危险源辨识与风险评价(精)
危险源辩识和风险评价及控制（三篇）
危险源辩识和风险评价及控制是一个重要的安全管理过程，在各个行业和领域中都需要进行。
它的目的是识别可能导致事故或伤害发生的危险源，并对其进行评价和控制，以降低事故和伤害的发生风险。
危险源辩识是指通过分析和检测，找出可能导致事故或伤害发生的潜在风险因素。
这些风险因素可以是来自设备、人员、环境和工作流程等各个方面的隐患。
首先，对于设备来说，可能存在的危险源可以包括机械故障、电气故障、化学品泄露等。
这些都可能导致设备事故发生或人员遭受伤害。
其次，人员因素也是可能存在的危险源。
例如，员工可能没有接受过足够的培训和指导，对操作规程和安全操作要求不了解或不熟悉，这可能导致错误的操作和事故的发生。
再次，环境因素也是需要考虑的危险源。
例如，工作场所的布局不合理，通风不良，存在有害气体或粉尘，这些都可能导致职业病或其他健康问题。
最后，工作流程也可能具有潜在的危险源。
例如，工作流程中存在的不合理步骤或程序，可能使操作复杂化，增加了错误操作的风险。
辩识危险源后，接下来就是进行风险评价。
风险评价是通过定量或定性的方法，对辨识出的危险源进行评估，确定其对工作流程和人员安全的潜在威胁程度。
风险评估方法通常包括定性风险评估和定量风险评估。
定性风险评估主要是基于专家判断和经验，对危险源的严重性和频率进行评估和排序。
定量风险评估则更加科学和系统，通过搜集和分析相关数据，利用数学模型计算潜在风险值。
风险评价的结果将帮助我们确定哪些危险源是重要的和需要紧急处理的，以及采取何种控制措施来降低风险。
控制措施的选择通常是根据评估的结果和风险级别来确定的。
常见的控制措施包括：1. 工程控制：通过改变工作场所的设计或设备配置，消除或隔离危险源。
例如，安装机械保护装置、提供足够的通风等。
2. 行政控制：通过制定安全规程和操作程序，加强员工培训和管理监督，以确保正确的操作和行为习惯。
例如，制定安全指导手册、培训员工安全操作等。
3. 个体防护措施：为员工提供个体防护装备，以保护他们免受危险源的伤害。
危险源辨识与风险评价报告范例
危险源辨识与风险评价报告（ISO45001-2018）1危险源辨识1.1生产过程中危险源辨识1.1.1火灾在生产过程中，使用大量的可燃物品，或者在厂房内堆放大量的可燃物品，如果火源控制不好，如设备超负荷运行，导致设备表面温度过高，达到可燃物的着火点，一旦与可燃物接触就可能引燃可燃物，从而导致火灾的发生。
另外，在点火源控制过程中，如果出现以下情况，也会导致可燃物的燃烧。
如电气线路老化，或电气线路过载过热，导致高温熔融物的产生，如果电气线路底下堆放有可燃物品，那么高温熔融物就会引燃可燃物品，从而导致火灾的发生。
储存大量的可燃物品仓库，遇到点火源，如仓库未安装防雷设施，在库区内吸烟，违规动火等，将会导致火灾的发生。
1.1.2机械伤害公司存在的设备均可能发生机械伤害事故，主要有以下几个方面：①生产设备安全防护设施可靠性差。
开炼机在压片过程中，操作者的手部或身体的其他部位误入危险区域时，设备不能自动制动或停止运行，从而导致机械伤害的发生。
②机械防护设施缺损。
由于保养不善或违章作业，设备的防护栅栏、安全栏门或设备的转动、传动部位的防护罩缺损，操作人员身体一部分进入上述围护的危险区域或触及设备的旋转部位，从而导致机械伤害的发生。
③设备布局不合理。
不合理的设备布局，会造成生产场地拥挤，安全通道和设备间隔被占，作业空间缩小，作业者操作受到妨碍；另外设备排列过于拥挤，作业人员互相影响和干扰，以致操作失误的可能性大大提高，从而提高发生机械伤害的可能性。
④工位器具和材料摆放无序、机台附近坯料或半成品堆放过多、过乱。
