水稳层施工方案
水稳层工程施工方案
一、工程概况本工程为XX道路改造工程，道路全长XX公里，宽度XX米。
水稳层施工是本工程的关键环节，其质量直接影响到整个道路的使用寿命和安全性。
水稳层采用水泥稳定碎石结构，分为底基层和基层，底基层厚度为XX厘米，基层厚度为XX厘米。
二、施工准备1. 材料准备（1）水泥：选用符合国家标准的42.5号普通硅酸盐水泥，初凝时间大于3小时，终凝时间大于6小时。
（2）碎石：采用符合国家标准的级配碎石，最大粒径不超过37.5mm，扁平颗粒含量不超过20%，压碎值不超过30%。
（3）水：采用符合国家标准的清洁淡水。
2. 机械设备准备（1）拌合设备：水泥稳定碎石拌合楼。
（2）运输设备：混凝土搅拌运输车。
（3）摊铺设备：摊铺机。
（4）碾压设备：振动压路机、静力压路机。
三、施工工艺1. 施工放样根据设计图纸，按照设计标高、宽度和厚度进行施工放样，确保水稳层铺设的准确性。
2. 拌合（1）按照配合比要求，将水泥、碎石和清洁淡水按照一定比例进行拌合。
（2）拌合过程中，确保水泥充分分散，混合料均匀。
3. 运输采用混凝土搅拌运输车将拌合好的混合料运至施工现场。
4. 摊铺（1）根据施工放样，使用摊铺机进行摊铺，确保摊铺厚度和宽度符合设计要求。
（2）摊铺过程中，注意保持混合料的均匀性和稳定性。
5. 碾压（1）使用振动压路机和静力压路机对摊铺好的水稳层进行碾压，确保压实度达到设计要求。
（2）碾压过程中，注意控制碾压速度和遍数，避免过度碾压。
6. 横缝处理在施工过程中，如遇横缝，应按照设计要求进行处理，确保横缝平顺、牢固。
四、质量控制1. 材料质量控制：对水泥、碎石、水等原材料进行严格检测，确保其质量符合国家标准。
2. 施工过程控制：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 压实度检测：采用灌砂法或核子密度仪等设备对水稳层压实度进行检测，确保压实度达到设计要求。
4. 强度检测：采用立方体抗压强度试验对水稳层强度进行检测，确保强度达到设计要求。
水稳层施工方案新整理完整版
水稳层施工方案新整理完整版一、施工准备1.检查施工现场：检查施工区域是否平整，无障碍物、杂草等，确保施工区域清洁。
2.确定施工材料：根据设计要求确定所需的水泥、骨料、砂浆等材料，并进行检查和验收。
3.准备施工工具：准备好混凝土搅拌机、平整机、压路机、水平仪、刷具等施工工具，并进行检查和维修。
4.安全措施：在施工现场设置明显的安全标志，配备必要的安全设施，如警示牌、防护网等，确保施工安全。
二、施工工艺和步骤1.道路拓宽和整平：根据设计要求进行道路的整平和拓宽，包括挖土和填土工作，确保道路底层平整。
2.硬板铺设：在道路底层铺设一层硬板，以增强水稳层的承载能力，并防止底层土壤的沉降。
3.制备砂浆：按照设计配比准确称量水泥、砂和骨料，搅拌成均匀的砂浆。
4.水稳层铺设：将制备好的砂浆均匀地铺设在道路整平后的基层上，厚度根据设计要求控制。
5.压实和平整：使用压路机对水稳层进行反复压实，确保水稳层的密实性和稳定性。
然后使用平整机对水稳层进行刮平，保证水平度。
6.养护：水稳层施工完成后，对其进行养护。
养护期间，避免车辆和行人的重压和碰撞，同时定期浇水湿润水稳层。
三、质量控制要点1.施工配比：按照设计要求准确配制砂浆，控制水泥、砂和骨料的比例，确保砂浆质量达标。
2.厚度控制：通过控制铺设砂浆的厚度来控制水稳层的变形和稳定性，以及负荷承载能力。
3.压实密实度：通过对水稳层的反复压实，控制压路机的行走速度和次数，以达到适宜的压实密实度。
4.平整度控制：使用平整机对水稳层进行刮平，通过调整刮平机的刮刀高度和角度，控制水稳层的平整度。
5.养护期控制：严格按照设计要求的养护期进行养护，合理浇水和湿润水稳层，确保其充分硬化和稳定。
