安全仪表自控检查表84426
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安全仪表及自控检查表
查看UPS电源，仪表空气
系统电源供电未明确，电源来自哪里；。
3
10
2.仪表系统现场安全要求：
（1）仪表保护管与检测元件或现场仪表之间应采取相应的防水措施；
（2）防爆场合，应采取相应防爆级别的密封措施。
查看现场仪表桥架、穿线管、仪表接头。
聚合釜温度、气体报警器进线口未采用，原料储罐电磁阀不符合防爆要求
5.3.1仪表现场安全
查现场
15
1.仪表现场安全条件：
（1）机房防小动物、防静电、防尘及电缆进出口防水措施完好；
（2）可燃气体检测报警器、有毒气体报警器传感器探头完好，无腐蚀、无灰尘；手动试验声光报警正常，故障报警完好；
（3)仪表系统维护、防冻、防凝、防水措施落实，仪表完好。
查看机柜室进线口、门口；气体报警器，防冻防水措施到位
26
查看变更审批单，控制方案审批手续
无变更单
1
5
2.查看控制系统组态修改是否有完整的记录（包括系统故障处理、检修也应有完整的记录）；
查看控制系统组态修改记录
无系统组态修改、故障处理、检修记录。
0.5
6
3.查看应急预案，控制系统是否建立了完善的事故应急预案。
控制系统故障应急预案
无DCS控制系统故障应急预案
未设置挡鼠板
1
16
2.仪表现场标志标识：
（1）联锁系统设备、开关、端子排的标识齐全准确清晰。紧急停车按钮是否有可靠防护措施。
（2）ESD的现场检测元件，执行元件应有联锁标志警示牌，防止误操作引起停车。
查看联锁系统设备、开关、端子排的标识
联锁检测元件、执行元件未见警示牌。
1
检查中发现的其他问题
资料或询问
量化评估安全仪表及自控检查表
系统电源供电未明确，电源来自哪里；。
3
10
2.仪表系统现场安全要求：
（1）仪表保护管与检测元件或现场仪表之间应采取相应的防水措施；
（2）防爆场合，应采取相应防爆级别的密封措施。
查看现场仪表桥架、穿线管、仪表接头。
聚合釜温度、气体报警器进线口未采用，原料储罐电磁阀不符合防爆要求
5.3.1仪表现场安全
查现场
15
1.仪表现场安全条件：
（1）机房防小动物、防静电、防尘及电缆进出口防水措施完好；
（2）可燃气体检测报警器、有毒气体报警器传感器探头完好，无腐蚀、无灰尘；手动试验声光报警正常，故障报警完好；
（3)仪表系统维护、防冻、防凝、防水措施落实，仪表完好。
查看机柜室进线口、门口；气体报警器，防冻防水措施到位
26
查看变更审批单，控制方案审批手续
无变更单
1
5
2.查看控制系统组态修改是否有完整的记录（包括系统故障处理、检修也应有完整的记录）；
查看控制系统组态修改记录
无系统组态修改、故障处理、检修记录。
0.5
6
3.查看应急预案，控制系统是否建立了完善的事故应急预案。
控制系统故障应急预案
无DCS控制系统故障应急预案
未设置挡鼠板
1
16
2.仪表现场标志标识：
（1）联锁系统设备、开关、端子排的标识齐全准确清晰。紧急停车按钮是否有可靠防护措施。
（2）ESD的现场检测元件，执行元件应有联锁标志警示牌，防止误操作引起停车。
查看联锁系统设备、开关、端子排的标识
联锁检测元件、执行元件未见警示牌。
1
检查中发现的其他问题
资料或询问
量化评估安全仪表及自控检查表
仪表管理安全检查表
□
□
10.
□
□
□
□
5.
安全控制仪表是否已作为整体设计的一部分？
□
□
6.
由气候所造成的温、湿度对仪表会否造成影响？
□
□
7.
液位计、仪表、记录装置等显示情况如何，是否易于辨识并采取改善措施？
□
□
8.
玻璃视镜、液面计玻璃管以及其他装置在损坏情况下如有物质溢出，是否有防护措施？
□
□
9.
是否对仪表的性能进行试验和定期检查？
表
仪表管理安全检查表
检查时间：检查人：
序号
检查内容
检查结果
备注
是
否
1.
仪表的动力源如果同时发生故障时将会否出现危险状态？
□
□
2.
在所有仪表都发生故障时，系统自动防止故障的能力如何？
□
□
3.
在系统中部分仪表进行检修时，是否有安全操作保证？
□
□
4.
如果仪表应答安全运动状态时间过慢，是否采取了措施，重要的仪表和控制装置是否采取不同的独立样式并具备回授装置，对于特别危险的生产而双重验证仍控制不了时，那么安全停车装置能否及时动作？
□
10.
□
□
□
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5.
安全控制仪表是否已作为整体设计的一部分？
□
□
6.
