起重机安全技术交底(3)
(完整版)起重机安全技术交底
(完整版)起重机安全技术交底起重机安全技术交底一、引言起重机作为一种重要的工程机械设备，在建筑工地和物流领域中广泛应用。
为了确保起重机的安全运行，提高作业效率，必须对起重机的安全技术进行严格的交底。
二、起重机的基本原理起重机的基本原理是通过电动机或燃油发动机驱动机构，产生力矩将起重物体吊起或放下。
起重机通常由起重主体、起升机构、行走机构和控制系统组成。
三、起重机的安全注意事项1. 在使用起重机前，必须对其是否符合使用要求进行检查，并确保其各项安全装置完好有效。
2. 在操作起重机前，必须对作业场地进行检查，确保地面平坦，无障碍物，以保证起重机的稳定性。
3. 操作人员必须熟悉起重机的操作规程并持有相关资质证书。
4. 在操作起重机时，应保持良好的沟通，操作人员应与信号员保持密切联系，确保操作的顺利进行。
5. 使用起重机时，要遵循呼叫原则，确保只有亲自下命令的人员才能起动机械，以免发生误操作。
四、起重机的故障排除1. 当起重机出现故障时，操作人员应立即停止操作，并通知维修人员进行检查和维修。
2. 维修人员在进行任何维修工作前，必须确保起重机的电源已切断，并采取相应的安全措施，防止维修过程中发生意外。
五、起重机的日常维护1. 每天使用起重机前，检查起重机的润滑系统和制动装置是否正常运行，并做好相应记录。
2. 定期对起重机的各项安全装置进行检查和测试，确保其有效性。
3. 定期对起重机的电气系统进行维护，及时更换老化或损坏的电线和电缆。
4. 定期对起重机进行全面的检修，包括清洁、紧固螺栓、润滑部位和更换易损件等。
六、结论起重机是一项重要的工程机械设备，使用时必须遵守严格的安全要求。
通过本文档的交底，操作人员能够更好地了解起重机的安全技术，并遵循正确的操作步骤，从而保证起重机的安全运行，提高工作效率。
(完整版)起重机司机及指挥安全技术交底
(完整版)起重机司机及指挥安全技术交底起重机操作是一项高风险的工作，为了确保员工的安全，司机和指挥人员需要严格遵守特定的安全技术要求。
本文档旨在对起重机司机和指挥人员进行安全技术交底，以提高他们的安全意识和专业能力。
1. 起重机司机安全技术要求1. 确保正确的操作许可：起重机司机必须持有有效的操作许可证，并且需要定期接受培训和评估，以更新知识和技能。
2. 检查和维护：司机在使用起重机之前，必须仔细检查机器的安全装置和部件，并确保它们正常运作。
任何故障或缺陷都应立即报告给上级。
3. 遵守工作流程和安全规程：司机必须按照预定的工作流程和安全规程进行操作。
他们应该了解不同操作情况下的安全要求，并且严格遵守相关的安全标志和信号。
4. 载荷控制：司机必须确保起重机的载荷在安全范围内，并且在操作过程中始终保持稳定。
超过起重机的最大载荷限制将导致事故和伤害。
5. 注意力和专注：司机必须时刻保持注意力集中，避免分心或受到其他干扰。
他们应该随时保持对起重机和工作环境的全面观察。
2. 指挥人员安全技术要求1. 清晰的指挥信号：指挥人员必须具备清晰、明确的手势信号，以便与司机进行有效的沟通。
这些信号应提前沟通和约定，并且在操作过程中应始终保持准确和一致。
2. 指挥场地安排：指挥人员负责确保起重机周围的场地和工作区域安全。
他们应清除障碍物，确保作业区域的平整和稳定。
3. 负责人员指派：指挥人员应被指定为作业场地的负责人，在作业进行期间具有终止作业的权力，以保证员工的安全。
4. 与司机的密切配合：指挥人员必须与司机密切合作，确保起重机的操作和载荷控制符合安全要求。
他们应及时提供准确的指挥信号，并根据需要调整工作流程。
