检测工艺技术标准
工艺技术标准
工艺技术标准工艺技术标准系指产品实现过程中，对原材料、半成品进行加工、装配和设备运行、维修的技术要求以及服务提供而制定的标准。
工艺技术标准是工艺技术的结晶，它是企业实行产品设计、保证产品质量、降低物质消耗的重要手段。
因此，国内外企业都十分重视工艺技术标准的制定工作。
工艺技术标准主要有以下几种：(一)工艺通用标准工艺通用标准系指一些使用面广、通用性强的工艺标准。
其种类有以下几种：1、工艺术语标准，有关行业特别是机械行业有一系列工艺术语标准，如GB 4863《机械制造工艺基本术语》等。
2、工艺符号、代号标准，如GB 324《焊缝符号表示方法》等。
3、工艺分类代码标准，如JB/T 9166《工艺文件的编号方法》等。
4、工艺文件格式标准，如JB/T 9165.2《工艺规程格式》等。
5、工艺余量标准，包括毛坯余量和工序余量，如GB/T 11350《铸铁件机械加工余量》等。
(二)工艺规程(作业指导书)工艺规程系指产品或零件加工和工人操作的工艺文件。
它可以是标准、标准的一部分或规范性技术文件，也可称作业指导书。
工艺规程中的典型工艺规程、工艺守则、标准工艺规程是工艺标准。
1、机电行业企业的工艺规程包括专用工艺规程、通用工艺规程和标准工艺规程。
(1)专用工艺规程，针对某一种产品或零件所设计的工艺规程，主要包括有以下几种：a.工艺过程卡片，它是规定产品或零件在制造过程中的加工工序和工艺路线的文件。
工艺过程卡一般注明工序名称、工序内容、设备、工装、加工车间、工段等，不需绘制工艺简图。
小批量生产、工艺过程简单时，可以与产品图样配合直接指导工人操作。
大批量生产、工艺过程复杂时，可作工序卡的汇总文件。
b.工艺卡片，按产品或零部件某一工艺阶段编制的一种工艺文件。
以工序为单元，注明工序号、工序名称、工序内容、工艺参数、设备、工装等，有的工序需注明操作要求，大多数工序需绘制加工件简图。
主要用于各种批量生产的产品。
c.工序卡片，是规定某一工序内容具体要求的工艺文件。
射线检测标准及工艺技术要求及说明
射线检测标准及工艺技术要求及说明一、射线检测标准射线检测的标准是确保检测结果准确性和可靠性的重要依据。
常见的射线检测标准包括国际标准（如 ISO 标准）、国家标准（如 GB 标准）以及行业标准。
这些标准通常涵盖了以下方面：1、检测设备的性能要求：包括射线源的能量、焦点尺寸、辐射剂量等参数的规定，以保证检测设备能够提供足够的穿透能力和清晰度。
2、检测技术的分类和适用范围：例如，根据被检测物体的材质、厚度、形状等因素，确定适合的射线检测技术，如 X 射线检测、γ射线检测等。
3、图像质量要求：规定了检测图像的对比度、清晰度、不清晰度等指标，以确保能够清晰地显示缺陷。
4、缺陷评定标准：明确了不同类型和尺寸的缺陷的评定方法和验收标准，以便对检测结果进行准确判断。
二、射线检测工艺技术要求（一）射线源的选择射线源的选择取决于被检测物体的材质、厚度和检测要求。
一般来说，X 射线适用于较薄的物体和对图像质量要求较高的检测，而γ射线则适用于较厚的物体和野外检测等场合。
（二）胶片的选择胶片的性能对检测结果的质量有重要影响。
应根据射线源的能量、被检测物体的材质和厚度等因素选择合适类型和感光度的胶片。
（三）曝光参数的确定曝光参数包括管电压、管电流、曝光时间等。
这些参数的选择需要综合考虑被检测物体的厚度、材质、射线源的强度以及胶片的特性，以获得最佳的检测图像。
（四）散射线的控制散射线会降低检测图像的质量，因此需要采取有效的措施进行控制。
常见的方法包括使用铅屏、滤波板、背散射防护等。
（五）像质计的使用像质计用于评估检测图像的质量和灵敏度。
