影响静电除尘器性能的因素
静电除尘器安装的性能测试与验证方法
静电除尘器安装的性能测试与验证方法静电除尘器是一种常见的空气净化设备，常用于工业生产中对粉尘和颗粒物的过滤和清除。
为了确保静电除尘器的正常运行和高效净化，需要进行性能测试与验证。
本文将介绍静电除尘器安装的性能测试与验证方法，以提供参考和指导。
一、静电除尘器性能测试的重要性静电除尘器的性能测试是确保其净化效果达到预期的关键步骤。
通过性能测试，可以验证静电除尘器的过滤效率、电场强度、能耗、清灰效果等指标，判断其是否满足设计要求和使用需求。
只有通过性能测试，才能保证静电除尘器的正常运行和有效去除空气中的污染物。
二、静电除尘器性能测试的方法1. 过滤效率测试过滤效率是评价静电除尘器性能的重要指标之一。
常用的测试方法是使用空气中含有粉尘颗粒的模拟气流，并经过静电除尘器处理后，采集处理前后的颗粒物样本，通过称重或显微镜分析等方法来计算过滤效率。
2. 电场强度测试电场强度是影响静电除尘器净化效果的关键因素之一。
通过电场强度测试，可以评估静电除尘器电场分布的均匀性和强度是否符合设计要求。
常用的测试方法是使用电场测量仪器，在静电除尘器的工作区域内进行电场强度的实时监测和记录。
3. 能耗测试能耗是评价静电除尘器使用成本的重要指标之一。
能耗测试旨在确定静电除尘器在正常运行状态下的耗电量。
常用的测试方法是通过电能表或能耗分析仪器对静电除尘器的输入功率进行测量和记录，以计算出单位时间内的能耗。
4. 清灰效果测试清灰效果是评价静电除尘器运行稳定性和清灰效率的关键指标之一。
清灰效果测试一般包括两个方面的内容：静电除尘器对污染物的去除效果和清灰器对积灰的清除效果。
常用的测试方法是收集静电除尘器运行一段时间后的积灰样本，采用显微镜观察污染物去除情况，并对清灰器的清灰效果进行评估。
三、静电除尘器性能验证的步骤1. 设立验证目标与指标在进行性能验证前，需要明确静电除尘器的验证目标和指标。
根据静电除尘器的设计参数和使用要求，制定出性能验证的具体目标和指标，以便后续的测试和评估。
影响静电除尘器除尘效果的三种主要因素
影响静电除尘器除尘效果的三种主要因素静电除尘器正极由不同几何形状的金属板制成，叫集尘电极。
静电除尘器的性能受粉尘性质、设备构造和烟气流速等三个因素的影响。
粉尘的比电阻是评价导电性的指标，它对除尘效率有直接的影响。
比电阻过低，尘粒难以保持在集尘电极上，致使其重返气流。
比电阻过高，到达集尘电极的尘粒电荷不易放出，在尘层之间形成电压梯度会产生局部击穿和放电现象。
这些情况都会造成除尘效率下降。
静电除尘器的电源由控制箱、升压变压器和整流器组成。
电源输出的电压高低对除尘效率也有很大影响。
因此，静电除尘器运行电压需保持40一75kV乃至100kV以上。
影响静电除尘器除尘效果主要有三种因素：粉尘比电阻、气体含尘浓度以及气流速度等。
下面详细介绍一下：一、粉尘的比电阻，比电阻在104～1011Ω•cm之间的粉尘，电除尘效果好。
当粉尘比电阻小于104Ω·cm时，因为粉尘导电性能好，抵达集尘极后，开释负电荷的速度快，非常容易感应出与集尘极同性的正电荷，因为同性相斥而使"粉尘构成沿极板外表跳动前行"，除尘效率也就有所下降。
当粉尘比电阻大于1011Ω·cm的时候，粉尘释放负电荷慢，粉尘层内构成很强的电场强度而使粉尘空地中的空气电离，呈现反电晕的表象。
正离子向负极运动过程中与负离子中和，而使除尘效率降低。
比电阻低于104Ω·cm称为低阻型。
这类粉尘有很好的导电能力，荷电尘粒抵达集尘极后，会很快释放出所带的负电荷，同时因为静电感应获得与集尘极同性的正电荷。
若是正电荷构成的斥力大于粉尘的粘附力，堆积的尘粒将脱离集尘重返气流。
