第一章 工程材料的基本性质

第一章工程材料的基本性质市政工程中所有材料不仅要受到各种荷载的作用，还要面临负责的自然因素的侵蚀，经受恶劣气候的考验，因此构成市政工程的工程材料应具备良好的物理性能、力学性能、耐久性等。

本章主要研究各类工程材料所共有的基本性质，以作为研究工程材料性能的出发点和工具。

工程材料的基本性质主要有三方面：物理性质、力学性质和化学性质。

而料的这些性质主要与其体积构成有密切联系。

物理性质主要有密度、空隙分布状态、与水有关的性质、热工性能等；力学性质主要包括材料的立方体抗压强度、单轴抗压强度、设计中的经验指标如磨耗值、冲击值等。

化学性质主要包括材料抵抗周围环境对其化学作用的性能，如老化、腐蚀。

第一节材料的体积构成常见的工程材料有块状的颗粒状之分，块状材料如切块、混凝土、石材等；粒状材料如各种骨科。

材料的聚集状态不同，它的体积构成呈现出不同特点。

一、块状材料体积构成特点打开石料，人们常发现在其内部，材料实体间被分布空气所占据。

材料实体内部被空气占据的空间称为空隙。

材料内部孔隙的数量和其分布状态对材料基本性质有重要影响。

块状材料的宏观构造如图1-1所示。

块状材料在自然状况下的总体积为：V=Vs+Vo （1-1）材料内部的孔隙分为连通孔（开口孔）和封闭空 (闭口孔) 。

连通孔指孔隙之间、孔隙和外界之间都连通的孔隙; 封闭孔是指孔隙之间、孔隙和孔隙之间不连通的孔隙。

一般而言，连通孔对材料的吸水性影响较大，而封闭孔对材料的保湿性能影响较大。

孔隙按其直径的大小可分为粗大孔、毛细孔、极细孔三类。

粗大孔是指其直径大于毫米级的孔隙，主要影响材料的密度、强度等性能。

毛细孔是指其直径位于微米至毫米级的孔隙，这类孔隙对水具有强烈的毛细作用，主要影响材料的吸水性、抗冻性等性能。

极细微孔是指其直径在微米以下的孔隙，因其直径微小，反面对材料的性能影响不大。

一、颗粒状材料的体积构成特点就单个颗粒而言，其体积构成与块状材料是相同的，但如果大量的颗粒材料堆积在一起，作为整体研究时，它的体积构成与块状材料相比出现较大差异。

颗粒状材料的颗粒之间，存在着大量的被空气占据的空间，通常称之为空隙。

对于颗粒状材料而言，空隙是影响其性能的主要因素，而颗粒材料内部的孔隙，对颗粒材料堆积性能的影响小得多，一般情况下可以忽略不计。

颗粒状材料的宏观构造如图1-2所示。

颗粒状材料在自然堆积状态下的总体积为V=Vs+Vo+Vv （1-2）+第二节材料的物理性质一、材料的物性参数1.真实密度（简称密度）真是密度是指材料在规定条件（105±5℃烘干至恒重，温度20℃）下，单位真实体积（不含孔隙的矿质实体体积）的质量，用ρt表示。

ρt=Ms/Vs (1-3)式中ρt——材料的真实密度（g/cm3）；Ms——材料实体质量（g）;Vs——材料矿质实体的体积（cm3）。

对于绝对密实而外形规则的材料如钢材、玻璃等，Vs可采用测量计算的方法求得。

对于可研磨的非密实材料，如砌块、石膏，Vs可采用研磨成细粉，再用密度瓶测定的方法求得。

2.表观密度（视密度）表观密度是指材料在规定条件(105±5)℃下烘干至恒重）下，单位表观体积(包括矿质实体体积和闭口孔隙体积)的质量，用ρa表示。

ρa= Ms/(Vs + V n) (1-4)式中ρa——材料的表观密度（g/cm3）；Ms——材料实体质量（g）;Vs——材料矿质实体的体积（cm3）;V n——材料内部闭口孔隙的体积（cm3）。