由气候所造成的温、湿度对仪表会否造成影响？
□
□
7.
液位计、仪表、记录装置等显示情况如何，是否易于辨识并采取改善措施？
□
□
8.
玻璃视镜、液面计玻璃管以及其他装置在损坏情况下如有物质溢出，是否有防护措施？
□
□
9.
是否对仪表的性能进行试验和定期检查？
表
仪表管理安全检查表
检查时间：检查人：
序号
检查内容
检查结果
备注
是
否
1.
仪表的动力源如果同时发生故障时将会否出现危险状态？
□
□
2.
在所有仪表都发生故障时，系统自动防止故障的能力如何？
□
□
3.
在系统中部分仪表进行检修时，是否有安全操作保证？
□
□
4.
如果仪表应答安全运动状态时间过慢，是否采取了措施，重要的仪表和控制装置是否采取不同的独立样式并具备回授装置，对于特别危险的生产而双重验证仍控制不了时，那么安全停车装置能否及时动作？
(精选文档)仪表系统安全检查表
企业管理制度
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安监总管三〔2009〕116号
2
危险化学品生产企业应按照相关规范的要求设置过程控制、安全仪表及联锁系统，并满足《石油化工安全仪表系统设计规范》SH3018-2003要求，重点排查内容：
（1）安全仪表系统配置：安全仪表系统独立于过程控制系统，独立完成安全保护功能。
（2）过程接口：输入输出卡相连接的传感器和最终执行元件应设计成故障安全型；不应采取现场总线通讯方式；若采用三取二过程信号应分别接到三个不同的输入卡；
1.联锁逻辑图、定期维修校验记录、临时停用记录等技术资料齐全；
企业管理制度
2.工艺和设备联锁回路调试记录；
3.联锁保护系统（设定值、联锁程序、联锁方式、取消）变更应办理审批手续；
4.联锁摘除和恢复应办理工作票，有部门会签和领导签批手续；
5.摘除联锁保护系统应有防范措施及整改方案。
二
仪表系统设置
1
危险化工工艺的安全仪表控制应按照《首批重点监管的危险化工工艺目录》和《首批重点监管的危险化工工艺安全控制要求、重点监控参数及推荐的控制方案》（安监总管三〔2009〕116号）的要求进行设置。
5
安装DCS、PLC、SIS等设备的控制室、机柜室、过程控制计算机的机房，应考虑防静电接地。这些室内的导静电地面、活动地板、工作台等应进行防静电接地。
《石油化工仪表接地设计规范》 SH/T3081-2003
第2.4.1条
6
可燃气体和有毒气体检测器设置应满足《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》GB50493-2009。
《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058－92
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安监总管三〔2009〕116号
2
危险化学品生产企业应按照相关规范的要求设置过程控制、安全仪表及联锁系统，并满足《石油化工安全仪表系统设计规范》SH3018-2003要求，重点排查内容：
（1）安全仪表系统配置：安全仪表系统独立于过程控制系统，独立完成安全保护功能。
（2）过程接口：输入输出卡相连接的传感器和最终执行元件应设计成故障安全型；不应采取现场总线通讯方式；若采用三取二过程信号应分别接到三个不同的输入卡；
1.联锁逻辑图、定期维修校验记录、临时停用记录等技术资料齐全；
企业管理制度
2.工艺和设备联锁回路调试记录；
3.联锁保护系统（设定值、联锁程序、联锁方式、取消）变更应办理审批手续；
4.联锁摘除和恢复应办理工作票，有部门会签和领导签批手续；
5.摘除联锁保护系统应有防范措施及整改方案。
二
仪表系统设置
1
危险化工工艺的安全仪表控制应按照《首批重点监管的危险化工工艺目录》和《首批重点监管的危险化工工艺安全控制要求、重点监控参数及推荐的控制方案》（安监总管三〔2009〕116号）的要求进行设置。
5
安装DCS、PLC、SIS等设备的控制室、机柜室、过程控制计算机的机房，应考虑防静电接地。这些室内的导静电地面、活动地板、工作台等应进行防静电接地。
《石油化工仪表接地设计规范》 SH/T3081-2003
第2.4.1条
6
可燃气体和有毒气体检测器设置应满足《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》GB50493-2009。
《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058－92
仪表专业检查表
