第八节模板技术新技术
建筑模板工程新工艺技术
建筑模板工程新工艺技术建筑模板工程是建筑施工中必不可缺的环节之一，它直接关系到建筑质量的好坏和施工进度的快慢。
目前，随着科技的不断发展和创新，新工艺技术在建筑模板工程中得到了广泛的应用，极大地提高了施工效率和质量。
本文将介绍几种新工艺技术在建筑模板工程中的应用。
首先，模具自动化技术是当前建筑模板工程的一个热门技术。
以往的模板制作一般都需要人工操作，耗时且效果不一致。
而采用模具自动化技术，可以通过计算机控制系统精确控制模具的制作，大大提高了制作效率和准确度。
同时，模具自动化技术还可以实现模具的自动拆卸和拼装，方便了模具的维护和更换，提高了施工的灵活性和可操作性。
其次，新型模板材料的应用也是当前的一个热点。
传统的模板材料主要有木材和钢材，但是它们都存在问题，例如木材容易变形开裂，钢材成本较高并且重量较重。
而新型模板材料，如塑料模板、复合材料模板等，具有质轻、耐用、防水、防火、环保等优点，可以代替传统模板材料。
同时，新型模板材料还具有良好的可塑性，可以根据建筑设计的要求进行加工和定制，提高了建筑表现性和效果。
此外，虚拟现实技术在建筑模板工程中的应用也越来越广泛。
虚拟现实技术可以通过计算机模拟建筑模型，实现模板的展示和调整。
施工人员可以通过虚拟现实设备观察建筑模板的细节和构造，更好地理解和把握施工流程，避免误操作和质量问题。
同时，虚拟现实技术还可以实现远程协作和指导，降低了沟通成本和工作风险，提高了施工的效率和安全性。
综上所述，建筑模板工程新工艺技术的应用在很大程度上改善了传统建筑模板的制作方式和施工流程，提升了施工质量和效率。
随着科技的不断进步，我们相信新工艺技术将会不断更新和应用，为建筑模板工程带来更多的可能性和变革。
同时，我们也期待在新工艺技术的推动下，建筑模板工程能够更好地适应社会发展的需要，为美丽城市的建设做出更大的贡献。
建筑模板新工艺技术要求
建筑模板新工艺技术要求近年来，随着科技的快速发展，建筑行业也在不断创新与进步。
新工艺技术在建筑模板领域的应用越来越广泛，为建筑行业带来了许多便利和突破。
下面将介绍一些建筑模板新工艺技术的要求。
首先，建筑模板新工艺技术要求具有良好的可持续性。
新工艺技术应该能够降低建筑模板的能耗和废弃物产生，减少对环境的负面影响。
例如，采用环保材料制作建筑模板，如可再生的木材或其他可回收利用的材料。
此外，新工艺技术还应该能够延长建筑模板的使用寿命，减少模板更换的频率，降低资源消耗。
其次，建筑模板新工艺技术要求具有高度的精确性和稳定性。
新工艺技术应该能够使建筑模板的尺寸和形状精确到毫米级别，以确保建筑结构的准确性和稳定性。
例如，采用数控机床加工模板，确保模板的制造精度。
此外，新工艺技术还应具备一定的适应性，能够适应不同场景和设计需求，灵活调整模板的尺寸和形状。
再次，建筑模板新工艺技术要求具有高效率和快速施工的特点。
新工艺技术应该能够缩短建筑模板制造和安装的时间，提高施工效率。
例如，采用模块化设计和预制化技术，使模板的制造和安装更加快捷方便。
此外，新工艺技术还应该能够提高施工过程的自动化水平，减少人力投入和提高工作效率。
最后，建筑模板新工艺技术要求具有良好的安全性和可靠性。
新工艺技术应该能够保证建筑模板在施工过程中的稳定性和安全性。
例如，采用优质的材料和结构设计，增加建筑模板的抗风、抗震能力。
此外，新工艺技术还应该能够提供可靠的模板连接和固定方式，防止模板脱落或损坏。
总之，建筑模板新工艺技术在可持续性、精确性、高效率和安全性等方面有着较高的要求。
这些要求能够促进建筑行业的创新和进步，提高建筑质量和工程效益。
建筑行业应该不断探索和推动新工艺技术的应用，为社会经济发展和环境保护做出贡献。
新型模板施工技术研究论文
