中国焦化工业的现状及发展思路
焦化行业资料分析
焦化行业资料分析导语：焦化行业是指通过高温加热煤炭，使其产生热解和煤气化反应，从而生产出焦炭、煤焦油、煤气等产品的工业生产过程。
本文将通过对焦化行业相关资料的分析，对焦化行业的现状、发展趋势以及环保问题进行探讨。
一、焦化行业现状1.1 产业规模根据国内相关数据，我国焦化行业近年来呈现稳定发展态势。
截至目前，焦化企业已形成了一定规模，涵盖了煤炭主产区以及煤矿的周边地区。
其中，山西、河北、内蒙古等地的焦化产能较大。
1.2 产品结构焦化行业主要产品包括焦炭、煤焦油、煤气等。
其中，焦炭是焦化过程中产生的固体物质，被广泛用于铁合金、化工、陶瓷等行业。
煤焦油是焦炭生产过程中的副产品，可用于制造沥青、染料等。
煤气则是经过气体清洗和脱硫处理后可供燃烧或输送至相关企业使用。
1.3 产业发展影响因素焦化行业的发展与煤炭资源、环保政策、市场需求等因素密切相关。
随着社会对环保要求的不断提高，焦化行业面临着压力。
同时，煤炭资源短缺、价格波动等也会对焦化产业带来一定影响。
二、焦化行业发展趋势2.1 节能减排近年来，随着环保要求的提高，焦化行业加大了节能减排力度。
通过技术改造，焦化企业优化工艺，降低能耗，并增加了废气治理设备。
同时，推行低碳经济发展模式，提高能源利用率，减少二氧化碳排放量，是焦化行业可持续发展的重要途径。
2.2 循环利用焦化行业生产过程中产生的焦炭、煤焦油等副产品，如何进行有效利用，是当前焦化行业发展的热点之一。
通过技术进步和市场推动，焦化行业开始将副产品转化为新材料、新能源等。
例如，将焦炭应用于钢铁冶炼、化工等领域，将煤焦油用于沥青生产、化工原料等。
2.3 转型升级面对周期性行业波动和资源环境压力，焦化行业在转型升级方面有所探索。
目前，焦化企业逐渐增加了研发投入，加强技术创新，推动高效、低碳、绿色发展。
一些企业开始转向生产洗净煤和高值化学品等产品，以降低对低质煤炭的依赖和环境压力。
三、焦化行业的环保问题3.1 废气治理焦炉煤气中含有一定量的有害气体，例如二氧化硫、氮氧化物等，严重影响空气质量和人民健康。
2024年前三季度焦化行业运行情况
焦化行业是钢铁、化工和能源产业中不可或缺的关键环节之一、在2024年的前三个季度里，受到宏观经济形势、市场需求等多种因素的影响，焦化行业的运行情况呈现出一定的波动和变化。
首先，从总体来看，2024年焦化行业的生产规模持续增长。
在前三个季度里，焦化行业的生产规模呈现出稳步增长的态势。
根据数据显示，焦化炉产能和产量继续保持高位运行，其中焦炉设备投用率超过90%。
这说明焦化行业的生产能力得到了有效利用，有力地满足了市场需求。
其次，焦化企业面临着原材料价格上涨的压力。
在前三季度里，焦化企业面临着焦煤等原材料价格上涨的情况。
焦煤是焦化行业的主要原材料之一，其价格上涨直接影响到焦化企业的生产成本。
据行业分析，焦煤价格上涨的原因主要是供给紧张和环保限产等因素造成的。
尽管焦煤价格上涨对焦化企业带来了成本上的压力，但是焦煤价格上涨对整个行业的利润贡献也较为显著。
再次，焦化行业的环境治理努力不断加大。
近年来，焦化行业的环境污染问题引起了社会的广泛关注。
为了改善环境质量，保护生态环境，焦化企业在环保方面的投入不断增加。
在2024年的前三个季度里，焦化企业加大了对大气污染排放的治理力度，实施了更为严格的环境标准，通过采用更加环保的设备和技术，减少了排放物的产生。
