制造工厂的各个车间介绍
镍镉电池生产车间功能
原材料放置区
暂存区 配料区 浆料过滤都属于生产制成的最上环节，需要严格按照配料表、生产日计划表、物料上线 检查表及SOP（标准操作说明书）进行配料操作。
第二车间：主要负责负极配料的日常生产作业。配料的主要成分包括（纯水、 PVA、CMC粉、 氧化镉、海绵镉、石墨、PTFE等)。该车间严格按照公司的各项规定分为：储料区、配料区、加 工区等。该车间的主要功能是负责正极浆料的日常配料加工。 技术要求： 1.原材料需按照指定的存放区域放置。 2.配料加工时需严格按照生产单进行配比作业。 3.原材料的配比要按照相应的配方比例进行称量。 4.每项加工流程需要严格贯彻SOP工艺指导书的各项要求。
（第四车间）
四车间的主要功能是负责负极片拉浆及制作的生产车间，该车间的对应车间是二车间。生产流 程简述： 1.将冲孔镀镍钢带经放卷机传送入负极浆料附着点。 2.将附着上浆料的负极片经传送装置，传送入高温拉浆炉。 3.烘烤成型后的负极片经浮动张力装置牵引入预压机。（对预压机把负极片对预压到工艺要 求的厚度） 4.将预压好的负极片用段机进行分段，在送入分片机进行切片。 (工艺要求视具体型号而定） 5.在分档区进行切片的重量称重检测。（按具体型号的合格重量标准而定） 6. 检测合格后放入点焊机，点焊上一个极耳。再经流水线传送入贴胶机对极耳进行贴胶带 （贴胶带是为了极耳能够起到绝缘的作用） 上述步骤都需要严格按照SOP制作说明书、标准要求参照表进行规范和指导，每个环节都需要 车间品检对产品的工艺要求用量具进行不定时的抽检，防止不良品的出现。该车间属于自动化车 间，自动化机器很多，所以需要在生产准备前对机器进行相关的调试及维护，以确保生产流水作 业的快速进行。
机台卷绕一半
小隔膜纸保住负极片 边缘
动力车间介绍
动力车间介绍动力车间是一个专门负责汽车动力系统的生产和维修的工作区域。
它是汽车制造工厂中最重要的部门之一，承担着保证汽车动力系统质量和性能的重要责任。
本文将详细介绍动力车间的职能、设备、流程和质量控制等方面的内容。
一、职能动力车间的主要职能是生产和维修汽车的发动机和相关部件。
它负责组装发动机、变速器、传动系统和排气系统等关键部件，并进行相关的调试和测试工作。
此外，动力车间还负责对已装配的发动机进行性能测试和质量检查，确保其达到预定的技术指标和质量要求。
二、设备动力车间配备了一系列先进的机械设备和工具，以支持发动机的生产和维修工作。
其中包括各类装配线、机器人、数控机床、检测设备等。
这些设备能够高效地完成发动机的组装、调试和测试工作，提高生产效率和产品质量。
三、流程动力车间的工作流程通常包括以下几个步骤：1. 零部件供应：动力车间从零部件供应商处获得所需的发动机零部件，确保零部件的质量和供应的及时性。
2. 组装：根据生产计划，动力车间将各个零部件进行组装，形成完整的发动机。
组装过程中需要严格遵守相关的工艺要求和装配规范，确保发动机的质量和性能。
3. 调试：组装完成后，动力车间会对发动机进行调试，包括点火试车、运行试验等。
通过调试，可以检测发动机的工作状态和性能表现，及时发现和解决问题。
4. 测试：经过调试的发动机会被送往测试区域进行性能测试。
测试包括功率输出、燃油消耗、排放等方面的指标测试，以确保发动机满足设计要求和市场需求。
5. 质量控制：动力车间严格执行质量控制流程，对每一台发动机进行质量检查和测试。
只有通过了质量检查的发动机才能进入下一道工序或出厂。
四、质量控制动力车间非常重视质量控制，以确保生产的发动机达到高质量标准。
质量控制包括以下几个方面：1. 零部件检查：动力车间会对从供应商处获得的零部件进行检查，确保其质量和符合要求。
