编织袋各项指标与参数
塑料编织袋工艺指标
塑料编织袋工艺指标塑料扁丝,塑编行业简称:扁丝,也有称为切割纤维,它是生产塑料编织物的基本材料,扁丝由特定品种的聚丙烯,聚乙烯树脂经熔融挤出成膜,然后,纵向分切成条,诸条同时加热牵伸取向后定型,最终卷绕成扁丝纱锭,供织造编织物.扁丝工艺包括:原料改性,共混,着色,填充,配制,防老化,防降解问题,挤出过程的温度,压力,流量调节控制及挤出过程的流变行为,功耗,产率问题,牵伸过程的牵引比,吹胀比,牵伸比,结晶冷却,取向,热处理定型问题,卷绕过程中的成型及纱锭的质量检测等技术问题.扁丝工艺,又称造纱工艺,它是塑料编织物生产的第一道工序,也是最重要的一道工序.扁丝生产工艺方法按成膜方法分有两种,管膜和平膜,按成膜后冷却方式分有,空冷,水冷和间冷,按牵伸加热方式有热板,热辊,热风,按纱锭卷绕成型分有,集中摆线卷绕,单锭力矩电机卷绕,磁力矩卷绕.3-1.扁丝生产工艺技术指标主要分四类:3-1-1.是物化改性指标,主要有共混改性,混配比,功能助剂添加比,废旧再生料掺混比.3-1-2.是物性流变指标,主要有牵伸比,吹胀比,牵伸比,回缩比.3-1-3.是机械性能指标,主要有拉断力,相对拉断力,断裂伸长率,线速度,线密度偏差.3-1-4.是公差尺寸指标,主要有扁丝厚,扁丝宽等.3-1-1.改性混料比及百分率:扁丝生产工艺方法按成膜方法分有两种,管膜和平膜,按成膜后冷却方式分有,空冷,水冷和间冷,按牵伸加热方式有热板,热辊,热风,按纱锭卷绕成型分有,集中摆线卷绕,单锭力矩电机卷绕,磁力矩卷绕.扁丝原料中常添加一些改性剂或是功能母料及废旧再生料等,可用两种指标.3-1-1-1.混料比,某添加组分和主要原料的重量比例称混料重量比.3-1-1-2.添加百分率,某添加组占总体各组的重量百分数,称添加重量百分率.3-1-2.流变牵引比,吹胀比,牵伸比,回缩比:3-1-2-1.牵引比是挤出膜牵引速度与从膜口挤出速度之比,它不仅用于平膜,也用于管膜,通过控制牵引比,使膜在牵引方向上略有取向作用.牵引比的控制是控制挤出膜冷却后的厚度唯一有效的手段.因为一台挤出机的模口间隙基本固定,调节量较小,一般情况下,牵引比保持在4-8为宜.3-1-2-2.吹胀比,吹塑时,管膜吹出的膜泡直径和原来的模口直径的比,叫吹胀比.显然平膜没有吹胀比问题.从理论上看,吹胀比越大,则薄膜的横向拉伸定向作用越好,拉伸强度越好,但实际上产中不能太高,以免引起蛇形摆动,均匀程度下降,膜厚不等,出现皱褶等.一般情况下吹胀比控制在2.0-3.5之间,最大不超过8位宜.3-1-2-3.牵伸比,扁丝牵伸时,单位长度分割丝(坯丝)所牵伸的长度倍数,或者描述为牵伸(二牵)速度与牵引(一牵)速度的比值为牵伸比.牵伸比是扁丝生产中最重要的工艺指标.牵伸比也称牵伸倍数,拉伸比.扁丝的牵伸是在熔点温度以下进行的单向拉伸,拉伸过程是取向过程,以便扁丝获得高强度和其他物理机械性能.一般情况下,牵伸比控制在4-7倍,特殊需要的扁丝,牵涉比柯达11倍.3-1-2-4.回缩比,是指扁丝牵出速度和牵引速度的比值.从生产工艺需要上看,牵出速度要低于牵引速度,给边丝二次加热定型一个回缩量,使扁丝内应力消除,获得较强的拉力和优良的伸长率.回缩比,又称定型比.一般情况下,回缩比在0.96-0.99之间.3-1-3.扁丝线密度,相对拉伸负荷,断裂伸长率:3-1-3-1.扁丝线密度,是表征线性物体单位长度的质量.线密度越大,拉断力越大.在塑编中,扁丝的线密度是衡量塑料编织物总体强度的基本要素.按GB/T8946中附录A的规定,用纱框测长仪去100M扁丝,称重精确到0.1克.3-1-3-2.相对拉伸负荷,又称相对拉断力,是指每tex的扁丝的拉断力,对于每根扁丝,由于它的密度和厚薄各不相同,因而拉断力不同.但是相对拉伸负荷大小基本上趋于相近.因为相对拉伸负荷是与扁丝宽度和厚度无关的物理强度指标.它的大小取决于原料的温度,牵伸比,定型,冷却,结晶等因素.国标中规定相对拉断力大于等于0.32N/tex.3-1-3-3.断裂伸长率,是指扁丝拉伸时有效标线部分(两夹具间)拉断时长度增加量与初始有效标线部分(两夹具间)长度的百分比,断裂伸长率是衡量扁丝韧性(弹性)指标.具有较大的断裂伸长率,表征扁丝抗冲击时有一定的单性伸长,不会立即脆断.因而断裂伸长率大,在同等拉断力条件下,其跌落试验次数可能较多.国标中要求断裂伸长率为15-30%.3-1-4.