这些环境治理措施不仅有助于改善焦化企业的形象，也为焦化行业的可持续发展提供了有力的支撑。
此外，焦化行业在技术创新方面也取得了一些进展。
焦化行业作为传统的重工业，对技术创新的需求一直不断增加。
在2024年的前三个季度里，焦化企业加大了对技术创新的投入，加强了与科研机构和高校的合作，推动了技术创新和应用的发展。
通过技术创新，焦化企业得以增强自身的竞争力，降低生产成本，提高产品质量。
综上所述，2024年的前三个季度里，焦化行业的运行情况呈现出了一定的波动和变化。
焦化行业的生产规模持续增长，但同时也面临着原材料价格上涨的压力。
焦化企业加大了对环境治理的投入，同时也加强了对技术创新的推动。
2023年十三五中国焦化行业政策及现状分析
十三五中国焦化行业政策及现状分析2022年，焦化行业经济运行总体形势呈现出市场供需冲突更加突出、产品产量和价格持续下跌、经营效益下滑明显加重的局面。
十三五中国焦化行业政策及现状分析详情如下。
记者从中国炼焦行业协会获悉，《焦化行业“十三五”进展规划纲要》已经编制完成并正式对外发布。
《规划纲要》提出，“十三五”时期，焦化行业将淘汰全部落后产能，产能满意准入标准的比达70%以上。
《规划纲要》还提出，优质炼焦煤配比降低4%（保持焦炭质量不降低）;200万吨及以上规模焦化企业基本实现能源管理中心和信息化管理模式;钢铁企业干熄焦装置配置率达到90%以上;炉煤气利用率达到98%以上，水循环率达到98%以上，吨焦耗新水降至1.5吨以下;化解过剩产能5000万吨;焦化准入企业污染物排放基本达到《炼焦化学工业污染物排放标准》。
为确保“十三五”目标的实现，《规划纲要》提出了四条保障措施。
一是提升行业协同进展力量。
中国炼焦行业协会将加强与政府部门的有效协调，乐观争取焦化企业节能减排嘉奖和融资政策，建立焦化行业科学进展评价体系、服务协调平台、技术创新平台以及与相关产业相互融合的新业态。
二是促进各项污染物达标排放。
明确焦炉烟囱二氧化硫、氮氧化物及管式炉二氧化硫达标掌握措施，苯并（a）芘排放掌握措施，废水、异味、固体废物掌握措施。
三是提高企业平安生产管理水平。
包括推动平安生产标准化达标建设，加大平安保障措施投入。
四是发挥焦化产业园区进展优势。
中国炼焦行业协会会长崔丕江告知记者，到2022年底，全国焦化产能为6.87亿吨，实际产量4.5亿吨左右。
目前，获得准入的产能约占总产能的50%。
根据国家淘汰焦化落后产能的规定，我国碳化室高度低于4.3米的落后产能约有2000万吨，大多地处偏远地区。
更多相关焦化行业现状分析信息请查阅发布的《2022-2022年焦化行业市场竞争力调查及投资前景猜测报告》。
崔丕江分析称，当前焦化行业经济运行仍旧处在新旧体制的转换过程中，统一开放和竞争有序的市场体系还有待完善;企业节能减排贯标达标任务紧迫而艰难;企业资金紧急、相互拖欠的经营风险、经营效益恶化状况急需转变;企业在科学决策、创新管理，建立高效经营运行机制、合理安排机制和人才培育机制等方面还有待改进。
2024年焦化市场发展现状
2024年焦化市场发展现状引言焦化是指将煤炭或石油等有机物质在高温下进行加热分解的过程，主要产出焦炭、煤焦油和煤气等产品。
焦化市场是我国重要的煤炭深加工领域，对能源开发利用、环境保护和经济发展都具有重要意义。
本文将介绍焦化市场的发展现状。
