沉管钢筋混凝土灌注桩工程施工组织设计方案
沉管灌注桩施工方案
沉管灌注桩施工方案一、桩基工程概况：本工程采用混凝土沉管灌注桩复合地基，桩径280mm，有效桩长取6米。
复合地基承载力特征值预估为160KPa，单桩竖向承载力特征值为120KN，混凝土沉管灌注桩混凝土强度等级为C25砼的充盈系数不得小于1.0，坍落度80-100mm二、施工方法及机械的选择针对工程桩的设计参数及本工程地处上海市内环线的实际情况，决定选用单振法振动沉管灌注桩的施工方法。
根据沉桩深度及设计桩径DBJ40—ZA打桩机。
另外配备必要的机具零配件，以确保桩机的及时修理。
三、施工工艺1、场地平整、定位放线：在桩机进场前，平整好场地，平整度控制在±5cm之内。
场地平整好之后，用经纬仪定出桩位线，在桩位点打入钢筋头或木桩做标记。
2、埋设钢筋砼预制桩头，根据经纬仪定好的桩位中心线埋设预制桩头，所有的预制桩头按既定桩位埋设好之后，必须经现场监理复核验收，并在打桩施工时应经常复核桩位是否有偏差。
3、桩机就位：将桩机行至打桩点，将桩管对准预先埋设在桩位上的预制砼桩尖，放松桩机卷扬机钢丝绳，利用桩机和桩管自重，把桩尖竖直地压入土中。
4、振动沉管：等桩机就位后，开动振动锤，同时放松相应的滑轮组，使桩管逐渐下沉，同时通过加压钢丝绳对钢管加压，当桩管下沉到设计标高后，便停止振动器的振动。
5、下放钢筋笼：等桩管沉到设计标高，检查无误后，立即下放钢筋笼，钢筋笼分两节下放，接头部位按规范要求错开.6、灌注砼：等钢筋笼迅速下放到位后，立即用吊斗向桩管内灌注砼，灌注砼要及时，砼的推行路线要与桩机行走路线相配合。
7、边拔管、边振动、边灌注砼:品级一次砼灌满桩管后，再次开动振动器和卷扬机，一面振动一面拔管，在拔管过程中边振动、边继续向桩管内灌注砼。
8、成桩：待砼浇至桩顶设计标高以上0.5m时，便可拔出桩管，一根桩便告完成。
9、重复3—8之间的工序，继续下一根桩的施工。
四、施工技术措施及施工要点1、桩基施工流水顺序严格按选定的办法施工，依次向后退打。
沉管灌注桩施工方案
沉管灌注桩施工方案1、工程概况本合同段沉管桩处理长度54m，管桩直径377mm，桩长共计8406m，其中K30+350～K30+370段处理深度15m，间距2.5m，178根，共计2670m；K30+370～404段处理深度12m，间距2.0m，478根，共长5736m。
2、施工准备(1）、施工场地：先清除地表树木、草皮等杂物，挖除15～30Cm厚的腐植土。
清表后进行场地整平，整平后回填一层宕渣.（2）、施工用电：自配发电机。
（3）、机械安排：根据重锤轻打的原则，结合桩的类型、长度，以及地质条件和以往的施工经验,拟采用DZ—90型电动振动沉管机。
DZ—90型电动振动沉管机的主要组成部件有桩架框架、绞车、滑轮组、电动振动锤、桩管、吊斗、底盘等,主要技术性能指标：行走速度：96m/h;激振力：429～697KN;适用桩长：20m以内；容许抗拔力：240KN。
3、沉管桩施工(1）、试桩：为了根据桩的设计承载力,确定桩的入土深度；确定合理的拨管速度和充盈系数,在相同的地质条件下,试桩不少于2根。
在软基段上根据设计文件和地质条件合理选择试桩的位置,并机具就位。
采用单打法进行沉桩作业,作业工程中根据沉管速度和电流变化确定地层地质变化情况。
沉管至持力层标高或设计标高后，根据沉管时确定的地层地质变化情况，初步拟定拔管速度。
在拔管过程中及时测定推算各种地层混凝土的充盈系数，在不能满足要求时及时采取补救措施。
试桩施工完成后，根据试桩确定的施工工艺和参数进行沉管桩的施工。
（2）测量放样:为使桩位放样准确,减少中间环节及受地形条件的影响，预应力管桩施工采用桩位坐标点放样,首先根据计算的坐标引出桩基轴线；桩基轴线的定位点位置在不受打桩影响的地点，并在施工过程中作系统的检查。