新型模板施工技术研究论文摘要本研究旨在探索和研究新型模板施工技术在建筑行业中的应用。
通过对比传统模板施工技术和新型模板施工技术的优缺点，分析了新型模板施工技术的发展趋势和应用前景。
研究结果表明，新型模板施工技术具有更高的效率、更低的成本和更好的环境适应性，逐渐成为建筑行业的主流趋势。
引言随着社会经济的发展和城市化进程的加快，建筑行业面临着越来越多的挑战和机遇。
模板施工作为建筑行业的重要环节，在保证施工质量的同时也面临着效率低、成本高等问题。
传统的木质模板施工技术在使用过程中存在着材料浪费、施工周期长以及对环境影响大等不足之处。
因此，开发出新型模板施工技术，成为了当前建筑行业发展的迫切需求。
新型模板施工技术的优势和应用与传统的木质模板施工技术相比，新型模板施工技术在很多方面具有明显的优势。
首先，新型模板施工技术采用轻质高强度材料，可以大大减少施工所需材料的用量，降低了施工成本。
其次，新型模板施工技术采用预制模板，可以有效地提高施工效率，缩短施工周期，节约了施工时间和人力资源。
第三，新型模板施工技术具有良好的环境适应性，不仅可以适应各种复杂的施工环境，还可以减少施工过程中的噪音和粉尘污染，对环境的影响较小。
新型模板施工技术的应用非常广泛。
在住宅建筑领域，新型模板施工技术可以用于传统砖混结构、钢结构等多种建筑结构体系的施工，可以满足不同层高、不同間距的设计需求。
在工业建筑领域，新型模板施工技术可以用于大跨度的厂房、仓库等建筑物的施工，可以大大提高建筑物的抗震性能和安全性。
在公路、桥梁等交通工程领域，新型模板施工技术可以用于各种类型的桥梁和隧道的施工，可以减少施工周期，提高施工效率。
新型模板施工技术的发展趋势新型模板施工技术的发展趋势主要体现在以下几个方面。
首先，随着新型材料技术的不断发展，新型模板施工技术将更加注重材料的轻质化、高强度化和环境友好化。
其次，随着建筑工艺的不断创新，新型模板施工技术将更加注重施工过程的标准化、规范化和自动化，进一步提高施工效率和质量。
建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008讲解
l1 0.7833
EI Fb
（5.2.4-2）
建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008
5、设计
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5.2 现浇混凝土模板计算
5.2.4 柱箍应采用扁钢、角钢、槽钢和木楞制成，其受力状态应为拉 弯杆件，柱箍计算（图5.2.4）应符合下列规定： 1 柱箍间距（l1)应按下列各式的计算结果取其小值：
fv
（5.2.2—6）
建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008
5、设计
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5.2 现浇混凝土模板计算
2. 次、主楞梁抗剪强度计算 2） 在主平面内受弯的木实截面构件，其抗剪强度应按下式计算：
VS0 Ib
fv
（5.2.2—7）
建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008
5、设计
1
F 0.22 t V 2 （4.1.1—1） c0 1 2
F cH
（4.1.1—2）
建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008
4、荷载及变型值的规定
4.1 荷载标准值
其中
，为有
效压头高度（ ）
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图4.1.1 混凝土侧压力计算分布图形
