加气块配方及发泡原理
加气块工艺流程
加气块工艺流程加气块是一种由沙、水泥、石膏和气泡剂等原材料制成的轻质建筑材料。
它具有保温、隔热、吸声和抗震等优点，被广泛应用于工业建筑、商业建筑和住宅建筑等领域。
下面将介绍加气块的工艺流程。
首先，原材料的准备是加气块生产的第一步。
主要原材料包括沙、水泥、石膏和气泡剂。
沙是加气块的主要骨料，水泥是胶结材料，石膏是增强材料，而气泡剂是制造气泡的重要成分。
这些原材料需要按照一定的比例进行配制。
接下来，原材料的混合是加气块生产的关键步骤。
先将沙过筛，去除杂质。
然后将沙、水泥、石膏和气泡剂放入混合机中，进行充分混合。
混合的时间和速度需要根据具体的工艺要求进行调整，以确保原料能够均匀混合。
混合好的原料需要经过模具成型。
常见的加气块模具有固定模和振动模两种。
制作固定模需要先将模具油涂在模具表面，以免原料粘附。
然后将混合好的原料倒入模具，用专用机械压实。
而振动模需要将原料倒入模具中，然后利用振动机械进行振动，使原料充分填充模具。
模具成型后，加气块需要进行养护。
养护的目的是使加气块能够充分硬化和增强强度。
一般情况下，养护时间一般为24小时以上，养护温度一般在20℃～30℃之间。
养护时需注意控制湿度和通风，以保证加气块的正常成型和干燥。
最后，加气块需要经过切割和检验。
切割是将成型好的加气块切割成标准的大小和形状。
切割可以采用传统的手动切割方式，也可以使用机械进行自动切割。
在切割过程中，需要注意切割的精度和速度。
检验是确保加气块质量的重要环节。
主要包括外观质量、尺寸和强度等方面的检测。
外观质量检测包括加气块的表面光滑度、色泽和无裂缝等方面。
尺寸检测主要包括加气块的长度、宽度和厚度等方面。
强度检测主要通过强度试验机进行，以确定加气块的抗压强度等性能指标。
综上所述，加气块的工艺流程主要包括原材料的准备、混合、模具成型、养护、切割和检验等环节。
通过合理的工艺流程和科学的操作，可以制造出质量稳定、性能优越的加气块，为建筑行业的发展提供有力支持。
混凝土加气块生产原理与工艺
混凝土加气块生产原理与工艺一、概述混凝土加气块是一种新型的建筑材料，其主要成分为水泥、石灰、石膏、砂等，通过加气剂的作用，在混合物中产生大量的气泡，从而形成孔隙结构。
由于其轻质、保温、隔音等优点，被广泛应用于建筑领域。
二、原材料1.水泥水泥是混凝土加气块中主要的固化材料，其主要成分为熟料和石膏。
在生产过程中，应选择符合国家标准的水泥，以保证混凝土的强度和稳定性。
2.石灰石灰是混凝土加气块中的重要成分之一，能够提高混凝土的抗渗性和耐久性。
在选择石灰时，应根据其反应速度和反应程度进行合理搭配。
3.砂砂是混凝土加气块中的骨料，其主要作用是提高混凝土的强度和密度。
在选择砂时，应选择颗粒均匀、质量稳定的石英砂。
4.水水是混凝土加气块中的重要组成部分，其主要作用是促使水泥发生固化反应，从而形成混凝土。
在选择水时，应选择清洁、无杂质的自来水。
5.加气剂加气剂是混凝土加气块中的关键材料之一，能够使混合物中产生大量的气泡，从而形成孔隙结构。
常用的加气剂有铝粉、铝粉石膏粉、发泡剂等。
三、生产工艺1.原材料配比混凝土加气块的原材料配比是生产过程中的关键环节。
其配比应根据混凝土加气块的用途、强度、密度等要求进行科学合理的调配。
通常，水泥：石灰：砂=1:0.8:1.2，水：水泥=0.4~0.5。
