危化品管理检查表

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危化品管理检查表

危化品管理检查表
制氢站的配电间、控制操作间电气、通讯设施的设计应符合GB 50058爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范的规定。储氢区内用于吊装氢气气瓶集装装置的起吊设施应采用防爆型。
5
制氢设备的运行与维护
应在线检测制氢设备中的氢气纯度、湿度和含氧量,并定期进行校正分析化验.氢纯度、湿度和含氧量必须符合规定标准,其中氢气纯度不应低于99。 5%,含氧量不应超过0.5%,氢气湿度(露点温度)应不大于—25℃,如果达不到标准,应立即进行处理,直到合格为止.
15
装卸设备
卸氨区应装设万向充装系统用于接卸液氨,禁止使用软管接卸。万向充装系统应采用干式快速接头,周边应设置防撞设施.
16
阀门
氨区气动阀应采用故障安全型执行机构,储罐氨进出口阀门应具有远程快关功能。
17
废水处理
氨区废水应经过处理达到国家环保标准,严禁直接对外排放。
18
进入氨区要求
进入氨区应先触摸静电释放装置,消除人体静电。应按规定进行登记。应禁止无关人员进入氨区,应禁止携带火种或穿着可能产生静电的衣服和带钉子的鞋进入氨区。
9
重大危险源监控
危险化学品生产、储存、使用和经营的单位位应当根据构成重大危险源的危险化学品种类、数量、生产、使用工艺(方式)或者相关设备、设施等实际情况,按照《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》要求建立健全安全监测监控体系,完善控制措施。
10
重大危险源安全设施
危险化学品生产、储存、使用和经营的单位应当定期对重大危险源的安全设施和安全监测监控系统进行检测、检验,并进行经常性维护、保养,保证重大危险源的安全设施和安全监测监控系统有效、可靠运行。维护、保养、检测应当作好记录,并由有关人员签字.
3
动火许可
禁止在制氢室、储氢罐、氢冷发电机以及氢气管路近旁进行明火作业或做能产生火花的工作。如必须在上述地点进行焊接或点火的工作,应事先经过氢气含量测定,证实工作区域内空气中含氢量小于3%,并经厂主管生产的领导批准办理动火工作票后方可工作,工作中应至少每4h测定空气中的含氢量并符合标准.

危化品检查表

危化品检查表
安全专项整治排查重点—危化品管理
序号
项目
1 是否建立危险化学品安全隐患排查治理制度并严格落实
2
是否建立危险化学品管理制度(应包含贮存、采购、出入库管理、使 用是、受登否记根、据处储置存等的关危键险环化节学)品并的严种格类落和实危险特性,在作业场所设置相
应的监测、监控、通风、防晒、调温、防火、灭火、防爆、泄压、防
5
生产、储存危险化学品的单位,应当在其作业场所设置通信、报警装 置生,产并、保储证存处危于险适化用学状品态的。企业,应当委托具备国家规定的资质条件的
机构,对本企业的安全生产条件每3年进行一次安全评价,提出安全
6 评价报告。安全评价报告的内容应当包括对安全生产条件存在的问题
进行整改的方案。
7
生产、储存危险化学品的企业,应当将安全评价报告以及整改方案的 落生实产情、况储报存所剧在毒地化县学级品安或监者部国门务备院案公。安部门规定的可用于制造爆炸物
检测、检验结果;重大危险源应急预案、评审意见、演练计划和评估
报告;重大危险源关键装置、重点部位的责任人、责任机构名称;重
大危险源场所安全警示标志的设置情况。 1)在氨压缩机房和设备间(靠近贮氨器处)应设置室外消火栓;
21 2)室外消火栓型式可为地下式消火栓或地上式消火栓,距氨压缩机房 和设备间(靠近贮氨器处)门口的距离不宜小于5m ,并不大于15m 冷库的库房与加工车间贴邻建造时,应采用防火墙分隔,当的确需要
融霜压力控制及 紧急切断装置;紧急切断装置应采用自动控制,人 员密集区域的制冷装置(如快速冻结装置30m以外便于操作的位置或
快速冻结装置附近的安全出口门外设置关闭热氨融霜紧急切断装置的
人工启动按钮。
47
氨制冷系统应采用专用钢制阀门,不应使用灰铸铁阀门。 1)安全阀的泄压管出口应高于周围50m范围内最高建筑物(冷库除

