电厂冷凝水余热回收系统设计与应用
浅析回收热电厂循环水余热的吸收式热泵设计方案
浅析回收热电厂循环水余热的吸收式热泵设计方案摘要：文章结合某热电厂的工程项目实例，对回收热电厂循环水余热的吸收式热泵设计方案进行了具体的探讨与分析，主要从蒸汽与疏水、热网循环水、冷却循环水系统三个方面对吸收式热泵设计参数进行了确定；确定了热泵机组余热回收量；从热网水系统、热源水系统、蒸汽凝结水系统三大系统的角度确定了热泵机组系统形式；在确定吸收式热泵机组之后，分析了吸收式热泵机组的节能效益与环保效益。
关键词：热电厂循环水余热吸收式热泵在很多供热电厂中，凝汽器的蒸汽余热普遍需要经过冷却塔然后排入大气中，随着城市建设进程的加快与城市一日千里的发展，城市集中供热负荷的增长始终居高不下，与日俱增的供热负荷增长需求与当前电厂供热能力之间的矛盾越来越突出，影响了人们的正常生活秩序，制约了城市的经济发展。
为了解决这一尖锐的矛盾问题，必须寻找一种电厂内部潜能挖掘的有效方法，在短期内缓解热负荷增长问题。
通过对热能利用原理分析可知，介质温度与环境温度直接影响着热能的利用率，介质与环境的温差值越大，其热能利用率越高。
介质温度越接近环境温度，热能利用难度越大，利用价值也越低。
在热电厂中，热源水的温度通常在25℃～35℃区间内，一年四季的温度都高于大气环境温度，又因其流量巨大，蕴藏其中的热量更是十分可观和庞大，在节约能耗的同时，也降低了一氧化硫、二氧化碳、氧化氮、烟尘等污染物的排放量，是一种利用价值较高的低位热源。
要吸收热电厂循环水的余热量，必须要对吸收式热泵进行改造设计。
本文将对此展开具体探讨与论述。
一、吸收式热泵技术简述热泵是一种通过利用热转换技术来对余热进行回收的转换装置。
以热泵的驱动力为划分依据，可以将工程中广为应用的转换装置划分为蒸汽压缩式热泵装置与热力驱动的吸收式热泵装置。
其中吸收式热泵吸装置又可以划分为第一类吸收式热泵装置与第二类吸收式热泵装置。
第一类吸收式热泵为增热型热泵，以少量的蒸汽、高温热水以及可燃性气体燃烧热等高温热源为驱动力，能够将低温热源的热能提高到中温，产生大量的中温有用热能，极大地提高了热能的利用率。
冷凝水回收技术及应用
冷凝水回收技术及应用1、引言石油价格的不断上涨和日本福岛核危机的爆发,使人们的目光再一次聚焦到能源问题上。
地球上资源有限,解决能源问题更应该从节约用能方面着手,只有改变人们的用能观念,才能从根本上解决能源问题。
与世界先进水平相比,我国能源利用率低,单位产值耗能是发达国家2倍以上;工业用水重复利用率约为52%,远低于发达国家80%的水平[1]。
能源事关经济安全和国家安全,我国应走出一条中国特色新型能源发展道路,努力建设一个利用效率高、技术水平先进、污染排放低、生态环境影响小的能源生产消费体系[2]。
蒸汽是一种用途极为广泛的能源,与人们的生产生活密不可分。
锅炉产生的高温蒸汽在各用汽设备中释放汽化潜热后形成冷凝水,冷凝水具有的热量可达蒸汽全部热量的20%～30%,压力、温度越高,冷凝水所含的热量就越多。
而且冷凝水经过软化处理,水品质高,可直接作为锅炉给水使用,能降低蒸汽生产成本,提高锅炉效率（一般每提高锅炉给水7℃,锅炉效率可提高1%）,是锅炉节能节水的有效措施。
但在实际操作中,冷凝水往往被直接排掉,若能把冷凝水中的余热回收并加以利用,将显著提高整个热力系统的效率,具有很大的社会效益和经济效益,值得全社会深入研究。
2、冷凝水回收系统特点通常,冷凝水回收系统可分为开式回收系统和闭式回收系统两种。
