金属切削机床实验报告
金属切削机床实训报告
金属切削机床实训报告一、实训内容本次实训内容为金属切削机床，主要涉及机床的操作、维护和安全等方面。
实训地点为学校的机械工程实验室，实训时间为两周，每周五个小时，共计十个小时。
二、实训过程1. 理论学习在实训之前，我们首先对金属切削机床进行了相关的理论学习。
我们学习了机床的基本构造、主要部件的功能、尺寸和精度要求等方面的知识。
我们还学习了切削原理、金属材料的分类和切削加工的工艺过程等内容。
掌握好这些理论知识对于我们进行实际操作是非常有帮助的。
2. 机床操作在理论学习之后，我们开始进行机床的操作。
首先，我们了解了机床的基本操作流程，包括电源启动、机床主轴启动、刀具的安装、工件的夹紧等步骤。
我们还学习了如何操作机床控制面板，如何进行机床加工参数的调整等方面的内容。
随着实际操作的进行，我们对机床操作的技能也得到了很大的提升。
3. 机床维护机床的正常运行对于切削加工的质量和效率至关重要。
因此，在实训中，我们也学习了机床的维护知识，包括机床的清洁、润滑、加油等方面的内容。
我们还学习了如何对机床进行日常的巡检、保养和维修。
通过这些学习，我们不仅知道了如何正确认识机床，还知道了如何维护机床，使机床能够长期稳定运行。
4. 安全注意事项切削加工涉及到锐利的工具和高速旋转的机械，因此安全是非常重要的。
在实训中，我们也学习了机床的安全注意事项，包括操作前的检查、佩戴个人防护用品、切削工具的正确选择和使用等内容。
同时，我们还学习了如何应对机床发生故障的情况，并学习了一些应急处理的方法。
三、实训总结通过本次实训，我们掌握了金属切削机床的基本操作、维护和安全等方面的知识和技能，对于进一步的机械加工和机床操作都非常有帮助。
但是，我们也认识到，实际操作和理论学习相结合才能更好地掌握机床的使用方法。
在今后的学习中，我们将继续深入学习和实践，提高机床运用的工作能力。
金工实习实验报告(8篇)
金工实习实验报告(8篇)金工实习实验报告1《金工实习（一）》实验报告学习中心：江苏徐州丰县奥鹏层次：高中起点专科专业：机械制造与自动化年级：年春/秋季学号：学生姓名：胡贺1.请简述根据所起的作用不同，切削运动可分为哪两种运动。
答：切削运动可分为主运动和进给运动。
主运动是提供切削可能性的运动。
在切削过程中，运动速度最高消耗机床动力最大。
进给运动是提供继续切削可能性的运动。
2.请简述卧式铣床的组成及其作用。
答：组成：床身、主轴、纵向工作台、转台、横向工作台、升降台、横梁和底座等组成。
作用：床身是铣床的基础零件，用于支撑和连接铣床各部件。
床身的内部装有传动机构。
底座用于支撑床身，并与地基连接。
3.请简述牛头刨床的组成及作用。
答：组成：床身、滑枕、刀架、横梁、、工作台、底座。
作用：床身用于支撑和连接刨床各部件、其顶部水平导轨供滑枕作往复运动用。
滑枕带动刨刀作往复直线运到。
刀架滑枕前端安装刨刀的部分。
横梁可沿床身前侧垂直导轨上下移动。
工作台用于安装夹具和工作。
4.刨床主运动是什么？答：刨床主运动是滑枕带动刨刀的反复运动为主运动。
5.平面磨床的组成及其作用有哪些？答：组成：平面磨庆由床身、工作台、立柱、磨头、电气操作板组成。
作用：磨头：砂轮装在磨头上，砂轮可高速旋转，磨头可沿庆身后部横向导轨作横向及前后移动或进给。
磨头还可沿立柱上的垂直导轨作垂向及上下移动或进给。
工作台安装在床身水平纵向导轨上由液压传动实现工作台的纵向及左右往复移动。
工作台移动的速度可根据磨削加工的需要进行无级调速工作台装有电磁吸盘。
用以装夹钢、铸造铁等磁性工件。
6.外圆磨床的组成及其作用有哪些？答：组成：万能外圆磨床由床身、工作台、工件头架、尾座、砂轮架、电器操作板等组成。
作用：砂轮架：砂轮装在砂轮架上。
砂轮由单独电机驱动高速旋转。
砂轮架可沿床身后部横向导轨作横向及前后移动或进给。
