砖基础砌筑施工技术交底

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砖基础工程技术交底

砖基础工程技术交底

砖基础工程技术交底引言概述在建造工程中,砖基础是一种常见的基础形式,其施工技术对建造的稳定性和耐久性起着至关重要的作用。

因此,在进行砖基础工程时,必须进行技术交底,确保施工过程中各项工作符合标准要求,保证工程质量和安全。

一、基础设计要求1.1 确定基础类型:根据建造物的结构形式和荷载要求,确定适合的砖基础类型,如浅基础、深基础等。

1.2 设计荷载计算:根据建造物的结构荷载要求,进行基础的承载力计算,确保基础能够承受建造物的荷载。

1.3 基础尺寸设计:根据荷载计算结果和土壤条件,确定基础的尺寸和深度,保证基础的稳定性和承载力。

二、基础施工要求2.1 土壤处理:在进行基础施工前,需要对基础周围的土壤进行处理,如挖土、填土、夯实等,确保土壤的承载能力。

2.2 砖砌施工:按照设计要求进行砖基础的砌筑,注意砖与砖之间的垂直度和水平度,确保基础的平整度和强度。

2.3 砂浆配比:在进行砖砌施工时,需按照标准配制砂浆,保证砂浆的强度和粘结性,确保砖基础的稳固性。

三、基础验收要求3.1 基础平整度:在基础施工完成后,需进行平整度验收,确保基础表面平整度符合标准要求。

3.2 强度检测:进行基础强度检测,确保基础的承载能力符合设计要求。

3.3 砂浆粘结性检测:对砂浆的粘结性进行检测,确保砖与砖之间的粘结坚固,保证基础的稳定性。

四、基础防水要求4.1 防水材料选择:选择适合的防水材料进行基础防水处理,确保基础不受潮湿影响。

4.2 防水层施工:进行基础防水层的施工,保证基础底部和周围的防水效果。

4.3 防水验收:对基础防水层进行验收,确保防水效果良好,避免基础受潮引起问题。

五、基础保养要求5.1 养护期限:在基础施工完成后,需进行一定的养护期,保证基础的强度和稳定性。

5.2 养护方式:根据基础的具体情况,采取适当的养护方式,如保湿、覆盖等,确保基础养护效果。

5.3 养护验收:养护期结束后,进行养护验收,确保基础的稳定性和耐久性。

砌砖工程技术交底

砌砖工程技术交底

砌砖工程技术交底
引言概述:
砌砖工程技术交底是指在进行砌砖施工前,施工方与监理单位或业主进行技术交底,明确施工要求、工艺流程、质量标准等内容,以确保施工质量和工程进度。