四、施工注意事项1.施工期间，严禁在水稳层施工区域内行走和停放车辆，以免损坏水稳层。
2.遇到雨天或湿度较大的天气，应暂停施工，防止水稳层受水浸泡而影响质量。
3.水稳层施工前，应清理好基层表面的杂物和水分，确保基层干燥。
水稳层施工施工方案
水稳层施工施工方案水稳层是指在道路、广场和停车场等场地上，由水泥、石灰、矿渣、冷拌料、乳化液或沥青软质砂浆等粘结料和石子、碎石或砾石等骨料混合而成的一层，用于提高地面的承载能力、防止松软地基下沉、排水和提高车辆通过的舒适性。
下面是水稳层施工方案。
1. 施工准备首先要对工程现场进行勘测，确认地面平整度和地基的承载能力，制定合理的施工方案。
然后清理施工区域，将地面上的杂物、草坪等清除干净，确保施工区域干净整洁。
2. 材料准备按照设计方案和施工要求，准备所需的材料，包括水泥、石子、碎石或砾石、粘结料等。
所有材料必须符合相关标准，质量可靠，以确保施工质量。
3. 基础处理对于松软或有积水的地基，需要先进行基础处理。
可以采取加固地基、排水等方式，以保证水稳层施工的质量和稳定性。
4. 施工工艺（1）基底处理：在整个施工区域铺设一层碎石或砾石，厚度为10-15厘米，进行夯实，以提高基底的稳定性和承载能力。
（2）初级摊铺：在基底上均匀地铺设一层水泥或砂浆，厚度为5-8厘米，进行湿铺，然后用机械夯实，确保初级摊铺的平整度和密实度。
（3）中级摊铺：在初级摊铺完全凝固后，均匀地铺设一层石子或碎石，厚度为10-15厘米，进行湿铺，然后进行振动夯实或滚压，使其与初级摊铺层紧密结合。
（4）面层处理：在中级摊铺层完全干燥和稳定后，进行面层处理。
可以选择乳化液、冷拌料或沥青软质砂浆作为粘结料，将石子或碎石与粘结料均匀混合，厚度为3-5厘米，进行湿铺，然后进行振动夯实或滚压，以保证面层的平整度和密实度。
5. 养护完成水稳层施工后，需要进行养护。
通常情况下，应对施工区域进行浇水养护，保持表面湿润，避免开裂和脱层。
养护期间，应避免重物碾压，防止损坏水稳层。
以上就是水稳层施工的基本方案，通过合理的施工工艺和充分的养护，可以保证水稳层的质量和使用寿命。
水稳施工方案
水稳施工方案1. 引言本文档旨在提供水稳施工方案的详细说明。
水稳施工是道路和土建工程中常见的重要工序之一。
它涉及到材料的选择、施工工艺的确定以及质量控制等方面。
本文档将介绍水稳施工的步骤、要求和注意事项，以帮助施工人员确保施工质量和进度。
2. 水稳施工步骤2.1 原材料准备水稳施工所需的原材料包括碎石、沙子、水泥和水。
在开始施工前，需要对原材料进行充分的准备和筛选。
确保碎石和沙子的粒径符合要求，并检查水泥的质量。
2.2 稳定层铺设在进行水稳施工前，需要先铺设稳定层。
稳定层采用碎石进行铺设，层厚通常为10厘米。
在铺设过程中，要注意保持稳定层的平整度，并使用压路机进行压实。
2.3 水稳拌和水稳拌和是水稳施工的关键步骤。
在拌和过程中，需要按照设定的配比将碎石、沙子、水泥和水进行混合。
拌和时间通常为3分钟，确保混合均匀。
2.4 压实施工拌和完成后，需要将拌和好的水稳料进行铺设和压实。
在铺设过程中，要注意料层的均匀和密实度。
使用振动机或压路机进行水稳料的压实，确保料层的稳定性和承载能力。
2.5 养护水稳施工完成后，需要进行养护。
养护期通常为7天，在此期间要保持施工区域的湿润，并且禁止重型车辆的通行。
通过养护，可以提高水稳层的强度和稳定性。
3. 水稳施工要求和注意事项3.1 施工要求•遵循工程设计和规范要求进行施工。
•严格按照配合比、拌和时间和压实要求进行操作。
•掌握施工工艺与方法，保持稳定层和水稳料层的质量和稳定性。
3.2 施工注意事项•施工前检查原材料的质量和规格。
•施工过程中注意作业人员的安全，佩戴好防护用品。
•施工中注意保持施工现场的整洁和清理。