工作台：工作台有上下两层。
下层带动整个工作台沿床身水平纵向导轨作纵向及左右移动。
金属切削机床实训(三)实验报告
实验三数控机床典型部件解刨认识一实验目的及要求1 熟悉掌握数控机床主传动系统机构形式。
2 熟悉掌握数控机床主轴组件如：刀具自动装夹装置、主轴准停装置等部件的工作原理及工作方式。
3 了解数控机床自动换刀装置的形式、刀库类型、道具系统及选刀方式。
4了解进给系统中滚珠丝杠的工作原理以及制动过程。
5 了解数控机床机床的润滑与排屑装置。
二实验内容1 了解数控机床的主传动系统的机构形式2 掌握数控机床主轴结构、准停、支承及密封润滑；数控机床导轨的作用及要求；3 掌握数控机床自动换刀装置及机床的润滑与排屑。
三实验设备数控车床(CAK6136)、数控铣床(VMC1370)、数控加工中心(VMC850)四实验步骤和方法1．讲解——主要由老师向学生作现场讲解，需详细介绍数控机床的主传动系统机构形式。
2．演示——主要由老师向学生演示数控机床主轴组件如：刀具自动装夹装置、主轴准停装置等部件的工作原理及工作方式。
3．练习——学生可按教师的演示步骤进行一些简单的操作五实验相关知识概述1.刀具自动夹紧装置刀具自动夹紧由活塞8、螺旋弹簧7、拉杆4、蝶形弹簧5和4个钢球3所组成。
该机床采用锥柄刀具，刀柄的锥度为7：24，它与主轴前端锥孔锥面定心，且装卸方便。
夹紧时，活塞8上端接通回油路无油压，螺旋弹簧7使活塞8向上移动至图示位置，拉杆4在蝶形弹簧压力作用下也向上移动，钢球3被迫进入刀柄尾部拉钉2的环形槽内，将刀具的刀柄拉紧。
放松时，即需要换刀松开刀柄时，油缸上腔通入压力油，使活塞8向下移动，推动拉杆4也下移，直到钢球3被推至主轴孔径较大处，便松开了刀柄，机械手将刀具连同刀柄从主轴孔中取出。
刀具的刀柄是靠弹簧产生的拉紧力进行夹紧的，以防止在工作中突然停电时，刀柄自行脱落。
在活塞8上下移动的两个极限位置上，安装有行程开关9和10，用来发出刀柄夹紧和松开信号。
在夹紧时，活塞8下端的活塞杆端部与拉杆4的上端面之间应留有一定的间隙，约为4mm，以防止主轴旋转时引起端面摩擦。
实训之实验室车床报告
一、实训目的本次实训旨在使学生掌握实验室车床的基本操作技能，了解车床的工作原理，熟悉车床的组成部分和性能特点，提高学生的实际操作能力和机械加工工艺水平。
二、实训内容1. 实验室车床概述实验室车床是一种常见的金属切削机床，主要用于车削各种轴类、盘类、套类等零件。
本次实训所使用的实验室车床型号为CA6140，属于普通车床。
2. 车床的组成部分及性能特点（1）车床的组成部分：1）床身：床身是车床的基础部分，起到支撑和固定其他部件的作用。
2）主轴箱：主轴箱内装有主轴，用于安装工件和刀具。
3）进给箱：进给箱内装有进给机构，用于实现刀具的进给运动。
4）溜板箱：溜板箱内装有溜板，用于实现刀具的纵向和横向移动。
5）刀架：刀架用于安装刀具，实现刀具的旋转和移动。
6）尾座：尾座用于安装工件，提高工件的加工精度。
（2）车床的性能特点：1）万能性：实验室车床可以加工各种轴类、盘类、套类等零件。
2）精度高：实验室车床加工精度较高，能满足一般零件的加工要求。
3）效率高：实验室车床自动化程度较高，加工效率较高。
3. 车床的基本操作（1）安装工件：1）将工件放在床身上，用卡盘或顶尖夹紧。
2）调整工件位置，使其与刀具加工面平行。
（2）安装刀具：1）根据加工要求选择合适的刀具。
2）将刀具安装在刀架上，确保刀具与工件加工面平行。
（3）调整刀具位置：1）调整刀具与工件加工面的距离，使刀具与工件接触。
2）调整刀具的旋转方向，确保刀具旋转方向与工件加工方向一致。
（4）启动车床：1）打开电源，启动主轴。
2）调整主轴转速，使其符合加工要求。
（5）加工工件：1）缓慢移动刀具，进行车削加工。
2）根据加工要求调整刀具进给速度。
3）加工完成后，关闭电源，停止车床。