因场地拥挤或管理不善的原因，引致工具或物料的无序摆放，可能由此引致机械伤害事故。
如工具或物品放置于机械手上，机械手启动时会将其上的工具或物品甩出伤人；料架太过靠近设备，搬运时可能会碰触设备的控制部分而使设备出现误动作或损坏设备。
⑤环境不良。
如现场照明达不到标准要求、有噪声和振动等，都可能影响作业人员的正常操作，引致操作失误增多；工作场地存在油污、水渍或物料摆放于通道上等，也可能引致作业人员滑倒、绊倒而跌伤或扭伤；⑥工作座椅不舒适，或高度不当。
危险源辨识、风险评价及风险控制基础知识（4篇）
危险源辨识、风险评价及风险控制基础知识危险源辨识、风险评价及风险控制是现代化安全管理的基础，它们对于预防和控制事故的发生具有重要的意义。
本文将探讨危险源辨识、风险评价及风险控制的基础知识。
一、危险源辨识危险源辨识是指对工作场所、工作设备、工作环境以及工作任务中存在的危险源进行识别和评估的过程。
它的目的是找出潜在的危险源，以便进一步评估和控制风险。
危险源辨识的方法主要有以下几种：1.观察法：通过观察工作场所、设备和环境的现象和状况，寻找潜在的危险源。
例如，观察工作场所的现场布局、设备的运行状态、工作人员的行为等。
2.调查法：通过询问和调查，了解工作场所、设备和环境中存在的潜在危险源。
例如，询问工作人员对工作环境和设备的看法和意见，调查工作场所的历史记录和事故情况等。
3.检查法：通过检查工作场所、设备和环境的相关文件和记录，找出潜在的危险源。
例如，检查安全标志、操作规程、设备维护记录等。
4.测量法：通过测量和监测工作场所、设备和环境的相关参数，发现潜在的危险源。
例如，使用测量仪器测量噪音、震动、温度、湿度等。
5.分析法：通过对工作场所、设备和环境进行系统分析，识别其中存在的危险源。
例如，使用因果图、故障树分析等方法，找出危险源与事故的因果关系。
二、风险评价风险评价是指对潜在危险源造成的风险进行定量或定性评估的过程。
它的目的是确定风险的程度和可能性，以便制定相应的控制措施。
风险评价的方法主要有以下几种：1.定性评价：使用专家判断或经验法对风险进行定性评估，将风险分为高、中、低等级。
例如，采用专家访谈法、专家意见法等。
2.定量评价：使用统计分析或数学模型对风险进行定量评估，得出具体的风险值。
例如，采用事件树分析法、故障模式与影响分析法等。
3.层次评价：将风险分成不同层次进行评价，分析风险的组成部分和相对重要性。
例如，采用层次分析法、层次动态评价法等。
4.多指标评价：考虑多个因素对风险的影响，建立多维度的评价指标。
危险源辨识与风险评价报告
危险源辨识与风险评价报告1.背景介绍在现代社会中，各种危险源和风险因素层出不穷，对人类的安全和健康造成了威胁。
因此，对于各类危险源和风险因素的辨识与评价，有着非常重要的意义。
本报告旨在深入分析企业中存在的危险源和风险因素，并对其进行全面细致的评价和分析，以期能够有效的提高企业的安全管理水平。
2.危险源辨识1）生产设备：随着企业规模的扩大，生产设备的数量和类型也不断增多。
设备故障和维修不及时可能会引发事故。
例如，压力容器的爆炸和燃气泄漏等。
2）危险化学品：危险化学品是企业重要的生产原料，但其本身具有较为明显的危险性。
其制造和储存过程中存在着漏洞，如危化品的爆炸、火灾、泄漏等事故的风险。
3）物理环境：物理环境接触到人，存在一定的隐患和模糊性。
例如，机械设备的旋转、推动和施加的力等等，都可能导致突发性的事故。
4）职业健康：工业产品生产和劳动力参与的安全问题，会导致质量和数量不足，生产过程中的安全问题和职业健康状况（如化学性、生物性、物理性等）。