一、施工要求
1.1 砖材选用:根据设计要求和环境条件选择合适的砖材,保证施工质量。

1.2 砌筑高度:根据设计要求确定砌筑高度,避免超高砌筑导致安全隐患。

1.3 砌筑规范:遵循国家相关标准和规范进行砌筑,确保工程质量。

二、工艺流程
2.1 基础处理:确保基础平整、牢固,提高砌筑质量。

2.2 砌筑工艺:采用横、竖、斜交错砌筑方法,保证墙体稳固。

2.3 砂浆配比:按照标准配比砂浆,确保砌筑牢固、耐久。

三、质量标准
3.1 砌筑垂直度:严格控制砌筑垂直度,保证墙体垂直度符合标准。

3.2 砌筑平整度:采用水平仪检测墙体平整度,确保墙面平整。

3.3 砌缝规范:控制砌缝宽度和砂浆填充,保证墙体结构牢固。

四、安全措施
4.1 安全防护:施工现场设置警示标识,保证施工人员安全。

4.2 施工设备:确保施工设备符合安全标准,避免设备事故。

4.3 紧急预案:制定施工安全预案,应对突发情况,确保施工安全。

五、验收标准
5.1 砌筑质量:按照设计要求进行验收,确保砌筑质量符合标准。

5.2 安全检查:进行安全检查,排除安全隐患,保证施工安全。

5.3 竣工验收:完成砌砖工程后进行竣工验收,确保工程质量和安全。

总结:
砌砖工程技术交底是保证砌砖工程质量和安全的重要环节,施工方需严格按照要求进行施工,监理单位和业主需加强监督和验收,共同确保工程质量和安全。

砖基础工程技术交底

砖基础工程技术交底

砖基础工程技术交底引言概述:砖基础工程技术交底是指在建造施工过程中,施工方向工程参预人员交待砖基础工程的相关技术要求和施工要点。

砖基础工程是建造物的基础部份,其质量直接影响整个建造的稳定性和安全性。

本文将从砖基础工程的选择、施工要求、常见问题及解决方法以及质量验收等四个方面进行详细阐述。

一、砖基础工程选择1.1 砖材料的选择在砖基础工程中,常见的砖材料有红砖、轻质砖等。

红砖具有较好的承重性能和抗冻性能,适合于普通建造的基础工程。

轻质砖由于其分量轻、保温性能好等特点,适合于一些特殊要求的基础工程,如地下室、防水层等。

1.2 砖基础结构的选择砖基础结构的选择应根据建造物的荷载要求和地基条件来确定。

常见的砖基础结构有浅基础、深基础和地下室基础等。

浅基础适合于荷载较小的建造物,深基础适合于荷载较大的建造物,而地下室基础适合于地下室的建造工程。

1.3 砖基础工程施工方法的选择砖基础工程的施工方法有传统砌筑、预制砖块等多种选择。

传统砌筑是指在现场进行砖块的砌筑,适合于普通建造的基础工程。

而预制砖块则是在工厂进行生产,再进行现场安装,适合于一些对施工速度和质量要求较高的基础工程。

二、砖基础工程施工要求2.1 基础的准备工作在进行砖基础工程前,需要对地基进行清理、夯实等准备工作,确保地基的平整度和承载力。

同时,还应根据设计要求进行基础的标高和标线等工作。

2.2 砖材料的验收和储存在进行砖基础工程时,需要对砖材料进行验收,确保其质量符合要求。

验收合格后,还需要进行储存,避免受潮、变形等情况。

2.3 砌筑工艺的控制在进行砖基础工程的砌筑过程中,需要控制好砌筑工艺,确保砌筑的质量。

包括砂浆的配比、砖块的砌筑方式、砌筑的垂直度和水平度等方面的控制。

三、砖基础工程常见问题及解决方法3.1 砖基础工程开裂问题在砖基础工程中,常见的问题是开裂。

开裂的原因可能是砂浆配比不当、外力作用过大等。

解决方法可以是调整砂浆配比、增加砖块的粘结力等。

砖基础工程技术交底

砖基础工程技术交底

砖基础工程技术交底引言概述:砖基础是建筑工程中常见的一种基础形式,其施工技术对建筑的稳定性和耐久性起着至关重要的作用。

在进行砖基础工程施工前,必须进行技术交底,明确施工要求和注意事项,确保工程质量和安全。

一、基础设计要求1.1 确定基础类型:根据建筑物的结构特点和地质条件,确定采用哪种砖基础形式,如砖墙基础、砖柱基础等。

