木饰面技术要求
关于木饰面的技术招标要求
关于木饰面的技术招标要求1. 背景木饰面是一种常用的装饰材料，广泛应用于建筑和室内设计领域。
为了确保木饰面产品的质量和性能，我们计划进行技术招标，并制定以下招标要求。
2. 技术要求2.1 木材选择- 木饰面材料应选用具有较好稳定性和耐久性的木材，如橡木、胡桃木等。
- 木材应符合相关国家标准或行业标准，具有良好的物理和力学性能。
2.2 加工工艺- 木饰面应采用先进的加工工艺，确保产品的均匀性和一致性。
- 加工过程应遵循环保要求，减少对环境的影响。
- 木饰面的厚度应符合设计要求，并保持一致性。
2.3 表面处理- 木饰面应经过充分的表面处理，以提高产品的防潮、防腐、防火等性能。
- 表面处理应符合相关国家标准或行业标准。
2.4 安装要求- 木饰面的安装应牢固可靠，确保产品的稳定性和持久性。
- 安装过程应符合相关建筑规范和安全要求。
3. 质量控制3.1 检测要求- 木饰面产品应经过严格的质量检测，确保符合设计要求和相关标准。
- 检测项目包括但不限于尺寸、色泽、表面平整度、抗弯强度等。
3.2 报告要求- 供应商应提供详细的质量检测报告，包括检测方法、结果和评估。
- 检测报告应由具备相应资质的第三方机构出具。
4. 费用和交付4.1 价格要求- 供应商应提供合理的价格，包括产品价格和相关服务费用。
- 价格应包含木饰面产品的制造、包装、运输等费用。
4.2 交付要求- 供应商应按时交付木饰面产品，确保项目进度不受影响。
- 交付方式和时间应与双方协商确定。
5. 合同条款- 供应商与采购方应签订正式合同，明确双方的权利和义务。
- 合同内容应包括产品规格、质量要求、价格、交付时间、付款方式等条款。
以上为关于木饰面的技术招标要求的简要说明，具体细节和要求可在招标文件中详细列出。
木饰面技术要求范文
木饰面技术要求范文1.选择适当的木材：优质木材是获得高品质饰面效果的关键。
木材应该选择质地均匀、纹理清晰且无裂痕的材料。
不同的木材种类有着不同的特点和用途，需要根据实际需要进行选择。
2.表面预处理：在进行木饰面之前，需要对木材表面进行必要的预处理。
这包括去除木材表面的污垢和浮游颗粒，修整木材边缘，修补存在的缺陷和裂痕，并进行必要的打磨，以保证饰面的平整度和光滑度。
3.选择合适的胶合剂：胶合剂是粘合木饰面材料与基材的关键。
在选择胶合剂时，需要考虑到多种因素，如胶水的粘合强度、耐候性和环保性等。
必须确保所选胶合剂能够牢固地粘合木饰面材料与基材，以防止因为胶合剂的不牢固而导致饰面材料的脱落。
4.精确的尺寸控制：在进行木饰面处理时，需要精确地控制木材和饰面材料的尺寸。
这包括对饰面材料的切割和定位，以确保其与基材之间的吻合度。
如果尺寸控制不准确，可能导致饰面材料过大或过小，无法完全覆盖基材，影响整体的装饰效果。
5.熟练的施工工艺：木饰面技术要求施工人员具备熟练的技术和工艺。
施工过程中需要注意细节，如胶涂布均匀、不形成气泡、不留痕迹，使饰面材料在粘贴时能够充分接触基材表面。
此外，需要注意操作环境，以确保干燥、洁净、无尘的施工环境。
6.保护和维护：木饰面处理完成后，需要进行适当的保护和维护，以延长其使用寿命。
可以对饰面材料进行防潮处理、清洁和保养等，避免其暴露在过度湿润或干燥的环境中。
定期维护和检查可以及早发现并解决可能存在的问题，并保持饰面材料的良好状态。
7.环保要求：在进行木饰面处理时，需要考虑到环保因素。
选择符合环保标准的胶合剂和饰面材料，并遵守有关环保的法律法规。
同时，需要将处理过程中产生的废弃物进行妥善处理，避免对环境造成污染。
