塑胶螺柱,卡扣设计
塑胶螺柱卡扣设计
3.插入面.
最大插入面角度应进可能小,以减小装配力.
合理旳角度应该为25~30度,不小于等于45度, 会使装配困难.
4.保持面
5.梁旳宽度 *大多数旳梁 从根部到保持 面旳宽度不变 *宽度带锥度, 从薄壁伸出 旳梁应用较多.
6.设计注意点
培训结束,谢谢大家!~
B. 有一种凹台，能够减小螺丝一开始时旳应力 C. 此尺寸为底壳壁厚旳2/3，能够降低成型旳缩水旳
不良
D. 火山口，道理同上. E. 有加强筋能够增强抗扭转力. F. 有利于装配时导正,一般开始锁螺丝时易锁偏，这
么能够防止.
4.总结 * 选用合适塑胶材料旳正确旳螺旋方式(螺旋挤压或螺旋切 削) * 螺旋旳深度(俗称，吃深)参照上面第二点，至少不小于 它. * 对尤其主要旳地方要进行计算旳同步，要做试验来验证, 测试。
扣位旳操作原理
2.扣位分类
2.1 以功能来区别，扣位旳设计可分为成永久型 和可拆卸型两种.
永久型扣位旳设计以便装上但不轻易拆下,
可拆卸型扣位旳设计则装上、拆下均十分以便。 其原理是可拆卸型扣位旳勾形伸出部份附有合适 旳导入角及导出角以便扣上及分离旳动作，导入 角及导出角旳大小直接影响扣上及分离时所需旳 力度，永久型旳扣位则只有导入角而没有导出角 旳设计，所以一经扣上，相接部份即形成自我锁 上旳状态，不轻易拆下。请叁考下图.
塑胶螺柱,卡扣设计
一.塑胶螺柱设计
1.塑胶柱产生螺纹方式
A).螺纹成型 当螺纹旋入塑胶柱时，是经过冷流加工（俗称挤压）来产 生螺纹旳，塑胶会产生局部变形而不是被切削，故，称之 为螺纹成型。（无碎屑产生） B).螺纹切削 当螺纹切削螺旋迈进时,它会切削部分内塑胶壁，而完毕工 作，这么就会产生螺 纹及某些碎屑。
关于自攻螺丝塑胶螺柱设计原则
塑胶螺柱设计.doc
1.当塑胶柱在锁螺丝的时候,一般有倆种方式产生螺纹:
A).螺纹成型
当螺纹旋入塑胶柱时，是通过冷流加工（俗称挤压）来产生螺纹的，塑胶会产生局部变形而不是被切削，故，称之为螺纹成型。
（无碎屑产生）
B).螺纹切削
：当螺纹切削螺旋前进时,它会切削部分内塑胶壁，而完成工作，这样就会产生螺纹及一些碎屑。
Tip 说明: 通常热塑性材料的螺纹是------螺纹成型。
热固性材料的螺纹是------螺纹切削.
还有种分发就是根据材料的挠曲模量来分析螺纹成型<2000 MPa < 螺纹切削.
2.塑胶螺丝柱参考尺寸.
A = 公称直径 X 外径系数(H)
B = 公称直径 + 约0.2mm,
C = 公称直径 X 孔系数(B)
D = 公称直径 X 螺纹深度系数(D)
3.扭力问题：经验值
4.案例比较.比较的优点:
A. 尺寸尽量小。
一般大于公称直径X螺纹深度系数+1~2mm,比左边的好处就是，螺丝柱成型不易偏.
B. 有一个凹台，可以减小螺丝一开始时的应力。
C. 此尺寸为底壳壁厚的2/3，可以减少成型的缩水的不良
D. 火山口，道理同上.
E. 有加强筋可以增强抗扭转力.
F. 有利于装配时导正,通常开始锁螺丝时易锁偏，这样可以避
免.
5．总结
* 选用合适塑胶材料的正确的螺旋方式(螺旋挤压或螺旋切削)
* 螺旋的深度(俗称，吃深)参照上面第二点，至少大于它.