3.风险评价1）风险源分析：通过严谨的原因分析，对每一个潜在的危险源展开探讨，分析其可能的危害后果和发生的风险程度。
2）风险评估：对危险源进行风险评估，确定其风险程度，采取相应的应对措施，确保防范工作的有效性。
3）应对措施：根据风险源分析和风险评估的结果，制定科学、有效、全面的应对措施，保证危险源的控制和预防措施的执行；并及时修订相关安全管理制度，不断推进企业安全管理工作的水平和质量。
4）安全培训：加强员工的安全意识和危险源管理的培训，提高员工的自我保护和安全防范的能力。
4.结论企业的安全工作是一项长期而复杂的工作。
本报告对企业中的所有潜在危险源进行了全面评估，并针对现有问题提出了相应的解决措施。
企业应根据评估结果及时调整安全管理措施，确保企业的安全环境，并定期进行安全评估和管理，使全体员工的健康和安全得以有效保障。
危险源辨识、风险评价培训课件
LEC法可用来计算每一项危险源所带来的风险
风险评价的参数见表1、表2、表3、表4。
第二十九页，共44页。
表1：L值的记分准则
L值
事故发生的可能性
10
完全可以预料
6
相当可能
3
可能，但不经常
1
可能性小，完全意外
0.5
很不可能，可以设想
0.2
极不可能
0.1
实际不可能
第三十页，共44页。
表2：E值的记分准则
➢ 危险源辨识 GB/T28001－2011－3.7条规定“危险源辨识是识别危险源的存在并确定其特
性的过程”。
➢ 健康损害 GB/T28001－2011－3.8条规定“可确认的、由工作活动和（或）工作相
关状况引起或加重的身体或精神的不良状态”。
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危险源的分类
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
根据危险源在事故发生、发展中的作用，把危险源划分为两大类。
Ⅲ 危险源类别
1 按GB/T13861-2009《生产过程危险和有害因素分类与代码》，将生产过程的危险与有害因素分为4类：
第二十页，共44页。
Ⅲ 危险源类别
1 按GB/T13861-2009《生产过程危险和有害因素分类与代码》，将生产过程的危险与有害因素分为
4类：
第二十一页，共44页。
Ⅲ 危险源类别
E值
人暴露于危险环境的频繁程度
10
连续暴露
6
每天工作时间内暴露
3
每周一次或偶然暴露
2
每月一次暴露
1
每年几次暴露
0.5
非常罕见地暴露
第三十一页，共44页。
表3：C值的记分准则
危险源辨识和风险评价方法
为了准确的辨识出危（wei）险源，进行风险评价，以便采取控制措施。
合用于本项目所有施工生产、管理、辅助生产、生活场所。
1、工作环境：包括周围环境、工程地质、地形、自然灾害、气象条件、资源交通、抢险救灾支持条件等；2、平面布局：功能分区(生产、管理、辅助生产、生活区)；高温、有害物质、噪声、辐射、易燃、易爆、危（wei）险品设施布置；建造物、构筑物布置；风向、安全距离、卫生防护距离等；3、运输路线：施工便道、各施工作业区、作业面、作业点的贯通道路以及与外界联系的交通路线等；4、施工工序：物资特性(毒性、腐蚀性、燃爆性)温度、压力、速度、作业及控制条件、事故及失控状态；5、施工机具、设备：高温、低温、腐蚀、高压、振动、关键部位的备用设备、控制、操作、检修和故障、失误时的紧急异常情况；机械设备的运动部件和工件、操作条件、检修作业、误运转和误操作；电气设备的断电、触电、火灾、爆炸、误运转和误操作，静电、雷电；6、危（wei）险性较大设备和高处作业设备：如提升、起重设备等；7、特殊装置、设备：锅炉房、危（wei）险品库房等；8、有害作业部位：粉尘、毒物、噪声、振动、辐射、高温、低温等；9、各种设施：管理设施(指挥机关等)、事故应急抢救设施(医院卫生所等)、辅助生产、生活设施等；10、劳动组织生理、心理因素和人机工程学因素等。