2. 工艺控制：动力车间严格执行相关的工艺要求和装配规范，确保组装过程中的质量和一致性。
车间简介范文
车间简介范文全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：车间简介车间是一个企业生产的核心部门，也是产品实现的地方。
车间的作业环境和生产效率直接影响着企业的整体运作。
本文将介绍一下我们公司的车间情况。
一、车间概况我们公司的车间位于工业园区内，占地面积达到5000平方米，拥有先进的生产设备和精湛的技术团队。
车间内部布局合理，工序流畅，能够满足不同产品的生产需求。
二、生产设备我们公司引进了一批先进的生产设备，包括切割设备、焊接设备、冲压设备等。
这些设备不仅提高了生产效率，还提高了产品的质量和稳定性。
我们公司的车间还配备了先进的监控系统，确保生产过程中出现异常情况可以及时处理。
三、技术团队我们公司拥有一支技术精湛的团队，他们具有丰富的生产经验和卓越的技术能力。
他们能够熟练操作各类生产设备，解决生产过程中遇到的各种技术难题。
我们公司定期为技术团队进行培训，确保他们始终跟上行业最新技术的发展。
四、生产管理我们公司严格执行生产管理制度，实行订单化生产，确保生产计划的有序推进。
车间内部设有专门的生产管理人员，负责协调各个工序之间的协作，保证生产进度的完成。
我们公司还不断优化生产流程，提高生产效率，降低生产成本。
五、质量控制我们公司从采购原材料到生产成品，都严格执行质量控制，确保每一道工序都符合质量标准。
车间内设有专门的质量检测部门，对生产过程中的质量进行严格监控，确保产品达到客户的要求。
六、环境保护我们公司注重环保问题，车间内设有环保设备，对生产过程中产生的废气、废水进行处理，确保不对环境造成污染。
我们公司还注重资源的循环利用，尽可能减少能源的浪费。
七、未来展望我们公司将继续加大对车间的投入，引进更先进的生产设备，拓展生产规模，提高生产效率。
我们将继续加强技术团队建设，提高员工的技术水平和综合素质。
我们将继续推进生产管理的优化，提高生产质量和效率。
我们将继续坚持质量第一的原则，保证产品质量稳定可靠。
在未来的发展中，我们将逐步实现智能化生产，提高生产效率和质量。
车间介绍
欢迎大家到分包装车间进行检查指导。
我们车间目前面积？㎡，净化面积？㎡。
我们车间现在主要生产任务是对流感疫苗原液进行配制、分装、灯检和包装。
我们车间生产两个品种流感疫苗，一种是西林瓶包装，另一种是预充填包装。
我们西林瓶每天可以分装8.3万只成人型疫苗或者14.2万儿童型流感疫苗；预充填每天可以分装6.2万支成人型或者儿童型流感疫苗。
我们车间布局分为一般区域、洁净区二大区域。
一般区主要用于流感疫苗的西林瓶灯检、包装和预充填包装生产，主要生产设备包括灯检仪、贴标机和包装塑封机。
洁净区主要用于流感疫苗的的配制、分装和塑封工作，主要设备有干烤、湿热灭菌设备，用于工器具、物料等物品的灭菌；西林瓶洗烘灌生产线用于西林瓶的分装；预充填灌封机用于预充填制品灌封；铝塑泡罩机用于预充填制品塑封。
车间还有一些层流车、搅拌器、冷却循环器等辅助设备。
车间安全及生物安全介绍：一般区水、电、气阀门请不要拧动，如遇到紧急事故，可以从车间东南侧，东北角以及西角的安全通道逃生。
本车间为死毒区，相对来说是比较安全的，但请专家参观指导时注意一些玻璃器皿，避免打破伤人。
更衣介绍：现在，请大家跟我了解一下车间的人员进出规定。
我们车间按要求，需进行不同级别的更衣，请问专家需要进入洁净生产区？（若否）我们现在要进入的一般区域需要大家进行第一次更衣。
