QA检验标准
QA检查标准jhjgj
版本：A/0文件编号：03A成品检查规范制 作 人：审 核 人：蓝灿华批 准 人：生效日期 :Adaptor-- AC 220V ※ DC 5.5V 300mA 10.0 通信距离：静音（没有噪音）全方向距离最大通信距离5＋/－1M 15＋/－2M测试项目距离范围单位误差10＋/－1M 正常通话距离9.0电器性能检查 蓝牙配对名称: 03A 电池4.20+/-0.05V 停止充电H/S BATTERY AT 3.7V.200 +/-10 mA 配对密码： 0000 配对状持续时间：300S 低电报警：3.5 +/-0.1V 充电电流测试6.0检查项目：成品功能检验、成品外观检验8.0缺陷分类：CR（critical defect) 致命缺陷MA（major defect) 主要缺陷MI(minor defect) 次要缺陷4.0检验工具： 工作台、卡尺、专用测试蓝牙电脑，带蓝牙功能的手机。
5.0检验依据： 标准样品、产品规格书 B）检查方式和角度:目视,视线与被检查物表面角度在15-90度范围内旋转。
A）环境亮度:在距离检测部分50cm处用一个照明亮度值为800LUX以上的照明系 通模拟日光。
本规范仅适用于弘南科通信设备有限公司产品品质的检验。
3.0.检验条件1.0 目的 本文件用于本公司产产品品质的接收标准，确保产品满足品质要求。
3.1 检验条件及环境要求如下： C）检查距离和时间: 检查被检物最多15秒内，人眼距离被检物约30cm。
2013-3-252.0 适用范围生效日期 :序号12345CR MA MI123345678910111213141516开机关机进入配对状态：每隔7至9秒蓝灯快闪；有提示音 1.如果灯快闪的为不良品；2.不闪的为不良品；3.长亮的为不良品；4.不能进入耳机配对状态为不良品。
耳机配对耳机配对耳机在配对模式下不能和蓝牙手机配接听、挂断电话耳机不能正常接听或挂断电话按照配对的模式逐个配对：每隔7至9秒蓝灯快闪LIMIT≦0.02MA 1MA NOMINAL0.01511543测试项目 关机电流待机平均电流UNIT<20MA 28<35MA 配对电流通话电流（最大音量档）MA缺陷分类缺陷描述检验要点检验项目序号AV服务电流（最大音量档）通话功能测试耳机在通话过程中出现已方或对方无声音拒接电话 来电时，按住接听键2秒以上不能拒接来电（参照说明书操作）<48耳机关机：开机状态，按住多功能键5S，亮红灯后会自动灭为合格品，有提示音。
2QA通用检验标准多士炉
江门市XX家电有限公司1.0目的为建立港成家电有限公司产品的出货检验方法而制定本指导。
2.0范围适用于本公司生产的成品及外发加工的成品。
3.0参考文件3.1相关作业指导书3.2相关 BOM、CDF3.3相关样板(SAMPLE )3.4 抽样计划：MIL-STD-105E H4.0 定义HAHA,千万别盗版贩卖哦4.1A类缺陷(CR):指致命的或极为重要的质量特性不符合规定，亦称致命缺陷。
是指在使用或维修时，影响人身安全或有违安全/规格要求的缺陷。
4.2B类缺陷(MA ):指重要的质量特性不符合规定，亦称严重缺陷。
是指影响产品的使用功能或漏装零配件，以及其它可影响销售的缺陷。
4.3C类缺陷(MI ):指一般的质量特性不符合规定，亦称轻微缺陷。
是指不会影响产品的使用功能，但外观有瑕疵的缺陷.5.0抽样计划及允收水准：5.1抽样计划5.1.1若无特殊说明，QA抽样计划使用 MIL-STD-105E中的单次抽样正常检验H级水准.5.1.2以下检验则使用 MIL-STD-105E中的单次抽样特殊检验S-2水准.1)试验2)数据测试3)对产品有损伤的检验5.2允收水准(AQL)5.2.1若无特殊要求，QA使用以下允收水准：1)A类缺陷:02)B类缺陷:1.03)C类缺陷:2.55.2.2若客户AQL值要求高于5.2.1,则QA按客户要求；若客户AQL值要求低于 QA,按QA要求.5.3母样(LOT SIZE )及子样(SAMPLE SIZE )5.3.1QA检验，一般以卡板为 LOT或500PCS为LOT。