5、在操作站上分别调出各个控制站的运行画面，检查其各部件及通讯系统运行状态应正常。
6、通过查看所有插件及电源和通讯耦合器上状态指示灯，判断各装置运行正常。
7、中央控制室正压通风系统工作正常，定期进行调试，并做好记录。
8、控制柜所在房间门口贴有“非仪表人员不得入内”字样，进去控制柜房间需进行登记。
3
联锁装置管理
检查内容：见检查项目。
检查计划：每年检查方法
检查评价
符合性
不符合及
主要问题
1
仪表管理
1、落实仪表巡回检查制度，发现隐患及时消除。
现场检查
查看记录
2、加强仪表维护保养，按TPM要求做好现场目视化管理。
3、仪表的安装和维护符合技术规定，固定牢固无松动，管线无渗漏，无损伤，无腐蚀。
仪表安全检查表
检查人：检查时间：
检查目的：对仪表安全管理中可能存在的隐患，有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确定隐患或有害、危险因素或缺陷存在的状态，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产的安全。
检查要求：按照要求认真检查，查出不符合项。对查出不符合项及时处理，暂时无法处理的应采取有效的预防措施，并立即向技术与HSE组和有关领导报告。
4、现场仪表工作状况良好，没有“跑、冒、滴、漏”现象。
5、仪表及管线伴热、绝热、保温、保冷系统正确、完善、无损伤能保证仪表的正常工作和人身安全。
6、仪表供气的气源吸入口选择正确，仪表空气的质量指标达到标准要求。
7、仪表线路的敷设应符合有关规定，不应敷设在易受机械损伤、有腐蚀性物质排液、潮湿以及有强磁场和强静电场干扰的位置，仪表电缆不得裸露在桥架外面。
7、对于爆炸危险场所的仪表，其选型应符合规范要求，防爆等级应满足现场防爆区域划分的等级要求。
6、通过查看所有插件及电源和通讯耦合器上状态指示灯，判断各装置运行正常。
7、中央控制室正压通风系统工作正常，定期进行调试，并做好记录。
8、控制柜所在房间门口贴有“非仪表人员不得入内”字样，进去控制柜房间需进行登记。
3
联锁装置管理
检查内容：见检查项目。
检查计划：每年检查方法
检查评价
符合性
不符合及
主要问题
1
仪表管理
1、落实仪表巡回检查制度，发现隐患及时消除。
现场检查
查看记录
2、加强仪表维护保养，按TPM要求做好现场目视化管理。
3、仪表的安装和维护符合技术规定，固定牢固无松动，管线无渗漏，无损伤，无腐蚀。
仪表安全检查表
检查人：检查时间：
检查目的：对仪表安全管理中可能存在的隐患，有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确定隐患或有害、危险因素或缺陷存在的状态，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产的安全。
检查要求：按照要求认真检查，查出不符合项。对查出不符合项及时处理，暂时无法处理的应采取有效的预防措施，并立即向技术与HSE组和有关领导报告。
4、现场仪表工作状况良好，没有“跑、冒、滴、漏”现象。
5、仪表及管线伴热、绝热、保温、保冷系统正确、完善、无损伤能保证仪表的正常工作和人身安全。
6、仪表供气的气源吸入口选择正确，仪表空气的质量指标达到标准要求。
7、仪表线路的敷设应符合有关规定，不应敷设在易受机械损伤、有腐蚀性物质排液、潮湿以及有强磁场和强静电场干扰的位置，仪表电缆不得裸露在桥架外面。
7、对于爆炸危险场所的仪表，其选型应符合规范要求，防爆等级应满足现场防爆区域划分的等级要求。
仪器仪表安全检查表
仪器仪表安全检查表监测仪器仪表安全检查表编制：审核: 批准：目的：对生产过程中各种仪器仪表可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确定隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产的安全。
使企业符合《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求。
要求：对每个检查项目依照检查标准认真检查，不放过任何可疑点。
对查出问题及时处理，或通知相关部门及时解决。
检查人检查日期序号检查项目检查标准检查方法(或依据)检查结果符合不符合及主要问题1 量程和测量范围所选用仪器仪表的量程和测量范围满足生产要求现场检查2 防爆等级对爆炸场所选用的仪器仪表符合防爆等级的要求现场检查3 安装和维护仪表的安装和维护符合技术要求，固定牢固、无损伤、无腐蚀、现场检查4 校验各种仪表应按规定校验维修，有校验标识和校验记录现场检查5 系统支持仪表及管线的伴热、保温、保冷系统正常，能保证仪表的正常运行和人身安全。
