施，以利于预防品质问题的发生；6、技术资料及配方应当保密，非经授权不得接触阅读。
第三条：品管部组织1、品管部设经理一名，设QA组2—4人和QC组1-3人，QA组负责质量的保证，贯穿于整个质量管理的各个环节，QC组负责具体的分析检验，为QA组提供全面的数据支持；2、品管部人员定员应考虑生产规模和工作量而定。
在组织结构中定员的最低人数是工厂投产时应具备数，随生产规模的扩大逐步增加和补充人员，待生产规模达到设计能力的80%时应补充人员到定员高线。
3、品质委员会由总经理、主管副总、技术经理、品管经理、销售经理、采购经理及总经理指定其他人员组成。
品质委员会每月召开会议一次以上，由总经理任主席，总经理指定人员记录。
品质委员会的宗旨：沟通品质状况，研讨重要品质改善方案，督促会议结论的执行情况。
第二部 企业标准修订和管理第1条：修订目的１、为使公司饲料产品能积极参与市场竞争，在饲料生产过程中根据原料组织、配方设计、生产加工等环节采取相应措施，从而使饲料满足不同饲养方法、饲养目的专业户的需要，使企业在取得经济效益的同时，获得较好的社会效益。
在参考有关国标基础上，结合生产实践，参阅相关文献，制定企业标准，作为组织生产和交货检验的依据。
第二条：具体管理和执行一、原料品质管制第１条：原料取样通用规定1、样本抽取应力求随机广泛，以期具有代表性；2、抽样次数不宜太少，以尽量减少误差；3、若每批原料数量太大，需酌情分批并取样；4、应视供应商及运送者的信誉，实际的品质状况及运输状况弹性调整抽样次数；5、抽样应用眼观、手抓、鼻闻、口嗜等感官检查品质，以发现品质变异并立即处理。
饲料厂产品质量管理制度
饲料厂产品质量管理制度引导语：饲料，是所有人饲养的动物的食物的总称，比较狭义地一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物。
下面是为你带来的饲料厂产品质量管理制度，希望对你有所帮助。
为保证本公司质量管理制度的推行，并能提前发现异常、迅速处理改善，借以确保及提高产品质量符合管理及市场需要，特制定本细那么。
本细那么包括：（一）组织机能与工作职责;（二）各项质量标准及检验标准;（三）仪器管理;（四）质量检验的执行;（五）质量异常反响及处理;（六）客诉处理;（七）样品确认;（八）质量检查与改善。
（一）设品管部及化验室1。
化验室人员的配备和要求（1）化验室人员的配备化验室需要负责人一名（由品管部经理兼任）、化验室科员两名（化验员）。
（2）化验室人员的要求①要有很强的责任心和责任感，做到不徇私，不怕得罪人。
②要具备很好的技术才能，在化验当中不怕苦、不怕累，要不厌其烦，大胆细心，慎重做出正确结果，尽量缩小误差，要勇于创新。
③工作时间内要身着工作服，要树立行业意识，不渎职，不专权，不泄漏有关数据。
④要懂得各种原料进厂、存贮、使用以及产品出厂的品控流程。
1。
化验人员负担全厂原料和成员全程监控，是品管工作的详细实施者，在品控详细工作当中起主导作用，既要熟悉各种原料和成品的品控指标，又要负责各种原料的取得、化验、存档，把品种工作做到每一个流程环节当中。
2。
负责给原料库保管出示允许入库和使用联络单。
3。
负责退换料自品管部至保管的流程，以及退换料的再利用处理方法。
（一）原物料质量标准及检验标准;（二）在制品质量标准及检验标准;（三）成品质量标准及检验标准的设订;总经理室生产管理组会同质量管理部、制造部、营业部、研发部及有关人员依据“操作标准”，并参考①国家标准②同业水准③国外水准④客户需求⑤本身制造能力⑥原物料供应商水准，分原物料、在制品、成品填制“质量标准及检验标准设（修）订表”一式二份，呈总经理批准后质量管理部一份，并交有关单位凭此执行。
