电气控制柜制作规定
电气控制柜制作规定
电气控制柜制作规定2.控制柜的外壳应选用防火材料，并应有足够的强度和刚度，以保证控制柜在正常工作和运输过程中的稳定性和安全性。
3.控制柜内部的线缆应合理布置，严禁出现过长的线缆及交叉绕绕的情况。
电缆应利用电缆桥架或电缆槽进行固定和保护。
线缆的标识应清晰可见，方便维修和检修。
4.控制柜内的电器元件应采用可靠的品牌和型号，并应有明确的标识。
电器元件的选用应符合设计要求，并应有足够的电气和机械强度。
5.控制柜内的电器元件和线缆应经过合适的接地处理。
控制柜的接地电阻不应超过规定的范围，并应符合相关安全标准的要求。
6.控制柜内的电气线缆应适当保护，避免机械损坏和外界环境的干扰。
线缆应有足够的长度和余量，以便维修和更换。
7.控制柜应设有有效的过载保护和短路保护装置，并应满足相关标准的要求。
保护装置应可靠工作，确保控制柜和相关设备的安全。
8.控制柜的配线板应有合适的标识，以方便操作和维护人员进行正确的操作和维护。
控制柜内的元器件和线缆应有相应的标识和说明书。
9.控制柜应设有合适的通风和散热装置，确保控制柜内部温度不超过规定范围。
通风装置应有滤尘功能，避免灰尘和异物进入控制柜内部。
10.控制柜的门锁应符合安全规定，防止非授权人员进行操作。
控制柜的门应密封好，以防止灰尘和湿气进入。
总之，电气控制柜的制作规定是为了确保电气设备的安全和可靠运行。
以上所述只是一些常见规定的简单概述，具体的规定应根据实际情况进行制定。
制作规定的严格执行将有助于提高电气设备的使用寿命和稳定性。
电气控制柜设计标准
电气控制柜设计标准电气控制柜是工业生产中常见的设备，它承担着对电气设备进行控制和保护的重要功能。
因此，电气控制柜的设计标准显得尤为重要。
本文将对电气控制柜设计标准进行详细介绍，以期为相关工程技术人员提供参考和指导。
首先，电气控制柜的设计应符合国家相关标准和规定，包括但不限于《电气安装工程施工及验收规范》、《工业企业电气装置设计规范》等。
这些标准和规定的制定，是为了保障电气设备在工业生产中的安全运行，因此在设计电气控制柜时，必须严格遵守这些标准和规定，确保电气控制柜的设计符合国家法律法规的要求。
其次，电气控制柜的设计应考虑到工业生产现场的实际情况。
在实际工业生产现场中，电气控制柜往往会受到恶劣的环境影响，如高温、潮湿、腐蚀等，因此在设计电气控制柜时，必须考虑到这些因素，选择耐高温、防潮防腐蚀的材料，并采取相应的防护措施，确保电气控制柜在恶劣环境下能够正常运行。
另外，电气控制柜的设计还应考虑到设备的可靠性和安全性。
在工业生产中，电气控制柜往往承担着对重要设备的控制和保护功能，因此在设计电气控制柜时，必须确保其具有高可靠性和安全性，能够保证设备的正常运行，并在发生故障时能够及时对设备进行保护，避免事故的发生。
此外，电气控制柜的设计还应考虑到设备的维护和维修。
在工业生产中，设备的维护和维修是必不可少的，因此在设计电气控制柜时，必须考虑到设备维护和维修的便利性，设计合理的结构和布局，确保维护人员能够方便地对设备进行维护和维修，提高设备的可靠性和运行效率。
总之，电气控制柜的设计标准是保障工业生产安全和设备正常运行的重要保障。
设计人员在进行电气控制柜设计时，必须严格遵守国家相关标准和规定，考虑到工业生产现场的实际情况，确保设备具有高可靠性和安全性，同时考虑到设备的维护和维修便利性，以提高设备的运行效率和安全性。
希望本文能为相关工程技术人员提供一些参考和指导，促进电气控制柜设计水平的提高。
电气控制柜设计制作-电气元件布置图设计--电气布置图的绘制原则
电气布置图的绘制原则一、电气布置图采用机械制图画法规则绘制（1）一般电气图主要用于表达各个电气元件之间的电气逻辑关系，电气布置图虽然是一种电气图，但是电气布置图必须同时表示出各个电气元件之间准确的相互位置关系。
