进场原材料及中间产品质量控制
对进场材料质量控制方法
1对进场材料质量控制方法：严格检查验收，正确合理使用。
建立管理台帐，进行收发储运等环节技术管理，避免混料和不合格材料用在工程上。
2进场材料质量要点：掌握材料信息，优选供货厂家。
合理组织材料供应，确保工程正常进行。
合理组织材料使用，减少材料损失。
加强材料验收工作，严把质量关。
加强材料使用认证，避免用错或不合格材料用在工程上。
3进场材料控制内容：材料技术性能，质量标准，取样实验方法，材料使用范围和施工要求等。
1施工工序质量控制内容：严格按照施工工艺规程，主动控制工序活动条件质量，及时检查工序活动效果质量，设置质量控制点。
2施工工序质量控制程序：施工前进行技术交底。
检查施工工序程序科学性合理性，严防工序错误造成质量失控。
检查工序施工条件。
检查工序施工中人员操作程序操作质量是否符合要求。
检查工序产品中间质量。
对工序质量符合要求中间产品及时进行工序验收或隐蔽验收。
质量合格产品经验收合格后进入下道工序施工，未经验收合格不得进入下道工序施工。
3施工工序质量控制步骤：实测。
分析。
判断。
4施工工序质量检验内容：标准具体化。
度量。
比较。
判定。
处理。
记录。
5施工现场质量检查内容：开工前检查。
工序交接检查。
隐蔽工程检查。
停工后复工前检查。
分项分部工程完工后经检查认可，签署验收记录后方可进路下道工序施工。
成品保护检查。
6施工现场质量检查方法：实测法（靠吊量套）目测法（看摸敲照）实验法。
7质量控制点：关键技术，重点部位，控制难度大。
影响大，经验欠缺的施工内容以及新材料，新工艺，新技术。
新设备均可设质量控制点。
8质量控制点设置原则：根据工程重要程度，即质量特征值对整个工程影响程度来确定。
9质量控制点步骤：对工程对象进行全面分析比较，明确质量控制点。
进一步分析所设置质量控制点在施工中可能出现的质量问题或造成质量隐患原因，针对隐患原因，相应提出对策措施加以预防。
，10施工质量计划内容：工程特点及作业条件分析。
履行承包合同所必须达到工程质量总目标及其分解目标。
原材料进场质量控制程序
原材料进场质量控制程序一、引言原材料是产品制造过程中的关键组成部分。
进场的原材料质量直接影响着产品的品质和可靠性。
为了确保原材料的质量符合产品制造的要求，需要建立一套严格的原材料进场质量控制程序。
二、程序目的本程序的目的是确保进场原材料的质量符合产品规格要求，并进行合理的检验和评估，以降低产品制造过程中的质量风险和不良事件的发生率。
三、程序范围本程序适用于所有进场原材料的质量控制管理，包括但不限于原材料的接收、检验、评估和问题处理。
四、程序步骤1. 原材料接收1.1 进场接收人员应核对送货单和采购订单是否一致，并记录进场日期和批次号。
1.2 检查运输工具的封条情况，如有破损或异常情况应及时报告采购部门。
1.3 对进场原材料进行外观检查，包括外包装是否完好，有无湿损、压碎等情况。
2. 原材料检验2.1 检验员根据产品规格要求，选择合适的检验方法和检验设备，对进场原材料进行抽样检验。
2.2 对抽样的原材料进行外观、尺寸、硬度等物理性能的检测，同时根据产品要求对化学成分进行分析。
2.3 检验人员应记录检验结果，并按照设定的合格标准进行评估。
3. 原材料评估3.1 检验人员根据检验结果和产品要求，对原材料进行评估。
3.2 如果原材料的检验结果符合产品要求，则标记为合格原材料，并进行入库手续。
3.3 如果原材料的检验结果不符合产品要求，则标记为不合格原材料，并通知供应商进行问题处理。
4. 问题处理4.1 不合格原材料的供应商应被通知问题情况，并要求采取纠正措施。
4.2 供应商应提供纠正措施的计划和进展情况，并在采取措施后重新提供原材料进行检验。
4.3 检验人员根据供应商提供的纠正措施和再次检验的结果，确定是否接收原材料。
4.4 如果供应商未能提供满意的纠正措施或原材料再次不合格，则应考虑终止与供应商的合作关系。
五、记录与报告所有进场原材料的接收、检验、评估和问题处理情况应进行记录，并保存一定的时间。