开式回收系统只能利用80℃以下的热水,而闭式回收系统则可回收100℃以上的饱和水[3]。
2.1开式回收系统开式回收系统是使用较久的一种蒸汽冷凝水回收方式,它是把冷凝水回收到锅炉的给水罐中,在回收和利用过程中,回收管路一端向大气敞开的,通常是冷凝水集水箱敞开于大气。
当冷凝水的压力较低,靠自压不能到达再利用场所时,可利用泵对冷凝水进行压送。
开式回收系统的优点是设备简单,操作方便,初始投资小。
但是系统占地面积大,经济效益较差,对环境污染较大,而且冷凝水直接与大气接触,水中的溶氧浓度较高,容易产生设备腐蚀。
在蒸汽供应量较少,冷凝水量较少,二次蒸汽量较少的情况下,使用开式系统比较适合。
蒸汽冷凝水热回收在工程中应用2900字
蒸汽冷凝水热回收在工程中应用2900字蒸汽作为应用最广泛的热量载体之一，它具有可长距离传输、能量值高、系统投资少、运行费用低等特点，因而广泛应用于工业系统、医疗建筑以及高级酒店中，但是蒸汽冷凝水的处理在许多工程中有很大的浪费，本文就蒸汽冷凝水的回收利用，及其回收系统结合实际工程做一介绍，阐述蒸汽凝结水回收对工程收益的影响。
毕业/2/view-12107567.htm蒸汽冷凝水；回收引言：我们应重视回收凝结水的经济效益、社会效益以及能源紧缺带来的问题，以期通过有效地利用余热，保护环境，降低生产成本，合理利用水资源，这是节约能源的一项重要举措。
1、蒸汽冷凝水回收概述蒸汽使用的目的：（1）产生电能，例如电厂或者热电联产；（2）为加热或者制程提供热量。
1Kg蒸汽完全冷凝后，就会在同样的温度和压力下产生1Kg的蒸汽冷凝水，高效的蒸汽系统将会重新利用这些冷凝水，如果不利用既不节约能源，同时也影响环境，整个系统也不够高效。
饱和蒸汽用于加热后，释放出潜热，这是蒸汽中所蕴含的绝大部分能量，而剩余在冷凝水中的一部分热量称作为显热，冷凝水不仅含有一定的热量，而且是蒸馏水，很适合做锅炉的给水，高效的蒸汽系统将回收这些冷凝水到除氧器、锅炉给水箱或者其他制程。
高效的冷凝水回收系统，可以收集蒸汽设备的冷凝水，返回给给水系统在短时间内得到回报，下图即为一个简单的冷凝水系统，冷凝水回收到锅炉给水箱。
2、蒸汽冷凝水回收的意义2.1节约成本冷凝水是有价值的资源，即使回收一部分也会有经济效益；如果冷凝水不做回收，就需要向锅炉补给冷态的水，需要增加水的处理费，水费以及燃料费用。
2.2增加锅炉的出力低温的锅炉给水将会减少锅炉蒸汽的产出，给水温度越低，就需要越多的热量加热给水，所以产生蒸汽的热量也会相应的减少，如果利用冷凝水则会相应的增加锅炉的出力。
2.3锅炉给水的质量冷凝水是蒸馏水，几乎不含溶解固形物，锅炉需要定期排污以减少溶解固形物，回收较多的冷凝水就以为着排污较少，所以能量损失也会减小。
热电厂低温循环水余热回收利用工程实践
热电厂低温循环水余热回收利用工程实践摘要：进入新时期以来，我国各项事业均快速发展，取得了十分理想的成绩，特别是热电厂以惊人的速度向前发展。
随着煤炭价格逐年升高，热电厂经营压力巨大，且电力行业是一次能源消耗大户和污染排放大户，也是国家实施节能减排的重点领域。
电厂循环冷却水余热属于低品位热能，一般情况下，直接向环境释放，造成了巨大的能源浪费。
热泵是利用一部分高质能从低位热源中吸取一部分热量，并把这两部分能量一起输送到需要较高温度的环境或介质的设备。
火电厂循环水中存在大量余热，利用热泵技术有效回收这部分热量用于冬季供暖或常年加热凝结水。
关键词：热电厂；低温循环水；余热回收；利用工程引言低温循环水余热即是可回收再利用的一种资源。