（2）由于电气布置图必须准确地表示出各个电气元件之间准确的相互位置关系，而表达准确的相互位置关系是机械制图的特长，所以电气布置图应该按照机械制图的画法进行绘制。
（3）电气布置图以机械制图的画法进行绘制，但是各个电气元件之间的位置安排必须按照电气设计的标准和规范进行。
二、电气安装布置图应包括的内容电气安装布置图一般分为三种，一种是整个控制柜的安装布置图，第二种是二次控制回路安装板的安装布置图，第三种是印制电路板元件安装布置图。
1．整个控制柜的安装布置图应包括的内容（1）控制柜内安装用框架及横梁的位置和安装尺寸。
（2）主电路连接母线的电气元件及其接线端子的位置和安装尺寸。
（3）控制柜内部母线的形状、位置、安装尺寸及其安装方法。
（4）安装在柜体及框架和横梁上的线槽及接线端子排的位置和安装尺寸。
（5）安装在柜体及框架和横梁上的母线支撑绝缘子或母线支架的位置和安装尺寸。
（6）安装在柜体及框架和横梁上的半导体功率器件的位置、安装尺寸及其安装方法。
（7）安装在柜体及框架和横梁上的变压器、电抗器、电阻器等大型电气元件的位置、安装尺寸及其安装方法。
（8）安装在柜体及框架和横梁上的接插件的位置和安装尺寸。
整个控制柜的安装布置图应包括的内容包括以上各项，但不限于以上各项。
2．二次控制回路安装板的安装布置图应包括的内容（1）安装在安装板上的电气元件及其接线端子的位置和安装尺寸。
（2）安装在安装板上的电气元件安装导轨的位置和安装尺寸。
（3）安装在安装板上的印制电路板的位置、安装尺寸及其安装方法。
（4）安装在安装板上的线槽及接线端子排的位置和安装尺寸。
（5）安装在安装板上的接插件的位置和安装尺寸。
二次控制回路安装板的安装布置图应包括的内容包括以上各项，但不限于上各项。
电气控制柜设计规范
4.11 根据电柜内设备的防护等级，需要考虑电柜防尘以及防潮功能，一般使用 的设备主要为： 空调，风扇，热交换器，抗冷凝加热器。同时根据柜体的大小合适的选择不同功 率的设备。关于风扇的选择，主要考虑柜内正常工作温度，柜外最高环境温度， 求得一个温差，风扇的换气速率，估算出柜内空气容量。已知三个数据：温差， 换气速率，空气容量后，求得柜内空气更换一次的时间，然后通过温差计算求得， 实际需要的换气速率。从而选择实际需要的风扇。因为一般夜间，温度下降，故 会产生冷凝水，依附在柜内电路板上，所以需要选择相应的抗冷凝加热器以保持 柜内温度。
4.8 不能将装有显示器的操作面板安装在靠近电缆和带有线圈的设备旁边，例如 电源电缆，接触器，继电器，螺线管阀，变压器等等，因为它们可以产生很强的 磁场。 4.9 功率部件 (变压器，驱动部件，负载功率电源等等) 与控制部件 (继电器控 制部分，可编程控制器) 必须要分开安装。但是并不适用于功率部件与控制部件 设计为一体的产品，变频器和相关的滤波器的金属外壳，都应该用低电阻与电柜 连接，以减少高频瞬间电流的冲击。理想的情况是将模块安装到一个导电良好， 黑色的金属板上，并将金属板安装到一个大的金属台面上。喷过漆的电柜面板， DIN 导轨或其他只有小的支撑表面的设备都不能满足这一要求。 下图 便为一个电柜的基本布局：
1.12 对于发热元件 (例如管形电阻、散热片等) 的安装应考虑其散热情况，安 装距离应符合元件规定。额定功率为 75W 及以上的管形电阻器应横装，不得垂 直地面竖向安装。下图为错误接法
1.13 所有电器元件及附件，均应固定安装在支架或底板上，不得悬吊在电器及 连线 上。 1.14 接线面每个元件的附近有标牌，标注应与图纸相符。除元件本身附有供填 写的 标志牌外，标志牌不得固定在元件本体上。 a) 端子的标识
电器控制柜国家标准
电器控制柜国家标准电器控制柜是工业生产中常见的设备，用于控制、保护和监测电气设备，保障生产安全和稳定运行。