•定期检查施工质量，确保水稳层的均匀和厚度。
4. 总结本文档详细介绍了水稳施工的步骤、要求和注意事项。
水稳施工是道路和土建工程中不可或缺的工序，对施工质量和工程性能起着重要作用。
施工人员应严格按照本文档所述要求进行操作，以确保水稳层的质量和稳定性。
愿本文档对日常的水稳施工提供帮助。
水稳层施工方案
水稳层施工方案水稳层施工方案一、工程概况本项目是对某地基层进行水稳层施工的工程。
施工范围为XX 平方米，施工地点为XX路XX号。
二、工程要求1. 水稳层材料：使用符合国家标准的水泥、石灰石粉、砂子等材料。
2. 施工工艺：采用铺筑法进行施工，水稳层铺筑厚度为XX厘米。
3. 施工时间：施工期限为X天，要保证施工质量和进度。
三、施工方案1. 准备工作（1）制定详细的工程进度表，明确施工任务、责任和工期。
（2）按照需求，采购所需的水泥、石灰石粉、砂子等材料，并保证材料质量合格。
2. 实施方案（1）清理基层：先将施工现场进行清理，清除任何障碍物和杂物，确保施工的平整度。
（2）基层处理：在清理后的基层上进行湿润处理，均匀洒水，保持湿润状态。
（3）材料配比：按照一定比例，将水泥、石灰石粉、砂子等材料进行充分混合，保证配比的准确性和均匀性。
（4）施工铺筑：将拌合好的水稳材料均匀铺在基层上，通过机器或人工进行压实，保证水稳层的均匀厚度。
（5）养护处理：水稳层施工完成后，需进行养护处理，包括覆盖保护层、保持湿润等，确保水稳层质量。
四、施工要点1. 施工环境：施工时需确保施工现场的干燥、无尘、无水洼和杂物，保证基层平整度。
2. 材料选择：选用符合国家标准的水泥、石灰石粉、砂子等材料，保证施工质量。
3. 施工工艺：采用铺筑法进行施工，要求操作人员熟练掌握施工工艺，保证水稳层的均匀性和压实度。
4. 养护处理：施工完成后，对水稳层进行养护处理，采取覆盖保护层和保持湿润等措施，确保水稳层质量。
五、安全措施1. 施工现场要设置明显的警示标识，确保施工区域的安全。
2. 施工人员需按规定佩戴安全帽、工作服和防护鞋等个人防护用品，遵守施工安全规定。
3. 施工机械设备的操作人员需持相关驾驶证，确保操作的安全。
以上是水稳层施工方案的相关内容，希望能对项目的顺利进行提供帮助。
在施工过程中，应坚持严格按照施工方案进行操作，并确保工程质量和安全。
水稳层施工方案
水稳层施工方案1. 引言水稳层是公路路面结构中的重要组成部分，它承受着交通荷载并提供路面的平整度和耐久性。
本文档将详细介绍水稳层的施工方案，包括施工准备、施工工艺、质量控制和施工注意事项等内容。
2. 施工准备在进行水稳层施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工过程的顺利进行。
以下是施工准备的主要步骤：2.1 现场清理清理施工区域，包括清除杂草、垃圾和其他障碍物，确保施工区域干净整洁。
2.2 设备准备准备好必要的施工设备，包括挖掘机、压路机、搅拌机等。
确保设备的运行状态良好，并进行必要的维护和检修工作。
2.3 材料准备准备好水稳层施工所需的材料，包括砂石、水泥、沥青等。
确保材料的质量符合相应的标准要求，并妥善存放。
2.4 人员安排安排合适的施工人员，包括监理人员、操作人员和技术人员等。
确保施工人员具备相关的技能和经验，能够熟练操作施工设备和掌握施工工艺。
3. 施工工艺水稳层施工的工艺主要包括下列步骤：3.1 基层处理在进行水稳层施工之前，需要对基层进行相应的处理。
基层处理包括清洁基层、修填基层、压实基层等，以提供良好的施工条件。
3.2 水稳层搅拌将预先准备好的砂石、水泥和水按照一定的比例投入搅拌机中进行搅拌，直到搅拌均匀。
搅拌时间和搅拌速度需要根据具体情况进行调节，以确保搅拌后的水稳料质量达到要求。
