电极材料的基本知识

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电阻焊中工艺参数电极工件材质等各方面基本知识

电阻焊中工艺参数电极工件材质等各方面基本知识

电阻焊中工艺参数电极工件材质等各方面基本知识点焊通常分为双面点焊和单面点焊两大类。

双面点焊时,电极由工件的两侧向焊接处馈电。

典型的双面点焊方式是最常用的方式,这时工件的两侧均有电极压痕。

大焊接面积的导电板做下电极,这样可以消除或减轻下面工件的压痕。

常用于装饰性面板的点焊。

同时焊接两个或多个点焊的双面点焊,使用一个变压器而将各电极并联,这时,所有电流通路的阻抗必须基本相等,而且每一焊接部位的表面状态、材料厚度、电极压力都需相同,才能保证通过各个焊点的电流基本一致采用多个变压器的双面多点点焊,这样可以避免c的不足。

单面点焊时,电极由工件的同一侧向焊接处馈电,典型的单面点焊方式,单面单点点焊,不形成焊点的电极采用大直径和大接触面以减小电流密度。

无分流的单面双点点焊,此时焊接电流全部流经焊接区。

有分流的单面双点点焊,流经上面工件的电流不经过焊接区,形成风流。

为了给焊接电流提供低电阻的通路,在工件下面垫有铜垫板。

当两焊点的间距l很大时,例如在进行骨架构件和复板的焊接时,为了避免不适当的加热引起复板翘曲和减小两电极间电阻,采用了特殊的铜桥A,与电极同时压紧在工件上。

在大量生产中,单面多点点焊获得广泛应用。

这时可采用由一个变压器供电,各对电极轮流压住工件的型式,也可采用各对电极均由单独的变压器供电,全部电极同时压住工件的型式.后一型式具有较多优点,应用也较广泛。

其优点有:各变压器可以安置得离所联电极最近,因而。

其功率及尺寸能显著减小;各个焊点的工艺参数可以单独调节;全部焊点可以同时焊接、生产率高;全部电极同时压住工件,可减少变形;多台变压器同时通电,能保证三相负荷平衡。