2.搅拌搅拌是混凝土加气块生产的重要工艺环节。
在搅拌过程中，应按照一定的时间、速度和方式进行，以保证混合物的均匀性和稳定性。
通常，混合物的搅拌时间为3~5分钟，搅拌速度为30~40转/分。
3.成型成型是混凝土加气块生产的重要工艺环节。
在成型过程中，应根据混凝土加气块的尺寸、形状和密度要求进行合理的模具设计和成型操作。
通常，成型压力为4~6MPa，成型时间为2~3分钟。
4.养护养护是混凝土加气块生产的重要工艺环节。
在养护过程中，应根据混凝土加气块的强度和密度要求进行合理的温度、湿度和时间控制。
通常，养护温度为40~60℃，湿度为95~100%。
加气混凝土砌块配方
加气混凝土砌块配方1. 简介加气混凝土砌块是一种建筑材料，由水泥、砂、骨料和发泡剂等原材料组成。
它具有轻质、保温、隔音和抗震等优点，在建筑领域得到广泛应用。
本文将介绍加气混凝土砌块的配方和制作方法。
2. 配方加气混凝土砌块的配方由以下几个主要材料组成：•水泥：用于增加砌块的强度和硬度；•砂：用于增加砌块的稳定性；•骨料：用于增加砌块的强度和耐久性；•发泡剂：用于产生气泡，减轻砌块的质量。
下面是一种常用的加气混凝土砌块配方：•水泥：300 kg•砂：600 kg•骨料：1200 kg•发泡剂：5%（按干料总重计算）3. 制作方法步骤1：准备材料根据配方准备所需材料，包括水泥、砂、骨料和发泡剂。
确保材料质量符合要求。
步骤2：配料按照配方中的比例，将水泥、砂和骨料进行配料。
可以使用搅拌机或手工进行搅拌，确保均匀混合。
步骤3：加入发泡剂将发泡剂加入到配料中，并继续搅拌，直到发泡剂均匀分布。
发泡剂的加入可采用机械搅拌或手工翻拌的方式。
步骤4：浇注将混合好的配料倒入砌块模具中，用手或橡皮锤轻轻拍打模具，以消除空隙和提高砌块的密实度。
确保砌块模具填满，并顶平表面。
步骤5：养护将浇注好的砌块放置在通风平坦的地面上，用塑料薄膜或湿布覆盖，以保持适宜的温度和湿度。
养护时间一般为24小时以上，根据气候条件和砌块尺寸而定。
4. 注意事项•水泥、砂、骨料和发泡剂的质量和比例对加气混凝土砌块的质量和性能影响很大，应严格按照配方要求进行配料。
•混合物的均匀性对砌块的密实度和强度有很大影响，搅拌时间不宜过长或过短。
•砌块模具要干净平整，以确保砌块的外观和尺寸符合要求。
•养护过程中要注意保持适宜的温度和湿度，避免砌块表面龟裂或失去强度。
5. 结论加气混凝土砌块是一种优秀的建筑材料，配方的合理性和制作工艺的掌握对砌块的质量和性能至关重要。
通过本文介绍的配方和制作方法，可以制作出质量稳定、性能优良的加气混凝土砌块。
加气块专用砂浆配合比
加气块专用砂浆配合比说到加气块，咱们可不能小看它。
你可能不知道，加气块可谓是建筑界的小明星，轻巧又环保，简直是“强中更有强中手”。
但要把它用好，砂浆的配合比就显得尤为重要。
今天咱们就来聊聊加气块专用砂浆的那些事儿，保准让你听了不想打瞌睡，反而想动手试试！1. 加气块的基本知识1.1 加气块是什么？首先，咱得搞清楚加气块是什么玩意儿。
简单来说，加气块是一种轻质的建筑材料，它是由水泥、石灰、沙子、发泡剂等材料混合而成的。
经过特殊工艺，变成了那些小小的“气泡块”。
听起来是不是有点像做蛋糕？对了，加气块其实就像建筑界的“轻盈蛋糕”，隔热又防火，性价比高得让人心动。
1.2 加气块的优势说到优势，那可真是一箩筐。