3.3 水稳层铺设将搅拌后的水稳料均匀铺设在基层上，通过挖坑法或者平地法进行铺设。
在铺设过程中要保持水平和均匀度，使用振动器对水稳料进行振实。
3.4 水稳层压实使用压路机对铺设的水稳料进行压实，压实方式可以采用单压、双压或多次压实的方式。
在进行压实时，需要注意控制压路机的行驶速度和振动频率，以保证压实效果。
3.5 油封在水稳层施工完成后，根据需要可以进行油封处理。
油封可以提高水稳层的耐久性和抗水蚀性能，延长路面使用寿命。
4. 质量控制为确保水稳层施工质量，需要进行严格的质量控制。
以下是常用的质量控制措施：4.1 原材料检验对水稳层施工所使用的原材料进行检验，包括砂石、水泥、沥青等。
水泥稳定层专项施工方案
水泥稳定层专项施工方案一、工程概况本项目位于XX市XX区，总面积为XXXX平方米。
施工内容包括水泥稳定层的铺设和固化，工程周期为X天。
本方案主要针对水泥稳定层的材料选择、施工工艺和质量控制等方面进行详细描述。
二、材料准备1.水泥：采用标号为XXX的普通硅酸盐水泥，按照设计要求进行配合比确定用量；2.砂石：采用级配适宜的天然河沙和碎石，符合国家及工程技术规范的要求；3.污土处理剂：根据现场实际情况选择适宜的处理剂；4.混凝土机械设备：包括搅拌机、泵车等；5.建筑工具：如平板、钢钎、压路机等；6.辅助材料：如混合强化剂、纤维布等。
三、施工工艺1.基层处理（1）清洁地基：对基础进行清理，清除杂物、污土等；（2）修复基层：对无法满足要求的地基进行修复；（3）均匀压实：采用机械压实设备对基层进行均匀压实，保证地基的密实性和平整度。
2.水泥稳定层施工（1）配合比确定：根据设计要求和实际情况，确定水泥、砂石和水的配合比；（2）搅拌：将混凝土搅拌机械设备与水泥、砂石和水按照比例进行搅拌，保证搅拌均匀；（3）铺设：采用平板将混凝土均匀铺设在基层上，保持合理的均匀厚度；（4）整平：使用平板和钢钎对混凝土进行整平，保证表面的平整度；（5）压实：采用压路机或手持振动器对混凝土进行压实，提高密实度；（6）浇水养护：在混凝土硬化前适时浇水，保证养护期内的湿润程度；（7）固化：在混凝土初始硬化后进行固化处理，加快混凝土的强度发展。
四、质量控制1.施工资质：施工单位应具备相应的资质，并具备相关工程施工经验；2.材料质量：确保材料的合格性，如水泥需要符合国家标准等；3.施工质量：严格按照相关规范和设计要求进行施工，确保稳定层的质量；4.检测监控：对施工过程中的重要节点和关键性工序进行检测监控，确保质量合格；5.质量验收：施工结束后进行质量验收，对施工质量进行评估和检查。
以上是水泥稳定层的专项施工方案，包括了工程概况、材料准备、施工工艺和质量控制等内容。
公路水稳层施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为某公路工程，起点位于A市，终点位于B市，全长XX公里。
公路等级为XX级，路面宽度为XX米，路面结构为沥青混凝土路面。
水稳层施工是公路施工的重要组成部分，其质量直接影响到公路的稳定性和使用寿命。
为确保工程质量，特制定本施工方案。
二、施工准备1.人员准备（1）成立施工组织机构，明确各级人员职责。
（2）组织施工人员进行技术培训，提高施工人员的业务水平。
（3）安排施工人员按计划进场，确保施工人员充足。
2.材料准备（1）水泥：选用符合国家标准的优质水泥，确保水泥质量。
（2）砂：选用级配良好、含泥量低的砂，保证砂的质量。
（3）碎石：选用粒径均匀、强度高、级配良好的碎石。
（4）水：使用清洁、无污染的淡水。
3.机械设备准备（1）水泥混凝土搅拌站：用于生产水稳层混合料。
（2）装载机：用于运输水泥、砂、碎石等原材料。
（3）洒水车：用于路面洒水，保持施工环境湿润。
（4）压路机：用于压实水稳层，确保密实度。
（5）摊铺机：用于摊铺水稳层混合料。
