整车气动性能分析与优化

整车气动性能分析与优化
整车气动性能分析与优化

整车气动性能分析与优化

周欣1,乔鑫2,孔繁华3,李飞4

(华晨汽车工程研究院,沈阳 110141)

摘要:本文应用计算流体软件STAR-CCM+对某车型进行外流场的仿真计算,并以提高整车气动性能为目的进行了增加前唇扰流板,前后轮扰流板以及对后扰流板加长并调整角度的组合优化,有效的起到了减小风阻系数,提高冷却模块有效流量的作用。

关键词:外流场;气动阻力;CFD;STAR-CCM+;

Abstract: A CFD software STAR-CCM+ is used in this article to simulate the vehicle external flow of a certain vehicle type. In order to improve the aerodynamic performance of the whole vehicle, a front spoiler lip, spoiler lips of front and rear wheels are added, and the rear spoiler lip is lengthened which angle is also adjusted. Consequently, the drag coefficient is effectively reduced, and the effective flow of cooling module is increased.

Keywords: V ehicle external flow; Aerodynamic drag; CFD; STAR-CCM+;

0前言

汽车空气动力学对于整车的经济性、动力性、舒适性和行驶安全的研究具有特殊重要的意义,它是车辆工程领域一个非常重要的研究方向。随着计算机技术和流体力学数值计算理论的发展,计算流体力学(Computational Fluid Dynamics ,CFD)已成为了汽车空气动力学研究的重要手段。传统的汽车空气动力学研究依赖与汽车风洞试验,但是现在应用CFD空气动力学数值模拟技术,可以在计算机上完成汽车风洞试验,使得对汽车空气动力学开展全面系统的科学研究更简便而有效。[1]

在国家战略政策的引导下,汽车工业逐渐开始走向自主开发的道路。随着能源问题的日益突出,节能减排也成为汽车设计的主要目的。整车气动性能是汽车空气动力学的核心问题[2],在造型阶段,气动性能主要关注车辆的阻力系数。当车速达到100km/h时发动机约80%的动力用来克服气动阻力,假如整车空气动力学性能提高10%,油耗就可降低4%~5%。

本文利用计算流体力学软件STAR-CCM+对某车型进行了整车外流场的计算,通过对整车近壁面速度场以及各截面速度场分析,对该车前唇扰流板,前后轮扰流板,以及后扰流板的组合优化进行评价。

1建立计算模型

1.1物理模型

流体流动要受物理守恒定律的支配,基本的守恒定律包括质量守恒定律、动量守恒定律、能量守恒定律。

(1)质量守恒方程(连续方程)

d i v(1)

(2)动量守恒方程(运动方程,Navier-Stokes方程)

)()(i

e f f i i e f f i x v

d i v x p g r a d v v v d i v ??+??=-μμρ (2) (3)能量守恒方程

T P

S g r a d T C K

d i v T v d i v T T +=+??)()()(ρρ (3) 式中. v 为平均速度,

i

v 为平均速度分量,

i x 为坐标分量, T 为温度, K 为流体的传热系数, P C 为

比热容, T S 为流体的内热源及由于黏性作用流体机械能转化为热能的部分。

通常在对外流场模拟的时候应用较多的是RNG k - ε湍流模型。在这种模型中,通过在大尺度运动和修正后的黏度项体现小尺度的影响,将小尺度运动从控制方程中移除。在对Navier-Stokes 方程进行雷诺时均化处理时,引进了新的变量项 j

i u u ''(雷诺应力项) 。为使方程组封闭,必须对雷诺应力做出某种

假定,在大量的实验基础上推导出雷诺应做出某种假定,在大量的实验基础上推导出雷诺应力方程如

下[ 3]

(4)湍流动能k 方程

)()(21ρεε

ερC G C k

grad k v div eff -=

Γ- (4)

(5)湍动能耗散率方程

)

()(21ρεε

ερC G C k

grad k v div eff -=

Γ- (5)

其中,

])()()()(

2[2

23

122z u x v y v z y x y y u x v G i i i eff ??+??+??+??+??+??+??=∑=μ

式中k 为湍流动能, ε为湍流动能耗散率eff μ为湍流有效黏性系数, ρ为空气密度, eff Γ表示湍动能

有效扩散系数, eff

εΓ表示湍动能黏性耗散率有效扩散系数。

1.2几何模型

由于计算结果的精确度与网格单元的大小密切相关,但是网格数量受计算机硬件制约严重,故只能对模型做局部加密细化,例如近气格栅,发舱内部冷却系统等部件需要细化,对仿真结果影响不大的区域网格则需渐进粗化。在ANSA 中进行几何处理并划分面网格如图1、图2所示。

图 1 车体面网格 图2 发动机室面网格

在前处理后导入STAR-CCM+中进行Surface Remesher 以及体网格的生成[4]。生成流体计算域,域基本尺寸为:车前3倍车长,车后7倍车长,宽度4倍车宽,高5倍车高。外流场体网格采取三个区域加密,控制尺寸分别为60mm 、80mm 、120mm ,以及后视镜区域局部加密控制尺寸为15mm 。