扁丝宽与厚:3-1-4-1.扁丝宽度,是指分割丝经过牵伸后的宽度,它决定了编织物的编织密度.对于塑料编织袋和复合塑料编织袋,国标中推荐了三种常用编织密度(径密*纬密),即36*36,40*40,48*48根/10cm.这三种编织密度也适用其他编织物,按这三种编织密度,扁丝的宽度理论计算为:2.78mm,2.5mm,2.08mm.在生产扁丝过程中要按客户要求的编织密度控制扁丝的宽度.3-1-4-2.扁丝厚度,是指分割丝牵伸后的厚度.厚度决定了编织布单位面积重量.同时,如果扁丝宽度已经确定,扁丝的厚薄就是扁丝线密度的决定因素.3-2.编织袋编织工艺指标:3-2-1.编织密度及编织密度公差．3-2-1-1.编织密度是指100mm×100mm编织物内,经纬纱的根数.国家标准GB/T8946-1998中规定,"将袋摊平,在袋子的上,下两个对角处圈定100mm×100mm两方块,方块外边与袋边线相距100mm,目测方块的经,纬根数,取平均值,计数时当讫点最后不足一根时,按一根计."国家标准中规定了编织密度的同时,规定了密度公差.编织密度主要取决于包装产品,由用户决定.常用的编织布密度是36×36根/10cm,40×40根/10cm,48×48根/10cm.3-2-1-2.编织密度公差.编织密度公差是指比给定标准编织密度多处或减少扁丝的根数.3-2-2.编织布单位面积质量.编织布的单位面积重量是以平方米克重数来表示的,是编织布的一项重要技术指标.平方米克重数主要取决于经纬密度和扁丝的厚度,平方米克重数影响编织布的拉伸强度,载荷能力,平方米克重数是生产企业控制成本的一个主要环节.3-2-3.编织布拉伸负荷.拉伸负荷也称抗拉强度,拉伸强度.对于编织布克承受经向和纬向两个方向的拉伸负荷,故称经向,纬向拉伸负荷.3-2-4.幅宽.各种编织布幅宽直接影响制袋工序.对于筒布用折经表示幅宽,折经等于圆周长的一半.幅宽回缩率,所有编织布织造卷取后的宽度,在展卷切割,印刷,缝合后,制成袋子的宽度都要略小于卷取时的宽度,我们称幅宽回缩.3-2-5.手感.PP扁丝编织物手感较厚实,挺阔,粗硬些.HDPE扁丝编织物手感较软,润滑,不致密.在PP扁丝料中添加钙质母料,手感挺阔,PP中少加HDPE会使其柔软些.扁丝窄,编织的平,手感柔软,扁丝宽,编织布时折叠丝多,手感粗糙.3. 塑料编织工艺指标:3-3.编织袋涂复工艺指标.GB/T8947-98和GB10803-89分别规定了涂复袋和涂复布的技术质量标准.它们有相同之处,也有不同之处,原因是对编织袋和编织布的应用要求不同,指标也略有不同.1998年修改为推荐标准后,比原来的GB8947-88更科学,更完善.3-3-1.尺寸系列及公差.3-3-1-1.复合塑料编织袋.复合塑料编织袋的有效宽度系列是450-700mm,每50mm为一个档,宽度公差为±15至-10mm.袋的有效长度供需双方决定,公差为±15至-10mm,复膜厚度公差为±0.005mm.3-3-1-2.复合塑料编织布.编织布的宽度在2m以下每匹布为100m或是200m,宽度公差为0至+10mm,长度公差不允许负偏差.宽度2m以上每匹布为50m或是100m,宽度公差为0-20mm,长度公差不允许负偏差.3-3-1-3.单位面积质量及机械强度.编织布涂复后的单位面积质量和拉伸负荷,剥离强度.编织袋剥离强度为3.0N/3cm,编织布剥离强度为2.5N/3cm.有一种实验剥离力的方法,那就是用胶粘带贴于涂复的膜上,然后撕拉胶粘带,不能把编织布和膜分开为合格,即达到了剥离强度.这种方法非法定检测效力.3-4.编织袋制袋工艺指标:编织袋制袋工艺是塑编的最后一道工序,它包括,印刷,切割,缝合,打包等几个主要环节.3-4-1.缝制工艺指标.3-4-1-1.缝合强度指标.这项指标是制袋的最重要,最关键指标.在塑料编织袋GB/T8946和复合塑料编织袋GB/T8947国家标准中,明确了缝边向和缝底向,的拉伸负荷.影响缝合强度的主要因素是缝合线的种类和型号,针距大小,线迹,卷边或折边缝合线到袋边的尺寸,热切和冷切方式等.塑编企业应当制定这些影响因素的内控指标.对于集装袋,国家标准中规定,主体连接部的抗拉强度必须达到基本强度的67%以上,底部连接部的抗拉强度必须达到基本强度的42%以上.对于插口水泥袋的上封口,建议视同缝底向强度处理,对于纸袋缝底向的强度,一般是达不到指标的,故建议改为糊底袋.对于复膜冷切割袋,建议采用卷边处理,因为冷切边缘的缝线可能从经丝中连同纬丝撕出.