六、培训与验证为了确保本程序的有效实施，应对相关人员进行培训和验证，并定期进行复核和更新。
施工现场原材料质量保证措施
施工现场原材料质量保证措施（一）原材料的采购1、做好市场调查，从中选择几个生产管理好、质量可靠稳定的厂家，作为待定的供销商，建立质量档案。
2、从待定的供销商中按规定取样，送业主认可的质监站进行试验。
3、试验结果得出后，进行质量比较，从中选择最优厂家，作为合格供应商，建立供货关系。
4、建立供货商档案，随时对材料进行抽样，保证供销商所提供的产品均为合格，否则应重新认定合格的供销商。
（二）原材料的运输、搬运和贮存1、原材料进场必须“三证”齐全，包括产品合格证、抽样化验合格证和供应商资格合格证。
2、对于易损材料，运输和搬运时做好防护，防止变形和破损。
3、原材料进场后应按指定地点整齐码放，并挂标牌标识，标明型号、进场日期、检验日期、经手人等，实现原材料质量的有效追溯。
4、原材料进场需由专人保管，对水泥等材料应加盖或在室内保管，不得任由风吹日晒。
5、在运输、搬运过程中损坏或贮存时间过长、贮存方式不当引起的质量下降的原材料，不得使用在永久工程结构中，并应及时清理分类堆放并标识，以免混用。
（三）原材料质量的控制措施1、《施工组织设计》关于施工进度的安排认真做好材料用量计划，对大宗材料、特殊材料等必须事先联系好供应商，并对其社会声誉，材料质量，材料价格和供应能力作详细了解，逐一加以落实。
2、材料供应部对材料的供应商进行筛选后应呈报公司备案同时通告监理单位，取得甲方认可后方可进货。
尽量减少采购环节，降低采购成本。
3、材料供应部按设计要求，选择的材料选择必须具备出厂合格证，生产许可证或检验单及产品使用认证等，必要时可作抽样检查，抽样不合格率超过规范要求时，坚决退货。
4、采购人员严格按照甲方认可的材料样板采购，对大宗材料必须签订供货合同，保证材料质量，坚决抵制假冒伪劣产品在工地出现。
5、主要材料如防水材料，钢材，水泥等要具备具有时效性的质量证明，同时须具备相关的复检，要在材料上悬挂合格标识不合格者不得在工程中使用。
6、同规格型号的饰面材料必须是同批生产，以保证其色泽一致、规格统一。
水利工程所需原材料、中间产品及设备的进场检查与验收报告规范
水利工程所需原材料、中间产品及设备的进场检查与验收报告规范一、前言本规范旨在为水利工程所需原材料、中间产品及设备的进场检查与验收提供统一的标准和程序，确保进场材料和设备的质量满足工程要求，保障水利工程的顺利进行和工程质量的安全。
二、检查与验收范围2.1 原材料包括但不限于：水泥、砂石、钢筋、木材、油料、化工原料等。
2.2 中间产品包括但不限于：预制混凝土构件、金属结构件、管道、阀门、仪器仪表等。
2.3 设备包括但不限于：施工机械、仪器仪表、电气设备、泵站设备、水轮发电机组等。
三、检查与验收程序3.1 进场准备- 确认工程所需原材料、中间产品及设备的清单，明确供应商和交货时间。
- 准备相应的检查工具和设备，如卡尺、万能试验机、压力试验机、电气检测设备等。
3.2 进场验收- 按照合同和工程设计要求，对原材料、中间产品及设备的外观进行检查，确认无明显损伤、缺陷等问题。
- 对原材料进行抽样检测，包括力学性能、化学成分、物理性能等，确保满足标准要求。
- 对中间产品和设备的功能进行检查，包括结构完整性、密封性能、电气性能等，确保满足工程要求。
- 对设备的技术参数、规格型号进行核对，确保与合同和设计要求一致。
3.3 验收报告- 编制验收报告，报告应包括原材料、中间产品及设备的名称、型号、规格、数量、供应商、检查日期等内容。
- 验收报告应附有检查记录、抽样检测报告等相关资料。
- 验收报告应由项目负责人签字，并加盖公章。
四、不合格处理- 如发现原材料、中间产品及设备不符合要求，应立即通知供应商进行更换或修复。
- 对严重不合格的产品，应暂停使用，并及时报告项目管理部门进行处理。
五、持续监控与改进- 对进场原材料、中间产品及设备进行持续监控，定期进行抽检，确保工程质量。
