渗透检测总结分类
渗透检测心得(精选5篇)
渗透检测心得(精选5篇)渗透检测心得篇1渗透检测是一种常用的金属材料检测方法，主要用于检测金属表面缺陷，如钢管、铸铁、钢带、钢板等。
作为一名检测人员，我通过多年的实践经验，对渗透检测方法进行了深入的研究和探讨，总结了一些心得体会。
首先，渗透检测的原理和操作流程对于检测结果的准确性至关重要。
渗透检测利用化学试剂将金属表面渗透，然后通过显像剂将渗透剂吸附在表面缺陷处，形成可见的图像。
因此，检测前应充分了解渗透检测的原理和操作流程，确保操作得当，以保证检测结果的准确性。
其次，检测环境对于渗透检测结果的影响不可忽视。
环境因素包括温度、湿度、光照等。
在高温环境下，渗透剂容易挥发，可能导致检测结果不准确；高湿度环境下，渗透剂容易吸附在表面缺陷处，也会影响检测结果。
因此，在检测前应充分考虑环境因素，采取相应的措施，以保证检测结果的准确性。
此外，对于不同种类的金属材料，应选择合适的渗透检测方法。
例如，对于铸铁件，应选择合适的渗透检测剂和显像剂，避免检测结果出现误差。
因此，在检测前应对不同种类的金属材料进行分类，选择合适的渗透检测方法和试剂。
最后，作为一名检测人员，应不断学习和提高自己的专业技能，掌握新的检测方法和技巧，以保证检测结果的准确性。
同时，还应严格遵守操作规范，确保自身安全。
总之，渗透检测对于金属材料的检测具有重要的作用。
通过深入了解渗透检测的原理和操作流程，选择合适的试剂和检测方法，以及严格遵守操作规范，可以提高检测结果的准确性，为生产提供有力的技术支持。
渗透检测心得篇2在最近一次网络安全渗透检测工作中，我深深体会到了网络安全的重要性和复杂性。
通过本次渗透检测，我不仅在技术上得到了提升，更加深入了解了安全行业的挑战和应对策略。
以下是我对于这次工作的心得体会。
在本次渗透检测中，我负责的主要是对公司网络进行全面扫描，寻找可能存在的安全漏洞。
这个过程既具有挑战性，也充满了乐趣。
在寻找漏洞的过程中，我运用了多种渗透测试工具和技术，如Nmap、Metasploit等，成功地发现了一些潜在的安全问题。
2014年渗透二级总结
渗透检测是基于液体的毛细作用原理为基础，从而检查非多孔性固体材料表面开口缺陷的无损检测方法。
渗透检测原理工件表面被施涂含有荧光染料或着色染料的渗透剂后，在毛细现象的作用下，经过一定时间，渗透剂可以渗入表面开口缺陷中；去除工件表面多余的渗透剂，经干燥后，再在工件表面施加显像剂，在毛细作用下使显像剂吸附缺陷中的渗透剂，在一定的光源下，缺陷处的痕迹被显示，从而探测出缺陷的形貌和分布状态。
渗透检测方法的分类 1.根据渗透剂所含染料成份分类Ⅰ荧光法、Ⅱ着色法、Ⅲ荧光着色法；根据渗透剂去除方法分类A水洗型、B亲油型后乳化型、C溶剂去除型、D亲油型后乳化型；根据显像方法分类：a干粉显像剂、b水溶解显像剂、c水悬浮显像剂、d.溶剂悬浮显像剂、e自显像根据渗透检测伤灵敏度的分类：1.很低级、2.低级、3.中级、4.高级、5.超高级常用的渗透剂是荧光渗透剂和着色渗透剂，常用的去除剂有溶剂去除型和水洗型，常用的显像剂是溶剂悬浮显像剂和干粉显像剂。
一般干粉显像剂与荧光法配合使用；干式显像法、水基湿式显像法和自显像法均不能用于着色法。
灵敏度：渗透检测系统发现缺陷大小的能力。
分辨率：渗透检测系统探测缺陷的几何特性（位置、形状和尺寸）的鉴别能力。
可靠性：渗透检测系统检出缺陷与受检件真实缺陷之间的对应性。
渗透检测的优点 1.可检查金属和非金属的非多孔性材料的表面开口缺陷2.不受被检工件化学成份的限制；3. 不受被检工件材料组织结构限制；4. 不受缺陷形状、尺寸和方向的限制渗透检测的局限性1无法或难以检查多孔的材料；2.不适于检查因外来因素造成开口被堵塞的缺陷；3.难以定量的控制检查操作质量，多凭检测人员的经验、认真程度和视力的敏锐程度。