焦化市场规模扩大随着我国工业化进程的快速发展，能源需求持续增长，煤炭作为重要的能源资源得到了广泛利用。
同时，焦化产物的重要性也日益凸显。
因此，焦化市场规模不断扩大。
据统计，目前我国焦化企业超过5000家，焦炭产能接近2亿吨，煤焦油年产量超过1000万吨。
焦化市场产值突破千亿元，成为煤炭深加工领域的重要支柱产业。
市场结构特点行业集中度高随着焦化市场规模的扩大，行业集中度逐渐提高。
首先，大型焦化企业通过规模扩张和合作联盟等方式，不断增强市场竞争力。
其次，随着技术进步和管理能力的提升，一些中小型焦化企业也逐渐崭露头角。
然而，与大型企业相比，它们在市场份额上仍然相对较小。
产品结构优化焦化市场的产品结构逐渐优化。
过去，焦炭是焦化市场的主要产品，煤焦油和煤气等副产品的开发利用相对较少。
但随着环境保护要求的提高和科技进步的推动，焦化企业开始更加重视副产品的开发利用。
目前，很多企业已经建立了煤焦油深加工生产线，高效利用了副产品资源，提高了经济效益。
国际市场竞争激烈我国的焦化市场竞争激烈，既面临国内竞争压力，也要应对国际市场的挑战。
特别是近年来，国际焦化技术的发展迅速，一些国际焦化巨头开始涉足中国市场。
为了保持市场竞争力，我国焦化企业加大了技术改造、产品创新和品牌建设的力度。
发展趋势展望环境保护主导随着人们对环境问题的日益重视，焦化行业也受到了压力。
政府加大了对焦化企业的环保监管，要求企业加强治理，减少污染排放。
未来，焦化企业将更加注重环境保护，加大科技创新力度，推动绿色低碳发展。
技术创新引领焦化行业的技术创新将成为发展的重要动力。
随着国内外焦化技术的不断进步，焦化企业将加大技术引进和自主创新力度，提高产品质量和工艺效率。
焦化产业发展趋势
焦化产业发展趋势焦化产业是指以煤为原料加工生产焦炭、焦化气和焦油等产品的过程。
作为我国重要的能源行业之一，焦化产业在国家工业发展中占据着重要地位。
近年来，随着我国经济的快速发展以及环境保护意识的不断增强，焦化产业也面临着新的机遇和挑战。
本文将分析焦化产业的发展趋势，并从技术、政策和市场等方面进行探讨。
一、技术发展趋势1. 清洁生产技术的推广应用随着环境保护意识的提高，清洁生产技术成为焦化产业发展的重要方向。
传统的焦化生产过程中会产生大量的大气污染物和废水废气。
因此，推广应用清洁生产技术是减少污染排放的有效途径。
比如，采用先进的焦炉技术，如煤气净化技术、焦炉余热发电技术等，可以减少大气污染物的排放。
同时，改进废气处理和污水处理技术，可以实现废气、废水的资源化利用，降低对环境的影响。
2. 低品位煤的利用技术的进一步发展我国的煤炭资源以低品位煤为主，而焦化过程中通常使用的是高品位煤。
由于高品位煤资源的相对短缺，低品位煤的利用技术一直是焦化产业发展的瓶颈之一。
但是，随着科学技术的进步，对低品位煤的利用技术进行研究和开发，已经取得了一定的突破。
比如，采用先进的煤炭热解和粉煤气化技术，可以将低品位煤转化为高品位煤，提高利用率和资源的综合利用效益。
这些技术的应用将不仅能够缓解高品位煤供应紧张的问题，还能够有效促进低品位煤资源的利用，进一步推动焦化产业的发展。
3. 新型焦化炉技术的研发应用目前，我国的焦化炉技术主要以高炉用焦炭为主。
然而，高炉用焦炭具有品质要求高、供应周期长等特点，所以需要发展新型焦化炉技术来满足不同行业的需求。
比如，高炉用焦炭主要应用于钢铁行业，而现代煤化工和新能源行业则需要其他类型的焦炭，如化肥用焦、铝电解用焦等。
