铅黄铜HPb60-2概述
铅黄铜合金元素含量表
铅黄铜合金元素含量表铅黄铜是一种常见的黄铜合金，其主要成分是铜和铅。
除了这两种主要元素外，铅黄铜中还可能含有一些其他元素。
以下是铅黄铜合金中常见元素的含量表：1. 铜（Cu）：铜是铅黄铜合金的主要成分，其含量通常在60%至95%之间。
铜是一种具有良好导电性和导热性的金属，因此使铅黄铜具有优异的导电和导热性能。
2. 铅（Pb）：铅是铅黄铜的另一主要成分，其含量通常在0.5%至40%之间。
铅的添加可以提高铅黄铜的润滑性能和切削加工性能，使得该合金更易于加工和成型。
3. 锌（Zn）：锌是铅黄铜中常见的合金元素，其含量通常在2%至40%之间。
锌的加入可以提高铅黄铜的耐蚀性能和强度，使其更适用于一些特殊环境下的应用。
4. 锡（Sn）：锡的含量在铅黄铜中通常很低，一般不超过1%。
锡的添加可以提高合金的耐腐蚀性能和韧性。
5. 磷（P）：磷的含量在铅黄铜中通常很低，一般不超过0.5%。
磷的加入可以改善合金的切削加工性能和物理性能。
6. 铝（Al）：铝的含量在铅黄铜中通常很低，一般不超过1%。
铝的加入可以提高合金的强度和硬度。
7. 锰（Mn）：锰的含量在铅黄铜中通常很低，一般不超过1%。
锰的添加可以改善合金的强度和耐蚀性。
8. 镍（Ni）：镍的含量在铅黄铜中通常很低，一般不超过1%。
镍的加入可以提高合金的抗磨性和耐腐蚀性。
9. 钛（Ti）：钛的含量在铅黄铜中通常很低，一般不超过0.5%。
钛的加入可以提高合金的强度和抗腐蚀性能。
总结：铅黄铜是一种常见的黄铜合金，其主要成分是铜和铅。
除了这两种主要元素外，铅黄铜中还可能含有锌、锡、磷、铝、锰、镍、钛等一些其他元素。
不同元素的含量不同，这些元素的添加会改变铅黄铜的物理性能和化学性能，使得铅黄铜在多个领域中具有广泛的应用价值。
62黄铜(H62)化学成分力学性能介绍
62黄铜（H62）化学成分力学性能介绍-绿兴金属厂家提供牌号：62黄铜（H62）化学成分：Cu：60.5-63.5Fe：0.15Pb：0.08Sb：0.005Bi：0.002P：0.01Zn:余量力学性能：铅黄铜铅实际不溶于黄铜内，呈游离质点状态分布在晶界上。
铅黄铜按其组织有α和（α+β）两种。
α铅黄铜由于铅的有害作用较大，高温塑性很低，故只能进行冷变形或热挤压。
（α+β）铅黄铜在高温下具有较好的塑性，可进行锻造。
锡黄铜黄铜中加入锡，可明显提高合金的耐热性，特别是提高抗海水腐蚀的能力，故锡黄铜有“海军黄铜”之称。
锡能溶入铜基固溶体中，起固溶强化作用。
但是随着含锡量的增加，合金中会出现脆性的r相（CuZnSn化合物），不利于合金的塑性变形，故锡黄铜的含锡量一般在0.5%～1.5%范围内。
常用的锡黄铜有HSn70-1，HSn62-1，HSn60-1等。
前者是α合金，具有较高的塑性，可进行冷、热压力加工。
后两种牌号的合金具有（α+β）两相组织，并常出现少量的r相，室温塑性不高，只能在热态下变形。
锰黄铜锰在固态黄铜中有较大的溶解度。
黄铜中加入1%～4%的锰，可显著提高合金的强度和耐蚀性，而不降低其塑性。
锰黄铜具有（α+β）组织，常用的有HMn58-2，冷、热态下的压力加工性能相当好。
铁黄铜铁黄铜中，铁以富铁相的微粒析出，作为晶核而细化晶粒，并能阻止再结晶晶粒长大，从而提高合金的机械性能和工艺性能。