- 对检查与验收过程中发现的问题进行记录和分析，及时采取改进措施，提高检查与验收的质量和效率。
六、附录- 附录中应包括检查与验收的具体标准、规范和表格等。
[原材料质量控制]如何控制原材料质量
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[原材料质量控制]如何控制原材料质量原材料质量控制1、源头控制在开工前，对料源进行考查，根据技术规范所规定的质量标准，经过调查、取样、试验，确定质量合格的材料用于本工程。
根据平行试验结果确认许可。
对沙子必须满足技术规范要求，还必须过10mm筛孔后方能使用。
对石料要符合设计规定的类别、规格和强度要求，石质均匀、无风化、无裂纹。
设备物资部根据根据料源情况，不定期到到各料源进行检查，保证原材料的供应生产情况、质量状况，确保有充足合格的材料供应。
从原材料出场到进场的运输过程中，物资设备部设专人在料源地进行检查，杜绝不合格材料装车，沿途运输车队设专人押运，确保途中没有换料发生，材料入场后要求2人以上收料，并对原材料到场实际数量进行过秤，填写好入场材料单。
材料进场要有供应单位的材料质量检验单。
施工单位要做好材料进场、使用登记台帐。
不符合要求的建筑材料一律不准进入施工现场。
2、进场控制材料进场后要分类储存、界限分明、标识清楚、符合相应材料的存放要求。
原材料存储要建立入库、出库台帐，做到帐物相符。
入库、出库、试验、加工、使用记录台帐一一对应，保证原材料使用过程的每个环节能够溯源。
不同料源、品种、规格的原材料必须分类堆放整齐，界限分明,分界墙要有足够高度、强度。
已检验合格的原材料和待检原材料要分开堆放,不许随进随用。
3、进场检测砂、石进场不应混有草根、树叶、树枝、塑料、煤块、炉渣等杂物。
抽样检验的取样方法和检验项目（1）砂石应以同一产地、同一规格的400m3为一验收批，不足400m3时亦按一验收批计算。
（2）每验收批取试样一组，砂数量为40kg，石子数量为200kg。
（3）取样方法：在砂堆上取样时，取样部位均匀分布，取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的试样砂8份，每份5kg以上）。
在石子料堆的顶部、中部和底部均匀分布的15不同部位抽取大致相等的石子试样15份，每份10-15kg。
搅拌均匀后成一组试样。
水利工程原材料、中间产品和工程设备进场核验和验收报验制度
原材料、中间产品和工程设备报验制度监理机构应对发包人或承包人提供的原材料、中间产品和工程设备进行核验或验收。
不合格的原材料、中间产品和工程设备不得投入使用，其处置方式和措施应得到监理机构的批准或确认。
工程施工前，监理工程师应审阅进场材料和构件的出厂证明、材质证明、试验报告，填写材料、构件监理鉴定意见。
对于有疑问的主要材料进行抽样，在监理工程师的监督下进行复查。
未经检查的材料不得用于本工程，不得使用不合格材料，不得使用“三无”产品。
施工单位对欲进场的材料、构配件提出工程材料/构配件/设备报审，并附相应的出厂证明、材质证明、试（检）验报告、合格证、批号、型号、编号等，由监理工程师审批后方可选型或进场，监理工程师应按要求进行抽样、复查；未经认可的材料和设备，不得进场和使用。
一、进场报验程序1、承包人购买的原材料、中间产品和工程设备进场时需会同监理进行检验和交货验收。
2、原材料、中间产品和工程设备进场后，在监理见证下进行材料的抽样检验和工程设备的检验检测。
3、原材料、中间产品和工程设备经实验室检验和检测合格后，承包人将试验和测试结果报送监理，并附产品合格证、质保书、厂方检测报告等质量证明文件，经监理审查合格批准后，该批材料和设备方可使用。
4、原材料、中间产品一次抽样检验不合格时，应及时对同一取样批次另取两倍数量进行检验，如仍不合格，则该批次原材料或中间产品判定为不合格，不得使用。
5、承包人如不按材料检查验收程序，使用了不合格的材料和设，监理机构将按照规范及合同的有关规定进行处理。
6、进场报验流程图：二、原材料、中间产品、工程设备质量控制要点（1）对重要部位和重要结构所使用的材料，在使用前应仔细核对和认证材料的规格、品种、型号、性能是否符合工程特点和以上要求。