为了便于进行危（wei）险源辨识和分析，首先应对危（wei）险因素与危害因素进行分类。
分类可任选以下两种方法中的一种：A、物理性危（wei）险源：(1)设备、设施缺陷(强度不够、刚度不够、稳定性差、密封不良、应力集中、外形缺陷、外露运动件、制动器缺陷、设备设施其他缺陷)；如：脚手架、支撑架强度、刚度不够、起吊钢丝绳磨损严重。
(2)防护缺陷(无防护、防护装置和设施缺陷、防护不当、支撑不当、防护距离不够、其他防护缺陷)。
(3) 电危害 (带电部位裸露、漏电、雷电、静电、电火花、其他电危害)；如：电线接头未包扎、化纤服装在易燃易爆环境中产生静电。
班组危险源的辨识、评价和控制（二篇）
班组危险源的辨识、评价和控制班组是企业生产管理的最基层单位，也是存在和产生危险源的所在地，班组危险源的辨识、评价和控制的好坏，将直接影响着企业的安全生产，谈一些班组危险源辨识、评价和控制的粗浅看法与大家一起探讨。
1.怎样进行危险辨识和风险评价1.1班组长先要要对本班组管辖范围或承担的作业明确无误，对重点、难点、危险点了如指掌，做到心中有数。
如根据井下班组工作的工序，组织危险源辨识人员从职工上班出家门开始-职工到单位-开班前会-换衣下井-入井-到达工作岗位-(开始工作-按工序)工作过程-完成工作-返回地面-洗澡更衣-班后会-下班回家的过程中可能发生的危险排列出来，逐一辨识，汇集成表。
1.2班组应对所承担的项目、任务、可能会发生哪种伤害，引发哪类事故，如触电、起重伤害、落物坠人、火灾爆炸、中毒窒息等，都要在作业前仔细预想，并运用《风险评价方法的选取》中的作业条件危险性评价法进行评价，分析发生事故可能造成的后果及风险等级划分，分别列出对策加以落实，防患于未然。
1.3让班组每个成员都清楚，从人、机、料、法、环几个方面细化分析，认真填写《危险源辨识、风险评价和风险控制一览表》。
着重从作业状况、发生事故因素、潜在危险、重点对策、预防措施方面下功夫，以此来提高自我保护能力和事故处理能力，达到危险预知大家清楚，《危险源辨识、风险评价和风险控制一览表》人人都能看明白，从而保证每次危险作业都能顺利完成。
1.4班组长要做明白人。
班组长和职工之间、职工和职工之间，工作、生活、学习在一个特定的班组集体中，同志情、工友爱、师徒谊，组成一个共同体。
班长要通过上班看脸色、吃饭看胃口、干活看劲头、休息看情绪来发现班组成员的心理、体力变化，及时发现问题(安全不放心人，即人的安全隐患)、采取措施(排除或控制隐患)加以解决。
1.5就每一个具体项目而言，班组长都要按照人员是否足够、素质是否适应、配合是否默契、方案是否可行的要求，精心组织，合理安排。
危险源辨识及风险评价
➢ 物体打击 ➢ 车辆伤害 ➢ 机械伤害 ➢ 起重伤害 ➢ 触电
➢ 淹溺 ➢ 灼烫 ➢ 火灾 ➢ 高处坠落 ➢ 坍塌
➢ 冒顶片帮 ➢ 透水 ➢ 放炮 ➢ 火药爆炸 ➢ 瓦斯爆炸
➢ 锅炉爆炸 ➢ 容器爆炸 ➢ 其它爆炸 ➢ 中毒和窒息 ➢ 其它伤害
2021/5/9
四、危险源分类
按照实际工作接触和经验可分为：
2021/5/9
风险控制措施优先选用原则
• 个人防护
风险管理
FENGXIANGUANLI
2021/5/9
风险管理
危险源辨识与风险评价
WEIXIANYUANBIANSHIYUFENGXIANPI NGJIA
2021/5/9
一、术语与定义
危险源：可能导致伤害或疾病、财产损失、 工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态 。
