脱硫大修方案
铝厂脱硫检修工程方案范本
铝厂脱硫检修工程方案范本一、项目背景铝厂是一个大型的生产工厂，通常存在着废气排放的问题。
由于铝生产过程中的燃烧，会产生大量的二氧化硫等有害气体，对环境和人体健康造成不良影响。
因此，为了减少对环境的污染，铝厂通常需要对废气进行脱硫处理。
脱硫设备在长期运行后往往会出现一定程度的磨损和老化，需要进行定期的检修和维护，以确保设备的正常运行和有效脱硫效果。
二、检修目的和意义1. 检修目的：通过对脱硫设备进行定期的检修和维护，解决设备的老化和磨损问题，确保设备的安全运行和长期稳定的脱硫效果。
2. 检修意义：对脱硫设备进行检修和维护，不仅可以提高设备的运行效率和稳定性，延长设备的使用寿命，还可以降低维护和修理成本，减少设备故障对生产造成的影响，保证生产的连续性和稳定性。
三、检修范围1. 脱硫设备清洗：对脱硫设备内部进行清洗，清除设备内部可能存在的积灰和结垢，以保证设备的正常运行和脱硫效果。
2. 设备零部件更换：对脱硫设备中可能出现的老化和磨损的零部件进行更换，以确保设备的正常运行和长期稳定的脱硫效果。
3. 设备润滑维护：对脱硫设备的润滑系统进行检查和维护，以保证设备的正常运行和减少设备故障。
4. 设备安全检查：对脱硫设备的安全系统进行检查，确保设备的安全运行。
5. 检修完工验收：对脱硫设备的检修工程进行验收，确保检修工程的质量和安全。
四、检修流程1. 前期准备工作：确定检修计划、组织检修人员、准备检修工具和材料、进行安全培训等。
2. 设备状况评估：对脱硫设备的运行状况进行评估，确定需要检修的范围和工作重点。
3. 设备清洗：对脱硫设备的内部进行清洗，清除设备内部的积灰和结垢，以保证设备的正常运行和脱硫效果。
4. 零部件更换：对脱硫设备中的老化和磨损零部件进行更换，确保设备的正常运行和长期稳定的脱硫效果。
5. 设备润滑维护：对脱硫设备的润滑系统进行检查和维护，减少设备故障。
6. 设备安全检查：对脱硫设备的安全系统进行检查，确保设备的安全运行。
脱硫装置维修施工方案
脱硫装置维修施工方案1. 背景脱硫装置是工业生产中用于减少燃煤排放中二氧化硫含量的重要设备。
在长期运行后，脱硫装置可能会出现故障或需要进行维修，以确保其正常运转和高效工作。
2. 目标本维修施工方案的目标是快速、安全地修复脱硫装置的故障，并恢复其正常功能，以确保环境排放标准的达标。
3. 维修施工方案3.1 故障诊断在进行维修施工之前，我们将首先对脱硫装置进行故障诊断，以确定具体的故障原因和维修需求。
故障诊断包括以下步骤：1. 观察和记录脱硫装置的现象和表现。
2. 进行设备检查，包括外观检查和内部部件检查。
3. 运行设备并进行性能测试，以确定其故障表现和工作状态。
3.2 维修计划基于故障诊断的结果，我们将制定一个详细的维修计划，包括以下内容：1. 针对不同的故障情况，制定相应的维修策略和步骤。
2. 确定所需的维修工具和材料，并提前准备好。
3. 安排维修人员的工作时间和任务分配。
3.3 维修施工步骤维修施工步骤会根据具体的故障情况而有所不同，以下为一般的施工步骤：1. 准备工作区域：清除周围的杂物和障碍物，并确保施工区域的安全。
2. 拆卸和更换故障部件：根据维修计划，拆卸并更换故障的部件或设备。
3. 进行必要的修复和调整：修复或调整其他受到故障影响的部件，以确保整个脱硫装置的正常运行。