因此，发展新型的焦化炉技术将有助于提高焦炭的生产效率和质量，并且可以满足多样化的需求，进一步推动焦化产业的发展。
二、政策发展趋势1. 淘汰和整顿落后产能的力度将继续加大为了应对严峻的环境污染形势，我国政府出台了一系列限制和整治环境污染的政策，其中包括对落后产能的淘汰和整顿。
2024年煤焦化市场分析现状
2024年煤焦化市场分析现状1. 简介煤焦化是将煤炭进行加热分解的过程，主要用于生产焦炭和抽取煤化工产品。
煤焦化市场是中国煤炭行业的重要组成部分，对于煤炭产业的发展和中国经济的增长至关重要。
本文将分析当前煤焦化市场的现状，并展望未来的发展趋势。
2. 煤焦化市场现状2.1 行业规模当前，中国煤焦化市场规模逐渐扩大。
根据数据显示，近年来我国焦化行业的规模持续增长，生产的焦炭量也不断增加。
目前，中国已经成为世界上最大的焦炭生产和消费国家之一。
2.2 市场竞争在中国的煤焦化市场中，存在许多焦化企业，形成了激烈的市场竞争。
大型国有企业和民营企业是市场上的主要竞争者。
这些企业通过提高生产效率、降低成本和不断创新技术来争夺市场份额。
2.3 市场需求煤焦化作为煤炭加工的关键环节，其产品广泛用于钢铁、化工、能源等行业。
随着中国经济的持续发展，这些行业对煤焦化产品的需求量也在不断增加。
2.4 环境压力然而，煤焦化行业也面临着严峻的环境压力。
煤焦化过程中会产生大量的废气和废水，对环境造成严重污染。
因此，政府对于煤焦化企业的环保要求越来越严格。
企业需要采取有效的措施来减少污染物排放，提高资源利用率。
2.5 政策支持为了促进煤焦化行业的健康发展，并推动清洁能源的应用，中国政府出台了一系列支持政策。
政府鼓励企业进行技术升级，推动煤焦化行业向清洁、高效、环保的方向发展。
3. 发展趋势展望3.1 技术创新未来，煤焦化行业将继续朝着技术创新和绿色发展的方向推进。
通过引进先进的生产技术和设备，提高能源利用效率，并减少排放，以降低环境压力。
3.2 清洁能源应用随着清洁能源的发展和应用，煤焦化行业将逐渐向清洁能源转型。
利用可再生能源，如风能和太阳能，作为煤焦化的热源，可以有效减少温室气体的排放。
3.3 国际合作中国的煤焦化行业正积极寻求与国际合作伙伴的合作，共同推动行业的发展。
通过引进国外先进技术和经验，加强与国际市场的联系，提高产品的竞争力和质量。
2024年煤焦化市场前景分析
2024年煤焦化市场前景分析简介煤焦化是将煤炭进行加热和干馏以获得焦炭和焦炉气的过程。
煤焦化产业在钢铁、化工等领域发挥着重要作用。
本文将对煤焦化市场前景进行分析，探讨其发展趋势、市场规模以及影响因素等。
国内煤焦化市场现状目前，中国是全球最大的煤焦化市场之一。
煤焦化行业已经形成了庞大的产业链，从煤炭开采、焦化、焦化产品加工到销售等环节，形成了完整的产业体系。
近年来，随着国内钢铁、化工等行业的快速发展，对焦化产品的需求不断增加，煤焦化市场呈现出良好的发展势头。
市场规模及趋势根据统计，2019年中国煤焦化产业实现总产值超过5000亿元人民币，占全球市场份额的50%以上。
煤焦化市场规模庞大，发展潜力巨大。
预计未来几年，中国煤焦化市场将保持稳定增长。
同时，焦化产品出口也将持续扩大，推动国内煤焦化市场更好地融入全球市场。
发展趋势1.绿色高效发展：近年来，随着环保意识的提升和政府对环境保护要求的加大，煤焦化行业将面临发展转型的压力。