5.3.2QA检验以B类缺陷(MAJOR)的SAMPLE SIZE 为基准.6.0检验方法HAHA,千万别盗版贩卖哦6.1包装检查6.1.1外卡通箱1)按《生产详情》核对箱唛(正面、侧面)是否错漏、破损或印刷不良。
2)封箱或装箱是否太紧或太松及漏装产品现象。
3)外卡通的长、宽、高及重量是否与箱唛上一致。
4)卡通箱是否有严重污渍。
QA检验规范
1．概述本规范规定了本厂通过生产定型稳定生产后的声频功率放大器，适用于本厂质检部门经过车间按工艺要求全数检验的连续批生产的产品，最终交收检验。
2．引用标准及检验项目①GB2828《逐批检查计数抽样程序及抽样表》②GB9001《声频功率放大器测量方法》③SJ/T10406《声频功率放大器通用技术条件》④Q/(ZS)A VL 1-2001《声频功率放大器企业产品标准》3．交收检验项目及程序3.1开箱检查3.1.1开箱检查内容a.包装质量检查：不合格判据按QA成品检验标准中（二）的规定。
b.外观检查：不合格判据按QA成品检验标准中（一）的规定。
c.功能控制件及功能检查：不合格判据按QA成品检验标准中（三）的规定。
d.整机装配工艺检查：不合格判据按QA成品检验标准中（五）的规定。
3.1.2检查方法a.用直观检查法和模拟实际使用。
b.交收双方发生争议，则以品质经理之裁决为准。
3.2安全检查3.2.1安全检查内容及不合格判据按QA成品检验标准中（四）的规定。
3.2.2检查方法QA成品检验标准中4.1，4.2项按GB8898所规定的方法进行，第4.3，4.4，4.5项用目测法。
3.3常温主要电性能测量3.3.1测量项目（以各机型说明书为基准）a.失真限制的输出功率b.增益限制的有效频率范围c.过载源电动势d.对应于额定失真限制的输出功率的最小源电动势e.总谐波失真f.信噪比g.最大噪声电平h.残余噪声电平3.3.2测量方法按GB9001《声频功率放大器测量方法》规定，性能要求按《声频功率放大器企业产品标准》规定。
3.3.3主要测量项目见QA成品检验标准中（六）的规定。
3.4特别说明对于产品的老化试验、温升试验、跌落试验、故障试验、环境试验和融断试验等试验项目，只作为新产品开发阶段、工程试制阶段和小批量试产阶段QE试验内容，不作为QA常规检验内容。
4．检查水平开箱检查按《逐批检查计数抽样程序及抽样表》中表2的一般检查水平Ⅱ5．抽样方案按《逐批检查计数抽样程序及抽样表》中一次检查抽样方案。
1 QC检验标准
27.彩盒、胶袋或箱内有毛发、昆虫、金属及外来物
1.胶件原料用错，颜色与样板不符
2.胶件缩水,料花,夹水纹
文件编号：WI-PZ-017
发布日期：2013.04.01
版本：A/1
检验方法 目视
页次：2/4 不合格分类
CRI MAJ MIN √
测量/试装
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目视
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目视/测量
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目视/测量
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目视
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目视
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目视/测量
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手感/重量
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目视
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试装
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目视
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目视