4. 清洁和检查：清洁施工区域，并对已完成的维修工作进行检查，确保所有维修工作符合要求。
5. 记录和报告：记录维修过程和维修结果，并及时向相关方报告。
4. 安全措施在维修施工过程中，我们将严格遵守安全规定，并采取以下措施：1. 提供必要的个人防护装备，并确保施工人员正确佩戴。
2. 进行必要的安全培训，确保施工人员了解相关安全操作规程。
3. 检查和维护施工设备，确保设备正常运行。
4. 在施工现场设置明确的安全警示标志，并保持施工区域的整洁和有序。
5. 质量控制为保证维修施工的质量，我们将采取以下质量控制措施：1. 对维修过程进行监督和检查，确保施工质量符合要求。
脱硫改造方案
脱硫改造方案在现代工业生产中，硫化物的排放是一种常见的环境污染问题。
硫化物的排放会导致大气污染和酸雨的形成，对环境和人类健康造成严重威胁。
因此，脱硫改造方案成为了工业企业必须面对的重要任务之一。
1. 脱硫方法的选择在脱硫改造方案中，选择合适的脱硫方法是至关重要的。
常见的脱硫方法包括湿法脱硫和干法脱硫两种。
湿法脱硫是通过在烟气中添加适量的液体吸收剂，使烟气中的二氧化硫与液体吸收剂发生化学反应，转化成不溶于水的硫酸盐，从而实现脱硫的目的。
常见的湿法脱硫方法有石灰石石膏法和海水脱硫法。
石灰石石膏法适用于烟气中硫含量较高的情况，而海水脱硫法适用于硫含量较低的情况。
干法脱硫是通过在燃烧过程中加入适量的脱硫剂，将燃烧产生的硫化物转化为不溶于水的硫酸盐，从而实现脱硫的目的。
干法脱硫方法有活性炭吸附法和氧化法两种。
活性炭吸附法适用于小型排放源，氧化法适用于大型排放源。
在选择脱硫方法时，需要考虑到工业企业的实际情况，包括硫化物的排放浓度、排放量和排放标准等因素。
2. 脱硫设备的设计和安装在脱硫改造方案中，脱硫设备的设计和安装是关键环节。
脱硫设备的设计需要考虑到工业企业的排放源特点和脱硫方法的选择。
脱硫设备的安装需要按照相关的技术规范和标准进行，确保设备的正常运行和排放标准的达到。
同时，脱硫设备的操作和维护也是不可忽视的。
操作人员需要接受相关的培训，掌握脱硫设备的操作原理和技术要点，确保设备的正常运行。
维护人员需要定期检查设备的运行情况，及时发现和解决设备故障，保障设备的长期稳定运行。
3. 脱硫效果的监测和评估脱硫改造方案完成后，需要对脱硫效果进行监测和评估。
监测可以通过采集工业企业的排放样本，测定其中的硫含量，评估脱硫效果的好坏。
同时，也可以通过连续排放监测系统对工业企业的排放进行实时监测，及时发现和处理脱硫效果不好的情况。
评估脱硫效果的好坏，不仅需要考虑到硫含量的削减程度，还需要考虑到脱硫过程的成本和对工业企业正常生产的影响。
脱硫工程施工方案及措施
第一章主要施工方案和典型施工措施第一节主要施工方案1施工工作范围1.1室外构筑物包括吸收塔基础、增压风机基础、GGH基础、烟道支架基础、事故浆液箱基础、工艺水箱基础、石灰石浆液箱基础、石灰石粉仓基础、工艺管线支架基础、排水坑等。
1.2室内构筑物包括脱硫综合楼基础、脱硫综合楼框架结构、脱硫综合楼封顶、脱硫综合楼装修、循环泵房及循环泵基础等。
2施工顺序2.1接到监理工程师的开工令后，首先开始施工吸收塔基础、GGH基础、石灰石粉仓基础、烟道支架、增压风机等。
并确保在业主要求的里程碑日期前完工；2.2接着施工工艺管线支架基础、排水坑、事故浆液罐基础等项目。
2.3按照业主的要求时间施工脱硫综合楼：含脱硫综合楼基础、框架、楼面及设备基础、封顶、装修等；局部移交安装，最终建筑完善。