液体的表面张力：存在于液体表面，使液体表面收缩的力。
表面张力系数（法定单位是N/m（牛顿/米）与液体的种类和温度有关，一定成分的液体，在一定的温度和压力下有一定的α值；不同液体，α值不同；同一液体，表面张力系数α值随温度上升而下降；但有少数的熔融液体的表面张力系数α随温度的上升而增高，例如铜、镉等金属的熔融液体，含有杂质的液体比纯净的液体的表面张力系数要小。
渗透检测方法分类和选用
渗透检测方法分类和选用1.5.1渗透检测方法分类根据渗透剂种类、渗透剂的去除方法和显像剂种类的不同，渗透检测方法可按表3进行分类。
表3 渗透检测方法分类渗透剂渗透剂的去除显像剂分类名称方法名称分类名称ⅠⅡⅢ荧光渗透检测着色渗透检测荧光、着色渗透检测ABCD水洗型渗透检测亲油型后乳化渗透检测溶剂去除型渗abcde干粉显像剂水溶解显像剂水悬浮显像剂溶剂悬浮显像剂自显像透检测亲水型后乳化渗透检测1.5.2灵敏度等级灵敏度等级分类如下：A级；B级；C级。
不同灵敏度等级在镀铬试块上可显示的裂纹区位数应按表4的规定。
表4 灵敏度等级灵敏度等级可显示的裂纹区位数A级1～2B级2～3C级 31.5.3渗透检测方法选用1.5.3.1渗透检测方法的选用，首先应满足检测缺陷类型和灵敏度的要求。
在此基础上，可根据被检工件表面粗糙度、检测批量大小和检测现场的水源、电源等条件来决定。
1.5.3.2对于表面光洁且检测灵敏度要求高的工件，宜采用后乳化型着色法或后乳化型荧光法，也可采用溶剂去除型荧光法。
1.5.3.3对于表面粗糙且检测灵敏度要求低的工件宜采用水洗型着色法或水洗型荧光法。
1.5.3.4对现场无水源、电源的检测宜采用溶剂去除型着色法。
1.5.3.5对于批量大的工件检测，宜采用水洗型着色法或水洗型荧光法。
1.5.3.6对于大工件的局部检测，宜采用溶剂去除型着色法或溶剂去除型荧光法。
1.5.3.7荧光法比着色法有较高的检测灵敏度。
渗透测试周报总结范文
报告时间：2024年X月X日至2024年X月X日一、本周工作概述本周，我司网络安全团队针对公司内部及外部系统进行了渗透测试，主要针对操作系统、Web应用、数据库等方面进行安全评估。
本周共完成渗透测试项目X个，其中内部项目Y个，外部项目Z个。
以下是本周工作的详细总结：1. 项目一：内部系统渗透测试（1）测试目标：对公司内部某服务器进行安全评估。
（2）测试内容：操作系统、Web应用、数据库等。
（3）测试结果：发现X个高危漏洞、Y个中危漏洞、Z个低危漏洞。
（4）处理措施：已与相关负责人员沟通，督促其尽快修复漏洞。
2. 项目二：外部系统渗透测试（1）测试目标：对某合作伙伴的系统进行安全评估。
（2）测试内容：操作系统、Web应用、数据库等。
（3）测试结果：发现A个高危漏洞、B个中危漏洞、C个低危漏洞。
（4）处理措施：已向合作伙伴反馈漏洞信息，并督促其进行修复。
3. 项目三：Web应用渗透测试（1）测试目标：对公司某Web应用进行安全评估。
（2）测试内容：SQL注入、XSS跨站脚本攻击、文件上传等。
（3）测试结果：发现D个高危漏洞、E个中危漏洞、F个低危漏洞。
（4）处理措施：已向开发团队反馈漏洞信息，并督促其进行修复。
二、本周工作亮点1. 成功发现并修复了多个高危漏洞，降低了公司内部及外部系统的安全风险。
2. 通过渗透测试，提高了公司内部及外部系统的安全防护能力。
3. 及时与相关负责人员沟通，确保漏洞得到及时修复。
三、下周工作计划1. 继续对公司内部及外部系统进行渗透测试，确保系统安全。
2. 对已发现的漏洞进行跟踪，督促相关负责人员进行修复。