* 对特别重要的地方要进行计算的同时，要做试验来验证, 测试。
塑胶模具中的常见的卡扣设计
标准类别 产品类 设计标准名称 P-5卡扣设计 文件编号：页 4 版 B因部件装配过程中，经常出现以下两种情况：1、卡扣装配后扣不紧、易松脱。
2、卡扣扣入时较紧，极端情况出现断扣。
为了解决以上问题，根据长期以来的实践经验，卡扣设计有如下注意事项：一、 卡扣常规结构1、卡扣采取 “一边卡扣而另一边采用限位卡扣”――左下图2、卡扣采取“两边都用卡扣”；――右下图图13、卡扣的导向斜面应光滑，导向斜面上不能出现分型线，且卡扣的各个尖角应用小圆弧过渡，来保证卡扣的动作平稳。
二、卡扣的角度主动卡扣（如面板）的角度小于被动卡扣（如面板体）的角度，1、 否则会出现被动卡扣受力点在卡扣斜面上的自锁情况，易压断卡扣；2、 不应出现角度相同情况，因为会出现面接触，摩擦力较大，易压断卡扣； 如：面板卡扣的角度范围为α=20°～30°（图2），面板体卡扣的角度范围为β=30°～40°（图3）)(图2：面板卡扣角度示意图) (图3：面板体卡扣角度示意图)三、 卡扣尺寸要求1、卡扣最小尺寸：主动卡扣（如进风面板）前端最小尺寸L1，应小于被动卡扣（面板体）的开口最小尺寸L2，否则会出现面板体卡扣受力点在斜面上的情况，易压断卡扣；见图4和图5：(图4：面板卡扣最小尺寸示意图) (图5：面板体卡扣最小尺寸示意图)2、卡扣的扣合尺寸：主动卡扣（进风面板）和被动卡扣（面板体）的扣合面尺寸L应大于1mm；见下图6。
(图6：面板与面板体卡扣扣合尺寸示意图)3、卡扣与限位卡扣的距离：对于“一边卡扣而一边采用限位卡扣”的装配部件，主动卡扣与被动限位卡扣的距离L0应为： 0.5mm≤ L0≤0.8mm；如图7。
(图7：面板体限位与面板体卡扣距离示意图)、4、卡扣的弹性段高度：被动卡扣（如面板体）的弹性段应足够长，卡扣的弹性段高度H的范围为：10mm ≤ H≤20mm，否则被动卡扣的弹性较差；如图8(图8：面板体卡扣弹性段高度示意图)编写审批会签批准。
塑胶螺丝柱的标准设计
塑胶螺丝柱的标准设计塑胶螺丝柱是一种常见的连接元件，广泛应用于家具、电子产品和机械设备等领域。
它具有重量轻、耐腐蚀、绝缘等特点，因此受到了广泛的青睐。
在进行塑胶螺丝柱的标准设计时，需要考虑到其使用环境、承载能力、安装方式等多个方面的因素。
本文将从材料选择、尺寸设计、表面处理等方面进行详细介绍。
首先，塑胶螺丝柱的材料选择至关重要。
一般来说，塑胶螺丝柱的材料主要包括尼龙、聚丙烯和聚酯树脂等。
在选择材料时，需要考虑到其机械性能、耐磨性、耐腐蚀性以及成本等因素。
此外，还需要根据使用环境的温度、湿度等特点来选择合适的材料，以确保塑胶螺丝柱在不同环境下都能够正常工作。
其次，尺寸设计是塑胶螺丝柱标准设计中的关键环节。
尺寸设计不仅需要考虑到螺丝柱的直径、长度等基本尺寸，还需要根据其承载能力来确定螺纹的类型、螺距、螺纹长度等参数。
此外，还需要考虑到螺丝柱与其他零部件的配合尺寸，以确保装配的准确性和稳固性。
在进行尺寸设计时，需要充分考虑到实际使用情况，避免因尺寸设计不当而导致的安装困难或使用不稳定的问题。
另外，塑胶螺丝柱的表面处理也是设计中需要重点考虑的内容。
表面处理不仅可以提高塑胶螺丝柱的耐腐蚀性能，还可以改善其外观质感。
