乳品污水处理方案
乳品污水处理方案
乳品污水处理方案前言乳制品生产过程中会产生大量污水，如果不进行有效的处理，将会对环境造成严重的污染。
因此，实现乳品污水无害化处理是一个极其重要的问题。
本文将介绍一些常见的乳品污水处理方案，以期为企业提供有价值的参考。
常见乳品污水处理方案生物处理生物处理技术是目前处理乳品污水最常用的方法之一。
生物处理可分为生物降解和生物吸附两种方式，它们均需要利用微生物对有机物进行降解，使其转化为简单的无机物。
好氧生物法好氧生物法是利用先进的微生物群体，在充分氧气供应下，将污水中的有机物质氧化分解成CO2、H2O和无机物质。
好氧生物法的优势在于处理效果稳定，处理效率高，使用简便，适用范围广。
同时，处理后产生的物质可以作为肥料或者生物饲料。
厌氧生物法厌氧生物法是在缺氧或无氧条件下进行的有机废物处理过程。
在缺氧、无氧环境下，一些厌氧微生物可以利用碳源和氧化剂进行生长和代谢，对废物进行处理。
厌氧生物法的优势在于能有效去除高浓度、难以降解的有机物，处理效率高，同时不需要都是好氧微生物，可以节约能源和减少污泥产生。
人工湿地处理法人工湿地处理利用湿地植物和土壤等环境因素，对污水进行过滤、吸附、沉淀和降解，以达到净化水质的目的。
该技术具有成本低、操作简单、可持续性强等优势，同样适用于乳品企业的废水处理。
物理化学处理物理化学处理是采用物理或化学方法将乳制品废水中的污染物分离和去除。
主要方法有：沉淀、过滤、吸附和氧化等。
物理化学处理技术通常用于无机物质的去除和废水的后处理。
需要注意的事项不同的乳制品废水组成不同，需要选择适合的处理方案。
同时在施工过程中也需要注意以下事项：1.废水处理要符合环保部门要求，否则将面临严厉的处罚；2.废水处理过程中要避免污染其他环境；3.废水处理厂的定期检测也是必要的，以保证处理效果和水资源的安全。
乳品污水处理是企业环保工作的重要组成部分，选择适合的处理方案可以为企业节约成本、降低污染，提升企业的社会形象。
蒙牛污水处理方案
蒙牛污水处理方案一、背景介绍蒙牛乳业作为中国最大的乳制品生产企业之一，其生产过程中产生的废水问题日益凸显。
为了保护环境、实现可持续发展，蒙牛乳业急需一套高效可行的污水处理方案。
本文将针对蒙牛乳业的污水处理需求，提出一套符合国家标准的蒙牛污水处理方案。
二、污水处理方案1. 设备选择根据蒙牛乳业的规模和污水排放量，建议采用生物处理工艺，结合物理化学处理工艺，以确保对污水的高效处理。
2. 生物处理工艺（1）曝气生物滤池：采用曝气生物滤池作为主要的生物处理工艺单元。
通过曝气装置供氧，利用生物膜附着微生物降解有机物，达到去除COD（化学需氧量）和BOD（生化需氧量）的目的。
（2）二沉池：将曝气生物滤池处理后的水进一步沉淀，使悬浮物沉降到污泥池中，减少悬浮物的含量。
（3）污泥池：对沉淀下来的污泥进行处理，采用浓缩、脱水、干化等方法，以减少废物的产生。
3. 物理化学处理工艺（1）调节池：对进入污水处理系统的原始污水进行初步调节，调节污水的pH 值、温度等参数，以提供适宜的环境条件供生物处理工艺使用。
（2）混凝剂投加：在调节池中加入适量的混凝剂，促使污水中的悬浮物和胶体物质聚集成较大的颗粒，便于后续的沉淀和过滤处理。
（3）沉淀池：将经过调节和混凝处理后的污水进一步沉淀，使悬浮物得以沉降，减少悬浮物的含量。
