静电除尘技术和袋式除尘技术哪个性能更佳
电除尘器和布袋除尘器的综合比较
电除尘器和布袋除尘器的综合比较摘要：随着国家环保要求的提高，对除尘器的性能要求也越来越高。
除尘器的选用也由初期的旋风除尘器、多管除尘器、水膜除尘器发展到现在广泛应用的静电除尘器和布袋除尘器。
目前国内各大钢厂、电厂所采用的除尘器也主要是电除尘器和布袋除尘。
除尘器是除尘系统中的关键设备，它的工况效果将直接影响到整个系统的成败，因此除尘器的合理选择就显得尤为重要。
本文就布袋除尘器和电除尘器的除尘原理进行了简述，并对二者进行了综合比较。
关键词：电除尘器布袋除尘器一、工作原理1、袋式除尘器。
用纤维编织物制作袋式过滤布，含尘气体单向通过滤布，尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截，细微的尘粒(粒径为1m或更小)则受气体分子冲击(布朗运动)不断改变运动方向。
由于纤维间的空隙小于气体分子布朗运动的自由路径，尘粒便与纤维碰撞而分离。
足够多的尘粒堆积在滤布纤维表面，形成滤饼，滤饼又通过上述筛滤等机理，得以捕集更细的尘粒。
尘粒留在上游或滤布的含尘气体侧，而干净气体则通过滤布聚集到下游或干净气体侧。
当尘粒沉积到一定程度后，借助于气力或机械方法，将尘粒从滤布上除去，收集并输走。
2、电除尘器。
在电除尘器的正负极上通以高压直流电，使两极间维持一个足以令气体电离的电场，当含尘气体通过高压电场时尘粒荷电(一般荷负电)，并通过电场力的作用，使带电尘粒向极性相反的集尘极(正极)移动，沉积在集尘极上，从而将尘粒从含尘气体中分离出来，然后通过振打电极的方法使粉尘降落到除尘器下部的集料斗内收集并输走。
二、电除尘器的优点2.1除尘效率高电除尘器可以用通过加长电场长度的办法提高捕集效率。
烟气中粉尘处于一般状态时，其捕集效率可达99％以上；如使用4个、5个电场除尘器效率还能提高。
当电除尘器运行若干年后，因电极腐蚀等原因，除尘效率会有所下降。
2.2设备阻力小，能耗低电除尘器的能耗主要包括设备阻力损失、供电装置、加热保温和振打电动机等。
大气污染控制技术四大除尘技术对比和选择思路
大气污染控制技术四大除尘技术对比和选择思路大气污染是当前全球面临的严峻问题之一，除尘技术在大气污染控制中起着重要作用。
下面将对四种常见的大气污染控制技术进行对比，并提供选择思路。
第一种技术是重力除尘器。
该技术通过利用重力作用将颗粒物从气流中分离出来。
重力除尘器简单易用，具有较低的维护成本，适用于处理大粒径颗粒物。
然而，对于小粒径颗粒物的去除效率较低。
第二种技术是惯性除尘器。
该技术通过利用气流的惯性作用将颗粒物从气流中分离出来。
惯性除尘器适用于处理中等粒径颗粒物，去除效率较高。
然而，该技术对于小粒径颗粒物的去除效果较差。
第三种技术是静电除尘器。
该技术利用电场作用将颗粒物带电后分离出来。
静电除尘器适用于处理小粒径颗粒物，去除效率较高。
然而，该技术需要维护电极和净化系统，成本较高。
第四种技术是袋式除尘器。
该技术通过纤维袋滤材将颗粒物截留在表面。
袋式除尘器适用于处理各种粒径的颗粒物，去除效率较高。
然而，袋式除尘器需要定期更换滤袋，维护成本较高。
在选择大气污染控制技术时，需考虑以下几个因素：首先，根据颗粒物的粒径大小来选择适合的除尘技术。
其次，考虑设备的运行成本和维护成本，选择经济效益较高的技术。
此外，还应考虑技术的可操作性和适用性，以及对环境的影响。
重力除尘器适用于处理大粒径颗粒物，惯性除尘器适用于处理中等粒径颗粒物，静电除尘器适用于处理小粒径颗粒物，而袋式除尘器适用于处理各种粒径的颗粒物。
在选择时，需综合考虑颗粒物粒径、运行成本、维护成本、可操作性、适用性和环境影响等因素。
布袋除尘器和电除尘器性能对比
布袋除尘器和电除尘器性能对比1 布袋除尘器和电除尘器性能对比1.1袋式除尘器优点:(1)除尘效率高，可以永久保证粉尘排放浓度在50mg/m3 以下。
(2)单元组合形式，内部结构简单、附属设备少，投资省，技术要求也没有电除尘器那样高，无须专设操作工。