常见的表面处理方法包括镀锌、喷涂、阳极氧化等。
在选择表面处理方法时，需要充分考虑到材料的特性、成本和实际使用环境，以选择最适合的表面处理方案。
总的来说，塑胶螺丝柱的标准设计需要综合考虑材料选择、尺寸设计、表面处理等多个方面的因素。
只有在这些方面都考虑到位，才能设计出稳固可靠、适用性强的塑胶螺丝柱产品。
希望本文的介绍能够为相关从业人员提供一些参考和帮助，促进塑胶螺丝柱产品的进一步优化和提升。
塑胶螺丝柱设计标准
塑胶螺丝柱设计标准下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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塑胶产品柱子和孔的设计
塑胶产品柱子和孔的设计在做塑胶产品设计时，两产品相装配所用到的螺丝柱和孔是必不可少的，以下是一些关于产 品合壳螺丝柱及孔位的技术资料。
1柱子的问题a. 设计柱子时，应考虑胶位是否会缩水。
b. 为了增加柱子的强度，可在柱子四周追加加强筋。
加强筋的宽度参照图1。
柱子的缩水的改善方式见如图1、图2所示：改善前柱子的胶太厚，易缩水；改善后不会 缩水。
图22孔的问题a. 孔与孔之间的距离，一般应取孔径的 2倍以上。
b. 孔与塑件边缘之间的距离，一般应取孔径的 3倍以上，如因塑件设计的限制或作为固定用孔，则可在孔的边缘用凸台来加强。
图3c. 侧孔的设计应避免有薄壁的断面，否则会产生尖角，有伤手和易缺料的现象分析:3.05-2.80x 100^-8.9%>8.0%图1\GOK图43减胶”的问题图52、螺丝柱的设计2.1通常采取螺丝加卡扣的方式来固定两个壳体，螺丝柱通常还起着对PCB板的定位作用。
2.2用于自攻螺丝的螺丝柱的设计原则是为：其外径应该是Screw外径的2.0~2.4倍。
设计中可以取：螺丝柱外径=2X螺丝外径；螺柱内径（ABS , ABS+PC）=螺丝外径-0.40mm；螺柱内径（PC）=螺丝外径-0.30mm或-0.35mm （可以先按0.30mm来设计，待测试通不过再修模加胶）;两壳体螺柱面之间距离取0.05mm。
曾進牙螺丝|| 02,0 02.3 02.6 如8 03.0 03 .5 ］工程塑料公差孔径孔径孔径公羞孔爸孔径ABS 1.70 1.90 ■+0JD5€2.20 +0-0.05 Z40 *0 -0.05 2.50+0.05 2.90 *0.05 -0.05PC170 2.00 2.30 +0Z40 -0 2.60+04),053.QQ *0.05POM 1.60+Q.05 -G 1,80 40.05CJ2,10 +0.05 -2.30 *0 2.40+C.Q5£2.80 +0.10 -0PA 1,60 ♦0.05-0 1.80 ^0.05-C2J0 +0.Q5 -C 230+04)32-40 +C.Q5 -C 2.80♦0J0-0PP 2-00 +0.10 -0 Z20-0,052.30 +C.10 -2.70♦0.10 -0PC+ABS 1.70 +0+05 2.00 -0_05 Z30 +0 -0.05 2-40 +0,05 -2駁-0.05 3,00 +0.05-0.052.312螺丝规榕快牙螺丝02.0 02.3 02.6 0Z8 03-0 03.5工荐塑料孔耗公君孔径公差孔径孔径孔色孔径ABS 