2.4随后将本标段的其他项目在2005年7月31日前全部施工完毕。
3施工方案根据设计要求，布设测量控制网点，经业主和监理工程师验收合格后，作为本标段项目的施工控制依据。
根据现场实际，考虑采用轻型井点结合排水明沟降排水。
采用反铲挖掘机开挖土方，局部地点辅以人工配合。
现场施工生产区布置混凝土集中搅拌站，混凝土集中供料，机械翻斗车运输、泵车浇灌。
对于设计中明确说明地下水有腐蚀的项目，其混凝土采用强度等级42.5以上的抗硫酸盐水泥，并控制其铝酸三钙的含量小于8%，最少水泥用量不小于370kg/m3。
布置钢筋加工场，施工所需的钢筋进行集中加工制作，现场绑扎（局部辅以焊接）。
零米以上现浇混凝土结构施工采用大型竹胶合板模板、钢管脚手架支撑体系，以期达到接近清水混凝土结构的良好效果。
3.1综合楼施工方案设计为现浇钢筋混凝土框架结构，拟采用以下施工方案：3.1.1零米以下结构施工完毕，并回填结束后，搭设钢管满堂脚手架作为支撑体系；3.1.2采用大型胶合板模板；3.1.3有条件时采用泵车浇灌混凝土，机械振动棒振捣密实；3.1.4采用龙门架作为垂直运输工具；3.1.5每层柱、梁、板一次施工完毕，然后逐层将结构施工倒顶；3.1.6主体框架结构施工完毕并经验收合格后，将屋面的保温、防水层施工完成，而后进行建筑装饰施工，进而移交安装。
脱硫改造工程项目施工方案
脱硫改造工程项目施工方案一、前言随着环保要求的不断提高，煤炭、石油等化石燃料的燃烧会产生大量的二氧化硫（SO2）等有害气体，不仅对环境造成了污染，也对人体健康和生态系统产生了不良影响。
因此，对燃烧产生的排放气体进行脱硫处理是一项十分重要的工作。
本文将对脱硫改造工程项目的施工方案进行详细阐述。
二、项目背景本项目位于某化工厂，因为工艺需要，产生了大量的燃煤烟气，含有较高浓度的二氧化硫。
为了达到环保要求，化工厂决定对排放气体进行脱硫改造，以确保符合国家环保标准，减少对周边环境的影响。
三、项目规模脱硫改造工程项目包括脱硫设备的安装、管道连接、电气设备的安装、系统调试等，其中主要包括脱硫塔、吸收液循环系统、石膏脱水处理系统等组成部分。
四、施工方案1. 施工前准备在实际施工前，需要对现场进行综合的勘察和测量，确认设备的安装位置和连接方式。
并按照系统设计图纸，规划各个设备的摆放位置和管道走向。
在确定了施工方案之后，需要对现场进行清理和预处理，确保安全施工。
2. 脱硫塔安装脱硫塔是脱硫工程的核心设备，它能有效地将燃烧排放气体中的二氧化硫去除。
脱硫塔的安装通常需要分为多个步骤进行，首先是设备的卸料和吊装，然后是设备的定位和固定，最后是设备的管道连接和密封。
在安装过程中，需要严格按照设备安装说明书和相关规范进行操作，确保设备的安全和稳定。
3. 吸收液循环系统安装吸收液循环系统是脱硫设备中的重要组成部分，它能够有效地循环和再生吸收液，提高脱硫效率。
在安装该系统时，需要注意设备的连接和管道的布置，确保吸收液的正常流动和循环。
4. 输灰系统安装输灰系统主要用于将脱硫后的石膏输送到脱水处理系统进行处理。
在安装过程中，需要注意设备的安装位置和管道的连接，确保输灰系统的正常运行和稳定排放。
5. 电气设备安装脱硫改造工程项目中还包括电气设备的安装，主要包括控制系统、照明系统、电动机等，这些设备需要按照设计图纸进行安装和接线，确保设备的正常运行和安全使用。