总之，木饰面技术要求在材料选择、表面预处理、胶合剂选择、尺寸控制、施工工艺、保护维护和环保等方面都有一系列要求。
只有满足这些要求，才能够确保木饰面处理的质量和效果，在室内装饰和家具制造中发挥出良好的装饰效果和实用性。
木饰面招标技术要点
木饰面招标技术要点1. 概述感谢贵公司对我国木饰面行业的关注和支持。
为了确保本次招标活动的顺利进行，特制定本技术要点，详细阐述木饰面招标的技术要求。
2. 技术参数2.1 材质要求本次招标的木饰面应采用优质天然木材，具体树种如下：- 橡木- 桦木- 樱桃木- 枫木2.2 尺寸要求木饰面的尺寸应符合以下标准：- 厚度：20mm、25mm、30mm、35mm、40mm- 宽度：≤1500mm- 长度：≤2400mm2.3 表面处理木饰面应采用环保漆涂饰，涂层应均匀、饱满，无明显色差。
涂饰工艺如下：- 底漆：封闭底漆- 面漆：高光漆、哑光漆、半哑光漆2.4 质量标准木饰面的质量应满足以下要求：- 弯曲度：≤1.5mm/m- 直线度：≤1.5mm/m- 平面度：≤1.5mm/m- 漆膜附着力：≥0.5N/mm²- 漆膜硬度：≥HB3. 包装与运输3.1 包装木饰面应采用防潮、防震、防腐的包装材料进行包装，确保产品在运输过程中不受损害。
每件包装箱上应注明产品名称、规格、数量、生产日期等信息。
3.2 运输运输过程中，应确保木饰面远离高温、潮湿、腐蚀性物质，避免阳光直射。
运输车辆应具备防雨、防晒、防震等功能。
4. 验收与售后服务4.1 验收木饰面到达目的地后，收货方应按照本技术要点和合同约定进行验收。
如发现产品质量问题，应在验收合格证书签发前向供货方提出，并提供书面材料。
4.2 售后服务供货方应对木饰面的质量负责，自验收合格之日起，提供一年内的售后服务。
如出现质量问题，供货方应在接到通知后7天内派员到现场处理。
5. 投标文件投标方应按照招标文件的要求提交投标文件，包括但不限于：- 企业资质证明- 产品生产许可证- 产品质量检验报告- 投标报价- 招标技术要点响应表（见附件）附件：招标技术要点响应表。
关于木饰面招标的技术规格
关于木饰面招标的技术规格一、招标概述感谢贵公司对本次木饰面招标项目的关注。
为了保证项目的顺利进行和产品质量，现将木饰面的技术规格要求列举如下，请参与投标的公司严格按照以下技术规格进行生产和报价。
二、技术规格要求1. 材质要求1.1 木种本次招标的木饰面采用优质天然木材，树种包括但不限于橡木、胡桃木、樱桃木等，具体树种根据实际需求进行选择。
1.2 木材等级木材应选用A级材，无虫蛀、无腐朽、无裂纹、无节疤，表面光滑，纹理清晰。
1.3 环保标准木材来源应符合国家环保要求，甲醛释放量≤1.5mg/L，达到E1级环保标准。
2. 加工要求2.1 厚度木饰面厚度为16mm±0.5mm，保证足够的稳定性和耐用性。
2.2 尺寸木饰面尺寸为2440mm×1220mm±1mm，可根据项目实际需求进行定制。
2.3 表面处理木饰面表面应进行优质漆面处理，漆膜厚度均匀，光亮度适中，无划痕、掉漆等现象。
2.4 边缘处理木饰面四边进行倒角处理，倒角大小为2mm×45°，保证触感舒适，防止刮伤。
3. 质量标准3.1 外观质量木饰面表面应无明显瑕疵，色泽一致，纹理清晰，无裂纹、节疤等现象。
3.2 尺寸允许偏差木饰面的尺寸允许偏差应符合国家标准GB/T -2000《木质板材》的要求。
3.3 物理性能木饰面的抗拉强度、抗弯强度、抗冲击性能等物理性能应符合国家相关标准的要求。
4. 包装与运输4.1 包装木饰面应采用防潮、防震、耐压的包装材料进行包装，确保运输过程中不受损坏。
4.2 运输运输过程中，应避免阳光直射、雨淋、潮湿等环境，确保木饰面质量。
