谈大体积混凝土施工如何提高整体质量
提高大体积混凝土施工质量
提高大体积混凝土施工质量在现代建筑工程中，大体积混凝土的应用越来越广泛。
大体积混凝土结构厚实、混凝土量大、工程条件复杂，施工技术要求高。
若施工质量控制不当，容易出现裂缝等质量问题，影响结构的安全性和耐久性。
因此，提高大体积混凝土施工质量具有重要的现实意义。
一、大体积混凝土的特点大体积混凝土与普通混凝土相比，具有以下显著特点：1、体积大大体积混凝土的最小几何尺寸通常不小于1 米，混凝土浇筑量较大，往往需要连续浇筑。
2、水泥水化热高由于混凝土量大，水泥在水化过程中释放的热量聚集在混凝土内部，难以散发，导致内部温度升高。
3、温度应力大混凝土内部温度升高与外部环境存在较大温差，产生温度应力。
当温度应力超过混凝土的抗拉强度时，就会出现裂缝。
4、施工技术要求高大体积混凝土施工需要综合考虑混凝土配合比设计、浇筑工艺、养护措施等多个环节，以确保施工质量。
二、影响大体积混凝土施工质量的因素1、原材料质量水泥、骨料、外加剂等原材料的质量直接影响混凝土的性能。
例如，水泥的品种、强度等级、水化热特性；骨料的级配、含泥量；外加剂的种类、性能等。
2、配合比设计合理的配合比是保证大体积混凝土施工质量的关键。
水胶比、砂率、水泥用量等参数的选择不当，会导致混凝土的强度、工作性、耐久性等不符合要求。
3、施工工艺（1）浇筑方法浇筑顺序、分层厚度、振捣方式等都会影响混凝土的密实性和均匀性。
（2）施工间歇施工过程中的间歇时间过长或过短，都可能导致混凝土出现冷缝。
4、温度控制大体积混凝土内部温度的升高和温差的控制是施工中的重点。
如果温度控制不当，容易产生温度裂缝。
5、养护措施养护的时间、方法、环境条件等对混凝土的强度发展和裂缝控制起着重要作用。
三、提高大体积混凝土施工质量的措施1、优化原材料选择（1）选用低水化热的水泥，如粉煤灰水泥、矿渣水泥等。
（2）严格控制骨料的质量，选用级配良好、含泥量低的骨料。
（3）合理使用外加剂，如缓凝剂、减水剂等，以改善混凝土的性能。
土木工程施工中大体积混凝土施工技术及质量控制的研究
土木工程施工中大体积混凝土施工技术及质量控制的研究全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：土木工程中，混凝土施工是一个至关重要的环节。
而在土木工程中，大体积混凝土施工更是一项较为复杂和有挑战性的任务。
本文将探讨大体积混凝土施工技术及质量控制方面的研究。
一、大体积混凝土施工技术1. 原材料准备：在进行大体积混凝土施工前，首先需要做好原材料的准备。
混凝土的原材料主要包括水泥、砂、骨料和水。
在选择原材料时，需要确保其质量符合要求，避免影响混凝土的强度和耐久性。
2. 配合比设计：配合比的设计直接影响混凝土的性能。
在大体积混凝土施工中，需要根据具体工程要求和现场条件进行合理的配合比设计，以保证混凝土的强度、耐久性和稳定性。
3. 施工工艺：大体积混凝土施工通常采用泵送或浇筑的方式进行。
在施工过程中，需要合理安排施工工艺，保证混凝土的均匀性和密实性。
需要注意控制混凝土的温度、湿度和流动性，避免出现裂缝和气泡等质量问题。
4. 灌注密实：大体积混凝土的灌注密实是保证混凝土质量的关键。
在施工过程中，需要采取措施确保混凝土充分填充模板，避免存在空隙和夹杂物，提高混凝土的密实性和耐久性。
1. 施工监理：在大体积混凝土施工中，施工监理起着至关重要的作用。
监理人员需要对施工现场进行全程监控，及时发现并解决施工过程中出现的质量问题，确保施工质量符合要求。
2. 质量检测：对大体积混凝土的质量进行检测是保证施工质量的关键。
在施工过程中，需要进行混凝土的抗压强度、抗渗性、收缩性等性能测试，以确保混凝土质量符合要求。
3. 质量记录：在大体积混凝土施工过程中，需要及时记录施工参数、检测数据、质量问题及处理情况等信息。