应根据标准要求选择合适类型和规格的像质计，并正确放置在被检测物体上。
（六）标记与标识在检测过程中，需要对被检测物体进行清晰的标记和标识，包括工件编号、检测部位、透照方向等信息，以便于对检测结果进行追溯和分析。
三、射线检测工艺技术说明（一）检测前的准备工作在进行射线检测之前，需要对被检测物体进行表面处理，去除污垢、氧化皮、油漆等可能影响检测结果的物质。
无损检测工艺规程
04
无损检测工艺规程实施
检测前的准备
确定检测对象和目的
明确检测对象及其质量要求，确定检测的目的和要求，如检测范围、 检测项目、验收标准等。
了解检测对象的材料、结构、制造工艺等信息
收集相关资料，了解检测对象的材料种类、物理特性、制造工艺等信 息，以便选择合适的检测方法和仪器。
确定检测方法
根据检测目的和要求，选择合适的无损检测方法，如超声检测、射线 检测、磁粉检测等。
定期培训
组织定期的培训活动，提高检测人员的技能水平 和专业素养。
技能认证
建立技能认证制度，确保检测人员具备相应的技 能和能力。
经验交流
鼓励检测人员之间进行经验交流和分享，促进技 能水平的共同提升。
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THANKS
标准化操作
制定详细的操作规程，确保检测人员按照统一的标准进行操作， 降低人为误差。
自动化与智能化
引入先进的自动化和智能化设备，实现检测过程的自动化和智能 化，减少人工干预。
提高检测准确度与可靠性
选择合适的检测方法
根据被检测对象的特性、检测要求和限制条件，选择 最合适的无损检测方法。
优化参数设置
调整设备参数，确保设备处于最佳工作状态，提高检 测结果的准确性和可靠性。
将实际的检测数据、分析结果以及 判定结论整理成报告的形式。
B
C
D
报告批准与发放
经过审批后，将无损检测报告发放给相关 部门或人员，以便进行后续处理或应用。
审核报告
对撰写的报告进行审核，确保其内容完整 、准确、无误。
05
无损检测工艺规程优化与 改进
优化检测工艺流程
简化检测流程
通过合并、删除或重新排序检测步骤，减少不必要的操作，提高 检测效率。
输电线路耐张压接管x光探伤检测工艺标准、技术要求
输电线路耐张压接管x光探伤检测工艺标准、技术要求一、引言输电线路是电力系统中至关重要的基础设施，而耐张压接管作为输电线路的重要部件，其质量和安全性直接关系到输电线路的可靠性和稳定性。
因此，对耐张压接管的质量控制要求十分严格。
针对耐张压接管的质量检测，x光探伤技术被广泛应用，其高效、准确的特点使得其成为目前主流的检测方法之一。
本文旨在建立耐张压接管x光探伤检测的工艺标准和技术要求，以确保输电线路的安全和可靠运行。
二、耐张压接管x光探伤检测工艺标准1.检测设备要求：x光探伤设备应具备高分辨率、高灵敏度和高稳定性的特点，能够对耐张压接管进行全面、快速的检测。
同时，设备应具备自动化控制和数据采集系统，以提高工作效率和数据准确性。
2.工艺流程：x光探伤检测应根据实际情况建立详细的工艺流程，包括设备准备、试验样品准备、数据采集、图像分析等环节，确保每个环节的操作规范和准确。
3.检测参数设置：x光探伤检测中的参数设置包括管电压、管电流、曝光时间等，应根据不同管件的厚度、材质等特性进行合理设置，以获取清晰的检测图像。
4.检测标准制定：制定耐张压接管x光探伤的检测标准，明确各种缺陷的识别和评定标准，确保检测结果的准确性和可靠性。
5.检测记录和报告：对每次耐张压接管x光探伤的检测结果进行记录和报告，包括检测时间、检测人员、管件编号、检测结果等信息，以备查阅和分析。