图3 计算域 1.3初始边界条件

车速100km/h ,地面X 方向100km/h 移动,车轮转速702rpm ,入口采取速度输入,出口压力输出,滑移壁面。中冷器、冷凝器、散热器采用多孔介质模型。

2模型计算结果

2.1初始模型

经计算后初始模型的风阻系数Cd 为0.381,散热器空气质量流量0.666kg/s ,冷凝器空气质量流量0.903kg/s ,中冷器空气质量流量0.255kg/s 。 2.2优化模型

图4 优化局部放大

图 5 原始模型 图6 优化模型

在原整车详细模型的基础上,保证车身其他结构尺寸不变,增加前唇扰流板,前后轮扰流板以及延长后扰流板并且调整其角度,具体形式如图4、图5所示。具体计算结果如表1。

表1

图7 对称面速度标量图

由于气体粘性的存在,气流在流经车底不平整区域时产生不同程度的分离,以及流经尾部由于压力差的存在,不断产生漩涡,这些现象均造成了不可逆的能量损失,是空气阻力的主要原因。图7上图为原始模型的对称面速度标量图,下图为经过优化后模型的对称面速度标量图。可以看出由于前唇扰流板的存在高速气流在一定程度上避开了发动机室下部不平整区域,有效减少了气流对底部不平整部件的冲击。后扰流板的加长与角度调整,使得车尾去的负压区有明显向下的趋势,一定程度上减小了尾部负压区域。

图8 轮胎截面速度标量图9 近壁面速度标量

图8为后轮区域XY平面速度标量图,上图为原始模型,下图为增加后轮扰流板的优化模型,可以看出由于扰流板的存在有效的减小车轮后负压区域。在车尾近壁面速度标量图中也有所体现,如图9所示。

图10 原始模型发动机室图11 优化模型发动机室

计算数据显示前唇扰流板的存在不仅使得整车的风阻降低,还有效的提高了冷却模块的通风量,对于改善整车的冷却性能,提高换热效率有明显的效果,如图10、图11所示,发动机室气体流速明显改善。

3 结论

车底的不平整区域与车尾的负压区是影响整车气动性能的重要区域。高速气流对凸出零件的冲击与尾部漩涡的不断产生于均造成了不可逆的能量损失。通过增加前唇扰流板,前后轮扰流板以及后扰流板的加长与角度调整的组合优化,有效的改善了整车的气动性能,达到了减阻的目的。同时,组合优化有效的提高了冷却模块的进出口压力差,增大了冷却系统的通风量,改善了整车的冷却性能,提高了热交换效率。

参考文献

[1]张英朝.《汽车空气空力学数值模拟技术》[M].北京:北京大学出版社,2011

[2]谢金法《三维湍流轿车外流场数值模拟》[D].吉林:吉林工业大学,2000

[3]王福军. 《计算流体动力学分析》[M ]. 北京: 清华大学出版社,2004.

[4]STAR-CCM+ 帮助文档

性能优化的方法和技巧

性能优化方法和技巧:概述 性能优化有三个层次: ?系统层次 ?算法层次 ?代码层次 系统层次关注系统的控制流程和数据流程,优化主要考虑如何减少消息传递的个数;如何使系统的负载更加均衡;如何充分利用硬件的性能和设施;如何减少系统额外开销(比如上下文切换等)。 算法层次关注算法的选择(用更高效的算法替换现有算法,而不改变其接口);现有算法的优化(时间和空间的优化);并发和锁的优化(增加任务的并行性,减小锁的开销);数据结构的设计(比如lock-free的数据结构和算法)。 代码层次关注代码优化,主要是cache相关的优化(I-cache, D-cache相关的优化);代码执行顺序的调整;编译优化选项;语言相关的优化技巧等等。 性能优化需要相关的工具支持,这些工具包括编译器的支持;CPU的支持;以及集成到代码里面的测量工具等等。这些工具主要目的是测量代码的执行时间以及相关的cache miss, cache hit等数据,这些工具可以帮助开发者定位和分析问题。 性能优化和性能设计不同。性能设计贯穿于设计,编码,测试的整个环节,是产品生命周期的第一个阶段;而性能优化,通常是在现有系统和代码基础上所做的改进,属于产品生命周期的后续几个阶段(假设产品有多个生命周期)。性能优化不是重新设计,性能优化是以现有的产品和代码为基础的,而不是推倒重来。性能优化的方法和技巧可以指导性能设计,但两者的方法和技巧不能等同。两者关注的对象不同。性能设计是从正向考虑问题:如何设计出高效,高性能的系统;而性能优化是从反向考虑问题:在出现性能问题时,如何定位和优化性能。性能设计考验的是开发者正向建设的能力,而性能优化考验的是开发者反向修复的能力。两者可以互补。