危险有害因素：能对人造成伤亡或对物造成 突发性损害的因素。
2.危险源评价： 根据安全标准化的有关要求，采用条件危险 性评价法对危EC法）
（格雷厄姆法）
用与风险有关的三种因素之积来评价操作人员伤亡 风险大小：
Ｌ―发生事故的可能性大小； Ｅ―人体暴露在这种危险环境中的频繁程度； Ｃ―一旦发生事故会造成的损失后果。 Ｄ＝Ｌ×Ｅ×Ｃ Ｄ值大，说明该系统危险性大，需要增加安全措施，
四类危险有害因素 人、物（机）、环境、管理因素
五类致害物 机械、电器、辐射、火灾和爆炸、职 业病类
2021/5/9
四类危险有害因素
人的因素
与生产各环节有关的 ，来自人员自身或 人为性质的危险和 有害因素。
环境因素
生产作业环境中的危 险和有害因素。
物的因素
机械、设备、设施、 材料等方面存在的 危险和有害因素。
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起重伤害
触电 淹溺 灼烫
14
15 16 17
火药爆炸
瓦斯爆炸 锅炉爆炸 容器爆炸
08
09 10
火灾
高处坠落 坍塌
18
19 20
其它爆炸
中毒和窒息 其它伤害
第五检修分公司
危险源风险分级 根据直接判定法直接判定出不可接受的危险源，风险等级为Ⅰ级; 作业条件危险性评价法，按照作业条件危险性D值大小，将危险源风险由高到低 分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ级，其中Ⅰ、Ⅱ级危险源为不可接受的风险，D值小于1 的危险源为可忽略的风险 D＝L×E×C
第五检修分公司
物的不安全状态
序 号 1. 1. 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 1.10 1.11 2. 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 不安全状态分类 防护、保险、信号等装置缺陷 无防护罩 无安全保险装置 无报警装置 无安全标志 无护栏或护栏损坏 电气未接地 绝缘不良 危房内作业 防护罩未在适当位置 防护装置调整不当 电气装置带电部位裸露 设备、设施、工具、附件有缺陷 设计不当、结构不合安全要求 制动装置缺陷 安全距离不够 拦网有缺陷 工件有锋利倒棱 绝缘强度不够 机械强度不够 序 号 2.8 2.9 2.10 2.11 2.12 2.13 3. 3.1 3.2 4. 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 4.7 4.8 4.9 4.10 不安全状态分类 起吊绳索不符要求 设备带病运行 设备超负荷运转 设备失修 地面不平 设备保养不良、设备失灵 个人防护用品等缺少或缺陷 无个人防护用品、用具 防护用品不符安全要求 生产场地环境不良 照明不足 烟尘弥漫视线不清 光线过强、过弱 通风不良 作业场地狭窄 作业场地杂乱 地面滑 操作工序设计和配置不合理 环境潮湿 高温、低温
可能结果 大灾难（10人及以上死亡） 灾难（3人及以上死亡） 非常严重（群伤或1人及以上死亡） 重伤 职业病 轻伤 微伤 分数值 100 40 15 7 5 3 1
第五检修分公司
序号
事故类别名称
序号
事故类别名称
01
02 03
物体打击
车辆伤害 机械伤害
11
12 13
冒顶片帮
透水 放炮
04
05 06 07
8、异常温度作业(高、低温)
第五检修分公司
风险评价方法－作业条件危险性评价法
Ｄ＝Ｌ×Ｅ×Ｃ
符号D表示作业条件危险性，符号L、E、C代表危险性的三个因素。