危化品安全检查表

危化品安全检查表
以上事宜请在8月28日前整改到位并回复。
受检查 单位签字
日期
对安全隐患采 取措施的验收
验收人
验收时间
注:1、表头()位置按照检查类型分别填写:日常、定期、专项和季节性
2、施工单位对施工队伍检查时,可取消受检查单位签字栏。
A33
注:本图表用于A6-1《安全()会议记录表》、A10-1《安全教育培训记录表》、A16-1《安全隐患整改通知
(危化品)安全检查记录表
单位名称:
检查负责人
参检人员
检查区域/桩 号
木匠沟1#桥发电机房
检查时间
检查内容
危化品专项检查
存在的冋题 或安全隐患
1、柴油桶未加盖拧紧、无消防设施;
2、发电机房未关闭上锁、无警示标志。
对安全隐患采 取的措施
1、柴油桶应加盖拧紧、设置消防设施;
2、 发电机房应关闭上锁、设置警示标志。
单》、A16-2《安全隐患整改回复单》等表格填写影像资料所用

危化品安全生产检查表

危化品安全生产检查表

危化品安全生产检查表危化品安全生产检查表一、危化品储存检查1. 检查危化品的储存区域是否符合相关规定,包括储存建筑物的结构、通风设备、防火设施等。

2. 检查危化品储存区域是否有明确标识,包括危化品名称、危险性等级、储存位置等。

3. 检查各类危化品是否分门别类储存,且不同类别的危化品应分开存放,防止出现交叉污染。

4. 检查危化品储存区域是否保持清洁,避免出现垃圾和易燃物等物质堆积。

二、危化品标识检查1. 检查危化品容器是否有明确的标识,包括危化品名称、危险性等级、安全规定等。

2. 检查危化品标识是否完整,不得模糊不清,以免产生混淆。

3. 检查危化品标识是否正确粘贴在容器上,以确保容器与标识的相对应关系。

三、危化品使用检查1. 检查危化品使用环境是否通风良好,确保人员使用时的安全性。

2. 检查危化品使用过程中是否有相应的防护设施,如防护眼镜、防护手套等。

3. 检查危化品使用人员是否具备相关的安全知识和技能,确保正确使用危化品。

4. 检查危化品使用后是否妥善存放,避免意外事故的发生。

四、应急处理检查1. 检查危化品应急处理设施是否完备,如安全出口、应急照明、应急通讯等。

2. 检查危化品应急处理措施是否制定并向员工发布,以确保在事故发生时能够迅速有效地应对。

3. 检查危化品应急处理演练是否定期进行,以检验应急处理措施的有效性。

五、危化品废弃物处理检查1. 检查危化品废弃物是否按照相关规定进行分类、包装,以确保废物不会对环境产生污染。

2. 检查危化品废弃物是否妥善存放,避免废弃物对人员和环境的伤害。

六、危化品安全教育检查1. 检查危化品安全教育是否对员工进行定期培训,以提高员工对危化品的安全意识。

2. 检查危化品安全教育内容是否能覆盖危化品的储存、使用、废弃物处理等方面。

七、危化品事故记录检查1. 检查危化品事故的记录是否详细、完整,以便事后进行分析和改进。

2. 检查危化品事故处理情况是否妥善,包括事故报告、责任追究等。

危化品专项整治自查自纠检查表

危化品专项整治自查自纠检查表

2
人员资质
3 4 5
教育培训 应急设施 安全设施
6
外来施工队伍安全管理
4、对承包商作业过程进行现场监督、过程监控情况
7
隐患情况
是否构成国家安监总局发布的《化工和危险化学品生产经营单位重大生 产安全事故隐患判定标准(试行)》确定的重大隐患 1、涉及液氨、液氯、液化石油气等有毒有害、易燃易爆介质是否使用 万向节系统进行装卸 2、装卸作业人员管理情况,是否按照运输车辆核定载重量和介质类别 进行充装作业,流向登记情况
8 9
危险化学品装卸作业及运 3、运输车辆资质证件核实情况,押运人员、驾驶人员证件情况,是否 输车辆管理情况 携带道路运输通行证等情况。 动火、进入受限空间等特 1、票证管理是否规范、严格 殊作业安全管理 2、特殊作业管理制度是否严格执行和落实 1、涉及“两重点一重大”的装置是否装备安全仪表系统,系统是否符 合安全要求并处于正常使用状态 2、是否建立完善自动化系统相关管理制度和操作规程 自动化控制系统运行情况 3、人员是否经过培训并熟练掌握系统运行 1、是否实现温度、压力、液位等信息远程不间断采集检测、设置可燃 和有毒气体泄漏检测报警装置 2、一级、二级重大危险源是否设置紧急停车(紧急切断)装置 3、涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体的一级或者二级重大危险源的 危险化学品罐区是否配备独立的安全仪表系统(SIS) 4、是否对重大危险源进行安全评估。安全评估报告是否报送安监部门 备案 5、是否制定重大危险源事故应急预案演练计划,并按照相关要求进行 应急预案演练 6、是否符合《油气罐区防火防爆失调规定》 检查时间:
ห้องสมุดไป่ตู้
10
11 检查人员:
重大危险源
******有限公司危化品专项整治自查自纠检查表