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化妆用品（深圳）有限公司
QA 检 验 标 准
序项 号目
不合格内容
1.手柄与口管（铝管外径15mm以下）拉力:3kgf（如 松脱） 2.口管与毛头（铝管外径15mm以下）拉力:3kgf（如 松脱）
3.手柄与口管（铝管外径15mm以上）拉力:7kgf（如
13.贴纸粘力差、脱落、漏粘贴
14.贴纸粘力差，翘角 1
15.吸塑超边，形成利角，属安全问题
16.吸塑超边、利手
17.吸塑烧焦、破烂 装 18.吸塑变形、无卡位
19.胶袋材质、规格、尺寸不符合要求
20.要求打孔的胶袋没有打孔
21.胶袋漏印刷、印刷模糊、重影 22.胶袋破损0.5cm以上 23.要求封口的胶袋未封口 24.漏警告语、环保标志、回收标志、年龄组、CE标志等 25.警告标识、电脑码破损/电脑码贴错 26.漏打包装日期
产 松脱）
3
品 4.口管与毛头（铝管外径15mm以上）拉力:7kgf（如 测 松脱）
QA部计数抽样检验标准
数和拒收数所在行向左，在样本量栏内读出相应的样本量 n 。
c、当抽样方案发现箭头转移时，应按照新的样本量字码而不是原来的样本量字码确定所应
使用的样本量。
6.5、样本的抽取
6.5.1、样本的抽取原则：本公司抽样检验时的样本抽取遵循简单随机原则。
当检验批由子批或
层组成时，应采用分层抽样。
6.5.2、样本的抽取时间：样本可以在批生产完成后或批生产期间进行抽取。
6.5.3、抽取的样本应能充分表达该检验批的相关信息，具有整体代表性。
6.6、可接收性的确定
6.6.1、检验的样品数量应等于方案给出的样本量。
6.6.2、接收：当检验样本中发现的不合格品数量小于或等于AQL的接收数（Ac）,则判定该批
“接收”。
6.6.3、不接收：当检验样本中发现的不合格品数量等于或大于AQL的拒收数（Re），则判定该
批“不接收”。
6.6.4、AQL值：除非客户特殊要求，本公司抽样检验执行质量部指定的接收质量限（AQL）。
具体AQL依据《QA部作业指导书》中指定值执行。
7、附件
7.1、图表一：《样本量字码》
7.2、图表二：《正常检验一次抽样方案（主表）》
7.3、图表三：《加严检验一次抽样方案（主表）》
7.4、表四：《放宽检验一次抽样方案（主表）》。
QA出货检验规范
文件名称
QA出货检验规范
文件编号
版本
2.0
制作日期
修改日期
页次
1/2
1.目的
保证产品出货时的质量要求及所附送的资料与客户的要求相一致,防止产品因出现质量缺陷或资料错误而导致客户抱怨或退货
2.适用范围
适用于公司所有产品的出货检查.
3.工作细则
3.1电子产品出货检验规范:
3.1.1依据仓库开出的《出仓通知单》对出货待检区内的产品外包箱及外包装箱上的标签进行检查;首先检查外包装箱是否有破损、变形的不良现象;其次检查外包装箱标签上的的品名、数量是否与《出仓通知单》上的数量一致.
核准
3.2.5.2 Certificate Of Compliance (产品材质保证书)
3.2.5.3原材料厂家的材质证明书、SGS及MSDS资料.
3.2.5.4 CPK尺寸管控报告(依据户需求)
3.2.5.5特性检测报告如:膜厚测试报告、焊锡测试报告、折弯测及附着力测试报告、盐雾测试报告、硫化钾测试报告(只针对镀银产品)、蒸汽老化测试报告等.(依客户要求附送相关测试报告)
3.1.4在检验产品时,若发现产品存在质量问题应在第一时间内开出MRB单对其进行评审并按照评审方案对其产品进行处理.
3.1.5电子产品在出货时需附送如下资料给客户:
3.1.5.1产品外观及尺寸检ห้องสมุดไป่ตู้报告(成品出货检验报告)
3.1.5.2 Certificate Of Compliance (产品材质保证书)
3.1.2根据抽样计划GB2828-2003Ⅱ级CR=0 MAX=0.4 MIN=0.65的抽样标准对出货产品的外观及尺寸进行检验,并将检验结果记录在《成品出货检验报告》;首先检查产品的外观是否有脏污、变形、压伤等不良现象;其次是依据SIP、CP对产品的重点尺寸进行测量;
QA验货标准
东莞某某五金饰品厂
QA品质检验标准