这些记录对于后期的质量评定和技术总结具有重要意义。
4. 质量管理体系：建立完善的质量管理体系是保证大体积混凝土施工质量的关键。
在施工前，需要明确质量管理的责任分工和工作流程，确保每个环节都按照规范进行，提高施工质量和效率。
总结而言，大体积混凝土施工是土木工程中一个非常重要且复杂的环节，需要综合考虑原材料准备、配合比设计、施工工艺、质量控制等多个方面的因素。
大体积砼质量保证措施
大体积砼质量保证措施大体积混凝土施工是指单次连续浇筑体积超过500m³的混凝土工程。
由于其施工量大、建筑周期长、操作繁琐等特点，对质量保证措施的要求也较高。
下面将从原材料选择、配合比设计、施工控制、养护等方面详细介绍大体积混凝土的质量保证措施。
一、原材料选择1.水泥：应选择合格的水泥，符合国家标准的要求，选用的水泥应有质量合格检验证明，确保水泥品质稳定。
2.骨料：骨料应选用符合国家标准要求的天然石料或石粉砂，确保骨料的质量稳定，不得使用对混凝土有害的骨料。
3.粉煤灰：粉煤灰应选用经过实验证明能提高混凝土性能的粉煤灰，确保粉煤灰的质量稳定。
4.外加剂：应选用符合国家标准要求的外加剂，确保外加剂的类型和用量符合设计要求。
二、配合比设计1.配合比设计要参照国家标准和工程经验，根据大体积混凝土的特点，合理确定水灰比、骨料用量、外加剂掺量等。
配合比设计要进行试验验证，确认其满足强度、坍落度、收缩膨胀等要求。
2.在设计配合比时，要注意碾后骨料应达到规定的级配要求，控制骨料含水率，避免骨料吸水过多引起混凝土变质。
三、施工控制1.搅拌设备：选用大型混凝土搅拌车进行搅拌，确保混凝土搅拌均匀，避免混凝土组分分离。
2.浇筑过程：在浇筑过程中，应采用连续浇筑方式，避免中途中断造成接头缝，浇筑速度要适中，避免引起温度应力集中。
3.振捣：振捣是混凝土浇筑中的重要工序，要按照设计要求，保证振捣的均匀性和质量，避免混凝土内部空隙、虚夹层等缺陷的产生。
4.温度控制：大体积混凝土在水化过程中会产生大量的热量，易引起温度升高和收缩问题。
在施工过程中要做好温度测量和控制，采取降温措施，如喷水养护、降温剂等，防止温度升高过快。
四、养护措施1.保湿养护：混凝土浇筑完成后，要做好保湿养护。
采取覆盖塑料薄膜、喷水湿润等措施，保持混凝土表面的湿度，防止水分蒸发过快，导致混凝土干燥收缩。
2.早期养护：在混凝土硬化初期，要进行适当的早期养护，采取包覆保温、喷水、涂抹防龟裂剂等措施，促进混凝土的早期强度发展。
浅析大体积混凝土施工质量问题及对策
浅析大体积混凝土施工质量问题及对策在现代建筑工程中，大体积混凝土的应用越来越广泛。
大体积混凝土具有结构厚实、混凝土量大、工程条件复杂等特点。
然而，在其施工过程中，常常会出现一些质量问题，如裂缝、温差过大、泌水等，这些问题如果不加以有效解决，将会严重影响工程的质量和安全。
因此，深入分析大体积混凝土施工质量问题，并提出相应的对策，具有重要的现实意义。
一、大体积混凝土施工质量问题（一）裂缝问题裂缝是大体积混凝土施工中最常见的质量问题之一。
裂缝的产生主要有以下几个原因：1、温度应力大体积混凝土在浇筑后，由于水泥水化反应产生大量的热量，导致混凝土内部温度迅速升高。
而混凝土表面散热较快，形成内外温差。
当温差过大时，混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。
一旦拉应力超过混凝土的抗拉强度，就会产生裂缝。
2、收缩变形混凝土在硬化过程中会发生体积收缩，包括自收缩、干燥收缩和碳化收缩等。
收缩变形受到约束时，也会产生裂缝。
3、约束条件大体积混凝土在施工过程中，受到基础、钢筋、模板等的约束，无法自由变形，从而产生应力导致裂缝。
（二）温差过大问题大体积混凝土由于混凝土量大，水泥水化热积聚在内部不易散发，容易导致混凝土内部与表面、混凝土与环境之间产生较大的温差。