建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008
建筑施工模板工程的设计、制作、安装和拆除除应符合本规范的要求 外，尚应符合国家现行相关标准的规定。
建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008
2、术语、符号
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2.1 术语
面板 surface slab、支架 support、连接件 pitman、模板体系 （简称模板） shuttering、 小梁 minor beam、 主梁 main beam、支架立柱 support column、配模 matching shuttering、 早拆模板体系 early unweaving shuttering、滑动模板 glide shuttering、爬模 crawl shuttering、飞模 flying shuttering、 隧道模 tunnel shuttering
第八节模板技术新技术
钢框复塑竹胶合模板
钢框木模板
2.技术指标
（1）模板面板：应采用酚醛覆膜竹（木）胶合板， 表面平整。
（2）模板面板厚度：12 ㎜、15 ㎜、18 ㎜。
（3）模板厚度：实腹钢框胶合板模板55～120mm， 空腹钢框胶合板模板120mm，铝框胶合板模板 120mm。
（4）标准模板尺寸：600 ㎜×2400 ㎜、600 ㎜ ×1800 ㎜、600 ㎜×1200 ㎜、900 ㎜×2400 ㎜、 900㎜×1800 ㎜、900 ㎜×1200 ㎜、1200 ㎜×2400 ㎜。
离剂； 6、对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使
用能达到设计效果的模板。
二、模板分类
(一)按材料分类
木模板、钢模板、胶合板模板、钢框木 (竹)胶合板模板、塑料模板、玻璃钢模板、 铝合金模板、钢丝网水泥模板和钢筋混凝 土模板等。
墙体木胶合板模板
框架木模板 柱木模板
基础木模板 楼板木胶合板模板
（2）组拼式大模板施工
1）编制组拼式大模板专项施工方案，确定施工流水 段的划分，绘制配模平面图，计算所需的模板规格与 数量。 2）配模时，大模板宽度规格的选用依据为墙面净尺 寸——2个角模边长，当墙面较长时，可分为2～3块 配模；根据塔吊起重力矩，计算出距塔吊最远处的起 重量，建筑物最远处的模板宽度不超过计算宽度。
楼模板多用组合模板或胶合板，支承在搁栅上，搁栅支 承在梁侧模板外的横档上。
、
4、墙模板 由两片侧模和支撑系统组成。由于墙侧模
较高，应设立楞和横杠，来抵抗墙体混凝 土的侧压力。两片侧模之间设撑木和螺杆 与铅丝，以保证模板的几何尺寸。
（二）组合模板
组合模板是一种工具式定型模板，由板块、角模、支撑和连接 件组成。
新型模板技术在民用建筑中的应用及施工技术
新型模板技术在民用建筑中的应用及施工技术摘要：现代社会对于施工质量，成型效果尤其重视，模板作为对于保证砼、钢筋的混凝土结构与构件的外观平整和几何尺寸的准确，以及结构的强度和刚度等将起重要的作用。
在现浇混凝上结构工程中，模板工程占混凝土结构工程造价比重大、占工程用工多、占工期时间长。
由此可见，模板在混凝土工程中的作业是十分重要的。
本文对民用建筑中的新型模板技术的应用以及施工技术进行了探讨。
关键词：模板民用建筑施工1模板分类（1）按模板的搭拆方式不同，可分为固定式模板移动式模板和水久式模板。
1）固定式模板是指-般常用的模板和支撑安装完毕后位置不变动，待所浇筑的混凝土达到规定强度标准值后，方可拆除的模板。