系统性能优化方案

系统性能优化方案 (第一章) 系统在用户使用一段时间后(1年以上),均存在系统性能(操作、查询、分析)逐渐下降趋势,有些用户的系统性能下降的速度非常快。同时随着目前我们对数据库分库技术的不断探讨,在实际用户的生产环境,现有系统在性能上的不断下降已经非常严重的影响了实际的用户使用,对我公司在行业用户内也带来了不利的影响。 通过对现有系统的跟踪分析与调整,我们对现有系统的性能主要总结了以下几个瓶颈: 1、数据库连接方式问题 古典C/S连接方式对数据库连接资源的争夺对DBServer带来了极大的压力。现代B/S连接方式虽然不同程度上缓解了连接资源的压力,但是由于没有进行数据库连接池的管理,在某种程度上,随着应用服务器的不断扩大和用户数量增加,连接的数量也会不断上升而无截止。 此问题在所有系统中存在。 2、系统应用方式(架构)问题(应用程序设计的优化) 在业务系统中,随着业务流程的不断增加,业务控制不断深入,分析统计、决策支持的需求不断提高,我们现有的业务流程处理没有针对现有的应用特点进行合理的应用结构设计,例如在‘订单、提油单’、‘单据、日报、帐务的处理’关系上,单纯的数据关系已经难以承载多元的业务应用需求。 3、数据库设计问题(指定类型SQL语句的优化)

目前在系统开发过程中,数据库设计由开发人员承担,由于缺乏专业的数据库设计角色、单个功能在整个系统中的定位模糊等原因,未对系统的数据库进行整体的分析与性能设计,仅仅实现了简单的数据存储与展示,随着用户数据量的不断增加,系统性能逐渐下降。 4、数据库管理与研究问题(数据存储、物理存储和逻辑存储的优化) 随着系统的不断增大,数据库管理员(DBA)的角色未建立,整个系统的数据库开发存在非常大的随意性,而且在数据库自身技术的研究、硬件配置的研究等方面未开展,导致系统硬件、系统软件两方面在数据库管理维护、研究上无充分认可、成熟的技术支持。 5、网络通信因素的问题 随着VPN应用技术的不断推广,在远程数据库应用技术上,我们在实际设计、开发上未充分的考虑网络因素,在数据传输量上的不断加大,传统的开发技术和设计方法已经无法承载新的业务应用需求。 针对以上问题,我们进行了以下几个方面的尝试: 1、修改应用技术模式 2、建立历史数据库 3、利用数据库索引技术 4、利用数据库分区技术 通过尝试效果明显,仅供参考!

整车气动性能研究

整车气动性能研究 一、意义 运用风洞实验与模拟仿真技术,保证整车的气动性能达到较高的水平;在产品的整个开发过程中,应用仿真手段优化整车的气动性能。并通过少量的风洞实验保证仿真的精度和准度。课题研究依托战略项目AB03进行,成果可应用了所有自主研发车型。 课题成功后,我司可将CFD技术用于汽车外形同步开发,选出具有良好气动性能的风阻小,风噪低,操控稳定性好的的汽车外形,提高我司产品的性能和竞争力。 同时CFD技术可以部分取代风洞实验,可节省大量的样件试制费用及风洞实验费用,缩短开发周期。以开发一款新车为例,从CAS面阶段到油泥模型阶段,再到A面冻结,造型反复修改次数不少于10次,按照正常的开发流程,期间风洞实验次数不少于5次,按照每次实验费用20万人民币计算,实验费用就要100万,如果算上人员、试制及运输费用,应该在150万以上。每次风洞实验按5个工作日计算,需要25个工作日,时间开发过程中最难协调的问题。 二、技术方案、路线及技术指标 (一)技术基础: 汽车行驶时除了受到来自地面的力以外,还 受到周围气流的气动力作用,气流的作用主要是 产生升力和阻力。当有侧风存在时,来流速度和 汽车对称平面之间存在横摆角,于是就存在一个 侧向力。三个气动力的合力作用点成为风压中心 C.P。风压中心在汽车的对称平面内,但它不一 定与重心(CG)重合。所有力放在重心上来研究, 就产生了三个气动力矩。图1、气动力和气动力矩示意图空气作用于车身的向后的纵向分力称为气动阻力,这种阻力与车速平方成正比,为了克服气动阻力所消耗的功率和燃料是随车速的三次方急剧增加的,当车速超过100km/h时,发动机功率有80%用来克服气动阻力,要消耗很多燃料,在高速行使时,如能减少10%的气动阻力,就可使燃料经济性提高百分之十几,当前汽车开发十分重视气动阻力系数CD,因为它直接关系到汽车动力性,经济性。 在车身上产生升力,汽车的附着力减小,影响操纵稳定性和驱动力。重量轻的汽车,特别是重心靠后的汽车,对前轮的升力特别敏感,这种情况对行驶中的汽车非常危险,即当前