为了规范电器控制柜的设计、制造和安装，我国制定了一系列的国家标准，以确保电器控制柜的安全性、可靠性和稳定性。
本文将对电器控制柜国家标准进行详细介绍，以便相关从业人员了解和遵守。
首先，电器控制柜国家标准主要包括以下几个方面内容，设计规范、制造和检验规范、安装和验收规范、运行和维护规范等。
其中，设计规范是电器控制柜国家标准的核心，包括了电器控制柜的结构、布置、外观、内部元件的选择和布置、接线方式、接地和屏蔽等方面的规定。
制造和检验规范主要规定了电器控制柜的制造工艺、检验方法和标准，确保电器控制柜的质量符合要求。
安装和验收规范则规定了电器控制柜的安装方法和验收标准，以确保电器控制柜能够安全、稳定地投入使用。
运行和维护规范则规定了电器控制柜的运行管理和维护保养的要求，以延长电器控制柜的使用寿命。
其次，根据电器控制柜国家标准的要求，设计人员在设计电器控制柜时，应充分考虑电器控制柜的使用环境、负载特性、运行条件等因素，合理选择电器元件、布置电气元件、设计接线方式，确保电器控制柜在正常运行和异常情况下能够安全可靠地工作。
制造厂家在生产电器控制柜时，应严格按照国家标准的要求进行制造和检验，确保电器控制柜的质量符合标准要求。
安装单位在安装电器控制柜时，应按照国家标准的要求进行安装，并进行验收，确保电器控制柜的安装质量符合标准要求。
运行维护人员在使用和维护电器控制柜时，应按照国家标准的要求进行运行管理和维护保养，确保电器控制柜的安全可靠运行。
最后，电器控制柜国家标准的实施，对于提高电器控制柜的安全性、可靠性和稳定性具有重要意义。
只有严格遵守国家标准的要求，才能够保障电器控制柜的质量，提高电器控制柜的使用效果，确保生产安全和生产稳定。
因此，相关从业人员在设计、制造、安装、运行和维护电器控制柜时，务必要严格按照国家标准的要求进行操作，确保电器控制柜的安全可靠运行。
电气控制柜生产加工规范
电气控制柜生产加工规范电气控制柜是指集成电器元器件、仪表及控制设备的箱体，用于控制电机、电器设备、工业自动化等领域的装置。
电气控制柜的生产加工规范是保证其质量良好、安全可靠的前提，下面介绍一些电气控制柜生产加工规范的注意事项。
1. 材料选用电气控制柜的主体材料应选用钢板，厚度一般为1.5~2.0mm，表面应进行磷化、除油除锈等处理，并进行喷漆或镀锌，以防止氧化腐蚀。
除此之外，还需要根据具体的使用场景，选用不同的附件材料和隔板、支架等辅助材料。
2. 箱体设计和加工电气控制柜的设计和加工应该符合一定的标准，包括结构组成、开孔尺寸、隔板、接线槽等必要的要求，同时应该有足够的空间放置各种设备，使得布线、维护、维修等工作方便。
箱体加工应严格按照工艺流程，确保加工质量良好。
3. 接线与标注在安装、接线及调试等过程中，应根据图纸和说明书规范的要求进行接线，确保接线正确，接线头应采用标准接线头并正确压接，以免接触不良造成故障。
同时，在进行接线、维护和调试工作时，应添加正确的标贴和标识，以便于日后沟通和维护。
4. 检验和试验在制造的最后阶段，应进行外形、接地、绝缘电阻值、电气参数、运行特性等全面的检测和试验，确保控制柜符合工程质量标准和相关国家标准的要求，以保证其可靠性和安全性。
5. 现场安装调试在控制柜安装调试时，应严格根据设计要求和相关标准进行安装和调试，准确调试每个功能模块，避免短路、过电流等故障，以保证在控制柜实际运行时不会产生故障或事故。
总之，一个优质的电气控制柜必须是在规范的加工流程中制作而成，进行严格的检验和试验以确保其安全可靠性，并通过现场安装调试等环节，最终发挥其应有的功能和作用。
电气控制柜设计制作-机柜设计-机柜结构的机械设计-机柜活动部件的设计要求
机柜活动部件的设计要求
（1）控制柜的门应转动灵活，开启角度不得小于90°，但不宜过大。