2）移动式模板是指模板和支撑安装完毕后，随混凝土浇筑而移动，直到混凝土结构全部浇筑完毕才可拆除的模板。
3）永久式模板是指模板在混凝土浇筑过程中及混凝土强度增长过程中起模板作用，在结构使用过程中与结构连成一个整体，不再拆除，成为结构组成的一部分。
（2）按模板的规格形式不同，可分为定型模板和非定型模板。
（3）按照模板所使用的材料不同，可分为木模板钢模板、钢木模板钢竹模板、胶合木模板塑料模板、玻璃钢模板等。
（4）按照结构类型不同，可分为基础模板柱模板.墙模板梁和楼板模板等。
2新型模板技术在民用建筑中的应用2.1 中空塑料建筑模板中空塑料建筑模板芯层上下两表面为实心板，中间为上下两层塑料板，相比传统木模板具有重量轻、强度高、韧性好、抗冲击强度大、膨胀系数小、板幅大、接缝少、表面光洁、不吸湿、不霉变、不开裂、耐寒、耐高温、耐酸碱、阻燃、可锯、可钉、可焊接、无需刷脱模剂、易脱模、拼装方便、周转率高、可加工成任意长度、可回收。
中空建筑模板以塑代木、环保节能、循环再生、经济实惠、防水抗蚀的特点让其逐渐取代建筑模板中的木模板，从而为国家节约了大量的木材资源，对保护环境、优化环境、低碳排减起着巨大作用。
塑料建筑模板有效的利用了废旧资源，既符合国家节能环保的要求，也适应国家产业政策发展的方向，另一方面，由于中空塑料建筑模板硬度相对较差，施工企业施工作业时一般和木胶合板、竹模板混合使用。
十项新技术--模板及脚手架技术
（四）模板及脚手架技术4.1清水混凝土模板技术4.1.1应用概况为规范和提高工程混凝土施工质量，提高混凝土现浇构件的外观质量和混凝土的施工质量，本工程采用清水混凝土模板技术。
浇筑成型后，表面平整光滑，色泽均匀，棱角分明，无碰损和污染。
混凝土外观无蜂窝、麻面及烂根等质量缺陷。
4.1.2关键技术应用施工方法和创新点主要施工方法：1、墙、柱模板安装1）工艺流程：第一片柱模安装就位→第二片柱模安装就位并用螺栓连接→安装第三、四片柱模→检查柱模对角线，位移并纠正→安装柱筋并做斜撑→群体柱模固定→预检。
2）模板采用50×100mm 方木作楞木固定，方木净距不大于100mm ，柱模转角采用50×100mm 方木加固。
胶合板模板阴阳角不设角模做法。
3）柱模采用12＃槽钢加φ16拉杆紧固，其间距300～400mm ，一般第一道距楼面不大于150mm ，当柱截面边长为800～1000mm 时，中间用1根φ16的螺栓紧固。
对拉螺栓外套φ20的塑料管，两端采用定制塑料塞封头，以避免管内灌进水泥浆。
海绵条(a)（b）胶合板模板阴阳角不设角模的做法（a）阴角；（b）阳角4）当柱外侧面上下贯通时，为防止接缝处接头错位，减少模板开槽和防止重复使用时节点不垂直，柱头采用框架梁侧模固定时的螺栓进行加固，因此在设置框架梁外侧模板固定螺栓时，综合考虑柱、梁螺栓合用。
5）梁、柱节点模板拼接作法为：梁侧模和梁底模插入到柱模内一个模板厚度，并在梁侧模和梁底模与柱模交一接处加钉衬口50×100mm方木。
①安装就位第一片柱模板，并设临时支撑或用不小于14号铅丝与柱主筋绑扎临时固定。
②随即安装第二片柱模，在二片柱模的接缝处粘贴2mm厚的海绵条，以防漏浆；用连接螺栓连接二块柱模，作好支撑或固定。
③如上述完成第三、四片柱械的安装就位与连接，使之呈方桶型。
④自下而上安装柱套箍，较正柱模轴线位移、垂直偏差、截面。
⑤模板拼装，所有板面必须牢固固定在龙骨上。
新型模板施工技术研究
新型模板施工技术研究1. 引言模板施工是建筑施工过程中常用的一项技术。
传统的模板施工技术存在着工期长、安装复杂以及资源浪费等问题。
为了提高施工效率、减少人力资源和材料的浪费，近年来，越来越多的研究者开始关注新型模板施工技术的研究。
本文旨在探讨新型模板施工技术在建筑领域中的应用和优势。
2. 传统模板施工技术存在的问题在传统模板施工技术中，施工过程需要人工精确地进行测量和定位，模板的加工和安装都需要大量的人力投入。