(3)沉桩顺序：主要采用逐排沉桩的方法，沉桩过程中要边退边打,避免桩机移动时扰动已施工的桩位.（4）施工方法及工艺流程:①设置桩尖和桩管：按照施工放样的桩位中心，先设置预制钢筋混凝土桩尖。
沉管灌注桩施工方案
一、引言沉管灌注桩是一种常见的地基处理技术，它具有承载能力强、施工过程简单等优点，在桥梁、堤坝、建筑物等工程中得到广泛应用。
本文将从施工方案的角度，介绍沉管灌注桩的施工步骤、施工工艺和施工注意事项，以期为相关工程的设计和施工提供参考。
二、施工步骤1. 剖河式剖河式是沉管灌注桩施工的常用方法。
首先，根据设计要求，在沉管隧道两侧河床或河岸挖掘两个带有防淤墙的坑道。
然后，利用水的浮力，将沉管浮起并运送到预定位置。
待沉管到位后，通过泥浆注入沉管的底部，控制沉管的下沉速度。
当沉管下沉到设计深度后，注入灌注混凝土，同时用振动器振实。
2. 挖孔灌注挖孔灌注是另一种常见的沉管灌注桩施工方法。
首先，在河岸或河床上挖掘深度超过沉管的孔洞。
然后，将沉管移到挖孔位置，并使用钢丝绳和吊索将其固定在合适的位置。
接下来，使用附挂在沉管末端的灌注套管注入灌注混凝土。
根据设计要求，可以选择分段灌注或连续灌注。
三、施工工艺1. 剪切土层在进行挖孔灌注或剖河式施工时，为了确保沉管能够顺利下沉，必须先剪切土层。
这一步骤需要使用挖掘机或挖孔机进行，将土层剪切至设计要求的深度。
剪切土层时应注意保持土坡的稳定，避免发生坍塌事故。
2. 注浆固结在沉管灌注桩施工过程中，为了增强桩身的承载能力和抗浮力，常常需要进行注浆固结。
注浆固结的材料可根据设计要求选择，常见的有水泥浆或高强度水泥浆。
注浆固结时应注意控制注浆的流量和压力，以确保注浆均匀并达到预期的固结效果。
3. 灌注混凝土灌注混凝土是沉管灌注桩施工的关键环节之一。
在灌注前，应检查沉管的垂直度和位置是否符合设计要求，并进行必要的调整。
灌注混凝土时，应根据设计要求控制流量和浇筑速度，以确保灌注的混凝土能够填实沉管的空腔，并达到设计要求的强度。
四、施工注意事项1. 施工期间应注意安全防护，划设合理的警示标志并采取必要的安全措施，警示过往车辆和人员。
2. 施工前应对施工现场进行勘察和测试，确保施工地基的稳定性和承载能力，并根据测试结果进行施工方案的调整。
沉管灌注桩施工方案
沉管灌注桩施工方案
一、前期准备
在进行沉管灌注桩施工之前，需做好以下准备工作： - 地勘：对施工地点进行
勘测，了解地下情况，确定沉管灌注桩的位置和深度。
- 材料准备：准备好所需的
灌注桩材料，包括水泥、砂、石子等。
- 设备调试：对施工所需的设备进行调试，
确保各设备正常运转。
二、施工步骤
1. 沉管下沉
•使用吊机将沉管缓慢下沉至设计深度，确保沉管的垂直度和位置准确。
### 2. 灌注混凝土
•在沉管内灌注混凝土，可采用混凝土输送泵进行均匀灌注，保证灌注均匀、密实。
•在灌注混凝土的同时，通过振捣器对混凝土进行振实，确保混凝土质量。
### 3. 拔管
•待混凝土凝固后，使用拔管机将沉管顺利拔出，完成沉管灌注桩的施工。
三、施工注意事项
•在施工过程中，保持沉管的垂直度和位置稳定，确保沉管灌注桩的质量。
•确保混凝土的配比准确，密实度符合要求，避免出现质量问题。
•施工现场应严格遵守安全规定，做好安全防护措施，确保施工人员安全。
四、施工验收
施工完成后，需进行验收，包括对沉管灌注桩的质量、位置等进行检查，确保
符合设计要求和规范要求。
通过以上步骤的施工，可以保证沉管灌注桩的施工质量，确保工程的顺利进行
和安全施工。
沉管灌注桩施工方案