三、耐张压接管x光探伤检测技术要求1.缺陷识别能力：x光探伤检测人员应具备良好的缺陷识别能力，能够准确地识别出管件表面和内部的各种缺陷，如裂纹、气孔、夹杂物等。
2.操作规范性：x光探伤检测人员应严格按照工艺流程操作，确保检测过程的规范和准确。
3.技术培训和证书要求：x光探伤检测人员应具备相关技术培训和证书，具备一定的专业知识和技术能力，能够熟练操作和维护检测设备。
4.安全意识：x光探伤检测人员应具备良好的安全意识，严格遵守操作规程和安全操作规范，确保检测过程的安全性。
工艺品检测标准
工艺品检测标准
工艺品是一种具有艺术性和实用性的手工制作品，包括陶瓷、玉器、木雕、金属工艺品等各种类型。
为了确保工艺品的质量、安全性和符合相关法规，许多国家和地区都制定了工艺品检测标准。
以下是一些常见的工艺品检测标准的例子：
1.GB（中国国家标准）：中国国家标准委员会发布了许多与工艺品相关的标准，如GB18401《纺织品基本安全技术规范》、GB/T22844-2009《陶瓷饰品总则》等。
2.EN（欧洲标准）：欧洲标准化委员会（CEN）发布了一系列与工艺品相关的欧洲标准，如EN71系列标准，涵盖了玩具安全性、有害物质等方面的要求。
3.ASTM（美国材料与试验协会）：ASTM发布了一些与工艺品相关的标准，如ASTMF963《标准消费者规范，用于玩具的安全性规范》等。
4.ISO（国际标准化组织）：ISO也发布了一些与工艺品相关的标准，如ISO8124-1《玩具的安全性第1部分：力学和物理性能》等。
5.CPSC（美国消费产品安全委员会）：CPSC发布了一些与工艺品和玩具相关的安全标准，以确保产品在美国市场上的安全性。
这些标准通常涵盖了工艺品的各个方面，如材料的安全性、机械性能、有害物质限制、电子产品安全性等。
根据不同类型的工艺品和市场要求，制定的标准可能会有所不同。
工艺品制造商和销售商需要遵循相应的标准，确保其产品符合安全和质量要求，以满足消费者的需求。
1。
工艺技术考察要求
工艺技术考察要求工艺技术考察要求一、考察目的工艺技术考察是为了了解和评估一个企业或一个组织在工艺技术方面的水平和实力，以便确定其能否满足项目或需求的要求，为合作或合作提供依据。
二、考察内容1.生产设备和工艺流程：考察企业的生产设备情况，包括设备的种类、规格和数量等；考察企业的工艺流程，了解其生产工艺的合理性和高效性。
2.技术人员：考察企业的技术人员队伍，包括技术人员的数量、专业背景和从业经验等；考察企业的技术团队建设情况，包括团队的组织结构、人员配备和培训机制等。
3.质量控制：考察企业的质量管理体系，了解其质量控制的措施和方法；考察企业的质量监测设备和手段，包括检测设备的种类、规格和数量等。
4.技术创新能力：考察企业的技术创新能力，包括技术研发机构的建设情况、研发人员的数量和研发项目的情况等；考察企业的技术创新成果，包括专利申请的数量和技术创新的效益等。
5.工艺技术标准：考察企业的工艺技术标准，包括制定标准的程序和要求等；考察企业执行工艺技术标准的情况，包括标准的制定和更新、使用和改进等。
三、考察方法1.实地考察：通过走访企业的生产现场，了解企业的生产设备和工艺流程等情况；通过与技术人员进行交流，了解企业的技术水平和技术团队建设等情况；通过观察质量监测设备和检测效果，了解企业的质量控制情况。
2.查阅资料：查阅企业的技术文档和研发报告，了解企业的技术创新能力和成果等情况；查阅工艺技术标准和相关规范，了解企业的标准制定和执行情况。
四、考察要求1.全面准确：考察内容要全面、准确，涵盖企业的生产设备、工艺流程、技术人员、质量控制、技术创新能力和工艺技术标准等方面。
2.深入细致：考察要细致入微，不能只停留在表面，要通过实地考察和查阅资料，全面了解企业的工艺技术水平。