首先，加气块的重量轻，搬运方便，工地上的小伙子们可省了不少力气，真是“轻装上阵”。
其次，它的隔热性和防火性都非常好，夏天能让房子凉快，冬天又能保暖，真是“四季如春”。
而且，加气块的施工速度快，能够有效缩短工期，真是为老板省了不少银子。
2. 砂浆配合比的重要性2.1 砂浆配合比是什么？接下来，咱得说说砂浆的配合比。
简单来说，砂浆的配合比就是用什么材料，按什么比例混合在一起。
它就像是做菜，配料搭配得好，才能做出美味的佳肴。
对于加气块来说，合适的砂浆配合比能够确保墙体的强度和稳定性，让你家的墙壁稳如泰山。
2.2 为什么要专用？那么，为什么要用专用砂浆呢？这就好比你不能用牛奶去做咸菜，对吧？加气块专用砂浆是经过专业调配的，它的黏结力、流动性和抗裂性都经过精细计算，完全符合加气块的特性。
用一般砂浆可能会导致墙体开裂、脱落，后果可就不堪设想了。
为了安全和质量，选择专用砂浆是明智之举。
3. 加气块专用砂浆的配合比3.1 常见的配合比那么，具体的配合比该怎么弄呢？通常来说，加气块专用砂浆的配合比大致是水泥：砂子：水=1：3：0.5。
也就是说，水泥和砂子按1：3的比例来混合，再加一点水，搅拌均匀就行。
这就像是调饮料，要让每种成分都混合得恰到好处，才能喝得顺口。
加气混凝土砌块配方与工艺
加气混凝土砌块配方与工艺加气混凝土砌块配方与工艺-06-24 01:48加气混凝土砌块配方与工艺在造纸厂内建两个黑液反应池(以备交替使用)，把经过除尘的烟道气引进池中进行反应因鼓风送来的烟道气具有一定动力，不需搅拌黑液，自行在池内循环;黑液吸收烟道气的热量不断浓缩;加气混凝土砌块由于烟道气中含有C02、S02、等酸性物质，可与黑液中的碱性物质中和，从而使黑液的pH值下降至7~9经烟道气处理的黑液臭味变小，特黑液浓缩到一定程度后送进粉煤灰砖厂 (6)利用造纸厂黑液生产免烧砖及利用造纸厂烟气养护免烧砖的具体方法本方法可一举三得，既可治理造纸黑液污染，又可治理造纸厂烟道气污染，同时又降低了免烧砖的养护本钱，加气混凝土砌块是非常理想的养护方法其具体方法如下先将kg生石灰和石膏破碎，磨细后再与kg活性废渣、20kg氧化镁和适量水放进轮碾机进行轮碾，先加少量水碾成型成型的砖块经1天的自然养护后送进碳化室将石灰窑的C02气体通过风机和管道输送到碳化试冬: C02气体的浓度为7土12%，碳化室的温度控制在40~60C，加气混凝土砌块碳化过程中需加水，使空气相对湿度保持在90%左釉冬碳化时间为 48~72h最后将经碳化处理的砖块运送至成品场堆放③各组分物料配比、工艺过程活性废渣kg，加气混凝土砌块生石灰kg，石膏，氧化镁20kg，丶水kg (整个工序中水用量) 氧化镁，03经煅烧天生高镁质生石灰()占20 %以，煅烧温度~七，水化时间30左釉冬，水化温度40'C以上石膏:对成分的要求为32 %、1 S03为43 %、结晶水为%，加气混凝土砌块设备密度为~/cm3 ②其他物料的要求活性废渣堆积密度~kg/m3 5颗粒直径50~l00尸m，占50%以上;砂粒含量85%左右;加气混凝土砌块毛细孔隙为70 %左右;渗漏量为1 7mm/h ①生石灰的煅烧、煤与石灰石的重量比为煤:石灰石=(~7 5) : ，石灰石中的03含量85 %以上，无烟煤的矣热量为 ~/kg，物料装窑后填充系数90 %左釉冬采用连续式混料煅烧工艺使全、和物料向运动逆向热交换进行煅烧，在温度~乞条件下慢火焖烧4~5天加气混凝土砌块煅烧生石灰的物理性能:水化时间29水化温度30 