仪表及自动控制安全检查表
仪表安全风险评估检查表
序号
检查内容
检查方式
检查依据
检查对象
扣分说明
1
涉及重点监管危险化学品和重大危险源的油气储存企业应开展SIL评估，确定安全联锁的SIL等级，编制安全要求规格书，并评估联锁回路SIL等级的符合性，提出相应升级改造要求
查报告，缺少报告的应补充评估
《国家安全监管总局关于加强化工安全仪表系统管理的指导意见》（安监总管三〔2014〕116号）第四条、十三条、十四条
扣10分
14
应在自动控制系统中设高、低液位报警并应符合下列规定：
1.储罐高液位报警的设定高度，不应高于储罐的设计储存高液位；
2.储罐低液位报警的设定高度，不应低于储罐的设计储存低液位
查设计资料，查现场
《石油化工储运系统罐区设计规范》（SH/T3007-2014）第5.4.2条
石油库、石油储备库
扣10分
液化烃储存
扣10分
33
液化烃储罐底部的液化烃出入口管道应设可远程操作的紧急切断阀。紧急切断阀的执行机构应有故障安全保障措施
查现场
《石油化工储运系统罐区设计规范》（SH/T3007-2014）第6.4.1条
液化烃储存
扣10分
34
液化烃铁路和汽车的装卸设施应在距装卸车鹤位10m以外的装卸管道上应设便于操作的紧急切断阀
液化烃储存
扣5分
30
压力储罐液位测量应设一套远传仪表和一套就地指示仪表，就地指示仪表不应选用玻璃板液位计
查设计图纸，查现场
《石油化工储运系统罐区设计规范》（SH/T 3007-2014）第6.3.2条
液化烃储存
扣10分
31
液位测量远传仪表应设高、低液位报警。高液位报警的设定高度应为储罐的设计储存高液位；低液位报警的设定高度，应满足从报警开始10min~15min内泵不会汽蚀的要求；
安全检查表分析(SCL)评价记录
1
6
7
42
4级
四级
岗位
1
6
7
42
4级
四级
岗位
进行消防自 动控制知识 和操作规程 执行火灾应急处置方 的学习，持 案和自动控制操作应 证上岗，并 急处置流程。 定期参加专 业学习。
1
6
15
90
3级
三级
部门班 组岗位
进行消防自 动控制知识 和操作规程 执行火灾应急处置方 的学习，持 案和自动控制操作应 证上岗，并 急处置流程。 定期参加专 业学习。 进行风机工 执行火灾应急处置方 作原理和操 案和自动控制操作应 作规程的培 急处置流程。 训学习。
0.5
6
7
21
4级
四级
岗位
利用水龙带联接消防 栓进行灭火，保证消 防管道内水压符合要 求。
1
6
7
42
4级
四级
岗位
部门定期组 织消防器材 使用及维护 利用水龙带联接消防 保养方面的 栓进行灭火，保证消 培训，熟悉 防管道内水压符合要 消防器材的 求。 操作，增强 消警的安全 意识。 进行消防自 动控制知识 和操作规程 执行火灾应急处置方 的学习，持 案和自动控制操作应 证上岗，并 急处置流程。 定期参加专 业学习。
/
10
灭火器
喷管
无破损、堵 塞。
火灾
/
定期检查喷粉管有无老 化、裂纹，管口有无堵 塞。
/
灭火器
11
其他零部件
完好有效。
火灾
/
1.检查保险销有无锈 蚀，转动是否灵活，铅 封是否完好。 2.灭火器 压把、阀体、顶针等金 属件有无严重损伤、变 形、锈蚀等。
/
安全检查表分析(SCL+LS)评价记录