3.客观公正：考察要客观公正，不能有主观偏见和个人喜好，要根据实际情况进行评估。
4.有针对性：考察要有针对性，要根据具体项目或需求，确定考察内容和方法，以便获取相关信息和数据。
工艺技术标准的定义
工艺技术标准的定义工艺技术标准是指在产品生产过程中，为了保证产品质量、提高生产效率以及规范操作流程而制定的一系列具体操作要求和规范。
工艺技术标准一般由行业协会、标准化组织或企业内部制定，是生产过程中的重要参考依据。
一、工艺技术标准的目的和意义1.确保产品质量：工艺技术标准规定了生产过程中的各项操作要求和流程，能够确保产品的质量稳定性和一致性。
通过遵循工艺技术标准，可以减少生产过程中的人为失误和变异，提高产品的合格率和可靠性。
2.提高生产效率：工艺技术标准规定了具体的操作要求和流程，能够指导操作人员按照标准的方法进行操作，减少不必要的步骤和时间浪费，提高生产效率和产能。
3.规范操作流程：工艺技术标准规定了生产过程中的各项操作要求和流程，能够统一操作人员的操作行为，减少操作人员之间的差异性，保证产品的一致性和稳定性。
4.促进技术创新和提升：工艺技术标准是行业内积累的经验总结和最佳实践，能够为企业提供技术指导和参考，促进技术创新和提升。
二、工艺技术标准的制定过程1.调研和分析：首先，进行相关产品或工艺的调研和分析，了解目前行业内的技术水平、企业内部的实际情况，明确工艺技术标准的范围和目标。
2.制定标准：根据调研和分析的结果，制定具体的标准内容，包括操作要求、工艺参数、检测方法等，确保标准的科学性和可操作性。
3.评审和修订：制定好的标准要经过相关部门和专家的评审，考虑到实际操作的可行性和效果。
标准经过实践验证后，根据实际情况进行修订和完善。
4.发布和实施：标准经过评审和修订后，向相关部门、企业或行业协会发布，并组织培训与推广，确保标准的全面实施和贯彻。
三、工艺技术标准应具备的要素1.可操作性：工艺技术标准应具备可操作性，即对操作人员来说，能够清晰、明确地理解和执行，避免操作人员的个人理解和主观因素对标准的影响。
2.科学性：工艺技术标准应基于科学原理和经过实践验证的技术方法，确保标准的科学性和可靠性。
3.一致性：工艺技术标准应统一操作人员的操作行为和质量要求，保证产品的一致性和稳定性。
工艺技术检查方案
工艺技术检查方案工艺技术检查方案一、目的与任务本次工艺技术检查的目的是确保生产过程中各项技术要求的合理实施，以保证产品质量和效率。
具体任务包括：检查生产线的设备状况与工艺流程的一致性，检查操作员的工艺技能与操作规范的执行情况，检查产品的关键技术指标与质量控制点的达标情况。
二、检查内容1. 设备状况与工艺流程的检查（1）检查设备是否正常运行，有无异常噪声、震动等；检查设备的电源、润滑系统等各项配套设施是否完善。
（2）检查工艺流程设计与实际操作的一致性，确认各个工序的输入输出是否符合要求，是否存在工艺缺陷。
2. 操作员的工艺技能与操作规范的执行情况检查（1）检查操作员的资质证书和培训记录，确认其是否具备相应的技术技能。
（2）检查操作员的操作规范遵守情况，包括个人防护措施的使用、操作步骤的正确执行等。
3. 产品的关键技术指标与质量控制点的检查（1）检查产品的关键技术指标是否符合标准要求，比如尺寸精度、物理性能、化学成分等。
（2）检查产品的质量控制点是否有效实施，包括原料质量检验、工艺参数的控制等。
三、检查方法1. 现场观察法：对设备运行情况进行观察，检查生产过程中是否存在异常情况，如设备故障、工艺步骤不规范等。
2. 文件查阅法：查阅设备使用手册、工艺流程图、操作规范等文件，以了解设备的参数要求、工艺流程的要点和操作规范的执行要求。
