液压剪切机的设计说明书
液压剪板机QC1Y说明书
QC11Y系列液压闸式剪板机使用说明书
产品规格：------------
出厂编号：------------
济南金冠机床设备有限公司
五.液压原理图
六、机床的电器系统
1概述，
本系列机床采用三相三线380V供电，交流控制回路选用220V 供电，控制回路电源均有变压器供给，机床应有可靠接地；机床的电器元件主要安装在电器箱及操纵盒内，操作功能请参阅面板图。
1、指示灯，
2、急停，
3、机器启动，
4、任意停止，
5、显示后档料最小数值，
6、计数器开关，
7、
8、后档料调整
9、上刀架调整开关， 10、11、上刀架调整按钮 12、电源开关
2操作说明；
2.1接通位于电箱的总电源开关QS，打开电源开关12的钥匙锁，点动机器启动3，观察电机旋转方向，如果电机转向与箭头不符，请改变电源进线的相位，切勿改变内部接线。
严禁主电机反转。
2.2机器启动后，观察机器的电机、油泵、管路，各个阀件有无异常，机器空载10分钟后调整机器。
将位于油缸中间的球阀13打开，蓄能器球阀13关闭，顺时针打开控制面板上的上刀架调整开关9，点动注油开关10，待上刀架左侧微微启动时停止。
然后关闭油缸球阀13，打开蓄能器球阀13，点动注油开关10，上刀架整体微微上行，
3.电器原理图
度视用户土质情况确定（但不得浅于500mm）。
基础的浇灌工作分两次进行；将机床吊放在基础上，粗校水平后，埋进地脚螺丝和调整垫铁，进行第一次浇灌；一周后再进行第二次浇灌。
待完全凝固好后，精校水平，然后紧固地脚螺栓，机床即可使用。
机器吊装图；。
液压剪板机(操作介绍及其说明)说明书
目录1、前言———————————————————————— 22、概述—————————————————————————32.1主要用途及特性——————————————————32.2 安全使用注意事————————————————— 43、结构及技术参数————————————————————53.1机床的外形————————————————————53.2机床的主要结构及用途———————————————63.3机床的主要规格和技术参数—————————————74、机床的吊运及安装——————————————————84.1机床的吊运————————————————————84.2 机床的安装———————————————————94.3 电气接线————————————————————95、机床的加油及机床润滑————————————————105.1 油箱的加油———————————————————105.2 机床润滑————————————————————106、机床的液压系统分析—————————————————106.1液压元件的简述——————————————————106.2液压系统动作分析—————————————————137、机床的操作及调整——————————————————187.1 机床的控制符号说明———————————————187.2 机床的操作———————————————————188、机床的维修、保养与故障排除—————————————238.1液压系统————————————————————238.2 机械部件的检查—————————————————238.3 安全阀的调整——————————————————249、技术服务—————————————————————2410、易损件明细表———————————————————25前言剪板机是借于运动的刀片和固定的刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离的设备。
液压闸式剪板机使用说明书
液压闸式剪板机使用说明书一、产品介绍液压闸式剪板机是一种常用的金属切割设备，主要用于剪切金属板材。
该设备采用液压系统驱动，通过闸式机构实现切割动作。
它具有结构简单、操作方便、切割精度高等优点，广泛应用于机械制造、汽车制造、船舶制造等行业。
二、设备结构液压闸式剪板机主要由机架、液压系统、刀座、刀片、传动装置等组成。
机架是设备的主体部分，承载着液压系统和传动装置。
液压系统由油泵、液压缸、液压阀等组成，负责提供动力和控制剪切动作。
刀座是刀片的支撑部分，刀片通过刀座与液压系统相连，实现切割动作。
三、操作步骤1. 设备准备：确认设备电源已连接，液压油已加满，并检查刀片的锐利度和固定情况。
2. 材料准备：准备将要切割的金属板材，确保其平整度和尺寸符合要求。
3. 调整刀距：根据切割板材的厚度，调整刀距，确保切割效果。
4. 材料定位：将待切割的金属板材放置在工作台上，并用夹具夹紧，确保其稳定性。