安全检查表分析(SCL+LS)评价记录单位：风险点（区域/装置/设备/设施）：风机（记录受控号）№： 001序号检查项目检查标准未达标准的主要后果现有安全控制措施L S R评价级别管控级别建议新增（改进）措施备注工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置1 基础无裂痕、无沉降设备损坏规范施工定时巡查、出现问题及时加固2 3 6 4 黄提高防范意识2 电压正常不缺相设备损坏配备电压表认真检查电盘、电表刻度清晰，定期检测定期风机操作规程培2 3 6 4 黄3 风机外壳密封无破损设备损坏选型符合要求定时巡检、维护定期风机操作规程培安全帽、防护服、防护鞋、护目镜1 3 3 5 蓝4 联轴器无破损设备损坏安装规范、找正定时巡检安全帽、防护服、防护鞋、护目镜1 3 3 5 蓝5 轴承无异声烧毁电机轴承配套定时巡检，重点检查轴承室温度安全帽、防护服、防护鞋、护目镜2 2 4 4 黄6 润滑油无变质、油位正常设备损坏选择质量好的油品、制定定时巡检，检查油位并及时添加1 2 2 5 蓝7 进出风道无破损、无异声设备损坏规范安装定时巡检，及时维护安全帽、防护服、防护鞋、护目镜2 2 4 4 黄分析人员：日期：审核人：日期：审定人：日期：安全检查表分析(SCL+LS)评价记录单位：风险点（区域/装置/设备/设施）：变压器（记录受控号）№： 002序号检查项目检查标准未达标准的主要后果现有安全控制措施L S R评价级别管控级别建议新增（改进）措施备注工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置1 瓷套清洁设备损伤采购规范的设备定期清扫，保持瓷套表面清洁开展用电安全知识培训。
正确穿戴绝缘劳保用品。
1 4 4 4黄2 油箱无渗漏设备损伤采购规范的设备定时检查，维护保养得当2 3 6 4黄3 接地良好设备损坏按规范接地定时检查，维护保养得当开展用电安全知识培训。
正确穿戴绝缘劳保用品。
2 3 6 4黄4 风雨罩完好设备损坏风雨罩进行固定安装定时检查，保持各部件无锈蚀2 3 6 4黄5 温度计灵敏完好设备损坏选择量程适合的温度计定时检查，按期检定1 4 4 4黄6 接线盒完好设备损坏有电工按时检查，维护开展用电安全知识培训。
仪表系统(自控 仪表系统安全检查表)
控制室内仪表应安装在仪表盘上且接线应布在仪表盘后，应整齐，安全。
符合
《石油化工企业设计防火规范》GB50160-92 第4.6.11条
仪表接线规范，标识清晰。
二、爆炸危险场所仪表选型
9
仪表选型应按爆炸危险区的防爆等级选择相应防爆等级的仪表。
符合
《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92
符合
《自动化仪表工程施工及验收规范》
GB50093-2002
第9.2.10条
具有屏蔽层的电缆电线都已接地。
25
对于现场仪表电缆槽，仪表电缆保护管以及36v以上的仪表外壳的保护接地，每隔30m用接地连接线与就近已接地的金属构件相连，并应保证其接地的可靠性及电气的连续性。
符合
《仪表系统接地设计规定》HG/T20513-2000
DCS控制系统设置了UPS不间断电源，可以提供30分钟的应急供电。
39
在下列几种情况下仪表电源宜采用不间断电源：
大、中型化工生产装置、重要公用工程系统及辅助生产装置；高温高压、有爆炸危险的生产装置；设置较多、较复杂信号联锁系统的生产装置；采用DCS、PLC、ESD等执行监控的生产装置。
符合
《仪表供电设计规定》HG/T20509-2000第4.3.2条
6
电缆架空敷设时，穿墙或穿楼板的孔洞必须进行防气、液和鼠害等的密封处理。
符合
《控制室设计规定》HG/T20508-2000第2.7.1条
控制室进线洞口已封死。
7
中央控制室建筑物耐火等级不应低于二级。
符合
《控制室设计规定》HG/T20508-2000第2.4.2条
控制室采用砖混结构，建筑耐火等级为二级。
符合
安全检查表