危险化学品安全管理专项检查表

危险化学品安全管理专项检查表

危险化学品安全管理专项检查表危险化学品安全管理专项检查表危险化学品是指具有燃烧、爆炸、毒性、腐蚀、放射性等危险性,在生产、储存、使用、运输等环节中容易引发事故,可能对人民群众的人身、财产、生态等产生严重威胁的物质。

为确保危化品安全,建立完善的安全管理制度及健全的应急预案,应及时进行危化品专项检查,下面就是危化品安全管理专项检查表。

一、制度落实(一)是否建立了公司危险化学品安全管理制度,系统完善,人员配备到位。

(二)公司危险化学品安全管理制度是否全面、准确、有效。

(三)是否制定了应急预案及演练计划,是否得到落实。

(四)是否建立了安全技术档案,反应及记录比对正常。

二、危化品储存安全(一)危化品储存在是否有效的区域内,是否符合相关规定。

(二)危化品储存区域内是否有专人检查及保养。

(三)危化品储存区域是否有明显的安全标识,标识内容是否完整、清晰。

(四)危化品储存区域内是否有灭火器、消防栓及其他应急救援器材。

(五)公司是否建立了危化品日清单,领导每月按时校对。

并在里面记录危化品入库时间、出库时间、库存量。

三、危化品生产及使用安全(一)危化品生产环节是否严格按照标准操作程序进行。

(二)生产作业场所是否规范,是否存在腐蚀物、刺激性汽味或尘埃、生产废弃物等污染物的溢出,对环境造成影响。

(三)生产设备及管道是否经过定期的检查、保养、卫生清洁等工作。

(四)使用危化品的环节是否存在安全隐患,是否采取了必要的防范、措施,是否建立了相应的操作规程。

四、应急预案落实(一)公司是否制定了应急预案,是否落实,是否得到了部门及员工的耳濡目染。

(二)公司是否进行了应急演练,是否定期复习演练程序。

(三)公司是否建立了安全技术档案,是否及时更新。

(四)公司组织应急预案、事故处理时,是否对于不同类型、等级事故及场所,进行了逐一明确制定预案,落实了相应的控制措施。

以上就是危险化学品安全管理专项检查表,检查周期为半年或者一年。

检查过程中,要及时发现存在的安全隐患,落实整改措施,切实保障人民群众的生命安全与财产安全。

危化品企业常用安全检查表19张

危化品企业常用安全检查表19张

危化品企业常用安全检查表19张在危化品企业中,安全是最基本的要求和首要任务。

为确保生产过程中不发生事故,常用的安全检查表是必不可少的工具。

本文将介绍和解读危化品企业常用的安全检查表,共计19张,以帮助企业全面了解和加强安全管理。

1. 物品存放区安全检查表该检查表主要用于检查物品存放区的安全措施是否到位,包括危化品的储存方式、标识是否准确、防火设施是否完善等。

通过填写该表格,企业可以及时发现和解决存放区存在的安全隐患。

2. 防火设施安全检查表危化品企业必须配备有效的防火设施,该检查表用于检查防火设施是否正常运行,包括灭火器、喷淋系统、防火门等等。

定期检查防火设施可以提高企业应对火灾的能力。

3. 仓库安全检查表仓库是危化品企业储存物品的重要场所,该检查表用于检查仓库的安全状况,包括货物的储存方式、通道的畅通情况、防火设施等。

通过对仓库的定期检查,企业可以提高仓库储存物品的安全性。

4. 生产设备安全检查表该检查表用于检查危化品企业的生产设备是否安全可靠,包括设备的维护情况、运行状态是否正常等。

定期检查设备可以预防由于设备故障而导致的事故发生。

5. 危化品运输车辆安全检查表危化品运输车辆安全是确保危化品运输过程中的重要环节,该检查表用于检查运输车辆的安全状况,包括车辆的装载情况、运输标志的设置等。

定期检查运输车辆可以减少运输过程中发生意外的可能性。

6. 化学品标识安全检查表该检查表用于检查危化品的标识是否符合相关标准,包括标识的准确性、易识别性等。

通过对标识的检查,可以确保危化品的储存和使用过程中不发生混淆和误用。

7. 危化品储存环境安全检查表该检查表用于检查危化品储存环境是否符合安全标准,包括温度、湿度、通风等方面的要求。

通过对储存环境的定期检查,可以确保危化品的稳定性和安全性。