1.60 1.90 +0■0.052-10 +0.05■0Z3D+0-0.W2.50 +0<052.90 +0.05-0.05PC V60 +0,05 1.90 +o,os -0 2.20 +0,05 -Q 2.4 D -0,05 2.60■+043,05 3.00+0,05-0r05POM1,60 *0 1.80 +0.05 -0 2-00 +0.05-0Z20 + O.OS-0 2.40+0.052.80 +0.05 -0PA 1.60 +0005 1B0 +0.0$-02*00+0.05-02.20■02.40 乜帖-0 280 -0FF 2-C0 +Q.05 2.10 + 0,10 -0 2.30 *0,054).052,70 +0,05^0.05PC+ABS 1X0 +0.05-0 1S0 +0.05-02.20+0.05 -0 2.40十D -0,06- 2.60■+0-O L OS3,00+0.05-0r05it廣氏④晶出珊懒1=0。
如何设计塑胶螺丝柱尺寸
如何设计塑胶螺丝柱尺寸?前序:塑胶螺丝柱在产品装配中承载着重要的联接作用, 设计上选择合适尺寸能增强零件间联接的牢固及耐用能力, 同时亦考虑顾及减低螺丝柱缩水外观缺陷. 故对塑胶螺丝柱设计尺寸时需多加留意事项作如下说明:1) 常用塑胶螺丝柱基本尺寸要求下图为我司最基本使用之塑胶螺丝柱设计, 根据以下8 个尺寸要领作设计参考.1. D = 螺丝外径.2. T = 外观料厚.3. DT = 螺丝柱外径—建议为1.8D~2.5D.注: 外径太细会引致螺丝柱爆裂, 但太大亦会引致外观缩水.4. DL = 螺丝孔直径—建议为0.7D~0.85D.注: 如电木等较脆之物料, 建议以方孔取代圆孔, 留意方孔角位须至少加R0.2mm.5. De = 螺丝引入孔直径—建议为D +0.1mm ~ 0.5mm 深.注: 用作引入螺丝, 由於该部份没有受压於螺丝牙, 相对应力不大, 能防止螺丝因应力而爆裂.6. P = 螺丝贯入深度—建议通常螺丝贯入深度为2.5D~4D.注: 螺丝上进工件後螺丝咀与螺丝孔底须有至少1.0 mm 空间作存放碎屑及防止螺丝咀接触到柱底而产生应力.7. H = 螺丝柱高度—建议最好为4D 以下, 但须跟据实际产品结构需要而决定.注: a).螺丝孔底与外观表面间之料位建议为0.6T (T 为料厚), 以减少外观因螺丝柱引致的缩水现象.b).螺丝柱底围边须最少加R0.5mm, 螺丝孔内之围边亦须最少加R0.5mm.c).通常螺丝柱外径出模角度须为0.5°DFT, 螺丝孔之出模角度亦须最少为0.25° DFT.d).如螺丝柱超长, 需考虑其结构牢固性, 建议螺丝柱四周增加火箭骨或围根作加强.8. t1 = 螺丝头承扥料厚—建议为2.0~3.0mm.注: 此料厚与塑料有所关系, 如PP 之类较软之塑胶料, 须保持最少3.0 mm 料厚, 以免螺丝上进工件後过份压扁部分塑胶料减弱承托力.2). 常用塑胶螺丝柱应用尺寸参数(以牙纹为AB/BT TYPE 的M3/M4 螺丝为主)例如, ABS 塑胶件用M3 螺丝时, 螺丝孔直经为3 x 0.80 = 2.4mm+0.25°DFT螺丝柱外径为3 x 2.0 = 6.0mm +0.5°DFT。
塑胶件卡扣设计1