安全检查表安全检查是企业行之已久的一项措施，但由于缺乏细致的检查方法，检查中容易漏项，因而影响了检查效果。
安全检查表是进行安全检查、发现潜在危险的一种简单实用的工具，它是系统安全分析的初步手段，是比较原始的初步定性的安全分析方法。
第一节安全检查表的定义和特点一、安全检查表的定义为了系统地发现工厂、车间，工序或机器、设备、装置以及各种操作管理和组织措施中的不安全因素，事先把检查对象加以剖析，把大系统分割成小的子系统，查出不安全因素所在，然后确定检查项目，以提问的方式，将检查项目按系统或子系统顺序编制成表，以便进行检查。
根据上述顺序编制的表，可以避免有关项目的漏检。
这种表称作安全检查表（Safety Check List，简称SCL）。
安全检查的形式很多，有工人在岗位上的自我检查，有各级指导组织的自上而下的检查，有重大节假日的定期检查，也有专业性的安全检查等等。
这些检查一般都有领导人员、专业干部参加，虽然也起过一定的作用，但是往往缺乏系统的检查提纲，只能凭几个有经验的人根据各自的经验进行检查，因而有很多缺点，如这种检查容易造成很多漏项；检查时只能观察到一些表面现象而忽略了重大的潜在性危险等。
所以，这种检查多半不能受到工人的欢迎和引起人们的重视，也解决不了多少实际问题。
安全检查表在安全检查工作中是一个有效的手段，使用之后，能够大大提高安全检查的效果。
这是因为安全检查表是用系统的观点编制的，它将复杂的大系统分割成子系统或更小的单元，然后集中有经验人员的智慧，事先讨论这些简单的单元中可能存在什么样的危险性，会造成什么样的危险后果，如何消除它，由于事先有了考虑，就可以作到周密全面不致漏项。
再经过编制人员从单元、子系统以至整个系统详细推敲后，接系统编制出安全检查的详细提纲，以提问方式列成表，作为安全检查时的指南和备忘录。
二、安全检查表的特点1．具有全面性由于安全检查表是事先组织对被检查对象熟悉的人员，经过充分讨论后编制出来的，所以可作系统化，完整化，不漏掉任何能导致危险的关健因素，因而克服了盲目性，避免了过去那种走过场的安全检查方法，起到了改进检查质量的作用。
季度安全检查表
季度安全生产检查表
检查组成员： 检查部位: 检查内容 检查结果（是√否×） 是 否
设置有入站须知、安全警示标志、站区平面图（含消防设备图、疏散路 线指示）、危险源简介、应急处理措施、应急电话等； 防爆区与其它区域有明显分隔，如防爆分区线或警戒线等； 围墙外写明类似“消防重地，严禁烟火”标语； 适当张贴安全警示标志和安全宣传标语； 重要场所设置消防通道，消防通道宽度不小于3.5米，消防通道畅通无 阻，指示完好显眼。 消防灭火器的整体外观完好，压力是否正常 消防栓的外观、水压情况是否正常 所有消防设施定点放置，定人管理，定期检查，校验合格。 安全警示标志是否醒目齐全 工艺区内的防爆用电接线管密封应完好 防雷、防静电设施是否由有资质的单位定期检测，保证完好有效 可燃气体检测装置是否置定期进行检测，保证完好有效 流量计外表完好无损，运行平稳，无腐蚀锈迹等现象 调压装置外表完好无损，无油污、无腐蚀锈迹等现象 过滤器压差是否控制在范围内 调压器伴热带是否可正常工作，是否做好冬季防冻措施 防爆区域内无非防爆电气设备和线路，如路灯、照明灯、普通电插座； 电气设施完好，防爆电气、线路及连接口无破损，符合防爆等级要求。 