3. 组织内部安全培训，提高员工安全意识。
4. 参加行业安全会议，了解最新安全动态。
四、总结本周渗透测试工作取得了阶段性成果，但仍存在一定不足。
在今后的工作中，我们将继续努力，提高渗透测试水平，为公司网络安全保驾护航。
同时，也希望通过本次渗透测试，提高公司内部及外部系统的安全防护能力，降低安全风险。
渗透检测工作技术总结
渗透检测工作技术总结国核电站运行服务技术有限公司钱征宇二零一零年二月三日渗透检测工作技术总结本人在单位上主要工作是从事核电站压力容器与压力管道役前和在用无损检测工作，其中渗透探伤是最常用的检测手段之一。
这几年的探伤工作，不仅使自己的理论知识得到了充分应用，而且丰富了很多现场实际探伤经验，对指导今后的探伤工作有着重要意义。
现将本人这几年来在渗透探伤工作中的一些体会总结如下，不足之处还望诸位专家指正。
1.现场条件确认和探伤前辅助工作对探伤工作的意义对于核电站在用压力容器压力管道现场检测，由于被探对象所处位置变化多端，周围环境千变万化，与制造厂相比，现场渗透探伤的难度要大得多。
因此，每当接到探伤任务后，都要亲自到现场去查看，确定打磨的部位及打磨的宽度。
根据探伤的部位指定搭设脚手架的高度、远近程度，以便作业时确保探伤器材放置安全和便于拿放、探伤人员对显示痕迹的观察及渗透操作方便程度均处于最佳状态（尤其是狭窄空间中操作，人在特殊空间中工作时的舒适度对工作质量影响很大，这由人的惰性所决定）。
这样的辅助工作如果做得好，对提高探伤质量、降低缺陷漏检率及减少探伤人员的劳动强度都十分有好处。
否则，对探伤过程造成一些不必要的影响，容易导致探伤结果可靠性的下降，影响探伤质量。
另外，打磨工作也比较重要。
焊缝的渗透探伤一定要将焊缝及热影响区打磨至露出金属光泽。
另外，还要根据现场工作环境的实际温度来选择合适的渗透探伤时机，尤其在低温环境中更应该考虑渗透操作的处理。
总之，现场准备工作做得充分到位有利于减少探伤的盲目性，对提高探伤工作效率，保证探伤质量有很大的现实意义。
2.探伤工艺的编制对探伤的指导作用编制渗透探伤工艺是渗透探伤中的重要环节，探伤工艺编制的好坏直接影响探伤质量与探伤效率。
探伤工艺应包括：人员要求、探伤前的预处理、探伤剂的选取、超温度范围的渗透操作、灵敏度试块的使用、缺陷评定、报告签发以及其他辅助物品的准备要求。
一份探伤工艺编制完后，应认真仔细审查每一个环节是否严密可靠，每一个探伤步骤的可操作性如何，探伤工艺必须具有执行过程中的流畅性，即任何一个具有相应资格的探伤人员只要按工艺去执行，都能保质保量按时完成任务。
渗透检测总结
渗透检测总结引言渗透检测是一种评估系统和网络安全性的方法，主要通过模拟攻击来挖掘系统中的漏洞和弱点。
随着网络攻击日益增多和复杂化，渗透检测变得越来越重要。
本文将总结渗透检测的基本原理、方法和一些常见工具，以及如何有效进行渗透检测。
渗透检测的基本原理渗透检测的基本原理是模拟黑客攻击，通过一系列的测试和扫描来识别系统中的漏洞。
渗透检测可以分为四个主要步骤：侦察、扫描、利用和维持访问。
首先，侦察阶段是收集目标系统的相关信息，包括网络拓扑、IP地址、端口号等。
接下来，在扫描阶段，渗透测试人员使用工具扫描目标系统，发现可能存在的漏洞和弱点。
然后，在利用阶段，利用漏洞和弱点进行攻击，获取目标系统的敏感信息。
最后，在维持访问阶段，渗透测试人员试图保持对目标系统的访问权限，以便进行后续攻击。
渗透检测的方法渗透检测可以采用多种方法，包括黑盒测试、白盒测试和灰盒测试。
•黑盒测试：测试人员没有任何关于目标系统的先验知识，通过模拟外部攻击者的行为来评估系统的安全性。
黑盒测试可以检测系统中的潜在漏洞和弱点，并提供改进安全性的建议。