（4）过滤器：通过过滤器对沉淀后的污水进行过滤，去除残余的悬浮物和颗粒物质，提高水质的净化程度。
三、污水处理流程1. 原始污水收集：将蒙牛乳业生产过程中产生的污水收集到集中的污水处理系统中。
2. 初步调节：对原始污水进行初步调节，包括调节污水的pH值、温度等参数。
3. 混凝处理：在调节池中加入混凝剂，使污水中的悬浮物和胶体物质聚集成较大的颗粒。
4. 沉淀处理：将经过混凝处理的污水进一步沉淀，使悬浮物得以沉降。
5. 生物处理：将沉淀后的污水进入曝气生物滤池，通过生物膜附着微生物降解有机物。
6. 二次沉淀：将经过生物处理的水进入二沉池，进一步沉淀悬浮物。
乳业废水处理工程设计方案
乳业废水处理工程设计方案一、引言乳制品生产过程中产生的废水含有大量有机物质和悬浮物，若直接排放或未经处理地排放到环境中将对环境造成严重污染。
因此，乳业废水处理工程至关重要。
本文将针对乳业废水的特点和处理需求，提出一种合理、高效的废水处理工程设计方案。
二、废水特点分析1. 含有大量有机物: 乳业废水中含有脂肪、蛋白质、乳糖等有机物质，需进行有效的有机物去除处理。
2. 高浓度的悬浮物: 乳业废水中悬浮物含量较高，需要进行固液分离处理。
3. 酸碱度较高: 乳业废水的pH值一般在6~9之间，需进行中和处理。
4. 含有大量的营养物质: 乳业废水中含有大量氮、磷等营养物质，若未经处理排放将引发水体富营养化。
三、废水处理工程设计方案1. 预处理单元（1）格栅除渣系统: 乳业废水中的悬浮物较多，需设置格栅除渣系统进行初步除渣处理。
（2）调节池: 乳业废水中有机物质浓度不稳定，需设置调节池进行水质的平衡调节。
2. 有机物处理单元（1）好氧生物处理系统: 利用好氧菌对有机物进行降解处理，使有机物得到有效的去除。
（2）接触氧化池: 对好氧生物处理后的水进行二次氧化处理，提高水质的稳定性。
3. 固液分离单元（1）絮凝沉淀池: 添加絮凝剂，使悬浮物得到有效聚集并沉淀下去。
（2）压滤机或离心机: 对沉淀后的污泥进行脱水处理，减少污泥的数量，提高处理效率。
4. 中和处理单元（1）中和池: 对乳业废水的酸碱度进行中和处理，使其达到排放标准。
（2）pH自动调节装置: 根据实际水质情况进行自动调节，保持处理水的稳定性。
5. 营养物质去除单元（1）生物滤池: 利用硝化细菌对污水中的氮进行脱氮处理。
（2）生物接触氧化池: 利用磷酸细菌对污水中的磷进行脱磷处理。
6. 消毒单元（1）紫外线消毒器: 对处理后的水进行紫外线消毒，杀死悬浮的细菌和病原体，确保水质安全。
7. 排放单元（1）排放标准检测装置: 定期对处理后的水进行排放标准检测，确保水质符合排放标准。
乳制品污水处理工艺方案选择
乳制品污水处理工艺方案选择乳制品废水是炼乳，干酪，奶油，乳制清凉饮料、冰激凌以及乳制品点心生产过程中排出的废水，以及在在乳品生产过程中，会产生刷罐水，洗瓶水等废水，与地面冲洗水、厕所冲洗水及少量的生活污水一并进入厂内排水明渠，通过共同的排放口，向车间外排放。
废水中主要含有大量的可溶性有机物(糖类、脂肪酸、蛋白质、淀粉等)，可生化性很好，不含有毒有害物质，呈现乳白色。