三、投标要求参与投标的公司请严格按照以上技术规格要求进行生产和报价，并在投标书中详细说明生产能力、质量保证措施、售后服务等事项。
四、验收与售后服务4.1 验收货物到达目的地后，验收方应按照技术规格要求进行验收，如有不符合要求的，供应商应负责更换或修复。
详解：木饰面招标的技术要求
详解：木饰面招标的技术要求
一、引言
木饰面在建筑装饰中具有广泛的应用，因此在进行木饰面招标
时需明确相关的技术要求。
本文将详细解释木饰面招标的技术要求。
二、材料要求
1. 木材选择：应选择符合国家标准的优质木材，具有较好的物
理性能和耐久性。
2. 表面处理：木材表面应进行适当的处理，以提高防水、防火
和耐久性能。
3. 环保要求：所选用的木材应符合国家环保标准，不得含有有
害物质。
三、施工要求
1. 墙面准备：墙面应平整、干燥，并具备足够的承重能力。
2. 安装方式：木饰面应采用专业的安装方式，确保其稳固牢固。
3. 美观要求：木饰面应平整、无明显的瑕疵或损伤，色彩搭配
合理。
四、验收标准
1. 规格尺寸：木饰面的规格尺寸应符合招标文件中的要求。
2. 表面质量：木饰面的表面应光滑、平整，无明显的凹凸或划痕。
3. 安装质量：木饰面的安装应牢固可靠，无松动现象。
4. 环保要求：木饰面不得有刺激性气味，不得释放有害物质。
五、质量保证
供应商应提供一定期限的质量保证，确保木饰面在使用过程中不出现质量问题。
六、总结
木饰面招标的技术要求主要包括材料要求、施工要求、验收标准和质量保证。
在招标过程中，应注重选择优质的木材，并确保施工和验收符合相应的标准要求，以保证木饰面的质量和持久性。
以上为详解木饰面招标的技术要求的文档内容。
木饰面技术要求内容
木饰面技术要求内容首先，在木饰面技术中，选择合适的木材是至关重要的。
不同种类的木材有不同的特点和用途。
一般来说，硬木如橡木、胡桃木和榆木被认为是较好的选择，因为它们具有较高的密度和耐久性。
此外，木材的颜色、纹理和质地也应与设计方案相匹配。
其次，木饰面技术要求对木材进行充分的处理和准备。
这包括去皮，将木材切割成所需的尺寸和形状，然后对其进行干燥处理。
木材干燥是为了去除木材内部的水分，以防止后续的变形和开裂。
一般来说，干燥处理应该采用慢速干燥的方法，以充分保证木材的质量。
接下来，木饰面技术要求对木材进行精确的加工和安装。
在加工过程中，需要使用适当的工具和设备来切割、修整和连接木材。
这些工作需要由熟练的木工来完成，以确保木饰面的尺寸和形状的精度。
此外，在安装过程中还需要注意木材之间的缝隙和连接方式，以保证饰面的平整度和稳固性。
另外，木饰面技术要求对木材进行适当的表面处理。
这包括打磨、上色、喷涂和涂胶等步骤。
打磨是为了去除木材表面的毛刺和不平整，以便后续的表面处理。
上色可以改变木材的颜色和质感，使其与整体设计风格相匹配。
喷涂可以保护木材表面免受日常磨损和污染。
而涂胶则是为了加固木材之间的粘合，以提高饰面的稳定性和耐久性。
最后，木饰面技术还要求在维护和保养方面进行适当的处理。
木材属于天然材料，对湿度和温度敏感，因此需要定期保养和维护。
这包括定期清洁木饰面、避免暴露在阳光下和保持适当的湿度和通风。
综上所述，木饰面技术要求对木材的选择、处理、加工、安装和表面处理等方面都有一定的要求。
只有在满足这些要求的情况下，才能保证木饰面的质量和持久性。
因此，在进行木饰面工程时，确定合适的木材和采用正确的技术方法非常重要。
木饰面技术要求