对于无强度要求的编织袋上口锁边一周,针距可密,线可细.3-4-1-2.尺寸公差.对于塑料编织袋和复合塑料编织袋的长度和宽度公差同样是+15mm和-10mm.对于不符合宽度公差的筒布,在制袋工序中筛出,等待处理.对于粘中缝袋,长度公差是指缝合后的有效长度,剪切时留做缝.做缝量的大小由卷边,折边,上口内折边的具体情况确定.集装袋的尺寸公差是: 1m以下为20mm,1m以上是30mm.3-4-1-3.印刷图文.塑编印刷主要是凸版印刷,印刷图文位置公差,印刷图文清晰度,印刷图文色彩等.塑料产品国家标准中没有明确规定,有的标准中仅要求印刷清晰.因而塑编企业要根据用户要求制定企业印刷标准.制定企业标准时,要考虑自己印刷设备种类,印刷油墨种类,印刷能力等.BOPP凹版印刷有待标准规范.3-4-1-4.外观质量.塑料编织袋,复合塑料编织袋,集装袋,水泥袋,所有外观质量欠缺并非都是制袋工序造成的.但是,制袋工序是最后一道工序,也是质量把关的最后一道工序.3-4-2.粘合工艺指标.3-4-2-1.粘合强度指标.塑编产品的国家标准中没有明确规定粘合强度指标.因而塑编企业可以根据用户要求和相关标准来制定企业标准.我们推荐按国家标准GB/T8947中的粘合向拉伸强度来制定企业标准.它不仅适用于各种粘接剂,也适用于各种粘接剂粘接中缝.影响粘接力的主要因素是粘接物的粘接力,搭接宽度,基材对粘接物的亲和力等. 3-4-2-2.搭接宽度.用熔融树脂粘接,如果原料的温度选择适当,粘接后的强度应达到基材强度的80%左右.3-4-2-3.熔融树脂的选择.对于聚乙烯为基材的涂膜布可以用涂膜级聚乙烯,因为它们的相容性比较好.对于聚丙烯为基材的涂膜布,可以用涂复级聚丙烯或是专用聚丙烯中缝料,它们的熔融指数为:16-20g/10min.我们希望中缝粘合PP料比扁丝PP料的熔点温度低10℃左右,防止编织布热氧老化.3-4-2-4.适用PP中缝粘接料时.挤出机的挤出温度可控制在260-280℃之间,适用PE中缝粘接料时.挤出机的挤出温度可控制在255-265℃,不同树脂,不同设备,可作适当调整.挤出流量控制依粘合速度而定,挤出膜厚0.05-0.12mm即可.3-4-2-5.粘结剂的配制.粘接剂用于中缝较少,主要用于糊底.粘接剂的配方,配制工艺,配制设备.应用方法都影响它的质量和粘接力.配方的主剂和固化剂是分别提供给用户的,用户现场配制.主剂和固化剂混合后产生交联固化,这个化学反应过程在常温下进行的比较缓慢,升温快速固化.因而配制量不要超过用量太多,配制后低温储存,储存时间不要太长,储存时密封.例如某配方:200L乙酸乙酯和25kgUlite3076粒子搅拌8h,配成母液,然后添加凝固剂和增稠剂,再搅拌5min,配成粘接剂,用于粘接中缝或糊底.3-4-3.热封焊接与方阀底口工艺指标.目前,世界上最先进的制袋工艺不是缝制,也不是粘合,而是热封焊接.3-4-3-1.热封焊接工艺方法.热封焊接的设备类似于纸袋的糊底机,只是把糊底部分改为热封焊接,热封设备首先把涂膜筒布印刷切割,再把它的上下口折叠.用400℃左右的热风焊接阀和加强片.这个技术关键是焊接加强片.3-4-3-2.影响热封性的因素.涂膜和基材的充分粘合是前提,如果剥离强度不足,热封焊接后,会产生布膜分离现象.这就要求涂膜表面必须进行适度的氧化,提高剥离强度.过度的氧化也会产生不良后果.加热加压的树脂表面是相互融合性减弱.3-4-3-3.方地阀口袋的质量标准.方底阀口袋的质量要求要比一般复合袋高,它是一种国际流行的高强度包装袋.目前,尚无统一,适用于各种物料包装的国家标准.GB9774-1998中,仅规定了适用于水泥包装的纸袋糊底或纸/塑袋糊底的一些质量指标. 3-4-3-4.各种封口强度比较.编织布/纸复合缝口袋,无论是折边,卷边,包边,其强度都是最低的,它的拉伸强度只有50N-150N/5cm.编织布/膜缝口袋,这其中包边袋强度最低,折边袋其次,卷边袋最好.GB/T8946/8947要求缝底向强度,TA型袋250N/5cm,A型袋300N/5cm,B型袋300N/5cm,C型袋350N/5cm.它的强度比编织布/纸复合缝口袋高. 方底阀口糊口袋,它的强度可按GB/T8947的粘合向强度执行,即TA型袋300N/5cm,A型袋350N/5cm,B型袋400N/5cm,C型袋400N/5cm.它的强度略高于编织布,编织布/膜缝口袋.