校内实训室“7S”管理实施细则

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实验室7s管理制度范文

实验室7s管理制度范文

实验室7s管理制度范文实验室7S管理制度一、基本原则:1. 实验室7S管理制度是实验室管理的重要组成部分,旨在保证实验室的安全、整洁、有序、高效运行。

2. 所有实验室工作人员都应遵守实验室7S管理制度,配合管理人员的监督和培训。

3. 实验室负责人有权制定和修改实验室7S管理制度,并负责监督制度的执行。

二、7S管理理念:1. 排序(Seiri):清除工作场所和设备中不需要的物品和杂物,保持工作环境整洁。

2. 整顿(Seiton):科学排列设备和物品,合理利用空间,提高工作效率。

3. 清扫(Seiso):保持设备、工作台和地面的整洁,定期进行清洁和消毒。

4. 清洁(Seiketsu):建立清洁监控制度,包括设备清洁维护,个人卫生和工作区域的整洁。

5. 纪律(Shitsuke):遵守实验室规章制度,约束自己的行为和习惯。

6. 安全(Anzen):保护自己和他人的安全,正确使用实验室设备和物品。

7. 斯坦达(Sutando):贡献集体,积极参与实验室工作,改进管理和工作方法。

三、具体实施细则:1. 排序 (Seiri):a. 定期清理工作台、柜子和仓库,清除不需要的物品和废弃物。

b. 对实验室设备和试剂进行清点,检查是否有损坏或过期。

c. 建立废弃物分类、储存和处置制度。

2. 整顿 (Seiton):a. 设备和试剂应按照科学排列原则,便于取用和管理。

b. 标贴设备和物品的名称、用途和保管人员。

c. 减少不必要的移动和搬运,提高工作效率。

3. 清扫 (Seiso):a. 实验室设备、工作台和地面每天应进行清洁和消毒。

b. 垃圾桶要定期更换袋子并清洁。

c. 定期进行设备维护和保养,确保正常运行。

4. 清洁 (Seiketsu):a. 实验室内要建立清洁制度,明确每个岗位的清洁职责和频率。

b. 保持个人卫生,使用个人防护设备,如实验服、手套和口罩。

c. 不得在实验室内吃东西或饮水,防止食品与实验品交叉污染。

实训室7S管理的内容与实施细则

实训室7S管理的内容与实施细则

山西省工贸学校实习实训场所“7S”管理实施细则为了营造和谐文明、整齐清洁的实习实训环境,培养具有良好习惯、遵守规则的师生队伍,落实责任关怀,按照我校“7S”管理实施方案,特制定学校实习实训场所“7S”管理实施细则。

一、成立实习实训场所“7S”推进工作小组组长:郑智宏成员:张旭华梁占禄孔令慧董树清温鹏飞王建平二、实习实训场所“7S”管理基本内容★ 1S---整理(SEIRI)实施要领:1.整理工作区2.整理存储区3.整理墙上制度与警示语负责人:各科室主任和实习实训场所负责人、任课教师实施过程:1.由各科室主任组织实习实训场所管理员、任课教师实施整理,实习实训场所外公共空间由后勤工作人员负责整理;2.整理完后由教务科、各教学科室组织检查。

★ 2S----整顿(SEITON)实施要领:1.整顿工作区、存储区规划设计机器设备、橱柜、货架与工具箱、工装夹具、技术文件资料等在工作区内的摆放位置,必要时划线定位,并划出示意图。

按示意图摆放工作区内所有设备物品,要求摆放整齐、排列有序。

对不同场所和各类物品进行标示,并做好登记工作。

2.整顿墙上制度与警示语规划设计墙上制度、警示语的内容与位置,要求内容(言语、图片)实用、有针对性、设计美观、大方,摆放位置合理、醒目。

3.制定废弃物处理办法(分为可回收和不可回收物,明确处理时间)负责人:各科室主任及实习实训场所管理员、任课教师实施过程:1.前一步骤整理的工作要落实;2.明确必需品放置位置;3.摆放整齐、排列有序;4.规范实习实训场所及物品管理。