热电厂生产中需要大量能源，这些能源因生产工艺等原因，无法全部利用，因此就产生了大量的各种形式的余热，能源浪费严重。
1热泵技术的分类热泵技术是基于逆卡诺循环原理实现的。
按照驱动力的不同，热泵可以分为压缩式热泵和吸收式热泵。
压缩式热泵主要由蒸发器、压缩机、冷凝器和膨胀阀组成，通过让工质不断完成蒸发一压缩一冷凝一节流一再蒸发的热力循环过程，将低温热源的热量传递给热用户。
吸收式热泵主要由再生器、吸收器、冷凝器、蒸发器、溶液热交换器等组成，是利用两种沸点不同的物质组成的溶液的气液平衡特性来工作的。
根据热泵的热源介质来分，可分为空气源热泵和水源热泵等：空气源热泵是以空气为热源，因空气对热泵系统中的换热设备无腐蚀，理论上可在任何地区都可运用，因此是目前热泵技术应用最多的装置；水源热泵是以热水为热源，因水源热泵的热源温度一般为15~35°Ｃ，全年基本稳定，其制热和制冷系数可达3.5-4.5，与传统的空气源热泵相比，要高出30％左右。
2驱动蒸汽参数偏低工况当蒸汽参数偏低，不能满足热泵正常工作需要时，对高参数蒸汽减温减压后送入热泵，这种方法没有对高参数蒸汽的能量进行梯级利用。
研究采用蒸汽引射器方案，即利用高参数蒸汽引射低参数蒸汽，产生满足热泵需求的蒸汽，实现高、低压蒸汽的高效利用。
火、核电厂冷凝水余热回收系统设计与应用
关键 词： 冷曩水 余熟回收系统 设计与应用
中图分类号 ： Ｔ Ｋ ｌ ｌ
以供热 式 汽 轮机 发电 的火力发 电厂 中有 的 有用 能 量 （ 如： 电能 和 热 能 ） 为 代价 ， 以 其 热 源 是 ） 升 温 型热 泵 ， 又 称热 变 换 器
一
个很 重要 的 流 程 就 是 热 电联 产。 将煤 或者 热 泵 系 统 中的 工 质 作 为 热 载 体 ， 可 以 利 用
垫！ 垒 旦： ！ ！
工 业 技 术
Ｓｃｉ ｅｎ ｃｅ ｅ ｎｄ Ｔｅ ｃｈｎ ｏｌ ｏｇ ｙ ｉ ｎｎ ｏｖａ ｔ ｉ ｏ ｎ Ｈｅｒ ａ ｌ ｄ
火 ◆核 电厂冷凝水余热 回收系统设计 与应 用①
聂要 辉 周 国辉 屈乐建 刘晓 （ 郑州大 学 河南郑州 ４ ５ ０ ０ ０ １ ） 摘 要： 随着 城市集中 供 热规模的不断扩大， 近年来热电 联 产技 术获得 日 益广泛 的应用， 集中 供热成 为城市重要的基础设施之一。 文献标 识码 ： Ａ 文章 编号 ： １ ６ ７ ４ －０ ９ ８ Ｘ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ６ （ ｃ ） －０ ０ ５ ３ － ０ ２
（ ５ ） 和其他节能技 术一样， 热 电 联 产 技 达 到 节 省 汽 轮 机 的 蒸 汽 抽 出 量 ， 提 高 能 源 气污 染 物 的排 放 ， 改善 环 境 。
构， 或 得 其他 效 益 ， 比如 可 以较 少 煤 厂 的 面 积， 降低 煤 的 运 输 量 。 温度， 提高汽轮 机凝汽器的真空度 ， 增 加 机
由式 （ ２ ） 可见 ， 第 一 类 吸 收 式 热 泵 装
置 的性 能 系数恒 大 干 １ （ 即 热 效 率 恒 大 于
‘
热电厂循环水余热利用方案
热电厂循环水余热利用方案摘要利用制冷剂循环水余热利用技术在热电厂中进行电力发电，可以有效提高电厂热效率,提高发电量，缩小单位电量的电耗。
本文重点探讨了制冷剂循环水余热利用系统的工作原理、节能经济分析和详细方案等内容。
通过分析，可以看出，制冷剂循环水余热利用技术在热电厂中的应用具有可行性，可以在热电厂中进行发电，提高电厂热效率，降低单位发电量的电耗以及提高整体的投资回收期等经济利益。