5. 开启设备：打开设备电源，启动液压系统，使其处于工作状态。
6. 进行切割：将刀片缓慢下降，切割板材，操作时要保持手的安全距离，防止意外伤害。
7. 观察切割效果：切割完毕后，观察切口的平整度和尺寸是否符合要求。
8. 关闭设备：切割完成后，关闭设备电源，停止液压系统的工作。
四、注意事项1. 操作前应熟悉设备的结构和工作原理，确保安全。
2. 在操作过程中，严禁将手或其他物品靠近刀片，以免造成伤害。
3. 切割板材的厚度不得超过设备的额定切割能力，以免损坏设备。
4. 切割板材时，应保持设备和工作台的整洁，防止杂物影响切割质量。
5. 定期检查液压油的质量和液压系统的工作状态，及时更换液压油和维修设备。
五、故障排除1. 设备无法启动：检查电源是否连接正常，液压油是否加满，电路是否有故障。
2. 切割效果不理想：检查刀片锐利度是否满足要求，刀距是否调整正确，液压系统是否工作正常。
六、设备维护1. 定期清洁设备表面和内部，防止灰尘和杂物积累影响设备正常工作。
液压式型钢剪切机设计说明书
e题目液压式型钢剪切机设计学生姓名 e 学号 e所在学院机械工程学院专业班级 e指导教师 e__ ____ __完成地点院内 ___2009年 6 月 11 日液压式型钢剪切机设计作者：e（e）指导教师：e[摘要]本论文首先分析了剪切机的发展现状，阐述了其剪切原理。
确定了剪切机系统的总体设计方案。
其设计内容剪切机的总体设计计算，主要零部件的设计计算和液压系统的设计，其中液压系统的设计还包括液压元件的设计。
本文利用液压传动控制技术对剪切机进行改进设计。
[关键词]剪切机，液压系统，液压元件，角钢。
Hydraulic steel shear machine designThe author：e(e)Tutor: eAbstract:This paper first analyzes the development status quo of shearing machine, expounds the principles of the shear. To determine the shear machine system overall design scheme. Its design content shear machine overall design calculation, design and calculation of main components and the design of the hydraulic system, hydraulic system design also includes the design of the hydraulic components. This paper, by using hydraulic drive control technology to improve the shearing machine design.Key words:Shearing machine, Hydraulic system, Hydraulic component,Angle目录1引言 (1)1.1课题的背景和意义 (1)1.2剪切机的发展及现状 (1)1.2.1剪切机的分类 (1)1.2.2国内研究现状 (3)2 角钢液压剪切机的结构设计 ........................ 错误！未定义书签。
液压剪板机(操作介绍及其说明)说明书
目录1、前言———————————————————————— 22、概述—————————————————————————32.1主要用途及特性——————————————————32.2 安全使用注意事————————————————— 43、结构及技术参数————————————————————53.1机床的外形————————————————————53.2机床的主要结构及用途———————————————63.3机床的主要规格和技术参数—————————————74、机床的吊运及安装——————————————————84.1机床的吊运————————————————————84.2 机床的安装———————————————————94.3 电气接线————————————————————95、机床的加油及机床润滑————————————————105.1 油箱的加油———————————————————105.2 机床润滑————————————————————106、机床的液压系统分析—————————————————106.1液压元件的简述——————————————————106.2液压系统动作分析—————————————————137、机床的操作及调整——————————————————187.1 