(3)能捕集比电阻高，因而电除尘难以回收的粉尘。
(4)袋式除尘器性能稳定可靠，对负荷变化适应性好，运行管理简便，特别适宜捕集细微而干燥的粉尘，所收的干尘便于处理和回收利用。
(5)能实现不停机检修，即离线检修。
(6)除尘器占地面积较小，并能按场地要求作专门设计。
(7)自动化程度较高，对除尘系统所有设备均设有检测报警功能，对操作人员要求较低、操作维护人员的劳动强度较低。
1.2袋式除尘器缺点(1)袋式除尘器用于净化含有油雾、水雾及粘结性强的粉尘时对滤料有相应要求;(2)袋式除尘器净化有爆炸危险或带有火花的含尘气体时需要防爆措施;(3)用于处理相对湿度高的含尘气体时，需要采取保温措施(特别是冬天)，以免因结露而造成“糊袋”;当用于净化有腐蚀性气体时，需要选用适宜的耐腐蚀滤料，用于处理高温烟气需要采取降温措施，将烟温降到滤袋长期运转所能承受的温度以下，并尽可能采用耐高温的滤料。
1.3电除尘器的优点:(1)初期除尘效率能达到99%，能捕集1um 以下的细微粉尘，但从经济方面考虑，一般控制一个合理的除尘效率。
(2)处理烟气量大，可用于高温(可高达500?)、高压和高湿(相对湿度可达100%)的场合，能连续运转，并能实现自动化。
(3)具有低阻的特点，电除尘器压力损失仅100,200Pa。
1.4电除尘器的缺点:(1)设备庞大，耗钢多，需高压变电和整流设备，通常高压供电设备的输出峰值电压为70,100KV，故投资高。
(2)制造、安装和管理的技术水平要求较高。
(3)除尘效率受粉尘比电阻影响大，一般对比电阻小于104,105Ω?cm 或大于1010,1011Ω?cm 的粉尘,若不采取一定措施,除尘效率将受到影响.(4)对初始浓度大于30g/cm3的含尘气体需设置预处理装置 (5)不具备离线检修功能，一旦设备出现故障，或者带病运行，或者只能停炉检修。
电除尘与袋式除尘比较
电除尘与袋式除尘比较电除尘与袋式除尘比较摘要袋式除尘器是控制粉尘污染应用最广的设备，其运行过程总是以过滤—清灰—再过滤的程序进行的，要保证袋式除尘器长期稳定运行，关键是清灰技术和滤料特性。
本文深入研究了脉冲喷吹袋式除尘器的清灰机理，首先阐述了袋式除尘器的工作原理并提出了影响清灰性能的主要因素，同时分析了运行阻力的变化特点和粉尘层的受力情况，确定了不同清灰方式的粉尘剥离的条件;其次分析了脉冲喷吹清灰的力学机理，首次采用薄膜振动的力学模型建立滤袋振动方程，用Laplace 变换求解该方程得到滤袋振动时的最大反向加速度，由此得到尘粒剥离的判据;最后通过实验研究讨论了滤料和粉尘特性对清灰效果的影响。
关键词：袋式除尘器，粉尘层，清灰效果，Laplac变换ABSTRACTBag house is a kind of collector widely used to control the air pollution.Its operation always goes on in a filter--clean-again filter step. The cleaning dust technique and the performance of filter are the key to bag house working stably for a long time. In this paper, the cleaning dust mechanism of pulse jet was studied. Firstly, based on summarizing the work principle of the bag house, the main influence factors of cleaning dust is presented. By analyzing the variation of running resistance and the state of the dust layer under the forces, the condition of cleaning dust is obtained for each means