方底阀口热封焊接袋,它的强度最高.足够的搭接量,其强度可和基材相同.它是目前国际上最流行,强度最高的袋型.3-4-4.缝纫线的技术指标.3-4-4-1.塑编用棉线和涤纶线技术指标.塑编缝合用的棉缝纫线按国家标准GB/T6835-1997和涤纶缝纫线国家标准GB/T6834-1997.3-4-4-2.线密度(tex)和英制支数(Ne)的选择.线密度是衡量细长物单位长度上的质量标准.对于缝纫线可视为线的粗细.对于涤纶线和棉线而言,由于涤纶比棉线质重,故等同线密度时.同等股线和黏度前提下,涤纶线比棉线细些.这样选择涤纶线为29.9tex(20Ne)时,改用棉线时,最好先用线密度小一点的18tex(32Ne)防止线通过针孔困难.衡量线密度的方法有:特克斯(tex):1000米纱在公定回潮率时的质量克重数.旦尼尔(D):9000米纱在公定回潮率时的质量克重数.公制支数(Nm):在公定回潮率时一克重的纱所具有的长度米数.英制支数(Ne):在公定回潮率时一磅重的纱所具有的长度米数.(每绞长等于840码).回潮率是指纱线:(烘前重量-干燥重量)/干燥重量比值的百分数.烘干温度在105-110℃以内,烘至恒重.目前,有的缝纫线供应商仍沿用英制指数Ne表示线密度如:20s/2*3,表示英制20支纱共6股.3-4-4-3.股数,单线断裂强度,捻度,捻向.股数:每条线由几股捻成,一般由2-12股捻成.单线断裂强度:按GB2543-81测试单线的拉断力,用牛顿N表示.捻度:每10cm长线的单股拧劲圈数.初捻:没有合股前的单股捻度.复捻:合股的捻度.捻向:线拧劲方向,顺时针为S,反时针为Z.3-4-4-4.线的外观质量及长度公差:塑编用棉缝纫线和涤纶缝纫线国家标准GB/T6835-1997和GB/T6834-1997中规定了它的外观质量及公差. 塑编企业用边丝或是裂膜丝生产的缝纫线,线密度150tex以上,外观无毛刺,纱锭无掉套4.编织袋质量标准:4-1.塑料编织产品质量检测及标准:塑料编织质量检测不应该简单的为产品质量的检测和把关,应该是全过程的质量检测,包括原料检测.4-1-1.塑料编织袋的检测项目,方法及标准.GB/T8946-1998规范了塑料编织袋的检测项目,技术要求,试验方法,检验规则及标志,包装,运输,储存要求.这个标准适用于聚丙烯,聚乙烯树脂为主要原料,经挤出,拉伸成扁丝,再经织造,制袋而成的用于包装粉状或颗粒固体物料及柔性物品的塑料编织袋,4-1-1-1.产品分类.品种:按主要构成材料分为聚丙烯编织袋,聚乙烯编织袋.按缝制方法分为缝底袋,缝边底袋.型号:编织袋的型号,允许装载质量,线密度,经纬密度.规格:按编织袋的有效宽度分为,450,500,550,600,650,700mm.4-1-1-2.耐热性.从编织袋上取经向,纬向试样两块,长300mm,宽20mm.将其表面重叠起来,在上面施加9.8N的负荷,放入80℃的烘箱内1h,取出后立即将两块重叠试样分开,检查表面有无粘着,溶痕等异常情况.4-1-1-3.卫生性能.指标: 直接接触食品,医药的编织袋应符合GB9687和GB9688规定的各项指标.4-1-2.复合塑料编织袋的检测项目,方法及标准.GB/T8947-1998规范了以编织布为基材的复合塑料编织袋的检测项目,技术要求,试验方法,检验规则及标志,包装,运输,储存.这个标准适用于以聚丙烯，聚乙烯树脂为原料，经挤出，拉伸成扁丝，再经编织成的塑料编织布为基材，经流延法复合后制成的用于包装粉状或粒状固体物料及柔性物品的复合塑料编织袋(布/膜复合二合一,布/膜/纸复合为三合一,经缝制或粘合缝制成袋,分别称为二合一袋和三合一袋).4-1-2-1.产品分类.品种:按主要材料构成分为聚丙烯二合一编织袋,聚丙烯三和一编织袋,聚乙烯二合一编织袋,聚乙烯三合一编织袋.按缝制方法分为缝底袋,缝边底袋,插口袋,粘合缝制袋.型号:允许装载质量,TA型10-20kg,A型21-30kg,B型31-50kg,C型51-60kg.规格:按编织袋的有效宽度分为,450,500,550,600,650,700mm.4-1-2-2.剥离强度的测试.按GB/T8088规定进行.在式样的一端用手或胶粘带将膜和布分开50mm,分别夹在试验机家具上，家具间距100mm,试验速度:200min/min±20mm/min,试验结果以算术平均值表示，精确到0.1N.4-1-3.复合塑料编织布的检测项目,方法及标准.GB10803-89规范了复合塑料编织布的产品分类,技术要求,试验方法，检测规则及标志,包装,运输,储存.这个标准适用于以高密度聚乙烯或是聚丙烯树脂为主要原料,经济出拉伸制成各种颜色的扁丝,再经编织和流延法复合聚乙烯或聚丙烯而制成的单经平纹复合塑料编织布.该产品可做为各种篷布,露天建筑用遮阳布及缝制成手提袋等.4-1-3-1.产品分类:品种;聚乙烯或聚丙烯双面复合布(膜/布/膜)和单面复合布(膜/布)。