宁波双鹿电池科技城二期工程附属厂房沉管灌注桩施工方案编制单位：浙江省二建建设集团有限公司编制：审核：批准：编制日期：2006年2月5日目录一、工程概况与要求二、施工部署与计划进度三、施工质量技术措施四、安全技术措施五、文明施工管理措施一、程概况与要求：1、工程概况：1.1建设单位：宁波双鹿电池有限公司1.2设计单位：宁波华之建筑设计有限公司1.3监理单位：浙江工正建设监理咨询有限公司1.4施工单位：浙江省二建建设集团有限公司1.5 地理位置：宁波市科技园区内1.6 桩基类型：φ500静压震拔沉管灌注桩2、设计要求：2.1 本工程采用φ500静压震拔沉管灌注桩，参照《2004浙G20》图集，设计桩长42.0～43.0米左右，单桩承载力特征值为650KN，压桩力不小于 1.5R，以抬架为主，结合桩长控制。
总桩数为442枚。
2.2 钢筋笼：6φ12 ，L = 12米，箍筋为φ6@300螺旋箍，每隔1600设一道加劲箍φ10，且与6φ12电焊。
2.3 砼标号：C25。
3、编制依据3.1 建筑物总平面布置图及桩位图；3.2 工程地质勘测报告；3.3 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；3.4 《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）；3.5 《建筑软弱地基基础设计规范》（DBJ10-1-90）；3.6 《宁波市建筑桩基设计与施工细则》（2001甬DBJ02-12）；3.7 本公司质量、安全、环境保证体系及程序文件.二、施工部署与计划进度:(一)施工条件：1、施工区位于宁波科技园区，地势基本平坦。
2、搭建工地临时设施，安排好现场办公室及解决职工住宿点，要求合理。
3、施工人员、设备机具、材料进场，并做好设备机具调试检查工作。
4、根据设计要求，做好材料试验，并按实际需要用量给予落实。
5、用BJ0603经纬仪进行测量，定位放样，做好桩尖埋设、障碍物清除等各种设备就位工作。
6、编制施工平面图，安排打桩顺序表明桩位、桩号。
混凝土及钢筋混凝土灌注桩施工方案
混凝土及钢筋混凝土灌注桩施工方案一、概述1、特点：砼灌注桩是直接在施工现场桩位上成孔，然后放入钢筋笼再浇筑砼而成桩。
与预制桩相比，可节省钢材、木材和水泥，降低成本，对邻近建筑物及周围环境的有害影响小，但灌注桩成桩工艺复杂，易发生质量安全事故，且技术间隔时间长，不能立即承受荷载，工期长。
2、分类：灌注桩按成孔方法不同可分为钻孔灌注桩、冲孔灌注桩、沉管灌注桩、人工挖孔桩及爆扩桩等。
3、灌注桩成孔的控制深度：（1）摩擦型桩。
摩擦桩以设计桩长控制成孔深度；端承摩擦桩必须保证设计桩长及桩端进入持力层深度；当采用锤击沉管法成孔时，桩管入土深度控制以标高为主，以贯入度为辅。
（2）端承型桩。
当采用钻（冲）、挖掘成孔时，必须保证桩孔进入设计持力层深度；当采用锤击沉管法成孔时，沉管深度控制以贯入度为主，设计持力层标高为辅。
4、灌注桩成孔施工顺序：（1）对没有挤土作用的钻孔灌注桩，一般按现场条件和桩机行走方便的原则确定成孔顺序。
（2）对有挤土作用和振动影响的冲孔桩、沉管桩、爆扩桩等，一般可结合现场施工条件，采用下列方法确定成孔顺序：①间隔一个或两个桩位成孔（即跳打）；②在邻桩砼初凝前或终凝后成孔；③一个承台下桩数在五根以上者，中间桩先成孔，外围桩后成孔；④同一个承台下的爆扩桩，可采用单爆法或联爆法成孔；⑤人工挖孔桩的桩净距小于2倍桩径且小于2.5m时，应采取跳挖，排桩跳挖的最小净距不得小于4.5m，孔深不宜大于40m。
二、钻孔灌注桩施工（一）钻孔机械设备目前常用的钻孔机械有：螺旋钻孔机、循环水式钻孔机、潜水钻机。
1、螺旋钻孔机：工作原理见P37图2.14。
适用于地下水位以上的一般粘性土、硬土、砂土或人工填土土层的成孔，属于干作业成孔桩，成孔孔径为300-800mm，钻孔深度8-12m。
2、循环水式钻孔机：工作原理见P37图2.15。