点焊电极点焊电极是保证点焊质量的重要零件,它的主要功能有:(1)向工件传导电流;(2)向工件传递压力;(3)迅速导散焊接区的热量。

基于电极的上述功能,就要求制造电极的材料应具有足够高的电导率、热导率和高温硬度,电极的结构必须有足够的强度和刚度,以及充分冷却的条件。

电极材料的制备及应用

电极材料的制备及应用

电极材料的制备及应用电极是电池中最重要的部分之一,它与电解液之间的物理和化学变化可以控制电池的性能。

电极材料可以是金属、氧化物、硫化物等,其制备和性质对电池的能量密度、循环寿命和稳定性等都有着至关重要的影响。

一、电极材料的制备方法1. 溶胶-凝胶法溶胶-凝胶法是一种常用的制备氧化物电极材料的方法,其基本步骤如下:1)将金属醇盐和复合碱作为前驱体,溶于有机溶剂中。

2)经过一系列化学反应,生成透明的溶胶状物质。

3)将溶胶状物质挥发至凝胶状物质。

4)将凝胶状物质进行煅烧,生成氧化物电极材料。

2. 真空蒸发法真空蒸发法是制备金属电极材料的方法,如锂、铝等。

其基本步骤如下:1)将金属样品置于真空蒸发器中。

2)加热金属样品,使其蒸发。

3)在清洁的基板上收集蒸发的金属。

4)将蒸发的金属冷却并获得光滑的金属电极材料。

3. 激光法激光法是一种新兴的制备电极材料的方法,可以制备纳米材料和二维材料。

其基本步骤如下:1)将前驱体悬浮液涂覆在基板上。

2)通过激光刻蚀或激光聚合作用,制备具有特定形状和尺寸的电极材料。

3)通过调节激光功率、脉冲数、扫描速度等参数,可以控制电极材料的形貌和微观结构。

二、电极材料的应用1. 锂离子电池锂离子电池具有高的能量密度和循环寿命,可以作为电动汽车、便携式电子设备和储能系统等的电源。

其电极材料主要包括石墨、锰酸锂、钴酸锂、磷酸铁锂等。

2. 钠离子电池钠离子电池是一种新型的高能量密度电池,可以作为智能电网和大规模储能系统的可靠电源。

其电极材料主要包括硅、磷酸钠铁、硫化钒等。

3. 超级电容器超级电容器具有高速充放电、长循环寿命和低温效应等特点,是传统电池无法替代的高性能储能器件。

其电极材料主要包括碳电极材料和金属氧化物电极材料。

总之,电极材料的制备和应用在能源领域具有重要的意义,可以提高电池的能量密度、循环寿命和稳定性,推动新能源技术的发展。

随着科学技术的不断进步,新的电极材料和制备方法的出现将进一步改善电池的性能和应用价值。

磷酸铁锂基础知识

磷酸铁锂基础知识

磷酸铁锂基础知识一、磷酸铁锂的基本概述磷酸铁锂(LiFePO₄)是一种锂离子电池电极材料。

它具有橄榄石结构,这种结构为锂离子的嵌入和脱出提供了稳定的框架。

从外观上看,磷酸铁锂通常呈现出灰白色粉末状。

在众多锂离子电池正极材料中,磷酸铁锂以其独特的性能脱颖而出。

例如,在电动汽车领域,特斯拉Model 3部分车型采用了磷酸铁锂电池,其安全性和长寿命的特点得到了体现。

二、磷酸铁锂的性能特点(一)安全性高磷酸铁锂的热稳定性非常好。

在高温环境下,它不像其他一些正极材料那样容易发生热失控现象。

例如,在电池过充或者短路时,磷酸铁锂发生剧烈反应的可能性较低。

这是因为它的化学键能较强,化学键断裂所需要的能量较高,从而降低了安全风险。

(二)循环寿命长磷酸铁锂能够经受多次充放电循环。

一般来说,优质的磷酸铁锂电池可以达到2000次以上的循环寿命。

以电动公交车为例,每天进行 1 - 2次充放电循环,使用磷酸铁锂电池可以持续使用多年,大大降低了电池更换的频率和成本。

(三)环保性好磷酸铁锂不含有重金属元素,如钴等。

这使得在电池生产、使用以及回收过程中,对环境的污染风险大大降低。

从可持续发展的角度来看,这是它的一个重要优势。

三、磷酸铁锂的制备方法(一)固相法这是一种较为传统的制备方法。

将铁源、锂源和磷源等原料按照一定的化学计量比混合均匀,然后在高温下进行煅烧反应。

例如,以草酸亚铁(FeC₂O₄)为铁源、碳酸锂(Li₂CO₃)为锂源、磷酸二氢铵(NH₄H₂PO₄)为磷源,在700 - 800℃的高温下反应数小时到数十小时不等。