饲料生产企业质量管控措施
饲料生产企业质量管控措施饲料生产企业的质量管控措施对于保障动物的健康和生产效益至关重要。
在饲料生产过程中，采取一系列科学有效的质量管控措施能够确保饲料的营养成分均衡、无害且符合标准要求。
下面将介绍一些饲料生产企业常用的质量管控措施，以确保饲料质量和安全。
首先，饲料生产企业应建立健全的质量管理体系，包括制定饲料生产的标准操作程序（SOP）、进行质量管理文件的管理和归档、对生产过程进行全程监控等。
通过建立规范的质量管理体系，可以有效地管理饲料生产过程中的各个环节，确保每一批饲料的质量稳定和可追溯。
其次，饲料生产企业应选用优质的原料。
优质的原料是生产高质量饲料的基础。
企业在选用原料时应严格按照配方要求进行选择，确保原料的营养成分均衡，无添加有害物质。
此外，要保证原料的来源安全可靠，防止受到外部污染或掺假。
另外，饲料生产企业应加强设备设施的维护和清洁。
生产设备的清洁卫生是保障饲料生产质量的重要措施之一。
定期维护设备，清洗生产线，保证设备运转正常和清洁卫生，避免污染饲料的发生。
此外，饲料生产企业还应进行全程监控和检测。
通过实施全程监控和各项检测，可以及时发现生产过程中可能出现的问题，并采取相应的纠正措施，确保产品的质量符合要求。
监控和检测包括原料检测、生产过程监控、成品检验等环节。
最后，饲料生产企业要建立健全的质量反馈机制。
企业要及时收集反馈信息，分析问题原因，并制定相应的改进措施。
同时，要建立完善的产品追溯体系，确保在发生质量问题时可以及时召回产品，保障消费者和动物的权益。
总的来说，饲料生产企业的质量管控措施是确保饲料质量和安全的重要保障。
只有通过严格的管理制度、科学的生产工艺和全面的监控手段，才能生产出高质量、安全可靠的饲料产品，从而保障动物的健康和生产效益。
饲料生产企业在实施质量管控措施的过程中要时刻关注质量安全，不断完善管理体系，提高产品质量，确保企业可持续发展。
饲料工厂质量管理制度范本
第一章总则第一条目的为确保饲料产品质量，规范生产各环节的质量管理工作，提高企业核心竞争力，特制定本制度。
第二条适用范围本制度适用于本企业及下属分公司饲料生产部门的质量管理工作。
第三条组织机构与职责1. 质量管理部负责公司质量监督检查的全面工作。
2. 生产部设置质量专员负责日常的质量检查，监督生产。
3. 各生产单位的安全员兼管质量工作，配合上级质量管理部门的工作。
第二章原材料管理第四条原材料采购1. 采购部门应按照国家标准、行业标准和企业要求，选择合格的原材料供应商。
2. 采购的原材料应具备以下条件：质量合格、包装完好、符合环保要求。
第五条原材料验收1. 入库的原材料应按照规定进行验收，包括外观、包装、质量检测等。
2. 验收不合格的原材料不得入库，并通知采购部门处理。
第三章生产过程管理第六条生产工艺1. 生产部应根据产品标准和企业要求，制定合理的生产工艺。
2. 生产过程中，各工序应严格按照工艺要求进行操作。
第七条生产设备1. 生产设备应定期进行维护保养，确保设备正常运行。
2. 生产过程中，操作人员应严格遵守操作规程，确保生产安全。
第八条生产记录1. 生产过程中，应做好生产记录，包括原材料、生产日期、生产班次、操作人员等。
2. 生产记录应真实、准确、完整，便于追溯。
第四章质量检验第九条质量检验项目1. 原材料检验：包括外观、成分、水分、杂质等。
2. 在制品检验：包括外观、成分、水分、杂质等。
3. 成品检验：包括外观、成分、水分、杂质、营养成分等。
第十条质量检验方法1. 检验人员应按照国家标准、行业标准和企业要求进行检验。
2. 检验过程中，应使用合格的检验仪器和试剂。