机床的控制符号说明———————————————187.2 机床的操作———————————————————188、机床的维修、保养与故障排除—————————————238.1液压系统————————————————————238.2 机械部件的检查—————————————————238.3 安全阀的调整——————————————————249、技术服务—————————————————————2410、易损件明细表———————————————————25前言剪板机是借于运动的刀片和固定的刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离的设备。
Y180数控液压剪床说明书(单双剪都有)
目录第1章概述 (2)1.1. 机床结构 (2)1.2. 单剪刀盒的安装调试及使用 (4)1.3. 机床调整 (5)1.4. 剪切刀片间隙 (5)第2章液压系统及其维护 (5)2.1. 机床的液压系统 (5)2.2. 液压系统的故障及其原因 (7)附表YJ180剪床主油缸密封件明细表 (9)第1章概述YJ180型剪切机床特点是动、定刀片组装于刀盒内，刀盒嵌装于机身与滑块之间，刀盒极度易装卸，因此当刀片需更换时，可将刀盒从机床上抽出，在钳工台上进行。
若有备用刀盒，更换刀片时，即可不停机进行。
1.1 机床的结构机床的性能指标●高×宽×厚=920×540×1814㎜●剪床公称剪切力：180kN●剪床最大行程：120㎜●剪切形式:双剪/单剪●剪床允许通过的最大角钢尺寸：∠125×125×12㎜（单剪）∠200×200×20㎜（双剪）机床结构原理：剪切机床机构如图一所示：油缸YG22为剪切主油缸。
图一YG22—主油缸YJ16—压力继电器YJ69、YJ70—行程开关机床的机架由两块钢板通过螺栓连接成一个整体，形成框架结构，具有很好的刚性，主油缸YG22固定于框架上部。
剪切模具是一个独立的刀盒，具体结构如图二所示，刀盒固定在框架的下部，动刀盒与油缸活塞杆通过一T字形连接体相联，刀盒在油缸的驱动下实现角钢的剪切。
图三1——动刀体 2——前后定刀体 3——螺钉 4——把手 5——压板6——定刀片 7——定刀片 8——压块 9——动刀片压板主油缸活塞杆上有一子油缸，子油缸活塞杆与刀盒上的夹具夹头紧密接触，实现工件的夹紧。
刀盒的推进和拉出是通过齿轮齿条驱动实现的，机架外装有刀盒支架，刀盒从床身中拉出后，就放在刀盒支架上，刀盒的修理、调整可在支架上进行。
刀盒在床身上的定位和夹紧是通过插销实现的。
1.2 单剪刀盒的安装调试及使用：此单剪刀盒的设计是源自原有调整型双剪刀盒，具体结构如图三所示，它保留了原有双剪刀盒的优点：1、使用垫片调整便于调整动、定刀片间的间隙。
剪板机液压系统设计说明书
液压传动的应用性是很强的，比如装卸堆码机液压系统，它作为一种仓储机械，在现代化的仓库里利用它实现纺织品包、油桶、木桶等货物的装卸机械化工作。也可以应用在万能外圆磨床液压系统等生产实践中。这些系统的特点是功率比较大，生产的效率比较高，平稳性比较好。
这是机械类液压设计说明书，是根据液压设计手册上的设计程序及步骤编写的。本设计的主要内容包括：剪板机液压系统的设计课题及有关参数；液压缸工作压力和流量的确定；液压系统图的拟定；驱动电机及液压元件的选择；液压系统主要性能的验算。
关键词：剪板机；液压缸；液压泵；系统压力
ABSTRACT
Hydraulic technology is the foundation of modern manufacturing, and its wider application, to a large extent replaced the ordinary forming, the global manufacturing sector has undergone fundamental changes. Therefore, the hydraulic technology standards, possession and penetration, has become of a country's comprehensive national strength and an important indicator of the level of modernization. This trip is suitable for potential, a lot needs to design some hydraulic system of work.