4. 实训总结通过本次实训，我对实验室车床有了更深入的了解，掌握了车床的基本操作技能。
以下是本次实训的总结：（1）了解了实验室车床的组成部分及性能特点，为今后的机械加工实践打下了基础。
（2）掌握了车床的基本操作技能，包括安装工件、安装刀具、调整刀具位置、启动车床和加工工件等。
金属切削机床实践报告
XXXXXX学校机械工程系金属切削机床工程实践报告姓名：专业班级：学号：机械工程系XXX年XX月XX日目录一、机床的基本知识1.1机床的分类1.2机床的型号1.3机床的技术参数与尺寸系列1.4对机床的一般要求二、机床的常见类型2.1车床常见类型2.2铣床常见类型2.3刨床常见类型2.4磨床常见类型三、机床的运动分析3.1 工件加工表面及其形成方法3.2工件表面的成形方法3.3机床的运动3.4机床的传动原理四、机床在国民经济中的地位及其发展4.1金属切削机床及其在国民经济中的地位4.2现代机床的发展趋势4.3我国机床工业的水平4.4机床的发展和我国机床工业的水平五、体会与收获六、一、机床的基本知识1.1机床的分类机床分类的基本方法是，按照所用刀具、加工方法和加工对象的不同来划分。
我国将机床分为十二类：车床、钻床、镗床，磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床，铣床、刨插床，拉床、特种加工机床、切断机床和其他机床。
在每一类中又细分为若干组与若干型。
其中特种加工机床包括电加工机床、超声波加工机床、激光加工机床、电子束和离子束加工机床、水射流加工机床等；电加工机床又包括电火花加工、电火花线切割和电解加工机床。
机床的具体分类如下：1.1.1 按机床工艺范围宽窄分类：通用机床（万能机床）：这类机床可以加工多种零件的不同工序，加工范围较广，通用性较大，但结构比较复杂，主要适用于单件小批生产。
专门化机床：这类机床的工艺范围较窄，专门用于加工某一类或几类零件的某一道（或几道）特定工序。
专用机床：这类机床的工艺范围最窄，只能用于加工某一零件的某一道特定工序，适用于大批量生产。
1.1.2 按加工精度分类：普通精度机床、精密机床和高精度机床。
1.1.3按自动化程度分类：手动、机动、半自动、自动和程序控制机床。
1.1.4按重量与尺寸分类：仪表机床、一般机床、大型机床（重量达到l0t）、重型机床（重量在30t以上）、超重型机床（重量在100t以上）。
金属切削机床
车床静刚度测量
一、实验目的
1. 了解车床静刚度测量的基本方法。
2. 绘制车床静刚度的特性曲线。
3. 分析影响车床静刚度的主要薄弱环节。
4. 比较车床部件不同位置对车床静刚度的影响。
二、主要实验仪器及材料
1． 普通车床C620一台。
2． 载荷传感器一只。
3． 数字测力仪一台。
4． 轴φ50×500MM 一根。
5． 千分表及磁性表座4套。
三、实验原理及掌握要点
1. 了解车床静刚度测量，掌握车床静刚度测量的方法。
2. 机床部件静刚度：Y
F R =
3. 机床综合静刚度：Y
F R y =
四、实验内容
1. 装工件，测直径。
2. 装螺旋加力器，载荷传感器，数字测力仪。
3. 刀架移至中间位置，安装千分表。
4. 测l 1、l 2。
(l 1=440mm 、 l 2=220mm)
5. 增量加载△F y ≈2000N ，Max F y ≤2600N ，读Y 1、 Y 2、 Y 3、 Y 4。
6. 逐级卸载，读Y 1、 Y 2、 Y 3、 Y 4，重复加载、卸载一次。
7.左右移动刀架150mm，重复4，5，6步骤。
8.关闭电源，拆卸实验装置。
加载数据
卸载数据
五、实验分析
1．记录实验数据。
2．绘制刀架、头架、尾座静刚度曲线和车床综合静刚度曲线。
3．分析刀架不同位置对部件静刚度及综合静刚度的影响。
4．分析影响车床综合静刚度的主要薄弱环节。
金属切削机床实验报告