包装袋标准
包装袋质量标准天津市普丰饲料科技有限公司(2014年11月1日发布实施）天津市普丰饲料科技有限公司包装袋质量标准本标准及制定规定了公司饲料包装袋的制作要求、验收方法、抽样检验规则、运输等，主控部门为本公司的品管部。
一、规格按品种的规格，编织袋有下列要求（本标准所要求的编织袋长度是净长度，即上下缝线口之间的平铺长度，宽度为编织袋左右之间的平铺长度）。
1、50公斤带内膜外覆膜编织袋：2、40公斤外覆膜编织袋：3、20公斤外覆膜编织袋或珠光膜（珠光膜为内外袋总和）：4、40公斤外覆膜普包装：5、40公斤覆膜彩印：6、蛋鸡全价料、牛羊料普包带内袋：二、质量要求:1、内袋的长和宽分别大于外袋的4～5厘米和2～3厘米。
2、外覆膜彩包冬天暴膜率不允许超过3%，否则全部退货。
3、外袋用不透明聚丙烯材料（无废旧回收料），没有特别协议的情况下，丝宽为2毫米，特殊情况另签协议。
4、内袋用白色高密度聚乙烯薄膜，结实抗拉，无再生料。
5、编织袋两端必须用热切割。
6、袋口缝线时，外袋边缘向内折（确保热切割边缘包入内侧），并与内袋缝合在一起，上下底边平行，外袋左右不能有毛边。
7、底边缝线线型为维纶合股牵切线，股数不少于6股。
8、底线针数不少于55针（以60厘米宽度计算）。
9、底边顶边的缝包线的辫长在3～10厘米之间，否则视严重程度给予扣款或退货处理。
10、编织袋底边要与内膜扎到一起，否则要视情况扣款（0.05～0.2元/条）或退货。
内膜长度要与编织袋长度相符，不可出现内膜过短问题，否则退货处理。
11、底边必须折回2.5厘米以上，缝底线距底边1.0～1.5厘米（折回部分不计全长）。
12、底边折回方向必须背向印刷面。
13、同一料号的编织袋颜色应保持前后一致。
14、公司标志、版面内容必须准确无误，图案颜色与公司要求一致。
15、编织袋着色度要牢，色泽鲜明，轻微褪色扣款（0.05～0.2元/条），褪色严重的退货。
目的：达到不退色。
16、编织袋印迹清晰，字体工整，大小和谐统一，两边框距编织袋的距离要一致，线条粗细一致，不可有图案模糊、歪扭。
塑料编织袋工艺指标一
塑料编织袋工艺指标一塑料编织袋工艺指标一塑料编织袋是一种常见的包装材料，由塑料织物制成。
它具有轻便、柔韧、透气、防潮、防震等特点，广泛应用于食品、化工、农业、建材等行业。
为了确保塑料编织袋的质量，需要遵循一定的工艺指标。
以下是塑料编织袋的几个重要工艺指标：1.纱线强力：纱线强力是塑料编织袋的重要指标之一，它影响着编织袋的抗拉强度。
一般来说，纱线强力应在一定的范围内，不得低于标准值。
过低的纱线强力会导致编织袋容易破损，无法保护包装物。
要提高纱线强力，可以选择高强力的聚丙烯纱线进行编织。
2. 织物密度：织物密度是指编织袋织物表面单位面积上纱线交织的程度，一般用纱线/cm或纱线/英寸表示。
织物密度直接影响到塑料编织袋的坚度和防水性能。
较高的织物密度可以提高编织袋的坚固性和抗压性能，但也会增加编织袋的重量。
因此，在选择织物密度时需要根据包装物的重量和使用环境来进行合理选择。
3.印刷质量：塑料编织袋上的印刷质量是塑料编织袋的重要外观指标。
好的印刷质量应具有色彩鲜艳、图案清晰、不易褪色等特点。
印刷质量的好坏与印刷工艺、印刷机械设备以及印刷油墨等因素有关。
在选择塑料编织袋时，可以通过观察印刷质量来判断其制作工艺的优劣。
4.产品尺寸：塑料编织袋的尺寸是指编织袋的长度、宽度和高度等方面的尺寸数据。
合理的产品尺寸是保证塑料编织袋功能的前提条件。
例如，包装食品时，尺寸太小的编织袋无法容纳食品，尺寸太大的编织袋则会浪费材料。
因此，在生产过程中，需要严格控制塑料编织袋的尺寸。
5.吊带质量：塑料编织袋的吊带质量直接影响到编织袋的使用寿命和负载能力。
吊带应具有耐磨损、耐拉力、耐酸碱等特点，以确保编织袋能够安全承载包装物。
在生产过程中，可以使用高强度的聚乙烯或聚酯纱线进行编织，以提高吊带质量。