1_脱硫检修方案
脱硫系统清理检查检修方案(巩留技术服务）一、编制目的为了更好的维护设备、消除潜在缺陷及现有缺陷、保障脱硫系统稳定运行、在计划运行当中不出现大的故障，特编制此方案指导现场脱硫系统清理、检查、检修工作。
二、清理、检查、检修准备工作：1.准备好检查和照明工具，进入内部工作应使用12V行灯。
2.打开人孔门通风。
3.确认内部空气新鲜并分析合格后方可进入。
三、主要清理工作内容：1. 除雾器清理。
a.除雾器清理，从上级开始往下级清理，即二级上部→二级下部→一级上部→一级下部，各级除雾器烟气通道清洁，没有灰浆积存。
b.清除吸收塔各层环向加强筋内杂物，保证落水通畅。
吸收塔各环向加强筋内清洁无杂物，落水通畅。
c.检查吸收塔环向加强筋防腐有无剥落，有无严重腐蚀。
2. 除雾器冲洗水及喷嘴清理。
3. 喷淋层及喷嘴清理。
4. 氧化空气管道固定及通畅性清理。
5. 吸收塔、石膏池、滤液池、化浆池、集水池清理。
6. 吸收塔搅拌器、浆液循环泵进出管道清理。
7. 浆液泵、滤液泵、石膏泵、浆液排出泵进出管道清理。
8. 脱硫塔进出口烟道清理。
四、检查工作内容：1.吸收塔内壁及支撑部件的防腐检查。
a.吸收塔、防腐衬胶检查（需专业工具）。
包括塔底板、烟气进口周围、各衬胶搭接面、支撑梁、角焊缝等重点部位的整塔衬胶检查。
目测整塔衬胶外伤深度≤0.5ｍｍ，不允许有裂纹或海绵状气孔；衬胶不允许有脱层；衬胶不允许有气泡，开胶，剥落现象。
2.检查除雾器有无损坏，是否齐全；损坏的除雾器予以更换，各片除雾器完整无损坏，各片除雾器齐全。
a.检查除雾器位置是否平稳地放置在各支持梁上，若有个别除雾器有位移，要将其牢靠地搁置在支持梁上；并且各片除雾器间卡件齐全。
b.检查除雾器冲洗水管道是否牢固的固定在支撑梁上，卡件、紧固件齐全；保证除雾器冲洗水管道固定牢靠，卡件、紧固件齐全。
c.检查除雾器冲洗水管是否通畅是否有泄漏。
除雾器冲洗水管无堵塞、无泄漏，因为喷嘴出口压力波动不允许大于±10％。
脱硫脱硝技术方案
脱硫脱硝技术方案一、引言在现代工业发展过程中，煤炭等化石能源的使用不可避免地产生了大量的硫氧化物和氮氧化物等有害气体。
这些气体排放到大气中会对环境和人类健康造成严重威胁。
因此，脱硫脱硝技术方案的研究和应用变得尤为重要。
本文将介绍一种有效的脱硫脱硝技术方案，以减少有害气体的排放，保护环境和人民健康。
二、脱硫技术方案1.湿法石膏法湿法石膏法是一种常见且经济有效的脱硫技术。
该技术利用石灰石和二氧化硫反应生成石膏，达到脱除二氧化硫的目的。
在烟气中喷洒石灰浆液，并与烟气中的二氧化硫发生化学反应，形成石膏颗粒，最终通过过滤和脱水等处理步骤得到石膏。
2.海绵铁脱硫技术海绵铁脱硫技术是一种相对较新的脱硫技术。
该技术利用微细颗粒状的海绵铁吸附烟气中的二氧化硫，将其转化为硫酸铁。
海绵铁由于其大比表面积和良好的吸附性能，能够高效地脱除二氧化硫，同时可循环使用。
三、脱硝技术方案1.选择性催化还原脱硝技术（SCR）SCR技术是目前应用最广泛的脱硝技术之一。
该技术在高温条件下，通过加入氨水作为还原剂，使烟气中的氮氧化物与氨水中的氨气发生反应，生成氮气和水。
SCR技术具有高效脱硝、反应速率快等优点，可以在较宽的温度范围内进行应用。
2.非选择性催化还原脱硝技术（SNCR）SNCR技术是一种低温脱硝技术。
该技术基于非选择性的氨气进入高温烟气中，与氮氧化物发生还原反应，将其转化为氮气和水。