3. 抽样检测法：随机抽取产品样品进行物理性能、化学成分等方面的检测，与标准要求进行比对。
4. 询问法：与操作员进行面谈，询问其工艺技能的培训情况、工作经验以及操作规范的执行情况。
四、检查结果处理根据检查结果，针对存在的问题，制定相应的改进措施与整改方案，明确负责人与时间节点，并进行跟踪检查，确保问题的解决与改进措施的执行。
五、检查报告制作检查报告，将检查过程、检查内容和检查结果进行总结。
报告内容包括问题清单、整改措施、负责人和时间节点的明确，以及提出的意见和建议。
六、检查计划制定检查计划，包括检查时间、检查地点、检查人员等，确保检查工作的有序进行。
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累积容量(mAh)
1
0.05C
4.1
2
恒流充电 0.1C
4.1
240
0.2C
240
0.6C
3
0.2C
4.1
90
0.9C
注：化成后电压 3.85v 以上合格，否则必须按上述 3 工步进行返充电。
2．整形封口
2.1 电池下柜后作业流程：抽真空→卸胶帽→整形封口→刮胶纸→洗盖帽→钢珠位涂胶→清洗。
2.2 技术要求： 2.2.1 封口钢珠φ=1.25+0.02-0mm；
擦洗
分容 A级
B、C 级容量电池重新分容
A级
B级
C级
测电压 3.90V↑
N
补充电 3.90V↑
Y 测内阻、厚度、
外观分级
Y
入库
文件类别
标准文件 文件名称：化成分容工艺技术标准
文件编号 版别 页码
-026 A/0 第 1 页 共 12 页
五、分容后电池等级判定标准
分容后电池等级判定: 以电池分容后容量、内阻、厚度、外观 4 项中最低等级即判定为电池的等级。
N
补充电 3.90V↑
Y 测内阻、厚度、
外观分级
Y
入库
文件类别 标准文件
文件名称 化成分容工艺技术标准 四、铝壳电池化成分容工艺流程
注液搁置后电池 开口化成
文件编号
-025
版别
A/0
页 码 第 1 页 共 12 页
测电压 3.85V↑
Y
卸胶帽
N
补充电 3.85V↑
Y
抽真空
整形封口
洗盖板、涂胶
搁置至涂漆风干
注：化成后电压 3.85v 以上合格，否则必须按第 3 工步参数返充电。
2．整形封口： 2.1 化成下柜后作业流程：抽真空→卸胶帽→整形封口→刮胶纸→洗盖帽→钢珠位涂胶→清洗。 2.2 技术要求： 2.2.1 封口钢珠φ=1.45+0.02-0mm； 2.2.2 清洗时注液孔钢珠位胶水要干透且不得洗去；
100
压斜，无明显漏夜。
电池外壳基本正常，不严重变形、发鼓；密封圈可有
C
＜420
＜50 >100 >4.5 压斜但不致造成短路，无严重漏夜。
D（报废） 为短路、断路、盖帽脱落、严重变形发鼓及有其它严重缺陷的电池。
注：整形时要求厚度≤4.10mm
054893S-2300mAh
等级
容量 （mAh）
时间 min
A1 >2380 A
A2 2380~2300
>62 62~60
内阻 mΩ
≤60
厚度 mm
≤5.4
外观
电池外壳光洁平整，无锈斑及污渍、无刮狠、无凹凸 变形；上盖封口无偏斜，密封圈无压斜，无漏夜。
2.2.3 抽真空时间 25±2min；
2.2.4 封口时裸置于空气中的电池不得超过 30min。
3．分容
3．1 在封口清洗后搁置 24 小时－7 天分容，分容工艺技术参数如下：
工步
操作
恒电流 (mA)
恒电压 (v)
电流限制 (mA)
电压限制 (v)
时间 (分钟)
1
锂电充电
0.5C
----
10
4.20
60
2
搁置
----
----
----
----
10