乳品污水处理工艺设计原则：1、根据污水特点，选择合理工艺，做到技术可靠、操作方便、易维护检修、流程简单；2、在保证处理效果的前提下，尽量减少占地面积，降低基建投资及日常运行费用，主要处理设施健在地下，不影响厂区的美化和绿化等；3、污水处理设备应选用性能可靠、运行稳定、自动化程度高的节能优质产品，确保工程质量及投资效益；4、在设计中充分考虑二次污染的防治，设备耐腐蚀，噪声达标，以免影响周围环境；乳制品污水处理工艺方案选择：乳品废水主要含有大量可溶性有机物，包括糖类、淀粉、蛋白质、脂肪酸、污水可生化性好，且不含有毒有害物质，也不含大颗粒悬浮物质，废水呈乳白色，属中高浓度污水。
鉴于此废水情况，污水工艺宜采用混凝沉淀——水解酸化——CASS工艺处理废水最为优化。
CASS工艺是国际公认的生活污水及工业废水处理的先进工艺。
其主要原理是：在序批式活性污泥法(SBR)的基础上，反应池沿长度方向设计为两部分，前部设置了生物选择区(也成预反应区)，后部为主反应区，在主反应区后部安装了可升降的自动撇水装置，曝气、沉淀和排水在同一池子内周期性地循环进行，取消了常规活性污泥法的二沉池。
COD 去除率达90%以上，BOD去除率达95%以上，并达到良好的除磷脱氮效果。
乳制品污水的工艺流程废水经格栅拦截较大悬浮物后，进入调节池：在调节池均衡水量和水质，然后用泵将废水从调节池送入混凝沉淀池；对污水投加絮凝剂、助凝剂，去除水中长期保持分散悬浮状态、微小粒径的悬浮物和胶体等；污水在沉淀池进行固液分离：上清液自流进入水解酸化池，污泥定期用泵打入污泥浓缩池；水解酸化为兼氧环境，设置填料一套，污泥附着于填料之上，利用其中的厌氧菌将难生物降解有机物分解成易生物降解的小分子有机物，提高废水的可生化性，同时也可降低部分COD；水解酸化池出水自流进入CASS反应池，在好氧菌的作用下，将大部分有机物分解为二氧化碳和水，然后达标排放；污泥定期处理外运。
蒙牛污水处理方案
蒙牛污水处理方案一、背景介绍蒙牛是中国最大的乳制品生产企业之一，其生产过程中产生大量的污水，对环境造成了一定的影响。
为了保护环境，提高生产过程中的可持续性，需要制定一套科学有效的蒙牛污水处理方案。
二、污水处理方案1. 污水收集系统：建立全面的污水收集系统，包括生产车间和办公区域的排污口，确保所有污水都能被收集到。
2. 初级处理：将收集到的污水经过初级处理，主要包括沉淀和过滤。
通过沉淀，可以将悬浮物和固体颗粒从污水中分离出来；通过过滤，可以进一步去除污水中的杂质。
3. 生物处理：将初级处理后的污水引入生物处理系统，利用生物菌群进行有机物的降解。
生物处理系统可以采用活性污泥法、厌氧消化法等，通过合理的调节和管理，达到高效降解有机物的效果。
4. 二次沉淀：经过生物处理后的污水需要进行二次沉淀，以去除残留的悬浮物和生物菌群。
二次沉淀可以采用沉淀池或者离心机等设备，将污水中的固体颗粒沉淀下来。
5. 深度处理：对经过二次沉淀的污水进行深度处理，主要是去除其中的氮、磷等营养物质。
深度处理可以采用生物脱氮、化学沉淀等技术，将污水中的有害物质降到较低的水平。
6. 消毒处理：经过深度处理的污水需要进行消毒处理，以杀灭其中的细菌和病原体。
消毒可以采用紫外线照射、氯气注入等方式，确保处理后的污水符合排放标准。
7. 污泥处理：污水处理过程中产生的污泥需要进行处理，主要包括脱水和资源化利用。
脱水可以通过离心机、压滤机等设备来实现，将污泥中的水分去除；资源化利用可以将污泥转化为有机肥料或者发电等。