更衣要求为：在更鞋间取出随身携带的手表，手机，包等私人随身物品，我们会有专人替您保管在柜子中，如物品比较贵重，则可以放在车间办公室。
在鞋柜处更换一更鞋，进入更衣间，在更衣间内脱下自己的外衣，放入外侧衣柜中；在水池边进行手部清洗后，从内测一更衣柜中取出一更衣。
先戴帽，再穿上衣，最后穿下装。
下装扎在上衣内，头发包在帽子内。
更衣结束后对镜整衣，然后进入车间一般区域。
（若需进入洁净区）进入一般区域的人员在没有经过二更衣\无菌内衣、无菌外衣穿衣培训前，不能进入B级区、C级区或D级区进行活动。
请大家务必遵守。
进入C级区或D级区更衣要求：在更鞋间脱去一更鞋穿上袜套和二更鞋进入洗手间洗手，然后进入二更衣间穿更衣，先戴帽，然后穿上衣，最后穿下装。
车间介绍
车间介绍我们公司膨化硝铵炸药生产线于2005年8月正式建成投产，并成立膨化炸药车间。
车间现有员工100人，拥有生产设备95台，设立5个班组，分两班生产，国家安全生产许可能力12000吨，生产岩石膨化硝铵炸药、二级煤矿许用膨化硝铵炸药两个品种6个规格的膨化硝铵炸药。
近年来，公司研制开发了低爆速岩石型爆焊药、高流散性性岩石膨化硝铵炸药，满足了客户个性化需求。
膨化炸药车间100名员工奉行“团结奋进、务实高效、遵法守信、开拓创新”的企业精神，以“追求卓越、构建和谐、振兴企业、奉献社会”为己任，以人为本，科学管理，注重细节，追求完美，形成了“敬业、责任、进取、合作、忠诚、创新、高效、服从”的车间员工精神，持续实现安全生产，服务了公司经营发展。
生产线介绍生产线引进南京理工大学膨化硝铵炸药生产技术，膨混段采用自动控制卧式膨化、螺旋混药工艺，装包段采用螺旋连续输送、连续筛药、凉药，自动装药机装药，采用目前国内最为先进的全自动炸药包装线，在线人员少、生产效率高、产品质量稳定、噪音低、无污染。
可分为膨混、装包两段，分设在两个防爆土堤内，分为硝酸铵破碎、硝酸铵膨化、混药、凉装药、包装五个工序。
对硝酸铵膨化、混药等危险关键工序实现了计算机控制、程序化操作、全过程监控、临近设限报警、超限自动停机，有效提高了本质安全化程度。
整线工房宽敞明亮，工艺布局合理，生产设备精良，机械化、连续化、自动化水平在全国领先。
产品介绍膨化硝铵炸药主要依据炸药爆炸的“热点理论”，是由南京理工大学发明的，具有我国自主知识产权的新型工业炸药，其爆炸性能适中，成本低廉，环保节能，是国家重点推广的铵梯炸药替代产品。
硝酸铵经过一个在复合表面活性剂作用下膨化、强制发泡析晶的物理化学过程，制得轻质、疏松、多孔的膨化硝酸铵，膨化硝酸铵颗粒内含有大量“微气泡”，颗粒表面被“歧形化”、“粗糙化”，当受到外界强烈激发作用时，这些不均匀的局部就可能形成高温高压的“热点”，实现自敏化。
北京现代车间
北京现代车间北京现代车间是一家位于北京市的汽车制造厂，成立于2002年。
该车间专注于生产北京现代品牌的汽车，以提供高品质的车辆为目标。
本文将详细介绍北京现代车间的规模、生产流程、质量控制和员工培训等方面的内容。
一、车间规模北京现代车间占地面积约500,000平方米，拥有现代化的生产设施和先进的生产线。
车间内设有多个生产区域，包括车身焊接、涂装和总装等区域。
二、生产流程1. 车身焊接：在车身焊接区域，工人使用先进的焊接机器人和焊接设备，将汽车的车身部件焊接在一起，确保车身的稳固和安全。
2. 涂装：在涂装区域，车身经过严格的准备工作后，会进入喷漆室进行喷漆。
喷漆室内配备了高效的喷漆设备和环境控制系统，以确保涂装质量的一致性和车身的外观。
3. 总装：在总装区域，车身和其他汽车部件将被组装在一起，形成完整的汽车。
工人需要进行各种装配工作，包括安装发动机、座椅、仪表盘等。
三、质量控制北京现代车间非常注重质量控制，以确保生产的每辆汽车都符合高标准。