•白盒测试：测试人员提供有关目标系统的详细信息，包括源代码、系统配置等。
白盒测试可以更全面地评估系统的安全性，发现更深层次的漏洞和弱点。
•灰盒测试：灰盒测试是黑盒测试和白盒测试的结合，测试人员部分知道目标系统的信息。
灰盒测试可以更加细致地评估系统的安全性，同时保持一定的用户视角。
常见的渗透测试工具渗透测试工具是进行渗透测试必不可少的辅助工具，以下是几个常见的渗透测试工具：•Nmap：用于网络扫描和主机探测的工具，可以扫描目标系统的开放端口和服务。
•Metasploit：一个广泛使用的漏洞利用工具，集成了多种攻击模块和漏洞数据库。
•Burp Suite：一个用于Web应用程序渗透测试的集成工具，包括代理服务器、漏洞扫描器和漏洞利用工具。
•Wireshark：一个网络协议分析工具，可以捕获和分析网络数据包，用于检测网络中的异常活动。
渗透检测工作技术总结
渗透检测工作技术总结渗透检测是一种以毛细作用原理为基础，用于检测非多孔性固体材料表面开口缺陷的无损检测方法。
它具有操作简单、成本较低、适用范围广等优点，在工业生产中得到了广泛的应用。
作为一名从事渗透检测工作的技术人员，在长期的实践中积累了一定的经验和体会，现将其总结如下。
一、渗透检测的基本原理和操作流程渗透检测的基本原理是利用液体的毛细作用，将含有荧光染料或着色染料的渗透剂施加到被检测工件的表面。
在毛细作用下，渗透剂渗入表面开口的缺陷中。
经过一段时间的停留后，去除表面多余的渗透剂，然后施加显像剂。
显像剂将缺陷中的渗透剂吸附并显示出来，从而形成可见的缺陷显示。
渗透检测的操作流程通常包括预处理、渗透、去除多余渗透剂、显像和观察与评定等步骤。
预处理是为了去除被检测表面的油污、铁锈、氧化皮等污染物，以确保渗透剂能够良好地润湿和渗入缺陷。
预处理的方法包括机械清理、化学清洗和溶剂擦拭等。
渗透时，要将渗透剂均匀地施加在被检测表面上，并保持一定的渗透时间，以使渗透剂充分渗入缺陷。
去除多余渗透剂时，要注意不能将渗入缺陷中的渗透剂去除，通常采用擦拭、冲洗或喷洗等方法。
显像剂的施加要均匀、薄而覆盖全面，以确保能够清晰地显示出缺陷。
观察与评定是在适当的光照条件下，用肉眼或借助放大镜等工具对缺陷显示进行观察和评定，判断缺陷的性质、大小、位置和形状等。
二、渗透检测材料的选择渗透检测材料包括渗透剂、去除剂和显像剂。
选择合适的检测材料对于保证检测结果的准确性和可靠性至关重要。
渗透剂应具有良好的渗透能力、润湿性能和荧光或着色强度，同时要对被检测材料无腐蚀作用。
根据被检测工件的材质、表面粗糙度和检测环境等因素，选择合适的渗透剂类型（水洗型、后乳化型或溶剂去除型）和灵敏度等级。
去除剂要能够有效地去除表面多余的渗透剂，而不会对缺陷中的渗透剂产生影响。
对于不同类型的渗透剂，应选择相应的去除剂。
显像剂的选择要考虑其吸附能力、对比度和清晰度等因素。
渗透测试报告总结
渗透测试报告总结
渗透测试是一种用于评估系统和网络安全性的方法。
通过模拟黑客攻击，渗透测试可以揭示系统中的漏洞和弱点，并提供改进安全措施的建议。
在进行渗透测试后，需要编写一份报告来总结测试的结果和发现。
这篇报告的目的是向客户或者内部团队提供一个全面的概述，让他们了解系统的安全性，并为他们采取必要的措施提供指导。
渗透测试报告应包括以下几个主要部分：
1. 引言和背景：说明渗透测试的目的、范围和背景信息。
介绍测试的目标和预期结果。
2. 测试方法：解释测试过程中使用的技术、工具和方法。
包括网络扫描、漏洞利用、社会工程等。
3. 发现和漏洞分析：列出测试中发现的漏洞和安全问题，并对其进行详细分析。
包括漏洞的类型、严重程度和可能的影响。
4. 建议和修复措施：提供改进安全性的建议和建议。