现场检查6 接地用电仪表的金属外壳及自控设备的正常不带电金属部分应有良好的接地保护。
仪表及自控系统的保护接地、各种接地及本安设置正确完好现场检查金属供电箱应有明显的接地标志，接地连接应牢固可靠。
现场检查7 报警器安装可燃气体和有毒气体报警仪的选用正确，报警点设置合理，探头达到防爆等级要求，布点安装合理、正确现场检查8 气源入口供电供气的气源吸入口选择正确，仪表空气的质量指标达到标准要求，储气罐容量足够现场检查9 仪表线路敷设仪表线路的敷设应符合有关要求，不应设在易受机械损伤、有腐蚀性物质排液，有强磁场和强静电干扰的地方，当无法避免时，应采取保护和屏蔽措施现场检查10 计算机系统计算机系统有正常的维护、维修制度，有防止病毒侵入的措施，保证无错误信息，无异常声响现场检查报警参数、报警值及发讯装置设置合理，多点报警器应能识别各报警点，现场检查11 安全连锁系统安全连锁系统应符合生产的需要，无冗余配置，应具有符合安全等级的要求的故障诊断措施。
安全仪表及自控检查表
(1)联锁保护系统(设 定值、联锁程序、联锁 方式、取消)变更应办 理审批手续；
(2)联锁摘除和恢复应 办理工作票，有部门会 签和领导签批手续；
(3)摘除联锁保护系统 应有防范措施及整改方
联锁摘除没有防
范措施和整改方
案
2
查看联锁解除/投入工作票
类别
检查项
检查 要点
检查方 式
序
号
检杳内容
检杳记录
问题
分数
“仪表设备各区清单”、“设
类别
检查项
检查 要点
检查方 式
序
号
检杳内容
检杳记录
问题
分数
备设施、自动化控制系统的维
护、保养、检测管理设备”、
“隐患排查治理制度”
仪表调试、维护及检 测记录齐全，主要包 括：1 .仪表定期校验、 回路调试记录：2.检 测仪表和控制系统检 维护记录等齐全；
3 •传感器与执行元件 应进行定期检定，检 定周期随装置检修而
控制系统管理满足以
5.1.3
查变更
1.查看变更审批单，控
下要求：1.控制方案
仪表
审批
4
制方案变更是否办理审
查看变更审批单，控制方案审
无变更单
1
变更应办理审批手
控制
单、记
批手续，是否开展了变
批手续
续；2.控制系统故障
系统
录、预
更风险分析；
类别
检查项
检查 要点
检查方 式
序
号
检杳内容
检杳记录
问题
分数
处理、检修及组态修
ESD等设备的控制室、 机柜室、过程控制计 算机的机房，应考虑 防静电接地。这些室 内的导静电地面、活 动地板、工作台等应 进行防静电接地。
(2)联锁摘除和恢复应 办理工作票，有部门会 签和领导签批手续；
(3)摘除联锁保护系统 应有防范措施及整改方
联锁摘除没有防
范措施和整改方
案
2
查看联锁解除/投入工作票
类别
检查项
检查 要点
检查方 式
序
号
检杳内容
检杳记录
问题
分数
“仪表设备各区清单”、“设
类别
检查项
检查 要点
检查方 式
序
号
检杳内容
检杳记录
问题
分数
备设施、自动化控制系统的维
护、保养、检测管理设备”、
“隐患排查治理制度”
仪表调试、维护及检 测记录齐全，主要包 括：1 .仪表定期校验、 回路调试记录：2.检 测仪表和控制系统检 维护记录等齐全；
3 •传感器与执行元件 应进行定期检定，检 定周期随装置检修而
控制系统管理满足以
5.1.3
查变更
1.查看变更审批单，控
下要求：1.控制方案
仪表
审批
4
制方案变更是否办理审
查看变更审批单，控制方案审
无变更单
1
变更应办理审批手
控制
单、记
批手续，是否开展了变
批手续
续；2.控制系统故障
系统
录、预
更风险分析；
类别
检查项
检查 要点
检查方 式
序
号
检杳内容
检杳记录
问题
分数
处理、检修及组态修
ESD等设备的控制室、 机柜室、过程控制计 算机的机房，应考虑 防静电接地。这些室 内的导静电地面、活 动地板、工作台等应 进行防静电接地。
仪表及自动控制安全检查表.docx
第5.0.2.2条
6
如果存在下列情况，生产设备则必 符合要求须配置紧急事故开关：
V
《生产设备安
全卫生设讣总
序
号
检查项目
可行性研
究报告
检
查 结 果
依据
备注
a・发生事故时，不能迅速通过停 车开关来终止危险的运行；
b・不能通过一个总开关，迅速中 断若干个能造成危险的运动单元；
C・由于切断某个单元能出现其他 危险；
距离，宜大于1.5米；当采用屏蔽 电缆或穿金属保护管以及在汇线槽 内敷设时，宜大于0.8米。
O
《自动化仪表 工程施工及验 收规范》50093-2002第
6.5.9条