车间采用了严格的质量管理系统，包括以下措施：1. 原材料检验：在生产过程开始之前，所有原材料都会经过严格的检验，以确保其质量符合标准。
2. 生产过程监控：车间会对生产过程进行实时监控，以及时发现和解决潜在的质量问题。
3. 终检：每辆汽车在离开车间之前都要进行终检。
终检人员会对汽车的各项功能进行全面检查，确保其质量和性能达到要求。
四、员工培训北京现代车间重视员工的培训和发展，以提高他们的技能和专业知识。
车间为员工提供定期的培训课程，包括生产工艺、质量控制、安全操作等方面的培训。
此外，车间还鼓励员工参加外部培训和学习，以不断提升自己的能力。
总结：北京现代车间是一家专注于生产北京现代品牌汽车的制造厂。
车间拥有先进的生产设施和生产线，实施严格的质量控制和员工培训。
通过高标准的生产流程和质量控制，北京现代车间致力于为客户提供高品质的汽车产品。
动力车间介绍
动力车间介绍标题：动力车间介绍引言概述：动力车间是工厂生产中的重要部门，负责生产和维护各种动力设备，是工厂生产的核心部门之一。
本文将介绍动力车间的职能、设备和工作流程。
一、职能：1.1 负责生产动力设备：动力车间负责生产各种动力设备，如发电机、涡轮机等，确保工厂的正常运转。
1.2 维护设备：动力车间负责对工厂内的动力设备进行定期维护和检修，确保设备的正常运行。
1.3 提高设备效率：动力车间通过优化设备的运行方式和维护方法，提高设备的效率和性能。
二、设备：2.1 发电机组：动力车间配备有各种规格的发电机组，用于为工厂提供电力支持。
2.2 涡轮机：动力车间还配备有涡轮机等动力设备，用于生产和加工过程中的动力支持。
2.3 电控系统：动力车间配备有先进的电控系统，用于监控和控制动力设备的运行状态。
三、工作流程：3.1 设备调试：动力车间在生产新设备时，需要进行设备调试和性能测试，确保设备符合要求。
3.2 维护保养：动力车间定期对设备进行维护保养，检查设备的各项指标和性能。
3.3 故障排除：动力车间负责对设备故障进行排除和修复，确保设备的正常运行。
四、安全管理：4.1 安全培训：动力车间对员工进行安全培训，教育员工正确使用设备和遵守安全操作规程。
4.2 安全检查：动力车间定期进行安全检查，检查设备的安全性能和操作规程是否符合标准。
4.3 应急预案：动力车间制定应急预案，对可能发生的事故进行预防和处理，确保员工和设备的安全。
五、发展趋势：5.1 自动化技术：动力车间将逐渐引入自动化技术，提高生产效率和设备性能。
5.2 绿色能源：动力车间将积极推广绿色能源技术，减少对环境的影响。
5.3 智能化管理：动力车间将引入智能化管理系统，提高生产管理的效率和精准度。
结语：动力车间作为工厂生产的核心部门，承担着重要的生产任务。
通过不断引入新技术和提高管理水平，动力车间将为工厂的发展和生产提供更好的支持。
生产车间介绍范文
生产车间介绍范文一、概述我们的生产车间是一个专业、高效、安全的生产场所，致力于为客户提供高质量的产品和服务。
车间拥有先进的生产设备、专业的技术团队和严格的质量管理体系，确保每一项生产任务都能按时、按质完成。
二、设备与设施生产线：我们的生产线采用先进的自动化设备，实现了从原材料到成品的全程自动化生产，大大提高了生产效率。
检测设备：车间配备了高精度的检测设备，对每一道工序、每一件产品进行严格的质量检测，确保产品合格率达到100%。
仓储设施：车间拥有完善的仓储设施，确保原材料和成品的安全存放，避免了因存储不当而导致的质量问题。
三、技术团队我们的技术团队由经验丰富的工程师和技师组成，他们精通各种生产工艺和技术，能够迅速解决生产过程中遇到的问题。