（6）检测设备：用于检测水稳层厚度、压实度等指标。
三、施工工艺1.施工流程（1）基层处理：清除基层上的杂物、杂草、积水等。
（2）摊铺水稳层：根据设计要求，采用人工或机械摊铺水稳层混合料。
（3）碾压：采用压路机进行碾压，确保水稳层密实。
（4）检测：检测水稳层厚度、压实度等指标，确保质量符合要求。
（5）养护：采用洒水车进行养护，保持水稳层湿润。
2.施工要点（1）基层处理：确保基层平整、无杂物、无积水，便于水稳层摊铺。
（2）水稳层混合料生产：按照配合比，将水泥、砂、碎石等原材料进行搅拌，确保混合料均匀。
（3）摊铺：采用机械摊铺，确保水稳层摊铺均匀，厚度符合设计要求。
（4）碾压：采用压路机进行碾压，确保水稳层密实。
碾压过程中，注意碾压方向、碾压速度，防止出现碾压不均现象。
（5）检测：检测水稳层厚度、压实度等指标，确保质量符合要求。
若检测不合格，及时进行处理。
（6）养护：采用洒水车进行养护，保持水稳层湿润。
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市双城路市政工程
（城乡路~市戒毒所）
水
稳
层
施
工
案
中太建设集团股份有限公司
市双城路市政工程（城乡路~市戒毒所）项目部
2014年5月1日
水稳层施工案
一、施工准备
1、材料及主要机械：
1.1碎：采用质地坚韧几组不同粒径的碎（如31.5~19㎜；19~9.5㎜；9.5~4.75㎜的碎）及0-5mm屑。
1.2水泥：采用洲坝水泥厂P.C3
2.5水泥。
1.3水：自来水
1.4主要机械器具：自卸汽车、摊铺机、压路机、洒水车、手推车、铁锹、全站仪、水准仪。
2、作业条件
2.1炮渣层表面平整、坚实，高程、宽度、横坡等均符合设计要求及施工规的规定和检验评定标准的规定，并办理完成报验手续。
2.2各种原材料的进场试验检测完成并办理材料进场报验手续，完成水泥稳定层配合比试验。
2.3 恢复道路中线桩，并在两侧边缘外设指示桩，标出道路桩号。
二、施工工艺：
1、水泥稳定碎基层施工的工艺流程图
2、施工准备
路基顶层（炮渣层）表面要平整、坚实达到设计规的路拱，炮渣层的平整度和压实度，高程、宽度、横坡必须符合设计有关规定。
3、施工放样
在炮渣层恢复中线及边线，直线段每20米设一点；曲线段每10米设一点，并在两侧路肩边缘外设指示桩，标识道路桩号。
4、水稳拌合场
4.1我部水稳配合比分别为：
水泥含量4%配合比为集料2151：水泥95：水124；
水泥含量5%配合比为集料2176：水泥122：水142；
4.2调试拌和机，分别称出拌缸中不同规格的碎、水泥、水的重量，测量其计量的准确性；调试拌和时间，保证混合料的均匀性；检查混合料含水量、集料级配、水泥剂量、7天无侧限抗压强度；拌和时混合料含水量按6.4％控制，试铺时水稳碎出料及时取样检查混合料含水量和水泥剂量是否有变化，再根据前场检测含水量结果作调整。
5、混合料运输：
5.1装料：装料根据放料人员的提示，按现场摊铺时间调整装料间隔时间，每次装料不得太满外溢，车混合料须在初凝时间运到工地；
5.2覆盖：采用油布覆盖混合料；
5.3车辆倒车时在摊铺机前30cm处停住，卸料时挂空挡，注意不要撞击摊铺机，不要把料卸在摊铺机外面。
6、摊铺：
施工时，限于水稳站出料因素，仅采用二台ABG8860摊铺机进行作业，摊铺机拼装宽度为6m，采用钢丝绳控制摊铺厚度和高程。
第一层水稳摊铺时，采用二台摊铺一前一后先摊铺左半幅，道路左侧摊铺机按钢丝基准控制外侧高程，侧高程用刮杠基准控制侧高程；左幅摊铺结束后，从起点摊铺右幅。
摊铺时保持摊铺机前有4-5辆送料车辆，摊铺时匀速摊铺，及时检查摊铺厚度；摊铺中螺旋布料器应均衡地向两侧供料，螺旋布料器的料置略高于螺旋布料器2/3为度，使熨平板挡板前混合料在全宽围保持一致，避免摊铺层出现离析现象，设专人检查铺筑厚度及平整度，发现局部离析、拖痕及其他问题应及时处理；中途不得随意变速或停机，摊铺速度在1.0～1.5米/分钟围。