木饰面技术要求一、进场交接中标的木制品加工单位需与装饰施工单位进行现场交接签证，根据设计图纸和木制品深化图纸进行一房一验，对门洞预留尺寸，墙体厚度，墙面空鼓、平整度、垂直度，吊顶标高，地板基层标高等项目进行认真检查，如发现技术偏差或施工质量问题，及时向装饰施工单位提出，确定整改完成时间，以上工作均需参与各单位代表签字等书面记录。
二、材料要求所有施工材料必须符合设计图纸、国家标准及环保要求，并提供材料样板给业主代表及设计师审核签字确认后封样。
三、技术要求3．1、现场安装作业条件1、木门套、木门扇：由木材加工厂供应的木门框和门扇必须是经检验合格的产品，并具有出厂合格证，进场前应对型号、数量及门扇的加工质量全面进行检查（其中包括门缝大小、接缝平整、几何尺寸正确及门的平整度等）。
门框制作前的木材含水率不得超过12%，生产厂家应严格控制。
2、防腐剂：氟硅酸钠，其纯度不应小于95%，含水率不大于1%，细度要求应全部通过1600孔/cm2的筛选或稀释的冷底子油涂刷木材与墙体接触部位进行防腐处理。
3、钉子、木螺丝、合页、拉手、门吸、门锁等按门图表所列的小五金型号、种类及其配件准备。
4、对于不同轻质墙体预埋设的木屐及预埋件等，应符合设计要求。
3．2、木门安装1、门框和门扇安装前应先检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应先进行修理。
2、门框靠砖墙、靠地的一面应刷防腐涂料。
3、门框的安装应依据图纸尺寸核实后进行安装，并按图纸开启方向要求安装时注意裁口方向，安装高度按室内1000mm线控制。
4、工艺流程 :找规矩弹线，找出门框安装位置→门框安装→门扇安装3．3、木饰面安装1、检查施工单位在安装木饰面板处的结构面或基层面，是否符合安装条件。
2、工艺流程：找线定位→核查基层及洞口→铺涂防潮层→挂条配制与安装→钉装面板。
3、安装与制作要求：尺寸正确，表面平直光滑，棱角方正，线条顺直，不露钉帽，无戗槎、刨痕、毛刺和锤印，位置正确，割角整齐、交圈，接缝严密，平直通顺，与墙面紧贴，出墙尺寸一致。
木饰面招标：重点技术要求
木饰面招标：重点技术要求
1. 引言
本文档旨在明确木饰面招标项目的重点技术要求，以帮助招标
人准确评估供应商的能力和合作意愿。
重点技术要求将围绕产品质量、施工工艺和环保要求展开。
2. 产品质量要求
- 木饰面材料应符合国家标准，具备良好的耐久性和稳定性。
- 木饰面材料的表面应平整、光滑，无明显瑕疵和裂纹。
- 木饰面材料的色泽应一致，无色差现象。
- 木饰面材料应具有防火和防潮等性能，符合相关安全标准。
3. 施工工艺要求
- 木饰面施工应按照相关规范和标准进行，确保施工质量。
- 木饰面施工过程中，应注意保护周边环境和设施，避免损坏。
- 木饰面施工应考虑材料的收缩和膨胀特性，合理安排施工工序。
- 木饰面施工完成后，应进行必要的清洁和保养，确保最终效果。
4. 环保要求
- 木饰面材料应符合环保标准，无污染物质释放。
- 木饰面施工过程中，应采取环保措施，减少噪音和粉尘污染。
- 木饰面施工后，应提供相关环保资料，证明符合环保要求。
5. 其他要求
- 供应商应具备相关资质和经验，能够提供满足需求的木饰面
产品和施工服务。
- 供应商应提供合理的价格和可行的工期安排。
- 招标人保留对供应商进行现场考察和评估的权利，以确保供
应商能够履行合同义务。
以上为木饰面招标项目的重点技术要求，请各供应商按照要求
提供相关资料和信息。
招标人将根据实际情况进行综合评估和比较，选择最合适的供应商。
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木饰面生产标准1适用范围本标准规定了木饰面的结构、分类、制作（拼贴、涂饰）要求、制作工艺、产品检验、包装、运输和贮存等木饰面生产厂的要求，同时规定了项目现场木饰面安装的质量要求。