适用于地下水位较高的硬土层或软石中钻孔，属于泥浆护壁成孔桩。
成孔直径可达1m，钻进深度可达30m，多用于高层建筑的基础成孔施工。
沉管灌注桩施工方案
沉管灌注桩施工方案一、工程概况二、施工准备三、施工方法四、DZKS中孔双电机振动打桩锤五、施工进度计划六、施工总平面布置七、工程质量保证措施八、安全生产措施九、主要施工机械设备计划十、主要材料需要量计划十一、计划经济、技术、安全生产指标，创造文明施工、卫生指标。
十二、施工现场管理以及劳动力需要量计划1、工程简介省机电学院教职工公租房，位于，工业八路北侧。
地下一层，地上十八层，建筑面积为13000。
拟建物基础采用φ480沉管灌注桩。
2、桩的设计要求⑴、桩数共根，桩长米;⑵、采用φ480沉管灌注桩，单桩承载力为650kN，桩尖持力层为残积层或强风化岩层，桩尖进入强风化层深度不得小于500MM，有效桩长小于8.5M的桩必须全桩复打。
⑶、桩的砼强度等级为C20，水泥用量不少于300kg/m3，水泥标号不低于425#。
保护层50MM，垫层C10。
⑷、桩内配6φ14钢筋，钢筋笼长6米，箍筋φ6@200。
纵筋优先采用焊接，若采用搭接，长度>48d，接口应按要求错开，纵横钢筋交接处应焊牢。
⑸、桩机锤重30KN，落距1.0米，施工时应严格控制落距，要求最后三击数不少于600击，最后一米不少于150击，最后三阵，每阵10锤，其贯入度不大于20mm.⑹、桩中心距小于1600MM时应采用跳打。
3、现场施工条件场地已经平整，可满足施工要求。
场地所处位置交通方便，大型机械可以直接进场。
材料堆场也可以满足要求。
甲方提供的水、电已通，施工用水用电只需架设少量临时线路即可。
1.做好图纸会审工作和施工质量技术交底工作。
2.做好施工平面布置，合理安排好材料堆放、机械安置、临时设施搭设。
3.做好施工用水、生活用水以及消防用水的布线以及安装工作。
4.做好施工用电、生活用电的布线以及牵引工作，做到安全可靠，符合规范要求。
5.做好施工管理人员以及劳动力的组织调配入场，且满足要求。
6.做好材料采购进场准备工作，使材料顺利进场到位，避免二次搬运。
沉管灌注桩基工程施工方案
沉管灌注桩基工程施工方案一、前置条件在开始施工前，需要完成以下前置条件：1.线路探测：确定施工区域内的管道、电缆等地下物体位置，并标记出来。
2.地质勘探：对施工区域内的地质情况进行勘探，确定地质层位和岩土性质，以确定施工方法和方案。
二、施工准备在完成前置条件后，需要进行施工准备工作：1.清理施工区域：将施工区域内的杂物、灰土等清理干净，确保施工区域内的道路畅通。
2.搭建设施：搭建施工现场的临时设施，如办公室、工棚、厕所等。
3.运输设备：确定施工区域内的运输路线和停放位置，并准备好必要的设备，如吊车、车辆等。
三、施工步骤沉管灌注桩基工程施工步骤如下：1. 沉管安装1.整理班组配合，安排好吊装人员，安装设备和吊装机具，并严格按照安装设计文档进行开展施工。
2.吊装完成后，要进行刚性连接的强制校验，保证沉管的安装质量。
3.安装完成后，进行“三合一检查”，分别为质量、安全、文明检查。
2. 灌注桩施工1.根据设计文档的要求，确定灌注桩的直径和孔深。
2.确定钻掘桩的位置，进行混凝土分期注填。
3.按照既定的施工计划进行工程施工，保证每一道施工环节质量过关。
3. 立杆及顶立杆卸载和暂存1.安装卸载设备和吊装机具。
2.按照设计文档提供的安装要求和卸载指导方法进行施工。
3.卸载完成后，将卸载好的杆件暂时存放在指定的堆放位置，禁止混淆或交叉存放。
4. 立杆施工1.筛选好合格的杆件，按照“以右手边基准点为主观考量”的思路进行立柱角度测量并校正。
2.开始安装立杆，并严格按照设计文档完成钻孔的打法，保证每一根立杆的强度和安全性能要求。