此外，传统模板施工技术还存在模板材料的浪费、模板复用率低、取模困难等问题。
这些问题导致工期延长、成本增加，并且对环境产生了一定的负面影响。
3. 新型模板施工技术的研究方法为了改进传统模板施工技术，研究者们提出了一系列创新的方法和技术。
其中，数字化设计和建模技术、全自动化施工设备、可重复使用的模板材料等是新型模板施工技术的重要组成部分。
数字化设计和建模技术的应用可以实现对建筑模板的精确建模和定位，实现施工的精确性和高效性。
通过将建筑信息模型与施工现场对接，可以实现模板自动定位、自动剪裁和自动组装等操作，减少人工操作的错误和不稳定性。
全自动化施工设备的运用可以减少人力资源的投入，提高工作效率。
例如，自动定位机器人可以通过视觉识别技术自动定位模板的位置，自动化剪裁设备可以根据模板设计图像自动进行模板的定型和剪裁。
可重复使用的模板材料的开发也是新型模板施工技术的关键步骤之一。
针对不同的施工需求，研究者们开发了具有高强度、耐用性好的模板材料，以减少资源浪费和环境污染。
4. 新型模板施工技术的优势新型模板施工技术相对于传统技术具有以下几个优势：•提高施工效率：新型模板施工技术通过数字化设计和建模、全自动化施工设备的应用，以及可重复使用的模板材料的开发，大大提高了施工效率，减少了施工周期。
•减少人力资源和材料的浪费：新型模板施工技术可以减少人工操作的错误和不稳定性，减少了人力资源的投入。
此外，可重复使用的模板材料可以减少模板的消耗，降低了材料的浪费。
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支承模板及承受作用在模板上的荷载的结
构(如支柱、桁架等)均称为支架。
模板及其支架应根据工程结构形式、荷载
大小、地基土类别、施工设备和材料供应 等条件进行设计.
应符合下列基本要求： 1、保证结构和构件形状和相互位置的准确； 2、应具有足够的承载能力、刚度和稳定性； 3、要求模板系统构造简单，装拆方便； 4、模板的接缝不漏浆； 5、模板与混凝土的接触面应清理于净并涂刷隔
▪ 施工时可在现场直接组装，亦可预拼装成大块
模板或构件模板用起重机吊运安装。
▪ 组合模板强度高、刚度大；组装灵活、装拆方
便；通用性强、周转次数多；节约木材、混凝 土质量好。
(1)钢模板 1）板块与角模
板块是组合模板的主要组成构件，由边框、面板 和纵横肋组成。
面板：厚度为2.75-3.0mm的钢板； 纵横肋：55mm（77mm）高，3mm厚的扁钢 ； 边框：与面板一次轧成，高与纵横肋相同。
为杯形基础，则还要在其中放入杯口模板。
阶梯形基础模板
阶梯形基础模板浇筑砼
基础模板特点：高度小而体积较大
条形基础模板主要模板部件是侧模和支撑 系统的横杠和斜撑。条形基础支模方法和 模板构造如图所示。
2、柱模板
柱 模 板 由 内 拼 板 夹 在
两块外拼板之内组成， 亦可用短横板代替外拼 板钉在内拼板上。
模板应用技术
现浇混凝土结构用模板工程的造价约占钢筋混凝土工程
总造价的0%～30%，占工期的50%左右。决定着施工方
法和施工机械的选择，直接影响工期和造价。
模板是使新拌混凝土在浇筑过程中保持设计要求的位置
尺寸和几何形状，使之硬化成为钢筋混凝土结构或构件
的模型。
一、模板系统的组成和要求
模板系统包括模板、支撑系统两个部分。
为了便于板块之间的连接，边框上有连接孔
，孔形决定于连接件。连接件包括U形卡、L形插 销、钩头螺栓、对拉螺栓、紧固螺栓和扣件等。
角模分为：包括平面模板、阴角模板、阳角模板 和连接角模四种，分别用字母P、E、Y、J表示。
P
E
Y
J
钢模板代号为：口××××，其中口为钢 模板类型代号， ××代表钢模板的表面宽 度， ××代表钢模板表面长度。
浇混凝土