2术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
2.1木饰面由木质材料（主要包括各类大幅面人造木板）为主要材料，经工厂化加工制作而成的各种装饰面板（俗称“成品木饰面”或“木挂板”），本标准简称“木饰面”。
2.2挂装式木饰面通过金属挂件或木楔子将面板与基层挂合安装的木饰面。
2.3粘贴式木饰面通过胶粘剂将面板粘贴于基层上的木饰面。
2.4阳角木饰面指两块木饰面不在同一平面上，且两木饰面正面间的外夹角大于180°的木饰面组合部件。
2.5阴角木饰面指两块木饰面不在同一平面上，且两木饰面正面间的内夹角小于180°的木饰面组合部件。
3木饰面分类3.1按使用基层材料分为：实木木饰面、胶合板（细木工板）木饰面、刨花板木饰面、纤维板木饰面。
3.2按饰面材料分为：油漆实木皮饰面、三聚氰胺木饰面。
3.3按油漆外观效果分为：混油饰面木饰面、清漆木饰面、高光漆饰面木饰面、亚光漆饰面木饰面、开放漆饰面木饰面、封闭漆饰面木饰面。
3.4按照饰面板形状分：平面木饰面、弧面木饰面（内弧面、外弧面）、组合木饰面（阳角木饰面、阴角木饰面、包柱木饰面）。
4木饰面制作4.10木饰面工艺槽工艺规定1工艺槽一般分为：水平工艺槽、垂直工艺槽和交叉工艺槽（包括正交叉和斜交叉）2工艺槽宽度＜5mm，应在工厂对修饰缝槽完成与大面颜色相近的色漆。
3工艺槽宽度≥5mm，应在工厂对修饰缝槽贴与大面相同的单板（木皮），并完成涂饰。
4V型断面工艺槽应全部在工厂对修饰缝槽贴与大面相同的单板（木皮），并完成涂饰。
5产品检验5.1产品检验包括：日常自查、质检巡查、部门例检、上级抽查、出厂检验等，企业内部各种检查、例检可根据本节要求，单独或合并设计表单。
5.2制作检验5.2.1组装固定的木饰面零部件的结合处应牢固无松动、无开裂。
5.2.2木饰面形状和位置允许偏差应符合以下规定。
木饰面形状和位置允许偏差和检验方法5.3装饰单板（包括后成型部件）拼贴检验各种装饰单板的拼贴应严密、平整，无胶迹、无透胶、无皱纹、无压痕、无裂痕、无鼓泡、无脱胶。
5.4装饰单板（薄木）贴面外观的允许限值应符合以下规定。
装饰单板（木皮）贴面外观要求限值5.5木饰面涂饰外观要求应符合以下规定。
涂饰外观要求6包装每件产品表面应贴覆塑料薄膜，再用珍珠棉等缓冲材料包裹，外面用瓦楞纸板箱包装，角部须增加防撞保护。
包装内须有装箱清单和产品合格证。
外包装必须全面、完整。
7运输7.1装车应码放整齐密实，规格较大、重量较重的应装在车厢下部。
7.2运输途中严禁转车、拼车，防止压坏、碰撞产品。
7.3运输途中防止日晒雨淋。
8贮存贮存要防止变型、开裂，应选择清洁、干燥、通风、平整的存贮环境。
到达项目现场后存放时间不宜超过10天，特殊情况不宜超过15天9安装9.1挂式安装要求1根据木饰面版面幅度，首先在基层上对挂件位置进行放线，放线要求每块木饰面的一组对应边必须与基层框架的其中一条木方重合，每块木饰面的一组对应边必须为安放挂件位置，即基层木方、挂件、木饰面边三者要重合。
挂件之间的档距不应大于400mm。
2基层挂件用长30mm以上的直枪钉或木螺丝固定在基层上，挂件与基层接触面涂刷适量白乳胶以增加牢固度。
饰面挂件用长度为（挂件厚度+木饰面厚度）×2/3的直枪钉，根据档位精确的固定在木饰面的反面，挂件与木饰面反面的接触面涂刷适量白乳胶以增加牢固度。
3基层挂件与饰面挂件要求挂合后能吻合良好，安装后的木饰面不能松动和滑移。
9.2粘贴式安装1粘贴式安装的适用范围粘贴式安装适合于面板要求较薄（厚度小于12mm），基层板材满铺的场合。