8. 监测和管理：建立完善的污水处理监测和管理系统，定期对污水处理过程进行监测和评估，确保达到排放标准。
同时，加强对污水处理设施的维护和管理，保证其正常运行。
三、效益分析1. 环境效益：通过科学有效的污水处理方案，可以将蒙牛生产过程中产生的污水得到有效处理，减少对环境的影响，保护水资源和生态环境。
2. 经济效益：合理的污水处理方案可以降低蒙牛的环保成本，减少污水处理设施的运营和维护费用。
蒙牛污水处理方案
蒙牛污水处理方案一、背景介绍蒙牛乳业是中国最大的乳制品生产企业之一，拥有大量的生产工厂和牧场。
随着生产规模的不断扩大，蒙牛乳业所产生的污水量也在逐年增加。
为了保护环境和实现可持续发展，蒙牛乳业需要制定一套科学有效的污水处理方案，以减少对环境的负面影响。
二、目标和要求1. 减少污水排放：降低蒙牛乳业污水的总排放量，确保达到国家相关环境保护标准；2. 提高处理效率：提高污水处理的效率，确保处理后的水质符合国家相关标准；3. 节约资源：尽量减少处理过程中对能源和化学药剂的需求，实现资源的有效利用；4. 可持续发展：确保污水处理方案符合可持续发展的原则，具有较长的使用寿命和较低的维护成本。
三、污水处理方案1. 初级处理：蒙牛乳业的污水处理过程将以初级处理为基础。
通过沉淀池和格栅过滤器等设备，去除大颗粒悬浮物和固体废物。
这一步骤可以有效减少污水中的固体物质含量，降低后续处理过程的负担。
2. 生物处理：在初级处理后，污水将进入生物处理系统。
采用活性污泥法或者生物膜法等生物处理工艺，通过微生物对有机物进行降解和氧化，将有机物转化为无机物。
这一步骤可以有效去除污水中的有机物和氮、磷等营养物质，提高水质。
3. 深度处理：为了进一步提高水质，污水将进行深度处理。
采用活性炭吸附、臭氧氧化等技术，去除污水中的微量有机物和难降解物质。
这一步骤可以提高水质的稳定性和透明度，确保达到国家相关标准。
4. 除磷处理：蒙牛乳业的污水中可能含有较高浓度的磷，为了避免对水体造成污染，需要进行除磷处理。
采用化学沉淀、生物除磷等技术，将污水中的磷去除或者转化为无害的形式。
5. 消毒处理：为了确保处理后的水质符合国家相关标准，需要对污水进行消毒处理。
采用紫外线消毒、臭氧消毒等技术，杀灭污水中的细菌和病毒，确保水质安全。
四、技术和设备1. 沉淀池：采用大型沉淀池，通过重力沉淀作用，去除污水中的悬浮物和固体废物。
2. 格栅过滤器：采用机械格栅过滤器，去除污水中的大颗粒悬浮物和固体废物。
奶制品加工废水处理要点
奶制品加工废水处理要点
奶制品加工废水是指经过牛奶、酸奶、奶粉、乳酪等奶制品生产过程后产生的废水。
这些废水含有较高的有机物、氮、磷等营养物质和微生物，若不加以处理就会直接排入水体，造成水体污染。
为了防止污染，奶制品加工废水需要经过一系列的处理过程。
1.预处理
在污水进入处理设备之前，需要进行预处理。
预处理的主要目的是去除污水中的大颗粒物质，如泥沙、油脂等，以减轻后续处理设备的负担。
通常采用物理处理方式，如筛选、沉淀、过滤等。
2.生化处理
生化处理是奶制品加工废水处理的核心环节。
生化处理主要采用好氧生物处理和厌氧生物处理两种方式。
好氧生物处理是指通过氧气的作用，使污水中的有机物质得到分解和降解。
而厌氧生物处理则是在缺乏氧气的情况下，利用厌氧微生物对污水中的有机物质进行降解。
3.深度处理