实验一普通车床各部件的结构和功用一、实验目的普通车床具有较典型的机械传动系统及操纵机构，应用了较多的机械传动机构如带传动、齿轮传动、链传动、摩擦传动、螺旋机构、凸轮机构、曲柄机构、杠杆机构等等和较多的机械零件如轴承、齿轮、链轮、带轮、键、花键、联轴器、离合器等零件。
本实验的目的一是了解这些机构和零件是怎样组合完成一定的功用的；二是掌握以普通车床为代表的机床各部件的传动系统的传动原理及路线、结构特点和功用。
二、实验内容1．了解车床的用途、布局、各操纵手柄的作用和操作方法；2．了解主运动、进给运动的传动路线；2．了解主运动、进给运动的调整方法；3．了解和分析机床主要机构的构造及工作原理。
三、实验步骤学生在实验指导人员带领下，到CA6140型普通车床现场教学。
1．观察CA6140型普通车床的主轴箱结构，注意调整方法；2．观察、了解进给互锁机构及丝杠螺母机构的工作原理；3．根据实物了解车床主要附件的使用。
四．分析讨论题1.结合实验说明C6140机床主轴正、反转与操纵手柄位置的对应关系，并阐述主轴正、反转、停转的工作原理。
主轴正转：操纵手柄向上扳，左离合器压紧，主轴正转；主轴反转：操纵手柄扳至下端，右离合器压紧，主轴反转；主轴停转：操纵手柄处于中间位置，离合器脱开，主轴停转。
工作原理：主轴的正反转、停转是由双向多片摩擦离合器实现的。
摩擦离合器由内外摩擦片、止推片、压块、空套齿轮组成。
例如左离合器，内摩擦片的孔是花键孔，装在主轴花键上，随主轴旋转的外摩擦片的孔是圆的，直径略大于花键外径。
外圆上有4个凸起，嵌在空套齿轮的缺口中，内外摩擦片相间安装。
当杆通过销向左推动压块时，将内片与外片互相压紧。
轴的转矩便通过摩擦片间的摩擦力矩传给齿轮，使主轴正转，同理，压块向右时，使主轴反转，当压块处于中间位置时，离合器脱开，主轴停止运动。
2.根据实验观察和教材189页内容，绘出C6140车床主轴的结构。
说明主轴中孔与莫氏锥孔的作用。
普通金属切削机床实训报告
一、实训目的本次实训旨在让学生掌握普通金属切削机床的基本原理、操作方法和安全规范，提高学生的动手能力和实际操作技能。
通过实训，使学生能够熟练操作车床、铣床等机床，并具备一定的故障排除能力。
二、实训时间2022年X月X日至2022年X月X日三、实训地点XX学校机械加工实训室四、实训内容1. 车床实训（1）车床的结构及工作原理（2）车床的操作步骤及注意事项（3）车床的加工工艺及刀具选用（4）车床的维护与保养2. 铣床实训（1）铣床的结构及工作原理（2）铣床的操作步骤及注意事项（3）铣床的加工工艺及刀具选用（4）铣床的维护与保养3. 安全规范及故障排除（1）机床操作安全规范（2）机床常见故障及排除方法五、实训过程1. 车床实训（1）首先，由指导老师介绍车床的结构、工作原理及操作步骤。
（2）学生分组进行实践操作，指导老师现场指导。
（3）学生在操作过程中，注意观察机床的运动规律，掌握操作技巧。
（4）完成加工任务后，指导老师对学生的操作进行点评，指出不足之处。
2. 铣床实训（1）与车床实训类似，指导老师先介绍铣床的结构、工作原理及操作步骤。
（2）学生分组进行实践操作，指导老师现场指导。
（3）学生在操作过程中，注意观察机床的运动规律，掌握操作技巧。
（4）完成加工任务后，指导老师对学生的操作进行点评，指出不足之处。
3. 安全规范及故障排除（1）指导老师讲解机床操作安全规范，强调安全操作的重要性。
（2）讲解机床常见故障及排除方法，提高学生的故障排除能力。
六、实训总结1. 通过本次实训，学生对普通金属切削机床的基本原理、操作方法和安全规范有了更深入的了解。
2. 学生的动手能力和实际操作技能得到了显著提高，能够熟练操作车床、铣床等机床。
3. 学生在实训过程中，养成了严谨、细致的工作态度，提高了自己的团队协作能力。