5. 紧急情况应对：指挥人员需要熟悉紧急情况的应对程序，并在必要时指挥司机执行紧急停止操作，避免事故的发生。
以上是对起重机司机和指挥人员的安全技术要求进行的交底。
通过知悉这些要求，并认真遵守和应用，我们相信可以降低起重机操作带来的风险，确保工作场所的安全。
(完整版)起重机操作员安全技术交底内容
(完整版)起重机操作员安全技术交底内容
1. 负责人员及相关部门
- 起重机操作员：姓名，职位
- 监理人员：姓名，职位
- 安全管理部门：部门名称
2. 交底目的
确保起重机操作员了解和掌握起重机的安全操作技术，提升工作安全性和效率。
3. 交底内容
3.1 起重机的基本知识
- 起重机的定义和分类
- 起重机的组成部分和工作原理
- 起重机的主要技术参数和性能指标
- 起重机的安全装置和应急措施
3.2 起重机的安全操作规程
- 起重机的操作前准备工作
- 起重机的安全操作步骤和顺序
- 起重机的载荷限制和工作范围
- 起重机的移动和转弯注意事项
- 起重机的停机和下车操作规范
- 起重机的定期检查和维护要求
3.3 起重机的风险和安全防范措施
- 起重机操作中的风险和潜在事故类型- 起重机操作中的安全防范要求和措施- 标志和信号的正确使用方法
- 紧急情况下的应急处理步骤和联系方式
3.4 起重机操作的注意事项
- 清晰的通信和配合规定
- 需要的个人保护装备和使用方法
- 高风险环境下的特殊操作要求
- 遇到异常情况的处理方式和流程
4. 交底方式和时间
- 交底方式：面对面交底、书面交底
- 交底时间：具体时间、地点
5. 交底记录和评估
- 交底记录的保存和管理
- 起重机操作员的安全技术评估和培训计划
以上是起重机操作员安全技术交底的完整内容，操作员应认真学习，遵守相关规定，确保工作安全和效率。
吊装安全技术交底(3篇)
第1篇一、前言为确保吊装作业的安全顺利进行，提高吊装作业人员的安全意识，防止事故的发生，现将吊装安全技术交底如下。
请所有参与吊装作业的人员认真学习，并严格遵守。
二、吊装作业概述1. 吊装作业的定义：吊装作业是指使用起重机或其他吊装设备，将货物从地面或其他位置吊起，移动到指定位置的过程。
2. 吊装作业的分类：根据吊装物体的重量、形状、吊装高度和作业环境等因素，吊装作业可分为轻吊、中吊、重吊和超重吊等。
3. 吊装作业的注意事项：吊装作业是一项高风险作业，涉及人员多、设备复杂、环境多变，因此在吊装作业过程中必须高度重视安全。
三、吊装作业前的准备工作1. 技术交底：在吊装作业前，组织所有参与作业的人员进行安全技术交底，明确吊装作业的安全要求和注意事项。
2. 作业方案：根据吊装作业的具体情况，制定详细的吊装作业方案，包括吊装设备、吊装路线、吊装顺序、安全措施等。
3. 设备检查：对吊装设备进行全面检查，确保设备性能良好，符合吊装要求。
4. 人员培训：对参与吊装作业的人员进行安全培训，提高其安全意识和操作技能。
5. 安全防护用品：确保所有参与作业的人员配备齐全的安全防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
四、吊装作业过程中的安全措施1. 吊装前的安全检查：（1）检查吊装设备的性能，确保其能够满足吊装要求。
（2）检查吊装物体的固定情况，确保其稳固可靠。
（3）检查吊装区域的地面情况，确保其平整、坚实。
2. 吊装过程中的安全措施：（1）吊装前，确认吊装路线、吊装顺序和吊装高度，确保吊装作业安全、有序。
（2）吊装过程中，保持吊装物体平稳，避免晃动。
（3）吊装物体在空中停留时，严禁人员上下移动。
（4）吊装过程中，严禁操作人员离开岗位。