Ｌ－－发生事故的可能性大小 Ｅ－－人体暴露在这种危险环境中的频繁程度 Ｃ－－一旦发生事故会造成的损失后果
风险评价方法－作业条件危险性评价法
这种评价方法的特点是简便，可操作性强，有利于掌握企业内部危险点的危险情况，
第五检修分公司
能力不足 （不会） 不 安 全 行 为 会且有能力 但不去做
这项工作太难了 技术不成熟
只是这会儿不会 看错了，听错了 人的失误 （不注意） 暂时忘了 无意识的动作 不留神、精神恍惚 麻烦 不负责任的 行为 应该没事吧 只是一点点 大家都这么做
第五检修分公司
人的不安全行为
序号 1. 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 1.10 1.11 1.12 2. 2.1 2.2 3. 3.1 3.2 不安全行为 操作失误、忽视安全、忽视警告 未经许可开动、关停、移动机器 开动、关停机器未给信号 开关未锁紧、造成意外转动、通电等 忘记关闭设备 忽视警告标志、警告信号 操作按钮、阀门、扳手等错误 供料或送料速度过快 机器超速运转 酒后作业 冲压机作业，手伸进冲压模 工件固定不牢 用压缩空气吹扫铁屑 造成安全装置失效 拆除安全装置 调整错误造成安全装置失灵 使用不安全设备 临时不固定设备 无安全装置设备 序号 4. 4.1 4.2 4.3 5. 6. 6.1 6.2 6.3 7. 8. 9. 10. 11. 12. 12.1 12.2 13. 不安全行为 用手代替手动操作 用手代替手动工具 用手清除切屑 不用夹紧固件，手拿工件进行加工 物件存放不规范 进入危险场所 进入吊装危险区 易燃易爆场所明火 冒险信号 攀、坐不安全位置 在起吊物下作业或停留 机器运转加油、检修、焊接、清扫等 有分散注意力行为 忽视使用防护用品 防护用品不规范 旋转设备附近穿肥大衣服 操作旋转零部件戴手套 其他类型的不安全行为
第五检修分公司
表1 发生危险可能性分数（L值）
发生危险的可能性 可能性 极可能 较可能 设备、环境及管理的因素 无安全控制设施，无管理控制措施， 无法避免事故的发生。 人的因素 经常发生习惯性违章作业 或无证作业、酒后作业
分数值
10 6
无安全控制设施，但有管理控制措施 或在同类作业中发生过多起事故，无法有 效避免事故的发生。
危险源辨识提示表（观察范围）
1、滑倒、跌倒或坠落
2、工具、物料掉落
3、物料搬运及工具使用 4、头上空间不恰当 5、机械的组装、安装、操作、维 护、改装、修理及报废 6、运输危害(厂内、外) 7、火灾及爆炸
9、皮肤接触、伤害眼睛、呼吸进入或食 入化学品 10、能量伤害，如电力、辐射、噪音及震 动 11、照明 12、护栏或扶手不足 13、外包作业 14、密闭空间进入 15、人为因素，如工作压力等
危险性等级 危险性程度 推荐危险性分级标准 修正后的 分级标准 备注
Ⅰ 级
极其危险
>320
≥ 260
总数的 1 ‰
Ⅱ 级
高度危险
320 ～ 160
259 ～ 125
总数的 1％
Ⅲ 级
很危险
159 ～ 70
124 ～ 62
Ⅳ 级
可能危险
69 ～ 20
61 ～ 20
Ⅴ 级
稍有危险
<20
1～ 20
忽略
＜1
临时用电
搭设脚手架 起重吊装
触电
坍塌 机械伤害
电击、灼烫
人、物堕落 人身伤害