同时，我们定期组织技术培训，提高团队成员的专业技能和综合素质。
四、质量管理体系我们建立了完善的质量管理体系，从原材料采购到产品出厂，每一个环节都有严格的质量控制标准。
我们采用国际通用的ISO9001质量管理体系，确保每一个生产环节都符合质量标准，为客户提供可靠的产品和服务。
五、环保与安全环保：我们注重环保生产，采用环保材料和工艺，减少生产过程中的废弃物排放。
同时，我们定期对车间进行环保检查，确保车间环境符合国家环保标准。
安全：我们始终把员工的安全放在首位，建立了完善的安全管理制度和应急预案。
车间配备了专业的安全员，定期对员工进行安全培训和演练，确保员工在生产过程中的安全。
六、未来展望我们将继续秉承“质量第一、客户至上”的经营理念，不断引进新技术、新设备，提高生产效率和质量水平。
同时，我们将加强与客户的沟通和合作，为客户提供更加优质的产品和服务。
我们相信，在未来的发展中，我们的生产车间将会成为行业的佼佼者。
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喷粉流程：(整个流程20分钟) 1. 2. 3. 4. 5. 6. 上挂 手工喷粉 进炉: 10分钟, 温度190-200度 二次喷粉 (对于要求特别高的客户, 99%只需一次) 下架 包装
备注: 烘炉的燃烧材料一般用生物颗粒,即木屑,小麦杆打碎等混合做成的小颗粒 1000元/吨 (无发票), 1280元/吨 (开发票) 一条线每天平均0.4吨 喷粉有有不同的颜色, 彩色的粉比黑白色要贵50% 用于儿童灯的粉要求高,一般是食品级,比一般的粉要贵30%
冲压车间： 拉伸：拉伸的产品，如灯罩，底座，反光罩等，一般比较深， 像一个很深的碗 有些零部件要经过多次拉伸，拉伸平均每四秒钟一个 拉伸属于冲压的一个工序 冲压车间包括：拉伸，切边，卷边，打孔，攻牙 模具一般用A3钢，模芯用铬钢 （耐磨） 五金模具做好后，要热处理（淬火），增加硬度和光滑度 收口的灯罩先冲压（拉伸），然后再旋压进行收口 折弯机：一小条钢板折弯，裁小 （效率低，一般用于制作工 程样品，不用于生产大货） 小零件直接用冲床： 冲孔 冲压成型：冲边，折弯 全自动冲床 开料 由机械手操作，同时进行多步骤冲压， 冲边 如果按传统的冲床技术，就得多台冲
On site learning -喷涂车间பைடு நூலகம்
Dec 18 2014 Bonnie Xiong
喷粉前准备工作： 1. 高温除油：对于五金拉伸时有涂保护油的，基于油 的厚度，浸泡12-20分钟 2. 常温除油：对于油少的时候选用 3. 水洗：除油后附着的碱性油污要水洗干净 4. 除锈：加入工业磷酸 5. 水洗：PH值:4<PH<7 6. 中和：用碱把表面附着的酸性中和 7. 水洗 8. 表调：辅助作用 9. 皮膜化成：硫化膜,含磷酸,确保不被氧化生锈 10. 水洗 11. 钝化：使表面无含酸性的成分 12. 烘干：150-170度的温度,烘干10分钟
五金件喷油：
1. 可以喷出金属光泽,可做砂纹效果(通过调油漆实现) 2. 跟喷粉的流程一样 3. 同一种部件,如灯罩,如果内外的颜色不一样,得人工喷, 如 果内外颜色一样,可自动喷. 人工喷成本高15% 4. 油漆价格差异较大 5. 要求严的客户,在自动喷的前后,各安排人工喷,以确保无色 差,无死角
On site learning -五金车间
Dec 18 2014 Bonnie Xiong
五金原材料简介：