1.2 确定基础尺寸:根据建筑物的荷载要求和土壤承载力,确定基础的尺寸和深度。

1.3 确定基础材料:选择适合的砖材料,保证基础的强度和稳定性。

二、基础施工工艺2.1 基础准备工作:清理基础底座,确保基础底座平整、干净。

2.2 砌筑砖基础:按照设计要求和施工图纸,采用适当的砌筑方法进行基础砌筑。

2.3 砖基础防水处理:在基础施工完成后,进行基础防水处理,确保基础不受潮湿影响。

三、基础验收标准3.1 基础平整度:检查基础表面是否平整,不得有凹凸不平的情况。

3.2 基础尺寸:测量基础的尺寸是否符合设计要求,确保基础的承载能力。

3.3 基础强度:进行基础强度测试,确保基础的承载能力符合要求。

四、基础施工安全4.1 安全防护措施:在施工过程中,必须做好安全防护工作,保证施工人员的安全。

4.2 施工现场管理:对施工现场进行合理布局和管理,确保施工秩序和安全。

4.3 施工质量监控:加强对施工质量的监控和检查,确保施工质量符合标准要求。

五、基础施工注意事项5.1 施工环境:施工时要注意环境的干净整洁,避免杂物混入基础内部。

5.2 施工工具:使用合适的施工工具,保证施工的准确性和效率。

5.3 施工人员:施工人员要经过专业培训,严格按照施工要求进行操作,确保施工质量。

结语:砖基础工程技术交底是建筑工程中不可或缺的环节,只有严格按照要求进行施工,才能保证基础的稳定性和耐久性。

通过技术交底,施工单位和监理单位能够达成一致,确保工程质量和安全,为建筑物的长久使用提供可靠保障。

砖基础工程技术交底

砖基础工程技术交底

砖基础工程技术交底引言概述:砖基础工程技术交底是在建造施工过程中非常重要的一环。

它涉及到建造的基础结构,直接关系到建造物的稳定性和安全性。

本文将从砖基础工程的设计、施工、质量控制、注意事项和常见问题等方面进行详细阐述。

一、设计1.1 砖基础类型砖基础根据建造物的结构和地质条件,可以分为浅基础和深基础。

浅基础适合于土质较好的地区,采用砖墙基础或者砖条基础。

深基础适合于土质较差的地区,常见的砖深基础有砖桩基础和砖墙基础。

1.2 砖基础设计要点砖基础设计要考虑到建造物的荷载、地质条件、地下水位、抗震要求等因素。

设计时需要确定基础的尺寸、深度和砌筑方式。

同时,还需要考虑基础的排水和防渗措施,确保基础的稳定性和耐久性。

1.3 砖基础设计流程砖基础设计流程包括勘察、计算、绘图和编制设计文件等步骤。

勘察时需要对地质条件进行详细调查,计算时需要根据荷载和地质条件进行基础尺寸和深度的确定,绘图时需要绘制基础的平面布置图和剖面图,设计文件包括设计说明书、施工图和技术交底等。

二、施工2.1 砖基础施工准备砖基础施工前需要进行场地平整和标线,清理施工现场,准备施工材料和工具。

同时,还需要根据设计要求确定施工的起点和控制点。

2.2 砖基础施工工艺砖基础施工工艺包括基础的标高控制、砌筑方式和砌筑顺序的确定。

标高控制需要根据设计要求进行,砌筑方式可以采用湿砌或者干砌,砌筑顺序需要从基础的四周向中心逐步进行。

2.3 砖基础施工质量控制砖基础施工质量控制需要进行材料的检查和试验,确保砖块的质量符合要求。

同时,还需要进行基础的尺寸和标高的检查,确保施工的准确性和一致性。

三、质量控制3.1 砖基础质量验收砖基础施工完成后,需要进行质量验收。

验收内容包括基础的尺寸、标高、砌筑质量和外观质量等。

同时,还需要进行基础的承载力试验和稳定性评估,确保基础的安全性和稳定性。

3.2 砖基础质量问题处理在砖基础施工过程中,可能会浮现一些质量问题,如砌筑不坚固、砖块开裂等。

基础砖瓦砌筑技术交底记录

基础砖瓦砌筑技术交底记录

基础砖瓦砌筑技术交底记录日期:____年___月___日地点:______参与人员:_____交底内容:一、基础砖瓦砌筑的概述二、地基处理1.在进行地基处理前,必须先将施工现场清理干净,并确保地基平整、坚实。