未来煤焦化企业将加大对环保技术的研发和应用，提高生产效率，减少能源消耗和废气排放，实现绿色高效发展。
2.产业升级和整合：为应对市场竞争和提高竞争力，煤焦化企业将加强技术创新和产业升级。
通过引进国外先进技术和设备，提升产品质量和附加值。
同时，煤焦化企业间的整合合作将有助于优化产能布局，提高市场竞争力。
3.能源结构调整：随着国内能源结构调整的推进，煤焦化产业也将面临着转型升级的机遇和挑战。
未来，煤焦化企业将逐步减少对煤炭资源的依赖，加大对清洁能源和可再生能源的利用。
影响因素1.宏观经济环境：经济的稳定增长对煤焦化市场的需求起到了关键的推动作用。
宏观经济环境的转变会直接影响到煤焦化市场的发展。
2.政策环境：政府的政策支持和引导对煤焦化行业的发展至关重要。
政策的变化对煤焦化市场产生的影响不容忽视。
3.技术创新：技术的进步对煤焦化行业的发展有着重要的推动作用。
新技术的应用能够提高生产效率和产品质量，增强企业的竞争力。
2024年焦化市场策略
2024年焦化市场策略引言焦化行业是指将煤炭、焦炭等煤制品进行加工转化，生产煤化工产品和钢铁冶炼用焦炭的行业。
随着我国经济的发展和工业化进程的推进，焦化行业得到了快速发展，但同时也面临着市场竞争激烈、环境压力增大等问题。
本文将探讨焦化市场中的策略，以提高企业的竞争力和可持续发展。
一、市场分析1.焦化行业的发展趋势–焦化行业的产能扩张–绿色环保成为焦化行业的发展重点–技术创新的推进2.焦化行业的市场竞争情况–市场竞争激烈，企业间的价格战日益加剧–产品同质化问题突出–市场需求变化快速，焦化产品结构需要调整二、竞争策略1.差异化竞争策略–产品差异化：通过提高产品质量、研发创新产品等方式，使产品与竞争对手有明显的差异。
–服务差异化：建立完善的售后服务系统，提供个性化定制服务，满足客户特定需求。
2.成本领先策略–提高生产效率，降低生产成本。
–寻找供应链优化的机会，与供应商建立长期合作关系，降低原材料采购成本。
3.创新发展策略–加大科技研发投入，提高技术创新能力。
–鼓励员工创新，建立创新文化，激发企业创新活力。
三、可持续发展策略1.绿色环保–采取节能减排措施，减少对环境的污染。
–发展清洁能源技术，减少对煤炭等非可再生资源的依赖。
2.打造品牌形象–提高企业的社会责任感，积极参与公益活动，塑造良好的企业形象。
–建立长期的合作关系，提高客户满意度，树立企业品牌形象。
3.人才培养–建立完善的人才培养机制，提高员工的专业技能和管理水平。
–注重员工福利待遇，提高员工的归属感和忠诚度。
结论2024年焦化市场策略的制定对于企业的发展至关重要。
通过差异化竞争策略、成本领先策略和创新发展策略，企业可以提高市场竞争力；通过绿色环保、打造品牌形象和人才培养，企业可以实现可持续发展。
然而，策略的实施需要企业深入分析市场状况、把握行业动态，同时也需要企业拥有强大的执行力和创新能力。
只有不断优化和调整策略，焦化企业才能在激烈的市场竞争中立于不败之地，实现可持续发展的目标。
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中国焦化工业的现状及发展思路1、前言中国是世界焦炭生产大国，焦炭产量占世界焦炭总产量的36％左右，焦炭出口量占世界焦炭出口贸易总量的50％以上。
中国既拥有国际20世纪90年代先进水平的炭化室高6m的现代化大型机焦炉，也还有一些以前建成的装备水平较低的中小型机焦炉。