5.整顿后由实习实训场所管理员负责每日检查。

★3S----清扫(SEISO)实施要领:上课期间,实习实训场所管理员与课任教师配合把工场间所有卫生区域(包括设备)划分给学生(一般按工位划分区域),实习实训期间学生自行负责所在区域内的卫生与物品的摆放,任课教师进行监督与检查,下课后由任课教师与班级负责学生对实习实训场所所有区域卫生和设备情况进行检查与清理。

学校实训室7S 管理实施方案

学校实训室7S 管理实施方案

学校实训室7S 管理实施方案为了做好日常实训场地 7S 活动,对实训场地实施标准化、制度化管理,规范各类物品的摆放位置,使实训场地整洁、美观、有序,改善实训场地的环境,提高实训场地提高全体人员的综合素养,提高实训效率,共同创造一个和谐的实训环境,从而实现 3Q (好教师、好学校、好学生的目标。

一、实训室(基地) 7S 管理实施标准(一)整理:区分需要的和不需要的事或物,对实训场地不必要的物品整理、进行清除,同时清除不正确的思想意识。

1.原材料、半成品、成品与垃圾、废料、余料等加以区分。

2.料架正确使用,并定期清理。

3.现场摆放的物品定时清理。

4.工作桌面、置物架、抽屉等定时清理。

(二)整顿:将需要物品配置齐全,并明确地对其予以标识,按规定对物品进行科学的定位、定量、整齐摆放,达到标准化放置要求,物品用后及时复位。

1.统一区域的私人用品需定位放置,或同一方向放置。

2.消耗用品 ,如手套、抹布、扫把、拖把等定位放置。

3.加工材料、待检材料、半成品、成品等堆放整齐,并进行明显标识。

4.零件、零件箱等定位放置,且摆放整齐。

5.通道(走道)保持通畅,且不得摆放任何物品(暂存区除外)。

6.文件、资料及档案应及时分类,并整理归档。

(三)清扫:各责任人将实训场地打扫干净,使场地保持无垃圾、无灰尘、无脏污、无异味、干净整洁,按照“谁使用、谁负责”的原则,并防止其污染的发生。

1.机器设备、工作台、工作桌、办公桌以及窗户等清理、擦拭。

2.下课(下班)前应打扫作业场所、收拾物品。

3.废料、余料、呆滞料随时清理。

4.抹布、包装材料等定期清理。

5.垃圾、纸屑等及时清理。

(四)清洁:维护整理、整顿、清扫的工作成果,并对其实施的做法予以标准化、制度化、持久化,使 7S 活动形成惯例和制度。

1.排定轮值打扫作业场所值日表。

2.定期擦拭窗户、门板、玻璃等。

3.工作环境保持整洁、干净。

4.设备、机台、工作桌、工作台以及办公桌等保持干净,无杂物,不得任意放置物品。

某学校实训室7S管理实施方案(DOC 72页)

某学校实训室7S管理实施方案(DOC 72页)

目录学校实训室7S打点实施方案 (1)实训室打点人员职责 (6)实训室器材损坏抵偿制度 (8)实训学生打点制度 (9)数控专业实训室打点制度 (12)数控专业实训指导教师打点职责 (12)数控车间实训打点员的职责 (13)数控专业学生实训打点制度 (15)钳工平安操作规程 (18)台钻平安操作规程 (20)砂轮机平安操作规程 (21)普通车床平安操作规程 (22)铣床平安操作规程 (24)数控车床平安操作规程 (25)数控铣床平安操作规程 (28)焊接平安操作规程 (30)学前教育专业实训室打点制度 (33)电子琴室使用打点制度 (33)风琴实训室使用打点制度 (34)电子阅览室使用打点制度 (35)舞蹈实训室使用打点制度 (36)美术实作室使用打点制度 (37)声乐实训室使用打点制度 (38)手工实作室使用打点制度 (39)数码钢琴室使用打点制度 (40)阅览室使用打点制度 (41)幼儿活动室使用打点制度 (42)物流专业实训室打点制度 (44)物流专业学生实训制度 (44)学生实作打点制度 (47)实训室卫生制度 (48)实训指导教师岗位职责 (49)实训辅导员岗位职责 (50)建筑装饰专业实训室打点制度 (53)实作辅导员岗位职责 (53)实作实训器材损坏抵偿制度 (54)实作指导教师岗位职责 (56)工种实训场地打点制度 (60)模型制作室打点规章制度 (61)喷绘实训室打点制度 (62)专业教室打点制度 (63)画室打点制度 (64)制图室打点制度 (65)东西陈列室打点制度 (66)机房打点制度 (67)计算机房打点员工作职责 (67)上机指导教师岗位职责 (68)网络机房抵偿制度 (69)学生上机实习规则 (70)计算机网络教室平安用电制度 (71)学校实训室7S打点实施方案为了做好日常实训场地7S活动,对实训场地实施尺度化、制度化打点,尺度各类物品的摆放位置,使实训场地整洁、美不雅、有序,改善实训场地的环境,提高实训场地提高全体人员的综合素养,提高实训效率,共同缔造一个和谐的实训环境,从而实现3Q〔好教师、好学校、好学生的目标,为此特制定《成都会洞子口职业高级中学校实训室〔基地〕7S打点实施方案》。