b'c ，密度/cm3，堆积密防苴他物料的亚毋 (5)利用生石灰煅烧气养护免烧砖的具体方法生石灰煅烧过程产生的烟气C02含量高，更有利于免炔烧砖的碳化乔护，加气混凝土砌块头怜力法如下在上述工艺过程中，石灰乳液浓度控制在8%~15%之间吸收终点pH控制在6~7之间碳化免烧砖制品坯体的生产是先将炉渣、石灰石等进行破碎，然后配料、搅拌、成型经自然养护后的坯体再进碳化窑进行碳化养护，加气混凝土砌块经产品检验合格即为碳化免烧砖成品在成型时，可以制成各种坯体，如标准砖、砌块、保温砖、异型砖等，经碳化养护后便成为碳化标准砖，碳化粉煤灰砌块，碳化保温砖、碳化异型砖等碳化系统如图5-20所示，在锅炉烟囱1之前前设置旁路管管道，使经除尘器出来的烟气由引风机2送往碱洗器3，用碱性洗涤液喷射洗涤，对烟气进行洗涤经过洗涤后的烟气进进碳化窑7而洗涤液循环使用当pH值达到6~7时则作为废液排放至固液分离器6分离后的固体为脱硫软泥，加气混凝土砌块送往灰渣制品车间作为原掠料(掺进料)，与炉渣、粉煤灰、石灰、石灰石或电石渣等进行配料生产制品坯体，并将其置进碳化窑7，利用经碱洗器3处理后的烟气进行碳化碳化过程中烟气中的C02气体和灰渣制品坯体中的部分石灰反应天生碳酸钙沉淀结晶同时产生的反应湿热蒸汽又促使t活性材料和石灰中的有效氧化钙反应天生硅酸盐，使制品坯体强度得以增长，剩余的烟气作为尾气由引风机8抽至排气烟囱9放空加气混凝土砌块从固液分离器6分离出的液体可排进地沟 (4)利用锅炉废烟气养护免烧砖的具体方法、在各种方法中，利用锅炉废烟气进行碳化养护最经济、利国利民、爪应多提倡具体方法如下所述因此，这种窑烟气C02的含量很好，是最理想的碳化气体来源加气混凝土砌块假如有条件(当地有石灰窑)，可以将砖厂建在石灰窑四周，直接引来石灰窑烟气养护免烧砖③自行煅烧生石灰由于生产免烧砖要使用生石灰(一般加量为10% ~15%)，以年产万块标砖计算，年需生石灰约~t，天天纵约4~ 7t左釉冬可以自建一座石灰窑，除自用外，还可部分外销生百灰窑的烟气可提供大量的C02气体由于石灰石的主要成分为碳酸钙，碳酸钙的热分解产生②利用各工厂燃煤锅炉产生的烟气来提供C02，这不但可以消除企业的锅炉废气污染，也降低了养护能耗，省往了自建火炉①自建燃煤炉，一方面向养护窑供干热风，另一方面也产生了C02C02和热空气一起送人养护窑这一方法不经济，一般不提倡 (3)二氧化碳气体的产生方法二氧化碳气体可采用如下几种方法来产生或利用 (2)碳化养护室碳化养护室是一座密闭性敦好的砖混结构建筑物为「不使C02气体逸出，应采取各种密闭措施，如不开窗户要尽量小且有密封机构，墙壁要粉刷良好、为了不使碳化反应产生的热量散失，加气混凝土砌块达到自升温养护墙体和屋面可采用发泡水泥夹心或珍岩、矿棉夹心;地面可采用展设聚苯板(上抹水泥保护层3cm)、浇筑发泡水泥或珍珠岩保温砂浆除此之外，养护室最好多座座串联或并联，加气混凝土砌块达到C02气体可互排、热量互流，这样，当一个养护窑出砖时，可将C02气体和热量排到另一个窑试冬实现C02与热量的有效利用因此，碳化养护对加进生石灰的免烧砖的强度贡献包括两个方一是进产生的碳酸钙所直接形成的强度;二是在形成碳酸钙过程中的蚁热坊ik蚁的间接强度根据上述技术原理，碳化养护就是向养护室巡进二氧化碳气体，加气混凝土砌块让它与坯体中的氢氧化钙反圾尘以候酸钙而提商砖坯强度这样，加进的生石灰就可以产生两次放热