作业人员穿戴好劳防用品 、持有效证件，断电、验电、严格电工 操作规程、落实用电机具检查确认、严格执行一机一闸一保护， 作业人员、持特殊工种有效证件，方案编写按安全技术规范、脚手 架搭设完毕进行自查确认后、报安全监理部门确认、方可使用； 持有效证件，正确指挥、吊索具检查确认，吊物下严禁站人、大件 吊装、确认吊点、设平衡揽绳、落实监护，6级风以上禁止作业； 办理动火手续、持有效证件、严格“十不烧”作业，穿戴好劳防品、 配置灭火器、清理易燃物、工器具检查确认、落实旁站监护； 正确系挂安全带，高挂低用、设置安全生命绳、安全网，规范脚手 架搭设、工具放入周转箱，交叉作业相互避让，落实旁站监护； 做好土方坍塌钢板桩保护、落实排降水、禁止高处落物、抛物，上 下基坑爬梯捆扎牢固，清理基坑碍阻物，2米以上临边挂安全带； 正确系挂安全带，工器具检查确认，除尘器内增设低压照明，工机 具生根、零散件入周转箱、作业人员正确站位，设旁站监护 ； 设备操作人员持有效证件、吊装作业严格岗位规程、严格遵守不锈 钢道路交通相关规定，进厂设备严格执行报验手续。
第五检修分公司
人的不安全行为
物的不安全状态
第五检修分公司
风 险 risk 某一特定危险情况或暴露发生的可能性和随之引发的疾病 或伤害的严重性的结合。 风险评价 risk assessment 评估由危险源产生的风险，考虑现有控制措施的充分性以 及确定是否风险为可接受的过程。 可接受风险 acceptable risk 根据组织的法律义务和职业健康安全方针，已降至组织可 容许程度的风险。
2.针对划定的区域、工序，针对每个操作步骤，团队成员充分开拓思路，畅所欲言， 从头到尾提出假定推测性问题，如：“假如……，会发生什么情况”，在这期间对提 出的问题只作记录，不作置疑；
3.讨论、回答这些问题，并评估其影响及现有控制措施，团队达成一致，并结合专 业安全检查表进一步补充识别。
第五检修分公司
第五检如下：
机械、电气、仪表施工项目
第五检修分公司
危险源辨识风险评价风险控制表
单位（部门）:中冶宝钢技术第五检修分公司
项目名称：不锈钢热轧厂RM电除尘技改项目 序号 活动 危险源 可能发生的事故或 职业病
QG/MBT TX112-R01
现有控制措施
1
2 3
第五检修分公司
1、危险源辩识 辩识与各项业务活动有关的所有危险源。考虑谁会受到伤害以及如何受到伤害
2、风险评 价
评价现有（或拟定）控制措施情况下的风险（考虑在特定 危险源中的暴露、控 制措施失败的可能性、伤亡或财产损失的潜在后果）。
判断现有的控制预防措施是否足以把危险源控制住并符合法律的要求。
编制控制措施、控制计划，降低评价发现的需要重视的危险源风险。 针对已修正的控制措施，重新评价风险，并检查风险是否可接受。 4、风险控制和检查 实施拟定的控制预防措施，确保新的和原有的控制措施执行有效。 对执行过程和结果进行监督，确保安全措施执行有效。
有利于促进整改措施的实施。问题是三种因素中事故发生的可能性只有定性概念，没 有定量标准。评价实施时很可能在取值上因人而异，影响评价结果的准确性。
第五检修分公司
发生危险可能性分数（L值）
1、发生危险情况的可能性用可能发生事故的概率来表示，不可能发生的 事件为0，而必然发生的事件为1。然而，我们在作安全系统考虑时，完 全不发生事故是不可能的。所以，人为地将实际上不可能发生事故的情 况的分数定为0.1，而必然发生事故的分数定为10，这两种之间的情况 取中间值。
第五检修分公司
危险源辨识流程（第一步） 在工作活动分类基础上，各生产单位以作业区为单元组织生产工艺技术人员、设备 技术人员、操作岗位人员等，针对所在工作场所的工作活动内容，辨识有关的危险源， 由作业区组织汇总; 职能部门及各单位的管理室，以专业组为单元针对对口管理的工作活动过程辨识有 关的危险源，涉及现场生产工艺、设备的，归入所在区域相应作业区汇总，涉及自身 管理活动的，由专业组汇总; 危险源辨识方法 1.由区域负责人、工艺技术人员、设备技术人员、有实际操作经验的作业人员及安 全技术人员组成危险源辨识团队；