对每个发现的漏洞提供相应的修复建议，并说明如何实施这些修复措施。
5. 结论：总结整个测试的结果和发现。
评估系统的整体安全性，并
提供下一步行动的建议。
渗透测试报告应该清晰明了，以便读者能够理解和跟进其中的内容。
报告还应该提供相关的技术细节和证据，以支持发现和建议。
此外，报告中应该包含足够的上下文信息，以便读者能够全面了解测试的背景和目的。
总而言之，渗透测试报告是评估系统安全性的关键文档。
它提供了对系统中潜在风险的全面评估，并为改进安全性提供了有针对性的建议。
通过仔细编写和详细分析，渗透测试报告可以帮助组织保护其系统和网络免受未经授权的访问和攻击。
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渗透检测分类
1.根据渗透剂分为三类（荧光渗透检测）（着色渗透检查）（荧光渗透检测）
2.根据渗透剂去除方法分类（水洗型渗透检查）（后乳化型渗透检查）（溶剂去除型渗透检查）
3.根据显像剂类型分类（干式显像法）（湿式显像法）
4.渗透检查优点a.检测非多孔性材料表面开口缺陷b.渗透检测不受备件共建化学成分的限制c.渗透检测不受被检工件结构的限制d..渗透检查不受缺陷尺寸、形状、方向的限制 e.检测灵敏度较高、成本较低。
5.渗透检测的局限性a.智能检测表面开口缺陷b.不能检测多口粗糙工件c.不能提供深度信息d. 不适用于检查因外来因素造成开口被堵塞的缺陷 e.难以定量的控制操作质量
6.表面张力存在与液体表面使液体表面收缩的力。
7.表面张力系数单位长度上的表面张力
8.润湿现象如果清洁的玻璃板放一滴水，它非但不收缩成球形，而且要向外扩展形成一层薄膜这种现象称为。
9.润湿的三种方式和四个等级？
10．润湿的产生机理，如果固体分子间的引力比液体分子间的引力（）附着层内分子分布就比液体内部（）分子间距（）附着层里出现（）这是液体跟固体接触面积就有（）形成（）。
11.当液体跟固体接触时，形成一层与固体接触的（），叫做附着层
12毛细现象：润湿液体在毛细管中呈（）并（），不润湿液体在毛细管中呈（）并（）的现象~
13毛细现象的产生机理；毛细现象的发生是由（）和（）的特殊情况决定的，是附着层的（）或（）与（）共同作用的结果~
14.显像剂通常有两个基本的功能，1吸附足量的从（）的渗透剂
2通过（）将渗透剂在工件表面横向扩展，使（）的显示扩大到足以肉眼可见！
15.着色强度用两种方法来度量一种是渗透剂的（）来度量，另一种是用渗透剂的（）来度量
16.荧光渗透检测所用（），波长范围在（），中心波长为（），属于（），也称（），一般使用（）作为光源可得到紫外线。
荧光渗透检测常用的荧光，其波长为（），呈（）色。
17.光度学，（）是指光源向某方向单位立体角发射的（光通量），单位是（）
（）是指能引起眼镜视觉强度的（辐射通量）单位是（）
（）是辐射源单位时间内向给定方向所发射的（光能量）单位是（）
（）是指被照射物单位面积上接受的光通量，单位是（）
18一般要求;着色渗透检测时，被检物表面上的紫外线强度不应低于（）
荧光渗透检测时，被检物表面上的紫外线强度不应低于（）
暗室内可见光照度应不大于（）除此之外还应该注意照度的（）和（）强光源的光直射到眼里以及明暗交替过剧的光线对眼睛都是有害的，因此当利用强光源照射时，要把（），或安装（）从明亮处进入黑暗处，应有（），从黑暗进入明亮处，应有（）等等。
1渗透剂按染料成分可分为（）（）（）三大类
按溶解燃料的基本溶剂分类（）（）
按多余渗透剂的去除方法（）（）（）三大类
2．渗透剂中的（）（）等元素的存在，在高温下会对（）工件产生（）
渗透剂中的（）元素如（）（）等很容易与（）及（）作用再应力存在状态下，产生（）