，第一次有效氧化钙与水反应放热，进步了物料的温度，有利于活性废渣的活化;第二次生石灰与水反应所形成的氢氧化钙与二氧化碳反应，加气混凝土砌块再次开释热量，又一次进步了免烧砖坯的温度，促进了各种活性成分之间的反应，有利于天生更多的反应产物⑤(1)技术原理本养护方法适用于配料中石灰用量较大的免烧砖这种砖的主要原料应是活性产业废渣如粉煤灰、矿渣等，也可以是电石渣等以为主的产业废渣加气混凝土砌块为了激发粉煤灰等这些活性废渣的活性性，在配料中加进生石灰大部分生石灰与废渣中的二氧化硅、三氧化二铝反应，天生水化硅酸盐和铝酸盐当剩余的部分氧化钙碰到二氧化碳气时，又会和二氧化碳反应天生高强度的碳酸钙，从而增加了制品的反应④碳化养护③浸渍后的干燥浸渍之后，将砖坯从水中取出，即先将池水排放，让砖坯再空一下水，待砖坯不滴水时，即可从池内取出，取出后应码垛让其自然晾干在码垛时应把砖码放的稀疏一些，加气混凝土砌块以利透风千燥，砖距应为2~，不可过于紧密如不急于出厂，可以堆放的时间长一些，使其反应更加充分⑤浸渍时间目前，我国各地的浸渍养护时间为12~48h 养护温度低于60七时，需浸渍36h养护温度80C时为24h，养护温度拎oC时，浸渍时间为16h另外，养护浸渍时间也与激发剂品种有关，应通过小试来确定② 浸渍前，先在池内码放砖坯，砖坯的码放高度以低于池口30cm为宜砖坯码好后，可向池内加进浸渍液浸渍液的浓度为3%~5%浸渍液的温度为40~80℃其浸渍液的温度最好保持在80℃以上静止水的浸渍效果较差，而循环活动水的浸渍效果较好，所以，浸渍液应采川加热循环装置，使池水不断向加热炉内循环，，以保持浸渍温度池水加热循环如图所示① 浸渍处理先在养护场砌筑浸渍池池子的大小应根据场地来决定，池子的数目则需根据产量来决定为「浸砖万便，池子不宜太深/一般应在3m以内池子浅则场地大，池子太深则进出砖不方便加气混凝土砌块若场地许可，以1~为最好③配制浸渍液了浸渍液的主要成分是各种活化剂的复合物，甭时又加八1一定量渗透渗出性活性物质，以强化浸渍掖的渗透渗出能力浸渍液选用何种活性激发剂，加气混凝土砌块具体应视活性废渣的品种而定，一般需2~5种配合，且应选择易溶不析晶的品种活性激发剂的选择方法请参看本书的第3章②将砖坯自然晾干至含水率10%以下，为浸渍做好预备;砖坯的含水率过大则吸水率会降低，不利于砖坯对养护浸渍液的吸止因而砖坯的较低含水率十分关键①选择活性Si02含量〉30%的活性产业废渣，加进生石灰和石膏，经搅拌、加气砌块陈化、成型，制成砖坯基本原理水浸养护是将活化剂配制成一定浓度的浸渍h对已经自然固化产生一定强度盏且自然晾千的砖坯进行浸渍活化剂经毛细孔渗人到砖体内部，加气混凝土砌块参与与水化反应，加速凝胶形成，伙砖的整体结构更加致密，从而进步了砖体的强度和耐久性，达到养护的目的水浸乔护址兔烧砖一种全新的养护方法它的主要优点是活化效果好，能提追高废渣掺量，同时又能保证砖的质量水浸养护一般适合于以2和A12 03为主要成分的。
生产加气砖的详细过程
生产加气砖的详细过程
生产加气砖的详细过程可以分为以下几个步骤：
1. 原料准备：准备主要的原料，包括水泥、石灰、砂、碳酸氢铵等。
其中，石灰和碳酸氢铵是加气砖的主要发泡剂。
2. 混合原料：将水泥、石灰、砂等原料按照一定比例进行混合。
混合的方法一般是通过搅拌机或搅拌罐进行。
3. 加水和搅拌：在原料混合的同时，逐渐加入适量的水进行搅拌。