Linux操作系统性能调优的方法

按照传统,Linux不同的发行版本和不同的内核对各项参数及设置均做了改动,从而使得系统能够获得更好的性能。下边将分四部分介绍在Red Hat Enterprise Linux AS和SUSE LINUX Enterprise Server系统下,如何用以下几种技巧进行性能的优化: QUOTE: 1、Disabling daemons (关闭 daemons) 2、Shutting down the GUI (关闭GUI) 3、Changing kernel parameters (改变内核参数) 4、Kernel parameters (内核参数) 5、Tuning the processor subsystem(处理器子系统调优) 6、Tuning the memory subsystem (内存子系统调优) 7、Tuning the file system(文件系统子系统调优) 8、Tuning the network subsystem(网络子系统调优) 1 关闭daemons 有些运行在服务器中的daemons (后台服务),并不是完全必要的。关闭这些daemons可释放更多的内存、减少启动时间并减少CPU处理的进程数。减少daemons数量的同时也增强了服务器的安全性。缺省情况下,多数服务器都可以安全地停掉几个daemons。 Table 10-1列出了Red Hat Enterprise Linux AS下的可调整进程. Table 10-2列出了SUSE LINUX Enterprise Server下的可调整进程.

注意:关闭xfs daemon将导致不能启动X,因此只有在不需要启动GUI图形的时候才可以关闭xfs daemon。使用startx命令前,开启xfs daemon,恢复正常启动X。 可以根据需要停止某个进程,如要停止sendmail 进程,输入如下命令: Red Hat: /sbin/service sendmail stop SUSE LINUX: /etc/init.d/sendmail stop

气动特性分析

飞行器总体设计课程设计 150座客机气动特性分析 计算全机升力线斜率C L : 为机翼升力线斜率:CL -_^ = 2 AR 2 d h 2C L :._W S gross 该公式适用于d h /b < 0.2的机型 Z 为校正常数,通常取值为3.2; d h 为飞机机身的最大宽度;b 为机翼的展长; S net 为外露机翼的平面面积;S gross 为全部机翼平 面面积。 由于展弦比A R =90 算出C La_w =514( 1/rad ) 又因为Z 为校正常数,通常取值为3.2; d h 为飞机机身的最大宽度,等于3.95m ; b 为机翼的展长,等于34.86m; C L: C La_W 1 dh b 丿 S gpss

S net为外露机翼的平面面积,估算等于119.65m2;S gross为全部机翼平面面积,等于134.9 m2;算出E为因子等于1.244. 所以可以算出全机升力线斜率缶等于6.349 二.计算最大升力系数C Lmax C Lmax =14 1'0-064regs C L? ①regs为适航修正参数,按适航取证时参考的不同失速速度取值。 由于设计的客机接近于A320,所以取①regs等于1 所以代入上面公式得到C Lmax等于1.662 三.计算增升装置对升力的影响 前面选择了前缘开缝襟翼 c LE /c为前缘缝翼打开后机翼的弦长与原弦长 的比例,它与机翼外露段的相对展长有一定对应关系。

70 20 30 40 SO 60 70 &0 100 Wing ¥Ngwl span 所以先计算机翼外露段的相对展长 等于(1-机身宽/展长)% 机身宽为3.95m ,展长为34.86m, 代入公式,算出机翼外露段的相对展长 等于88.67%,对应到上图,纵坐标 C 'LE lc 等于 1.088 。 絲翌娄型 克鲁格標資 0.3 前缘 前缘缝翼 0.4 c 中缝 1.3 后缘 < 无面积延伸〉 L6 二缝 1.9 单繼 1.3 / e 后缘(何而积絃仲) 蚁缝 1,6 c 三缝 1 9強々 1.0&