第五章质量问题处理第十一条质量问题报告1. 发现质量问题时，应立即向质量管理部报告。
2. 质量管理部应组织相关人员对问题进行调查和分析。
第十二条质量问题处理1. 对质量问题的原因进行分析，找出问题的根源。
2. 制定整改措施，防止类似问题再次发生。
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附件4：饲料生产企业质量管理体系要求１管理体系1。
１总要求管理体系应确保可能影响饲料产品质量和安全的所有活动，在组织的各层次被确定、实施和保持.企业应执行并记录危害分析和基于HＡCCＰ原理确定的控制措施。
应对偏离规定要求的活动形成文件化程序并予以控制。
对偏离规定要求、可能对产品质量／安全造成影响时,应及时告知相关方。
管理体系应考虑法规的变化,以持续地适宜。
１．2文件要求企业应建立一个满足本文件要求的文件化体系。
1。
2。
１管理体系文件应包括:ａ文件化的质量与安全方针；ｂ质量手册；c 要求形成文件的程序和记录；d 企业为确保有效的策划、运行及其过程的控制所需的文件.１．2．2质量手册应包括：a 管理体系的范围；b 编制的作为管理体系一部分的形成文件的程序或对其引用；c 支持HＡＣＣP方案的前提方案；ｄ确保饲料安全的HＡＣCP方案.1。
2。
3文件控制应编制形成文件的程序,规定以下方面所需的控制:ａ文件发布前得到批准，以确保文件是充分与适宜的。
b 必要时,对文件进行评审与更新，并再次批准；c 确保文件的更改和现行修订状态得到识别;ｄ确保在使用处能获得适用文件的有关版本。
1.2.4记录控制应建立并保持记录,以提供符合要求和HＡCCＰ体系有效运行的证据。
记录应保持清晰、易于识别和检索。
应编制文件化的程序，以规定记录的标识、贮存、保护、检索、保存期限和处理所需的控制。
2 管理职责2.１管理承诺为确保饲料产品质量与安全，最高管理者应承诺实施本要求。
应提供管理承诺的证实文件。
2.2 质量与安全方针2。
2。
１质量与安全方针应：a与企业的宗旨相适应;b为建立与评审质量与安全目标提供框架;c在组织内得到沟通和理解。
2．2．2最高管理者应：a 建立质量与安全方针并确保质量与安全目标的建立；b 通过确定产品／产品类别和体系覆盖的生产现场,确定管理体系的范围,并确保质量与安全目标的建立作为体系的一部分；ｃ确保这些方针与目标符合企业的经营目标、法律法规要求和任何来自顾客特定的补充的安全要求。
２.3职责、权限与沟通最高管理者应规定与饲料产品质量和安全活动有关的各类人员职责及相互关系，明确为确保符合法规要求和有能力执行本要求人员的职责与权限。
确保职责、权限以书面的形式规定,并在组织内得到沟通.被最高管理者指定的人员应具备的职责与权限：a识别和记录与产品质量、安全及企业的HACCP体系有关的任何问题；b启动补救措施控制这些问题;c采取措施以防止与产品质量和安全有关的不符合的发生；ｄ任命HＡＣCP小组。
2．4管理者代表最高管理者应指定一名管理层中的成员作为管理者代表，其应具有以下职责与权限:a 确保质量管理与ＨACＣＰ体系所需的过程得到建立、实施和保持;b 向最高管理者报告产品质量和安全管理体系的业绩和任何改进的需求；c 确保在企业内提高满足顾客要求的意识；ｄ确保加贴认证标志的产品符合认证标准的要求;e 建立文件化的程序，确保认证标志的妥善保管和使用。
2．５管理评审最高管理者应按规定的时间间隔评审产品质量与安全管理体系持续的适宜性与有效性.评审应包括评价产品质量与安全管理体系改进的机会和变更的需要。
3资源管理3.1资源提供管理者应识别与提供产品在高效和安全的方式下进行生产、加工、贮存和运输所需的资源。