9
控制系统：
1、自动或半自动控制系统应设有必 要的保护装置。以防止控制指令紊 舌L。同时，在每台设备上还应辅以 能单独操纵的手动控制装置。
d・在控制台处不能看到所控制的 全部。
则》
第3.6.2.1条
7
紧急事故开关必须有足够的数量， 其形状应有别于一般开关，其颜色
为安全色红色。紧急事故开关，应 在所有的控制点和给料点都能迅速 而无危险地触及到。
O
《生产设备安
全卫生设计总 则》
第3.6.2.2条
8
明敷设的仪表信号线路与具有强磁 场和强静电场的电气设备之间的净
《化工企业安 全卫生设计规 定》
HG20571-95第
2.3.4条
5
当仪表制造厂有特殊要求时，仪表、
PLC、DCS、计算机系统等电子设 备的工作接地应独立设置，接地电
独立设置阻应小于4Q或按厂家要求罚
若无特殊要求，可直接接至厂区电 气系统接地网。
旨定。
V
《石油化工仪 表接地设计规 范》
6
如果存在下列情况，生产设备则必 符合要求须配置紧急事故开关：
V
《生产设备安
全卫生设讣总
序
号
检查项目
可行性研
究报告
检
查 结 果
依据
备注
a・发生事故时，不能迅速通过停 车开关来终止危险的运行；
b・不能通过一个总开关，迅速中 断若干个能造成危险的运动单元；
C・由于切断某个单元能出现其他 危险；
距离，宜大于1.5米；当采用屏蔽 电缆或穿金属保护管以及在汇线槽 内敷设时，宜大于0.8米。
O
《自动化仪表 工程施工及验 收规范》50093-2002第
6.5.9条
9
控制系统：
1、自动或半自动控制系统应设有必 要的保护装置。以防止控制指令紊 舌L。同时，在每台设备上还应辅以 能单独操纵的手动控制装置。
d・在控制台处不能看到所控制的 全部。
则》
第3.6.2.1条
7
紧急事故开关必须有足够的数量， 其形状应有别于一般开关，其颜色
为安全色红色。紧急事故开关，应 在所有的控制点和给料点都能迅速 而无危险地触及到。
O
《生产设备安
全卫生设计总 则》
第3.6.2.2条
8
明敷设的仪表信号线路与具有强磁 场和强静电场的电气设备之间的净
《化工企业安 全卫生设计规 定》
HG20571-95第
2.3.4条
5
当仪表制造厂有特殊要求时，仪表、
PLC、DCS、计算机系统等电子设 备的工作接地应独立设置，接地电
独立设置阻应小于4Q或按厂家要求罚
若无特殊要求，可直接接至厂区电 气系统接地网。
旨定。
V
《石油化工仪 表接地设计规 范》
【常见单元安全检查表】仪表及自动控制单元安全检查表
3.电除尘㈱或袋除尘器出口一氧化碳含 量及煤粉仓，应进行温度检测、预警，并 应对煤粉仓一氧化碳含量进行检测、报 警。
4.宜设置磨机出口温度、磨机进口温度 气体压力机磨机负荷控制回路。
5.采用辐式磨装置时，应根据辐式磨本 身的控制要求，设置相应的检测及控制回 路。
《水泥工厂设 计规范》
第7.10.3条
5
煤粉制备系统过程检测与控制，应符合下 列规定：
1.煤粉制备系统自动化设计，应符合现 行国家标准《爆炸和火灾危险环境电力装 置设计规范》GB5OO58的有关规定。煤粉 制备车间、煤预均化库应分别按火灾危险 环境22区、23区的要求选择现场一次仪 表，防护等级应为IP54。
2.对反映主机设备安全及工艺过程正常 运行的参数，应进行检测、显示及报警。
仪表及自动控制单元安全检查表
序
号
检查项目
检查依据
检查记录
检查 结果
1
窑头和篦式冷却机应设置专用高温工业 电视装置；生产过程的关键区域，尚应设 置闭路工业电视装置。
《水泥工厂设 计规范》
第7.10.L6条
2
原料粉磨系统的检测与控制，应符合下列 规定：
对反映主机设备安全及工艺过程正常运 行的参数，应进行检测、显示及报警。
《水泥工厂设
计规范》
第7.1023.1条
3
原料粉磨系统的检测与控制，应符合下列 规定：
采用轻式磨装置时，应根据辐式磨控制要 求，设置相应的检测及控制回路。
《水泥工厂设 计规范》
第7.10.2.3.2条
4
原料粉磨系统的检测与控制，应符合下列 规定：
应设置增湿塔出口气体温度控制回路。
《水泥工厂设
计规范》 第7.10.2.3.5条
4.宜设置磨机出口温度、磨机进口温度 气体压力机磨机负荷控制回路。
5.采用辐式磨装置时，应根据辐式磨本 身的控制要求，设置相应的检测及控制回 路。
《水泥工厂设 计规范》
第7.10.3条
5
煤粉制备系统过程检测与控制，应符合下 列规定：
1.煤粉制备系统自动化设计，应符合现 行国家标准《爆炸和火灾危险环境电力装 置设计规范》GB5OO58的有关规定。煤粉 制备车间、煤预均化库应分别按火灾危险 环境22区、23区的要求选择现场一次仪 表，防护等级应为IP54。