汽轮机调节级气动性能分析和结构优化设计

汽轮机调节级气动性能分析和结构优化设计 发表时间:2018-08-31T11:31:20.380Z 来源:《防护工程》2018年第8期作者:张德坤李少军[导读] 基于300MW汽轮机注汽控制级初始设计的气动性能分析,提出了顺流结构优化设计方案。在设计和变工况条件下,分析比较了反流初始设计和顺游优化情况下喷嘴配汽调节级的气动性能。张德坤李少军 新疆心连心能源化工有限公司新疆昌吉 832200 摘要:喷嘴配汽调节级具备焓降大,反动度低的设计特点,适用于大功率冲击式汽轮机高压缸。本文首先综述了汽轮机调节级气动性能和气流激振的研究进展。然后,基于300MW汽轮机注汽控制级初始设计的气动性能分析,提出了顺流结构优化设计方案。在设计和变工况条件下,分析比较了反流初始设计和顺游优化情况下喷嘴配汽调节级的气动性能。关键词:汽轮机;喷嘴配汽调节级;气动性能;优化设计前言 随着环保要求的不断提高,对大功率汽轮机的气动设计要求越来越高。特别是高压蒸汽轮机和低压排气结构的气动设计和优化对提高机组的气动效率和运行经济性有着重要的作用。由于汽轮机的结构和运行方式,汽轮机的进汽流量具有非轴对称和非周期特性,使高压进气结构的气动效率低。因此,正确认识和掌握高压涡轮结构的三维流场特性,尽可能提高高压进气道结构的气动效率,提高高压缸乃至整个机组的性能是非常重要的。 1汽轮机喷嘴配汽调节级的研究 对汽轮机调节级喷嘴的研究主要集中在部分进汽度工况下调节级的气动性能研究、喷嘴配汽调节级不同运行方式对机组经济性影响和最佳运行方式研究、喷嘴配汽调节级气流激振和对轴系稳定性影响的研究 3 个方面。目前大多数研究集中在喷嘴配汽调节级部分进汽时的流场形态和气动性能分析方面。 研究了部分进水工况下涡轮级的非定常流动特性。结果揭示了非轴对称和非周期性对透平叶栅在部分进口条件下的非定常流动特性的影响。试验研究了部分进气蒸汽对四级涡轮气动性能的影响,特别是对第一级涡轮级气动性能的影响。实验测量了多级涡轮进气压力、转速和温度的不均匀性,主要原因是调节级20%的进气段关闭。结果表明,多级透平进口气流不均匀性明显,第三级后流动基本一致。试验研究了低反动度涡轮叶片2级轴流涡轮在不同进口蒸汽水平下的气动性能和效率特性。对部分进口蒸汽条件下轴流式汽轮机的非定常流动特性进行了数值研究。在不考虑进气调节阀的情况下,研究了部分进气对2级涡轮气动性能的影响。数值模拟结果表明,一级动叶片不进入蒸汽弧时,其非定常力发生很大变化。同时,当移动叶片不进入蒸汽弧时,前缘有很大的压力降。 对某电厂600MW汽轮机顺序阀开启方式进行了研究,对喷嘴匹配蒸汽调节阶段的经济性和运行方式的最佳运行方式进行了研究。在调节级热力计算和有限元强度校核的基础上,将原来的顺序阀开法改为对角开孔顺序阀,并通过实验对重叠度进行了优化。改进后的水轮机运行效果好,经济效益显著。轴承瓦温度、轴振动、上下缸温差等主要性能均良好,机组运行安全稳定,流量特性良好,机组运行稳定,能满足电网一次调频的要求。研究了大功率汽轮机喷嘴的运行方式和气动效率,给出了进气压力损失和内部效率的综合影响因素。调节级总效率按高低为四阀、三阀、二阀滑压、顺序阀和单阀顺序。研究了300MW汽轮机组进气方式对可调叶顶间隙蒸汽激振力的影响及运行方式的稳定性。研究结果表明,进气方式对空气激振力有很大的影响。在一定范围内,空气压力随偏心距的变化呈线性变化。动态气动力的研究结果表明,气动刚度不仅产生交叉刚度项,而且产生直接刚度项。良好的设计和运行方式能降低气流的激振力,有利于机组的安全运行。 2喷嘴配汽调节级气动优化设计 采用全三维数值方法对300MW汽轮机喷嘴配汽调节级的高压进汽结构进行了优化设计。其目的是降低制造和安装成本,改善设计和可变条件下的气动性能。主要内容是将高压进气喷管的气动性能与初始设计结构和流动优化设计结构进行比较,优化喷嘴室过渡段并进行三维数值验证。 图1 反流初始设计的调节级段结构图 图1和图2分别给出了300MW汽轮机喷嘴配汽调节级计算区域的三维结构图和部分计算网格图。从图上可以看出,计算区域由三个部分组成:6个阀室、126个静叶片、102个动叶片和套筒结构。蒸汽流从6个管道的入口流入室内,通过静态叶片的膨胀,速度增加,工作进入运动叶片。然后,通过套筒引导,引入压力级继续做功。