固相法的优点是工艺简单、成本较低,但是产品的一致性和性能可能受到原料混合均匀程度等因素的影响。

(二)液相法液相法包括水热法、溶胶 - 凝胶法等。

1. 水热法在密封的高压反应釜中,以水为溶剂,将原料在高温高压的条件下进行反应。

例如,将氯化铁(FeCl₃)、磷酸二氢锂(LiH₂PO₄)等原料溶解在水中,在150 - 200℃的温度下反应一段时间。

工作电极知识点归纳总结

工作电极知识点归纳总结

工作电极知识点归纳总结工作电极是电化学领域中的一个重要概念,它是用于电化学反应中传递电子和离子的电极。

工作电极一般由导电基体和用于反应的催化剂组成,它在电化学反应中起着至关重要的作用。

在本文中,我们将从工作电极的分类、工作电极的特点、工作电极的制备和工作电极的应用等方面对工作电极进行详细的归纳总结。

一、工作电极的分类1. 根据电化学反应类型:工作电极可以根据电化学反应的类型分为氧化还原电极、析氢析氧电极、氧还原电极和还原电极等几种类型。

不同类型的工作电极在不同的电化学反应中扮演着不同的角色。

2. 根据材料组成:工作电极还可以根据材料组成分为玻碳电极、金属电极、半导体电极和复合电极等几种类型。

不同材料组成的工作电极在使用性能和应用领域上有所区别。

3. 根据反应环境:工作电极还可以根据反应环境分为液相工作电极、固相工作电极和气相工作电极等几种类型。

不同反应环境下的工作电极需要具备不同的性能和特点。

二、工作电极的特点1. 导电性强:工作电极需要具备良好的导电性,以便传递电子和离子;2. 选择性好:工作电极需要具备一定的选择性,能够选择性地催化特定的反应;3. 稳定性高:工作电极需要具备良好的稳定性,能够在长时间的电化学反应中保持稳定的性能;4. 反应活性高:工作电极需要具备良好的反应活性,能够高效地催化电化学反应;5. 表面积大:工作电极的表面积越大,相应的催化活性也会增加。

三、工作电极的制备1. 材料选择:根据工作电极的应用场景和反应类型,选择合适的材料作为电极催化剂;2. 制备工艺:根据所选择的材料,采用不同的制备工艺进行制备工作电极;3. 表面处理:对制备好的工作电极进行表面处理,以提高其催化活性和选择性;4. 性能测试:对制备好的工作电极进行性能测试,评估其在电化学反应中的表现;5. 优化调整:根据性能测试的结果,对工作电极进行优化调整,以提高其性能和稳定性。

四、工作电极的应用1. 电化学分析:工作电极广泛应用于电化学分析领域,如循环伏安法、恒电流伏安法、交流伏安法等;2. 电解反应:工作电极在电解反应中起着重要作用,如水电解、金属电镀等;3. 电化学传感器:工作电极被应用于电化学传感器中,用于检测各种离子和化合物;4. 能源转化:工作电极用于能源转化领域,如燃料电池、锂电池等。

负极材料石墨电极

负极材料石墨电极

负极材料石墨电极石墨电极是一种重要的负极材料,广泛应用于锂离子电池等能源领域。

本文将从石墨电极的结构、特性和应用等方面进行介绍。

石墨电极是由多层石墨片构成的。

每个石墨片由层层堆积的碳原子组成,具有良好的导电性和结构稳定性。

石墨电极的主要组成是石墨颗粒和粘结剂,通过混合、涂覆和烘干等工艺制备而成。

石墨电极的制备工艺对其性能有着重要影响,如颗粒大小、分散性和结构定向等。

石墨电极具有许多优良的特性。

首先,石墨电极具有高的比表面积和孔隙率,有利于锂离子的扩散和嵌入。

其次,石墨电极具有较低的电压平台和较高的比容量,能够提供较高的能量密度。

此外,石墨电极还具有良好的循环稳定性和低的自放电率,延长了电池的寿命。

石墨电极在能源领域有着广泛的应用。

首先,它是锂离子电池的重要组成部分。

锂离子电池是目前应用最广泛的可充电电池,广泛应用于手机、笔记本电脑、电动汽车等电子设备和交通工具中。

石墨电极作为锂离子电池的负极材料,发挥着储存和释放锂离子的关键作用。

石墨电极还可以应用于其他能源存储装置,如超级电容器和钠离子电池等。

超级电容器以其高能量密度和高功率密度而被广泛应用于储能系统和电动车辆等领域。

石墨电极作为超级电容器的负极材料,能够提供较高的电导率和储存能量。

钠离子电池是一种新型的二次电池技术,与锂离子电池相比具有更高的丰富性和更低的成本。

石墨电极可以作为钠离子电池的负极材料,有望在大规模能源存储和电网调度等领域发挥重要作用。

石墨电极作为一种重要的负极材料,在能源领域有着广泛的应用前景。

通过优化其制备工艺和结构设计,可以进一步提高石墨电极的性能,满足不断增长的能源需求。

随着科学技术的不断进步,石墨电极将在能源存储和转换等领域发挥越来越重要的作用,推动能源技术的发展和进步。

石墨烯基电极材料

石墨烯基电极材料

石墨烯基电极材料
石墨烯基电极材料是一种以石墨烯为主要成分的电极材料,石墨烯是一种由单层碳原子以sp2杂化形式构成的二维碳材料,具有优异的电学、力学、热学和化学性能。