门在开启过程中不应使电器受到冲击或损坏，不能把漆膜擦伤，门上锁以后不应有明显的晃动现象。
门与门及门与柜体相邻边之间的缝隙允差见相关国家标准。
机柜的门装配后，其间隙应均匀一致，开启灵活。
（2）门锁、快锁、铰链、活动导轨等部件装配后，应启动灵活、推拉方便、牢固可靠。
各零部件应配合正确，门、抽屉等活动部件应工作灵活，紧固件、连接件应牢固无松动。
（3）活动门应设有止动器。
（4）为了便于电柜接线和提高工作效率，电柜门铰链要能方便地拆卸，保证再次安装时的方便性和日后使用的可靠性。
（5）如果机柜活动门或面板处安装有组件，必须在面板组件开孔之间安排足够的线槽安装筋，以方便面板线槽的可靠固定和标准化的结线。
电气控制柜制作技术规范
电⽓控制柜制作技术规范电⽓控制柜制作技术规范⼀、箱盘质量检查A、根据箱盘制作图纸要求确认外形、底板、底座尺⼨及箱体、⾯板开孔尺⼨。
要点：外形尺⼨⾼、宽、厚是否根据《箱盘制作图纸要求》制作。
外形要合理、开关门是否正常、其他配置是否完整。
B、检查箱体颜⾊外体、底板、底座是否已根据箱体制作要求着⾊要点：箱体颜⾊外体、底板、底座是否根据《箱盘制作图纸要求》着⾊。
颜⾊亮丽、美观、⽆杂⾊、⽆脱漆。
C、箱盘质量检查完毕⽆质量缺陷⽅才投⼊底板、箱体、⾯板器件安装。
注：如发现箱体存有质量问题需根据实时情况上报于部门负责⼈。
⼆、底板器件安装A、器件安装根据实时技术图纸选择相应品牌、型号、电压。
B、器件安装要求美观、牢固、主、次元件清晰明了、易通风散热、便于操作、便于维修、底板器件常规部品安装距线槽边距如下表格元器件名称正常时距线槽边距MM 允许偏差范围MM备注PLC可程式控制器30 23-33空⽓开关30 25-35 适⽤于50安培以下空⽓开关电磁接触器30 25-35 适⽤于50安培以下电磁接触器C、底板器件安装，端⼦台选择根据实时技术图纸，安装当前功率可⽤规格端⼦台。
电动机功率（千⽡）额定电流（安）起动电流（安）端⼦台选择（安）备注0.75 2.06 14 101.12.68 19 101.5 3.49 24 102.2 4.9 34 203 6.5 46 204 8.4 59 205.5 11.3 79 207.5 15.1 106 2010 20 140 3013 25.6 179 3017 32.9 230 3022 42.5 298 60D、底板器件安装时，⼀次、⼆次元件排布要体现整体⼯艺。
E、底板器件安装时需考虑以后操作、维修，拆卸。
未经许可不得以其它不能正⾯拆卸的极端⽅式，对元器件进⾏固定。
F、底板器件安装作业时应考虑铁屑的处理、铁屑不能掉⼊元器件内，⼀旦掉⼊会引起不可预知的财产损失。
三、⾯板器件安装A、⾯板器件安装要求美观标牌⽆倾斜、安装过程箱体⽆刮伤。
电气控制柜设计制作-机柜设计-机柜的结构设计要求-功能要求
功能要求功能要求主要是满足系统的结构、强度、屏蔽和通风散热的要求、接地导电性能要求等。
1．结构要求机柜系统的结构是一个系统的硬件、PCB、线材、电源、管路、仪器设备等空间放置的位置、形式、连接装配方式等。
机柜钣金件由于其良好的强度、刚度、加工性、导电性，通常用于负责支撑系统大部分的硬件、PCB、线材、电源等。
硬件的放置形式多种多样，其要求也会有所不同。
例如，装配PCB时，可以考虑在钣金件上压铆螺柱来支撑，也可以在钣金件上冲压出突台来支撑，再用螺钉装配。
线材的固定可以考虑用绑线带扎在钣金件上，钣金件上只需要冲压绑线带规格要求的孔；也可以考虑在钣金件上冲压出绑线的结构。
2．强度和刚度要求机械强度是机柜结构设计中最重要的一环，因为机柜中大部分的重量靠其结构件来支承，结构件的机械强度出现问题，机柜的整个强度就会出问题。
机柜一般需要做振动测试、跌落实验、碰撞实验、冲击实验等，有的机器甚至要求强度做到能承受100kg的冲击，这就需要足够的机械强度和刚度。