尘粒在空间遭到负离子磕碰后又从头取得负电荷，再向集尘极移动。
这样许多粉尘沿极板表面跳动前进，最后被气流带出除尘器。
用电除尘器处置金属粉尘、炭墨粉尘，石墨粉尘都可以看到这个现象。
粉尘比电阻位于104~1011Ω·cm的称为正常型。
这类粉尘抵达集尘极后，会以正常速度放出电荷。
静电除尘器电压较低，二次电流过大原因分析及解决办法
静电除尘器电压较低，二次电流过大原因分析及解决办法
问题说明：静电除尘器电压较低，二次电流过大。
技术员分析原因如下：
1、静电除尘器的高压部分绝缘不良；
2、静电除尘器的放电极与收尘极间距局部变小；
3、静电除尘器的电场内有异物；
4、静电除尘器放电极瓷轴室绝缘部位温度偏低而造成绝缘性能下降；
5、静电除尘器电缆或终端盒绝缘严重损坏，泄露电流；
6、静电除尘器的反电晕现象产生。
问题相应解决方法：
1、用摇表测绝缘电阻，改善绝缘情况或更换损坏的绝缘部件；
2、调整静电除尘器放电极与收尘极的间距；
3、清除静电除尘器的电场异物；
4、检查电加热器和漏风情况，清除积灰；
5、改善电缆与终端盒的绝缘。
四-电除尘3
本体几何参数的影响
电除尘器本体的几何参数包括电场长度L、电场宽度B、电场高度H、电场截面积F、总收 尘面积A、极板间距2b、电晕线间距2c、电晕线当量直径2ra、电场数m和通道数n等。显然， 这些参数与电除尘器性能紧密相关，应根据粉尘特性和烟气性质，在进行总体设计时综合考 虑。其中部分几何参数应按以下原则确定。
一 粉尘特性的影响 二 烟气性质的影响 三 本体结构参数及性能的影响 四 操作因素的影响
四 供电控制质量的影响
粉尘比电阻的影响
粉尘比电阻是衡量粉尘导电性能的指标， 它对电除尘器性能的影响最为突出，主要有以 下两个方面：
(1) 在通用的单区板式电除尘器中，电晕电流 必须通过极板上的粉尘层传导到接地的收尘极 上。 (2) 粉尘的比电阻对粉尘的粘附力有较大的影 响，高比电阻导致粉尘的粘附力相当大，以致 清除电极上的粉尘层要增大振打强度，这将导 致比正常情况下的二次扬尘大。
δ——粉尘层的厚度，cm； U——施加于粉尘层上的电压，V； I——通过粉尘层的电流，A； R——粉尘层的电阻，Ω。 沉积在电除尘器收尘极表面上的粉尘，必须具有一定的导电性，才能传导从电晕放电到大地 的离子流。根据粉尘的比阻对电除尘器性能的影响，大致可分为三个范围： (1) ρ＜104（Ω•cm），比电阻在这一范围内的粉尘，称为低比电阻粉尘。 (2) 104≤ρ≤5×1010（Ω•cm），比电阻在这一范围内的粉尘，称为中比电阻粉尘。 (3) ρ＞5×1010（Ω•cm），比电阻在这一范围内的粉尘，称为高比电阻粉尘。 中比电阻粉尘最适合于电除尘器捕集，而比电阻过低或过高的粉尘，如不采取有效措施，采 用电除尘进行捕集时都会遇到一定困难。
显然，采用常规极距、采用长芒刺线、采用预荷电、脉冲供电、减小电场风速和采用预 级除尘等，均可有效减小烟气含尘浓度对电除尘器性能的影响。
低低温静电除尘器的除尘效果评价与参数优化
低低温静电除尘器的除尘效果评价与参数优化低低温静电除尘器是一种通过静电作用将空气中的颗粒污染物附着在电极上，并利用电离作用将其去除的设备。
该除尘器主要应用于工业生产过程中产生的大量颗粒污染物的去除，其除尘效果评价与参数优化是保证其正常运行和高效除尘的关键。
一、除尘效果评价评价低低温静电除尘器的除尘效果可以从以下几个方面进行考察：1. 颗粒捕集效率：颗粒捕集效率是衡量除尘器性能的重要指标之一。
可以通过对进入除尘器前后空气中颗粒浓度的测量，计算颗粒捕集效率。
该指标越高，说明除尘器的性能越好。
