脱硫系统检修安全措施

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脱硫系统检修安全措施

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脱硫系统检修安全措施

c.脱硫系统的检修安全措施：

1、将消化器、混合器、变频给料机、石灰螺旋、工艺水泵电机停电，均挂禁止合闸，有人工作警示牌。

2、清理设备内部积灰时必须戴风镜、口罩。以防石灰进入眼中，如进入立即用大量清水冲洗。

3、检修前必须检查消化器、混合器、变频给料机、石灰螺旋内部的灰确已清理干净。

4、在工作位置的步梯格栅上，必须铺设胶皮或石棉板，以防另部件落下伤人或找不到。工作时将工具、配件摆放稳固，

5)钢丝绳、手拉葫芦等起吊工具应检验合格后方可使用,悬挂点牢固可靠。

6)经工作负责人检查搭设的架子，必须检查合格后方可在上面工作，无关工具及材料及人员不得在脚手架上，高处作业配戴安全带。

7)电动工器具绕线盘的电线必须绝缘良好禁止带电移动绕线盘。

8、每次收工前，工作负责人都要清点人数和工具，确认无误后方可收工。全部工作完毕后，工作负责人必须清点人数和工具，并验收合格，方可封闭人孔门。

b.脱硫系统的检修技术措施：

1、打开检查孔清除内部积灰，检查内部叶片应固定牢固，无缺损、变形，位置正确。

2、内部箱体、叶片无积灰。

3、流化布、压板完好无损坏。

4、轴承内外圈表面、滚珠应光滑不得有裂纹、麻点、锈痕变色，

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润滑油充足，转动时应灵活无异声、摆动、串轴现象。温度在70℃以下。

5、减速机结合面螺丝均匀拧紧，润滑油质干净无杂质，检查已变质后必须清洗后方可加入新油，校对润滑油品种以防用错，结合面、密封应严密不渗油。

6、雾化喷头无堵塞、开裂、漏水现象。

7、门孔关闭严密无漏风、灰。

8、变频给料机壳与叶轮间隙3mm。机壳和叶轮轴的不直度和纵向不水平度误差应为长度的1/1000，且全长应3mm。

9、叶轮轴装复时，叶轮面应平滑过度，盘动叶轮轴时，应灵活且无碰擦机壳现象。

10、检修工作做到工完，料净，场地清。

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