1. 驗貨標準﹕ General Inspection 極嚴重 參照簽板或相以監定問題樣板。 1.1 利邊﹐ 利角 1.2 有污染 /昆蟲。 1.3 沒有日期編號／貨物編號 1.4 沒有標簽/公司標記, 生產地 1.5 外观缺陷(颜色, 喷油 ,生锈,油渍,胶渍,清洁,凹痕, 變形等外观缺陷) 1.6 外形/尺寸不同 (參照簽板) 1.7 任何部分破裂或损坏 1.8 缺少配件/零件鬆脫。 1.9 功能間斷或沒有功能。 2.0 實地功能驗貨﹕ 2.1 檢測外觀﹐利邊﹐利角﹐污染。 2.2 檢查功能:按照产品介绍. 3.0 實地測試要求﹕ 3.1 桌面落下測試: 由3吋掉下桌面5次 3.2 地面落下測試: 由3尺高掉下地面3次 3.3 耐用性测试: 开合袋开口200次 3.4拉力测试: 拉F1/F2位置15磅10秒 4.0 裝運測試 0% X X X X 視乎嚴重程度 視乎嚴重程度 X X X 要求 不能有外觀/安全問題 不能有功能問題 要求 檢查功能/外觀 沒有安全/功能問題 沒有安全/功能問題 沒有安全/功能問題 AQL 嚴重 1.0% 輕微 2.5%
QA出货检验规范
外观
⑴内容与样版及采购图纸相同。 ⑵表面清晰/整洁。 ⑶附着力合格（用3M胶纸进行测试）。 ⑷丝印油墨材质符合采购合同要求，同样版。 ⑸无重影/断电/刮花等异常现象（40W日光灯管下， 距产品40CM，目视3秒钟不易发现则合格，同一 款产品同一边丝印，外壳上不允许有两处不良）。
10
丝印
11
贴纸
⑴所贴贴纸适用该款机型。 ⑵数量符合该款机型生产要求。 ⑶粘贴要平整/完整。 ⑷粘贴位置和方向要统一。 ⑴组装螺丝所锁配到位。 ⑵不能有花牙、变形、受损、氧化等现象。 ⑶符合该款机型使用。 ⑷使用数量符合生产要求。 ⑴规格尺寸/颜色同生产资料。 ⑵外观清洁干净。 ⑶表面丝印内容正确、丝印位置正确、油墨材质、字体大小、 符合采购要求。 ⑷整体不能有破损划伤等异常。 ⑴玻璃规格/尺寸符合该款机型生产（误差范围不超过 -0.1MM）。 ⑵中孔与外围玻璃组合位粘胶要牢固，不能渗透漏水。 ⑶玻璃外观表面要平整、清洁、不能有刮花、污点等异常现象 。 ⑷玻璃罩与玻璃组装后，结合要严密，不能渗透漏水。
12
外观
螺丝
13
视频线
14
结构
玻璃罩
15
镜头孔
⑴镜头与玻璃中孔要垂直对齐（偏移不能超过2MM）。 ⑵不能沾有杂物灰尘。 ⑶不能刮花、划伤。 ⑴与外壳组装到位。 ⑵底座转动 力度适宜。 ⑴前后壳螺牙要顺畅，符合规格。 ⑵前后壳组装结合到位，不能渗透漏水。
16
底座
17
结构
外壳
18
防护罩
⑴与外壳结合力度要适宜。 ⑵与外壳上下组装时不会刮花外壳。
19
整体结构
⑴同样版和工程图纸。 ⑵摇动检测时不能出某部件松动。 ⑶产品内部不能有杂物及引起的杂音。
20
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SMT产品工序检验规范
文件编号：QC7097
版本号： A 共3张
第1张
1.0 目的
本文规定了SMT成品检验过程，确保交付给顾客的产品是合格的。
2.0 适用范围
2.1 本文适用所有SMT成品检验。
3.0 职责
3.1 生产部负责将待检验的成品提交给成品检验 3.2 质量保证部成品检验员负责成品检验
3.3 质量保证部QA检验员负责包装前成品的抽样检验
4.0 参考文件
4.1 按照AQL MIL-105E收货标准(严重0.65，轻微1.0)参照IPC-A-610C检验标准
5.0 材料和设备
体视显微镜0～30X、60X放大镜、刻度放大镜、FCT测试仪 6.0 检验过程 6.1 标识
用黑色永久性标记笔在所发现的不合格品上标记“→”并在此处用文字注明缺陷名称。
6.2 对于需要返工、返修的不合格品，检验员应填写《返工、返修单》交质
检主管。
序号检验项目检验标准
检验方法检验规则 1.0
缺件
应有而无零件者
所有器件的焊接位置均应符合《产品装配图》的规定目视
除非另有规定，否则按照QC7099进行抽样检验
1.1 多件不需而有多余之器件者
所有器件的焊接位置均应符合《产品装配图》的规定目视
100％检查
1.2 错件(电极性方向) 器件的方向相应物料应符合《产品装配图》和BOM清单的规定目视 100％检查 1.3
浮件
浮件大于0.3mm拒收，倾斜大于0.3mm拒收