5. 顶杆施工1.根据设计文档的施工要求和顶杆安装指导图纸，确定顶杆的安装位置和高度。
2.确定顶立杆的安装固定点位，并以此为定点按照石膏板暂时固定住。
3.根据工程要求进行钻孔和混凝土注入，制作好混凝土浇筑模具，进行钢筋搭配、模板安装和混凝土浇筑。
四、施工安全注意事项1.建立施工队员的安全意识。
2.根据施工区域的地形条件和人员密度制定施工方案。
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编制依据和说明一、本设计编制依据省某设计研究院、加拿大某设计公司设计的施工图纸和市某勘察院提交的《岩土工程勘察报告》为基础。
二、设计编制使用了下列规：《建筑工程施工质量验收统一标谁》（GB50300－2001）《工程测量规》（GB50026－93）《建筑地基基础施工质量验收规》（GB50202－2002）《混凝土结构工程施工及验收规》（GB50204－2002）《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55－2003）《建筑桩基技术规》（JGJ94－2008）《地基与基础工程施工操作规程》（YSJ402－89）《工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程》（JGJ4－80）《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107－87）拟建的某山庄工程为省某投资在省市投资开发的高档住宅小区。
由市某勘察院勘察，省某设计研究院、加拿大某设计公司设计，本工程设计桩基为普通沉管钢筋砼灌注桩和夯扩沉管钢筋砼灌注桩两种。
为保证本工程“高质量、高效率、高标准”的完成，特编制此施工组织方案。
第一章工程概况一、工程概况本桩基工程设计选用普通沉管钢筋砼灌注桩（GZ-2型）和夯扩沉管钢筋砼灌注桩（GZ-4型）两种桩型，总计桩数503根，桩径均为377㎜，设计桩长约10m，其中GZ-2型308根，GZ-4型195根，扩径为600㎜，扩高为1m。
桩芯砼强度均为C25。
二、技术要求1、GZ-2型与GZ-4型桩身钢筋笼制作采用统一规格和标准。
主筋采用6Φ12钢筋，加强筋采用Φ12钢筋，间距2m 一个，螺旋箍筋采用Φ6钢筋，每箍间距200㎜，在桩顶至其以下1.5m处设加密区，每箍间距100㎜。
2、桩的主筋采用单面搭接焊，接头长度为10d；桩的纵筋与箍筋均采用点焊连接。
3、桩纵筋锚入承台35d，所有桩必须凿去桩顶浮浆层，桩顶伸入承台100㎜。
4、桩的持力层为④层（粉质粘土），桩端打入该层至少1.5m，桩的最后入土深度须根据贯入度与桩端标高来进行双控确定。
5、本工程取两根试成孔，工程桩贯入度以试成孔的最后贯入度为标准取值。
6、取桩总数的30%进行低应变动测试验，检查桩身的完整性，并随机抽取不少于3根桩做高应变动测试验，检测其单桩承载力，对存在断桩、缩颈等质量问题，应及时会同设计及地质部门现场解决。
三、场地条件及地质概况1、地形、地貌、地下水拟建场地原为公司宿舍区及生产区，现有建筑物均已拆除，场地地形平坦，最大高差0.86m，周边交通便利，水、电均已接入场，满足施工需要的“三通一平”。
地貌单元为南淝河河漫滩。
地下水为上部杂、素填土中的上层滞水及下部粉土层中的潜水组成。
上层滞水主要补给来源于大气降水及地表生活用水，粉土层中的潜水具微承压性，与南淝河水具一定的水力联系。
地下水流向南淝河。
根据环境地质与水质分析资料综合判定该场地地下水对砼不具腐蚀性。
2、场地岩土工程条件根据勘察单位提交的工勘报告，本工程场地岩土层自上而下分布为：①层杂、素填土：层厚1.2～2.9m，层底标高12.87～14.74m，灰褐、灰黑、褐黄、灰色，稍密，软塑，上部0.15m 为水泥路面、砖石路面等，同部地段回填有大块石等杂物，素填土为粉质粘土及粉土。