实训室7S管理要求

实训室7S管理要求

实训室“7S”管理要求
“7S”管理:整理、整顿、清洁、清扫、节约、安全、素养
一、财产管理:切实做好“四清”,即财产登记清、借还器材手续清、损坏丢
失赔偿责任清、设备设施运行情况清。

每期接受一次检查。

二、整理整顿:不能使用的物品按要求处理;实做副产物清理出工位,归入规
划的区域;器材、工具分类放置,用后复位;损坏设备设施及时报告;
实做室工位编号。

三、清扫清洁:每周进行一次大扫除,实做室每次实训后进行一次清理和清扫,
做到:室内外天花板无蛛网,室内外窗台、门窗、墙壁瓷砖、设备设施、讲桌等无灰尘;机类设备清洁;电子类实训室地面无灰尘;电扇、灯具、空调等保持清洁。

四、素养:提前开门侯课,下课学生离开清扫整理好实训室后方可离开岗位;
实做结束后关闭好设备、电扇、空调等;安排和督促学生打扫好清洁卫生、还清工具;填写好《实训日志》、《借还登记表》、《低值易耗品使用记录表》等。

五、节约:要求学生领取低值易耗品签字;申报购买低质易耗品时应先盘存;
严格要求好学生合理下料,使用好废材料,杜绝浪费现象。

六、安全:课后关锁好实做室门窗,做好防火防盗工作;排查好安全隐患并及
时汇报;严格要求好学生佩戴好劳动安全防护用品,及时处理不遵守安全操作规程的人和事。

七、资料:每月将《实习日志》、《借还登记表》、《低质易耗品使用登记表》交
专业部检查。

校内实训室“7S”管理实施细则

校内实训室“7S”管理实施细则

运城职业技术学院校内实验实训室“7S”管理实施细则(试行)第一章7S现场管理概念7S现场管理是管理作业现场的重要手段。

通过整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约等活动,消除生产作业现场各种不利因素和行为,提高生产作业效率,保证生产任务顺利完成。

7S现场管理方式,也适用于我们学校实验实训室的管理,包括对人、机、料、法、环的管理,不仅能够改善实训车间环境,而且能够提高实训效率、提高教师服务水准、减少材料浪费、降低实训材料成本、提高学生实训效率的重要手段。

第二章7S现场管理的构成要素7S现场管理中,整理、整顿、清扫是进行日常7S活动的具体内容;清洁则是对整理、整顿、清扫工作的规范化和制度化管理;素养要求员工培养自律精神,形成开展7S活动的良好习惯;安全则强调员工在开展前5S活动的基础上,实现安全化作业;最后,开展前6S 活动的目的之一还是节约,减少浪费,降低成本。

第三章7S现场管理的具体内容第一条:整理一、整理的含义:整理不仅是将物品整理好,更多的事将必需品与非必需品区分开,处理掉不需要的东西,在岗位上只放置必需品。

二、整理的目的:使现场无杂物,过道通畅,增大作业空间,提高工作效率;清除零乱根源,扩大空间,充分利用空间;防止误送、误用无关的物品、材料;保障生产安全,提高产品质量;消除空间、资金、工时和人力资源的浪费;创造良好的工作环境,保持工作场所整洁。