2粘贴材料粘贴材料要求用快干型胶粘剂，一般有液体钉、硅胶、白乳胶、云石胶等。
3粘贴式安装要求①清洁：涂胶前对基层和面板反面需要涂胶的位置进行策底清洁，清除影响粘接牢固的一切杂质。
②涂胶：根据面板厚度，在面板的反面将胶粘剂按照200～300mm见方的网点状位置涂布适量的胶体，板边沿应按照线状涂胶。
③粘贴：用各种临时性的支撑物（或胶带）把面板固定在基层上，待胶粘剂完成固化后方可移除固定支撑物。
保证面板与基层板间粘贴牢固可靠、边部不脱胶和翘曲、相邻版面平整顺滑。
注意：支撑物不能损坏其他装饰部位，胶粘剂不得污染木饰面表面。
10木饰面安装质量要求10.1木饰面安装一般规定10.1.1安装位置、外观形状应符合设计要求，面板各拼接缝和工艺槽的位置应符合设计要求。
10.1.2面板与周围各装饰面层的对应、衔接应符合整体设计要求。
10.1.3面板正面不得用枪钉、铁钉和木螺丝。
侧面固定时枪钉不得钉穿木饰面。
10.1.4正反挂件应紧密挂合，面板不得松动和滑移，收尾处面板应粘接固定。
10.1.5安装完成后幅面应清洁、干净，各面板间无明显色差。
10.1.6按设计要求开出强弱电控制开关孔位及其它相关预留孔位，直接暴露于空气的端面应封闭处理。
11木饰面修补和成品保护11.1安装时现场要配备油漆维修人员，安装与修补要同步进行。
11.2安装完成自检查合格及时做好清洁和成品保护，包括大面成品常规保护（覆膜）和阳角重点保护（护角）以及标高1.5米下防止撞击保护，防止二次污染和损坏。
11.3不能修补的木饰面要及时追加生产。
12生产周期及供货时间12.1本项目木饰面到场时间为2018年3月5日，厂家生产计划及排产计划严格按照合同及技术要求的日期执行。
12.2厂家派遣专职深化设计人员到场进行加工深化设计，专职设计人员到场时间2017年12月15日,深化完成时间2018年1月9日，到场时间2017年2月9日，木饰面安装完成时间2018年3月19日。
12.3厂家不得以任何环保、巡查的理由对木饰面的生产进行延期，因环保、巡查等造成停产厂家自行解决，且按照约定的到场时间供货。
木饰面安装标准A、板材要求：1、木材的树种、材质等级、规格应符合设计图纸要求及有关施工及验收规范的规定。
2、龙骨料一般用红、白松等烘干料，含水率不大于12%，材质不得有腐朽、超断面1/3 的节疤、壁裂、扭曲等疵病，并预先经防腐处理。
3、饰面板要求在工厂加工好的漆板，面层为切片板或旋片板，厚度不小于0.6mm（也可采用其它贴面板材），且要求纹理顺直、颜色均匀、花纹近似，不得有节疤、裂缝、扭曲、变色等疵病。
基层采用高密度防潮板，含水率不大于12%，板材厚度不小于9mm；要求拼接的板面、板材厚度不少于15mm。
4、辅料：4.1、防潮卷材：油纸、油毡，也可用防潮涂料。
4.2、防火涂料、胶粘剂、乳胶、冷底子油。
4.3、钉子：采用气动射钉，长度应是面板厚度的2～2.5 倍。
（二）、作业条件：1、安装木饰面板处的结构面或基层面，如有必要应预埋好木砖或铁件。
2、木饰面板的骨架安装，应在安装好门窗口、窗台板以后进行，钉装面板应在室内抹灰及地面做完后进行。
3、木饰面板龙骨应在安装前将铺面板面刨平，其余三面刷防腐剂，四面刷防火涂料三遍。
4、施工项目的工程量大且较复杂时，应绘制施工大样图，并应先做出样板，经检验合格，才能大面积进行作业。
B、操作工艺：1、工艺流程：找线定位→核查预埋件及洞口→铺涂防潮层→龙骨配制与安装→钉装面板2、找位与划线：木护墙、木筒子板安装前，应根据设计图要求，先找好标高、平面位置、竖向尺寸，进行弹线。