关键词：制冷剂循环；水余热；利用技术；热电厂IntroductionWorking PrincipleThis technology implements that, in the pro-cess ofelectricity generation in a power plant, the condensed water cooling system will be routed to the generator cooling system, and then the cooling cycle water is collected into a waste heat recovery system for reheating power generation. The system consists of cooling cycle water waste heat recovery device, reheater and auxiliary. When water in the condenser is cooled,the heat absorbed by the cooling cycle water can be recovered by the waste heat recovery equipment and sent to the heater of the steam turbine cycle and then goes into the reheater. In this way, the amount of steam extracted from the turbine reduces, and theexhaust pressure before the turbine increases, resulting in an increase in the electrical efficiency of the power plant.Analysis of Energy-saving and Economical BenefitsThe application of cooling cycle water waste heatutilization technology in power plants can effectively improve the thermal efficiency of the power plants and increase power generation. The unit electrical consumption can be reduced and the economic benefits of the project can be improved. Therefore, it is of great significance for the development of energy saving and efficiency of a power plant to utilize the cooling cycle water waste heat.The economic analysis results show that, after the application of cooling cycle water waste heat utilization technology, the power plant's thermal efficiency can be increased by 4.6%, the power generation increased by 7.2%, and the unit power consumption decreased by 10.6%. And the annual energy saving is 4.48 x 104 tons of standard coal. In addition, the payback period of the investment is 1.4 years.Detailed Scheme2. Reheater selection.In the rehe。
电厂汽轮机排汽冷凝热的回收与利用研究
电厂汽轮机排汽冷凝热的回收与利用研究摘要：发电厂汽轮机排气冷凝热的有效回收与利用对提高发电厂能源利用率，促进发电厂高质量发展存在重要意义。
本研究采用理论与案例结合研究法，对电厂汽轮机排汽冷凝热回收与利用技术方案进行了简要分析，指出汽轮机低真空运行技术、吸收式热泵技术、压缩式热泵技术等是目前常用排汽冷凝热回收与利用方案，且技术方案不同所具有的优缺点也不同，实践中应根据发电厂实际情况合理选择技术方案进行改造，不断提高发电厂热能利用率，促进发电厂优化发展。
关键词：汽轮机；发电厂；冷凝热；排汽；回收引言：发电厂汽轮机运行时，在热媒交换过程中、循环过程中，冷却水会带走大量低压蒸汽冷凝热，造成发电厂热源浪费，制约发电厂综合效益提高。
因此，在当前高度重视能源高效利用，提倡安全、绿色、低碳、节能、环保、创新发展背景下，有必要加强发电厂汽轮机排汽冷凝热回收与利用研究，积极探寻科学、合理、有效排汽冷凝热回收与利用技术方案，切实提高发电厂热能利用率。
以下是笔者对汽轮机排汽冷凝热回收与利用的几点认识，意在抛砖引玉。
1电厂汽轮机排汽冷凝热回收与利用理论分析1.1基于低真空运行技术的排汽冷凝热回收利用低真空运行技术是汽轮机排汽冷凝热回收与利用工程建设过程中应用较为广泛的一种技术。
该技术通过低真空运行能够有效提高汽轮机排气压力，从而改善汽轮机凝汽器真空度，进而促进汽轮机运行过程中循环水供回水温度，改善系统热力性能，提高系统热能利用率。
值得注意的是，汽轮机低真空运行循环水供热系统运行过程中，可能增加机组轴向推力，提高机组末级出口蒸汽温度，提高汽轮机背压，影响系统运行稳定性。
故在应用该技术进行排汽冷凝热回收利用时，应做好系统设计工作，降低上述因素影响。
1.2基于吸收式热泵技术的排汽冷凝热回收利用吸收式热泵技术主要是通过在电厂内建立热泵站房，通过吸收式热泵机组运用有效回收排汽冷凝热，一方面作为热泵热源驱动热泵运行，另一方面作为加热工质进行热网供热。
余热余冷的回收利用
余热余冷的回收利用薛建淮陕西中电精泰电子工程有限公司无锡分公司摘要：火力发电厂生产中都含有大量余热，这些余热存在于锅炉排污、除氧器排气、电厂循环冷却水等过程中。
这些热量在生产过程中被排放到大气中，不仅降低了电厂的热能效率，还对环境造成一定的污染。
本文主要探讨余热余冷的回收利用。
关键词：余热；余冷；回收利用由于热网用户众多，参数不一，凝水回收问题解决不当时，会使整个供热系统供热不均匀，供热效果不良。
为了节约燃料并经济而满意地供热，必须重视凝水的回收管理，进行合理的设计。
凝水回收系统应尽量回收合乎质量的凝水；应充分利用凝水的热量，减少汽水冲击；应能防止管道系统渗入空气，保证凝水质量，减少系统的腐蚀，延长管道设备的寿命。