石墨烯基电极材料在能源、电子、环境等领域有着广泛的应用。

石墨烯基电极材料的主要类型有以下五种。

1.石墨烯粉末电极:石墨烯粉末具有良好的导电性和较大的比表面积,可以作为电极材料应用于超级电容器、锂离子电池等电化学储能设备。

2.石墨烯薄膜电极:石墨烯薄膜具有较高的机械强度和良好的柔韧性,可以用于制造柔性电极,适用于可穿戴电子设备和柔性电池。

3.石墨烯纳米带电极:石墨烯纳米带具有确定的维度和优异的电子传输性能,可以用于制造高性能的电化学传感器和晶体管。

4.石墨烯量子点电极:石墨烯量子点具有较小的尺寸和独特的量子效应,可以用于制造高性能的光电子器件和生物传感器。

5.石墨烯复合电极:石墨烯与其他材料(如金属氧化物、导电聚合物等)复合,可以制备出具有优异性能的复合电极材料,应用于超级电容器、锂离子电池等。

石墨烯基电极材料在能源领域具有广泛的应用前景,如超级电容器、锂离子电池、燃料电池等电化学储能设备,可以提高能源转换和存储的效率,减少能源消耗和环境污染。

此外,石墨烯基电极材料还具有较高的机械强度和良好的柔韧性,可以用于制造可穿戴电子设备和柔性电池,满足不断增长的智能化、便携化和柔性化需求。

原电池电极知识点总结

原电池电极知识点总结一、电极类型根据电池的工作原理和结构,电池电极可以分为阳极和阴极。

对于锂离子电池、钠离子电池等,阳极通常采用碳材料,而阴极则是由过渡金属氧化物或磷酸盐材料构成。

对于铅酸电池、镍氢电池等,阳极是由铅或镍氢化合物构成,而阴极通常采用氧化铅或氧化镍等材料。

二、电极材料电池电极的性能取决于电极材料的选择。

常见的电极材料包括碳材料、过渡金属化合物、磷酸盐材料、活性材料等。

碳材料是电池中最常用的电极材料之一,具有良好的导电性和化学稳定性,适用于锂离子电池、超级电容器等。

过渡金属化合物具有很高的储能密度和循环寿命,适用于锂离子电池、钠离子电池等。

磷酸盐材料在高温下具有良好的循环寿命和安全性,适用于锂离子电池、锂硫电池等。

活性材料包括金属氧化物、硫化物、硫酸盐等,具有高储能密度和循环寿命,适用于锂硫电池、锂空气电池等。

三、电极制备电池电极的制备工艺对电极性能有重要影响。

一般来说,电极制备包括材料选择、材料预处理、浆料制备、电极成型和电极活性物质的充填等步骤。

材料选择是根据电池应用和性能要求确定的,比如在锂离子电池中,阳极通常采用石墨类材料,阴极采用锂镍锰钴氧化物类材料。

材料预处理包括材料研磨、干燥、筛分等步骤,以保证材料的均一性和活性。

浆料制备是将活性材料与导电剂、粘结剂以及溶剂混合搅拌,形成可涂覆或涂布的浆料。

电极成型包括在电极集流体上涂布电极浆料,然后进行压片、烘干、裁剪等步骤。

电极活性物质的充填是将电极浆料填充到集流体上,形成成品电极。

四、电极表征电池电极的表征是评价电极性能和研究电极行为的重要手段。

常见的电极表征技术包括扫描电镜、X射线衍射、电化学交流阻抗谱、循环伏安法等。

扫描电镜可以观察电极材料的微观形貌和结构特征,X射线衍射可以分析材料的晶体结构和相组成。

电化学交流阻抗谱可以测量电极材料的电化学特性和电化学性能,循环伏安法可以研究电极在充放电过程中的行为和性能变化。

总的来说,电池电极是电池中的重要组成部分,对电池性能和循环寿命有重要影响。

电极材料原理分析

电极材料原理分析一、引言在现代能源领域,电极材料作为一种重要的能源转换媒介,扮演着关键的角色。

电极材料的性能直接影响到能源转换的效率和可持续发展。

因此,深入了解和分析电极材料的原理是非常重要的。

本文旨在通过分析电极材料的原理,探讨其在能源领域的应用以及未来的发展趋势。

二、电极材料的定义与分类1. 电极材料的定义电极材料是指在电池、超级电容器和其他能源转换器件中,用于储存和释放电荷的材料。

其主要功能是提供导电性和电化学活性。

2. 电极材料的分类根据电极材料的化学性质、结构和功能,可以将其分为以下几类:- 金属电极材料:如铜、铝和金等,具有良好的导电性和稳定性;- 碳基电极材料:如石墨、碳纳米管和石墨烯等,具有较高的比表面积和电化学活性;- 无机非金属电极材料:如二氧化锰、氧化钴和氧化镍等,具有高储能密度和稳定性;- 有机电极材料:如聚合物和有机小分子等,具有可调控性和可溶性。