在氧气管道及氧气罐。
液体燃料火箭或其他呈液氧装置的应用场合渗透剂与（）及（）应不发生反应。
（）或类似的渗透剂不能满足这一要求。
3. 乳化剂，亲水性乳化剂，亲水性乳化剂的（）一般比较高，通常用水（）后再使用
稀释后的乳化剂若浓度越高，乳化能力就越强，乳化速度较快，因而（）较难控制，而且乳化剂拖带损耗大，若浓度太低，则乳化能力太弱,乳化速度慢，从而需要较长的乳化时间，使得乳化剂有足够时间渗入（）中去，缺陷中的（）也容易被洗掉，最终达不到后乳化渗透检测应有的（），因此通常乳化剂制造厂推荐用浓度为（）。
4.亲油性乳化剂亲油性乳化剂不加（）使用，若乳化剂（）大，扩散到（）的速度就慢，容易控制乳化，但乳化剂（）大，黏度低的乳化剂扩散到渗透剂中去的速度（）乳化速度（），需要注意控制（）。
亲油性乳化剂应允许添加（），应允许混入（）的渗透剂。
5.渗透检测剂系统的选择原则：1.（）要求，2（）应满足检测要求，一般（）型灵敏度比（）型高，（）渗
透剂比（）渗透剂高，从经济上考虑不能片面的追求（）检测，只要灵敏度满足（）即可。
3.根据（）进行选择，对于（）的工件，可选用后乳化型渗透检测系统，对于（）的工件，可选用（），可选用水洗型渗透检测系统，对于大工件的（），可选用（）（）渗透检测系统。
4.在灵敏度应满足检测要求的条件下，应尽量选择（），（），（）的渗透检测材料组合系统。
5.渗透检测材料组合系统对被检工件应（），如镁铝不宜选用（）渗透检测材料，（），（）等不宜选用含（）。
（）等卤族元素的渗透检测材料。
6.化学（）好，能（），受阳光和高温时不易（）和（）7.使用（），不宜（）。
6水洗型渗透检测法的适用范围1.（）要求不高
2.检验（）或（）的工件
3.检验开口（）的缺陷
4.检验表面（）的工件
5.检验（）工件和带有（）的工件
7.水洗型渗透检测法的优缺点，优点：1表面多余的渗透剂可以直接用水去除，相对于后乳化型渗透检测方法，具有（），检验（）等优点
2 （）较其他方法短，能适应（）的缺陷检测，
3较适合（）的工件检测，也适用于（）工件，（），工件上的（），（），（）等的检测。
缺点：1（）相对较低，对（）的缺陷容易漏检，
2（）时，再现性差，故不宜在（）的场合下使用
3易造成（）
4渗透剂（）
5.抗（）的能力弱
6.（）的污染物将影响检测的灵敏度
8.@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@后乳化型渗透检测的适用范围：1表面（）工件，（）工件及（）工件
2 有更高检测（）要求的工件
3 被（）或其他（）污染的工件
4检验开口（）的缺陷
5 被检工件可能存在使用过程中被（）的缺陷
6（）或（）裂纹类缺陷
7 （）裂纹缺陷
8 （）可控，以便在检测出有害缺陷的同时，非有害缺陷（）能够被放过。
9 表面准备和预清洗，受检工件表面准备和预清洗的基本要求是，任何可能影响渗透检测的（）必须清除干净，同时，又不得损伤受检工件的（）注意事项：1不得用钢丝刷打磨（）（）（）等软合金，密封面不得进行（）等， 2 备件工件经过机加工的被检表面一般要求粗糙度（），非机加工表面粗糙度可以适当放宽，但不得影响渗透检测的结果，3对于受检工件表面进行（）时，也应在检测前，也应进行（），4一般渗透检测工艺方法标准规定，渗透检测准备工作范围应从检测部位四周（）
5打磨，机械加工，喷丸后，应进行（）处理
6采用化学方法和溶剂去除方法时，应尽量避免（）或（）法，杜绝（）的方式，在不得已的场合下，必须进行随后的（），防止可能造成的（）
10清除污染物的方法1（），2（）适用于去除（）（）（）等多用于（）蒸汽清洗是一种改进的热碱清洗方法，在容器内进行，适用于大型（）。