剪切机的液压系统设计(一二章完结)
第一章剪切机的液压系统设计 (2)1.1 剪切机的概述 (2)1.1.1 剪切机介绍 (2)1.1.2 剪切机的结构和原理 (2)1.2 剪切机的工作过程 (2)第二章剪切机的PLC的程序设计 (3)2.1 PLC的特点及应用 (3)2.1.1 PLC的概述 (3)2.1.2 PLC的特点 (3)2.2 PLC的选择 (4)2.3 PLC的系统设计 (5)2.3.1 PLC的硬件设计 (5)2.3.2 PLC的软件设计 (6)2.3.3剪切机液压系统工作原理说明 (7)第三章液压系统的相关注意事项 (10)第四章液压缸和油箱的设计描述 (10)4.1 液压缸的描述 (10)4.2 油箱的描述 (11)参考文献 (12)第一章剪切机的液压系统设计1.1 剪切机的概述1.1.1 剪切机介绍剪切机是机床的一种，它采用液压驱动，安全性能可靠，操作方便。
剪切机工作刀口长度：400mm、600mm、700mm、800mm、1000mm、1200mm；剪切力从63吨至400吨八个等级，适合不同规模不同要求用户。
安装不须底脚螺丝，无电源的地方可用柴油机作动力。
剪切机适用于金属回收加工厂、报废汽车拆解场、冶炼铸造行业，对各种形状的型钢及各种金属材料进行冷态剪断、压制翻边，以及粉末状制品、塑料、玻璃钢、绝缘材料、橡胶的压制成型。
1.1.2 剪切机的结构和原理本文设计的剪切机是采用液压传动原理，传送带送料、压块定位夹紧、剪刀下落，通过主副油缸活塞协调往复运输完成压块夹紧和剪刀下落回程的新型设备。
该机具有结构合理、噪音小、性能稳定、剪切准确、操作简便、速度可调、效率较高等特点，是一种适应于各种形状钢剪切的先进设备。
剪切机由5个主要部分组成，即传送机构、油缸、液压站和电气控制系统。
由液压站供给的压力油传动主副油缸活塞作协调往复运动，完成压块和剪刀的往返动作。
1.2 剪切机的工作过程剪切机是由送料装置和剪切装置组成，主要工作过程是靠液压油带动液压马达转动再通过轴带动传送带传送来完成送料的。
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青岛理工大学琴岛学院
设计说明书
课题名称：PLC控制的液压剪切机
学院：青岛理工大学琴岛学院
专业班级：机电一体化094
学号：20090212143
学生：卫明君
指导老师：黄国栋
青岛理工大学琴岛学院教务处
2011 年 6 月 27 日
液压和气压传动课程设计评阅书
题目PLC控制德尔液压剪切机
学生姓
卫明君学号20090212143名
指导教师评语及成绩
指导教师签名：
年月日
答辩评语及成绩
答辩教师签名：
年月日
教研室意见
总成绩：
室主任签名：
年月日
目录
1． 设计的目的和意义
2． 设计原理
3． 设计说明正文
4． 总结
5． 参考文献
摘 要
液压传动是机械设备常用的传动方式，在机械领域具有很重要的作用，它具有体积小、质量轻，并且可以实现无极调速。
此次设计要求做到节能降耗，系统发热少，立置油缸应有平衡锁紧装置，做到安全可靠。
板料液压剪切机主要用于板料的剪切加工，由送料机、料架、压块和剪刀组成，物料的压紧和剪切由液压缸驱动，各工作机构行程上，布置有电气行程开关SQ1-SQ5，通过其发信和可编程序控制器（PLC）实现自动控制。
一、设计目的和意义
本课程是机电一体化专业的主要专业基础课和必修课，是在完成《液压与气压传动》课程理论教学以后所进行的重要实践教学环节。
本课程的学习目的在于使学生综合运用《液压与气压传动》课程及其它先修课程的理论知识和生产实际知识，进行液压传动的设计实践，使理论知识和生产实际知识紧密结合起来，从而使这些知识得到进一步的巩固、加深和扩展。
通过设计实际训练，为后续专业课的学习、毕业设计及解决工程问题打下良好的基础。
学生通过《液压与气压传动》课的课堂学习，初步掌握了基本理论知识。
本课程设计即为了给学生创造一个运用课堂理论知识，解决较复杂的问题的平台，锻炼学生综合利用所学知识的能力，初步接触一
下“设计”的味道。
二、设计原理
1.设备描述
本液压剪切机主要用于板料的剪切加工。
由送料机、料架、压块和剪刀组成，如图所示。
物料的压紧和剪切由液压缸驱动，各工作机构行程上，布置有电气行程开关SQ1-SQ5，通过其发信和可编程序控制器（PLC）实现自动控制。
剪切机在初始位置时，压紧板料的压块1在上部位置，行程开关SQ2接通，剪刀2也在上面，行程开关SQ4接通。
行程开关SQ1、SQ3、和SQ5断开。
剪切机进入工作状态前，物料放在送料皮带上，按下启动按钮后，开动送料机4，向前输送物料3,当物料运至规定的的剪切长度时压下行程开关SQ1发信,使送料机4停止。