of cleaning dust. Secondly, the mechanics behavior of cleaning dust using pulse jet is analyzed. According to the model of the membrane vibration, the vibration equation of bag is set up firstly and the maximum reverse acceleration is solved by Laplace transform. Further, the discriminant equation of cleaning dust using pulse jet is obtained.In the end, by the experiment study, the influence of filter performance and dustcharacteristics on cleaning.第一章绪论1.1课题背景我国是世界上最大的发展中国家，目前正处于工业化时期，经济规模庞大，但由于我国的化工、原材料、能源工业的生产工艺及设备相对落后，使得在加快城市化进程中，大气中颗粒污染普遍，SO二和NO,污染问题趋于严峻。
水膜除尘、布袋除尘和静电除尘的各自优缺点
水膜除尘器的优点是结构简单，金属耗量小，耗水量小。
水膜除尘器的缺点是高度较大，布置困难，并且在实际运行中发现有带水现象。
袋式除尘器也称过滤式除尘器，优点是：（1）除尘效率高，一般在99%以上，可达到在除尘器出口处气体的含尘浓度为20~30m3，对亚微米粒径的细尘有较高的分级除尘效率；（2）结构比较简单，操作维护方便；（3）在保证相同的除尘效率的前提下，其造价和运行费用低于电除尘器；（4）对粉尘特性不敏感，不受粉尘比电阻的影响；（5）在采用玻璃纤维和某些种类的合成纤维来制作滤袋时，可在160~200℃的温度下稳定运行，有选择高性能滤料时，有些耐温可达到260℃；（6）在用于干法脱硫系统时，可适当提高脱硫效率。
（7）处理气体量的范围大，并可处理非常高浓度的含尘气体，因此它可用作各种含尘气体的除尘器。
其容量可小于至每分钟数立方米、大到每分钟数十万立方米的气流，在采用高密度的合成纤维滤袋和脉冲反冲清灰方式时，它能处理粉尘浓度超过700000mg/m3的含尘气体，它既可用于尘源的通风除尘，以及对诸如水泥、碳黑、沥青、石灰、石膏、化肥等各种工艺过程中含尘气体的除尘，以减少粉尘污染物的排放。
袋式除尘器缺点是：（1）不适于在高温状态下运行工作，当烟气中粉尘含水分重要超过25%以上时，粉尘易粘袋堵袋，造成布袋清灰困难、阻力升高，过早失效损坏；（2）与电除尘相比阻力损失稍大，一般为1000~2000Pa；（3）当燃烧高硫烟或烟气未经脱硫等装置处理，烟气了中硫氧化物、氮氧化合物浓度很高时，除FE滤料外，其他化纤合成纤维滤料均会被腐蚀损坏，布袋寿命缩短；（4）不能在“结露”状态下工作。
静电除尘器也称电除尘器，优点是：①适用于微粒控制，对粒径1~2μm的尘粒，效率可达98%~99%；②在电除尘器内，尘粒从气流中分离的能量，不是供给气流，而是直接供给尘粒的，因此，和其它的高效除尘器相比。
电除尘器的阻力较低，仅为100-200Pa；③可以处理高温(在400℃以下)的气体，④适用于大型的工程，处理的气体量愈大，它的经济效果愈明显。
静电除尘与布袋除尘哪种好静电除尘与布袋除尘优缺点分析【详解】
静电除尘与布袋除尘哪种好静电除尘与布袋除尘优缺点分析【详解】我国能源结构仍以煤为主，污染严重的大型企业和民用燃煤量都很大，燃煤电厂、水泥生产线以及大型钢铁厂是目前环境污染物排放的主要根源。
静电除尘与布袋除尘是用来除去烟尘污染颗粒的重要设备，他们都有优缺点，下面我们就来介绍一下静电除尘与布袋除尘各自的优缺点。
静电除尘与布袋除尘优点：（1）除尘效率较高，四电场一般可达99.8%左右。
（2）阻损小，本体阻力约200Pa。
（3）技术成熟，应用广泛。
缺点：（1）设备庞大，占地面积大。