尤其是那些需要支撑悬空硬件的结构件和起主要支撑作用的支架等，更必须有高的强度。
根据机柜产品的负荷大小、抗振、抗冲击要求来进行强度、刚度设计验算。
在进行强度和刚度设计时要考虑结构件的连接方式，整体是拼装还是焊装等；还要考虑结构件的结构形式，通过增加折弯或压筋来增加结构件的强度和刚度等。
通常设计大型的机箱、机柜时，应先设计起支撑作用的支架框架。
这样的支架框架优先选用封闭异形管型材，也可选用比较厚的板材并折弯成“∏”或“□”形。
一般情况下，增加一个折弯会使刚度增加几倍。
3．机柜的安全防护要求机柜应具有良好的使用性和安全防护设施，并能保证操作者安全，因此须根据设备的使用环境以及设备对防雨、防尘、防异物进入的要求来确定其防护等级。
户外设备、在恶劣环境中使用的设备以及对湿度和灰尘、盐雾敏感的设备的防护等级要求较高。
防护等级的设计要根据实际需要而定。
（1）机柜的结构设计应能保证安装在机柜内的电气组件及连接导线安全可靠地工作，不会受到风霜雨雪、沙尘及小动物等的侵害。
电气控制柜制作工艺及规范
控制柜制作工艺及规范目录一、前言........................................................................................................... (1)二、文件编制篇................................................................................................ .. (2)三、标记篇........................................................................................................ .. (2)四、布局、排版篇............................................................................................ (3)五、接线篇........................................................................................................ .. (4)六、接地及绝缘篇............................................................................................ (6)七、检查篇........................................................................................................ .. (6)表A以上文件参考国际标准 (7)表B导线、汇流排、紧固件配用表 (8)表C绝缘导线载流量计算表 (9)表D麻花钻与丝攻配合关系表 (10)表E控制柜内导线颜色选用表 (11)表F配线参考表 (11)一、前言统一制作规程，不仅能提高现场柜内维修的效率，并能降低新电柜对新手带来的门槛，还能缩短基层维修电工班组熟悉系统的时间，这些也可以归结为管理上的一句话“一切为用户着想”。
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电气控制柜制作规定
一、所有元器件应按制造公司规定的安装条件进行安装。
二、组装前首先看明图纸及技术要求。
三、检查产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符。