此外，还应严格进行以下材料的质量控制：1）对于混凝土、砂浆、防水材料等，应按规程规范进行配合比设计。
2）对于钢筋混凝土构件及预应力混凝土构件，应按有关规定进行检验。
水利工程所需原材料、中间产品及设备的进场检查与验收报告规范
水利工程所需原材料、中间产品及设备的进场检查与验收报告规范1. 引言本文档旨在制定水利工程所需原材料、中间产品及设备的进场检查与验收报告的规范。
通过规范化的进场检查与验收报告流程，能够确保所采购的原材料、中间产品及设备的质量符合要求，从而保证水利工程的顺利进行。
2. 进场检查要求2.1 原材料进场检查要求- 对于原材料的检查应包括外观质量、尺寸规格、标识等方面的检查。
- 检查原材料是否符合工程设计和技术要求。
- 检查原材料是否具有相关的质量合格证明文件。
2.2 中间产品进场检查要求- 对于中间产品的检查应包括外观质量、尺寸规格、标识等方面的检查。
- 检查中间产品是否符合工程设计和技术要求。
- 检查中间产品是否具有相关的质量合格证明文件。
2.3 设备进场检查要求- 对于设备的检查应包括外观质量、尺寸规格、标识等方面的检查。
- 检查设备是否符合工程设计和技术要求。
- 检查设备是否具有相关的质量合格证明文件。
- 对于特殊设备，还需要进行性能测试和功能验证。
3. 验收报告要求3.1 原材料验收报告要求- 原材料验收报告应包括原材料的名称、型号、规格、数量等基本信息。
- 验收报告应明确原材料的质量状况，包括外观质量、尺寸规格等。
- 如发现原材料存在质量问题，应详细描述问题，并提出处理建议。
3.2 中间产品验收报告要求- 中间产品验收报告应包括中间产品的名称、型号、规格、数量等基本信息。
- 验收报告应明确中间产品的质量状况，包括外观质量、尺寸规格等。
- 如发现中间产品存在质量问题，应详细描述问题，并提出处理建议。
3.3 设备验收报告要求- 设备验收报告应包括设备的名称、型号、规格、数量等基本信息。
- 验收报告应明确设备的质量状况，包括外观质量、尺寸规格等。
- 如发现设备存在质量问题，应详细描述问题，并提出处理建议。
- 对于特殊设备，还应包括性能测试和功能验证的结果。
4. 结论通过制定水利工程所需原材料、中间产品及设备的进场检查与验收报告规范，能够确保所采购的材料和设备的质量符合要求，从而保证水利工程的顺利进行。
工程原材料、构配件和设施设备质量控制的内容
工程原材料、构配件和设施设备质量控制是确保工程质量的基础。
以下为主要质量控制内容：
1. 收集和掌握材料信息：了解市场上各种原材料、构配件和设施设备的性能、价格和供应商等信息，为选择优质、廉价、能如期供货的厂家提供依据。
2. 优选供货厂家：根据材料信息，分析论证选择具有良好信誉和质量保证的供货厂家。
3. 合理组织材料供应：确保工程的正常施工，合理地组织材料的采购订货、加工生产、运输、保管和调度。
4. 严格检查材料验收：对进场的原材料、构配件和设施设备进行严格检查，确保其质量符合工程要求。
5. 实行材料的使用认证：加强材料使用认证，严防材料的错用、误用。
6. 严格按标准要求组织材料检验：材料的取样、试验操作均应符合标准要求，以确保材料质量。
7. 建立严格的质量管理体系：从原材料、构配件和设施设备的采购、验收、存储、使用、报废等环节进行全过程的质量管理。
8. 加强施工过程中的质量监控：对施工过程中的原材料、构配件和设施设备进行实时监控，确保其质量满足工程需求。
9. 定期对工程进行检查：对工程的进度、质量、安全等方面进行定期检查，及时发现并解决问题。
10. 落实质量责任：明确各相关方的质量责任，对出现的质量问题进行追溯和处理。
11. 持续改进：根据工程实际情况和质量问题，不断改进质量控制措施，提高工程质量。
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表01
施工单位：
浙江仙居抽水蓄能电站工程
进场材料报告单
合同编号：
No.