温差过大会引起混凝土温度裂缝，影响混凝土的耐久性和承载能力。
（三）泌水问题大体积混凝土在浇筑过程中，由于水灰比较大、振捣过度等原因，容易出现泌水现象。
泌水会导致混凝土表面形成浮浆层，降低混凝土的强度和耐久性。
二、大体积混凝土施工质量问题的对策（一）优化混凝土配合比1、选用低水化热水泥如粉煤灰水泥、矿渣水泥等，减少水泥水化热的产生。
2、减少水泥用量通过掺入适量的粉煤灰、矿渣粉等矿物掺合料，替代部分水泥，降低混凝土的绝热温升。
3、控制水灰比合理控制水灰比，减少混凝土的收缩和泌水。
4、选用合适的骨料选用级配良好、粒径较大的骨料，降低混凝土的水泥用量和用水量。
（二）控制混凝土浇筑温度1、降低原材料温度在夏季施工时，对骨料进行遮阳、洒水降温，对水泥进行储存降温等。
大体积混凝土施工质量保证措施
（5）混凝土浇筑时，用4m刮杠找平，墙体根部采用刮杠找平，并用铁抹子收光，以利于墙体模板支设收面。在混凝土终凝前，必须铁抹子把非结构性表面裂缝修整压平。
（3）通过计算机监测混凝土硬化过程中的温度、温差、应力变化，当混凝土内外温差超过25℃及时加盖保温层等措施，确保混凝土的内外温差控制在允许范围内。
6
成品保护
（1）必须在混凝土强度达到足够强度后方可上人、放置材料设备。
（2）混凝土浇筑振捣及完工时，要保持钢筋的正确的位置，保护好洞口、预埋件等。
4
混凝土浇筑过程控制
（1）混凝土浇筑前采用同样水泥用量的砂浆润管，有施工缝的部位铺一层与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆，接浆厚度5～10cm。
（2）及时检查混凝土的凝结时间及和易性，混凝土坍落度做到每车必测，严禁使用坍的振捣应快插慢拔，避免撬振钢筋、模板，每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落，要避免过振产生离析。 浇捣过程中产生的泌水，通过在围堰周围设置明排水系统抽除，注意不要吸入浮浆。
（2）搅拌车在装车前应排除罐体内的洗车水，在运输过程中要保持旋转装袋，卸料前高速旋转1分钟，保证混凝土拌和均匀，并保持泵送的连续性。
3
混凝土进场验收
确保入模混凝土坍落度一致。严禁在现场对混凝土拌合物加水，严格执行混凝土进场交货检验制度，由搅拌站人员向现场检验人员逐车交验，交验内容有：目测混凝土有无泌水离析现象，实验员对每车的坍落度进行取样试验，对于坍落度不符合要求的混凝土严禁使用。混凝土每车必检，检查必须有记录和检察人员签字。
大体积混凝土施工质量保证措施
大体积混凝土施工质量保证措施一、大体积砼施工注意事项1、为保证施工顺利进行，不出现质量事故，施工前应做周密计划，统一协调，使施工有条不紊地进行。
2、砼浇筑应使中部的砼略高于四周边缘的砼，以便使振捣产生的泌水向四周排出，减少表面产生的浮浆。
3、浇筑期间，各工种都要设专人加强对钢筋、模板和预埋插筋的看管，防止变形或移位。
4、加快基础回填土施工，避免基础结构侧面长期暴露。
同时在浇筑前，注意检查砖胎膜周边的回填是否密实，防止出现因回填不实砼挤压垮砖胎膜现象。
5、为避免浇筑时出现冷缝，要求施工队派专人看管流在远处的砼，以便在初凝前及时浇筑上层砼，同时限制砼的塌落度在200mm。
二、大体积砼质量保证措施1、混凝土所用的水泥,水,骨料,外加剂等必须符合规范及有关规定,检查出厂合格证或实验报告是否符合质量要求。
2、混凝土的配合比，原材料计量，搅拌，养护，必须符合施工规范规定。
3、混凝土强度的试块，取样，制作，养护和实验要符合《混凝土强度检验评定标准》的规定。
4、混凝土应振捣密实；不得有蜂窝，孔洞，露筋，缝隙，夹渣等缺陷。
5、控制混凝土入模温度，加掺合料和外加剂，减少水泥用量，降低水化热，减少水化热总量。
6、混凝土浇筑时，振捣要密实，以减少收缩量，提高混凝土抗裂强度。