SNCR技术相对于SCR技术而言，投资成本较低，对设备要求较低，但其脱硝效率较低。
四、脱硫脱硝技术的优势和挑战1.优势脱硫脱硝技术可以有效减少有害气体的排放，保护环境和人类健康。
选择适当的脱硫脱硝技术方案可以实现高效脱除硫氧化物和氮氧化物，从而降低大气污染。
2.挑战脱硫脱硝技术在应用过程中也面临一些挑战。
首先，不同工况下的烟气成分和温度变化对技术选择和应用带来了一定的复杂性。
其次，脱硫脱硝设备的投资和运维成本较高，对企业而言可能带来一定的经济压力。
脱硫工程调试方案
脱硫工程调试方案一、前言脱硫工程是指烟气中二氧化硫（SO2）的净化处理过程。
脱硫工程一般采用干法脱硫和湿法脱硫两种方法，其中湿法脱硫在我国应用较为广泛。
湿法脱硫采用石灰石作为脱硫剂，在脱硫过程中产生的废水通常需要进行处理和排放。
脱硫工程的调试是工程建设的重要环节，对于保证脱硫系统的正常运行和达到脱硫效果具有重要意义。
二、调试目标1.达到规定的脱硫效果2.保证脱硫设备的正常运行3.确保废水处理系统正常工作4.保证整个脱硫系统的安全稳定运行三、调试步骤1. 单设备调试单设备调试是指对脱硫系统中的各个单独设备进行独立调试，以确保设备本身的正常运行。
（1）石灰石浆液制备系统调试主要包括石灰石破碎、石灰石进料输送、石灰石浆液制备等设备的调试，确保设备正常运行，浆液浓度符合要求。
（2）湿法脱硫吸收塔调试主要包括吸收塔内部填料、进出口管道、喷淋系统、进出料泵等设备的调试，确保吸收塔的密封性和运行稳定。
（3）氧化风机、排风系统调试确保氧化风机和排风系统的正常运行和风量符合要求。
（4）废水处理系统调试包括废水收集、处理、排放系统各设备的调试，确保废水处理系统正常运行和达标排放。
2. 系统联调试系统联调试是指将各个单设备联合起来，组成一个完整的脱硫系统，进行整体范围的调试。
（1）试车前准备工作对脱硫系统的主要设备进行检查、清扫和润滑，确保设备处于良好状态。
（2）脱硫设备启动按照脱硫系统启动顺序，依次启动各个设备，观察运行情况，并逐步提高各设备的运行参数，直至达到设计要求。
（3）调试操作根据系统设计参数和操作规程，调整和校准系统各个部分设备，实现系统稳定运行。
（4）脱硫系统试运行根据脱硫系统设计要求，进行试运行，观察系统运行稳定性和脱硫效果，及时调整和优化系统参数，保证系统正常运行。
四、调试注意事项1. 安全第一调试期间要严格遵守安全操作规程，切实保障人员和设备的安全。
2. 数据记录在调试过程中，需要对脱硫系统的各种参数进行详细记录，以备后续分析和调整。
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脱硫系统大修施工方案编制：审核：批准：日期：一、机务部分方案1 大修情况简介某电厂3号脱硫系统大修自2005年投运累计运行已达两年时间，由于在运行方式上是两台机组共用一套脱硫系统，因此停运检修的机会很少。
吸收塔内设备及塔内防腐、增压风机等主要设备均应进行解体检查，以及时消除设备隐患，保证2008年北京奥运会期间某电厂3号脱硫系统设备稳定可靠，二氧化硫排放指标达标，因此从设备检修周期保证设备可靠性和保证完成保奥运政治任务上此次大修工作均是十分必要的。
在10月9日由设备部组织召开的专题会议上确定本次检修工作在2007年下半年进行，是我厂下半年的重点生产任务，目前检修计划申请和工期均需要有关部门申请。