计划用于以下项目及部位 施工时段 材料名称
规 格 数 量 产地或厂家 进场日期 抽样日期
材料记 录
抽样数 量 主要质量检测数 据来自试验项目 规定值 实测值
存储地点
试验室结论
本报告单所报材料经检验符合 监
设计要求，计划用于×××工程施
骨料错误堆存
表02
施工单位 工程部位 样品种类/名称 生产厂家 出厂合格证编号或货单号
备 注:
到货日期 取样地点 检测项目
取样人 见证取样监理
浙江仙居抽水蓄能电站工程 原材料监理见证取样单
编号：
合同号
炉号/批号 取样日期 代表数量
收样人 日期
监理对施工单位取样进行见证
监理对施工单位取样进行见证
外加剂溶液的浓度，每天应检测1～2次。必要时可采用水泥净浆（或砂浆） 流动度检测减水剂溶液的监视率和引气剂溶液的表面张力。砂、小石的含 水量每4h检测一次，雨雪后等特殊情况应加密检测。砂子的细度模数和人 工砂的石粉含量、天然砂的含泥量每天检测一次。当砂子的细度模数超出 控制中值±0.2时，应调整配料单的砂率。粗骨料的超逊径、含泥量每8h 应检测一次。每月应在拌合站（楼）取砂石骨料进行一次全分析检验。
1、水泥：散装水泥入罐温度不宜高于65℃，一个月倒罐一次；如使用袋装 水泥下面垫脚手板并铺一层油毛毡（或塑料布）防潮，脚手板应架空，若 露天堆放上面须覆盖防水材料，四周设排水沟。
2、钢筋和钢板：底部采用大于10cm厚的方木或混凝土、浆砌 石墩台等作支垫，若露天堆放，上面须覆盖防水材料且四周 设排水沟。不同规格的钢筋要分开堆放，并挂标识牌。
2.1施工单位在施工中对工程材料质量进行有效的控制，并按规范要求的检 验项目和频率在监理见证下取样检验，并填写原材料监理见证取样单，见 表02。同时监理按不低于施工单位取样数量的10%的频率进行平行抽检。
2.2施工单位做好进场材料的存储和保管工作，以保证材料不受污染，不变 质。主要原材料储存要求如下：
3.3、施工单位经设计试验选定配合比后，应向监理报送混凝土/砂 浆配合比选用报告。
四、混凝土拌和站运行质量的控制
4.1施工单位的混凝土拌和站（楼）使用之前，要经国家计量管理部门进 行率定，并经监理批准后，方可使用。在生产过程中，施工单位要对衡器 经常进行校正。
4.2在每班开拌前，混凝土供应单位试验人员应依据经监理工程师签字认 可的混凝土（砂浆）浇捣通知单（表03）、混凝土配合比，结合原材料质 量（含水率、超逊径、细度模数等）波动情况，在理论配合比的基础上进 行合理调整，确定实际配料投料量，开具混凝土配料通知单（表04），交 系统运行值班负责人安排生产。配料单必须由具备相应资质的试验工程师 校核,并经监理工程师签字认可后,方可使用。
4.3 在每班开拌前，拌和站（楼）操作人员须严格按审批签发的混 凝土配料单规定的材料品种、规格和比例进行配料定秤，严禁擅自 更改配料参数。定秤时需有两人以上共同操作。
4.4混凝土组成材料的配料量均以重量计。对各种原材料的配料称 量应每班检查2～4次，对照混凝土配料单检查并记录应配量和实配 量。胶凝材料、水和外加剂溶液的配料称量允许偏差应控制在 ±1%以内，骨料称量允许偏差应控制在±2%以内。 对配制