塑胶件卡扣设计1塑胶卡扣是连接两个零件的一种非常简单、经济且快速的连接锁定方式；所有类型的卡扣接头都有一个共同的原理，即一个部件的突出部分，如卡钩、螺柱或珠，在连接操作过程中会短暂地偏转，并在配合部件的凹陷(咬边)处卡住。
在连接操作后，卡合功能应该恢复到无应力状态。
根据卡扣扣合面的形状，卡扣可以是可分离的或不可分离的;根据不同的设计，分离卡扣所需的力有很大的不同。
在设计卡扣时，特别需要考虑以下几个因素：▪装配过程中的操作力▪拆除过程中的拆除力卡扣设计有很大的灵活性，由于在配合过程中需要一定的弹性，故卡扣连接结构常用在塑胶零件上。
卡扣主要有如下几种基本形式：▪悬臂卡扣悬臂卡扣装配时主要承受弯曲力▪U型卡扣U型卡扣是由悬臂卡扣衍生的卡扣结构▪扭力卡扣装配时卡扣主要承受扭力（剪切力）▪环形卡扣轴对称结构，卡扣装配时承受多方向应力▪球形卡扣一整圈连续的卡扣，实现两个零件的连接悬臂卡扣：图1面板模块上的四个悬臂卡扣可将模块牢牢地固定在底座上，同时扣合面带有一定斜度，在需要时仍可将模块移除。
（图1）图2面板通过一侧的刚性卡扣与另一侧的弹性悬臂卡扣结合，也可以实现经济可靠的卡扣连接。
（图2）图3所示的卡扣连接方式具有很大的保持力。
同时从箭头处缺口按压弹臂卡扣，也可以实现轻松拆卸。
（图3）图4所示非连续环形卡扣设计，与后面所说环形卡扣近似；在环形卡扣上增加一些切口，使卡扣具有更好的弹性，同时安装时卡扣受力也变为主要承受弯曲力；所以这种卡扣我们也归类为悬臂弹性卡扣。
（图4）U 型卡扣属于悬臂弹性卡扣的一种，在简单悬臂卡扣基础上，增加U 型结构，进一步增加卡扣弹性。
U 型卡扣可以具有很大的扣合保持力，同时，U 型槽的存在，使得拆卸时可以手动拨动卡扣，方便拆卸。
这种卡扣结构常见于电池盖及一些需要多次拆卸的卡扣结构。
扭力卡扣常用于需要多次拆卸的卡扣结构，如连接器扣合。
不同于U 型卡扣，扭力弹性卡扣，主要是通过一个转轴（或扭转支点）传递力矩实现卡扣的扣合与拆卸。
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永久式及可拆卸式扣位的原理
2.2 以扣位的形状来区分，则大致上可分为环型扣、单边扣、 球形扣等等
3.容易忽略的问题
• 3.1. 卡钩处未避开模具斜顶所需要的结构尺寸. (一般要让 6~8mm甚至更多,可以根据实际模型与模厂讨论)
• 3.2.多个装配件的卡钩特征位置的选择
• 3.3.定位柱的选择
• 3.4. 结构设计，保证模具的结构强度。
• 3.5．卡钩的近似等强度设计&避免应力集中 .
4.常用的三种卡扣结构.
2.5 设计解析 1.卡扣尺寸定义
缺陷设计
2.梁根部的厚度 *梁从壁面伸出, Tb =50%~60%Tw
*梁是 壁面的延伸 Tb =Tw
2.梁的长度 梁的长度至少是5倍的壁厚,最好是10倍的壁厚
塑胶螺柱,卡扣设计
一.塑胶螺柱设计
1.塑胶柱产生螺纹方式
A).螺纹成型 当螺纹旋入塑胶柱时，是通过冷流加工（俗称挤压）来产 生螺纹的，塑胶会产生局部变形而不是被切削，故，称之 为螺纹成型。（无碎屑产生） B).螺纹切削 当螺纹切削螺旋前进时,它会切削部分内塑胶壁，而完成工 作，这样就会产生螺 纹及一些碎屑。 说明: 通常热塑性材料的螺纹是------螺纹成型。 热固性材料的螺纹是------螺纹切削.