4. 指导老师对学生的操作进行了详细的点评，帮助学生发现不足，提高自己的操作水平。
5. 在实训过程中，学生严格遵守安全规范，未发生安全事故。
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实验一普通车床各部件的结构和功用
一、实验目的
普通车床具有较典型的机械传动系统及操纵机构，应用了较多的机械传动机构如带传动、齿轮传动、链传动、摩擦传动、螺旋机构、凸轮机构、曲柄机构、杠杆机构等等和较多的机械零件如轴承、齿轮、链轮、带轮、键、花键、联轴器、离合器等零件。
本实验的目的一是了解这些机构和零件是怎样组合完成一定的功用的；二是掌握以普通车床为代表的机床各部件的传动系统的传动原理及路线、结构特点和功用。
二、实验内容
1．了解车床的用途、布局、各操纵手柄的作用和操作方法；
2．了解主运动、进给运动的传动路线；
2．了解主运动、进给运动的调整方法；
3．了解和分析机床主要机构的构造及工作原理。
三、实验步骤
学生在实验指导人员带领下，到CA6140型普通车床现场教学。
1．观察CA6140型普通车床的主轴箱结构，注意调整方法；
2．观察、了解进给互锁机构及丝杠螺母机构的工作原理；
3．根据实物了解车床主要附件的使用。
四．分析讨论题
1.结合实验说明C6140机床主轴正、反转与操纵手柄位置的对应关系，并阐述主轴正、反转、停转的工作原理。
2.根据实验观察和教材189页内容，绘出C6140车床主轴的结构。
说明主轴中孔与莫氏锥孔的作用
3.丝杠与光杠在结构上有何不同？作用分别是什么？如何操作才能使丝杠起传动作用？光杠传动与丝杠传动的互锁如何实现？
4.根据观察阐述C6140车床组成部件的名称及作用。
实验二数控机床结构认识
一、实验目的
本实验使学生了解FA-40M型立式加工中心和CJK6163数控车床布局、主轴系统、进给机构、掌握立式加工中心刀库、换刀机械手、换刀方法，使学生进一步明确数控机床的特点和用途。
二．实验内容
使学生了解和掌握FA-40M立式加工中心的组成、主运动、进给运动传动关系、换刀机构，分析数控车床的组成、加工过程、进给运动、主运动传动关系、刀架结构的作用。
三．实验步骤
1.了解FA-40M立式加工中心的布局，掌握主轴系统的工作原理和结构特点及各部分主要零件的作用；
2.了解CJK6163数控车床的布局，掌握主轴系统的工作原理和结构特点及各部分主要零件的作用；
3.了解CK7136数控车床的布局，掌握刀塔的换刀过程；
四．分析讨论题
1.标出FA-40M立式加工中心的主要组成部分名称，叙述FA-40M立式加工中心的工作原理与功能？
2.标出FA-40M立式加工中心主轴系统结构各部分的名称（至少6个以上）
3.标出FA-40M立式加工中心刀库结构各部分的名称，并叙述换刀过程
4.标出CJK6163数控机床的主要组成部分名称，叙述CJK6163数控车床的工作原理与功能？
5.标出CJK6163数控车床主轴系统结构各部分的名称（至少6个以上）
6.标出CK7136数控车床刀库结构各部分的名称，并叙述换刀过程
实验三数控机床典型部件解析
一、实验目的
掌握数控机床典型部件的机械结构与基本工作原理
二、实验内容
内容：轴承、滚珠丝杠副、伺服电机等数控机床典型部件结构的理解。
三、实验步骤
1. 观察、了解加工中心、数控车床伺服电机
2．观察加工中心、数控机床滚珠丝杠副
3．了解滚动导轨的组成及作用
4．学习数控机床轴承并分析受力情况
四．分析讨论题
1.获取 FA-40M立式加工中心X，Y轴伺服电机及联轴器的图形，说明数控机床进给传动与普通机床进给传动的区别？
2.获取 FA-40M立式加工中心工作台滚动支承及滚动导轨的图形，补全截面图形后标注，说明其优缺点。
3.标出FA-40M立式加工中心工作台进给部分滚珠丝杆结构图中各部分名称。
4.标注CK7136数控车床主轴轴承类型和配置形式，并分析其受力情况。