并注意对板面进行抹压，可在混凝土初凝后，终凝前，进行二次抹压，以提高混凝土抗拉强度，减少收缩量。
混凝土浇筑后，应及时进行保温保湿养护，保温材料覆盖，认真养护，防止冷风吹裂或冻裂。
7、拌制混凝土所用材料的品种、规格和用量，每工作班检查不少于两次。
每盘混凝土各组成材料计量结果必需控制在允许范围内。
8、对运进现场的砼塌落度进行随机抽查，大体积砼抽查车辆不少于6辆，塌落度测定值不少于6组。
三、保证项目：1.1混凝土所用的水泥,水,骨料,外加剂等必须符合规范及有关规定,检查出厂合格证或实验报告是否符合质量要求。
1.2混凝土的配合比，原材料计量，搅拌，养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定。
有利于大体积混凝土施工的措施
有利于大体积混凝土施工的措施大体积混凝土施工是指单次浇筑中的混凝土体积达到或超过一定限制，一般为1000m³以上。
由于混凝土的体积大，浇筑时间长，施工过程中需要注意很多细节以确保施工质量和工期进度。
下面将从准备工作、施工过程和质量控制等方面介绍利于大体积混凝土施工的措施。
一、准备工作1.合理设计：在设计阶段，应合理评估混凝土的用量和施工时间，尽量减少混凝土浇筑次数，降低施工难度。
2.试块试验：提前进行试块试验，了解混凝土的强度特性，并根据设计要求调整配合比，确保施工时混凝土的强度和工作性能。
3.水源和原材料：保证充足的水源供应，并选用质量稳定的混凝土原材料，合理储存和保管。
二、施工过程1.混凝土搅拌站设置：搅拌站应合理设置在施工现场附近，便于混凝土的运输和浇筑。
2.运输工具的选择：选择容量大、搅拌均匀的混凝土运输车辆，并确保车辆的机械性能符合要求，以防止运输过程中混凝土分层、水灰比变化等导致施工质量问题。
3.现场混凝土搅拌：若现场条件允许，可以采用现场搅拌混凝土的方式，确保混凝土充分搅拌均匀，避免运输过程中产生质量问题。
4.浇筑方式：合理选择浇筑方式，包括循环浇筑、大面积浇筑、分批施工等，根据具体需求进行调整。
三、质量控制1.温度控制：混凝土在浇筑初期会产生水热反应，温度会升高，因此需要进行温度控制。
可以采用水帘降温、喷水冷却、覆盖遮阳网等方式进行控制，防止混凝土开裂和产生温度应力。
2.坍落度控制：坍落度是混凝土的流动性指标，对于大体积混凝土施工来说，坍落度的控制非常重要。
应根据设计要求和施工工艺合理调整混凝土的水灰比和黏聚剂用量，保证混凝土的坍落度在允许范围内。
3.浇筑速度控制：大体积混凝土施工时，需要控制浇筑速度，避免混凝土在浇筑过程中过早硬化或长时间施工导致低强度等质量问题。
可以采用分层浇筑、分期浇筑等方式进行控制。
4.养护措施：合理的养护措施可以减少混凝土的收缩和开裂，提高混凝土的强度和耐久性。
保证大体积混凝土施工质量措施
保证大体积混凝土施工质量措施
保证大体积混凝土施工质量措施有哪些呢，下面本店铺为大家带来相关内容介绍以供参考。
为保证大体积混凝土的施工质量，将采取以下措施：
1）为有效控制混凝土的有害裂缝的产生，降低水泥水化热，充分利用混凝土的后期强度，拟优先采用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥，出场贮存7天以上。
2）采用级配良好的5－20mm石子，砂子采用中砂，以减少水泥用量，且石子含泥量不大于1％，砂子含泥量不大于3％，以减少混凝土的收缩和提高混凝土的抗拉强度。
3）混凝土内掺加粉煤灰、FS防裂剂或CEA－B复合膨胀剂，减少水泥用量，控制升温速度、降低水化热峰值，补偿收缩，提高混凝土抗渗能力、增加和易性。
4）气温较高时，降低混凝土入模温度，并设置测温孔，在温度呈上升阶段每2小时测温一次，以后每4小时一次。
必须严格控制混凝土内外温差小于25℃。
5）控制泵送混凝土砂率，砂率高可以增加混凝土的可泵性，但是，砂率过高会使混凝土软弱层增厚，同时会增加混凝土表面的裂缝。