三、整理的实施方法整理的实质是区分必需品和非必需品。

必需物品。

必须经常使用的物品,缺少它或其替代品,会影响正常工作。

非必需品。

分为两类,一类是使用周期较长的物品,一个月、三个月甚至半年才使用一次的物品;另一类是对目前的生产或工作无任何作用、需报废的物品。

第二条整顿一、整顿的含义:整顿是指将必需品放置于任何人都能立即拿取的位置,最大限度缩短寻找和放回的时间。

二、整顿的目的:工作场所一目了然,工作环境明亮整洁;消除寻找和放回物品的时间,消除过多的积压物品;使工作秩序井井有条。

职业学院实训(验)室7S管理评分细则

职业学院实训(验)室7S管理评分细则
职业学院实训(验)室
项目
评分标准
扣分
得分
整理(10
分)
门牌标识
1、门牌缺、损扣1分,不规范扣0.5分
区域划分
2、区域划分不清,没有区域标识扣I分:物品不按区域Kl意放置拼1分
设符城路布局
3、设翁布局不合理,学生实训空间狭小,扣2分:不利于疏散防灾,扣2分:线路混乱、不规范扣1分
非必衢品
4、非实调物品在实训场所放置扣1分
21、安全教闫不到位,学生违规操作,拉2分,造成安全事故,扣5分
工具管理
22、易造成伤宙的工具,无专人、专柜保管扣3分:学生非实训使用或带出实训场所扣2分:造成伤害事
故,一人次扣5分
危险品管理
23、发现易燃易爆、强磁等物品带入实训场所,没收并追究教师、学生贲任.秘人次扣5分
安全常规
24、水、电、气设符不符合要求扣1分,发生事放扣5分:门窗不关扣1分
整顿(15
分)
物品放置现范
5、实调设瞽私自移位、配件私自拆卸更换扣2分:设备及配件摆放不整齐规范扣1分。
实验工具材料整齐
6、非即刻使用的工具材料放在工作区域扣1分;工具材料摆放零乱扣1分:拟报,废设瞽长期用置在实训场所扣2分
案能整齐划
7、案子、髡子不符合要求扣1分
卫生工具规范
8、工具角卫生工具不符合要求扣1分
消防器材
25、消防器材跳乏,过期使用扣1分;安全通道标识损坏,扣2分
节约(15
分)
爱护设备
26、设;⅛i三规操作扣2分,人为版因造成设备损坏,扣5分,并赔偿损失
科学维修设符
27、无设备雉修记录知2分:维修记录不完整扣1
分:故障设备拖延出保怅期,扣5分,落实赔偿费品未达到使用寿命,扣3分:损坏随意丢弃或私自处理,扣5分

实训室7S管理的内容与实施细则

实训室7S管理的内容与实施细则

山西省工贸学校实习实训场所“7S”管理实施细则为了营造和谐文明、整齐清洁的实习实训环境,培养具有良好习惯、遵守规则的师生队伍,落实责任关怀,按照我校“7S”管理实施方案,特制定学校实习实训场所“7S”管理实施细则。

一、成立实习实训场所“7S”推进工作小组组长:郑智宏成员:张旭华梁占禄孔令慧董树清温鹏飞王建平二、实习实训场所“7S”管理基本内容★ 1S---整理(SEIRI)实施要领:1.整理工作区2.整理存储区3.整理墙上制度与警示语负责人:各科室主任和实习实训场所负责人、任课教师实施过程:1.由各科室主任组织实习实训场所管理员、任课教师实施整理,实习实训场所外公共空间由后勤工作人员负责整理;2.整理完后由教务科、各教学科室组织检查。

★ 2S----整顿(SEITON)实施要领:1.整顿工作区、存储区规划设计机器设备、橱柜、货架与工具箱、工装夹具、技术文件资料等在工作区内的摆放位置,必要时划线定位,并划出示意图。