风力机组气动特性分析与载荷计算-1

目录 1前言错误!未定义书签。 2风轮气动载荷............................................... 错误!未定义书签。 2.1动量理论.................................................................................................. 错误!未定义书签。 2.1.1不考虑风轮后尾流旋转 .................................................................. 错误!未定义书签。 2.1.2考虑风轮后尾流旋转...................................................................... 错误!未定义书签。 2.2叶素理论.................................................................................................. 错误!未定义书签。 2.3动量──叶素理论.................................................................................. 错误!未定义书签。 2.4叶片梢部损失和根部损失修正 .............................................................. 错误!未定义书签。 2.5塔影效果.................................................................................................. 错误!未定义书签。 2.6偏斜气流修正.......................................................................................... 错误!未定义书签。 2.7风剪切...................................................................................................... 错误!未定义书签。3风轮气动载荷分析........................................... 错误!未定义书签。 3.1周期性气动负载...................................................................................... 错误!未定义书签。 4.1载荷情况DLC1.3..................................................................................... 错误!未定义书签。 4.2载荷情况DLC1. 5..................................................................................... 错误!未定义书签。 4.3载荷情况DLC1.6..................................................................................... 错误!未定义书签。 4.4载荷情况DLC1.7..................................................................................... 错误!未定义书签。 4.5载荷情况DLC1.8..................................................................................... 错误!未定义书签。 4.6载荷情况DLC6.1..................................................................................... 错误!未定义书签。 风力发电机组气动特性分析与载荷计算 1前言 风力发电机是靠风轮吸取风能的,将气流动能转为机械能,再转化为电能输送电网,风力机气动力学计算是风力机设计中的一项重要工作。特别是对于大、中型风机,其意义更为重大。风力机处于自然大气环境中,大气紊流、风剪切、风向的变化(侧偏风)和塔影效应等,这些现象使叶片受到非常复杂气动载荷的作用,对风力机的气动性能和结构疲劳寿命产生很大的影响。对一台大型风力发电机组来说,除风轮叶片产生机组的气动载荷外,机舱和支撑风轮和机舱的塔筒也产生气动载荷,这些都对机组的载荷产生影响。 2风轮气动载荷 目前计算风力发电机的气动载荷有动量—叶素理论、CFD等方法。动量—叶素理论是将风轮叶片沿展向分成许多微段,称这些微段为叶素,在每个叶素上的流动相互之间没有干扰,叶素可以认为是二元翼型,在这些微段上运用动量理论求出作用在每个叶素上的力和力矩,然后沿叶片展向积分,进而求得作用在整个风轮上的力和力矩,算得旋翼的拉力和功率。动量—叶素理论形式比较简单,计算量小,便于工程应用,估算机组初始设计时整机的气动性能,被广泛用于风力机的设计和性能计算,而且还用来确定风力机的动态载荷,不断地被进一步改进和完善。CFD数值计算不需要对数学模型作近似处理,直接对流体运动进行数值模拟,从物理意义上说,数值求解N-S方程的CFD方法应该是最全面准确计算风力机气动特性的方法。但是,由于极大的计算工作量,数值计算的稳定性等原因,目前CFD求解N-S方程方法还远不能作为风力机气动设计和研究的日常工具。作为解决工程问题的工具还不太实际。为此在计算中应用动量—叶素理论方法来计算机组的气动载荷。 2.1 动量理论 动量理论是经典的风力机空气动力学理论。风轮的作用是将风的动能转换成机械能,但是它究竟能够吸收多大的风的动能就是动量理论回答的问题。下面分不考虑风轮后尾流旋转和考虑风轮后尾流旋转两种情况应用动量理论。 2.1.1不考虑风轮后尾流旋转 首先,假设一种简单的理想情况:

整车气动性能分析与优化

整车气动性能分析与优化 周欣1,乔鑫2,孔繁华3,李飞4 (华晨汽车工程研究院,沈阳 110141) 摘要:本文应用计算流体软件STAR-CCM+对某车型进行外流场的仿真计算,并以提高整车气动性能为目的进行了增加前唇扰流板,前后轮扰流板以及对后扰流板加长并调整角度的组合优化,有效的起到了减小风阻系数,提高冷却模块有效流量的作用。 关键词:外流场;气动阻力;CFD;STAR-CCM+; Abstract: A CFD software STAR-CCM+ is used in this article to simulate the vehicle external flow of a certain vehicle type. In order to improve the aerodynamic performance of the whole vehicle, a front spoiler lip, spoiler lips of front and rear wheels are added, and the rear spoiler lip is lengthened which angle is also adjusted. Consequently, the drag coefficient is effectively reduced, and the effective flow of cooling module is increased. Keywords: V ehicle external flow; Aerodynamic drag; CFD; STAR-CCM+; 0前言 汽车空气动力学对于整车的经济性、动力性、舒适性和行驶安全的研究具有特殊重要的意义,它是车辆工程领域一个非常重要的研究方向。随着计算机技术和流体力学数值计算理论的发展,计算流体力学(Computational Fluid Dynamics ,CFD)已成为了汽车空气动力学研究的重要手段。传统的汽车空气动力学研究依赖与汽车风洞试验,但是现在应用CFD空气动力学数值模拟技术,可以在计算机上完成汽车风洞试验,使得对汽车空气动力学开展全面系统的科学研究更简便而有效。[1] 在国家战略政策的引导下,汽车工业逐渐开始走向自主开发的道路。随着能源问题的日益突出,节能减排也成为汽车设计的主要目的。整车气动性能是汽车空气动力学的核心问题[2],在造型阶段,气动性能主要关注车辆的阻力系数。当车速达到100km/h时发动机约80%的动力用来克服气动阻力,假如整车空气动力学性能提高10%,油耗就可降低4%~5%。 本文利用计算流体力学软件STAR-CCM+对某车型进行了整车外流场的计算,通过对整车近壁面速度场以及各截面速度场分析,对该车前唇扰流板,前后轮扰流板,以及后扰流板的组合优化进行评价。 1建立计算模型 1.1物理模型 流体流动要受物理守恒定律的支配,基本的守恒定律包括质量守恒定律、动量守恒定律、能量守恒定律。 (1)质量守恒方程(连续方程) d i v(1) (2)动量守恒方程(运动方程,Navier-Stokes方程)