仙居抽水蓄能电站工程 进场原材料、中间产品施工过程质量控制
前言
工程项目管理中的质量控制主要表现为施工组织和施工现场的质量控制，控
制的内容包括工艺质量控制和产品质量控制。影响质量控制的因素主要有“人、
料、机、法、环”等五大方面。因此，严格对这五方面因素的控制，是保证工程
质量的关键
材料是工程施工的物质条件，材料质量是工程质量的基础，所以加强材料的
目录
一、进场材料的检验控制 二、施工现场材料的质量控制 三、砂浆和混凝土配合比使用控制 四、混凝土拌和站运行质量的控制 五、监理工程师的旁站 六、监理见证取样试验 七、施工现场生产性工艺试验 八、原材料、中间产品取样检验 九、信息管理
一、进场材料的检验控制
1.1、进场材料在使用前，施工单位要按相关规范规定对进场的材料进行取样试验， 并向监理报送“进场材料报告单”（表01）进行报验，监理批准后方可使用。
质量控制，是提高工程质量的重要保证。其内容主要是严格检查验收，正确合理
地使用，建立管理台帐，进行收、发、储、运等各环节的技术管理，避免混料和
将不合格的原材料使用到工程上。
为了优质高效建好仙居抽水蓄能电站，确保工程施工质量， 争创鲁班奖。我们 要对工程施工各个环节的质量进行严格控制，尤其要加强原材料和中间产品质量 控制，要在过程中达标创优。
1.2、“进场材料报告单”应附有材料出厂合格证（或出厂检验报告）和进场后施工 单位的取样检验报告。各种进场材料报告单所附取样检验报告应是原件，如果得不 到原件应在复印件上盖原试验室章。各种材料的出厂合格证（或出厂检验报告）应 是原件，如无原件，应在复印件上盖供货单位的公章。
1.3、施工单位应对质量检测不合格的原材料作好标识，防止误用；并及时向监理通 报情况，研究处理办法。若监理要求将不合格的原材料清运出场，施工单位应立即 执行。
理 机
工，特此报告。
构
施工单位报送记录 报送单位章：
审
核
报 送 人：
意
日期： 年 月 日 见
附件
1、材料出厂合格证
页
3、
2、材料样品试验报告 页
4、
□同意使用 □不同意使用 □按以下意见办理 监理部章： 监理工程师：
日期： 年 月 日
在监理见证下施工单位对进场不合格的速凝剂进行退场
二、施工现场材料的质量控制
三、砂浆、混凝土等配合比使用控制
3.1、混凝土/砂浆配合比设计试验前施工单位应将选用的拌制混凝 土/砂浆用原材料（水泥、外加剂、砂、石、粉煤灰等）报监理审 批（报材料选用申请单）。经监理批准后，再进行配合比设计试验。
3.2、永久工程使用的各种混凝土、喷混凝土、砂浆的配合比都应 经监理批准，否则不允许使用。
3、骨料：各级骨料须分别堆放且设置档板隔开，不得混杂， 并应设有遮阳防雨棚，四周设排水沟。粗集料装卸时要避免 颗粒分离，各种骨料要挂标识牌。
4、止水材料和土工合成材料：要设置防晒棚等，防止暴晒和 变形。
袋装水泥正确储存方法
袋装水泥错误储存方法
钢筋正确储存
钢筋错误储存方法
骨料基本正确堆存