管道、阀门、调压设施、设备保养良好，无明显锈蚀； 管道上标有流向标志，对重要阀门进行挂牌管理； 特种设备（如压力容器、储罐、安全阀等）是否按规定定期进行检验； 支承结构完好，无变形和裂缝损伤； 液位计、压力表、真空表等仪表状态良好，并定期校验； 安全阀的根部阀门处于开启状况； 配电线路及电线是否完好，无老化； 防静电装置状况良好，跨接、接地部位正常； 钢梯、扶手及平台无损、牢固、通道内无异物； 各设备、管道、阀门等状况良好状况，无锈蚀、无泄漏； 通风装置可燃气体泄漏报警装置功能正常，探头无锈蚀，每年校验一次； 安全装置（包括紧急切断阀、超压保护系统）状况良好； 室内外无其它易燃易爆物品，存放易燃易物品、危险化学品等必须符合 有关安全管理要求。 严格执行安全操作规程和安全生产制度，无违章指挥、违章操作现象 管道外表完好无损,管道应有色标和流向标识 管网周边是否无外单位施工 无妨碍阀门操作的障碍物 管道、法兰等连接部位无泄漏 阀门启闭灵活，无燃气泄漏、损坏现象，并有相关的完整点检工作记录 管道和设备上的阀门启闭应灵活，工作状态正确标识、无损坏现象 巡线记录齐全 压力表完好，在检定周期内，明确下次检定时间 压力表与设施之间的阀门是否完全开启 安全阀外观良好无损，在校验周期内，铅封完好 安全阀与设施之间的阀门处于全开状态
电气控制专项检查表(每月)
电气控制专项检查表(每月)一、安全配电系统检查- 检查电气主配电盘的运行状态，包括电流、温度等参数是否正常；- 检查电缆连接是否紧固，电缆绝缘状况是否完好；- 定期检查接地装置是否正常，接地电阻是否符合要求；- 检查线路开关、熔断器等保护装置是否可靠运行；- 检查母线接头的紧固状况和电气接触是否良好；- 检查断路器的运行状态，确保正常断电；- 检查自动保护装置是否正常工作，如过流、过载保护器等；- 检查火灾报警器和漏电保护装置是否正常。
二、电气设备安全检查- 检查电动机的运行状态，包括电流、电压、温度等参数是否正常；- 检查电机轴承是否有异常噪声和振动；- 定期清洁电机、换向器和接线端子，确保良好的接触；- 检查电动机绝缘状况，定期进行绝缘电阻测试；- 检查电气设备的接地情况，确保接地电阻符合要求；- 检查电气设备的电缆连接是否紧固，绝缘状况是否完好；- 检查电气设备的接线端子是否紧固，无松动现象。
三、工作环境安全检查- 检查工作区域的照明设备是否正常；- 检查工作区域的插座是否损坏，接地是否可靠；- 检查工作区域的电气设备是否有明显的安全隐患；- 检查工作区域的电缆布线是否整齐，避免交叉和绊倒危险；- 检查工作区域是否有易燃易爆物品，是否存放在安全位置；- 检查工作区域的紧急停电装置是否正常，易于操作。
四、其他安全检查- 检查电气设备的运行记录，对异常情况进行分析和处理；- 检查电气设备使用人员的培训情况，是否具备相关知识和操作技能；- 检查电气设备的维护记录，是否按照规定进行维护；- 检查相关的安全警示标识是否齐全，易于识别。
以上是电气控制专项检查表的内容，旨在确保电气设备的安全运行和工作环境的安全。
请按照检查表上的内容进行每月的检查，及时处理发现的问题，确保安全生产。
安全仪表及自控检查表
5.1.2仪表
查记录、 检定证
2
1.查看记录，是否有仪表 巡检记录，记录是否完整；
5.1仪表 安全 管理
1.仪表定期校验、回路 调试记录：2.检测仪表 和控制系统检维护记录 等齐全；3.传感器与执 彳亍元件应进行定期检 定，检定周期随装置检 修而定；回路投用前应 进行测试并做好相关记 录。
1.重要仪表电源应采用 不间断电源。2.仪表气 源应满足：（1）应采用清 洁、干燥的空气，备用 气源也可用干燥的氮 气；（2）为了保证仪表气 源装置的安全供气，应 设置备用气源。备用气 源可采用备用压缩机 组、储气罐或第二气源。
3.安装DCS、PLC、ESD等设备的控制室、机柜 室、过程控制计算机的 机房，应考虑防静电接 地。这些室内的导静电 地面、活动地板、工作 台等应进行防静电接 地。4.爆炸危险场所的 仪表、仪表线路的防爆 等级应满足区域的防爆 要求，且应具有国家授 权的机构发给的产品防 爆合格证。5.保护管与 检测元件或现场仪表之