一、蒸汽冷凝水的回收利用蒸汽冷凝水具有含低温、热量高、水质好的特点，具有较高的利用价值，回收后可以有多种利用途径，每种用途都具有较好的经济效益[1]。
（一）蒸汽冷凝水的分布状况根据各级蒸汽的使用和消耗情况，蒸汽冷凝水分布的大体情况是：全公司可回收的冷凝水量约为 45- 60t/h，其中，常减压为 1- 2t/h；二催化为 5- 15t/h；气分及 MTBE 为 15- 20t/h；四万吨聚丙烯为 3- 4t/h；油品罐区为 10- 15t/h，对于整体1.0MPa 级蒸汽消耗中，冬季全公司四百多条伴热线及装置区内的蒸汽采暖消耗的蒸汽量也是很大的。
这些蒸汽的冷凝水比较集中，提供了将其回收利用的便利条件。
（二）蒸汽冷凝水的利用1.冷凝水用于锅炉上水将蒸汽冷凝水集中送入水质处理系统处理。
水质处理系统主要为除油设备：油水分离器和焦碳吸附塔；除铁设备；电磁除铁器。
经过水质处理达到锅炉上水标准后，送入锅炉除盐水罐作为锅炉上水。
2.用于电脱盐注水前郭公司常减压装置的电脱盐注水目前使用的是新鲜水。
由于新鲜水的水质对脱盐效果具有一定的影响，而使用蒸汽冷凝水代替新鲜水，可以起到深度脱盐效果，同样具有较高的经济价值。
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３ 高低位 热值计算结果之 间存 在偏差 ， ） 偏差
集中体现在与汽化潜热相关的 ｑ Ｍ ｑ Ｈ 项 。 ２及 ２ ．
．
［］ ４ 沈芳平 ， 克毅 ， 周 胥建群 ， 锅炉效率计 算模 型 的分 析 等． 与 比较 ［］锅炉技术 ， ０ ， （ ） ４ — ２ Ｊ． ２ ４３ １ ： ８ ５ ． ０ ５ ［］ ５ 樊泉桂． 炉原 理［ ． 锅 Ｍ］北京 ： 中国电力 出版社 ， ０ ． ２ ８ ０ ［］ ６ 徐雪 源 ． 炉 排 烟 温 度分 析 ［ ］锅 炉技 术 ，９９ ３ 锅 Ｊ． １９ ，０
出发 生器 浓 溶液 的饱 和温度 ， ℃。
温度 ， ｏ Ｃ；
一
一
、
一
度， 。 ℃
一
以上结论 可以作为吸收式机组热力计算和传
节
－－— —
能
２１ ０ ３年 第 ３期
４ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ－ ０ － — —
Ｅ］ ＲＧＹ 厄 Ｃ０ＮＳ ＥＲＶＡＴＩ ＯＮ
（ 第 ３６期 ） 总 ６
热计 算 的依据 。
（ ） ７一ｌ ． ３ ： ２
参 考文献
［］ ｔ 唐兆芳 ， 刘俊 忠 ， 李新明 ， 锅 炉暖风 器系统 与热风再 等． 循环系统 对 比分 析 ［ ］ 发 电设 备 ，０４ （ ） １０— Ｊ． ２０ ， ３ ：３
１ ３ ３．
［］ ２ 林万超． 电厂 热系统 节能 理论 ［ ． 火 Ｍ］ 西安 ： 安交通 西
３应用 实例
态 变为 该压 力 下 的饱 和 水状 态 。０６ ．ＭＰ下 的饱 和 蒸 汽 焓 值 ” ２ ５．３ ８４ Ｊｋ ， 和 水 焓 值 ｈ 为 ７ ６ １８ ９ｋ／ ｇ 饱 为 ６０ ５ １１ Ｊｋ ， 提 供 的热 量 ａ ７ ．０２ ５ｋ／ ｇ 所 ＝ｍ（ ” ｈ一
ｈ ） ＝ １４ ２ × （ ７ ６ １ ８ ９ —６ ０ ５ １ １ ．８ ２ ５．３ ８４ ７ ． ０ ２ ５） ＝
一
于 １ 即热效率大于 １０ 。 （ ０ ％）
２第 一类 吸收 式热 泵 的设 计 计算 发 生器 面积 ： 热 蒸 汽 在 管 内凝 结放 热 ， 有 加 具
溶 液换 热器 面 积 ： 种 溶 液作 逆 向流 动 ， 经 两 或