铝板（AL）：标准尺寸2.0 * 1.0，也可以定做尺寸，无MOQ 不锈钢板：根据产品订尺寸 （0.5*120*1200 毫米） A3钢板：定制尺寸，平整，无MOQ，是低碳钢中的一种钢材， 低碳钢分A1\A2\A3\B1\B2\B3\.A表示钢的力学性能，B表示钢的 化学成分 A3钢带：一卷一卷的，不要求那么平整。卷料更便宜，且便于 自动化生产。 板料每次得由工人抬板，换板
各塑胶原材料性能简介： PC料：硬，耐120度温度，价格高，19000元/吨， 密度1.2， 常用于做LED灯的灯罩 ABS： 耐80度温度，价格15000元/吨，密度1.05，用于普通 节能灯光源的灯罩，底座或灯杆 PP：耐60度温度，温度稍高容易变型，所以PP灯罩如果折 叠，在集装箱运输过程中易变型就是这个道理。12000元/吨， 密度0.95 PE：价格跟PP差不多，宜家用PP做护线套，因为它相对软 一点，成型不温度，强度低 PMMA：亚克力， 20000元/吨，用于灯罩，透明度好，抗紫 外线，硬度强，抗刮痕 PS：透明，如果用PS做灯罩，透光罩的话，一般会加入用于 增加光的分散，使光均匀，不刺眼的扩散粉。也用来做吸顶 灯的透光平板
注塑车间排产表：
原材料准备（配料区）： 1. 塑胶原材料的底色：奶白色 & 透明 ABS：奶白色 PC：透明 2. 色粉 色粉厂家已经配好，一小袋色粉加入到一大袋原材料中进行配色 抽粒一般外发。抽粒料厂家每次进行抽粒至少需要40大袋原材料 抽粒料的颜色也是用色粉进行配色 外发抽粒的周期一般是1周 把色粉和原材料倒入混色机里，拌8分钟，上色完成
备注: 喷油的烘炉温度一般为 150 – 170度
塑胶件ABS喷油：
1. 工人手工用去污剂(抹面水)清洁塑胶表面 2. 平放在机器上,自动喷一面 (四个托盘60CM*60CM,喷完2 盘,转去喷另2盘. 3. 人工喷涂,要求高的需要装防尘网 4. 烘炉 (65摄氏度) 5. 包装
备注: 塑胶件只能喷油, 因为喷粉的粉末最低 得进180摄氏度的烘炉,粉末才能固定在 表面 全自动喷油产线可以省人工&材料成本 15%, 不过全自动喷油产线得量大 颜色多,换粉或换油频率高,也影响成本 移印:零部件小, LOGO小,用移印. 移印的 机器 8000RMB
驱动的电路板的制作：
1. 焊盘（光板）：刮锡膏 人工刮锡膏：太长的板 自动刮锡膏：短板 2. 自动贴片机贴片 3. 人工插入电子元器件 4. 手工剪脚 5. 入自动无铅波峰焊炉（符合ROHS） 6. 人工焊接（如果是连焊，就刮开，如果是不良焊，补焊） 7. 测试 （功能性测试） 8. 维修 （不良品） 9. 包装
On site learning -注塑车间
Dec 18 2014 Bonnie Xiong
注塑车间流程： 1. 2. 3. 4. 5. 收到成品订单 成品订单键入系统 跑ERP 转换成塑胶零部件排产表 12个机台对应不同大小的塑胶零部件来排单
塑胶原材料的采购周期 （Lead time） 1. 国内单（人民币交易）：10-15天 2. 进口料（美金交易）：30天 塑胶车间主要也是基于FORECAST来备料。但原材料一般都是通用料 宜家VS飞利浦 = 1：1 （仅塑胶车间）
成本相关信息： 一台120吨的注塑机：15万 一台400吨的注塑机：35万 试模费：200元 （材料费另计） 模具转换次数多，影响产能 正常情况下，从换模到啤出产品，需要一个小时 对于新模具，首次试模需要2-3个钟 12台机全天24小时开，周六日关，产能弹性区间 10%左右 后续加工工艺： 剪水口 攻牙 （螺纹） 钻孔 移印：类似盖公章，软胶头，使用寿命：1万到2万次，几十块一个的模 丝印：手工或机器，平面，大小都可以印，和移印一样是单色 热转印：多色，小，一天转印1千个左右 喷油，喷粉 电镀