更高的除尘效率需增加电场数，一次性投资费用较高。
（2）需要高压直流电源系统，运行费用较高；（3）变化较敏感，除尘效率受飞灰电阻影响大。
（4）不具备在线检修功能，一旦设备出现故障，或者带病运行，只能停炉检修。
优点：（1）除尘效率高，可达99.99%以上，占地面积较小。
（2）适应力强，能处理不同类型的颗粒物，特别对电除尘不易捕集的高比电阻尘粒亦很有效。
（3）适应的浓度范围大，对烟气流速的变化也具有一定的稳定性。
（4）结构简单，内部无复杂结构。
（5）布袋除尘器的滤布已有耐高温、防水防油的产品，适应大烟气量除尘方面的使用。
（6）能实现不停机检修，即离线检修。
缺点：（1）设备阻力大，本体阻力约1500Pa，需增加引风机电机功率。
（2）用于净化有爆炸危险或带有火花的含尘气体时需要防爆措施。
（3）国内产品需2~4年更换布袋，国外布袋投资费用较高。
综上所述，布袋除尘和静电除尘均可有效地用于含尘废气处理，本项目将根据工艺废气特征选择合适的废气治理设施。
由于干燥窑烟气中水蒸汽较多，易形成冷凝水，影响布袋除尘效果且高达200℃的烟气对布袋的正常使用有一定影响。
静电除尘和电袋复合除尘两种除尘方式优劣对比分析
静电除尘和电袋复合除尘两种除尘方式优劣对比分析燃煤火力发电是我国的主要电力供应模式,烟尘的排放会造成严重的环境污染。
2012年1月1日起实施的国家标准GB13223-2011《火电厂大气污染物排放标准》的要求:2014年7月1日起现有火力发电锅炉烟尘排放浓度≤30mg/m3,重点地区≤20mg/m3。
火力发电厂在竞争日益激励的市场经济条件下,不仅要考虑产出,也要考虑投入,以尽量少的资源投入和环境代价实现尽可能大的产出,切实做到节约发展、清洁发展、安全发展、可持续发展。
高效节能的火力发电厂除尘设备已经直接影响到人民群众的日常生活,而且关乎到能源工业的可持续发展。
本文详细分析了静电除尘和电袋除尘这两种主要除尘方式的优劣,并给出了应用实例加以分析。
1静电除尘静电除尘是在接有直流高压电的阴极与阳极板之间电场通过烟尘气体,电离烟尘气体。
负电气体离子向阳板运动过程中与烟尘结合使其带负电向阳极运动并沉积于阳极板上。
可控硅电源是比较传统的静电除尘方式,通过变压器将工频交流电升压然后半控整流,这种方式输出脉动较大,由于输出电压的峰值不能高于击穿电压,所以输出电压平均值比击穿电压低。
随着全控型功率器件的发展,尤其是高压大电流的IGBT快速发展,电除尘器高频电源得到极大发展,成为具有新一代优异性能的电除尘器供电装置。
电除尘器高频电源采用逆变方式,可提供脉冲宽度为微秒级的电流脉冲给电除尘器供电,是开关频率高输出电压脉动小的直流电,输出电压平均值高于可控硅电源,具有更大的电场强度,更高的粒子荷电量和更高的除尘效率,可减少烟尘排放40%~70%,并且可减少电除尘器供电功率50%~80%。
高频电源的火花控制特性好,在火花放电严重的场合,可控硅为半控功率器件,会缩小其导通角,使得电源输出功率下降,而高频电源在几个开关周期内能恢复供电,保证了输出功率。
另外,高频电源根据电除尘器的工况可提供较为合适的输出电压;高频电源的效率通常能达到90%以上;高频电源由于采用高频变压器,具有体积小重量轻的特点,可高度集成,重量仅为工频电源的1/4;高频电源辅助设备少,安装方便,节省了费用;高频电源采用三相交流供电,无缺相损耗,对电网影响小。
布袋除尘器与电除尘器在电厂除尘中的对比分析及二者联合除尘的应用前景
布袋除尘器与电除尘器在电厂除尘中的对比分析及二者联合除尘的应用前景一、布袋除尘器和电除尘器的对比分析1.工作原理：布袋除尘器通过布袋过滤收集粉尘，电除尘器则是通过电场作用将粉尘带电后进行收集。
2.除尘效率：布袋除尘器的除尘效率通常较高，可以达到99.9%以上，而电除尘器的除尘效率一般在98%左右。
3. 排放浓度：布袋除尘器的排放浓度较低，通常在20mg/Nm³以下，而电除尘器的排放浓度相对较高，一般在50mg/Nm³以上。
4.抗腐蚀能力：布袋除尘器对腐蚀性粉尘的抗腐蚀能力较弱，而电除尘器对腐蚀性粉尘具有较好的抗腐蚀能力。