8. 废弃物处理安全检查表危化品企业需要对废弃物进行安全处理,该检查表用于检查废弃物处理过程是否符合相关标准,包括分类、包装、运输等。

危化品安全检查表

危化品安全检查表
查文件、档案;现场检查。重点检查重大危险源档案和监控措施。
8
对其可能发生的生产安全事故,是否按照国家有关规定编制危险化学品事故和其他生产安全事故应急救援预案
查文件、资料。预案应符合新《导则》编写要求
序号
检查内容
检查方式及要求
检查பைடு நூலகம்论
备注
二、硬件设施
1
生产、储存危险化学品的车间、仓库是否与员工宿舍在同一座建筑物内,且与员工宿舍是否保持符合规定的安全距离。防火等级要求要符合GB50016-2006(建筑设计防火规范)的规定
现场检查
14
仓库内不宜安装电气设施,如必须安装电气设施,应采用防爆型电气设施。
现场检查
15
应设置防泄漏措施
现场检查
16
作业场所使用的危险化学品必须按危险化学品仓库、临时库、使用场所的要求定量存放,专人管理.不得使用、存放于其他区域。溶剂分装或配料必须在专用区进行,专用区与作业区隔离,并设排风设施,分装时应尽量采用封闭式分装方法
现场检查
10
修补、换装、清扫、装卸易燃、易爆物料时,应使用不产生火花的铜制、合金制或其他工具
现场检查
序号
检查内容
检查方式及要求
检查结论
备注
11
根据危险品特性和仓库条件,必须配置相应的消防设备、设施和灭火器材
现场检查
12
进入危险化学品贮存区域的人员、机动车辆和作业车辆,必须采取防火措施
现场检查
13
建筑内可能散发可燃气体、可燃蒸气的危险化学品仓库、中间仓库和使用场所应安装可燃气气体浓度报警装置;浓度报警装置的安装高度为0。3—0。6米且离墙距离为0.3米
现场检查
17
配备紧急冲淋设施和洗眼器
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7
重大危险源辨识与评估
危险化学品生产、储存、使用和经营的单位应当按照《危险化学品重大危险源辨识》标准,对本单位的危险化学品生产、经营、储存和使用装置、设施或者场所进行重大危险源辨识,并记录辨识过程与结果。
8
重大危险源备案
危险化学品生产、储存、使用和经营的单位新建、改建和扩建危险化学品建设项目,应当在建设项目竣工验收前完成重大危险源的辨识、安全评估和分级、登记建档工作,并向所在地县级人民政府安全生产监督管理部门备案。
液氨储罐区宜设环形消防道路,场地困难时,可设尽头式道路,但应设回转场地,并符合GB 50229的规定。
11
降温喷淋系统
储罐区应设置遮阳棚等防晒措施,每个罐区应单独设置用于罐体表面温度冷却的降温喷淋系统。
12
安全自动装置
储罐应设有安全自动装置,当储罐温度和压力超过保护定值时启动降温喷淋系统;储罐压力和液位超过设定值时切断进料;液氨泄漏检测超过设定值时启动消防喷淋系统。
安全自动装置电源应采用保安电源或UPS供电。
13
防火堤
储罐应设置防火堤,其有效容积应不小于储罐组内重大储罐的容量,并在不同方位上设置不少于2处越堤人行踏步或坡道。
与储罐相连的管道、阀门、仪表等应布置在储罐顶部及一侧集中布置,并布置在防火堤内。
14
阀门、管道
氨区及输氨管道法兰、阀门、连接处应装设金属跨接线,与储罐相连的管道、法兰、阀门、仪表材料应满足《燃煤发电产液氨罐区安全管理规定》第19条附表规定,并考虑相应的防腐措施。
13
重大危险源事故应急演练
危险化学品生产、储存、使用和经营的单位应当制定重大危险源事故应急预案演练计划,并按照下列要求进行事故应急预案演练:
1、对重大危险源专项应急预案,每年至少进行一次;2、对重大危险源现场处置方案,每半年至少进行一次。应急预案演练结束后,危险化学品单位应当对应急预案演练效果进行评估,撰写应急预案演练评估报告,分析存在的问题,对应急预案提出修订意见,并及时修订完善。
2
安全警示标志设置
生产、储存危险化学品的单位,应当在其作业场所和安全设施、设备上设置明显的安全警示标志;应当在其作业场所设置通信、报警装置,并保证处于适用状态。
3
制度、规程建立