3. 水口料 加工后的塑胶重新打碎做成水口料 水口料一般得是白色，黑色或奶白色 水口料一般以10% - 30%的比例添加到原材料里面来生产压线板， 支架，护线套，底板上下盖 五颜六色的塑胶废物一般不用来制作水口料
塑胶原材料：
水口料及其回收：
注塑工艺： 1. 机台上模，按工艺参数进行调机 2. 配好料，在干燥的烘炉里预干燥3个小时，然后加入注塑机的烘炉 里 3. 原材料在高温下熔化成液态，流入料桶，被熔炉马达推入模具里 面 4. 成型，冷却 （冷却利用自身的成型冷却加上模具的运水冷却 5. 啤出的产品，要给质检人员首检 6. 持续啤的产品要定时巡检 备注： PC料的熔点温度：260 – 300度 ABS料的熔点温度：180 – 220度 设计模具的时候，要设计运水流道，便于运水冷却
床。 量大的五金件用全自动冲床，成本比 较节省 全自动冲床的调试需要1天
冲压车间图片：
压铸车间： 压铸件一般用铝合金，锌合金 压铸模LT：30天，起步价：1万 模具厂设计的新模具，试模需要至少2次 一般一个机台，配两个工人： 一个去水口 一个负责进出料 （手工舀或者量大的时候舀料用机械手） 压铸件一般一出四或其它数量，每次需要20秒 （因为冷却需 要时间），一天出2K啤 压铸工人：4K – 5K RMB 一个机械手： 3-5万元，可以使用3-5年 全自动压铸：热室压铸机 无需舀料，料预先放热锅里，料自动进模 水口料一般以10% - 15% 的比例添加进纯料 铝垃圾：废料
备注: 每条装配线29-30个工人，每个小时能装配160 – 180台
LED 模组的制作：
1. 焊盘（光板）：刮锡膏 人工刮锡膏：太长的板 自动刮锡膏：短板 2. 贴片机贴片 （锡膏混有松香等助焊剂，便于粘住LED芯片 3. 回流焊：设定一定的温度，不同的温区温度不一样
4. 点亮测试 5. 在面上或背面用激光机打上追溯码 （LED CHIP批次号 LOT NUMBER） 5. 包装
五金件后加工： 攻牙：在管内打出有螺纹的孔 （一次一个或多个） 滚牙：滚出管外面的螺纹 （2秒钟一个） 去披锋：去毛刺 手工啤机：小件啤形状 气动啤机 钻孔：打孔。有的机器可以同时钻孔&攻牙且多个 抛光 电镀 喷油/喷粉 焊接：碰焊 （电流高，焊点温度高） 种焊 氩弧焊 仪表车床：牙圆的孔，滚成扁的孔 手工打磨：对不规则形状进行打磨 弯管：把直管折弯
冷轧板是用热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧， 其成品为轧硬卷，由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强 度、硬度上升、韧塑指标下降，因此冲压性能将恶化，只能用于 简单变形的零件。一般冷轧板都经过连续退火，才能恢复其塑韧 性。 一般冷轧退火后钢板强度都高于原热轧板。
冷轧板表面质量要远远高于热轧板卷。 由于冷轧是使用经过酸洗的热轧卷按为原料，所以冷轧板表面质 量要远远高于热轧板卷，更适合做家电板、汽车板等对表面质量 要求高的钢板
On site learning - -装配车间
Dec 18 2014 Bonnie Xiong
LED Desk Light 装配流程：
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 底座上装灯杆 装灯罩上盖 两跟线连LED MODULE 把两个线插入灯杆中，一直从底部拉出 散热板上刷一层silicon heat transfer compound 固定散热板 和 LED模组 固定从LED模组伸出的两条线 加上护线套 下盖用胶粘上透光片 装上下盖 （卡位 & 用力敲） 加上配重块 点亮测试 贴上防滑垫