维护
检测
书
3
2.仪表调试、维护及检测 记录应齐全,主要包括：
(1)仪表定期校验、回路 调试记录；
(2)检测仪表和控制系统 检维护记录等齐全；
(3)传感器与执行元件应 进行定期检定，检定周期 随装置检修而定；
(4)回路投用前应进行测 试并做好相关记录。
控制系统管理满足以下
5.1.3
查变更
1.查看变更审批单，控制
5.1.4仪表 联锁 保护 系统 管理
查制订、 记录、变 更审批 单、工作 票、防范 措施等
7
1.联锁保护系统的管理要
求：
（1）查看企业是否有仪表 联锁管理制度；
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√
《生产设备安全卫生设计总则》第3.6.1.7条
3
所有自动控制系统，应同时并行设置手动控制系统。
设有手动控制系统
√
《化工企业安全管理制度》第87条
4
具有危险和有害因素的生产过程，应设计可靠的监测仪器、仪表，并设计必要的自动报警和自动联锁系统。
设计必要的自动报警和自动联锁系统
√
《化工企业安全卫生设计规定》
ａ．发生事故时，不能迅速通过停车开关来终止危险的运行；
ｂ．不能通过一个总开关，迅速中断若干个能造成危险的运动单元；
ｃ．由于切断某个单元能出现其他危险；
ｄ．在控制台处不能看到所控制的全部。
符合要求
√
《生产设备安全卫生设计总则》
第3.6.2.1条
7
紧急事故开关必须有足够的数量，其形状应有别于一般开关，其颜色为安全色红色。紧急事故开关，应在所有的控制点和给料点都能迅速而无危险地触及到。
○
《生产设备安全卫生设计总则》
第3.6.2.2条
8
明敷设的仪表信号线路与具有强磁场和强静电场的电气设备之间的净距离，宜大于1.5米；当采用屏蔽电缆或穿金属保护管以及在汇线槽内敷设时，宜大于0.8米。
○
《自动化仪表工程施工及验收规范》50093-2002第6.5.9条
9
控制系统：
1、自动或半自动控制系统应设有必要的保护装置。以防止控制指令紊乱。同时，在每台设备上还应辅以能单独操纵的手动控制装置。
符合要求
√
《生产设备安全卫生设计总则》GB5083-1999第5.6.1条
10
紧急开关的形状应有别于一般开关，其颜色应为红色或有鲜明的红色标记。
○
《生产设备安全卫生设计总则》GB5083-1999第5.6.2.2条
仪表及自动控制安全检查表
序号
检查项目
可行性研究报告
检查
结果
依据
备注
1
DCS控制系统应有可靠的备用电源。并能自动切换。若两套电源均有故障时是否有操作或安全停车保护。
有可靠的备用电源
○
《生产设备安全卫生设计总则》第3.6.1.1条
2
DCS控制系统的调节装置要有联锁，以防止误操作和自动调节装置的误通、误断。
HG20571-95第2.3.4条
5
当仪表制造厂有特殊要求时，仪表、PLC、DCS、计算机系统等电子设备的工作接地应独立设置，接地电阻应小于4Ω或按厂家要求确定。若无特殊要求，可直接接至厂区电气系统接地网。
独立设置
√
《石油化工仪表接地设计规范》SH3081-1997第5.0.2.2条
6
如果存在下列情况，生产设备则必须配置紧急事故开关：
2、对复杂的生产设备和重要的安全系统，应配置自动监控装置。
3、重要生产设备的控制装置应安装在使操作人员能看到整个设备动作的位置上。对于某些在起动设备时看不见全貌的生产设备，应配置开车预警信号装置。预警信号装置应有足够的报警时间。
4、调节装置应采用自动联锁装置，以防止误操作和自动调节、自动操纵线（管）路等的误通断。