（5）吊装过程中，如发现异常情况，应立即停止作业，排除故障后再继续。
3. 吊装结束后的安全措施：（1）吊装结束后，检查吊装物体是否安全落地。
（2）清理吊装现场，确保无安全隐患。
（3）对吊装设备进行保养和维护。
起重机司机安全技术交底
起重机司机安全技术交底初次培训1.人员资格及要求(1)受过必要的职业资格培训，考取相应证书;(2)具备起重操作经验，熟悉相关操作规程和操作环节;(3)具有较好的临场决策能力和协调能力;(4)身体健康，无精神疾病、心脏病、高、低血压及其他影响安全的疾病;(5)年龄不得小于18周岁。
2.安全注意事项(1)提前了解起重设备、工作场地及风寒等情况;(2)确认起重机吊装部位是否牢固安全;(3)起重过程中，严格按照规定的起重限制条件进行操作，禁止超载操作；(4)提高警觉性并协同作业人员配合，做到互相保护，确保安全;(5)全程保持沉着冷静，保证驾驶安全。
3.起重机操作技能(1)了解起重机的结构、性能及各部位的名称;(2)掌握起重机的技术参数及其用途;(3)熟悉起重机操纵杆及控制按钮的功能，掌握起重机的基础操作技巧;(4)熟悉钩绳、钢丝绳、链条等的结构及使用方法;(5)熟练掌握钩绳的绕绳方式、扣住钩的方法及快捷调节方法;(6)确认吊绳有无磨损、弯曲变形等问题，保证吊绳完好，确保作业安全;(7)全程保持注意力集中，严谨认真。
安全考虑1.作业场地方面起重机司机在操作起重机时，首先要对作业场地进行比较仔细的检查评估，管道道路、建筑楼盘、电力输变电、风电场所、桥涵隧道和燃料库等高风险现场。
2.吊装物品方面(1)在吊装物品时，先要确认该物品是否符合起重机的工作要求，以及吊装时的重心位置、长度、宽度和高度;(2)确认起重机吊具是否完好，是否能够确保吊装物品的安全;(3)坚决避免超负荷作业和应保证吊装物品的安全。
应急措施1.机器造成人员伤害(1)停止起重机的操作，同时关闭起重机的电源;(2)移动伤员，保障其在伤情得到营救前保持生命体征;(3)及时通知医疗机构并采取必要的医疗急救措施。
2.危险事故的应急处置方案(1)把起重机停下来，确保司机的安全;(2)立即报告领导和安全管理人员;(3)通过传呼机、电话、广播、邮件或其他通讯手段，及时通知作业人员、机械操作人员和其他工作人员;(4)采取适当的安全措施，防止事故的扩大;(5)急救人员必须穿戴好防护装备进场，并采取适当的急救措施。
塔式起重机安全交底4篇
塔式起重机安全交底4篇【第1篇】塔式起重机操作人员:安全交底交底内容:塔式起重机操作安全技术交底1.起重吊装的指挥人员必须持证上岗,作业时应与操作人员密切配合,执行规定的指挥信号。
操作人员应按照指挥人员的信号进行作业,当信号不清或错误时,操作人员可拒绝执行。
2.起动前重点检查项目应符合下列要求:(1)金属结构和工作机构的外观情况正常;(2)各安全装置和各指示仪表齐全完好;(3)各齿轮箱、液压油箱的油位符合规定;(4)主意部位连接螺栓无松动;(5)钢丝绳磨损情况及各滑轮穿绕符合规定;(6)供电电缆无破损。
3.送电前,各控制器手柄应在零位。
当接通电源时,应采用试电笔检查金属结构部分,确认无漏电后,方可上机。
4.作业前,应进行空载运转,试验各工作机构是否正常,有无噪声及异响,各机构的制动器及安全防护装置是否有效,确认正常后方可作业。
5.起吊重物时,重物和吊具的总重量不得超过起重机相应幅度下规定的起重量。
6.应根据起吊重物和现场情况,选择适当的工作速度,操纵各控制器时应从停止点(零点)开始,依次逐级增加速度,严禁越档操作。
在变换运转方向时,应将控制器手柄扳到零位,待电动机停转后再转向另一方向,不得直接变换运转方向、突然变速或制动。