2. 压力损失：除尘器在工作过程中会产生一定的压力损失。
对除尘器的压力损失进行评价可以反映其适用范围和能耗水平。
压力损失越小，说明除尘器在工作时对气流阻力较小，能耗较低。
3. 除尘效果稳定性：评价除尘器除尘效果的稳定性，可以通过实际运行测试和长时间观察得出。
一个稳定的除尘效果可以保证设备的长期正常运行，减少维护和更换成本。
二、参数优化对低低温静电除尘器的参数进行优化可以提高其除尘效果和工作性能。
以下是一些常见的参数优化方法：1. 电场参数优化：电场是低低温静电除尘器的核心组成部分，其性能和调整方式直接影响除尘器的除尘效果。
通过优化电场结构和调整电场参数，如电场长度、电场间距、电场形状等，可以提高除尘器的除尘效率。
此外，合适的电压和电流也是需要考虑的因素。
2. 温度控制：低低温静电除尘器工作时，温度对其除尘效果也有一定影响。
研究不同温度下的电场作用机理，优化温度控制，可以最大化改善除尘效果。
例如，在一些情况下，提高温度可以提高颗粒的电荷活性和颗粒与电极的接触效果。
3. 能量消耗控制：低低温静电除尘器不仅需要满足除尘效果，还需要节约能源。
通过调整电场结构、电压、电流，优化能量消耗控制，可以提高除尘器的能效比。
此外，采用先进的电源控制技术和电极材料选择也是减少能量消耗的有效途径。
4. 运行参数优化：除尘器的运行参数包括进气速度、颗粒负载和清灰周期等。
静电除尘器除尘效率影响因素
静电除尘器除尘效率影响因素0 引言静电除尘器是一个经典的有着优良效率的除尘设施，这几年来其中大部分使用到了冶金行业，水泥行业，电厂火炉烟尘滤化体系，其和其它除尘设施比起来，能耗不多，除尘效果强，适合于去除烟气里0.01- 50的烟尘颗粒，同时能够用到高气温的烟气，高压强的场所。
1 构造因素1.1 极板、极线形变导致极距离不均衡电流的密集度、内部电荷的密集度和电场强弱都受极线距离和电晕线距离的作用。
在运行电压和电晕线距离相同的状况下，增多极线的隔离差距会对电晕线周围的离子电流发生作用，同时增大电位差值，最后的作用是让电流电晕密集度与电场压力和空间电荷分布程度发生减低与变小。
假如碰到工作电压、电晕线极板差距相同的状况下，加大电晕线的差距将获得电晕电流的较合适的值。
假如是电晕线的差距比这个值低的情况，可能导致电晕电流减低。
1.2 气流分布的影响电除尘器内之所以会出现气流分布的不平均，根本原因在于导向板、气流分布板的安装位置不同，以及除尘器管道与风机的连接方式未按要求连接，这些因素累加在一起，就会造成除尘器效率降低20%～30%。
气流分布不均导致除尘效率降低，由下列几个原因造成。
(1)即使在气流相同的区域内所获得的粉尘数量也不同，通过降低风速来增加粉尘数量的方法无效。
(2)出现冲刷现象的位置多为气流速度高的位置，由于气流速度高集尘极和灰斗上面的粉尘会重新飞起。
(3)由于除尘器进口位置的灰尘浓度不一致，使除尘器内的灰尘存量增加。
如果在除尘器内例如管道和弯头以及导向板上积累的粉尘过多，将会极大的破坏进口气流的平稳性。
(4)设备漏风。
一旦灰斗和排灰装置发生漏风，将导致粉尘的二次漂浮，使除尘器内本已经进入排灰程序的灰尘再次折返到入口气流中;如果膨胀节和风道闸门漏气，将直接导致除尘器的温度发生异常，气体中会增加水蒸气的含量，对设备形成腐蚀，最严重的后果是粉尘粘在电极上，使电压将电极击穿。
2 粉尘性质的作用粉尘的属性关键决定于粉尘的化学组成、物理构造、化理特点与空间密集度、颗粒分布和变形、颗径、附着力等。
静电除尘实验报告
### 一、实验目的1. 了解静电除尘器的结构和工作原理。
2. 掌握阻力、风量、电场强度、除尘效率之间的关系。
3. 通过实验验证静电除尘器在实际应用中的效果。