进入21世纪，结构调整和技术进步仍是中国焦化工业发展的主题。
2、中国炼焦生产现状及发展思路2.1中国炼焦生产现状(1)中国的焦炭产量及出口量近十多年来，中国的焦炭总产量翻了一番还多，1997年达到了历史最高峰的13902万t。
从1993年起，中国的焦炭产量已连续居世界第一位。
中国历年来焦炭产量见表1。
中国也是世界焦炭出口大国，2000年中国出口焦炭1520万t，占世界焦炭出口总量2510万t的60％以上。
中国历年焦炭出口量见表2。
(2)焦炉构成现状高度分另别为6．0m、5．5m、5．0m、4．3m、4．0m、3．3m、2．8m、2．5m、2．0m的顶装焦炉和炭化室高度分别为4．3m、3．8m、3．2m和2．5m的捣固焦炉。
据对中国400多家机焦企业的初步统计，目前我国运行的机焦炉共l197座，设计炼焦能力为10567万t。
其中，＞100万t／a的焦化厂有24家，生产能力4240万√a，平均每个厂的生产能力为177万t／a；50一100万t／a 的焦化厂有2l家，生产能力1413万t／a，平均每个厂的生产能力为167万t／a。
中国已建成的炭化室高度＞4m、装备水平较高的机焦炉接近250座，其生产能力约8000万t／a。
此外，我国正在新建、改建的焦炉有60余座，可新增加炼焦能力1450万t／a。
这样，“十五”后期我国机焦生产能力可达1．2亿t。
我国许多大型焦炉都没有计算机控制系统、装煤和出焦除尘装置，有些还配备了干熄焦装置。
绝大部分焦化厂都具备先进、科学、严格的生产管理制度和管理手段，焦炉的生产管理水平已达到国际先进水平。
但同时，中国尚有2500多万t／a机焦生产能力是由炭化室高度＜4m、装备水平较低的小焦炉构成的。
土法炼焦炉主要有以75型、89型和96型为代表的各种结构的“改良”焦炉和“连体改良”焦炉，国家已明令禁止和取缔土焦炉生产。
从表l可以看出，中国的焦炭总产量中机焦所占的比例已由1995年最低时的48．2％提高到2001年的75．7％。
到2002年底，中国的绝大部分土焦炉都将关闭。
(3)焦炭质量现状近年来，为适应高炉喷煤和强化冶炼的要求，中国的机焦质量有较大提高。
1997—2001年全国机焦平均质量及出口焦炭的一般质量见表3。
2．2炼焦生产的发展思路(1)炼焦结构调整炼焦结构调整的基本思路是按照国家三部委1997年367号文件和国家经贸委1999年14号令的要求，坚决取缔土法炼焦(含改良焦)工艺设备，逐步关停工艺落后、污染严重的小型机焦炉，2制止重复建设炭化室高度＜4m的焦炉。
在控制焦炭生产总量的前提下，鼓励建设大型机焦炉和大型焦炭生产基地，提高焦化行业的整体装备水平。
(2)焦炉大型化炭化室加宽加高、提高单孔炭化室产焦量是焦炉的发展方向。
自20世纪80年代以来，国际上建设了许多炭化室高度大于7m的大容积焦炉，德国1993年进行了炭化室高为10m的单孔炼焦系统的工业试验，欧盟专家为德国刀1ysRn肋2p公司设计的炭化室高8．43m的焦炉正在建设中。
目前，中国正在生产中的最大焦炉为炭化室高6m的焦炉。
鞍山焦耐设计研究总院目前正在着手开发炭化室高6．5m和7．0m的焦炉。
(3)捣固炼焦技术捣固炼焦的人炉煤中，弱粘性高挥发分煤配人量可高达70％一80％，甚至几乎可用100％的肥气煤炼焦。
中国的炼焦煤储量中，气煤和肥煤分别占56％和13％，适合于采用捣固炼焦。