2.对反映主机设备安全及工艺过程正常 运行的参数，应进行检测、显示及报警。
仪表及自动控制单元安全检查表
序
号
检查项目
检查依据
检查记录
检查 结果
1
窑头和篦式冷却机应设置专用高温工业 电视装置；生产过程的关键区域，尚应设 置闭路工业电视装置。
《水泥工厂设 计规范》
第7.10.L6条
2
原料粉磨系统的检测与控制，应符合下列 规定：
对反映主机设备安全及工艺过程正常运 行的参数，应进行检测、显示及报警。
《水泥工厂设
计规范》
第7.1023.1条
3
原料粉磨系统的检测与控制，应符合下列 规定：
采用轻式磨装置时，应根据辐式磨控制要 求，设置相应的检测及控制回路。
《水泥工厂设 计规范》
第7.10.2.3.2条
4
原料粉磨系统的检测与控制，应符合下列 规定：
应设置增湿塔出口气体温度控制回路。
《水泥工厂设
计规范》 第7.10.2.3.5条
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5.1.4仪表联锁保护系统管理
查制订、记录、变更审批单、工作票、防范措施等
7
1.联锁保护系统的管理要求：
（1）查看企业是否有仪表联锁管理制度；
（2）是否有工艺和设备联锁回路调试记录；
（3）查看技术档案，是否有与现场装置相符的联锁逻辑图；
（4）联锁逻辑图、定期维修校验记录、临时停用记录等技术资料是否齐全；
（1）仪表定期校验、回路调试记录；
（2）检测仪表和控制系统检维护记录等齐全；
（3）传感器与执行元件应进行定期检定，检定周期随装置检修而定；
（4）回路投用前应进行测试并做好相关记录。
控制系统管理满足以下要求：1．控制方案变更应办理审批手续；2．控制系统故障处理、检修及组态修改记录应齐全；3．控制系统建立有事故应急预案。
（2）爆炸危险场所的仪表、仪表线路的防爆等级应满足区域的防爆要求，且应具有国家授权的机构发给的产品防爆合格证。
12
4.重大危险源的仪表配置：
（1）配备温度、压力、液位、流量、组份等信息的不间断采集和监测系统以及可燃气体和有毒有害气体泄漏检测报警装置，并具备信息远传、连续记录、事故预警、信息存储等功能；
5.2.1仪表系统设置
查产品防爆合格证
查安全评价或重大危险源评估报告
查现场
9
1.仪表系统设置安全保障条件：
（1）现场检查，重要仪表电源是否采用不间断电源；
（2）仪表气源应采用清洁、干燥的空气；
（3）为了保证仪表气源装置的安全供气，应设置备用气源：备用气源也可用干燥的氮气，也可以用气源可采用备用压缩机组、储气罐或第二气源；
5.1.3仪表控制系统管理
查变更审批单、记录、预案
4
1.查看变更审批单，控制方案变更是否办理审批手续，是否开展了变更风险分析；
5
2.查看控制系统组态修改是否有完整的记录（包括系统故障处理、检修也应有完整的记录）；
6
3.查看应急预案，控制系统是否建立了完善的事故应急预案。
联锁保护系统的管理应满足：1．联锁逻辑图、定期维修校验记录、临时停用记录等技术资料齐全；2．工艺和设备联锁回路调试记录：3．建立联锁管理制度，联锁保护系统（设定值、联锁程序、联锁方式、取消）变更应办理审批手续；4．联锁摘除和恢复应办理工作票，有部门会签和领导签批手续；5．摘除联锁保护系统应有防范措施及整改方案
仪表调试、维护及检测记录齐全，主要包括：1．仪表定期校验、回路调试记录：2．检测仪表和控制系统检维护记录等齐全；3．传感器与执行元件应进行定期检定，检定周期随装置检修而定；回路投用前应进行测试并做好相关记录。
5.1.2仪表维护检测
查记录、检定证书
2
1.查看记录，是否有仪表巡检记录，记录是否完整；
3
2.仪表调试、维护及检测记录应齐全,主要包括：
5.2.2仪表自动化管理
现场检查、查阅资料、记录、DCS控制相关设置。
13
1.仪表自动化管理：
（1）企业应根据参数的重要性实行分级管理。工艺联锁报警参数的修改需设定不同的权限；
（2）涉及安全的联锁启动后，要分析原因；
10
2.仪表系统现场安全要求：
（1）仪表保护管与检测元件或现场仪表之间应采取相应的防水措施；
（2）防爆场合，应采取相应防爆级别的密封措施。
11
3.仪表系统防火防爆条件：
（1）安装DCS、PLC、ESD等设备的控制室、机柜室、过程控制计算机的机房，应考虑防静电接地。这些室内的导静电地面、活动地板、工作台等应进行防静电接地；
（2）一级或者二级重大危险源，具备紧急停车功能。记录的电子数据的保存时间不少于30天；
（3）危险化学品重大危险源罐区安全监控装备应满足《危险化学品重大危险源罐区现场安全监控装备设置规范》AQ3036的规定。