按示意图摆放工作区内所有设备物品,要求摆放整齐、排列有序。

对不同场所和各类物品进行标示,并做好登记工作。

2.整顿墙上制度与警示语规划设计墙上制度、警示语的内容与位置,要求内容(言语、图片)实用、有针对性、设计美观、大方,摆放位置合理、醒目。

3.制定废弃物处理办法(分为可回收和不可回收物,明确处理时间)负责人:各科室主任及实习实训场所管理员、任课教师实施过程:1.前一步骤整理的工作要落实;2.明确必需品放置位置;3.摆放整齐、排列有序;4.规范实习实训场所及物品管理。

5.整顿后由实习实训场所管理员负责每日检查。

★3S----清扫(SEISO)实施要领:上课期间,实习实训场所管理员与课任教师配合把工场间所有卫生区域(包括设备)划分给学生(一般按工位划分区域),实习实训期间学生自行负责所在区域内的卫生与物品的摆放,任课教师进行监督与检查,下课后由任课教师与班级负责学生对实习实训场所所有区域卫生和设备情况进行检查与清理。

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运城职业技术学院校内实验实训室“7S”管理实施细则(试行)第一章7S现场管理概念7S现场管理是管理作业现场的重要手段。

通过整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约等活动,消除生产作业现场各种不利因素和行为,提高生产作业效率,保证生产任务顺利完成。

7S现场管理方式,也适用于我们学校实验实训室的管理,包括对人、机、料、法、环的管理,不仅能够改善实训车间环境,而且能够提高实训效率、提高教师服务水准、减少材料浪费、降低实训材料成本、提高学生实训效率的重要手段。

第二章7S现场管理的构成要素7S现场管理中,整理、整顿、清扫是进行日常7S活动的具体内容;清洁则是对整理、整顿、清扫工作的规范化和制度化管理;素养要求员工培养自律精神,形成开展7S活动的良好习惯;安全则强调员工在开展前5S活动的基础上,实现安全化作业;最后,开展前6S 活动的目的之一还是节约,减少浪费,降低成本。

第三章7S现场管理的具体内容第一条:整理一、整理的含义:整理不仅是将物品整理好,更多的事将必需品与非必需品区分开,处理掉不需要的东西,在岗位上只放置必需品。

二、整理的目的:使现场无杂物,过道通畅,增大作业空间,提高工作效率;清除零乱根源,扩大空间,充分利用空间;防止误送、误用无关的物品、材料;保障生产安全,提高产品质量;消除空间、资金、工时和人力资源的浪费;创造良好的工作环境,保持工作场所整洁。

三、整理的实施方法整理的实质是区分必需品和非必需品。

必需物品。

必须经常使用的物品,缺少它或其替代品,会影响正常工作。

非必需品。

分为两类,一类是使用周期较长的物品,一个月、三个月甚至半年才使用一次的物品;另一类是对目前的生产或工作无任何作用、需报废的物品。

第二条整顿一、整顿的含义:整顿是指将必需品放置于任何人都能立即拿取的位置,最大限度缩短寻找和放回的时间。

二、整顿的目的:工作场所一目了然,工作环境明亮整洁;消除寻找和放回物品的时间,消除过多的积压物品;使工作秩序井井有条。

三、整顿的作用:将寻找时间减少为零;及时发现异常情况;使非作业人员也能明白相关要求和做法;使工作结果标准化;标识清楚,保证安全;消除各种原因导致的浪费和非必需作业,提高工作效率。

四、整顿的内容1、彻底落实整理工作,彻底整理,只保留必需品;保持工作岗位必需品数量最小化;判断物品属性——个人所需或小组共需。

2、固定物品放置地点和区域Ø制作现场模型,进行规划和布局,选择方便拿取的放置方式;Ø设置特殊物品、危险品等的专用场所,由专人负责保管。

3、规定摆放方法Ø物品放置地点科学、合理,便于拿取和先进先出;Ø按机能或种类区分和放置物品;Ø不同岗位根据实际情况选择适合的摆放方法,例如架式、箱内、工具柜和悬吊式;Ø立体放置,限定堆放高度,以充分利用空间;Ø容易损坏的物品应分隔或加防护垫保管;Ø做好防潮、防尘、防锈和防火工作。