压块1有液压缸带动下落，当压块下落到物料位置触动行程开关SQ3时，压块停止下落。
剪刀2由另一液压缸带动下降，剪刀切断物料后，物料落下，行程开头SQ1复位断开。
每一块
板料到料架5上，SQ5接通一次，记一次数。
与此同时，压块1和剪刀2分别回程复位。
当压块回程触动SQ2，剪刀回程触动SQ2，剪刀回程接通SQ4，完成一次自动工作循环。
2.工作循环
压块下降
剪刀下降
压块剪刀升
3.基本数据
压块行程 30mm
剪快行程 50mm
压块压力 7.5kN
剪刀压力 15kN
压块速度 20mm/s
剪刀速度 10mm/s
4.技术要求
a．节能降耗，系统发热少。
b．位置油缸应有平衡锁紧措施，做到安全可靠。
c．PLC系统设置手动调试系统。
三、设计说明正文
1、方案论证
通过分析实际工况，剪切机的压块、剪刀的升降需要液压传动完成。
分析各运动循环可以得出，本液压系统应该有启动匀速下降、快速上升两种基本情况。
压块下降时速度为20mm/s，快速上升时结合实际工况出于安全考虑适当提高上升速度，暂取30mm/s。
剪刀下降时速度为10mm/s，快速上升时出于安全考虑，取30mm/s。
根据已知条件，绘制运动部件的速度循环图，液压缸所受负载F包括三种类型，即：
式中 导轨摩擦阻力负载不需考虑。
工作负载为
上升阶段，式中取0.2s，按设计要求0.75m/min.代入
根据上述计算结果，各工作阶段所受的外负载如下：
工作循环外负载F（N）工作循
环
外负载F（N）
启动、加速12500启动、
加速
12500
匀速66000匀速下66000
上升降
虑到工作压力中等，工作环境要求不高的情况下，确定供油方式采用了液压泵。
在调速方式的选择上，应设计要求能耗小，发热小的情况下选择了回油路节流调速。
2、主要参数确定
a．液压缸的主要尺寸的确定
1）工作压力p的确定。
工作压力p根据负载大小表1初步选定液压缸的工作压力为10MPa。
表1按负载选择工作压力
负载/ KN<55~1010~2020~3030~50>50
<0.8~11.5~22.5~33~44~5≥5
工作压
力/MPa
2）计算液压缸内径D和活塞杆直径d。
由负载表知最大负载F为66000N，，按表2可取，，根据表3取d/D为0.7可得：
根据设计书表2-4，将液压缸内径圆整为标准系列直径D=90mm；活塞杆直径d，按d/D=0. 7及表2-5活塞杆直径系列取d=63mm。
表2执行元件背压力
系统类型背压力/MPa
0.2~0.5
简单系统或轻载节流调
速系统
回油路带调速阀的系统0.4~0.6
0.5~1.5
回油路设置有背压阀的
系统
用补油泵的闭式回路0.8~1.5
1.2~3
回油路较复杂的工程机
械
回油路较短且直接回油可忽略不计
表3按工作压力选取d/D
≤5.0 5.0~7.0≥7.0
工作压
力/MPa
d/D0.5~0.550.62~0.700.7
3）计算在各工作阶段液压缸所需的流量
b．确定液压泵的流量、压力和选择泵的规格
1）泵的工作压力的确定。
考虑到正常工作中进油管路有一定的压力损失，所以泵的工作压力为，取。
上述计算所得的是系统的静态压力，考虑到系统在各种工况的过度阶段出现的动态压力往往超过静态压力。
另外考虑到一定的压力储备量，并确保泵的寿命，因此选泵的额定压力
2）泵的流量确定。
液压泵的最大流量应为
选择液压泵的规格。
根据以上算得的和查阅相关手册，选用齿轮泵。
转速1800r/min，公称排量10mL/r，，额定压力10MPa，容积效率92%,总效率81%，驱动功率8.72kW。
3）与液压泵匹配的电动机的选定。
3、液压剪切机的液压原理
剪板机系统液压控制原理图如手绘图所示，剪板机液压传动系统采用液压泵2供油，用于提供系统的工作压力，系统工作压力可由压力表5显示，系统可通过溢流阀13卸荷。
系统的执行元件为剪切刀具液压缸和压块液压缸，两缸的运动方向分别采用电磁换向阀10和6分别控制，压力液压缸可采用液控单向阀7和8组成的液压锁实现任意位置的锁紧。
压块液压缸的工作压力较小，由减压阀4设定并由压力表5显示，单向顺序阀9作为平衡阀，用于防止失压时压块液压缸因自重下落，单向节流阀15用于剪切刀具液压缸活塞下降时的节流调速，蓄能器11可吸收系统的压力脉动并减少压力冲击。
四、总结
课程设计是我们专业课程知识综合应用的实践训练，着是我们迈向社会，从事职业工作前一个必不少的过程．”千里之行始于足下”，通过这次课程设计，我深深体会到这句千古名言的真正含义．我今天认真的进行课程设计，学会脚踏实地迈开这一步，就是为明天能稳健地在社会大潮中奔跑打下坚实的基础．
五、参考文献
1) 《液压与气压传动》 许福玲等主编
2) 《液压系统设计简明手册》 杨培元等主编。