过折流板多次折流作横 向流动。其传热面积可按
式（ ） 算 ： ７计
温度 ， 即通 常所 说 的汽 轮机 组 低 真 空 运 行 ； 是 以 二 电厂 循环水 为 低位 热源 ， 采用 热泵 技术 吸取 其 中余
热 实 现供 热 。
以溴化锂 一 水为工质第一类吸收式热泵 ， 工作
原 理如 图 １所示 Ｊ 。在 吸 收器 中 ， 化 锂浓 溶 液 溴 吸收来 自蒸 发 器 的冷 剂 蒸 汽 ， 稀 释 成 为 稀 溶液 ， 被
２１ ０ ３年 第 ３期
节
能
（ 总第 ３６期 ） ６
ＥＮ ＥＲＧＹ ＣＯＮＳ ＥＲＶＡＴ１ ０Ｎ
力； 在发生器 中， 稀溶液被加热浓缩成为浓溶液 ， 释
放 出来 的冷 剂蒸 汽进 入冷凝 器 ， 而浓 溶液 则 流 回吸 收器 ； 自发 生 器 的冷 剂蒸 汽在 冷凝 器 中放 出凝结 来 热， 冷凝 成冷 剂水 ； 剂水 经过 节流 阀降 压后 ， 冷 进入 蒸 发器 蒸发 ， 生冷剂 蒸 汽 ； 剂蒸 汽进 入 吸收器 ， 产 冷 再 被浓 溶液 吸 收 ； 而完成 吸 收式热 泵循 环 。 从
例 ， 回收这部分热能对 节约能源 和煤 炭资源 的
有 效利 用意 义重 大 。电厂 循环 水 出 口温 度 比较低 ，
一
在热电厂冷凝水余热利用时 ， 适合采用第一类吸收
式 热泵 。
般是 ２ ３ ℃ ， 于低 品位 热源 ， ０～ ５ 属 达不 到 直 接 供
热 的要求 ， 不能直接利用 。需设法提高温度 ， 可采 用 的方法有两个 ： 一是 降低排汽缸真空 ， 提高乏汽
一
丽
（） ５
式 中： 。 Ｑ 一蒸发器的热负荷 ， ； ｌ （ ｗ
蒸 发器 的传 热 系数 ， （ ・ ； ｗ／ ｍ２Ｋ）
在循环中， 工质在发生器 中从高温热源获得热 量， 即发生器热负荷 Ｑ ； 在蒸发器中从余热水获得 热量 ， 即蒸 发器 热负 荷 Ｑ。在 吸收 器和 冷 凝器 中 向 ； 外界环境放 出热量 ， 分别是吸收器热负荷 Ｑ 、 。冷凝
冷凝 器 面积 ： 剂 蒸 汽 在 管外 凝 结 换 热 ， 有 冷 是
相变 的传热过程 ， 可按式（ ） ４ 计算其传热面积 Ａ 。
Ｄ
Ａｃ
（） ４
式中： Ｑ 一冷 凝器 热负 荷 ，Ｗ ； ｋ
一
冷凝器的传热系数 ， （ Ｋ ； ｗ／ ｍ ・ ）
ｔ ｔ 一分别为冷凝器 中冷却水（ 、 吡 或供热水 ）
大 学 出版 社 ，９ ４ １９ ．
作者简介 ： 王金 旺（ ９４一） 男 ， １７ ， 福建永 定人 ， 硕士 ， 理工 助 程师 ， 从事发 电厂的环保节能工作 。
收 稿 日期 ：０ ３— ３— ２１ ０ ０ ４
［］ ３ 栾忠兴 ， 王艳 红． Ｓ Ｃ Ａ ＭＥ ４—１９ ９ ８标 准基 于燃 料 高
一
蒸 发器 中蒸发 温 度 ， ℃。
吸收器面积 ： 、 流体交叉流动的无相变传 冷 热
热， 其传热面积 Ａ 为 ：
， ）
（） ６
式 中 ： 吸收 器热 负荷 ，Ｗ ； Ｑ一 ｋ
一
溴化锂吸 收式 第一类 热 泵循 环 的热 力 系数
Ｃ ＯＰ耶可表示 为 ：
Ｃ Ａｐ ＯＰ ｎ ：
３９ Ｗ 。 ０ ０ｋ
对 国 内某 ３０ ０ＭＷ 机 组 循 环 水 用 于 集 中供 热
进行 了设计计算 ， 其各部分参数如表 １ 表 ２ 、 所示。
表 １ 溴化锂 第一类吸收式热泵的外部参数表
项目 蒸发器进 口余热水温度／ ℃ 蒸发器出 口余热水温度／ ℃ 余热水质量 流量／ ｇ ｓ ｋ ・ 吸收器进 口循环热水 温度／ ℃ 吸收器 出口循环热水温度／ ℃ 冷凝器进 口循环热水温度／ ℃ 冷凝器 出口循环热水温度／ ３ １