4、物品放置可视化不同物品摆放区域以不同颜色、标识、栅栏或地板砖加以区别。

不同颜色表示不同的区域,具体选用哪种颜色,应视底色而定。

Ø黄色:一般通道、区域线。

Ø白色:工作区域。

Ø绿色:料区、成品区。

Ø红色:不良区、警告、安全管制。

四、整顿的实施原则“三定”原则Ø定点。

放置位置具体、明确Ø定容。

规定使用容器的材质、大小,包括颜色管理Ø定量。

规定适当的放置数量第三条清扫一、清扫的概念1、清扫的定义清扫时清除不需要的物品,消除工作现场各处的脏污,使设备保养良好,保持工作现场整洁。

2、清扫的目的Ø保持整理、整顿成果;Ø保持工作环境整洁、干净,防止环境污染;Ø稳定设备、设施和环境质量,提高产品或服务质量,达到零故障、零损耗;Ø保持良好的工作情绪。

3、清扫的作用Ø任何人都能判断正常和异常,能够降低使用和管理难度;Ø点检位置与要求明确,易于操作;Ø有助于实施养护工作;Ø提高设备性能;Ø良好的而运行管理机制能够预防事故发生。

二、清扫的对象1、从地面、墙壁到天花板的所有物品2、机器、工具3、脏污定期清洗机器设备上的污迹,为机器设备上油,以稳定机器设备品质,减少工业伤害。

4、困难部位5、污染源第四条清洁一、清洁的含义1、清洁的含义清洁是维护整理、整顿和清扫的工作成果,将其标准化、持久化和制度化的过程,也可称为规范。

2、清洁的目的Ø维持前3S活动的成果,使7S活动成为惯例;Ø为标准化奠定基础;Ø形成企业文化,提升企业形象。

3、清洁的作用Ø维持作用。

维持整理、整顿和清扫取得的良好成绩,使整理、整顿和清扫活动成为全员必须严格遵守的固定制度,维持安全的工作环境。

Ø改善作用。

持续改善已取得的成绩,达到更好效果。

Ø美化作用。

美化工作场所。

Ø宣传作用。

创造明朗、整洁的工作现场,增强客户好感。

二、清洁的内容1、设备检查2、作业台检查Ø整理。

现场是否有不用的作业台,台面是否放置当天不用的材料、设备或夹具,是否有用完的包装袋(盒)。

Ø整顿。

物料放置是否凌乱,作业台是否形状不一、高低不平、色彩各异,作业台有无标识。

Ø清扫。

是否布满灰尘、脏污,是否有残留的材料余渣、碎屑,垫布是否长期未清洗,是否表面干净、内部脏污。

3、通道检查4、货架检查Ø整理。

货架是否遍布现场,货架与摆放场所、摆放物品的大小是否不相适应,是否放置不用的货物、设备和材料Ø整顿。

摆放的物品是否因没有识别标志,难以找到;货架或物品堆积是否因过高,不易拿取;不同的物品是否层层叠放Ø清扫。

物品是否包装一同放于货架上,导致清扫困难;是否只清扫货物,不清扫货架;货架是否布满灰尘;物品是否因放置时间过久变质5、公共场所检查Ø整理。

空间是否用于堆放杂物,洗涤物品是否与食品混放,消防通道是否堵塞,排水、换气、调温和照明等设施是否齐全。

Ø整顿。

区域、场所有无标识,有无整体规划图,物品是否定位放置,逃生路线是否明确,布局是否合理。

Ø清扫。

玻璃是否破损,门、窗、墙有无涂画现象,墙面、地面是否清洁、无污渍,采光是否良好,是否定期清洁、消毒。

6、文件资料检Ø整理。

是否新旧版本并存,难以分清;过期文件是否仍在使用;保密文件是否无人管理,任意翻阅;是否有个人随意复印留底现象。

Ø整顿。

是否分门别类使用专用文件柜、文件夹存放;是否定点摆放;文件接收、发送是否未记录、未留底稿。

Ø清扫。

复印是否清晰,易于辨认;是否随意涂改,无负责人;文件是否破损、脏污;文件柜、文件夹是否明显污迹,是否采取防潮、防虫、防火措施。

7、办公台检查Ø整理。

办公文具是否做到共享,办公台面是否干净,抽屉是否整洁,私人物品是否随意放置,是否堆放过多文件、报表。