3
恒流放电
1C
----
----
2.75
80
4
搁置
----
----
----
----
10
5
锂电充电
0.5C
----
10
3.95
100
注：分容下柜对 A 级容量电池按工艺进行电压测定，电压 3.90v 以上合格，否则必须按第 5 工步参数返充电。
3．2 按各型号电池分容后定级标准分档； 3．3 一次分容后 B、C 级容量的电池重新分容，按二次分容后容量确定等级； 3．4 分容后高内阻电池, 按高内阻电池处理工艺处理； 3．5 本分容工艺技术参数适用于容量不大于 1800mAh 的所有型号电池，如有其它情况，技术部将
4．2 按各型号电池分容后定级标准分档； 4．3 确定为 B、C 级品的电池必须重新分容，按重新分容后定等级； 4．4 分容后有高内阻电池, 按高内阻电池处理工艺处理； 4．5 本分容工艺技术参数适用于容量不大于 1800mAh 的所有型号电池，如有其它情况另定分容
工艺技术参数。 4．测电压 5．测内阻、厚度、外观分档
文件类别 标准文件
文件名称 化成分容工艺技术标准 三、钢壳电池化成分容工艺流程
文件编号
版别
A/0
页 码 第 1 页 共 12 页
注液搁置后电池 开口化成
测电压 3.85V↑
Y
卸胶帽
N
补充电 3.85V↑
Y
整形封口
洗盖板，涂胶
擦洗
分容 A级
抛光
擦洗
B、C 级容量电池重新分容
A级
B级
C级
测电压 3.90V↑
043048S-500mAh
等级
容量 mAh
时间 min
A1 >520
>62
A
A2 520~500 62~60
内阻 mΩ
≤80
厚度 mm ≤4.3
≤4.4
外观
电池外壳光洁平整，无锈斑及污渍、无刮狠、无凹凸 变形；上盖封口无偏斜，密封圈无压斜，无漏夜。
电池外壳平整，无严重锈斑及污渍、无严重刮狠、无
B
500~420 60~50 80~ ≤4.5 严重凹凸变形；上盖封口无严重偏斜，密封圈无严重
文件类别 标准文件
文件名称 化成分容工艺技术标准
文件编号
版别
A/0
页 码 第 1 页 共 12 页
一、钢壳电池化成分容工艺技术标准
1．化成
化成工艺技术参数如下：
工步
操作
电流（mA） 电压限制（v） 时间(min)
1
0.05C
4.1
60
2
恒流充电 0.1C
4.1
240
3
0.2C
4.1
120
累积容量(mAh) 0.05C 0.45C 0.85C
制定临时工艺，下发检测车间相关部门。 4．A 级电池抛光、清洗 5．测电压 6．测内阻、厚度、外观分档
文件类别 标准文件 文件名称：化成分容工艺技术标准
文件编号
版别
A/0
页 码 第 1 页 共 12 页
二、铝壳电池化成分容工艺技术标准
1．化成 化成工艺技术参数如下：
工步
操作
电流（mA） 电压限制（v） 时间(min)
1
锂电充电
0.5C
----
10
4.20
120
2
搁置
----
-
----
----
10
3
恒流放电
1C
----
----
2.75
90
4
搁置
----
----
----
----
10
5
锂电充电
0.5C
----
10
3.95
100
注：分容下柜对容量 A 级电池按工艺进行电压测定，电压 3.90v 以上合格，否则必须按上述 5 工步进行返充电。
2.2.2 清洗时注液孔钢珠位胶水要干透且不得洗去；
2.2.3 抽真空时间 25±2min
2.2.4 封口时裸置于空气中的电池不得超过 30min。
3．分容
4．1 在封口后搁置 24 小时－7 天分容，分容工艺技术参数如下：
工步
操作
恒电流 (mA)
恒电压 (v)
电流限制 (mA)
电压限制 (v)
时间 (分钟)