深度处理是针对生化处理后的污水中仍有一定浓度的营养物质、病毒、细菌等有害物质进行进一步的处理。
常用的深度处理方法包括吸附、膜过滤、紫外线消毒等。
4.废水回用
废水回用是指将经过处理后的污水再利用于生产过程中的清洗、冷却和灌溉等环节。
这不仅可以减少水资源的浪费，还可以降低企业的生产成本。
综上所述，奶制品加工废水处理需要经过预处理、生化处理、深度处理和废水回用等多个环节，不仅可以避免水体污染，还可以达到节约水资源的效果。
乳制品废水处理工艺及方案研究
乳制品废水处理工艺及方案研究随着乳制品消费量的增加，乳制品工业废水的排放量也在不断增加。
乳制品废水的处理是一项重要的环保工作，因为乳制品废水中含有高浓度的有机物、脂肪、蛋白质、乳糖等物质，如果直接排放到环境中，会对水体造成污染，对生态环境产生负面影响。
因此，研究乳制品废水处理工艺及方案具有重要的现实意义。
乳制品废水处理的关键是降解、去除其中的有机物和悬浮物，达到可排放的水质标准。
下面将介绍几种常用的乳制品废水处理工艺及其方案。
1. 物理化学处理工艺物理化学处理工艺是乳制品废水处理的一种传统方法。
它包括物理处理、化学处理和混凝沉淀等步骤。
物理处理包括固体分离、沉淀、澄清等过程，通过沉淀作用将悬浮物和一部分有机物去除。
化学处理主要是添加化学药剂，如聚合氯化铝、聚丙烯酰胺等凝聚剂，增加悬浮物的沉淀速度，提高固液分离效果。
混凝沉淀是通过混凝剂的作用，使悬浮物形成较大的团块，便于沉淀和分离。
这种工艺广泛应用于乳制品厂废水处理中，可以达到一定的处理效果。
2. 生化处理工艺生化处理工艺是通过微生物的作用降解有机物，是目前乳制品废水处理的主要方法之一。
它包括好氧生物处理和厌氧生物处理两种方式。
好氧处理是通过加入空气或氧气，利用氧化分解微生物将有机物降解为无机物，达到净化水体的目的。
厌氧处理是在没有氧气的条件下，通过产气微生物将有机物转化为甲烷和二氧化碳等物质，起到净化水体的作用。
生化处理工艺具有处理效果好、运行稳定等特点，但对操作要求较高，需要精确控制好氧/厌氧条件、温度、pH值等参数。
3. 膜分离工艺膜分离是一种较为先进的乳制品废水处理工艺。
膜分离技术包括超滤、反渗透和微滤等方法。
超滤是通过纳滤膜将废水中的悬浮物、胶体和高分子有机物截留，让水通过，达到分离的目的。
反渗透是利用半透膜的物质分离特性，通过对废水施加一定的压力，使溶质从高浓度溶液转移到低浓度溶液中，从而达到除盐、浓缩和净化水体的效果。
膜分离工艺具有处理效果好、节能、占地面积小等优点，但运行成本较高，对设备运维和维护要求较高。
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500吨每天乳品污水处理方案本方案设计主要依据国家现行设计规范、标准。
具体如下：1.2.1中华人民共和国《污水综合排放标准》( GB8978-96 )—级排放标准；1.2.2《建筑给水排水设计规范》(GBJ15-88)；1.2.3《室外排水设计规范》(GB50014-2006 )；1.2.4《给水排水工程结构设计规范》( GB50069-2002 )；1.2.5《建筑地基基础设计规范》( GB50007-2002 )；1.2.6《工业企业设计卫生标准》( GBZ1-2002 )；1.2.7《城镇污水处理厂附属建筑和附属设备设计标准》( CJJ31-89)；1.2.8《恶臭污染物排放标准》( GB1455-1993 )；1.2.9业主提供的废水水量，及相关要求等。