1．仪表自动化管理：(1)企业应根据参数的重要性实行分级管理。工艺联锁报警参数的修改需设定不同的权限。(2)涉及安全的联锁启动后，要分析原因。(3)不得随意变动报警设定僮和联锁设置。任何修改、增加、减少报警点和联锁控制，一律由责任部门或责任人员填写申请表，经过相关归口管理部门组织评估、审批后报相关专业责任人员实施。更改结果由责任部门或责任人员确认并及时通知所有的操作人员，并对工艺参数进行维护。2．抽查生产或使用易燃、易爆、有毒气体的工艺装置和储运设施的区域内设置可燃、有毒气体监测报警装置情况。(1)可燃气体、毒气体报警至少应分为两级；(2)可燃气体检测报警器、有毒气体报警器传感器探头完好，无腐蚀、无灰尘。
8
2.联锁保护系统变更管理：
（1）联锁保护系统（设定值、联锁程序、联锁方式、取消）变更应办理审批手续；
（2）联锁摘除和恢复应办理工作票，有部门会签和领导签批手续；
（3）摘除联锁保护系统应有防范措施及整改方案。
5.2仪表系统设置
1．重要仪表电源应采用不间断电源。2．仪表气源应满足：(1)应采用清洁、干燥的空气，备用气源也可用干燥的氮气；(2)为了保证仪表气源装置的安全供气，应设置备用气源。备用气源可采用备用压缩机组、储气罐或第二气源。3．安装DCS、PLC、ESD等设备的控制室、机柜室、过程控制计算机的机房，应考虑防静电接地。这些室内的导静电地面、活动地板、工作台等应进行防静电接地。4．爆炸危险场所的仪表、仪表线路的防爆等级应满足区域的防爆要求，且应具有国家授权的机构发给的产品防爆合格证。5．保护管与检测元件或现场仪表之间应采取相应的防水措施。防爆场合，应采取相应防爆级别的密封措施。6．重大危险源的仪表配置：(1)配备温度、压力、液位、流量、组份等信息的不间断采集和监测系统以及可燃气体和有毒有害气体泄漏检测报警装置，并具备信息远传、连续记录、事故预警、信息存储等功能；(2) -级或者二级重大危险源，具备紧急停车功能。记录的电子数据的保存时间不少于30天；(3)危险化学品重大危险源罐区安全监控装备应满足《危险化学品重大危险源罐区现场安全监控装备设置规范》AQ3036的规定。
类别
检查项
检查要点
检方式
序号
检查内容
检查记录
问题
分数
5.1仪表安全管理
企业应建立、健全仪表管理制度和台帐。包括检查、维护、使用、检定等制度及各类仪表台账。
5.1.1仪表制度台账
查管理制度和台账
1
1.查看企业是否建立了健全的仪表检查、维护、使用、检定等管理制度，各类仪表相应的管理台账（查看台账与现场的符合性）；
查制订、记录、变更审批单、工作票、防范措施等
7
1.联锁保护系统的管理要求：
（1）查看企业是否有仪表联锁管理制度；
（2）是否有工艺和设备联锁回路调试记录；
（3）查看技术档案，是否有与现场装置相符的联锁逻辑图；
（4）联锁逻辑图、定期维修校验记录、临时停用记录等技术资料是否齐全；
（1）仪表定期校验、回路调试记录；
（2）检测仪表和控制系统检维护记录等齐全；
（3）传感器与执行元件应进行定期检定，检定周期随装置检修而定；
（4）回路投用前应进行测试并做好相关记录。
控制系统管理满足以下要求：1．控制方案变更应办理审批手续；2．控制系统故障处理、检修及组态修改记录应齐全；3．控制系统建立有事故应急预案。
（2）爆炸危险场所的仪表、仪表线路的防爆等级应满足区域的防爆要求，且应具有国家授权的机构发给的产品防爆合格证。
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4.重大危险源的仪表配置：
（1）配备温度、压力、液位、流量、组份等信息的不间断采集和监测系统以及可燃气体和有毒有害气体泄漏检测报警装置，并具备信息远传、连续记录、事故预警、信息存储等功能；
5.2.1仪表系统设置
查产品防爆合格证
查安全评价或重大危险源评估报告
查现场
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1.仪表系统设置安全保障条件：
（1）现场检查，重要仪表电源是否采用不间断电源；
（2）仪表气源应采用清洁、干燥的空气；
（3）为了保证仪表气源装置的安全供气，应设置备用气源：备用气源也可用干燥的氮气，也可以用气源可采用备用压缩机组、储气罐或第二气源；
5.1.3仪表控制系统管理
查变更审批单、记录、预案
4
1.查看变更审批单，控制方案变更是否办理审批手续，是否开展了变更风险分析；
5
2.查看控制系统组态修改是否有完整的记录（包括系统故障处理、检修也应有完整的记录）；
6
3.查看应急预案，控制系统是否建立了完善的事故应急预案。