综上所述，塑料编织袋的工艺指标包括纱线强力、织物密度、印刷质量、产品尺寸和吊带质量等多个方面。
通过合理选择和控制这些指标，可以保证塑料编织袋的质量和性能，并提高其使用寿命和功能。
编织袋,标签的标准
编织袋,标签的标准品管知识培训第二篇：饲料公司塑料编织袋验收标准一、布面颜色、字体颜色根据公司要求而定。
二、长度、宽度及重量：扣款标准：在不影响使用条件下，长度每误差1厘米扣款0.01元，宽度每误差1厘米扣款0.02元，每少一克每条扣款0.01元。
三、规格要求及重量(或按合同执行)猪料袋：1、40公斤袋：113厘米×60厘米，克重130克2、20公斤袋：100厘米×51厘米，克重85克3、10公斤袋：64厘米×41厘米，克重50克牛料袋：40公斤袋：105厘米×60厘米，克重110克四、版面1、版面内容：完整、正确。
扣款标准：0.4—0.7元/条。
2、版面布局：按规定执行。
扣款标准：0.02—0.1元/条。
3、版面印刷：清晰、无叠影、背面无着色（有字处除外）。
扣款标准：0.02—0.1元/条。
4、版面色泽：色正、着色一致、不褪色，批次间颜色必须一致。
扣款标准：0.05—0.2元/条。
5、版面平整：光滑、无凹凸感。
扣款标准：0.02—0.1元/条。
以上扣款标准必须不影响使用，否则按退货处理。
五、料质1、细度：细丝（14×14扣）扣款标准：0.05—0.1元/条2、丝线：经、纬线无断、拉丝。
扣款标准：0.02—0.1元/条3、折边：无矩齿边。
扣款标准0.01—0.05元/条4、光洁度好，丝线均匀、平整。
扣款标准：0.01—0.1元/条5、原料的再生料不超过6%，超过6%退货或根据质量情况降价使用。
6、包装袋韧性高、抗摔力强（装满饲料的袋子装卸过程中无破损）。
7、缝口美观整洁，必须达到70针以上（40公斤）。
六、其它：交货时品种不能混，数量必须符实，发现一次不符扣款200元以上。
注:1,编织袋的宽是一定地(可能因温度,使收缩度不同,造成宽度稍有差距)因打包机的位置相对固定,所以,编织袋的宽度非常重要,是影响饲料包装外观的主要因素.2,编织袋地长是随机切割地,差距较大3,再生料就是废旧料,下脚料4,封包口处应先折叠后,再用线封口.缝口的针眼要密,40公斤要达到70针标签的验收标准1.标签重量： 1.6克/张(或按合同执行) 误差±0.2克2.单面附膜：附膜不起边扣款标准：0.002—0.01元/张。
编织袋尺寸
编织袋尺寸简介编织袋是一种使用聚丙烯材料编织而成的轻便、坚固的袋子。
由于其具有重量轻、透气性好、防水性能强等特点，编织袋在物流、包装等领域得到了广泛的应用。
而编织袋的尺寸对于其使用的效果以及适用范围有着重要的影响。
本文将介绍编织袋尺寸的相关知识，包括常见的尺寸规格、尺寸选择的考虑因素以及如何根据不同需求选择合适的编织袋尺寸。
常见的尺寸规格编织袋的尺寸通常由其长度（L）、宽度（W）和高度（H）三个参数来描述。
常见的尺寸规格有：1.L W H（单位：厘米）：例如，常见的编织袋尺寸有604015、754520等。
这种尺寸规格常用于包装各种货物，可按需求选择不同的长度、宽度和高度。
2.立方米（m³）：有些编织袋的尺寸是以立方米为单位进行描述的。
例如，常见的编织袋尺寸有0.5m³、1m³等。
这种尺寸规格常用于存储大量货物，如建材、粮食等。
尺寸选择的考虑因素在选择编织袋尺寸时，需要考虑以下因素：1.载重要求：不同的货物有不同的重量，需要选择能够承载相应重量的编织袋尺寸。
一般来说，较大的尺寸能够承载更多的重量。
2.适应场景：根据使用场景选择编织袋的合适尺寸。
例如，在超市购物时，选择较小的编织袋便于携带；而在物流运输中，较大的编织袋能够容纳更多的货物。
3.储存空间：考虑到编织袋在非使用时的储存，需要选择适合储存空间的尺寸。
对于个人使用的编织袋，一般选择折叠后较小的尺寸，方便收纳；而对于企业或仓库使用的编织袋，可以选择较大的尺寸，以便储存更多的袋子。
4.经济性：尺寸越大的编织袋一般成本越高，因此在选择尺寸时也需要考虑经济性。
根据实际需求，在承载能力和经济性之间做出平衡。
如何选择合适的编织袋尺寸根据具体需求，可以通过以下步骤选择合适的编织袋尺寸：1.确定需求：明确使用场景和承载要求，确定所需的编织袋尺寸范围。
2.考虑重量：根据所需承载的货物重量，选择具体的尺寸规格。
一般来说，较大的编织袋能够承载较重的货物。
编织袋国家检测标准