大型变截面翼型叶片与气动性能优化分析

科技广场2011.7 0引言 风力机是通过空气流过风轮叶片时产生气动升力转动,将风能转化为机械能,叶片外形对于风力机的性能至关重要,叶片的翼型直接影响叶片形状,因此叶片的翼型选择直接影响风能的利用效率。目前,受风轮起动、运行环境和气动特性等多重因素影响,限制了叶片最佳状态下运行。而变截面翼型不同截面处采用不同翼型,有不同的升阻比和攻角,各个截面选取对应最佳升阻比的攻角,使整个叶片按着最佳升阻比进行优化设计,保证风力机在额定工作状态下,风能利用效率较高,且其阻力比较小。 本文以叶素-动量理论为基础,以风力机的单位输出功率为优化目标,对变截面翼型叶片的形状参数进行优化设计,采用Wilson设计方法[1]和Mat-lab工具箱叶片的气动性能进行了迭代计算。 1空气动力学模型建立 假设各个叶素单元作用相互独立,各圆环之间 大型变截面翼型叶片与气动性能优化分析Variable Cross Section Aerofoil Blade Design and Aerodynamic Optimization Analysis of Large Scale Wind Turbines 杨敏1邢钢1邢诗蓉2王守艺1 Yang Min Xing Gang Xing Shirong Wang Shouyi (1.天津工业大学,天津300387;2.东北师范大学,吉林长春130024) (1Tianjin Polytechnic University,Tianjin300387;2Northeast Normal University,Jilin Changchun,130024) 摘要:基于叶素-动量理论,以输出功率系数为优化目标、叶片的弦长、扭角和相对厚度为设计变量,建立叶片优化设计的数学模型。综合考虑轮毂和叶尖气动损失,对各变截面翼型的弦长和扭角进行了计算和修正。利用Matlab优化工具箱,对大型变截面翼型叶片进行优化的气动性能理论计算。以1.5MW风力机叶片为例,比较了变截面翼型叶片和单一翼型叶片气动性能的计算结果,变截面翼型叶片的气动性能优于单一叶片的气动性能,为风力机叶片外形设计提供参考。 关键词:风力机;叶片;变截面翼型;气动性能 中图分类号:TK83文献标识码:A文章编号:1671-4792-(2011)7-0006-04 Abstract:Based on blade element momentum(BEM)theory,the optimum design model of blade is estab-lished by taking the maximum wind energy utilizing coefficient as the optimization objective,and the chord length,twist angle and the relative thickness as the optimizing variable.the chord length and twist angle of vari-able cross section aerofoil blades are calculated and revised according to the targets of both hub and tip losses. Matlab calculation toolbox is used to optimization calculate blade aerodynamic performance.Taking1.5MW wind turbine blade for instance,the aerodynamic performance calculation is compared between the variable cross sec-tion and single cross section aerofoil blade.The results show that aerodynamic performance of variable cross sec-tion aerofoil blade is better than that of a single aerofoil,and can be used for reference in blade shape design of wind energy systems. Keywords:Wind Turbine;Blade;Variable Eross Section Aerofoil;Aerodynamic Performance

在汽车气动特性研究中的应用

万方数据

万方数据

第3期 薛劲橹,等:Fluent在汽车气动特性研究中的应用 35 添加轮子,并生成一个长10m、宽2m、高3m的流场区域,由于车体沿中纵剖面对称,故只对~半车体建模,以简化计算。可沿流场中纵剖面将计算区域分开,将中纵剖面设为对称面边界,在后处理过程中可观看完整流场。Gambit具有很强的非结构化网格生成功能,利用Gambit中的mesh模块,对已经建立的汽车流场3D模型进行网格划分,如图3所示。 图3划分网格 汽车外流场的数值模拟是在有限区域内进行的,因此在计算区域边界上要设置合适的边界条件。具体设置如表2所示。 表2区域边界设置 2.4求解过程 将Gambit生成的mesh文件导人Fluent进行求解运算。本研究设置汽车80km/h的相对行驶速度,此时空气流场属于三维定常不可压黏性流动。使用非耦合隐式算法进行求解,离散格式使用二阶迎风格式,湍流模型使用k-e方程。分别用稳态和非稳态2种求解器进行计算,稳态计算速度较快,瞬态计算精度较高。2种计算方法结果对比如表3(以模型1为例)所示。 表3计算方法对比 根据文献[3],小轿车的阻力系数范围是0.35~0.55,升力系数范围是0.1—0.2,说明本文所建模型以及计算结果均符合工程实际。通过表3可知:本文所述问题用稳态和瞬态2种求解器所得解基本一致,故在做类似简单计算时可选择稳态求解器,可以大大节省计算时间。图4为2种方法残差曲线,其中稳态计算迭代150步可收敛,而瞬态计算 迭代1600余步可收敛。 樊蜷辐娶 迭代次数(a)瞬态方法 (b)稳态方法 图4计算结果对比 2.5计算结果后处理 利用Fluent的后处理功能,可以绘制出车身表面的压力分布图以及外流场速度分布图,如图5—9 (以模型1为例)所示。   万方数据