三、电极材料的工作原理电极材料的工作原理与其化学和物理性质密切相关。

在电池或超级电容器中,电极材料发挥着不同的作用。

1. 电化学反应电极材料在电池中通过电化学反应参与电荷的储存和释放。

以锂离子电池为例,正极材料(如氧化锂)在充放电过程中发生锂离子的嵌入和脱嵌反应,实现电荷的储存和释放。

2. 界面传输电极材料在电池或超级电容器中充当电荷传输的桥梁。

在充放电过程中,电极材料与电解质或其他电极之间形成界面,通过离子或电子的传输实现电荷的储存和释放。

3. 结构与性能电极材料的结构和性能对其储能和传输性能有重要影响。

例如,碳纳米管具有高比表面积和较低的内阻,能够提高电池的能量密度和功率密度。

四、应用案例电极材料在能源领域具有广泛的应用。

以下是几个典型的应用案例。

1. 锂离子电池锂离子电池是目前应用最广泛的电池之一。

其正极材料通常采用锂钴酸锂、锂铁磷酸盐等。

这些材料通过锂离子的嵌入和脱嵌实现电荷的储存和释放,具有较高的能量密度和循环寿命。

化学电极方面知识点总结

化学电极方面知识点总结一、化学电极的定义化学电极是能够与溶液接触并在电化学反应中发生物理化学变化的电导体。

它是电化学反应发生的地方,它充当着电子的交换媒介,促进电化学反应的进行。

通常来说,电极可以分为阳极和阴极两种,它们分别参与氧化和还原反应。

二、化学电极的种类1. 水合电解电极:水合电解电极根据其氧化还原反应发生在电化学过程中的位置和性能指标不同,通常可以分为阳极和阴极两种。

阳极通常是进行氧化反应的电极,阴极通常是进行还原反应的电极。

2. 惰性电极:惰性电极是指在电化学反应中不参与氧化还原反应,而仅提供电子传递的电极。

常见的惰性电极有铂电极、金电极等。

3. 活性电极:活性电极是指在电化学反应中参与氧化还原反应的电极,在这种电极表面,发生的氧化还原反应是显著的,且往往具有一定的催化活性。

4. 参与型电极:参与型电极是指在电化学反应中,不但自身可以参与氧化还原反应,而且还可以对反应的速率和方向产生一定的影响。

三、化学电极的结构化学电极的结构通常包括电极材料、电极涂层和电极支撑体。

电极材料是电极的实体,它通常是由一种或数种元素或化合物组成,具有一定的导电性和催化性能。

电极涂层是电极表面覆盖的一层薄膜,它可以提高电极的催化活性和电子传递效率。

电极支撑体则是电极的支撑骨架,它通常是由导电性好的材料制成,以提供电极结构的稳定性和机械强度。

四、化学电极的工作原理化学电极在电化学反应中的工作原理主要包括:电子传递、电解质传输、物质传递和催化作用四个方面。

在电化学反应中,电子传递是化学电极的基本功能,它通过电极表面与电解质之间的电子传递来实现。

电解质传输则是指电极表面与溶液之间的物质传递,它是电化学反应进行的必要条件。

物质传递则是指在电解质传输的过程中,溶质分子在电极表面发生插入和离开的过程。

催化作用则是指在电化学反应中,电极表面的催化剂通过提供反应活化能,加速了反应的进行。