铁黄铜中的铁含量通常在1.5%以下，其组织为（α+β），具有高的强度和韧性，高温下塑性很好，冷态下也可变形。
常用的牌号为Hfe59-1-1。
镍黄铜镍与铜能形成连续固溶体，显著扩大α相区。
黄铜中加入镍可显著提高黄铜在大气和海水中的耐蚀性。
镍还能提高黄铜的再结晶温度，促使形成更细的晶粒。
HNi65-5镍黄铜具有单相的α组织，室温下具有很好的塑性，也可在热态下变形，但是对杂质铅的含量必须严格控制，否制会严重恶化合金的热加工性能。
C36000铅黄铜性能参数
张工：158 –O 185 -9914特性：c36000铅黄铜切削加工性能优良，有高的减摩性能。
用途：用于钟表结构件及轿车拖拉机零件。
力学性能：抗拉强度σb (MPa)：≥390伸长率δ10 (%)：≥10伸长率δ5 (%)：≥12化学成分：锌(Zn)余量,铅(Pb)2.4～3.0,铝(Al)≤0.5,铁(Fe)≤0.10,锑(Sb)≤0.005,磷(P)≤0.01,铋(Bi)≤0.002,铜(Cu)62.0～65.0,杂质总和%≤0.75规格：棒材、板材、管材等规格完全，并可依据客户要求定制。
我司专业的合金铜制品生产、可供应铜及铜合金、铜镍合金、铬锆铜、铍青铜、锡青铜、无氧铜、铝青铜、黄铜、铝黄铜、铅黄铜、锡黄铜、硅青铜、磷脱氧铜、钨铜等。
铜镍合金/白铜：BFe 30-1-1（C71500）、BFe 10-1-1（C70600）、B30、BMn 40-1.5、NCu 40-2-1、BZn18-18等铬锆铜：QZr 0.2、QCr 0.4、QZr 0.5等铍青铜：QBe 1.9、QBe2、C17200、C17300、C17500、C17510、CuNi2Be等锡青铜：QSn 1.5-0.2、QSn4-3、QSn4-4-4、QSn6.5-0.1、QSn6.5-0.4、QSn7-0.2、QSn8-0.3、Qsn10-1等无氧铜/磷脱氧铜/钨铜：TU0、TU1、TU2、TP1、TP2、W1、CuW50、W55、W60、W70、W75、W85、CuW90等锡黄铜/铝黄铜HSn 60-1、HSn62-1、HSn70-1、HSn 90-1、HAl 77-2、HAl67-2.5等铝青铜：QAl 5、QAl9-2、QAl9-4、QAl10-3-1.5、QAl10-4-4、QAl 10-5-5等铅黄铜/硅青铜：HPb 59-1、HPb60-2、HPb62-3、HPb63-1、HPb63-3等QSi 1-3、QSi3-1、HSi 80-3等产品广泛应用于海水淡化、核电、石油化工、船舶、汽轮机发电、压力容器、热交换器、中央空调及铁路、城轨交通等领域。
中国铜牌号及标准与国外对照表
页眉内容中国铜牌号及标准与国外对照表铜合金牌号对照表一、铅黄铜牌号对照表常用铜合金牌号化学成分--中国牌号一、铅黄铜系列三、紫铜系列三、紫铜系列常用铜合金牌号化学成分--德国牌号一、铅黄铜系列常用铜合金牌号化学成分--美国牌号一、铅黄铜系列二、普通黄铜系列二、普通黄铜系列注：CuZn36Pb2As(CW602N)As砷含量：0.02-0.05；Mn含量<0.1。
铜合金管棒型材常见缺陷分析1、过热、过烧：定义：金属在加热或加工过程，由于温度高、时间长岛之组织及晶粒出大现象称为过热，严重过热时晶间决不低熔点组元熔化或晶界弱化现象称为过烧。