因此，砂率要控制在一个合理的范围内，常规是控制在38％～40％左右。
6）底板及垫层混凝土施工按特殊过程和关键工序进行质量控制，分项工程施工前要编制作业指导书，对操作工人进行详细的技术交底并进行连续的监控。
7）为确保底板混凝土施工质量，在浇筑时，事先联系好另一家搅拌站备用，并在现场预备2台备用发电机以防突然断电对底板混凝土浇筑产生不良影响。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
谈大体积混凝土施工如何提高整体质量
发表时间：2017-06-06T16:17:46.357Z 来源：《防护工程》2017年第2期作者：王秀丽[导读] 由于大体积混凝土有着诸多的特点，例如工程环境复杂、有着较大的混凝土量，施工水平具有一定的专业性等。
黑龙江省龙冠混凝土制品工业有限公司摘要：由于大体积混凝土有着诸多的特点，例如工程环境复杂、有着较大的混凝土量，施工水平具有一定的专业性等，倘若在施工中任何一个环节出现问题，都会对施工质量带来不利影响。
基于此，本文主要从以下几个方面采取适当的手段对施工质量进行控制，从而提出合理化建议，提供给同行参考，互相交流。
关键词：大体积混凝土；混凝土施工；质量控制
随着我国建筑行业的蓬勃发展下，越来越多的建筑拔地而起，为人们的生活以及工作带来了方便，同时也对其施工质量提出了更高的要求。
相关单位在对大体积混凝土开展施工的时候，倘若没有对每个流程做好严格的把关，那么就会出现质量问题，严重的可能会致使单位造成无法挽回的损失。
因此，怎样提高施工质量，是当前相关人员值得深思的问题。
1、大体积混凝土裂缝产生的主要原因 1.1水泥水化热引起温度应力和温度变形
因为其体积较大，所以形成的水泥水化就会有着较高的温度，一般都会汇集到混凝土里面不容易出来，这样就致使内外冷热之间存在较大的差异性，进而出现温度裂缝。
一般情况下，混凝图里面的温度都和相关厚度及其水泥的具体使用量存在密切的联系，倘若混凝土厚度越厚，那么水泥就会越大，所得到的应力也就越大，这样也就会引起更多的裂缝出现。
1.2内外约束条件的影响
对于大体积混凝来说，主要由于温度的改变而出现变形的情况，在某种程度上会受到一定的限制，有效的控制其变形，可以预防出现裂缝的概率。
1.3外界气温变化的影响
通常情况下,倘若外界气温越高，那么混凝土里面的温度也会不断上升。
当温度下降的情况下，尤其是气温逐渐下降，那就致使混凝土里面存在较大的温差，产生较大的温度应力，从而导致混凝土里面产生过多的裂缝情况。
1.4混凝土的收缩变形
依据相关实践可以看出，相关单位在对大体积混凝土开展施工的过程中，依据混凝土的基本性质来讲，由于收缩变形而导致裂缝产生的情况应当给予高度重视。
通常情况下，引起混凝土收缩的情况存在诸多种，例如水泥种类、配合比情况等。
1.5施工进度的影响
因为施工速度比较迅速，这样就会致使振捣效率不容易受到约束，从而会在某种程度上引起质量问题。
依据上面几种状况来看，主要从以下两个方面进行控制才可以顺利进行施工：一方面是对温度应力进行控制；另一方面是对振捣质量进行控制。
2、大体积混凝土施工质量控制的有效措施 2.1对混过凝土水化热的有效控制
一般情况下，混凝土的基本组成材料有水泥、砂、石子和水，有时根据施工需要加外加剂等。
（1）水泥：拌制大体积混凝土宜优先选用水化热较低的水泥；如粉煤灰水泥和矿渣水泥，亦可采用火山灰水泥，尽量不用普通硅酸盐水泥。
当混凝土标号大于C35时，不可采用火山灰水泥和粉煤灰水泥。
（2）砂：宜采用天然洁净的中粗砂，其细度模数宜大于2.3，当混凝土标号大于C30时，其含泥量应不大于3%，当混凝土标号小于C30时其含泥量应不大于5%。
（3）石子：宜采用卵石和碎石，粒径1~4cm并应连续级配，混凝土标号＞C30时，含泥量＜1%，混凝土标号≤C30时，含泥量≤2%。