使用危险化学品的单位,应根据所使用的危险化学品的种类、危险特性以及使用量和使用方式,建立、健全使用危险化学品的安全管理规章制度和安全操作规程,保证危险化学品的安全使用。
4
运输安全
运输危险化学品,应当根据危险化学品的危险特性采取相应的安全防护措施,并配备必要的防护用品和应急救援器材。
5
出入库管理
储存危险化学品的单位应当建立危险化学品出入库核查、登记制度;应当对其危险化学品专用仓库的安全设施、设备定期进行检测、检验。
6
供货方、收集方资质
危险化学品供货方应具有相应资质及危险化学品经营许可证;废弃的危险化学品收集方应具有相应资质及危险废物经营许可证购买。
氨区大门入口处应设置静电释放装置,装置地面以上部分高度易为,底座应与氨区接地网干线可靠连接。
5
安全标志
氨区入口应设置明显的职业危害告知牌和安全标志标识。职业危害告知牌应注明氨物理和化学特性、危害防护、处置措施、报警电话等内容。
6
安全出口设置
生产区应设置两个及以上对角或对向布置的安全出口。安全出口门应向外开。
附件7
危化品管理检查表
检查人员:检查日期: 受查单位:
序号
检查项目
检查标准
检查结果
一、通用部分
1
安全设施配置及维护
生产、储存危险化学品的单位,应当根据其生产、储存的危险化学品的种类和危险特性,在作业场所设置相应的监测、监控、通风、防晒、调温、防火、灭火、防爆、泄压、防毒、中和、防潮、防雷、防静电、防腐、防泄漏以及防护围堤或者隔离操作等安全设施、设备,并对安全设施、设备进行经常性维护、保养,保证安全设施、设备的正常使用。
9
重大危险源监控
危险化学品生产、储存、使用和经营的单位位应当根据构成重大危险源的危险化学品种类、数量、生产、使用工艺(方式)或者相关设备、设施等实际情况,按照《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》要求建立健全安全监测监控体系,完善控制措施。
10
重大危险源安全设施
危险化学品生产、储存、使用和经营的单位应当定期对重大危险源的安全设施和安全监测监控系统进行检测、检验,并进行经常性维护、保养,保证重大危险源的安全设施和安全监测监控系统有效、可靠运行。维护、保养、检测应当作好记录,并由有关人员签字。
11
重大危险源责任落实
危险化学品生产、储存、使用和经营的单位应当明确重大危险源中关键装置、重点部位的责任人或者责任机构,并对重大危险源的安全生产状况进行定期检查,及时采取措施消除事故隐患。事故隐患难以立即排除的,应当及时制定治理方案,落实整改措施、责任、资金、时限和预案。
12
重大危险源安全警示
危险化学品生产、储存、使用和经营的单位应当在重大危险源所在场所设置明显的安全警示标志,写明紧急情况下的应急处置办法。
7பைடு நூலகம்
冲洗装置
氨区应设置洗眼器等冲洗装置,水源宜采用生活水,防护半径不大于15m。洗眼器应定期放水冲洗管路,应有防冻措施。
8
监视系统
氨区应设置能覆盖生产区的视频监视系统,视频监视系统信号应传输到控制室。
9
泄漏检测
氨区应设置事故报警系统和氨气泄漏检测装置。氨气泄漏检测装置应覆盖生产区并具有远传、就地报警功能。
10
消防系统
氨区应设置用于消防灭火和液氨泄漏稀释吸收的消防喷淋系统。应满足消防喷淋强度要求,喷淋管应环形布置,喷头应采用实心锥形开式喷嘴。
氨区应设置消防水炮,消防水炮应采用直流/喷雾两用,应能够上下、左右调节,位置和数量配置应覆盖氨区所有可能的泄漏点。
氨区消防系统应纳入电厂消防系统,其消防用水均由电厂的消防水系统提供。对设置于厂区外的还原剂区,可设置独立的消防系统,其报警信号除送就地控制室外,还应送电厂集控室火灾报警监视盘。
二、氨区管理
1
氨区风向标布置
氨区应设置必要数量的风向标,风向标周围不允许有建筑物遮挡,要求360°可见。
2
防雷防静电设施
氨区应设置避雷保护装置及防静电感应措施,储罐及氨管道系统应可靠接地。防雷防静电设施应经气象主管部门验收。
3
电气防爆
氨区电气设备防爆设施完整、电缆敷设管道接头部位跨接线完整。
4
静电释放装置
15
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