编织袋国家检测标准
编织袋是一种常见的包装材料和物品运输工具，它广泛应用于超
市购物袋、农产品收获袋、建筑垃圾袋等领域。
为了保障消费者的权
益和维护市场的公平竞争，国家出台了编织袋国家检测标准。
编织袋国家检测标准是针对编织袋的物理和化学性能、结构和规
格进行检测的标准。
主要涉及编织袋的抗拉强度、撕裂强度、耐穿刺性、光稳定性、颜色牢度等指标。
为了达到标准要求，生产企业在生
产时需要注意原材料的选择、物理加工工艺和产品质量的稳定性。
通过国家检测标准的实施，可以明确编织袋产品的质量标准，规
范市场竞争秩序，提升消费者购买编织袋产品的信心和安全感。
同时，也促进了编织袋产品的技术创新和质量提升，推动了编织袋行业的健
康发展。
编织袋技术要求
尿素编织袋技术要求
1、外袋材料及规格要求
装载质量：50kg
主料：全新聚丙烯料
长度：底边缝线距上口长度1010mm，
宽度：605mm
2、内袋材料规格及要求
装载质量：50kg
主料：全新聚乙烯料
有效长度：1050mm
宽度：635mm
3、内外袋总重为165g（偏差为±3g）
4、其他技术要求
1）外观（版面）要求：根据买方提供的印刷版面样袋制作，袋的印刷字迹清晰无阴影、不掉色。
2）外观颜色要求：以买方提供的“样版”颜色为标准。
3）外袋技术要求：
机械物理性能：不低于GB/T 8946-2013标准B型袋水平；
径向拉伸负荷（N/50mm）:不小于665；
纬向拉伸负荷（N/50mm）:不小于635；
缝底向拉伸负荷（N/50mm）:不小于325；
外袋底边缝合：采用双折边；
缝线针数/10cm：9～12；
缝口余留线：15～30mm；
4）内覆膜技术要求: 厚度要均匀，无明显的偏差；
5）防老化要求：防老剂含量≥1%。
6）母料要求：含量不得超过5%。
5、袋的外观应平整无褶皱、无缝线脱针、断线和未缝住底口、卷折现象,热熔袋
口不粘接，不散边；袋口必须整齐，内外袋底部不得缝合在一起。
6、生产塑编袋不允许使用再生料。
7、每条包装袋正面的右下角需印有生产单位名称首字拼音第一个字母大写字样。
8、跌落试验：包装不破裂，内装物不漏失。
按GB/T4587.5规定检验。
9、打包时每包不得超过200条。
编织袋拉力测试的参数
编织袋拉力测试的参数
随着购物袋使用量的增加，越来越多的人开始选择使用环保的编织袋来代替塑料袋。
然而，在购买编织袋时，我们需要考虑到它们的质量和耐用性。
其中一个衡量编织袋质量的重要指标就是拉力测试。
下面是编织袋拉力测试的相关参数：
1.测试机：使用标准拉力测试机进行测试，可以测量编织袋的最大拉力和拉伸率。
2.测试方法：将编织袋固定在测试机上，以一定的速度施加拉力，直到编织袋断裂。
测试完成后，通过计算拉力和拉伸率来评估编织袋的质量。
3.测试条件：在测试前，需要考虑以下因素：
-温度和湿度：测试环境的温度和湿度会对测试结果产生影响，需要调整到标准测试条件。
-测试速度：测试时施加拉力的速度也需要符合标准，一般为每分钟100毫米。
-样本选择：测试前需要选择一定数量的样本，以保证测试结果的可靠性。
4.测试结果：测试结果可以反映编织袋的耐用性和质量。
通常，标准的编织袋拉力测试要求最大拉力不小于22千克，拉伸率不低于15％。
综上所述，编织袋拉力测试是评价编织袋质量的重要指标之一。
通过标准测试方法和条件，可以得出准确的测试结果。
因此，在购买编织袋时，我们需要注意这些参数，以获得高质量的环保购物袋。
编织袋国家检测标准
编织袋国家检测标准编织袋是一种常见的日常用品，被广泛应用于生产、运输、存储等各个领域，因为其耐用性和经济性，所以备受欢迎。
然而，不同类型的编织袋，其质量也各有不同，因此需要国家来制定相应的检测标准，保证编织袋的质量与安全性。
目前，我国对编织袋的检测标准主要分为以下几个方面：一、物理性能检测编织袋的物理性能主要包括耐磨损性、承载能力和刺穿强度等方面，这些指标主要用于反映编织袋的耐久性和可靠性。
其中，耐磨损性是指编织袋在使用过程中所能承受的摩擦程度，它的测试方法主要是用机器模拟真实环境下的使用情况进行试验。
承载能力是指编织袋所能承受的负荷，它的测试方法主要是用计算机进行模拟计算。
刺穿强度是指编织袋所能承受的穿刺力度，它的测试方法主要是用相应的针对编织袋的工具进行测试。
二、外观质量检测外观质量是指编织袋表面无任何裂纹、破损和明显污渍等缺陷，这些缺陷不仅会影响到编织袋的美观度，而且还可能影响到其整体质量，因此需要定期检测维护。