### 二、实验原理静电除尘是利用高压静电场使含尘气体电离，从而使尘粒带电吸附到电极上的收尘方法。
当含尘气体通过静电除尘器时，尘粒在电场力的作用下，向与其极性相反的电极移动，并沉积于电极上，从而达到净化气体的目的。
### 三、实验仪器与材料1. 静电除尘器2. 高压静电发生器（含变压器、整流器、高压发生装置、控制装置）3. 抽风机4. 发尘箱5. 集尘装置6. 尾气收集装置7. 不锈钢框架8. 控制屏9. 粉尘10. 计时器### 四、实验步骤1. 将高压静电发生器的输出端接到静电除尘仪玻璃筒的中轴铜杆上，地线接到紧贴玻璃筒内壁的螺旋铜线接头上，同时把电源的地线接地。
2. 在玻璃筒的下方的铁盒里点燃蚊香，可看到浓烟上升。
3. 开启高压电源，逐渐加大电压，电压升高到一定值时，烟尘立即消失。
4. 记录此时电压、风量、电场强度和除尘效率等数据。
5. 改变实验条件，如阻力、风量、电场强度等，观察除尘效果的变化。
6. 演示完毕后将电源电压降到0，关掉电源。
### 五、实验结果与分析1. 在实验过程中，当电压升高到一定值时，烟尘立即消失，说明静电除尘器具有良好的除尘效果。
2. 改变实验条件，如阻力、风量、电场强度等，发现除尘效率随之变化。
阻力增加，除尘效率降低；风量增加，除尘效率提高；电场强度增加，除尘效率提高。
3. 通过实验验证，静电除尘器在实际应用中具有良好的除尘效果，且操作简便、维护方便。
### 六、实验结论1. 静电除尘器是一种高效、节能、环保的气体净化设备。
2. 阻力、风量、电场强度等因素对静电除尘器的除尘效率有显著影响。
3. 在实际应用中，应根据具体情况选择合适的静电除尘器参数，以提高除尘效果。
### 七、实验注意事项1. 实验过程中，要注意安全，避免触电事故。
影响静电除尘器除尘效率的关键因素
影响静电除尘器除尘效率的关键因素发表时间：2021-01-04T09:03:51.165Z 来源：《福光技术》2020年21期作者：赵忠峰刘景宏[导读] 低浓度含尘气体经电收尘而凝聚在阴阳极板上，经清灰振打而将收集的粉尘由锁风排灰装置输送走。
陕西龙门钢铁有限责任公司陕西韩城 715405摘要：本文先概述了电除尘器的工作原理，然后简单介绍了静电除尘器的特点，最后针对静电除尘器除尘效率影响因素进行分析，以供相关的工作人员参考。
关键词：静电除尘器；除尘效率；影响因素1电除尘器工作原理电除尘器由两大部分组成、一部分是电除尘器本体系统，另一部分是提供高压直流电的高压供电装置和低压自动控制系统。
电除尘器中高压供电系统为升压变压器供电，升压变压器输出负的高压通过阻尼电阻与本体的电晕极相连，阻尼电阻可缓冲瞬时火花放电电流，并起到抑制高频分量的作用，使除尘器集尘极接地。
低压供电控制系统用来控制电磁振打锤、卸灰电极，输灰电极以及几个部件的温度。
静电除尘器的本体与工业锅炉的排气烟囱的烟道相连，含有粉尘的烟气从锅炉的排烟道进入除尘器的本体，粉尘被吸除在除尘器的集尘极，经过滤的气体从烟道经烟囱排出。
静电除尘器工作原理为：含尘气体从设备顶部进风口进入设备后，以高速经过旋风分离器，使含尘气体沿轴线调整螺旋向下旋转，利用离心力，除掉较粗颗粒的粉尘，有效的控制了进入电场的初始含尘浓度。
然后，气体经下灰斗进入电场工作，由于下灰斗截面积大于内管截积数倍，根据旋转矩不变原理，径向风速和轴向风速急剧降低产生零速界面而使内管中的重颗粒粉尘沉降于下灰斗内，降低了进入电场的粉尘浓度，低浓度含尘气体经电收尘而凝聚在阴阳极板上，经清灰振打而将收集的粉尘由锁风排灰装置输送走。
2静电除尘器的特点分析静电除尘器正极由几何形状各异的金属板构成，组成了集尘电极，一般来讲，粉尘性质、设备结构与烟气流速，会对静电除尘器各项性能产生较大影响。