3、核预埋件及洞口：弹线后检查预埋件、木砖是否符合设计及安装的要求，主要检查排列间距、尺寸、位置是否满足钉装龙骨的要求；量测门窗及其他洞口位置、尺寸是否方正垂直，与设计要求是否相符。
4、铺、涂防潮层：设计有防潮要求的木护墙、木筒子板，在钉装龙骨时应压铺防潮卷材，或在钉装龙骨前进行涂刷防潮层的施工。
5、龙骨配制与安装：5.1、木护墙龙骨：5.1.1、局部木护墙龙骨：根据房间大小和高度，可预制成龙骨架，整体或分块安装。
5.1.2、全高木护墙龙骨：首先量好房间尺寸，根据房间四角和上下龙骨的位置，将四框龙骨找位，钉装平、直，然后按设计龙骨间距要求钉装横竖龙骨。
木护墙龙骨间距，当设计元要求时，一般横龙骨间距为400mm，竖龙骨间距为500mm。
如面板厚度在15mm 以上时，横龙骨间距可扩大到450mm。
木龙骨安装必须找方、找直，骨架与木砖间的空隙应垫以木垫，每块木垫至少用两个钉子钉牢，在装钉龙骨时预留出版面厚度。
5.2、木筒子板龙骨：根据洞口实际尺寸，按设计规定骨架料断面规格，可将一侧筒子板骨架分三片预制，洞顶一片、两侧各一片。
每片一般为两根立杆，当筒子板宽度大于500mm，中间应适当增加立杆。
横向龙骨间距不大于400mm；面板宽度为500mm 时，横向龙骨间距不大于300mm。
龙骨必须与固定件钉装牢固，表面应刨平，安装后必须平、正、直。
防腐剂配制与涂刷方法应符合有关规范的规定。
6.安装扣件：如果木饰面板的厚度小于9mm时，建议在木龙骨是固定基层板，基层板的厚度宜在5~9 mm。
木饰面板面积小于0.5平方米，可以采用专用胶水粘贴。
面积大于0.5平方米时，须采铝合金固定件安装，固定件的采用根据厂家不同，也多一样，可先让厂家提供节点详图。
6.1、饰面板安装：6.1.1、饰面板安装前，对龙骨位置、平直度、钉设牢固情况，防潮构造要求、防火涂料等进行检查，合格后进行安装。
6.1.2、饰面板配好后进行试装，面板尺寸、接缝、接头处构造完全合适，木纹方向、颜色的观感尚可的情况下，才能进行正式安装。
6.1.3、饰面板接头处隐蔽部位，应涂胶与龙骨钉牢，钉固面板的钉子规格应适宜，钉长约为面板厚度的2～2.5 倍，钉距一般为100mm，钉帽应砸扁，并用尖冲子将针帽顺木纹方向冲入面板表面下l～2mm 。
6.1.4、钉贴脸（线条）：贴脸（线条）料应进行挑选、花纹、颜色应与框料、面板近似，在工厂加工油漆好。
贴脸规格尺寸、宽窄、厚度应一致，接挂应顺平无错槎。
C、质量标准：（一）、主控项目：1、胶合板、贴脸板等材料的品种、材质等级、含水率和防腐、防火措施，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。
2、木制品与基层或木砖镶钉必须牢固，无松动。
（二）、一般项目：1、制作；尺寸正确，表面平直光滑，棱角方正，线条顺直，不露钉帽，无戗槎、刨痕、毛刺和锤印。
2、安装：位置正确，割角整齐、交圈，接缝严密，平直通顺，与墙面紧贴，出墙尺寸一致。
3、木饰面油漆（要求在工厂加工好）：（一）主控项目1)溶剂型涂料涂饰工程所选用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。
2)溶剂型涂料涂饰工程的颜色、光泽、图案应符合设计要求。
3)溶剂型涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘贴牢固，不得漏涂、透底、起皮和反锈。
4)溶剂型涂料涂饰工程的基层处理应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》第10.1.5 条的要求：（1）木材基层的含水率不大于12%。