中国已投产的捣固焦炉大多为炭化室高度＜3．8m的小型焦炉。
日前，中国自行开发设计的炭化室高4．3m、宽500mm的捣固焦炉已建成投产，采用经改进的捣固装置，操作效率有很大提高。
(4)除尘地面站与车载式焦炉烟尘治理技术中国目前使用的装煤除尘系统主要形式有非燃烧法干式地面站除尘方式、燃烧法干式地面站除尘方式、燃烧法湿式地面站除尘方式以及装煤出焦二合一干式地面3站除尘方式。
出焦除尘系统主要形式有干式地面站除尘和热浮力罩除尘。
近年来，鞍山焦耐院开发设计的干式除尘装煤车已在济钢焦化厂和昆钢焦化厂投入使用，该车是将装有袋式除尘器的干式除尘装置安装在装煤车上，具有投资省、易实施的特点，烟尘扑集率＞85％，除尘效率＞99．5％，烟气出口粉尘浓度＜50ms／m3，符合国家环保法规要求。
(5)干法熄焦(CDQ)0Q技术不仅可以回收红焦的显热，改善焦炭质量，还可减少湿法熄焦对大气的污染，是中国重点开发和推广的炼焦节能与环保技术。
中国目前使用的主要是从日本和俄罗斯／乌克兰引进的单套处理能力为70一75t／h的装置。
中国发展0Q的方向是装置的大型化与设备国产化。
装置的大型化是为了与焦炉的生产规模相配套，每1—2组焦炉配备一套规模相当的C2瞻装置，同时以湿熄焦装置备用，以节省投资。
0Q装置产生的蒸汽将用于发电、煤调湿或并人生产用蒸汽管网。
(6)煤调湿(CMC)CMC见是将炼焦煤料在装炉前除掉一部分水分，保持装炉煤水分稳定的一项技术。
这项技术以其显著的节能、环保和经济效益受到普遍重视，并得到迅速发展。
1996年中国第一套0见装置在重钢焦化厂投产，采用的是导热油传热方式，系统较为复杂、投资高。
目前，鞍山焦耐院正在开发工艺简单、投资省的以蒸汽为热源的CMC装置，用蒸汽在列管式调湿机内与煤换热，利用烟道废气4带走从煤中析出的水分，将装炉煤的水分稳定在6％左右。
该工艺可使焦炉生产能力提高7．7％，焦炉加热煤气消耗量减少14％，初冷器用水减少1／3，剩余氨水减少1／3，相应的蒸氨蒸气用量减少1／2．（7）生产过程综合自动化焦炉生产自动化是一个包含生产控制和管理自动化内容的集成系统。
中国目前正在推广的焦炉生产自动化技术包括焦炉加热计算机控制及管理系统、焦炉机械动态自动识别炉号及对位控制系统、集气管压力综合控制系统、焦化厂生产管理计算机网络系统以及焦炉烘炉计算机自动测温与管理系统等。
焦炉综合自动化系统的构成为模块化结构，可根据各焦化厂情况和用户要求，一次实现所有功能或逐步实现各项功能。
(8)热回收焦炉热回收焦炉以其较低的造价、较轻的污染和较好的焦炭质量等特性，正在受到世界各国焦化工作者的关注。
美国、德国、澳大利亚、印度、墨西哥、中国等都在积极开发和建设这种热回收焦炉。
美国太阳公司建成的热回收焦炉已取得了令人满意的效果。
中国首创的捣固装煤热回收焦炉试验炉已建成投产，现正在进一步完善中。
这种焦炉适合于在没有煤气用户或缺乏电力的地方采用。
3、焦炉煤气综合利用现状及发展思路53．1焦炉煤气净化现状目前，中国正在生产的焦炉煤气净化工艺很多，主要包括冷凝鼓风、脱硫、脱氨、脱苯等，在净化煤气的同时回收焦油、硫磺、硫铵或氨水、粗苯等化工产品。
中国煤气净化工艺一般均采用高效的横管初冷器来冷却荒煤气，几种不同的煤气净化技术主要表现在脱硫、脱氨工艺方案的选择上。
脱氨工艺主要有水洗氨蒸氨浓氨水工艺、水洗氨蒸氨氨分解工艺、冷法无水氨工艺、热法无水氨工艺、半直接法浸没式饱和器硫铵工艺、半直接法喷淋式饱和器硫铵工艺、间接法饱和器硫铵工艺、酸洗法硫铵等。