企业应提供为实施与控制质量及安全必要的资源。
3．2人力资源员工应具有必要的技能、能力和职业资格,能够履行各自的工作任务，从而确保饲料产品的质量与安全。
特别是：a 员工应经必要的教育和适当的程序的培训;ｂ教育与培训应形成记录并予以保存;c 作为食品链的一部分，员工应经适宜的卫生行为标准的培训,为饲料的全面安全做贡献.３。
３基础设施企业应配备必需的基础设施、生产设备，以生产符合认证标准要求的产品。
设施与生产设备的放置、安装、构造与维护应与相关产品的生产相适应。
设施与设备的布局、设计和运行应将发生错误的风险降到最低，并可进行有效的清洁与维护，以避免交叉污染、残留及任何对产品质量不利的影响。
3.4工作环境企业应提供为达到产品符合性与安全所必要的工作环境，并符合相关法规要求。
4产品实现４.1产品要求4．１。
1与产品有关要求的确定企业应确定：a与产品有关的法律法规要求;b顾客规定的要求,包括与交付及交付后活动有关的要求；c顾客虽然没有明示,但规定的用途或已知的预期用途所必需的要求。
4.１。
２顾客沟通企业应对以下有关方面确定并实施与顾客沟通的有效安排：a产品信息；b问询、合同或订单的处理，包括对其修改；c顾客反馈,包括抱怨。
4。
2 HACCP方案4。
２。
1预备步骤４.2.１.1组建ＨACCP小组HＡCCＰ小组应具备多学科的知识和建立与实施HＡＣCP体系的经验。
这些知识和经验包括但不限于组织的管理体系范围内的产品、过程、设备和安全危害。
应保持记录，以证实ＨAＣCP小组具备所要求的知识和经验4。
2。
１。
2产品特性1)原料、辅料和与产品接触的材料应在文件中对所有原料、辅料和与产品接触的材料予以描述，其详略程度应足以实施危害分析。
适宜时,描述内容包括以下方面:a 化学、生物和物理特性;b 配制辅料的组成，包括添加剂和加工助剂；c 产地；d 生产方法;e 包装和交付方式；f 贮存条件和保质期;g 使用或生产前的预处理；h 与采购材料和辅料预期用途相适宜的有关安全的接收准则或规范。
组织应识别与以上方面有关的法律法规要求。
２)终产品特性终产品特性应在文件中予以规定，其详略程度应足以实施危害分析，适宜时,描述内容包括以下方面的信息：ａ产品名称或类似标识；b 成分;c 与食品安全有关的化学、生物和物理特性;d 预期的保质期和贮存条件；e 包装;f 与安全有关的标识，和(或)处理、制备及使用的说明书;g 组织应确定与以上方面有关的法律法规的要求。
4。
2.1.３确定产品的预期用途产品标签或说明书必须详述预期的目标群体.还应说明动物种类、使用方法与分析保证值等。
４。
２.1.4绘制工艺流程图流程图应清晰、准确和足够详尽.适宜时,流程图应包括：a 操作中所有步骤的顺序和相互关系;b 源于外部的过程和分包工作;ｃ原料、辅料和中间产品投入点；d 返工点和循环点;e 终产品、中间产品和副产品放行点及废弃物的排放点。
4。
2。
１。
5现场确认流程图HACCP小组应通过现场核对来验证流程图的准确性。
4.2。
2建立HACCＰ计划４．２.2。
1危害分析企业应考虑过程中每一步骤潜在的物理、化学和生物危害,列出与每个步骤有关的所有潜在的物理、化学和生物危害，进行危害分析。
必须考虑现场使用的与每种原料有关的化学与生物危害。
应为HACCP计划进行基于风险评估的危害分析,确定哪些危害具有如下特性，即：在饲料安全生产方面，将它们消除或降低至可接受水平是必不可少的。
危害分析宜包括（但不限于）下列几个方面：a 危害产生的可能性和影响健康的严重性;b 危害存在的定量和（或)定性评价;c 相关微生物的存活或增殖;d 产品中毒素、化学因子的产生和持久性。
4.2。