2.根据设计要求,在地基底部铺设合适的垫层材料,可选用砂浆、细砂、碎石等材料。

3.接下来,进行地基的压实和调整,采用机械设备或人工进行,保证地基的平整度和承重能力。

三、基础墙砌筑1.在进行基础墙砌筑前,需要先在地基上划出墙体的布点线,并确定漂浮和固定墙的位置。

2.在墙体设计和尺寸确定后,需要提前准备好所需的砖块、砂浆、水泥等材料和工具。

3.进行墙体的基层砌筑,一般采用水泥砂浆作为砌筑材料,注意砌筑的平整度和垂直度。

4.砌筑完成后,进行墙面抹灰和压光处理,确保墙体的光滑度和牢固度。

四、地下室砌筑1.在进行地下室砌筑时,需要事先根据设计要求,对地下室的布局和尺寸进行详细规划。

2.根据设计要求和地下室的使用功能,选择合适的砖块和砂浆,确保地下室的防水性能和承重能力。

3.进行地下室墙体的砌筑,保证砌筑的平整度和垂直度,墙体与地基之间要进行牢固连接。

4.在砌筑完成后,及时进行地下室墙面和地面的防水处理,确保地下室的干燥性和防潮性。

五、安全注意事项1.在进行基础砖瓦砌筑时,必须严格按照安全操作规范进行,佩戴好安全帽、手套等防护用具。

2.在施工过程中,要确保施工现场的整洁、无杂物,避免滑倒和碰伤。

3.高空作业时,要采取有效的防护措施,如使用防护网、安全带等,保证工作人员的安全。

六、工期和质量要求1.按照施工计划的要求,合理安排基础砖瓦砌筑的工期,并确保按时完成。

2.在进行砌筑工作时,严格按照设计和施工标准要求进行操作,保证砌筑质量合格。

七、解决问题的方法1.在砌筑过程中遇到问题时,要及时向项目负责人或技术人员反映,寻求解决方法。

2.采取合适的措施,消除施工中出现的技术问题,确保工程的顺利进行和质量的保证。

基础砌筑工程安全技术交底模板

基础砌筑工程安全技术交底模板

一、交底目的为确保基础砌筑工程的安全施工,预防事故发生,特制定本安全技术交底。

二、交底对象本交底适用于参与基础砌筑工程的所有施工人员、管理人员及监督人员。

三、交底内容1. 施工前准备(1)施工人员必须进行入场安全教育,经考试合格后方可进场。

进入施工现场必须戴合格安全帽,系好下额带,锁好带扣。

(2)施工前,应对施工现场进行安全检查,确保道路畅通,机具完好牢固,安全设施和防护用品齐全。

2. 施工过程中注意事项(1)基础开挖:- 开挖前,应检查槽帮有无裂缝,确定无危险后方可作业。

- 距槽边1m内不得堆放沙子、砌体等材料。

- 深度超过1.5m的沟槽基础内作业时,必须做好防护措施。

(2)基础砌筑:- 砌筑高度超过1.2m时,应搭设脚手架作业;高度超过4m时,采用内脚手架必须支搭安全网,用外脚手架应设防护栏杆和挡脚板方可砌筑。

- 脚手架上堆料量(均布荷载每m²不得超过200kg,集中荷载不超过150kg),码砖高度不得超过3皮侧砖。

同一块脚手板上不得超过二人。

- 砌筑作业面下方不得有人,交叉作业必须设置可靠、安全的防护隔离层。

- 在架子上斩砖必须面向里,把砖头斩在架子上。

挂线的坠物必须牢固。

不得站在墙顶上行走、作业。

(3)材料运输:- 向基坑内运送材料、砂浆时,严禁向下猛倒和抛掷物料、工具。

- 人工用手推车运砖,两车前后距离平地上不得小于2m,坡道上不得小于10m。

装砖时应先取高处,后取低处,分层按顺序拿取。

- 采用垂直运输,严禁超载;采用砖笼往楼板上放砖时,要均匀分布;砖笼严禁直接吊放在脚手架上。

吊砂浆的料斗不能装的过满。

3. 施工过程中紧急情况处理(1)发现墙体裂缝、倾斜等异常情况时,应立即停止施工,并报告上级领导。

(2)遇有自然灾害、恶劣天气等紧急情况时,应立即撤离现场,确保人员安全。