搅拌过程中，要充分混合原料，并保持适当的黏稠度。
4. 进行发泡：在混合原料中加入碳酸氢铵等发泡剂。
发泡剂的加入会使混合物中产生大量的气泡，从而形成细小的气孔，这就是加气砖的特征之一。
5. 封闭反应：将混合物倒入加气砖模具中，封闭模具以保持混合物的形状。
模具一般是由金属或塑料制成，可以根据需要制作各种规格和形状的加气砖。
6. 发酵和硬化：将封闭的模具放置在恒温槽或恒温室中，控制温度和湿度，促使混合物中的发泡剂发酵并形成气孔。
同时，混合物中的水泥和石灰会与水进行反应，逐渐形成坚固的结构，从而实现加气砖的硬化。
7. 干燥和养护：将硬化的加气砖从模具中取出，然后进行干燥和养护。
干燥的过程可以通过自然晾晒或者使用烘箱等设备进
行。
养护的过程可以通过浸泡在水中、密封湿度等方式进行。
8. 成品：经过干燥和养护后，加气砖就成为最终的成品。
成品的加气砖通常呈矩形块状，表面光滑，具有较轻的重量和良好的隔热性能。
需要注意的是，不同厂家和地区的生产过程可能会略有差异，但一般都遵循以上的主要步骤。
此外，生产加气砖还需要配套设备，比如混合机、模具和养护室等。
加气混凝土砌块介绍
加气混凝土砌块介绍
加气混凝土砌块是一种由水泥、石膏、砂、灰混合物和气泡剂制成的建筑材料。
它通过在混凝土中引入微小的气泡，使其变得轻盈而具有一定的保温性能。
加气混凝土砌块的制造过程是通过在混凝土中加入气泡剂，然后在高压蒸汽环境下加热成形。
这个过程会使混凝土中的气泡膨胀并形成孔隙结构，从而降低了材料的密度，增加了砌块的轻盈性和保温性能。
加气混凝土砌块具有以下几个特点和优势：
1. 轻盈：由于引入了微小气泡，加气混凝土砌块比传统混凝土砌块更轻，易于搬运和安装。
2. 保温性能：加气混凝土砌块的气泡孔隙结构有助于减少热传导，提供较好的保温性能，从而在冬季保持室内温暖，在夏季保持凉爽。
3. 吸音性能：由于其孔隙结构，加气混凝土砌块具有较好的吸音性能，可以降低噪音传输。
4. 施工方便：加气混凝土砌块具有规格统一、形状规整的特点，便于施工和组装，提高施工效率。
5. 耐火性能：加气混凝土砌块经过高温蒸汽处理，提高了材料的耐火性能，可以在火灾中提供更长的安全逃生时间。
6. 环保：加气混凝土砌块采用的原材料石膏和砂多为可再生资源，减少了对天然资源的消耗和对环境的污染。
加气混凝土砌块广泛应用于住宅、商业建筑、工业建筑等领域，作为墙体材料可以提供良好的保温、隔音、耐火等性能，并且对环境友好。
混凝土加气块生产技术规程
混凝土加气块生产技术规程一、前言混凝土加气块是一种新型的轻质建筑材料，具有重量轻、强度高、隔音、保温等特点，并且具有节能环保的优点，成为现代建筑中不可缺少的一种材料。
本文将介绍混凝土加气块生产的技术规程。
二、生产原理混凝土加气块的生产原理是将水泥、砂、水以及加气剂混合制成糊状混凝土，然后将其倒入模具中进行振动成型，最后进行蒸汽养护而成。
其中，加气剂是关键的原材料，它可以使混凝土中的气体形成微小的气泡，从而达到轻质的效果。
三、原材料选用1.水泥：应选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥。
2.砂：应选用细度模数在2.4-3.0之间的中砂，且不得含有泥土、石粉等杂质。
3.水：应选用清洁无杂质的自来水或饮用水。
4.加气剂：应选用优质的无机加气剂，其质量应符合国家标准。
四、生产设备选用1.混凝土搅拌机：选用生产量能够满足生产需求的强制式搅拌机。