2.2确定关键控制点和控制措施确定ＨＡCＣP体系中的关键控制点时，应考虑判断树（逻辑推理方法)的应用、法规要求、客户要求。
确定关键控制点时，宜考虑危害产生的可能性和影响健康的严重性,控制措施将预防、消除或减少饲料产品安全危害的产生以满足规定的可接受水平,对控制措施进行监视的可行性。
4．2。
2.3设置关键限值对每个关键控制点设立的每个监视参数，应确定其关键限值。
关键限值应具体、可测量.应设计关键限值以确保相应的饲料产品安全危害得到控制.关键限值确定的依据宜作为记录来保存，并定期对关键限值进行确认。
基于主观信息的关键限值,如对产品、过程、处理等的感官检验,应有指导书、规范和(或）教育及培训的支持。
4.２.2.4 关键控制点的监视系统对每个关键控制点应建立监视系统，以证实关键控制点处于受控状态。
该系统应包括所有针对关键限值的有计划的测量或观察。
监视系统应由相关程序、指导书和记录构成,包括以下内容:a 在适宜的时间间隔内提供结果的测量或观察;b 所用的监视装置;c 适用的校准方法;d 监视频次；e 与监视和评价监视结果有关的职责和权限;f 记录的要求和方法.监视的方法和频率应能够及时识别是否超出关键限值，以便在使用前对超出关键限制产品进行隔离.4．2。
２。
５监视结果超出关键限值时采取的措施应在ＨACCＰ计划中规定关键限值超出时所采取的策划的纠正和纠正措施。
这些措施应确保查明不符合的原因，使关键控制点控制的参数恢复受控,并防止再次发生。
为适当处置潜在不安全产品，应建立和保持形成文件的程序，以确保评价后再放行.4。
２。
2。
６验证应规定验证活动的目的、方法、频次和职责。
验证活动应确定:a 前提方案得以实施b 危害分析的输入持续更新；c ＨAＣCP计划中的要素和前提方案得以实施且有效；ｄ危害水平在确定的可接受水平之内;e 组织要求的其他程序得以实施,且有效。
应记录验证的结果，且传达到HACCP小组。
应提供验证的结果以进行验证活动结果的分析。
4.2．2。
7形成的文件与记录至少包括：ａＨAＣCP小组（成员和专业);b 终产品的描述；c 流程图;d前提方案；e 危害分析表；f CＣP的监控记录；ｇ纠正措施及其相关文件；h 验证程序及上述所有的结果。
4．3购进原料的处理4．3．1购进原料的来源采购信息应描述拟采购的产品，适当时，包括产品批准的要求.应评价每种原料以评估任何有关的潜在风险。
当发生任何变化时，每种原料应有修订的书面规范,包括产品的分析特性，适当时，规范还应包括通常产品可能涉及的任何不期望物质、任何其他危害或在企业的HACCP体系中与终产品有关的任何限制物质的详细情况。
应有经批准的内部的供方名单并且应以此为依据定期评审每个供方。
企业应根据供方按企业的要求供应产品的能力评价和选择供方，应制订选择、评价和重新评价的准则。
评价结果及评价所引起的任何必要的措施的记录应予保持.4．3。
2购进原料的验证每批进入现场的原料应根据批号、产品的名称、接收日期与接收的数量进行唯一的登记。
任何损害应向相关的责任部门报告.购进原料在使用前应根据书面程序进行验证与正式批准。
应保存原料的验证记录.适当时,在供方或企业，所留样品应至少保存至购进原料的保质期。
购进原料应根据其状况加以标识并分开存放。
购进原料由于产品质量或安全的原因被拒收，其处置、去向或退回供方的情况应记录。
4。
4 生产过程控制企业应策划并在受控条件下进行生产。
应控制在生产区域发生的交叉污染。
适用时，受控条件应包括：４．4．1获得表述最终产品特性的信息每种产品应有书面的规范，当发生变化时予以修订。
每种产品应有独立的名称或代号.应获得产品包装和标签的具体信息.为随后的批次识别与追溯，每个包装应有唯一识别码（可能是代码组合）的标签。