1.3.设计水量、水质1.3.1废水性质：乳制品废水是炼乳、干酪、奶油、乳制清凉饮料、冰激凌以及乳制品点心生产过程中排出的废水。
污水特点表现为：水质无毒，B/C弐.4，可生化性好。
1.3.2设计水量1.3.3设计水质：参照该公司提供的数据和同类污水水质，具体如下表1 —1 原水水质表单位:mg/l1.3.4出水水质：处理后的污水排放要求达到《水污染物排放标准》( GB8978 —1996) 级排放标准。
表1 —2 出水水质表单位:mg/l1.4设计范围本工程的设计范围是：污水流入处理站界区始至全处理工艺出水为止，具体有各工艺单元的全部工程内容，主要包括工艺、土建、电气、仪控、设备等各专业内容。
2、乳品污水处理工艺2.1设计原则2.1.1根据污水特点，选择合理工艺，做到技术可靠、操作方便、易维护检修、流程简单;2.1.2在保证处理效果的前提下，尽量减少占地面积，降低基建投资及日常运行费用，主要处理设施建在地下，不影响厂区的美化和绿化等；2.1.3污水处理设备应选用性能可靠、运行稳定、自动化程度高的节能优质产品，确保工程质量及投资效益；2.1.4在设计中充分考虑二次污染的防治，设备耐腐蚀，噪声达标，以免影响周围环境；2.2污水处理工艺方案的选择乳品废水主要含有大量可容性有机物，包括糖类、淀粉、蛋白质、脂肪酸，污水可生化性好，且不含有毒有害物质，也不含大颗粒悬浮物质，废水呈乳白色，属中高浓度污水。
鉴于此废水情况，结合本公司的实际经验，本项目的污水工艺易采用混凝沉淀一水解酸化一CASS工艺处理废水最为优化。
CASS工艺是国际公认的生活污水及工业废水处理的先进工艺。
CASS生物处理法是周期循环活性污泥法的简称，最早产生于美国，90年代初引入中国。
该方法是美国川森维柔废水处理公司1975年研究成功的。
其主要原理是：在序批式活性污泥法（SBR）的基础上，反应池沿长度方向设计为两部分，前部设置了生物选择区（也称预反应区），后部为主反应区，在主反应区后部安装了可升降的自动撇水装置，曝气、沉淀和排水在同一池子内周期性地循环进行，取消了常规活性污泥法的二沉池。
COD去除率达90 %以上，BOD去除率达95 %,并达到良好的除磷脱氮效果。
CASS工艺每一操作循环由下列四个阶段组成：（1 ）曝气阶段由曝气系统向反应池内供氧，此时有机污染物被微生物氧化分解，同时污水中的NH 3-N通过微生物的硝化作用转化为NO 3 —N。
(2 )沉淀阶段此时停止曝气，微生物利用水中剩余的DO进行氧化分解。
反应池逐渐由好氧状态向缺氧状态转化，开始进行反硝化反应。
污泥逐渐沉到池底，上层水变清。
(3 )滗水阶段沉淀结束后，置于反应池末端的滗水器开始工作，自上而下逐层排出上清液。
此时，反应池继续进行硝化。
(4 )闲置阶段闲置阶段即是滗水器上升到原始位置阶段。
为了保持适当的污泥浓度，系统根据产生的污泥量排除相应数量的剩余污泥，排除的剩余污泥一般在沉淀阶段结束后进行。
与传统活性污泥法相比，CASS法的优点是：(5 )工艺流程短，占地面积少，建设费用低：省去了初次沉淀池、二次沉淀池等构筑物，与传统活性污泥法相比，占地减少30 %，投资节省20 %—40 %。