五、化学电极的常见应用电化学反应在日常生活和工业生产中有着广泛的应用,化学电极是电化学反应中的重要组成部分,它在能源、环境、医疗、材料等领域都有着重要的应用价值。

点焊电极知识点总结

点焊电极知识点总结一、点焊电极的基本概念点焊电极是点焊设备中的重要组成部分,通常由铜制成。

它通过与工件接触,通过加热电流产生高温,从而将工件焊接在一起。

点焊电极的选择对焊接质量起着至关重要的作用。

通常情况下,点焊电极可以分为焊接电极和压接电极两种,焊接电极用来提供电流,实现焊接过程中的加热,而压接电极则用来施加压力,确保工件完全接触,从而提高焊接质量。

二、点焊电极的分类1. 捶击式点焊电极捶击式点焊电极中,电极笔直插入焊接机构的顶部,通过气缸的动作来施加压力,通过电能传输部件施加高压高电流,从而实现焊接过程。

捶击式点焊电极主要通过机械力来实现焊接,焊接速度较慢,焊接质量相对较差,但适用于一些较为简单的焊接工件。

2. 非捶击式点焊电极非捶击式点焊电极通过电机来施加压力,通过电阻来产生接触电阻,实现高温焊接,因为没有捶击,所以焊接质量较好,焊接速度较快,适用于一些复杂的焊接工件。

3. 液压点焊电极液压点焊电极通过液压系统来施加压力,通过电能传输部件施加高压高电流,特点是压力大,维护方便,适用于大批量焊接。

三、点焊电极的性能要求1. 耐热性点焊电极在工作过程中需要长时间承受高温,因此需要具有很好的耐热性能,避免因为高温导致电极变形、烧损等情况。

2. 导电性电极需要导电性能好,以确保在焊接过程中电流能够完全传导到焊接部位,从而实现快速加热。

3. 导热性点焊电极需要具有很好的导热性能,能够迅速将加热能量传导到工件上,从而实现快速、高效的焊接。

4. 耐磨性点焊电极在工作过程中需要长时间与工件接触,耐磨性是其重要的性能指标,以确保其长时间使用不受磨损影响。

5. 耐腐蚀性点焊电极在工作环境中经常接触到一些腐蚀性物质,需要具有良好的耐腐蚀性能,以确保其长时间使用不受腐蚀影响。

四、点焊电极的选用原则1. 根据工件材质选择电极类型根据不同的工件材质,选择相应的点焊电极,以确保焊接效果。

2. 根据焊接要求选择电极形状根据不同的焊接要求,选择不同形状的点焊电极,以确保焊接质量。

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电极材料的基本知识
内外电极是电容器的重要组成部分。

•内电极主要是用来贮存电荷,其有效面积的大小和电极层的连续性是影响电容质量的两大因素。

•外电极主要是将相互平行的各层内电极并联,•并使之与外围线路相连接的作用。

片容的外电极就是芯片端头。

用来制造内外电极的材料一般都是金属材料。

一、内电极材料
大家知道,片式电容的内电极是通过印刷而成。

因此,•内电极材料在烧结前是以具有流动性的金属或金属合金的浆料的形式存在,•故叫内电极浆料,简称内浆。

由于片式多层瓷介电容器采用BaTiO3系列陶瓷作介质,此系列陶瓷材料一般都在950℃~1300℃左右烧成;故内电极也一般选用高熔点的贵金属Pt、Pd、Au等材料,要求能够大1400℃左右高温下烧结而不致发生氧化、熔化、挥发、流失等现象。