刻度显微镜
100％检查
1.4 锡洞 1. 锡洞面积小于吃锡面积的1/4
可允收
2. 锡洞不能露底材
目视 100％检查
1.5 锡尖 1. 超过锡面大于0.5mm不允收
2. 小于0.5mm水平状允收
3. 小于0.5mm垂直状允收刻度显微镜 100％检查
1.6 锡裂
1. 零件面或焊接成的零件脚弯
裂开(冷热收缩形式) 2. 判定标准：IC脚以针挑；CHIP
类以1.5KG推力物理实验室拉力计
100％检查
1.7
锡多(灯芯效应)
1. 零件吃锡部分无法辨识零件
与FPC之焊接轮廓者拒收 2. 两端金属吃锡高度：大于1mm
拒收
目视 100％检查
1.8 锡不足
1. 锡量不可少于1/3Pad
2. 零件焊垫不得外露、氧化、拒
焊之情形目视 100％检查
1.9 锡珠
1. 锡珠直径小于0.15mm时允收
2. 锡珠直径大于0.15mm时拒收
3. 锡珠点阵连线超过0.25mm或
者1/2焊点间间距，拒收 4. 以上条件必须满足：锡珠是在
器件焊脚之间且锡珠被助焊剂包裹住不易从FPC上脱落目视刻度显微镜
100％检查
2.0 偏位 1. 零件垂直偏移但器件与焊盘
间的接触焊锡面必须大于0.125mm以上允收
2. 水平偏移但器件与焊盘间的
接触焊锡面大于1/3允收 3. 器件偏移但焊接接触焊锡面
不小于吃锡面的1/3允收 4. 零件偏移超过焊盘范围拒收目视 100％检查
2.1 跷皮线路与焊点翘起来，拒收目视 100％检查 2.2 空焊应焊而未焊，拒收
目视 100％检查 2.3
冷焊
焊点表面未形成锡带，或者焊锡与FPC焊盘之间未形成良好的熔合金状态，拒收
目视
100％检查
2.4 外来物
外来物不允许在导线间搭桥，明显者拒收
如相邻导线间有外来物，其绝缘阻抗应≥109Ω
用绝缘阻抗测试仪测量
100％检查
2.5
保护膜分层、气泡 1. 目视可见的保护膜分层、气泡
拒收
2. FPC上的焊盘不得与基底分层目视 100％检查
2.6 器件损坏器件不允许有裂缝、缺口、烫伤等损坏现象
目视 100％检查 2.7
沾锡
器件上除焊脚外尤其是连接插头镀金面上不允许沾锡及其它杂物目视
100％检查
2.8
焊脚 Connector连接器
a) 器件的焊脚应完全被焊锡包
住
b) 垂直方向：器件的焊脚周围
被焊锡包住1/2以上，(PIN脚背无焊锡包住)可接收 c) 器件焊脚偏位最大允许焊脚
宽度的1/3
d) 器件焊脚边缘不允许偏出
FPC焊盘且其偏位位置必须盖住镀金焊盘的1/3或偏离镀金焊盘最大不允许超过金焊盘的1/3
e) Connector连接器接触镀金
面不允许沾锡或有锡渣 f) Connector连接器PIN脚接触
面到连接器接触顶端1/5以内，可允收有少量沾锡
目视 100％检查
2.9 锡渣
1. 器件表面不允许有锡渣
2. FPC上不允许有锡渣
3. 锡渣直径大于0.15mm时拒收
4. 锡渣直径小于0.15mm时允收
5.
锡渣点阵连线超过0.25mm或者1/2焊点间间距，拒收 6. 锡渣是在器件焊脚之间且锡
渣被助焊剂包裹住不易从FPC上脱落，允收目视 100％检查
3.0 焊锡外观焊锡应有光泽，要均匀、圆润，不允许有发白、粗糙的现象
目视 100％检查 3.1
折痕、皱纹、划伤产品上不允许有明显折痕、皱纹、划伤目视检查（见封样） 100％检查3.2 沾污
FPC、器件及连接器接触金面不允许有明显或块状的助焊剂残留物和其它杂物
目视
100%检查
3.3
耳机与FPC的对位
FPC内圆弧应紧贴耳机中间的金属圆形物，具体后焊要求请详见＜产品装配图＞要求
目视 100％检查
3.4 马达对位马达应安装在白色丝印线内，不允许超出白色丝印线，具体后焊要求请详见＜产品装配图＞要求目视 100％检查
海绵、导电布贴附接地镊子所贴附位置均应符合《产品装配
图》的规定目视全部
无漏贴、偏移、巻
起
Function测试
FPCB测试盒，接地助听器
按作业指导书上的测试操作方法
进行测试
FPCB测试盒
全部
100%检查
良好锡点的特征：1.流散性良好(锡之表面外观光亮、圆滑，且呈现出良好的合金状态) 3. 接触面即锡与FPC接触角度为Ф
良好：15°≤Ф≤30°可接收：30°≤Ф≤60°拒收：Ф≥60°。