静电除尘器电源主要由升压变压器与控制箱，包括整流器构成，如果电源锁输出电压过高，也会降低除尘效率，所以，静电除尘器的运行电压不宜超过 100kv，不宜低于 40kv。
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一、影响静电除尘器性能的因素影响静电除尘器性能有诸多因素，可大致归纳为三个方面：烟尘性质、设备状况和操作条件。
各种因素的影响直接关系到电晕电流、粉尘比电阻、除尘器内的粉尘收集和二次飞扬这三个环节，而最后结果表现为除尘效率的高低。
1、烟尘性质对除尘效率的影响(1)粉尘的比电阻适用于静电除尘器的比电阻值为104～1011Ω·cm。
比电阻值小于104Ω·cm的粉尘其导电性能好，在除尘器电场内被收集时，到达收坐极板表面后会快速释放其电荷，变为与收尘极同性，然后又相互排斥，重新返回气流，可能在往返跳跃中被气流带出。
相反，比电阻大于104Ω·cm以上的粉尘，在到达收尘极以后不易释放其电荷，使粉尘层与极板之间可能形成电场，产生反电晕放电，导致电能消耗增加，除尘性能恶化，甚至无法工作。
对于高比电阻粉尘可以通过特殊方法进行静电除尘器除尘，以达到气体净化。
这些方法是：气体调质；采用脉冲供电；改变除尘器本体结构——拉宽电极间距并结合变更电气条件。
(2)烟气湿度烟气湿度能改变粉尘的比电阻，在同样温度条件下，烟气中所含水分越大，其比电阻越小。
粉尘颗粒吸附了水分子，粉尘层的导电性增大。
由于湿度增大，击穿电压上升，这就允许在更高的电场电压下运行。
随着空气中含湿量的上升，电场击穿电压相应提高，火花放电较难出现。
对于这种静电除尘器来说是有实用价值的，它可使除尘器能够在提高电压的条件下稳定地运行。
电场强度的增高会使除尘效果显著改善。
(3)烟气温度气体温度也能改变粉尘的比电阻，而改变的方向却有几种可能。
表面比电阻随温度上升而增加(这只在低温区段)；到达一定温度值之后，体积比电阻相反，随着温度上升而下降。
在这温度交界处有一段过渡区：表面和体积比电阻的共同作用区。
电除尘工作温度可由粉尘比电气体温度关系曲线来选定。
烟气温度影响还表现在对气体黏滞性的影响。
气体黏滞性随着上升而增大，这将影响驱进速度的下降。
气体温度越高，其密度越低，电离效应加强，击穿电压下降，火花放电电压也下降。
总的来看，气体温度对静电除尘器的影响是负面的，如果有可能，还是在较低温度条件下运行较好。
所以，通常在烟气进入静电除尘器之前先要进行气体冷却，降温既能提高净化效率，又可利用烟气余热。
然而，对于含湿量较高和有SO3之类成分的烟气，其温度一定要保持在露点温度20～30℃以上作为安全余量，以避免冷凝结露，发生糊板、腐蚀和破坏绝缘。
(4)烟气成分烟气成分对负电晕放电特性影响很大，烟气成分不同，在电晕放电中电荷载体的有效迁移也不同。
在电场中电子和中性气体分子相撞而形成负离子的概率在很大程度上取决于烟气成分。
据统计，其差别是很大的：氨、氢分子不产生负电晕；·氯与二氧化硫分子能产生较强的负电晕；其他气体互有区别。
不同的气体成分对静电除尘器的伏安特性及火花放电电压影响甚大。
尤其是在含有硫酸酐时，气体对电除尘器运行效果有很大影响。
(5)烟气压力有经验公式表明，当其他条件确定以后，起晕电压随烟气密度而变化，温度和压力是影响烟气密度的主要因素。
烟气密度对除尘器的放电特性和除尘性能都有一定影响。
如果只考虑烟气压力的影响，则放电电压与气体压力保持一次线性(正比)关系。
在其他条件相同的情况下，净化高压煤气时静电除尘器的压力比净化常压煤气时要高。
电压高，其除尘效率也高。