三、模板的构造 （一）木模板
木模板及其支架系统一般在 加工厂或现场木工棚制成元 件，然后再在现场拼装。如 图所示为基本元件之一拼板 的构造。
1、基础模板
独立基础模板 杯形基础模板 条形基础模板
基础的特点是高度不大而体积较大，基础模板
一般利用地基或基槽(坑)进行支撑。
安装时，要保证上下模板不发生相对位移，如
模壳
（模壳视频）
钢框木胶合板模板
组合钢模板(右) 竹胶合板楼板模板(左)
(二)按施工方法分类
现场装拆式模板、固定式模板、移动式模 板和永久性模板四类。
(三)按结构类型分类
基础模板、柱模板、梁模板、楼板模板、 楼梯模板、墙模板、壳模板、烟囱模板等。
压型钢板作永久性模板
压型钢板模板
压型钢板腹筋的铺设
离剂； 6、对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使
用能达到设计效果的模板。
二、模板分类
(一)按材料分类
木模板、钢模板、胶合板模板、钢框木 (竹)胶合板模板、塑料模板、玻璃钢模板、 铝合金模板、钢丝网水泥模板和钢筋混凝 土模板等。
墙体木胶合板模板
框架木模板 柱木模板
基础木模板 楼板木胶合板模板
、
4、墙模板 由两片侧模和支撑系统组成。由于墙侧模
较高，应设立楞和横杠，来抵抗墙体混凝 土的侧压力。两片侧模之间设撑木和螺杆 与铅丝，以保证模板的几何尺寸。
（二）组合模板
组合模板是一种工具式定型模板，由板块、角模、支撑和连接 件组成。
用它可以拼出多种尺寸和几何形状，以适应多种类型建筑物的 梁、柱、板、墙、基础等施工的需要。也可拼成大模板、隧道模和 台模（飞模）等。
（二） 钢（铝）框胶合板模板技术 （1）钢（铝）框胶合板模板设计
宽度：以100mm为基础，以50mm为模数 进级；
长度：以450mm为基础，以150mm为模数 进级，当长度超过900mm时，以300mm为 模数进级；
肋高：55mm。
2)连接件，包括U形卡、L形插销、钩头 螺栓、紧固螺栓和对拉螺栓等。
a) U形卡用于模板之间的连接；
L形插销用于模板纵向连接； 钩头螺栓用于模板与内、外钢楞之间的连接；
工人正在搭设柱模板
3、梁及楼板模板
•梁的特点是跨度大而 宽度小，梁底一般是架 空的。 •梁模板主要由底模和 侧模组成。 •底模用长条模板加拼 条拼成，或用整块板条。 •底模承受垂直荷载， 下面有支撑承托。
侧模底部用钉在支撑顶部的夹条夹住，顶部由支承楼模 的搁栅顶住，或用斜撑顶住。
楼模板多用组合模板或胶合板，支承在搁栅上，搁栅支 承在梁侧模板外的横档上。
P2015表示平面模板，其宽度为200mm， 长度为1500mm；
E1512表示阴角模板，其宽度为 150mm×150mm，长度为1200mm；
Y0504表示阳角模板，其宽度为 50mm×50mm，长度为400mm；
J0515表示连接角模，其宽度为 50mm×50mm，长度为l500mm。
钢模板面板厚度为：2.3mm或2.5mm。 钢模板采用模数制设计：
紧固螺栓用于内、外钢楞之间的连接； 对拉螺栓用于墙、柱两侧的模板的连接。
对拉螺栓
3)支承件，包括钢楞、柱箍、梁卡具、钢 管架、钢管脚手架、平面可调桁架等。
定型组合模板的支撑
a）支撑桁架； b）钢支柱； c）梁托架。
柱箍
（1-插销；2-限位器；3-夹板；4-模板；5-角钢；6-槽钢） 墙体小钢模视频
大家好
▪ 钢筋混凝土工程包括现浇钢筋混凝土结构施工和装配式
钢筋混凝土构件制作两个方面，由模板、钢筋和混凝土 等多个工种工程组成。
▪ 模板工程的发展新发向：
❖ 不断开发新型模板，以满足清水混凝土的施工要求， 同时因地制宜地发展多种支摸方法；
❖ 开发钢框胶合板模板、中型钢模板、钢或胶合板可拆 卸式大模板、塑料或玻璃钢模壳等工具式模板及支撑 体系，进一步提高了模板制作质量和施工技术水平。