产生原因：a、加热温度高、时间长或局部长时间处于高温源处；b、热挤压终了温度过高或者在高温区停留时间长；c、合金中存在低熔点组元或低熔点杂质较多。
2、裂纹或开裂：定义：管棒型材表面出现连续或间断不规则裂纹，轻微的称为裂纹，严重的称为开裂。
产生原因：abcd3、缩尾：定义：产生原因：ab4、鼓泡定义：产生原因：abc5、脱锌定义：产生原因：a、退火温度过高，火焰直接喷到制品表面，使标卖弄锌熔化、挥发或氧化；b、挤压温度太高；c、酸洗时，酸液浓度过高，酸洗时间过长引起表面脱锌；d、在环境介质作用下，发生化学或电化学反应形成脱锌。
6、麻面（俗称麻点、沙眼）定义：管棒型线材表面出现微小的点状凹陷不平的粗糙面称为麻面。
麻面呈局部、周期性或成片分布，个别的称为麻点，严重的称为麻坑。
产生原因：a、退火温度高、时间长导致粒粗大，含锌铜合金退火时严重脱锌；b、过酸洗；c、加工率过小、表面不光滑；d、加工设备或工具表面不光滑，粘异物，接触材料后形成。
7、表面环状痕定义：管棒型线材表面或内壁出现周期性环状凸起成为表面环状痕，俗称竹节。
表面环状痕产生于拉伸、扒皮和矫直工序，环状痕一般较平滑，个别的凸起边部有棱角。
矫直过程中出现沿450方向的特殊环状凸起。
产生原因：a.拉伸环状产生的原因，退火温度不均匀，工艺及润滑不良，酸洗不彻底；b.扒皮环状产生的原因，扒皮模具设计不合理，拉伸速度不合适；或扒皮模具刃口不锋利，排屑阻力大；c.矫直环状产生的原因，辊子角度调整不当或压力过大。
加工铜及铜合金牌号和化学成分--编制说明
《加工铜及铜合金牌号和化学成分》（草案）编制说明根据中国有色金属工业协会文件《关于下达2009年第一批有色金属国家、行业标准制（修）订项目计划的通知》（中色协综字[2009]165号）的要求，我公司承担了GB/T5231-2001《加工铜及铜合金化学成分和产品形状》的修订工作。
该标准主管部门为中国有色金属工业协会，由全国有色金属标准化技术委员会技术归口，计划要求2011年完成修订任务，标准计划编号20091080-T-610。
为保证标准的编制水平，中铝沈阳有色金属加工有限公司成立了标准编制小组，进行了全面的市场调研，并以函件的形式向同行业广泛征询修订意见及相关技术数据，全面准确地了解铜加工行业近几年的发展动态。
标准修订过程中经过多次征询意见，2010年2月形成了该标准讨论稿，四月武夷山会议讨论后，标准稿经过较大调整，于2010年8月形成标准预审稿。
1.我国加工铜及铜合金化学成分标准修订历程及牌号的发展概况。
我国的《铜及铜合金化学成分和产品形状》标准最早是仿效前苏联“ΓΟＣΤ”标准形式，制订了YB145～148—65，1971年进行第一次修订为YB145～148-71、1985年第二次修订为GB5231～5235—85，2001年修订为GB/T5231-2001。
几次修订后其中元素控制范围水平不低于发达国家水平，但其模式和系列化程度都没有突破性提高。
纳入原国家标准GB/T 5231－2001的变形铜及铜合金牌号一共有111个，其中紫铜9个，黄铜43个，青铜41个，白铜18个。
但是各加工企业实际生产的牌号远不止这些，据不完全统计，近10年来申请专利的新型合金就达70余个，而各个公司、院所研究开发的新型铜合金更数倍于此，达1000个以上。