脱硫工艺主要有湿式氧化工艺(如以氨为碱源的用法、Hzc法、M)F法及以钠为碱源的从)A法、P16法)和湿式吸收工艺(如氨硫联合洗涤的AS法、索尔菲班法及真空碳酸盐法)等。
中国煤气净化工艺已达到国际先进水平。
根据煤气用户的不同，可选用不同的工艺流程来满足用户对不同煤气质量的要求。
中国煤气净化工艺已达到国际先进水平。
根据煤气用户的不同，可选用不同的工艺流程来满足用户对不同煤气质量的要求。
煤气脱硫是中国正在推广的强制性环保措施。
引进的脱硫方法由于工艺复杂、投资高，仅在大型焦化广得到应用。
比较适合中国国情的是中国自行开发的改良从叭法、H)S法和In)F法脱硫工艺。
改良从叭法及PI)S法以钠为碱源，脱硫效率高，塔后煤气含H2S可降到20m8／m3以下，符合城市煤气标准。
In)F法脱硫是采用In)F为催化剂、以煤气中的氨为碱源的脱硫新工艺，脱硫塔后煤气H2S含量小于200m8／m3，6满足中国工业用煤气质量标准。
3．2焦妒煤气综合利用现状按2001年产焦12406万t计算，全年焦炉煤气产量约为530亿m3。
其中与3000万t土焦相伴产生的约128亿m3煤气在炼焦过程中全部被烧掉，机焦炉产生的煤气则经过净化后，除部分用于焦炉自身加热外，剩余煤气均不同程度地得到了利用钢铁联合企业中的焦化厂，绝大部分焦炉均为复热式焦炉，一般采用高炉煤气加热，所产生的焦炉煤气经净化后供给炼铁、炼钢、轧钢等用户。
作为城市煤气气源厂的焦化厂，绝大部分焦炉也为复热式焦炉，可采用焦炉煤气加热，也可采用发生炉煤气加热，所产生的焦炉煤气经净化，达到城市煤气标准后供应城市居民用户或工业用户。
目前，以生产焦炭为主的独立焦化厂，如山西在土焦改机焦过程中新建的许多焦化厂，除少数焦化厂所产的煤气供应城市煤气或工业用途(如锻烧高铝钒土、金属镁等)外，大部分焦化厂的剩余煤气用于发电。
在中国，产生大量剩余焦炉煤气的主要有两类焦化厂：一是以生产焦炭为主的独立焦化厂，其生产的焦炉煤气既不能供应城市用户，又没有合适的工业用户；二是目前供应城市煤气用户的焦化厂，如北京焦化厂、天津煤气厂、上海焦化厂等，在采用天然气取代焦炉煤气供应城市煤气用户后，焦炉煤气没有合适的用户。
这些过剩的煤气迫切希望找到经济、合理、高效的综合利用途径。
73．3焦妒煤气综合利用发展思路焦炉煤气中含有55％一60％的H2、23％一27％的CI儿、5％一8％的Co，低位发热量17900均／m3，不仅是优质的气体燃料，还是理想的化工合成原料。
因此，焦炉煤气的综合开发利用也应从燃料和化工原料两条思路上考虑。
(1)开发利用煤气的联合工业用户焦炉煤气作为洁净的气体燃料，若用于生产水泥、建材、耐火材料，可大大提高产品的质量和品位。
如山西菜焦化厂利用自产的焦炉煤气焙烧高铝钒土，利用焙烧高铝钒土的余热生产蒸汽供全厂蒸汽用户，不仅提高了产品质量，扩大了市场，还实现了能源的综合利用，降低了生产成本。
(2)开发以焦炉煤气为原料的化工合成项目焦炉煤气是制造合成氨的理想原料。
氢气是合成氨的直接原料气，焦炉煤气中含有55％一60％的氢气，其它成分如甲烷、一氧化碳等，可经转化、变换、脱碳等工序制得纯氢气，然后氢气与氮气合成氨。
近年来，随着变压吸附制氢技术的推广应用，使焦炉煤气制合成氨的投资和电耗进一步降低。
山西焦化集团从20世纪70年代建厂时就配套建成了焦炉煤气合成氨装置，并生产尿素。