(6 )运转费用省：由于曝气是周期性的，池内溶解氧的浓度也是变化的，沉淀阶段和排水阶段溶解氧降低，重新开始曝气时，氧的浓度梯度大，传递效率高，节能效果显著，运转费用可节省10-25% 。
(7 )有机物去除率高，出水水质好：对一般的生物处理工艺，很难达到这样好的水质。
所以，对CASS工艺，二级处理的投资，可达到三级处理的水质。
排水是由可升降的堰式滗水器完成的，随水面逐渐下降，将处理后的清水均匀排出，最大限度降低了排水时水流对底部沉淀污泥的扰动。
(8)抗冲击负荷能力强，操作灵活：CASS系统在设计时已考虑流量变化的影响，能确保污水在系统内停留至预定的处理时间才经沉淀排放，特别是CASS工艺可以通过调节运行周期来适应进水量和水质的变化。
而传统处理工艺虽然已设有辅助的流量平衡调节设施，但还很可能因水力负荷变化导致活性污泥流失，严重影响排水质量。
①管理简单，运行可靠：污水处理厂设备种类和数量较少，控制系统比较简单，工艺本身决定了不发生污泥膨胀。
所以，系统管理简单，运行可靠。
②污泥产量低，污泥性质稳定。
③具有脱氮除磷功能。
④无异味。
2.3乳品污水的工艺流程废水经格栅拦截较大悬浮物后，进入调节池；在调节池均衡水量和水质，然后用泵将废水从调节池送入混凝沉淀池；对污水投加絮凝剂、助凝剂，去除水中长期保持分散悬浮状态、微小粒径的悬浮物和胶体等；污水在沉淀池进行固液分离：上清夜自流进入水解酸化池，污泥定期用泵打入污泥浓缩池；水解酸化为兼氧环境，设置填料一套，污泥附着于填料之上，利用其中的厌氧菌将难生物降解有机物分解成易生物降解的小分子有机物，提高废水的可生进水格栅加药调节池混凝沉淀池剩余污泥CASS反应池化性，同时也可降低部分COD ;水解酸化池出水自流进入CASS反应池，在好氧菌的作用下，将大部分有机物分解为二氧化碳和水，然后达标排放；污泥定期处理外运。
上清液回流污泥2.4主要处理构筑物及设计参数241格栅（1 ）功能：格栅设置于调节池之前，主要用于拦截污水中较大的固体漂浮物（废水中的果皮、残渣等杂物），防止其在调节池中积聚沉淀和堵塞水泵及管道，影响后续处理效果。
（2）设计参数：格栅间隙：5mm栅前水深：0.20 —0.40m格栅放置倾角：70 C(3)主要内容：格栅井尺寸：1200 X500 x iOOOmm，地下式242 调节池(1 )功能：保证生化处理进水水量水质的均匀性。
(2 )设计参数：水力停留时间：HRT=8h有效水深：h=3.5m有效容积约为：180m 3(3)主要内容：尺寸：8000 X8000 X3500mm , V =224m 3, 1座，地下式，钢砼结构。
(4)主要设备：提升泵：WQ25-10-2.2 型，2台(1用1备)Q=25m 3/hH=10mN=2.2Kw243 混凝沉淀池(开(1)功能：对污水投加絮凝剂、助凝剂，去除水中长期保持分散悬浮状态、微小粒径的悬 浮物和胶体等。
(2 )设计参数：有效水深：h=3.m水力停留时间：2h有效容积约为：40m 3(3) 主要内容：沉淀池：4500 X 4000 X 3500mm , 1座，地上式，钢结构。
混凝池设置二道隔墙，第一格加絮凝剂 PAC 和碱液；第二格加混凝剂 PAM ;水力搅拌，污泥有泵排出。
(4) 主要设备：a, 搅拌器1台，配套电机1.5Kwb, 加药泵：计量泵，3台，流量300mL/min ;压力50Mpa ;功率0.25Kwc, 导流桶：1套；加药箱：3个，PE2.4.4水解酸化池(1 )功能：水解酸化池 起到厌氧处理效果。