2.模具：应选用坚固耐用、尺寸精确、平整度高的模具。
3.振动器：选用振动频率适宜、振幅合理的振动器。
4.蒸汽养护室：应选用温度、湿度可调的蒸汽养护室。
五、生产工艺流程1.原材料的配料：按照一定比例将水泥、砂、水和加气剂进行配比，通过混凝土搅拌机进行充分混合。
2.模具准备：将模具放在振动器上，并在模具表面涂上脱模剂。
3.混凝土振实：将混合好的混凝土倒入模具中，并进行振动，使混凝土充分振实。
4.蒸汽养护：将振实好的混凝土模具放入蒸汽养护室中进行蒸汽养护，时间一般为12-14小时。
5.脱模：将蒸汽养护好的混凝土加气块从模具中取出，并进行码放。
六、各工序的注意事项1.原材料的配料：应按照比例进行配比，并使用清洁无杂质的材料，严禁使用含有泥土、石粉等杂质的砂。
2.模具准备：模具表面应平整、无明显凹凸，涂抹脱模剂应均匀。
3.混凝土振实：振动应均匀、持续，不得出现堆积、漏振等情况，混凝土中不得出现裂纹、空鼓等缺陷。
4.蒸汽养护：蒸汽养护室中温度应适宜，湿度应控制在80%左右，防止混凝土过度干燥或过度湿润。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
一、发泡剂及其发泡原理
1、发泡剂一种化学外加剂，就是能使其水溶液在机械作用力引入空气的情
况下，产生大量泡沫，使对象物质成孔的物质。
它可分为化学发泡剂和物理发泡剂和表面活性剂三大类。
化学发泡剂是那些经加热分解后能释放出二氧化碳和氮气等气体，并在聚合物组成中形成细孔的化合物；物理发泡剂就是泡沫细孔是通过某一种物质的物理形态的变化，即通过压缩气体的膨胀、液体的挥发或固体的溶解而形成的；发泡剂均具有较高的表面活性，能有效降低液体的表面张力，并在液膜表面双电子层排列而包围空气，形成气泡，再由单个气泡组成泡沫。
2、常用水泥发泡剂一般为轻金属：铝粉、铁粉，属于无机化学发泡剂。
3、铝粉发泡剂与碱性水泥起化学反应，产生氢气，当水泥凝结硬化时，随
之体积膨胀，起补偿收缩和张拉钢筋产生预应力，提高水泥强度以及充分填充水泥间隙的作用。
4、发泡剂应具备下列性质：
(1)发泡速度要适当，过快过慢都会影响混凝土质量。
(2)生成的氢气气泡直径要小而且分散均匀。
尤其是水泥浆全容积状态下浇注
入模，更需分散均匀，才能保证浇模质量。
(3)产生气体时不得影响水泥的凝结和固化。
如果延缓水泥凝结，会招致水泥
强度下降或产生水泥异常凝结现象。
二、加气块砖制作流程
加气混凝土是以硅质材料(如砂、粉煤灰、铁尾矿等)和钙质材料(如水泥、石膏等)为基本原料,加水并加适量发泡剂和其它附加剂,经混合搅拌、浇注、发泡、坯体静停、切割再经高温蒸养等工序形成的一种轻质多孔材料。
它含有大量的细小而均匀的小孔,具有容重轻、保温性能好和可加工性等优点,蒸压加气混凝土砌块是目前我国极有发展前途的一种新型墙体材料。
1、加气块原材料,使用球磨机来处理粉碎后，按一定比例计量称重。
2、化学品（铝粉）按一定比例经计量后，搅拌制成一定浓度的铝粉悬浮液送入储罐内储存。
3、在各种物料计量后模具已就位的情况下，即可进行料浆搅拌，料浆在浇注前应达到工艺要求(约45℃)，如温度不够，可在料浆计量罐通蒸汽加热，在物料浇注前～1分钟加入铝粉悬浮液。
4、加气块初养和切割浇注后模具用输送链推入初养室进行发气初凝，室温为48～68℃，初养时间为小时。
四、各组分作用。