四、检查元器件有无损坏。
五、必须按图安装 (如果有图）
六、元器件组装顺序应从板前视，由左至右，由上至下。
七、同一型号产品应保证组装一致。
八、面板、门板上的元件中心线的高度应符合规定
元件名称安装高度（m）
指示仪表、指示灯 0.6-2.0
电能计量仪表 0.6-1.8
控制开关、按钮 0.6-2.0
紧急操作件 0.8-1.6
九、组装所用紧固件及金属零部件均应有防护层，对螺钉过孔、
边缘及表面的毛刺、尖锋应打磨平整。
十、对于螺栓的紧固应选择适当的工具，不得破坏紧固件的防护
层，并注意相应的扭距。
十一、电器元件及附件的安装，均应固定安装在支架或底板上，装紧装牢，不得悬吊在电器及连线上。
安装因振动易损坏的元件时，应在元件和安装板之间加装橡胶垫减震。
接线端子及元件接点
距线槽入线口距离不得小于25mm，各元器件之间的间隙不得
小于元器件厂家的要求。
不能将装有显示器的操作面板安装在
靠近电缆和带有线圈的设备旁边，例如动力电缆，接触器，继
电器，螺线管阀，变压器等等，因为它们可以产生很强的磁场。
功率部件 (变压器，驱动部件，负载功率电源等等) 与控制部
件 (继电器控制部分，可编程控制器) 必须要分开安装。
但是
并不适用于功率部件与控制部件设计为一体的产品，变频器和
相关的滤波器的金属外壳，都应该用低电阻与电柜连接，以减
少高频瞬间电流的冲击。
理想的情况是将模块安装到一个导电
良好，黑色的金属板上，并将金属板安装到一个大的金属台面
上。
喷过漆的电柜面板，DIN 导轨或其他只有小的支撑表面的
设备都不能满足这一要求。
十二、电气柜内的走线，强弱电要分开走线，其最小距离为500mm。
多芯电缆应去除外皮布入线槽同时应避免动力电缆与控制
电缆长距离平行走线，如果有平行走线应用金属屏蔽槽隔开走
线。
如果控制电缆和动力电缆交叉，应尽可能使它们按90度
角交叉。
同时必须用合适的夹子将电机电缆和控制电缆的屏蔽
层固定到安装板上。
十三、接线，根据图纸要求或元器件功率和性能选择相应的电缆线。
动力线用黑色导线，交流220V用红色导线，直流24V和0V用
蓝色导线，接地线用黄绿双色导线。
接线时，剥线的长度要适
中（剥长裸露部分过长不安全，过短接不牢或虚接），压线鼻
子要压紧压牢（无虚压无过压），无绝缘套鼻子用热缩管套上，
禁止一根导线上有多处接点，最多两处。
锡焊接时要做到焊接
平整、无毛刺、无虚焊和焊点过大现象，然后用热缩管套好，两接点间导线长度，先连接一点布入线槽，到下一接点适当拉
紧后，多量30-40mm（根据线径适当调整）截取压鼻子连接压
牢。
连接均应牢固可靠，线束应横平竖直，配置坚牢，层次分
明，整齐美观。
同一规格的相同元件走线方式应一致。
面板、
门板上的元件、接线面每个元件的附近有标牌，标注与图纸相
符。
除元件本身附有供填写的标志牌外，标志牌不得固定在
元件本体上。
其标号应粘贴于元件上下方，如上下方无位置时
可贴于左右方，但粘贴位置尽可能整齐、一致。
标号应完整、
清晰、牢固。
电缆连接在面板和门板上时，需要加塑料管和安
装线槽。
柜体出线部分为防止锋利的边缘割伤绝缘层，必须加
塑料护套。
地上铺设电缆必须有防护罩壳。
注意：屏蔽线和元器件保护接地一定要真正接地接牢压紧。
弱电信号要求必须带屏蔽层或双屏蔽交叉线，严禁不带屏蔽电缆代替。
十四、保护接地，保护接地连续性利用有效接线来保证。
柜内任意两个金属部件通过螺钉连接时如有绝缘层均应采用相应规格的
接地垫圈并注意将垫圈齿面接触零部件表面（红圈处），或者
破坏绝缘层。
门上的接地处（红圈处）要加“抓垫”，防止因
为油漆的问题而接触不好，而且连接线尽量短。
注意：保护接地不可与保护接零混用，接地地桩地下深度不可小于 1500mm，地线线径应等于或大于所连设备其他导线线径。