利用厌氧细菌的作用， 通过分子结构的改变 环、断键、裂解基团取代、还原等)，将废水中的大分子、难生物降解的有机物水解转化成小分子、易生物降解的溶解性有机物，提高废水的B/C比；池内设填料一套，池底安装穿孔管，微量曝气。
(2 )设计参数：停留时间为：HRT=4h有效水深：3.0m，有效容积约为：85m 3(3)主要内容：尺寸为：10000 X3000 X3500mm ,1 座，V=112m 3，钢结构。
(4 )主要设备a, DN32穿孔管：一套b, 填料(包括支架)：体积90 m 32.4.5 CASS反应器(1 )功能：CASS反应器是本工艺的主要处理设施，其主要功能是周期循环活性污泥去除污水中BOD、COD，使废水得到净化，最终达标排放。
(2 )设计参数：CASS生化池总设计水力停留时间为15h其中兼氧区1.9h，主反应区13.1h池内有效水深为：3.0m污泥浓度为3.8g/L ;污泥负荷为0.06kgBOD5/kgSSd ;有效容积约为90m 3(3) 主要内容：尺寸：20000 X5000 X3500mm , 2座)，V 总=600m 3,钢结构。
(4 )主要设备：a, 罗茨鼓风机采用微孔鼓风曝气充氧，所需供风量为 1.66 m 3/min(气水比12:1) 鼓风机型号：三叶罗茨风机120A型，2台进气流量：5.17m 3/min转速：1360rpm功率：11Kwb, 曝气系统曝气器型号：0 215球面服务面积：0.33m 2/个曝气器数量：600个曝气分布管一套。
c, 污泥回流采用管道泵，污泥回流比为50-100%，回流污泥进入兼氧区或水解酸化池。
回流泵：WQ50-10-1.5 型，1台Q=50m 3/hH=10mN=3Kw246污泥浓缩池（1 ）功能：污泥浓缩脱水。
提高污泥的含泥量；减少污泥含水率并减小其体积，便于运输和后部处理。
浓缩采用重力浓缩，浓缩池上清液自流入调节池，底部浓缩污泥用螺杆泵抽送至带式压滤机上进行脱水处理。
（2 ）设计参数：有效深度h=2.0m（3）主要内容：主要尺寸：3000 X3000 X2000mm （包括泥斗），V=15m 3, 1座，钢结构。
（4）设备：螺杆泵：G50-1 , 1 台。
Q=5m 3/h N=1.1Kw247厢式压滤机（1 ）产品型号：XMS-15该机型的主要优点是进料时损耗少，过滤速度快，耐高温及高压，密封性能好，滤饼洗涤均匀，含水率低，且各滤室压力均匀不易坏板，日常操作维护方便。
表2-1厢式压滤机参数表248控制间、风机房、压滤机间和控制室采用砖混结构，占地面积约75m 2。
设置鼓风机房、压滤机房、电气控制室、加药间和值班室等。
2.5配管设计2.5.1设计范围：本污水处理站界区范围内所有管道布置及材质。
2.5.2设计依据：参考国内同类污水处理用材情况进行选材，以便更好的满足工艺要求。
2.5.3管材选择①给水管、设备连接管采用优质UPVC塑料管；②池内空气管及穿孔管用UPVC塑料管，其它如给水管采用热浸镀锌钢管；2.5.4管道连接①UPVC管采用粘接或法兰连接；②热浸镀锌钢管采用丝扣、焊接或法兰接；且处在全年主导风向2.5.5法兰、管件的选择① 一般原则是与管道材质相同或相当；② 阀门形式以球阀、蝶阀为主。