7、碾压：
碾压是关系到基层在质量的关键工序。
而影响碾压工序的关键因素又是碾压组合和含水量。
设立专人指挥碾压，注意稳压充分，振动不起浪、不推移，压路机碾压时重叠1/2轮宽，每约50米作为一作业段。
对碾压过后出现的问题及时进行处理。
碾压时及时检查含水量，以略高于最佳含水量来进行碾压，压路机停车要错开，而且间距3m 远，最好停在已碾压好的路段上，以免破坏基层结构，禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上掉头和急刹车，以保证水泥稳定碎基层表面不受破坏。
碾压完成后，及时进行压实度检测，发现压实度不足，
及时进行补压，根据水稳碎施工特点，必须控制碾压时间，在水泥终凝时间前结束碾压，并达到要求的压实度，同时没有明显的轮迹。
碾压完成后采用土工布湿润后进行覆盖。
我部采用施工工艺为：沃尔沃XG振动压路机高频低幅振压2遍（速度1.8-2.2km/h、震级30吨）；YZC—18振动压路机低频高幅振压1-2遍（速度1.8-2.2km/h 震级40吨）；YZ—18J压路机静压2遍（速度1.5-1.7km/h）；轮胎压路机碾压1-2遍（速度1.5-1.7km/h）。
9、横接缝处理：
9.1水泥稳定混合料摊铺时，连续作业不中断，如因故中断2h，则设横缝，每天收工之后第二天开工的接头段面设置横缝。
对于无法碾压的死角，采用平板振动夯夯实。
9.2横缝与路面车道中心垂直设置，其设置法：
①人工将含水量合适的混合料末端整理整齐。
紧靠混合料放两根木，木的高度与混合料的压实厚度相同，整平紧靠木的混合料。
②木的另一侧用沙砾或碎回填约3米长，其高度略高出木。
③将混合料碾压密实
④在重新开始摊铺混合料之前，将沙砾或碎和木撤除，并将作业面顶面清除干净。
⑤摊铺机返回到已压实层的末端。
重新开始摊铺混合料。
⑥如摊铺中断超过2h，而又未按上述法处理横向接缝，则将摊铺机附近及其下面未压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成与路中心垂直并垂直向下的断面，摊铺机安
置在已压实的面上，下垫木板，高度为虚铺厚度与压实厚度之差，然后再摊铺新的混合料，初压时进行横向碾压。
⑦中缝采用钢模施工。
10、自检与抽检
水稳摊碾压完成后，及时进行压实度、水泥剂量、含水量的检测，如果发现压实度不足，及时进行补压，自检合格后及时报请监理组进行抽检，抽检合格后可进入养生。
11、养生：
水稳碎基层压实覆盖棉毡（土工布）2小时后，采用喷雾式洒水车洒水养生，每天洒水次数视气候而定，整个养生期间始终保持水泥稳定碎层表面湿润。
在7天应保持基层处于湿润状态，28天正常养护，在养生期间封闭交通。
7天后进行钻取芯，芯样应完整，表面密实。
水稳层摊铺结束后，洒水养生，施工过程中如果遇到阴雨天气，则施工相对向后延迟。
具体水稳摊铺时间安排
第一层水稳摊铺时间安排：
3月14日摊铺试验段K0+970～K0+770(左)水稳第一层，并进行试验段的施工总结。
3月15、16日摊铺K0+000～K0+970(左)水稳第一层。
3月17、18日摊铺K0+000～K0+970(右)水稳第一层。
3月19日-3月22日为养生期，3月23日开始摊铺第二层。
第二层摊铺计划安排如下：
3月23、24日摊铺K0+000～K0+970(左)水稳第二层。
3月25、26日摊铺K0+000～K0+970(右)水稳第二层。
3月27日-3月30日为养生期。
第三层摊铺计划安排如下：
3月31、4月1日摊铺K0+000～K0+970(左)水稳第三层。
4月2、3日摊铺K0+000～K0+970(右)水稳第三层。
4月4日-4月15日为养生期。