7.在吊钩提升、起重小车或行走大车运行到限位装置前,均应减速缓行到停止位置,并应与限位装置保持一定距离(吊钩不得小于1m,行走轮不得小于2m)。
严禁采用限位装置作为停止运行的控制开关。
8.动臂式起重机的起升、回转、行走可同时进行,变幅应单独进行。
每次变幅后应对变幅部位进行检查。
允许带载变幅的,当载荷达到额定重量的90%及以上时,严禁变幅。
9.提升重物,严禁自由下降。
重物就位时,可采用慢就位机构或利用制动器使之缓慢下降。
10.提升重物作水平移动时,应高出其跨越的障碍物0.5m以上。
11.对于无中央集电环及起升机构不安装在回转部分的起重机,在作业时,不得顺一个方向连续回转。
12.装有上、下两套操纵系统的起重机,不得上、下同时使用。
起重机安全技术交底(三)
起重机安全技术交底（三）起重机安全技术交底（三）提要：使用两根以上绳扣吊装时，绳扣间的夹角如大于100度，应采取防此滑钩等措施。
用四根绳扣吊装时，应在绳扣间加铁扁担等调节其松紧度起重机安全技术交底（三）1.严格遵守国家安全生产的政策、法令和本单位的安全生产规章制度，熟悉和精通本工作的安全技术操作规程。
2.起重指挥和司机应由技术熟练，懂得起重机械性能的人员担任。
指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应事先统一，并做到正确、洪亮和清楚。
3.所有人员严禁在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。
4.使用卡环应使长度方向受力，插销卡环应预防销子脱落，有缺陷的卡环严禁使用。
5.起吊物件应使用交互捻制的钢丝绳，钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废。
6.编结绳扣应使各股松紧一致，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的15倍，并且不得短于30公分，用卡子连成绳套时，卡子不得少于三个，滑鞍设置在主线一侧。
7.地锚（桩）应按施工方案确定的规格和位置设置，如发现有沟坑、地下管线等情况，应及时报告施工负责人采取措施。
8.使用绳卡，应将有压板放在主线一侧，其应用范围应符合规定。
9.使用两根以上绳扣吊装时，绳扣间的夹角如大于100度，应采取防此滑钩等措施。
用四根绳扣吊装时，应在绳扣间加铁扁担等调节其松紧度。
10.使用开口滑车必须扣牢，禁止人员跨越钢丝绳和停留在钢丝绳可能弹及的地方。
起吊物件，应合理设置溜绳。
11.吊杆与高压线应按规定保持一定距离。
12.起重机的安全装置如：超高、变幅、行走、起戴、限位器、力矩限制器，吊钩保险水平仗、防脱槽限位等，必须可靠、灵敏、准确、有效、应经常检查调试，不准带病运转。
13.起吊路基应坚实，平整有排水措施，道钉或夹板必须钉牢或拧紧，不准有松脱现象，轨道的纵横方向的平均均在1‰以下，轨距误差不得超过1%，钢轨接头处不得悬空使用，且间隙应为3～6mm之间，错开米以上，接头高低差不得大于2mm，轨道上应设夹轨钳。
起重机安全技术交底
6.挂钩工必须相对固定并熟知下列知识和操作能力
（1）必须服从指挥信号的指挥
（2）熟练运用手势、旗语、哨声的使用
11.码放构件的场地应坚实平稳。码放后应支撑牢固稳定
13.吊装大型构件使用千斤顶调整就位时严禁两端千斤顶同时起落；一端使用两个千斤取调整就位时，起落速度应一致
12.超长型构件运输中，悬出部分不得大于总长的1/4，并应采取防护倾覆措施
13.暂停作业时，必须把构件、设备支撑稳定，连接牢固后方可离开现场
审核人
（5）钢丝绳接头的穿结