①1层淤泥质素填土：层厚0.4～1.4m，层底标高12.89～13.63m，灰黑色，软流塑，含有机质。
②层粉质粘土：层厚0.6～5.4m，层底标高8.15～12.84m，灰、灰黄、褐灰、灰褐色，可塑，中密，湿～饱和，含高岭土、氧化铁、粉土，局部夹粘土透镜及粉土薄层。
②1层粉质粘土：层厚 1.6～4.8m，层底标高 5.76～10.44m，灰、青灰、灰褐色，软流塑，稍密，饱和，含大量粉质土，局部夹粉土薄层。
③层粉土：层厚0.6～3.4m，层底标高5.44～7.11m，褐灰、青灰、黄褐、灰色，软～可塑，稍密，饱和，含大量粉质土，局部夹粉土薄层。
④层粉土：层厚2.7～4.7m，层底标高2.41～3.97m，黄褐、黄绿、灰绿色，硬塑，密，湿，含粉土、氧化铁，局部夹粉质粘土、粘土薄层。
⑤层粉细砂：层厚2.1～4.0m，层底标高－0.6～0.31m，黄色，密，湿，局部夹有风化颗粒，含大量粉细砂。
⑥层砂岩强风化：该层未钻穿，紫红色，密，湿，含长石等矿物颗粒。
3、场地类别与结论①.根据外业钻探及土工试验资料综合判定，该场地为中软场地土，覆盖层厚约18m，Ⅱ类建筑场地。
②.根据场地岩土工程条件，④层粉土厚度大，强度高，可作为桩基持力层。
③.根据建筑物结构及上部荷载建议7#、8#楼采用沉管灌注桩基础，桩基持力层为④层粉土，桩长以贯入度控制。
桩基施工时，应进行打试成孔，以确定桩长及最后贯入度。
第二章施工方案一、施工准备1、机械设备的选型。
沉管灌注桩又称套管成孔灌注桩，是国目前采用得最为广泛的一种灌注桩。
按其成孔方法可分为振动沉管、锤击沉管和振动冲击沉管灌注桩几种类型。
结合本工程的现场施工条件及特点，采用锤击沉管灌注桩。
锤击沉管打桩机由桩架、重锤和套管组成。
打桩施工宜选用重锤低击，桩锤的选择必须保证能打穿较厚的土层（包括硬夹层），进入持力层，达到设计预定深度。
根据施工现场的实际条件、工期的计划安排及施工作业人员的技术管理水平，本工程计划安排走管式打桩机，桩锤选用D18筒式柴油锤对7#、8#分别同时进行施工。
2、材料的落实工程施工材料提前做好计划，落实货源，确保工程正常3、施工机具的配备（如下表）：4、施工劳动人员准备本工程拟对7#、8#两楼先后施工。
根据现场配备的机具及机械设备，共安排施工劳动人员24名，其中打桩机组壹组5名，制作和运送成品砼两个班组10名，钢筋笼制作人员4名。
二、施工组织及管理针对该工程施工工期短，施工质量要求高等特点，我公司在本工程现场将组建一个强有力的领导班子和工程指挥系统，建立和完善各项工程施工管理制度，在工程施工过程中实行统一计划、统一调度、统一管理。
1、项目部现场组织机构（见附录2-1）。
2、项目部施工现场管理制度。
本工程工期短、要求高，加之冬季外部作业对施工的影响，没有完善的管理制度和合理的计划安排是难以确保工程的质量和工期要求的。
本项目部结合以往施工经验，进一步完善和落实以下具体管理制度：①.岗位责任制度。
明确各部门、各级别人员的具体职责，对哪个部门出现的问题，不仅追究当事人责任，还要对具体责任人进行追究。
②.工作汇报制度。
对在施工过程中存在的问题，班组人员发现应及时向管理人员或项目部汇报，管理人同或项目部发现应及时向公司和业主汇报，对需勘察及设计单位会审的，应现场及时处理。
③.安全管理制度。
项目部配备专职安全员，各班组长兼任班组安全员，开工前应进行安全三级教育，每天上岗前应对所存的的隐患及时进行整改，避免事故的发生。
安全保证体系（见附录2-2）。
④.质量三级验收制度。
各班组在浇注砼前，应对各项指标进行自检，自检合格后报项目部验收，项目部对验收合格的应报监理验收，验收后方可进行下步工序。
质量保证体系（见附录2-3）。
⑤.设备和材料保管制度。