(6)粉尘浓度静电除尘器对所净化气体的含尘浓度有一定的适应范围，如果超过一定范围，除尘效果会降低，甚至中止除尘过程。
因为在静电除尘器正常运行时，电晕电流是由气体离子和荷电尘粒(离子)两部分组成的，但前者的驱进速度约为后者的数百倍(气体离子平均速度为60～100m/s；粉尘速度大体在60cm/s以下)，一般粉尘离子形成的电晕电流仅占总电晕电流1%～2%。
粉尘质量比气体分子大得多，而离子流作用在荷电尘粒上所产生的运动速度远不如气体离子上所运动速度高。
烟气中所含粉尘浓度越大，尘粒离子也越多，然而单位体积中的总空间电荷不变，所以粉尘离子越多，气体离子所形成的空间电荷必然相应减少，于是电场内驱进速度降低，电晕电流下降。
当含尘浓度达到某一极限值时，通过电场的电流趋近于零，发生电晕闭塞，除尘效率显著下降。
所以静电除尘器净化烟气时，其气体含尘浓度应有一定的允许界限。
静电除尘器效率与允许的最高含尘粉尘的粒径质量组成有关，如中位径为24.7um的粉尘，入口质量浓度大于30g/m3时,电晕电流下降不明显；而对中位径为3.2um的粉尘，入口质量浓度大于8g/m3的吹氧平炉粉尘，电晕电流比通烟尘之前下降80%以上。
有资料认为粒径为1um左右的粉尘对电除尘效率的影响尤为严重。
克服因烟气含尘量过大引起静电除尘器效率下降的较好办法是设置预级除尘器。
先降低烟气的含尘浓度，使之符合要求后再进入静电除尘器。
也有人认为，预级除尘会使粉尘凝聚，因而降低静电除尘器效率。
(7)粉尘粒径分布试验证明，带电粉尘向收尘极移动的速度与粉尘颗粒半径成正比。
粒径越大，除尘效率越高，尺寸增至20～25um之前基本如此，尺寸至20～40um阶段，可能出现效率最大值；再增大粒径，其除尘效率下降。
原因是大尘粒的非均匀性，具有较大导电性，容易发生二次扬尘和外携。
也有资料指出，粒径在0.2～0.5um之间，由于捕集机理不同，会出现效率最低值(带电粒子移动速度最低值)。
(8)粉尘密度、黏附力粉尘的烟气在电场内的最佳流速与二次扬尘有密切关系。
尤其是堆积密度小的粉尘，由于体积内的孔隙率高，更容易形成二次扬尘，从而降低除尘效率。
粉尘黏附力是由粉尘与粉尘之间，或粉尘颗粒与极板表面之间接触时的机械作用力、电气作用力等综合作用的结果。
附着力大的不易振打清除，附着力小的又容易产生二次扬尘。
机械附着力小、电阻低、电气附着力也小的粉尘容易发生反复跳跃，影响静电除尘器效率。
粉尘黏附力与颗粒的物质成分有一定关系。
矿渣粉、氧化铝粉、黏土熟料等粉尘的黏附力就小、水泥粉尘、无烟煤粉尘等，通常有很大的黏附力。
黏附力与其他条件，如粒径大小、含湿量高低等也有密切关系。
二、设备状况对除尘效率的影响(1)电极几何因素影响板式静电除尘器电气性能的几何因素包括极板间距、电晕线间距、电晕线的半径，电晕线的粗糙度和每台供电装置所担负的极板面积等，这些因素各自对电气性能产生不同的影响。
①极板间距。
当作用电压、电晕线的间距和半径相同，加大极板间距会影响电晕线临近区所产生离子电流的分布，以及增大表面积上的电位差，将导致电晕外区电密度、电场强度和空间电荷度的降低。
②电晕线间距。
当作用电压、电晕线半径和极板间距相同，增大电晕线的间距所产生的影响是增大电晕电流密度和电场强度分布的不均匀性。
但是，电晕线的间距有一个最大电晕电流的最佳值。
若电晕线间距小于这最佳值会导致由于电晕线附近电场的相互屏蔽作用而使电晕电流减少。
③电晕线半径。
增大电晕线的半径会导致在开始产生电晕时，使电晕始发电压升高，而使电晕线表面的电场强度降低。
若给定的电压超过电晕始发电压，则电晕电流会随电晕线半径的加大而减少。