随着专业化生产趋势的不断发展，合金系列化程度在迅速提高，铜合金材料的成份细化分类已成必然趋势，为适应下游用户不同生产线工艺条件的要求，个性化，精密化产品越来越多，相比10年前有了很大的变化。
HPb59-2铅黄铜板指标
张工：158 – 0185 - 9914
铅黄铜 HPb59－2
化学成分及特性:
Cu：57.5-59.5
Pb：2.0-2.8
Zn：余量
Fe：≤0.5
Ni：--
杂质总和%：≤1.2
HPb59－2：杂质成分 %
特性硬度、强度好，铅粒散布均匀，长期使用不翘曲。
使用广泛
铅黄铜性质：在铜锌合金基础上，参加铅的黄铜。
按含锌量可分为单相α铅黄铜，两相（α+β）铅黄铜。
单相α铅黄铜只能冷轧和热挤，常用的有63Cu- 34Zn-3Pb合金，软态的拉伸强度达350MPa，延伸率为45%。
具有较高的强度和杰出的冷加工性能，有极好的切削性，首要用于仪表和其他机械式仪表上要求切削性极高的零件。
两相（α+β）铅黄铜可进行热轧、热挤和冷加工，典型的合金为59Cu-40Zn-1Pb，在550~650℃温度区间具有超塑性，有较高的强度和优良的切削性能，软态的拉伸强度为420MPa，延伸率为45%，是最经济、最常用的铅黄铜。
用于制作热矿井和切削加工的零件、螺钉、垫圈、衬套、螺帽、底座、轴承坚持器等。
各国铜牌号及标准对照表
各国铜牌号及标准对照表铜合金牌号对照表一、铅黄铜牌号对照表二、普通黄铜牌号对照表三、紫铜牌号对照表常用铜合金牌号化学成分--中国牌号一、铅黄铜系列二、普通黄铜系列三、紫铜系列一、铅黄铜系列二、普通黄铜系列三、紫铜系列一、铅黄铜系列二、普通黄铜系列三、紫铜系列一、铅黄铜系列二、普通黄铜系列三、紫铜系列一、铅黄铜系列二、普通黄铜系列三、紫铜系列一、铅黄铜系列二、普通黄铜系列三、紫铜系列英国标准化学成分对照表标准号：BSG017-1981欧标材质标准（EN12164）化学成份成份牌号Cu铜Al铝Fe铁Ni镍Pb铅Sn锡 Zn锌其他密度（g/㎝3）CuZn21Si3P (CW724R) 76 ≤0.09 其余CuZn40 (CW509L) 60.5 ≤0.2 其余CuZn42 (CW510L) 58 ≤0.2 其余CuZn38As (CW511L) 62.5 ≤0.2 其余CuZn36Pb3 (CW603N) 60-62 ＜0.05 ＜0.3 ＜0.3 2.5-3.5 ＜0.2 其余0.2 8.5 CuZn38Pb4 (CW609N) 57-59 ＜0.05 ＜0.3 ＜0.3 3.5-4.2 ＜0.3 其余0.2 8.4 CuZn39Pb3 (CW614N) 57-59 ＜0.05 ＜0.3 ＜0.3 2.5-3.5 ＜0.3 其余0.2 8.4 CuZn40Pb2 (CW617N) 57-59 ＜0.05 ＜0.3 ＜0.3 1.6-2.5 ＜0.3 其余0.2 8.4 CuZn37Pb2 (CW606N) 61-62 ＜0.05 ＜0.2 ＜0.3 1.6-2.5 ＜0.2 其余0.2 8.4 CuZn38Pb2 (CW608N) 60-61 ＜0.05 ＜0.2 ＜0.3 1.6-2.5 ＜0.2 其余0.2 8.4 CuZn39Pb2 (CW612N) 59-60 ＜0.05 ＜0.3 ＜0.3 1.6-2.5 ＜0.3 其余0.2 8.4 CuZn35Pb1 (CW600N) 62.5-64 ＜0.05 ＜0.1 ＜0.3 0.9-1.6 ＜0.1 其余＜0.1 8.5 CuZn35Pb2 (CW601N) 62-63.5 ＜0.05 ＜0.1 ＜0.3 1.6-2.5 ＜0.1 其余＜0.1 8.5 CuZn38Pb1 (CW607N) 60-61 ＜0.05 ＜0.2 ＜0.3 0.8-1.8 ＜0.2 其余＜0.2 8.4 CuZn39Pb0.5(CW610N) 59-60.5 ＜0.05 ＜0.2 ＜0.3 0.2-0.8 ＜0.2 其余＜0.2 8.4 CuZn39Pb1 (CW611N) 59-60 ＜0.05 ＜0.2 ＜0.3 0.8-1.6 ＜0.2 其余＜0.2 8.4 CuZn36Pb2As(CW602N) 61-63 ＜0.05 ＜0.1 ＜0.3 1.7-2.8 ＜0.1 其余＜0.2 8.4注：CuZn36Pb2As(CW602N) As砷含量：0.02-0.05；Mn含量<0.1。
中国铜牌号及标准与国外对照表
中国铜牌号及标准与国外对照表铜合金牌号对照表一、铅黄铜牌号对照表二、普通黄铜牌号对照表三、紫铜牌号对照表常用铜合金牌号化学成分--中国牌号一、铅黄铜系列二、普通黄铜系列三、紫铜系列一、铅黄铜系列二、普通黄铜系列三、紫铜系列二、普通黄铜系列三、紫铜系列二、普通黄铜系列三、紫铜系列二、普通黄铜系列三、紫铜系列一、铅黄铜系列二、普通黄铜系列三、紫铜系列英国标准化学成分对照表标准号：BSG017-1981欧标材质标准（EN12164）化学成份注：CuZn36Pb2As(CW602N) As砷含量：0.02-0.05；Mn含量<0.1。
铜合金管棒型材常见缺陷分析1、过热、过烧：定义：金属在加热或加工过程，由于温度高、时间长岛之组织及晶粒出大现象称为过热，严重过热时晶间决不低熔点组元熔化或晶界弱化现象称为过烧。
产生原因：a、加热温度高、时间长或局部长时间处于高温源处；b、热挤压终了温度过高或者在高温区停留时间长；c、合金中存在低熔点组元或低熔点杂质较多。
2、裂纹或开裂：定义：管棒型材表面出现连续或间断不规则裂纹，轻微的称为裂纹，严重的称为开裂。
产生原因：a、铸造锭中存在裂纹、夹杂、缩孔、疏松、冷隔或其他有害杂质或结晶组织、化学成分严重不均匀；b、铸锭中存在较大应力或加工工艺不当产生较大应力；c、挤压速度过快，加工率过大；d、热处理工艺不当，加工或热处理处于材料的脆性温度区。
3、缩尾：定义：缩尾是挤制品尾部的一种特殊缺陷。
在挤压末期，由于金属紊流，铸锭表面的氧化皮，润滑剂等污物往往流入其中，而导致金属之间的分层。
产生原因：a、挤压尾部金属流动紊乱；b、铸锭表面、次表面有缺陷，挤压筒有润滑剂等污染物。
4、鼓泡定义：经挤制、拉制、退货后的产品表面沿着加工方向拉长的条状鼓起，解剖开后为一空腔，这种鼓起称为鼓泡。
鼓泡多呈长条形，表面光滑，剖开内部有金属光泽，个别伴生氧化物或其他夹杂。
产生原因：a、铸锭中有气孔、缩孔、夹杂等缺陷，经挤压、拉伸、冷轧后沿加工方向形成分层；b、挤压筒润滑剂过量；c、挤制品缩尾未切除干净，经进一步拉伸后形成分层。