• 本公司涉及的螺絲分類如下:
– – – – – – – – – – – – – – PA--圓頭尖腳螺絲 PB--圓頭平腳螺絲 PT--圓頭介腳螺絲 BA—大頭尖腳螺絲 BT--大頭介腳螺絲 KA--沉頭尖腳螺絲 KB--沉頭平腳螺絲 KT--沉頭介腳螺絲 PWA/ WA--帶介子尖腳螺絲 PWB /WB--帶介子平腳螺絲 PWT/ WT--帶介子介腳螺絲 PM--圓頭机牙螺絲 KM--沉頭平腳机牙螺絲 六角机牙螺絲
5.Boss柱设Biblioteka 总结图示的BOSS 内部的靠底下的位置,建议做成FULL R. 火山口建议做成斜面过渡,很多人习惯做成往下沉 一级平位,因为斜面过渡更利于注塑走胶,防缩水效 果更加好. 骨位靠顶部位置的结构,左边比右边好,因为左边省 模容易,当然走胶也容易. 尺寸A,建议先取小值,最小可以先做到0.75MM,如 果产品壳体胶厚本身在2.0以上,可以先取1.0MM, 待试模后,如有痕迹(非缩水印),再考虑加胶.
4.总结 * 选用合适塑胶材料的正确的螺旋方式(螺旋挤压或螺旋切 削) * 螺旋的深度(俗称，吃深)参照上面第二点，至少大于它. * 对特别重要的地方要进行计算的同时，要做试验来验证, 测试。 * 螺丝底孔的大小, 直接用尺寸表示,比如,一般较硬的材料, 如:ABS,PS 之类的,单边取0.15~0.20mm,就可以,较软的材料, 如: PP,PE 单边可以取0.2~0.3MM. 一般建议是先取小值,然后根据试模后,打螺丝的实际情况 加胶.
2.塑胶螺丝柱参考尺寸.
A = 公称直径 X 外径系数, B = 公称直径 + 约0.2mm, C = 公称直径 X 孔系数, D = 公称直径 X 螺纹深度系数.
3.案例分析
A. 尺寸尽量小。一般大于公称直径 X 螺纹深度系数 +1~2mm,比左边的好处就是，螺丝柱成型不易偏. B. 有一个凹台，可以减小螺丝一开始时的应力 C. 此尺寸为底壳壁厚的2/3，可以减少成型的缩水的 不良 D. 火山口，道理同上. E. 有加强筋可以增强抗扭转力. F. 有利于装配时导正,通常开始锁螺丝时易锁偏，这 样可以避免.
代號說明: A-尖腳; B-大頭,平腳; M-机牙; K-沉頭; P-圓頭; T-介腳; W-帶介子.
3.螺丝图片实例
三.塑胶卡扣设计
1.卡扣工作原理. 扣位的设计虽可有多种几何形状，但其操作 原理大致相同：当两件零件扣上时，其中 一件零件的勾形伸出部份被相接零件的凸 缘部份推开，直至凸缘部份完结为止；及 後，藉着塑胶的弹性，勾形伸出部份即时 复位，其後面的凹槽亦即时被相接零件的 凸缘部份嵌入，此倒扣位置立时形成互相 扣着的状态，请参考扣位的操作原理图。
二.螺丝规格
1.螺絲通用技術條件 螺絲通用技術條件 如無其它規定,則按以下要求: • 外觀質量檢查: 表面鍍層/氧化層均勻致密, 無露底、脫落、變形、缺口、裂紋和披鋒等 不良. . • 鹽霧腐蝕試驗: 350C/5%NaCl水溶液/2hrs. • 可針對具體要求, 對樣品作扭力裝配試驗
2.螺丝分类
3.插入面. 最大插入面角度应进可能小,以减小装配力. 合理的角度应该为25~30度,大于等于45度,会 使装配困难.
4.保持面
5.梁的宽度 *大多数的梁 从根部到保持 面的宽度不变 *宽度带锥度, 从薄壁伸出 的梁应用较多.
6.设计注意点
培训结束,谢谢大家!~
扣位的操作原理
2.扣位分类 2.1 以功能来区分，扣位的设计可分为成永久型 和可拆卸型两种. 永久型扣位的设计方便装上但不容易拆下, 可拆卸型扣位的设计则装上、拆下均十分方便。 其原理是可拆卸型扣位的勾形伸出部份附有适当 的导入角及导出角方便扣上及分离的动作，导入 角及导出角的大小直接影响扣上及分离时所需的 力度，永久型的扣位则只有导入角而没有导出角 的设计，所以一经扣上，相接部份即形成自我锁 上的状态，不容易拆下。请叁考下图.