5.占地面积：相同除尘效率下，布袋除尘器所需要的占地面积较大，而电除尘器相对较小。
6.维护成本：布袋除尘器需要定期更换布袋，维护成本较高，而电除尘器无布袋维护要求，维护成本较低。
7.适应性：布袋除尘器适用于大颗粒、湿度较高的粉尘处理，而电除尘器适用于小颗粒、湿度较低的粉尘处理。
二、布袋除尘器与电除尘器的联合除尘应用前景联合应用布袋除尘器和电除尘器可以充分发挥二者的优势，提高除尘效率和处理能力。
具体应用前景如下：1.高效除尘：布袋除尘器和电除尘器在除尘效率上各有优势，联合使用可以将除尘效率提高到更高水平。
2.节能减排：电除尘器可以有效收集细小颗粒的粉尘，减少二次扬尘，降低环境污染。
布袋除尘器则可以收集大颗粒粉尘，减少粉尘对电除尘器的负荷，从而实现节能减排。
3.适应性强：联合应用可以适应不同粉尘特性的处理需求，如高温、腐蚀性粉尘的处理等。
4.减少设备占地面积：由于电除尘器占地面积相对较小，联合应用可以减少占地面积，提高场地利用率。
5.减少维护成本：由于电除尘器无需更换布袋，维护成本相对较低，联合应用可以降低设备维护成本。
综上所述，布袋除尘器和电除尘器是电厂除尘设备中常用的两种，二者各有优势和适用范围。
联合应用可以充分发挥二者的优势，提高除尘效率和处理能力，同时减少能源消耗和维护成本。
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静电除尘技术和袋式除尘技术哪个性能更佳
在燃煤电厂烟气除尘领域应用的重要是两大类技术：静电除尘技术和袋式除尘技术，此两类技术对比情况如下：
1、除尘效率
从清灰机理来说，静电除尘器是靠颗粒荷电被吸附而去除，但是1微米左右的颗粒物处在场荷电和扩散荷电混合区，其荷电本领很差，因而难以除去，有讨论表明4电场静电除尘器对于PM2.5粒子的去除效率在85—92%左右。
而袋式除尘器由于多种除尘机理共同作用，除尘效率高，特别对于微细粒子去除效率明显高于静电除尘器，对于PM2.5粒子的去除效率在99.5%以上。
就实际应用来说，国内投运的静电除尘器效率可达到99.5%，即排放在100mg/Nm3左右，虽然近期显现了高频电源改进，移动极板，电凝集等新技术，一些示范工程投运初期排放浓度可低于30mg/Nm3。
国内投运的袋式除尘器通常出口尘浓度低于20mg/Nm3，反吹袋式除尘项目更是大多在10mg/Nm3左右，且由其除尘机理决议，除尘效率稳定，可长期稳定达标。
2、节能情况
静电除尘器和袋式除尘器耗电占常用电比重较大，其中静电除尘器要形成高压电场，重要能耗为整流变压器能耗，可占到满负荷发电量的0.3—0.5%，且此能耗不随机组负荷变化而降低。
袋式除尘器气流通过滤袋会形成肯定的阻力，重要能耗为引风机为克服此阻力而加添的能耗，随着技术水平的提高，滤袋阻力可长期（三年）掌控在1000Pa以下，满负荷时此能耗约占发电量的0.2%，且此能耗随着机组负荷降低会更大幅度的降低。
依据我国当前实际运行情况，以某300MW机组除尘器改造项目为例，改造后的分室反吹袋式除尘器较之前的三电场静电除尘器年节能
400万千瓦。
如考虑到环保标准的提高，静电除尘器需至少五电场才有
望达标，此节能量可达800万千瓦。
3、节省钢材
静电除尘器需要钢质的极板极线形成高压电场，较袋式除尘器需
要耗费更大量的钢材。
以我国首台600MW机组袋式除尘器项目—山西漳
山电厂600MW机组分室反吹袋式除尘器为例，钢材用量仅为1479吨/台，较原设计的静电除尘器节省钢材2121吨/台。
4、运行维护
运行过程中，静电除尘器的极板极线易显现板结变形，导致除尘
效率的降低。
环保要求低时，静电除尘器被电厂认为是一种免维护的设备，随着环保监督要求的提高，极板极线的在线维护成为一个技术难题。
运行过程中，袋式除尘器如显现破袋，可实现满负荷在线维护，
不会导致出口烟尘超标。
同时随着滤袋材质和加工技术的提高，及反吹
清灰技术的改进，当前多个分室反吹袋式除尘项目的滤袋实际使用寿命
达到或超过4年，进一步降低了电厂的维护工作量，降低电厂的运行成本。