本次大修工作除标准项目外，主要非标项目有：GGH堵塞处理、吸收塔入口烟道检查处理腐蚀、除雾器检查处理结垢、吸收塔防腐检查等。
这次大修的目标是，实现检修质量优良率达到100%，修后设备完好率达到100％，实现大修后脱硫系统能够关旁路挡板运行，脱硫效率95%以上，投入率95%以上，FGD出口烟气二氧化硫小于100mg/Nm3，修后至少180天内不发生因检修质量造成的机组非计划停运。
为实现这一目标特编制此施工方案。
3号脱硫系统工作流程及反应原理是石灰石浆液由石灰石浆液泵送入吸收塔，当石灰石浆液通过喷嘴雾化喷入烟气时，吸收液分散成细小的液滴并覆盖吸收塔的整个断面。
这些液滴在与烟气逆流接触时SO2被吸收。
石灰石浆液的氧化和中和反应在吸收塔底部的储液区完成并最终形成石膏。
为了维持石灰石浆液恒定的pH值并减少石灰石耗量，吸收塔内的石灰石浆液被搅拌机、氧化空气和吸收塔循环泵不停地搅动。
引风机出口的烟气，经动叶可调增压风机、气-气换热器、喷淋式吸收塔,再回到气-气换热器加热，然后从现有烟囱中排入大气。
吸收塔能处理百分之百的烟气量。
这套脱硫设备也可以通过旁路挡板风门将烟气百分之百从旁路烟道经烟囱排出。
35-150℃的原烟气经GGH降温后以进入吸收塔。
洗涤脱硫后的净烟气为饱和状态，如50℃左右进入GGH，在GGH中加热，然后以高于80℃的温度进入现有烟囱。
一个吸收塔里安装三个喷淋层，能够使塔内烟气脱硫率达96.3%以上。
本次大修主要进行吸收塔本体设备、烟气系统设备及与之相关的电气设备、热控设备、化学设备等。
烟气系统包括：1、烟道——包括必要的烟气通道、冲洗和排放漏斗、膨胀节、法兰、导流板、垫片、螺栓材料以及附件。
2、增压风机包括电机、控制油系统、润滑油系统和密封空气装置。
3、回转再生式气气换热器（GGH）及压缩空气吹扫及高压冲洗水泵系统设备、低泄漏风机、GGH密封风机及系统管道。
吸收塔系统包括1、吸收塔塔体材料为内衬玻璃鳞片的碳钢板。
吸收塔烟气入口为耐磨蚀的高镍合金钢（C276）钢板制作，两层高镍合金钢C276制成的ALD。
2、三组喷淋层，安装的三层喷嘴。
3、吸收塔4台搅拌机、2台氧化风机、氧化风管道、喷嘴等。
4、浆液循环泵3台及石膏排出泵2台。
5、两级除雾器，型式为z型，及除雾器冲洗水管道、喷头。
2、大修范围及工作量2.1施工作业范围：3号脱硫系统负2米地坑至吸收塔顶，包括之间范围内吸收塔本体设备、烟气系统设备及与之相关的电气设备、热控设备、化学设备等。
2.2 工程项目情况：作业范围内的设备标准项目大修及主要非标项目：2.2.1 处理GGH结垢堵塞：GGH运行中压前后压差大，结垢堵塞情况严重，是影响关旁路挡板实现全烟气脱硫目标的重要因素。
本次采用处理方案是使用超高压冲洗水进行逐片吹扫清理方式，冲洗水压力在50Mpa至100Mpa之间（视结垢情况而定），冲洗后基本消除结垢现象，GGH差压达到设计值。
此项工作按照其他厂的惯例外包由专业清洗公司完成，预计工期36小时至48小时；系统停运后，打开GGH上下人孔门后，进入GGH，搭设必要的脚手架后即可具备施工条件。
施工使用移动式柴油驱动高压冲洗泵，工作人员进入GGH，在换热元件上方逐片冲洗；若结垢严重，需要在GGH下方向上逐片冲洗。
具体方案另附。
2.2.2 吸收塔入口烟道检查处理腐蚀：出吸收塔烟道向下方烟道滴水，造成下方烟道有可能腐蚀，此次需要将吸收塔入口6平方米的烟道化妆板及保温拆除，检查烟道上方腐蚀情况，更换必要的烟道。