外观质量检测的方法主要是通过目视检查和手摸后判断的方法进行评估，如果编织袋存在明显的缺陷，则需要进行返修或退货处理。
三、卫生性能检测编织袋作为运输、储存和包装物品，其使用过程中很容易受到污染和细菌的感染，因此需要定期进行检测，保证编织袋的卫生性能。
卫生性能检测主要包括化学成分、重金属含量、细菌数和毒素等方面，这些检测指标主要适用于进口或涉及食品和医药等小，内容繁多，需要专业实验室进行检测，确保编织袋的卫生性能符合国家相关标准。
四、环保性能检测编织袋在使用过程中，很容易受到自然环境的影响，例如紫外线、风化等，在这种情况下，如果编织袋存在有毒有害残留物，就会对环境和人体健康造成影响。
因此，需要进行定期检测，并控制废料和废弃物的处理，确保环保性能符合国家相关标准。
总之，编织袋的检测标准从物理性能、外观质量、卫生性能到环保性能等方面都涉及到了国家相关的要求和规定，这些要求和规定能够保证编织袋的质量和安全性，保护消费者的权益，也有助于推动编织袋产业的健康发展。
我做的编织袋标准
辅料规范-编织袋1.适用范围本标准规定编织袋的进货技术要求、判定方法和包装、运输和贮藏要求。
2.技术要求2.1用料：以合同规定为准。
2.2技术规格，参见表1.1。
表1.1 塑料编织袋规格要求外观印刷参照封样颜色参照封样长度 (cm) 124宽度 (cm) 72重量 (g) 125 经纬密度 (/10cm) ≥40×40 袋底缝线(/10cm) ≥9拉力(N/50mm)经向≥480 降价接受范围＞480经向≥460 纬向≥450 ＞450纬向≥430跌落实验(1.5m)三次无破裂，拔缝不得超1.5cm污点(个/10 mm2)(/10 mm2)≤3缝线无漏针切边/截断不允许出现散边/小齿型缝合线线头≥52.3允许偏差（见表1.2）表1.2 编织袋的允许偏差应符合的规定项目允许正偏差允许负偏差长度, cm ＋3 －2宽度，mm ＋1 －1重量，g ＋7 －33．抽检规程与检验方法试验条件按 GB/T1039规定,袋的外观和偏差合格判定按照GB/T2828,抽样规程按照GB/T2828-87.其他标准按照GB/T8946-1998规定进行.4．判定方法及降价原则4.1 跌落试验的判定若跌落试验不合格，则该批袋子型式检验为不合格。
(按照GB/T4857.5规定进行)4.2 拉力试验的判定4.2.1取试样三条4.2.2 三条试样都合格判拉力试验为合格,其平均为最终结果。
4.2.3 若有一条不合格但此条符合降价范围,其平均结果合格,则判为合格。
若有两条不合格但这两条符合降价范围或三条中有一条经向底于460N或纬向430N,允许再抽取三条试样,其六条试样平均结果合格,则判为合格。
若平均结果符合降价接受, 则判为降价接受。
若在六条中有两条经向底于430N或纬向400N,则判为该批袋子拉力试验不合格。
4.3 平均重量低于标准3克以内，且拉力试验合格，可降价接受。
4.4 平均底线缝针低于标准1针以内，且拉力试验合格，可降价接受。
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编织袋各项指标与参数
常用的编织布密度是36×36根/10cm²，40×40根/10cm²，48×48根/10cm²。
1.编织密度公差。
编织密度公差是指比给定标准编织密度多处或减少扁丝的根数。
2.编织布单位面积质量。
编织布的单位面积重量是以平方米克重数来表示的，是编织布的一项重要技术指标。
平方米克重数主要取决于经纬密度和扁丝的厚度，平方米克重数影响编织布的拉伸强度，载荷能力，平方米克重数是生产企业控制成本的一个主要环节。
3.编织布拉伸负荷。
拉伸负荷也称抗拉强度，拉伸强度。
对于编织布克承受经向和纬向两个方向的拉伸负荷，故称经向，纬向拉伸负荷。
4.幅宽。
各种编织布幅宽直接影响制袋工序。
对于筒布用折经表示幅宽，折经等于圆周长的一半。
幅宽回缩率，所有编织布织造卷取后的宽度，在展卷切割，印刷，缝合后，制成袋子的宽度都要略小于卷取时的宽度，我们称幅宽回缩。
5.手感。
PP扁丝编织物手感较厚实，挺阔，粗硬些。
HDPE扁丝编织物手感较软，润滑，不致密。
在PP扁丝料中添加钙质母料，手感挺阔，PP中少加HDPE会使其柔软些。
扁丝窄，编织的平，手感柔软，扁丝宽，编织布时折叠丝多，手感粗糙。
本文由编织袋厂家提供。