• 几种金属的熔点
目前,世界上常用的浆料有Ni,Ag/Pd、纯Pd的浆料,Ag/Pd、纯Pd均为贵重金属材料,价格昂贵。

纯Ag的内电极因烧结温度偏低,•制造的产品可靠性相对较差。

因此,现在一般很少使用。

•针对银的低熔点和高温不稳定性,一般用金属Pd和Ag的合金来提高内电极的熔点和用Pd•来抑制Ag的流动性。

目前常用的内浆中Pd与Ag的比例有3/7,6/4,7/3(分子为金属Pd,分母为金属Ag),而纯Pd的内电极因价格昂贵也很少使用。

对于片式电容而言,其内电极成本占到电容器的30%~80%,•从而采用廉价的金属作为内电极,是降低独石电容器成本的有效措施。

•因此,在日本和其他一些国家,早在60
年代开始研制开发以贱金属为内外电极的电子浆料。

目前用Ni作内电极,Cu作外电极的工艺已十分成熟。

这样,高烧高可靠且用贱金属可降低成本,•使得他们的片式电容目前在世界上具有很强的竞争力。

日本已有太阳诱电、村田制作所、TDK三家公司已将Ni电极产品投入到大生产中,并已投放市场。

村田GRM600
系列温度补偿独石电容器是用Cu作内电极,月生产量为1亿支。

金属镍作为内电极是一种非常理想的贱金属,•而且具有较好的高温性能,其作为电极的特点:(1) Ni原子或原子团的电子迁移速度较Ag•和Pd-Ag都小。

(2)
机械强度高。

(3)电极的浸润性和耐焊接热性能好。

•但它在高温下易氧化成绿色的氧化亚镍,•从而不能保证内电极层的质量。

因此,它必须在还原气氛中烧成。

然而,恰恰相反,•含钛陶瓷如果在还原气氛中烧结,则Ti4+将被还原成低价的离子而使陶瓷的绝缘下降。

•因此,要使Ni电极的质量和BaTiO3含钛
陶瓷的介电性能同时得到保证的话,一般采用保护性气氛状态烧结。

二、端电极材料
端电极起到连接瓷体多层内电极与外围线路的作用,•其对片容最大的影响主要表现在芯片的可焊与耐焊性能方面。

我们目前有两种基本形式:
(1)纯银端电极。

因为银与锡的熔点相差比较大,困此,此端电极一般只适于手工烙铁焊。

此焊接方式的优点在于焊接时,•只有芯片的两端承受烙铁的高温热冲击,而瓷体受热冲击相对较小,因此,•电容器受热冲击的影响较小,但效率较低,端电极附着力差。

(2)三层电极,常用的有Ag-Ni-Sn、Ag-Ni-Au、Cu-Ni-Sn(BME)共三层。

第一层银层是通过封端工序备上去的;第二层镍层和第三层锡层(或金)是通过电镀工艺镀上去的。

•因为此端电极最外层为锡层,因此,适合所有的焊接。

•三层电极的作用:
Ag: 与内电极良好接触,其直接影响芯片的可靠性,厚度一般在50um。

Ni: 热阻碍层,其厚度对芯片耐焊接热有直接的影响,
厚度2~4um。

Sn: 与外围线路有良好接触。

直接影响芯片可焊性能, 厚度4~7um。

此焊接方式的优点是适合大规模自动化生产,即SMD贴片系统。

另外,片式电容在线路板上焊接时,焊膏的选择也是很重要的。

目前最常用的焊膏是Sn62。

现将国内外其他几种焊料列举如下:
(注:本资料素材和资料部分来自网络,仅供参考。

请预览后才下载,期待您的好评与关注!)。

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