靠近塔壁的入口烟道有防腐处理，施工时需要专门方案，更换后重新做贴玻璃鳞片的防腐工作，具体方案另附。
需要准备的主要备件是8mm铁板500公斤，6平方米玻璃鳞片。
防腐施工外包专业公司完成。
2.2.3 除雾器检查处理结垢：检查除雾器结垢情况，目前从运行中差压指示来分析堵塞情况一般。
若检查发现有堵塞结垢情况，即进行高压水冲洗，外包施工。
停塔两天搭设必要的脚手架手即可具备施工条件，冲洗设备外不需要准备其他备件。
2.2.4增压风机旋转油及液压缸、动叶调整机构等检查工作外包豪顿华公司进行，具体方案另附。
2.2.5吸收塔防腐检查：执行某电厂脱硫化学监督标准，由化学专业制订检查处理方案及备件计划。
2.3 工程量2.3.1 吸收塔本体项目8项，预计工日260个，最大工作量项目是在吸收塔内搭设由塔底至塔顶的脚手架，要满足塔壁防腐检查和喷淋层、除雾器检查的需要。
2.3.3 其他设备大修标准项目132项，预计工日508个。
2.3.4 热工专业项目进行标准项目检修，工时586个。
2.3.5 电气专业项目13项，工时130个。
2.3.6 化学监督项目由化学专业负责。
2.3.7 机务部分标准具体项目如下，非标项目见具体方案。
一）、吸收塔本体大修：1、吸收塔：编号项目工日1. 检查处理吸收塔防腐内衬的磨损及变形、脱落；202. 检查处理格栅梁及托架；303. 检查处理氧化配气管，氧化空气喷嘴，做鼓泡试验；154. 检查处理各部位冲洗喷嘴及管道、阀门；205. 检查格栅填料；156. 检查处理除雾器；407. 检修各阀门及管道。
308. 其他项目309. 起重配合60合计2602、循环泵：编号项目工日1. 拆除附件； 22. 泵解体检修； 53. 放油，更换新油，清理轴承室，检查油杯 14. 轴承检修更换； 35. 转子检修（含轴套检查、叶轮检查、叶轮修复防腐处理、测转子晃度）；106. 轴头螺纹修理 17. 机封检修； 28. 静子及对轮检修； 59. 泵回装； 610. 找中心； 511. 回装附件； 112. 检查膨胀节； 113. 检修阀门及管道 514. 清理工地、刷漆 115. 试运 2合计503、氧化风机：编号项目工日1. 拆、装罩壳 12. 拆卸、检查对轮（1号脱硫系统氧化风机拆下皮带，检查更换） 13. 解体一、二级本体，清理轴承室 54. 齿轮箱检查换油及轴承的更换，罗茨风机各部密封检查，更换骨架密封125. 解体中间轴，检查轴承及皮带轮（仅对1号脱硫系统） 26. 检查叶轮磨损，驱动轴测弯曲； 27. 测量调整叶轮间隙值及各部间隙 38. 传动带及皮带轮的调整、压力表检查 29. 挠性接头的偏心，止回阀法兰及管道的泄漏检查 310. 转子检修、回装； 511. 冷却器检修； 512. 对轮找正； 313. 冷却水系统检修； 214. 罩壳通风机检修； 115. 检查膨胀节； 116. 管道及阀门检查更换（包括出口阀门、压力释放阀、脉冲系统空气安全阀） 617. 进、出口消声器及过滤器的清扫更换 418. 试车。