四、安全措施(1)施工现场设置明显的安全警示标志,提醒施工人员注意安全。

(2)施工现场配备必要的安全防护设施,如安全网、防护栏杆、挡脚板等。

砌筑砖墙施工技术交底

砌筑砖墙施工技术交底

砌筑砖墙施工技术交底
1. 施工准备
- 根据设计图纸和要求,确认墙体砖的种类和规格,并进行数量统计。

- 确认并准备墙体砖所需的其它辅助材料,如砂浆、水泥等。

- 准备好必要的施工工具和设备,并确保其正常运转。

2. 基础处理
- 对待砌筑的墙体基础进行检查,确保其平整、牢固。

- 清理基础表面上的灰尘和杂物,保持干净。

3. 砂浆的配制
- 按照规定的比例将水泥和石灰混合,制成所需的砂浆。

- 搅拌砂浆时要均匀,避免出现结块或过于稀薄的情况。

4. 砖块的砌筑
- 根据设计要求和图纸,始终保持墙体砖的垂直和水平。

- 在砌筑过程中,用锤子轻敲砖块以确保其紧密贴合。

- 每砌满一层墙砖后,用水平仪检验水平度,并及时调整。

5. 砖砌缝的处理
- 在砌筑完成后,用具有一定弹性的砂浆将墙砖之间的缝隙填充。

- 用刮板将多余的砂浆刮平,并确保表面平整整洁。

6. 施工质检
- 对已完成的砌筑墙体进行质量检查,确保其坚固、平整。

- 检查墙体的垂直度、水平度和砖缝的一致性等。

以上为砌筑砖墙施工技术交底的内容,如有疑问请及时沟通。

祝施工顺利!。

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砖基础砌筑
1 范围
本工艺标准适用于一般工业与民用建筑结构的基础砌筑工程。

2 施工准备
2.1 材料及主要机具:
2.1.1 砖:砖的品种,强度等级须符合设计要求,并应规格一致。

有出厂证明、试验单。

2.1.2 水泥:一般采用325号矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。

2.1.3 砂:中砂,应过5mm孔径的筛。

配制M 5以下的砂浆,砂的含泥量不超过10%;M5及其以上的砂浆,砂的含泥量不超过5%,并不得含有草根等杂物。

2.1.4 掺合料;石灰膏,粉煤灰和磨细生石灰粉等,生石灰粉熟化时间不得少于7d。

2.1.5 其它材料:拉结筋、预埋件、防水粉等。

2.1.6 主要机具:应备有砂浆搅拌机、大铲、刨锛、托统板、线坠、钢卷尺、灰槽、小水桶、砖夹子、小线、筛子、扫帚、八字靠尺板、钢筋卡子、铁抹子等。

2.2 作业条件:
2.2.1 基槽:混凝土或灰土地基均已完成,并办完隐检手续。

2.2.2 已放好基础轴线及边线;立好皮数杆(一般间距15~20m,转角处均应设立),并办完预检手续。

2.2.3 根据皮数杆最下面一层砖的底标高,拉线检查基础垫层表面标高,如第一层砖的水平灰缝大于20mm时,应先用细石混凝土找平,严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平,更不允许砍砖合子找平。

2.2.4 常温施工时,粘土砖必须在砌筑的前一天浇水湿润,一般以水浸入砖四边1.5cm左右为宜。

2.2.5 砂浆配合比已经试验室确定,现场准备好砂浆试模(6块为一组)。

3 操作工艺
3.1 工艺流程:

3.2 拌制砂浆:
3.2.1 砂浆配合比应采用重量比,并由试验室确定,水泥计量精度为±2%,砂,掺合料为±5%。

3.2.2 宜用机械搅拌,投料顺序为砂→水泥→掺合料→水,搅拌时间不少于1.5min。

3.2.3 砂浆应随拌随用,一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3h和4h内使用完,不允许使用过夜砂浆。