（6）吊装构件重量计算
（7）操作中能及时发现或者判断各机构故障，并采纳有效措施。
（8）制动器突然失效能作紧急处理
4.指挥信号工必须熟知下列知识和操作能力：
应掌握所指挥的起重机的性能和起重机工作性能，能定期配合司机进行检查。能熟练的运用手势、旗语、哨声和通讯设备
能看懂一般的建筑结构图，能按现场平面布置图和工艺要求指挥吊装、就位构件、材料和设备等
交底人
接受交底人
9.使用两台吊车抬吊大型构件时，吊车性能应一致，单机荷载应合理分布，并不得超过额定荷载的80%。作业时必须统一指挥，动作一致。
9.10.作业前应检查被吊物、场地、作业空间等，确认安全后方可作业
10.11.作业时应缓起、缓转、缓移，并用控制绳保持吊物平稳
12.移动构件、设备时，构件、设备必须和拍子连接牢固，保持稳定。道路应坚实平整，作业人员必须统一指挥，协调一致。使用卷扬机移动构件或设备时，必须用慢速卷扬机。
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起重机安全技术交底(3)
起重机安全技术交底（三）
1.严格遵守国家安全生产的政策、法令和本单位的安全生产规章制度，熟悉和精通本工作的安全技术操作规程。
2.起重指挥和司机应由技术熟练，懂得起重机械性能的人员担任。
指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应事先统一，并做到正确、洪亮和清楚。
3.所有人员严禁在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。
4.使用卡环应使长度方向受力，插销卡环应预防销子脱落，有缺陷的卡环严禁使用。
5.起吊物件应使用交互捻制的钢丝绳，钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废。
6.编结绳扣应使各股松紧一致，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的15倍，并且不得短于30公分，用卡子连成绳套时，卡子不得少于三个，滑鞍设置在主线一侧。
7.地锚（桩）应按施工方案确定的规格和位置设置，如发现有沟坑、地下管线等情况，应及时报告施工负责人采取措施。
8.使用绳卡，应将有压板放在主线一侧，其应用范围应符合规定。
9.使用两根以上绳扣吊装时，绳扣间的夹角如大于100度，应采取防此滑钩等措施。
用四根绳扣吊装时，应在绳扣间加铁扁担等调节其松紧度。
10.使用开口滑车必须扣牢，禁止人员跨越钢丝绳和停留在钢丝绳可能弹及的地方。
起吊物件，应合理设置溜绳。
11.吊杆与高压线应按规定保持一定距离。
12.起重机的安全装置如：超高、变幅、行走、起戴、限位器、力矩限制器，吊钩保险水平仗、防脱槽限位等，必须可靠、灵敏、准确、有效、应经常检查调试，不准带病运转。
13.起吊路基应坚实，平整有排水措施，道钉或夹板必须钉牢或拧紧，不准有松脱现象，轨道的纵横方向的平均均在1‰以下，轨距误差不得超过1%，钢轨接头处不得悬空使用，且间隙应为3～6mm之间，错开1.5米以上，接头高低差不得大于2 mm，轨道上应设夹轨钳。
14.高空作业人员必须正确使用安全带，使用撬杠校正，构件位置要掌握要领，使用的工具垫铁、焊条、螺栓等应放入工具袋内。
15.构件安装后，必须检查连接质量，如电焊连接要保证焊接牢固，如为螺栓连接，要紧固必要数量的螺栓，只有连接确实安全可靠，才能松钩。
工程名称：交底人：单位：班组：
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