2合计604、石膏浆液排出泵：编号项目工日1. 拆除附件 12. 泵解体 23. 轴承检修更换，轴承室换油清理，清理更换油窗 34. 转子检修（含换机械密封、叶轮、测轴弯曲） 55. 静子检修（含减压盖修复耐磨处理） 26. 对轮检修 17. 泵回装（含更换平面垫） 28. 找中心 29. 检修节门 210. 回装附件 111. 试泵 1合计225、吸收塔搅拌器：编号项目工日1. 拆装搅拌器； 42. 搅拌器轴、叶轮检修； 23. 传动装置检修；（包括换油，内部清理） 34. 挠性BIPEX联轴器检修。
25. 机械密封及各部密封检查更换 1合计126、地坑泵及地坑搅拌器：编号项目工日1. 拆装搅拌器，检查皮带轮，调整皮带； 22. 检修搅拌器减速器； 13. 检查搅拌器大轴及叶片。
14. 地坑泵解体、回装 25. 地坑泵转子检修 26. 地坑泵静子检修 2合计10二）、烟气系统大修1、增压风机：编号项目工日1. 增压风机清灰； 22. 检查动、静叶片，处理磨损叶片； 23. 检查轮毂中的润滑油位，更换润滑油； 34. 清扫风机静态件、轮毂、叶片； 35. 地脚螺栓紧固； 16. 检查调节驱动装置，更换润滑油脂； 27. 检查挠性连接； 18. 找平衡； 59. 试运； 210. 检修前后轴承密封风机； 611. 检修密封风加热器； 212. 检修液压油站；813. 检修润滑油站；814. 检修冷却水系统； 415. 出、入口烟道及伸缩节检查修理；入口膨胀节漏烟气处理 516. 检查失速探针堵塞情况； 117. 各表门检修； 1合计562、GGH：编号项目工日1. 检查处理GGH换热片堵塞、腐蚀、松动，高低压水冲洗GGH2. 检查GGH轴承、更换润滑剂；3. 检查吹灰器堵塞情况；4. 检查处理吹灰器传动件磨损，加油；5. 检查吹灰器耐压橡胶管；6. 检查管道密封和磨损；7. 检查GGH密封风机，加油；8. 低泄漏风机换油，检查轴承；9. 检查各设备基础及支吊架；10. 阀门、表计检修；11. 试运行；12. 清理场地、刷漆。
合计503、烟气挡板门：编号项目工日1. 检修叶片； 22. 检修密封装置； 13. 检修轴承； 24. 检修涡轮箱； 25. 检修挡板； 16. 检修密封风机。
2合计103. 施工组织机构本次脱硫系统大修是首次进行系统大修工作，按照厂领导求施工组织以抢修组织，确定工期为7天。
各级人员职责和组织管理执行厂《机组设备检修管理标准》，发电部做为主要检修负责单位承担标准中检修单位的主要职责和工作。
各单位成立若干专业小组，确保本次脱硫系统大修工作保质保量的在最短时间内完成。
检修总负责人：项目总负责人：机务专业项目负责人：机务专业检修负责人：电气专业项目负责人：电气专业检修负责人：热工专业项目负责人：热工专业检修负责人：化学专业项目负责人：化学专业检修负责人：4 主要工器具序号名称及规格单位数量备注1 电焊机台2 焊机二次线400米2 1吨倒链个 4 配带相应钢丝绳若干3 2吨倒链个 54 100砂轮机台5 备砂轮片若干5 电源箱个 46 对讲机部 37 割炬套 2 配带表及皮带8 叶轮拆装专用工具套 19 增压风机及GGH检修专业工具件61 见附件110 其他工具另计5.主要材料、备件1）吸收塔搅拌器叶轮一件；机械密封三套；2）石膏排出泵80ZGB减压盖两件；轴承一套；机械密封一套；3）吸收塔循环泵叶轮、叶轮锁母及轴承一套；4）地坑泵叶轮一件；5）截门若干；6）喷淋层喷嘴及弯头15个；7）润滑、液压油站冷却器2套；8）吹灰器行走装置一套；9）衬胶管道若干；10）增压风机和GGH易损件；6.施工程序及方法6.1 标准项目检修严格执行检修工艺规程、作业指导书。