联锁保护系统的管理应满足：1．联锁逻辑图、定期维修校验记录、临时停用记录等技术资料齐全；2．工艺和设备联锁回路调试记录：3．建立联锁管理制度，联锁保护系统（设定值、联锁程序、联锁方式、取消）变更应办理审批手续；4．联锁摘除和恢复应办理工作票，有部门会签和领导签批手续；5．摘除联锁保护系统应有防范措施及整改方案
仪表调试、维护及检测记录齐全，主要包括：1．仪表定期校验、回路调试记录：2．检测仪表和控制系统检维护记录等齐全；3．传感器与执行元件应进行定期检定，检定周期随装置检修而定；回路投用前应进行测试并做好相关记录。
5.1.2仪表维护检测
查记录、检定证书
2
1.查看记录，是否有仪表巡检记录，记录是否完整；
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2.仪表调试、维护及检测记录应齐全,主要包括：
5.2.2仪表自动化管理
现场检查、查阅资料、记录、DCS控制相关设置。
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1.仪表自动化管理：
（1）企业应根据参数的重要性实行分级管理。工艺联锁报警参数的修改需设定不同的权限；
（2）涉及安全的联锁启动后，要分析原因；
10
2.仪表系统现场安全要求：
（1）仪表保护管与检测元件或现场仪表之间应采取相应的防水措施；
（2）防爆场合，应采取相应防爆级别的密封措施。
11
3.仪表系统防火防爆条件：
（1）安装DCS、PLC、ESD等设备的控制室、机柜室、过程控制计算机的机房，应考虑防静电接地。这些室内的导静电地面、活动地板、工作台等应进行防静电接地；
（2）一级或者二级重大危险源，具备紧急停车功能。记录的电子数据的保存时间不少于30天；
（3）危险化学品重大危险源罐区安全监控装备应满足《危险化学品重大危险源罐区现场安全监控装备设置规范》AQ3036的规定。
1．仪表自动化管理：(1)企业应根据参数的重要性实行分级管理。工艺联锁报警参数的修改需设定不同的权限。(2)涉及安全的联锁启动后，要分析原因。(3)不得随意变动报警设定僮和联锁设置。任何修改、增加、减少报警点和联锁控制，一律由责任部门或责任人员填写申请表，经过相关归口管理部门组织评估、审批后报相关专业责任人员实施。更改结果由责任部门或责任人员确认并及时通知所有的操作人员，并对工艺参数进行维护。2．抽查生产或使用易燃、易爆、有毒气体的工艺装置和储运设施的区域内设置可燃、有毒气体监测报警装置情况。(1)可燃气体、毒气体报警至少应分为两级；(2)可燃气体检测报警器、有毒气体报警器传感器探头完好，无腐蚀、无灰尘。
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2.联锁保护系统变更管理：
（1）联锁保护系统（设定值、联锁程序、联锁方式、取消）变更应办理审批手续；
（2）联锁摘除和恢复应办理工作票，有部门会签和领导签批手续；
（3）摘除联锁保护系统应有防范措施及整改方案。
5.2仪表系统设置
1．重要仪表电源应采用不间断电源。2．仪表气源应满足：(1)应采用清洁、干燥的空气，备用气源也可用干燥的氮气；(2)为了保证仪表气源装置的安全供气，应设置备用气源。备用气源可采用备用压缩机组、储气罐或第二气源。3．安装DCS、PLC、ESD等设备的控制室、机柜室、过程控制计算机的机房，应考虑防静电接地。这些室内的导静电地面、活动地板、工作台等应进行防静电接地。4．爆炸危险场所的仪表、仪表线路的防爆等级应满足区域的防爆要求，且应具有国家授权的机构发给的产品防爆合格证。5．保护管与检测元件或现场仪表之间应采取相应的防水措施。防爆场合，应采取相应防爆级别的密封措施。6．重大危险源的仪表配置：(1)配备温度、压力、液位、流量、组份等信息的不间断采集和监测系统以及可燃气体和有毒有害气体泄漏检测报警装置，并具备信息远传、连续记录、事故预警、信息存储等功能；(2) -级或者二级重大危险源，具备紧急停车功能。记录的电子数据的保存时间不少于30天；(3)危险化学品重大危险源罐区安全监控装备应满足《危险化学品重大危险源罐区现场安全监控装备设置规范》AQ3036的规定。
类别
检查项
检查要点
检方式
序号
检查内容
检查记录
问题
分数
5.1仪表安全管理
企业应建立、健全仪表管理制度和台帐。包括检查、维护、使用、检定等制度及各类仪表台账。
5.1.1仪表制度台账
查管理制度和台账
1
1.查看企业是否建立了健全的仪表检查、维护、使用、检定等管理制度，各类仪表相应的管理台账（查看台账与现场的符合性）；