对于外形不规则的颗粒状材料，常用排水法测量其表观体积。

对于颗粒状材料通常采用表观密度而不是真实密度描述其相关性能。

3.体积密度（毛体积密度）体积密度是指材料在自然状态下单位体积（毛体积）的质量，用ρb表示。

ρb= Ms/(Vs + V n + Vi) (1-5)式中ρb——材料的体积密度（g/cm3）；Ms——材料实体质量（g）;Vs——材料矿质实体的体积（cm3）;V n——材料内部闭口孔隙的体积（cm3）;Vi——材料内部开口孔隙的体积（cm3）。

对于外形规则的材料，如烧结砖、砌块等，其在自然状态下的总体积（毛体积）可采用测量、计算方法求得。

对于外形不规则的散粒材料，可采用排水法测量。

将已经质量的颗粒放入水中浸泡24h饱水后，用湿毛巾擦干而求得饱和面干质量，然后用排水法求得粒状材料在水中的体积即为该材料在自然状态下的总体积（毛体积）。

4.堆积密度堆积密度是指颗粒状材料，在自然堆积状态下，单位体积（包括材料矿质实体体积、闭口孔隙体积、开口孔隙体积和颗粒间空隙体积）的质量，用ρ表示。

ρb= Ms/(Vs + V n + Vi +Vv) (1-6)式中ρ——材料的体积密度（g/cm3）；Ms——材料实体质量（g）；Vs——材料矿质实体的体积（cm3）；V n——材料内部闭口孔隙的体积（cm3）；Vi——材料内部开口孔隙的体积（cm3）；Vv——材料颗粒之间的空隙体积（cm3）。

颗粒状材料的堆积密度分为自然堆积状态、振实状态和盗实状态下的堆积密度，计算方法与式（1-6）相同。

5.孔隙率孔隙率是指材料内部孔隙体积占材料总体积的百分率，用P表示。

P= （V n + Vi）/ (Vs + V n + Vi) ×100% （1-7）孔隙率可反映材料的密实程度，它直接影响着材料的力学性能、热工性能及耐久性等。

但孔隙率只能反映材料内部所有孔隙的总量，并不能反映孔隙的分布状况，也不能反映孔隙是开放的还是封闭的，是连通的还是独立的等特性。

不同尺寸、不同特征的孔隙对材料性能的影响是不同的。

6.空隙率空隙率指颗粒状材料在自然堆积状态下，颗粒之间的空隙体积占总体积的百分率，用n 表示。

n= Vv/(Vs + V n + Vi +Vv) ×100%=(1-ρ/ρa) ×100% (1-8)空隙率反映颗粒状材料堆积体积内，颗粒的填充状态，是衡量砂、石子等骨 材料级配好坏、进行混凝土配合比设计的重要原始数据。

二、材料与水有关的性质水对工程材料存在不同程度的破坏作用，市政工程无法做到与水彻底分离， 也就是说材料在使用中不可避免地会受到外界雨、雪、地下水、冰融的作用。

因 此研究工程材料与水有关的性质意义重大。

材料与水有关的性质包括材料的亲水 性和憎水性、吸水性、抗冻性等。

1. 亲水性与憎水性将一滴水珠滴在固体材料表面，因材料性能的不同，水滴将出现不同的状态，如图1-3所示。

其中图（b ）所示为水滴向固体表面扩展，这种现象叫做固体材料 能被水湿润；图（c ）所示为水滴呈球状，不容易扩散，这种现象叫做固体不被水 湿润。

固体材料与水的亲和能力，取决于该材料具有亲水性还是憎水性。

为便于说明材料与水的亲和能力，此处引入湿润角的概念。

图1-3中的水滴、 固体材料及空气形成固 一液一 气系统，在三相交界处沿液一 气界面作切线，与 固 一 液界面所夹的角叫做材料的湿润角（θ），如图1 - 3中的图（a ）所示。

当不能被水湿润。

角的大小，取决于固----气之间的表面张力气——液之间的张力()以及固——液之间的张力（）三者之间的关系，具体如下：大多数无机材料都是亲水性的，如石膏、石灰、混凝土等。