机具设备和材料安排专职材料员进行管理。
对进出场的设备及时做好登统计，对进场的主材应凭出厂合格证和质保书方可使用，合理安排现场材料的堆放和消耗。
三、施工进度计划（见附录2-4）1、本工程共503根，计划12月15日开工，至次年1月20日完工，机组每天完成15根桩，需35天完成，人员设备进场及前期准备工作需3天，撤场2天，共计40天。
2、钢筋笼统一制作，钢筋工在打桩机进场前提前进场制作，班组4人根据现场的堆放能力和每日需求量，灵活采用分组同时制作或24小时轮换制作，制作工期与打桩工期基本平行。
四、施工方法1、施工准备：①.做好施工现场“三通一平”。
②.组织施工图纸会审答疑，并对施工人员进行图纸和施工的技术交底。
③.轴线及桩位放线完成与现场水平标高测量完成并验收。
④.搭建现场临时生活设施。
⑤机械设备进场组装、就位、报验，施工机具和材料陆续进场，完成主材的送检和报验。
⑥打试成孔，确定沉桩控制标准。
2、沉桩工艺1、在桩位上放置一高度的C25级干硬性混凝土（直径为325㎜，质量18～20㎏）；2、将打桩机的塔架正确地安装在桩位的中心，把管插入套管中，然后用锤击套管和管，将其沉入设计深度；3、桩端达到预定的桩端持力层后，停止锤击，拔出管；向套管投入形成桩端扩大头所需要的足够数量的干硬性混凝土（坍落度为＜3㎝左右）；4、放入管，将套管拔起设计的扩高后，用桩锤锤击管，投入管的干硬性混凝土受到锤击后，从套管下部挤压出来而形成扩大头；5、拔出管，插入钢筋笼，控制标高，灌满桩身部分所需的混凝土，；6、拔起外管，观察混凝土下落后，将管放入外管，桩锤和管压在桩身混凝土上后，继续上拔外管至全部拔出，桩便形成。
7、如果需要二次夯扩，只需反复锤击第一批浇筑的扩头混凝土即可，达到设计要求，可继续下步施工。
第三章施工质量保证及技术措施1、本工程目标：保质按期完成，安全文明施工，争创优良工程。
2、打桩过程严格执行规规定和设计要求。
3、认真测量、检查轴线桩位及桩号，控制好桩身垂直度和平面位移。
4、保护好场地外缘的控制点，随时复检桩位和标高。
5、认真填写施工记录，做到清楚、完整、准确。
6、贯彻重锤低击的原则，根据地质和桩型适当调整锤体落距。
7、施工人员进场施工前，必须熟悉工程概况，并掌握有关规和施工图低的技术要求。
8、确保各某材料质量规格，分批送检复试，并及时报验。
9、服从建设、监量单位与质检人员管理，按有关质量管理规定执行。
一、成桩要求1、根据业主提供的座标控制点，按规要求及施工图纸测放轴线和桩位，轴线误差≤5㎜，桩位误差≤10㎜，标高测量误差≤50㎜。
2、一次夯扩达不到设计要求的，应进行多次夯扩，超夯或欠夯以10㎝为限。
3、打桩前打桩机应找平垫正，插入时桩管垂直度应不大于0.5‰桩长，打入后应不大于1%桩长。
4、仔细观察砼下落情况，初次拔管发生拒落现象，须分析原因，并及时处理，检查桩身的充盈系数情况。
5、测理贯入度，应在下列条件下进行：①.桩管夯管正常；②.锤击无偏心；③.锤体锤击正常；④.桩帽和弹性垫层正常。
6、关于复打桩：①、第一次桩身所灌砼应达到自然地面，不得少灌；②、随拔管随清除粘附在桩管壁上和散落在地面上的泥土等；③、前后两次沉管轴线应重合，即复打桩两次后沉管桩架不应移动；④、复打施工必须在第一次桩身灌注的砼初凝前进行。
7、根据现场试孔情况，确定沉管深度、最后贯入度控制标准，并在施工中严格遵照执行。
8、必须严肃执行设计要求的砼夯扩量，并根据施工实践中积累的经验，观察夯扩成效及成孔效果。
9、锤击沉管过程中，柴油锤的锤心应与外管中心一致，并确保桩身的垂直。
10、为确保夯扩桩扩头的设计尺寸（直径600㎜，扩高1000㎜），应严格按以下要求控制施夯过程：①.管达到设计深度，并满足贯入度控制要求后，拔出管，应检查管底部有无积水或涌砂情况。