电晕线表面粗糙度对电气性能的影响是由于始发电晕线表面的电场强度以及电晕线附近空间电荷密度的影响。
④极板面积。
每台供电装置所负担的极板面积是确定静电除尘电气特性的又一重要因素，因为它影响火花放电电压。
n根电晕线的火花率与1根电晕线火花率是相同的，因为n根电晕线中的任何一根产生火花都将引起所有电晕线上的电压瞬时下降。
为了使电除尘获得最佳的性能，一台单独供电装置所担负的极板面积应足够小。
(2)气流分布程度静电除尘器内气流分布不均对静电除尘器除尘效率的影响是比较明显的，主要有以下几方面原因。
①在气流速度不同的区域内所捕集的粉尘不是一样。
即气流速度低的地方可能除尘效率高，捕集粉尘量多；气流速度高，除尘效率低，可能捕集的粉尘量少。
但因风速低而增大粉尘捕集并不能弥补由于风速过高而减少的粉尘捕集量。
②局部气流速度高的地方会出现冲刷现象，将已沉积在收尘极板上和灰斗内的粉尘二次大量扬起。
③除尘器进口的含尘不均匀，导致除尘器内某些部位堆积过多的粉尘，若在管道、弯头、导向板和分布板等处存积大量粉尘，会进一步破坏气流的均匀性。
静电除尘器内气流不均与导向板的形状和安装位置、气流分布板的形式和安装位置、管道设计以及除尘器与风机的连接形式等因有关。
因此对气流分布要予以重视。
(3)漏风除尘器一般多用于负压操作，如果壳体的连接处和法兰处等密封不严，就会从外部漏入冷空气，使通过电除尘的风速增大。
烟气温度降低，这二者都会使烟气露点发生变化，其结果是粉尘比电阻增高，使除尘性能下降。
尤其在除尘器入口管道的漏风，使除尘效果更为恶化。
静电除尘器捕集的粉尘一般都比较细，如果从灰斗或排灰装置漏入空气，将会造成收下的粉尘飞扬，除尘效率降低，还会使灰斗受潮、黏附灰斗造成卸灰斗不流畅，甚至产生堵灰。
若从检查门、烟道、伸缩节、烟道阀门、绝缘套管等处漏入气体，不仅会增加除尘器的烟气处理量，而且会由于温度下降出现冷凝水，引起电晕线肥大、绝缘套管爬电和腐蚀等后果。
(4)气流旁路气流旁路是指在静电除尘器的气流不通过收尘区，而是从收尘极板的顶部、底部和极板左右最外边与壳体壁形成的道中通过。
产生气体旁路现象的主要原因是由于气流通过除尘器时产生气体压力降，气流分布在某些情况下则是由于抽吸作用所致。
防止气流旁路措施是用阻流板迫使旁路气流通过除尘区，将除尘区分成几个串联的电场，以及使进入除尘器和从除尘器出来的气流保持设计的状态等；否则，只要有5%的气流气体旁路，除尘效率就不能大于95%。
对于要求高效率的除尘器来说，气流旁路是一个特别严重的问题，只要有1%～2%的气体旁路，就达不到所要的除尘效率。
装有阻流板，就能使旁路气流与部分主气流重新混合。
因此，气流旁路对除尘效率的影响取决于设阻流板的区数和每个阻流的旁路气流量以及旁路气流重新混合的程度。
气流旁路在灰斗内部和顶部产生蜗流，会使灰斗的大量集灰和振打时粉尘重返气流。
因此，阻流板应予合理设计和布置。
(5)设备的安装质量如果电极线的粗细不匀，则在细线上发生电晕时，粗线上还不能发生电晕；为了使粗线发生电晕而提高电压，又可能导致细线发生击穿。
如果极板(或线)的安装没有对好中心，则在极板间距较小处的击穿可能比其他地方开始稳定的电晕还会提前发生。
电晕线与沉淀极板之间即一个地方过近，都必然会降低电除尘器的电压，因为这里有击穿危险。
同样，任何偶然的尖刺、不平和卷边等也会有影响三、操作条件对除尘效率的影响(1)气流速度气流速度的大小与所需电除尘器的尺寸成反比关系。
为了节省投资，除尘器就应设计的紧凑、尺寸小。
这样，气流速度必然大，粉尘颗粒在除尘器电场内的逗留时间就短。
气流速度增大的结果是气体紊流度增大，二次扬尘和粉尘外携的概率增大。
气流速度对尘粒的驱进速度有一定影响，其有一个相应的最佳流速。