3.2.4 基础按一个楼层,每250m3砌体,各种砂浆,每台搅拌机至少做一组试块(一组六块),如砂浆强度等级或配合比变更时,还应制作试块。

3.3 确定组砌方法:
3.3.1 组砌方法应正确,一般采用满丁满条。

3.3.2 里外咬槎,上下层错缝,采用“三一”砌砖法(即一铲灰,一块砖,一挤揉),严禁用水冲砂浆灌缝的方法。

3.4 排砖撂底:
3.4.1 基础大放脚的撂底尺寸及收退方法必须符合设计图纸规定,如一层一退,里外均应砌丁砖;如二层一退,第一层为条砖,第二层砌丁砖。

3.4.2 大放脚的转角处,应按规定放七分头,其数量为一砖半厚墙放三块,二砖墙放四块,以此类推。

3.5 砌筑:
3.5.1 砖基础砌筑前,基础垫层表面应清扫干净,洒水湿润。

先盘墙角,每次盘角高度不应超过五层砖,随盘随靠平、吊直。

3.5.2 砌基础墙应挂线,24墙反手挂线,37以上墙应双面挂线。

3.5.3 基础标高不一致或有局部加深部位,应从最低处往上砌筑,应经常拉线检查,以保持砌体通顺、平直,防止砌成“螺丝”墙。

3.5.4 基础大放脚砌至基础上部时,要拉线检查轴线及边线,保证基础墙
身位置正确。

同时还要对照皮数杆的砖层及标高,如有偏差时,应在水平灰缝中逐渐调整,使墙的层数与皮数杆一致。

3.5.5 暖气沟挑檐砖及上一层压砖,均应用丁砖砌筑,灰缝要严实,挑檐砖标高必须正确。

3.5.6 各种预留洞、埋件、拉结筋按设计要求留置,避免后剔凿,影响砌体质量。

3.5.7 变形缝的墙角应按直角要求砌筑,先砌的墙要把舌头灰刮尽;后砌的墙可采用缩口灰,掉入缝内的杂物随时清理。

3.5.8 安装管沟和洞口过梁其型号、标高必须正确,底灰饱满;如坐灰超过20mm厚,用细石混凝土铺垫,两端搭墙长度应一致。

3.6 抹防潮层:将墙顶活动砖重新砌好,清扫干净,浇水湿润,随即抹防水砂浆,设计无规定时,一般厚度为15~20mm,防水粉掺量为水泥重量的3%~5%。

3.7 冬雨期施工:
3.7.1 砂浆宜用普通硅酸盐水泥拌制,石灰膏等掺合料应有防冻措施,如遭冻,必须融化后方可使用。

砂中不得含有大于10mm的冻块。

3.7.2 砖应清除冰霜,冬期不浇水,应适当增大砂浆的稠度。

3.7.3 砌砖一般采用掺盐砂浆,其掺盐量、材料加热温度均按冬施方案规定执行。

砂浆使用时的温度不应低于+5℃。

3.7.4 雨期施工时,应防止基槽灌水和雨水冲刷砂浆;砂浆的稠度应适当减小。

每天砌筑高度不宜超过1.2m,收工时覆盖砌体上表面。

4 质量标准
4.1 保证项目:
4.1.1 砖的品种、强度等级必须符合设计要求。

4.1.2 砂浆品种符合设计要求,强度必须符合下列规定:
4.1.2.1 同品种,同强度砂浆各组试块的平均抗压强度值不小于设计强度值。

4.1.2.2 任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。

4.1.3 砌体砂浆必须饱满密实,实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于
80%。

4.1.4 外墙的转角处严禁留直槎,其它临时间断处,留槎的作法必须符合施工规范的规定。

4.2 基本项目:
4.2.1 砖砌体上下错缝,每间(处)无四皮砖通缝。

4.2.2 砖砌体接槎处灰缝砂浆密实,缝、砖应平直;每处接槎部位水平灰缝厚度不小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。

4.2.3 预埋拉结筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定,留置间距偏差不超过一皮砖。

4.2.4 留置构造柱的位置正确,大马牙槎先退后进,上下顺直,残留砂浆清理干净。

4.3 允许偏差项目,见表6-1。

表6-1
注:基础墙超过2m时,允许偏差项目可按混水墙检查。

5 成品保护
5.1 基础墙砌完后,未经有关人员复查之前,对轴线桩、水平桩或龙门板应注意保护,不得碰撞。

5.2 对外露或预埋在基础内的暖卫、电气套管及其它预埋件,应注意保护,不得损坏。

5.3 抗震构造柱钢筋和拉结筋应保护,不得踩倒,弯折。

5.4 基础墙回填土,两侧应同时进行,暖气沟墙未填土的一侧应加支撑,防止回填时挤歪挤裂。

回填土应分层夯实,不允许向槽内灌水取代夯实。

5.5 回填土运输时,先将墙顶保护好,不得在墙上推车,损坏墙顶和碰撞。

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