亲水材料若有较多的毛细孔隙，则对水有强烈的吸附作用。

而像沥青、塑料等一类憎水材料对水 有排斥作用，故常用作防水材料。

2. 吸水性吸水性是指材料在水中吸收水分达到饱和的能力，采用吸水率和饱和吸水率表示。

（1）吸水率是指材料在吸水饱和时，所吸收水分的质量占材料干燥时质量的百分率 。

图1-3 水滴在不同固体材料表面的形状 蒸气 液体 (a) 固体 蒸气 液体 （b ） （c ） 固体液体蒸气（2）饱和吸水率（简称饱水率）是指材料在强制条件（如抽真空）下，最大吸水质量与材料干质量的百分率。

采用真空抽气法，将材料开口孔隙内部空气抽出,当恢复常压时，水很快进入材料孔隙中，此时水分几乎充满开口孔隙的全部体积，所以饱和吸水率大于吸水率。

式中——材料吸水率（%）；m——烘干至恒重时的试件质量(g)——试件经强制吸水至饱和时的质量（g）；吸水率、饱和吸水率能有效地反映材料缝隙的发育程度，可通过比较二者差值的大小来判断材料抗冻性等。

3. 抗冻性抗冻性是指材料在吸水饱和状态下，抵抗多次冻融循环，不破坏、强度也不显著降低的性能。

材料的抗冻性用抗冻等级F表示。

如F15表示在标准试验条件下，材料强度下降不大于25%，质量损失不大于5%，所能经受的冻融循环次数最多为15次。

材料在饱水状态下，放入-15摄氏度环境冻结4h后，再放入20摄氏度+5摄氏度水中融解4h，为一次冻融循环。

市政工程在温度季节被水湿润、寒冷季节受到冰冻，如此反复交替作用，材料孔隙内壁因水结冰而导致体积膨胀（约9%），会产生高达100MPa的应力，从而使材料产生严重破坏。

同时冰冻也会使墙体材料由于内外温度不均而产生温度应力，进一步加剧破坏作用。

第三节材料的力学性质工程材料在生产、使用过程中会受到各种外力作用，此时将表现出来各种力学性质。

主要有强度、变形性能等。

一、强度材料在荷载作用下抵抗破坏的能力称强度。

材料受到外力作用时，在其内部会产生抵抗外力作用的内应力，单位面积上所产生的内应力称应力，数值上等于外力除以受力面积。

当材料受到的外力增加时，其内部产生的应力值也随之增加。

当该应力值达到材料内部质点间结合力的最大值时，材料发生破坏。

即材料的强度就是材料内部抵抗的极限应力。

1.理论强度材料在外力作用下的破坏或者是由拉力造成了材料内部质点间结合键的断裂，或者由于剪力造成质点间的滑移而破坏。

材料的理论强度是克服固体材料内部质点间的结合力，形成两个新表面时所需的应力。

理论上材料的强度可以根据化学组成、晶体结构、与强度之间时关系来计算。

但不同材料有不同的组成、不同的结构以及不同的结合方式，Orowan提出的简化材料理论强度公式如下。

F th=EU/a （1-12）式中f th---材料的理论强度（MPa）E---材料的弹性模量（MPa）U----材料的单位的表面能（J/m2）a---原子间距离，或者叫做晶格常数（m）。

材料的理论强度是假定材料内部没有任何缺陷的前提下推导出来的。

即外力必须克服内部质点之间的相互作用，将质点间距离拉开足够大，才能使材料达到破坏。

由于固体材料内部质点之间的距离很小，通常在0.1～1mm数量级，因此，理论强度值很大。

但是，实际工程中所使用的材料内部通常存在许多缺陷，例如孔隙、裂缝等，所以尽管所施加的外力相对很小，但局部应力集中已经达到理论强度了，于是，人们在实际工程中常常发现在远低于材料理论强度的应力时工程材料及发生破坏。

2. 材料的静力强度工程材料通常所受静力有拉力、压力、剪切力和弯曲力，如图1-4所示。

根据所受外力的不同，材料的强度可分为抗拉、抗压、抗剪强度和抗弯（抗折）强度。