Ø整顿。

办公台是否挪作他用,办公文具、电话是否实施定位管理,公共物品是否放在个人抽屉中,公用抽屉是否上锁。

Ø清扫。

台面是否脏污、台面物品摆放是否杂乱无章,办公文具、电话等物品是否有污迹,办公垃圾是否经常倾倒。

第五条:素养一、素养的概念1、素养的含义素养是指通过相关宣传、教育手段,提高全体员工文明礼貌水准,促使其养成良好习惯,遵守规则,并按要求执行。

2、素养活动的目的Ø全员严格遵守规章制度;Ø形成良好的工作风气;Ø铸造团队精神。

全员积极、主动地贯彻执行整理、整顿、清扫制度。

素养的主要内容Ø提升人员品质,保障人员素质;改善工作意识,包括效率意识、成本意识、品质意识和安全意识推动前面的4个S,形成行为习惯;Ø使成员按标准作业;Ø创造和谐的工作氛围;Ø提高全员文明程度、礼貌水准。

二、素养活动的实施方法1、持续推行前4S活动,全员形成习惯2、制定规章制度3、教育培训4、积极开展各种精神提升活动5、培养员工热情和责任感6、企业实施素养活动应做的工作三、素养活动的注意事项1、不能只注重表面工作2、领导应起到表率作用3、注意批评的方法4、素养的形成贵在长期坚持第六条安全一、安全的概念1、安全的含义安全是指清除安全隐患,排除险情,预防安全事故,保障员工的人身安全,保证生产的连续性,减少安全事故造成的经济损失。

2、安全的作用Ø创造安全、健康的工作环境;Ø保障成员安全,使其更好地投入工作;Ø减少或避免安全事故,保证生产顺利进行;Ø避免伤害,减少经济损失。

二、安全的内容1、人的安全2、物的安全Ø产品的安全Ø生产设施设备、工具等的安全3、环境的安全Ø作业现场的安全Ø生产附属物的安全三、安全管理目标Ø降低、避免各种安全事故,减少损失;Ø提高成员的安全意识,实现安全化作业;Ø创造良好作业环境,保障成员的人身安全和健康;Ø实现零事故的生产作业。

四、开展安全教育的形式1、利用各种宣传工具进行宣传2、开展全权讲课、报告会和座谈会等活动3、开展安全竞赛及安全活动4、开展展览活动及发行安全出版物五、安全活动的实施方法1、建立全面的安全管理体制2、加强员工的安全培训教育3、做好各类安全标识4、定期巡视现场,消除安全隐患第七条节约一、浪费的类型和内容1、原材料与供应品的浪费2、机械设备和工具的浪费3、人力的浪费4、时间的浪费5、空间的浪费二、消除各种浪费的方法1、原材料与供应品浪费的消除方法制定正确的领发料制度和流程;对多余原材料及时办理退料;将原材料整齐摆放到制定位置;加强原材料质量检验和用料监督;合理处理不良品和废弃物。

2、机械设备和工具浪费的消除方法制定合理的作业计划,充分利用各种机械设备;定期检查和保养机械设备;将工具进行分类,并实行定置管理;严格按照操作说明书使用机械设备和工具,形成良好习惯。

第四章公共“7S”管理实施细则一、整理:1、实训室除了实训设备、桌凳、仪器仪表、工具、器材用品等要用之物外,其它一切都不放置。

2、工作台面、抽屉、工具箱以及货架定时清理,及时丢弃不要之物。

3、将长其不使用的物品入柜或入库管理。

4、处置刻油液,使用过的抹布、配件、元器材、不占用空间。

二、整顿:1、实训室工具箱、零邮件设备等应定位放置。

2、塑料筐及时清理干净并定位放置。

3、凳子按要求旋转在指定位置。

4、塑料小簸箕和拖把用完后及时放回原位并整齐有序放置。

5、将可重复利用的耗材收到一片并整齐放置在指定位置。

6、离开工作岗位,所有物品按规定要求整齐旋转。

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