器热 负荷 Ｑ 。 理想情 况 下 ， 略热 损 失 和 泵 功 率 ， 化 锂 吸 忽 溴 收式 第一类 热 泵机组 的热平衡 关 系式 为 ：
Ｑ ＋Ｑ ＝Ｑ ＋Ｑｋ 。 （） １
Ａ ａ
ｔ ｔ一分别 为冷媒水 （ ｏ ２ 或余热水 ） 的进 、 出 口温度 ， ； ℃
节
能
ＥＮＥ ＲＧＹ ＣＯＮＳ ＥＲＶＡＴＩ ＯＮ
２ １ 第 ３期 ０ ３年 （ 第 ３６期 ） 总 ６
电厂冷凝水余热 回收 系统设 计与应用
张理 论 赵 金辉 张 力隽 ， ，
（．河 南省 城 市规 划设计研 究总 院有 限公 司， 南 郑 州 ４ ００ ； １ 河 ５０ １ ２ ．郑 州大学４ ． 与能 源 学院 ， ￣ｚ － 河南 郑 州 ４ ００ ） ５ ０ １
一
Ｋ一溶液换热器的传热系数 ， （ Ｋ ； ｗ／ ｍ ・ ）
、 一
分 别 为溶 液 换 热 器 中稀 溶 液 进 、 口 出 溶 液 换 热 器 中 浓 溶 液 进 、出 口 温
发生器的传热系数 ， （ ｋ ； ｗ／ ｍ ・）
加热蒸汽相应压力下的饱和温度 ， ｏ Ｃ； 进发生器稀溶液的饱和温度 ， ℃；
摘要 ： 了利用 电厂 中产 生的 大量 温度 高于环境 温度 １ ℃左右 的低 温循环 冷却 水， 为 ０ 从提 高 系统 热力 学完善性 出发 ， 用第一类吸收 式热泵 系统 ， 电厂余热加 以利 用。详 细分析 了吸收式机组的循环过 选 对
程， 在此基础上 以 ３０ ０ ＭＷ 机组为例 ， 进行 了热力计算 ， 并对机 组的经济性进 行 了评价 。结果表 明 ： 第
５ 对溶液热交换器 ， ） 浓度为 ５ ． ％溴化锂溶 ２６ 液在 进 出 口温 度下 的焓 值 分 别 为 ８ ．ｋａ ｋ 、 ０９ ｃｌ ｇ ／ １３２ ｃ ／ ｇ浓度为 ５ ．％的溴化锂溶液在进出 ０ ．ｋａ ｋ ， ｌ ９１ 口温度下的焓值分别为 １ ．ｋａ ｋ 、 ．ｋａ ｋ ， ０ １ｃ ／ｇ８ ９ｃｌ ｇ则 ６ ｌ １ ／
ｇ
吸收器的传热系数 ， （ Ｋ） Ｗ／ ｍ ・ ；
ｔ、 ｌ 分别 为 吸 收器 中冷 却 水 （ 供 热 水 ） ｗｔ 一 ｗ 或 的进 、 口温度 ， 出 ｏ Ｃ；
ｌ （） ２
一
出吸收 器稀 溶液 温度 ， ； ℃ 喷 淋溶 液 的温度 ， 。 ℃
可见 ， 第一类 吸 收式 热泵 装置 的性 能 系数恒 大
的进 、 口温度 ， ； 出 ℃
一
。
冷 凝器 中冷 凝温 度 ， 。 ℃
蒸发 器 面积 ： 剂水 在蒸 发 温 度 下 吸 热蒸 发 ， 冷
变为冷剂蒸汽 ， 有相变的传热过程 。蒸发器的传热
面积 Ａ。 用式 （ ） 算 。 可 ５计
Ａ＝ 。可
图 １ 吸收式一类热泵循环工作原理图
能、 资源 综合 利用 以及 生态 保护 等 问题 。循环 冷凝 水 所含 热 量 在 电 厂 燃 煤 产 生 的热 量 中 占很 大 比
吸 收式 热 泵 可 以分 为输 出热 的温 度 低 于 驱 动 热 源 的第 一类 吸 收式 热泵 （ 热 型 ） 增 和输 出热 的 温 度 高于驱 动 热 源 的第 二 类 吸 收式 热泵 （ 温 型 ） 升 。
５ ． ９×（ ８— ８ ２ ３ ｋ 。 ８０ ３ ２ ）： ４ ２ Ｗ
∞ Ｄ
ｏ ７ ＝
４ 吸 收 器 的 热 负荷 为 ： ：ｃ ｔ ４ １６ ） ａ ｍＡ ＝ ．８ ８×
１ × ７ ５ ０ ８ ． ８×（ ７ ９— ０ ２ ９ ｋ 。 ６ ． ６ ）＝ ８ ７ Ｗ