（4）水：拌和用水的质量应符合国家现行标准《混凝土用水标准》JGJ63的有关规定。
凡可饮用的水及洁净的天然水都可拌制混凝土。
海水不得使用，工业废水及PH＜4的酸性水和含硫酸盐量按SO4计超过水重1%的水不得使用。
（5）外加剂：在混凝土中掺加适当比例的减水剂、缓凝剂等外加剂，既可降低水灰比，也可降低水泥用量，从而减少水化热值。
另外宜掺加适当比例的膨胀剂或使用膨胀水泥，使混凝土得到补偿收缩，降低收缩应力。
2.2配合比设计控制措施
（1）大体积混凝土一般都是通过泵送浇筑，因此根据泵送要求和降低单位水泥用量两个方面来考虑配合比的设计。
水泥用量一般为280~300kg/m3，不超过400kg/m3，砂率控制在40~50%左右。
石子要求级配良好，且骨料的最大粒径d和泵管直径D的比值应满足d/D≤1/3，坍落度可控制在12~18cm。
（2）商品混凝土质量的控制。
施工前可根据混凝土站报送的配合比及材料化验报告来控制，必要时施工前进行实地考察，施工中抽查，另外其供应力必须重视，不可出现供应中断现象。
（3）混凝土的搅拌和运输也是保证合理的配合比的重要环节，混凝土必须用机械搅拌，掺有外加剂的混凝土搅拌时间应相应延长，一般为2~2.5分钟。
混凝土的运输可采用手推车、翻斗车及混凝土灌车边走边搅拌，以保证混凝土的质量。
2.3施工温度的控制措施
在寒冷的气候下开展施工时，可以使用到蓄热法，并使用保温模板以及相关保温材料，减少受到空气的侵入，从而减少混凝土里面出现内外温差的概率。
到了炎热的天气，相关人员可以采取恰当的手段对混凝土里面的温度进行控制，例如可以应用冷却水当做拌和用手，并且在拌合水中添加适量的冰屑，可以达到降温的效果。
当混凝土完成浇筑以后，就可以使用冷水开展养护作业，亦或是采取覆盖材料等措施进行养护。
2.4施工技术的前期预备
（1）大体积混凝土施工前应进行图纸会审，提出施工阶段的综合抗裂措施，制定要害部位的要害部位的施工作业领导书。
（2）用于大体积混凝土施工的设备，在浇筑混凝土前应进行全面的检验和试运行，其性能和数量应满足大体积混凝土连续浇筑的需要。
（3）大体积混凝土施工前，应给工人进行专业培训，并应逐级进行技术交底，同时应严格执行岗位义务制和交接班轨制。
2.5支护模板和浇筑
大体积混凝土的浇筑应根据整体连续浇筑的要求，结合结构尺寸的大小、钢筋疏密、混凝土供应条件等具体情况，采用全面分层、分段分层或斜面分层的浇筑方法，也可以配合采用二次振捣，增加混凝土的密实度，提高抗裂能力。
为使上下两层混凝土在初凝前结合良好，也可在下层混凝土面预留沟槽，以加强上下层混凝土粘结。
2.6混凝土的养护措施
（1）大体积混凝土应进行保温保湿养护，在每次混凝土浇筑完毕后，除应按一般混凝土进行惯性养护外，尚应及时按温控技术措施的要求进行保温养护。
（2）在混凝土浇筑完毕初凝前，宜即时进行喷雾养护工作。
（3）在保温养护中，应对混凝土浇筑体的里表温差和降温速率进行现场监测，当实测成果不满足温控指标的要求时，应及时调整保温养护措施。
（4）大体积混凝土拆模后，地下结构应及时回填土；地上结构应尽早进行装潢，不宜长期裸露在自然环境中。
3、结语
综上所述，从上文内容可以得知：裂缝对于混凝土结构来说，是经常存在的一种情况，特别是在大体积混凝土施工中，不但减少了建筑物的基本功能，而且还在某种程度上对建筑物的应用带来甘涛，会出现腐蚀的情况，进而危害到整体建筑物的质量。
这样就需要相关人员对存在的质量问题进行分析，并采取恰当的方式进行处理，从而为我国建筑行业的顺利发展做出重要的贡献。
参考文献
[1]刘敬,熊宝强.浅谈高层建筑大体积混凝土施工的温度裂缝控制措施与方法[J].陕西建筑.2014(03)
[2]李中国.浅谈大体积混凝土施工质量监理控制措施[J].门窗.2013(08)
[3]王兆银,王钢.大体积混凝土施工质量通病及控制措施[J].科技致富向导.2012(29)。