安卓性能优化方案

随着技术的发展,智能手机硬件配置越来越高,可是它和现在的PC相比,其运算能力,续航能力,存储空间等都还是受到很大的限制,同时用户对手机的体验要求远远高于PC的桌面应用程序。以上理由,足以需要开发人员更加专心去实现和优化你的代码了。选择合适的算法和数据结构永远是开发人员最先应该考虑的事情。同时,我们应该时刻牢记,写出高效代码的两条基本的原则:(1)不要做不必要的事;(2)不要分配不必要的内存。 我从去年开始接触Android开发,以下结合自己的一点项目经验,同时参考了Google的优化文档和网上的诸多技术大牛给出的意见,整理出这份文档。 1. 内存优化 Android系统对每个软件所能使用的RAM空间进行了限制(如:Nexus o ne 对每个软件的内存限制是24M),同时Java语言本身比较消耗内存,d alvik虚拟机也要占用一定的内存空间,所以合理使用内存,彰显出一个程序员的素质和技能。 1) 了解JIT 即时编译(Just-in-time Compilation,JIT),又称动态转译(Dynamic Translation),是一种通过在运行时将字节码翻译为机器码,从而改善字节码编译语言性能的技术。即时编译前期的两个运行时理论是字节码编译和动态编译。Android原来Dalvik虚拟机是作为一种解释器实现,新版

(Android2.2+)将换成JIT编译器实现。性能测试显示,在多项测试中新版本比旧版本提升了大约6倍。 详细请参考https://www.360docs.net/doc/557921058.html,/cool_parkour/blog/item/2802b01586e22cd8a6ef3f6b. html 2) 避免创建不必要的对象 就像世界上没有免费的午餐,世界上也没有免费的对象。虽然gc为每个线程都建立了临时对象池,可以使创建对象的代价变得小一些,但是分配内存永远都比不分配内存的代价大。如果你在用户界面循环中分配对象内存,就会引发周期性的垃圾回收,用户就会觉得界面像打嗝一样一顿一顿的。所以,除非必要,应尽量避免尽力对象的实例。下面的例子将帮助你理解这条原则: 当你从用户输入的数据中截取一段字符串时,尽量使用substring函数取得原始数据的一个子串,而不是为子串另外建立一份拷贝。这样你就有一个新的String对象,它与原始数据共享一个char数组。如果你有一个函数返回一个String对象,而你确切的知道这个字符串会被附加到一个Stri ngBuffer,那么,请改变这个函数的参数和实现方式,直接把结果附加到StringBuffer中,而不要再建立一个短命的临时对象。 一个更极端的例子是,把多维数组分成多个一维数组: int数组比Integer数组好,这也概括了一个基本事实,两个平行的int数组比(int,int)对象数组性能要好很多。同理,这试用于所有基本类型的组合。如果你想用一种容器存储(Foo,Bar)元组,尝试使用两个单独的Foo[]

歼10气动布局特点及战斗性能分析

国产歼10双座型战斗教练机

静安定度的后尾式、无尾式和鸭式飞纵向配平方式的示意图文/傅前哨 歼一10战斗机采用了鸭式气动布局,这在我国研制成功的战斗机中还是首次。在世界战斗机的大家庭中,有一些比较先进的战斗机也采用了类似的布局,如瑞典的Saab一37“雷”、JAS 39,法国的“幻影”ⅢNG、“幻影”4000、“阵风”,以色列的“幼狮”C2、“狮”,俄罗斯的米格1.44以及西欧四国合作研制的 EF2000“台风”等等。随着航空技术的深入发展,新型鸭式战斗机方案不断出现,并跻身先进战斗机的行列。那么,鸭式布局战斗机有些什么特点,其气动特性又如何呢? 高低速性能好 采用后尾式和无尾式气动布局的普通高速飞机,由于种种原因,其低速性能往往不佳。而鸭式布局则可以满足战斗机对高、低速。性能的要求。因为这种布局能很好地兼顾高速飞机所需的细长体外形和飞机实现短距起落所需的高配平升力系数。这是因为:一方面,细长鸭式布局在由亚声速过渡到超声速时,其焦点移动而引起的安定度增量比后尾式要小,这对高速机动飞行是有利的。另一方面,在大迎角进场或飞行时,它又能产生比后尾式和无尾式飞机高得多的配平升力。这说明它亦适合低速飞行。 配平升力高

图一是静安定度的后尾式、无尾式和鸭式飞机纵向配平方式的示意图。飞机在空中做定常水平飞行时,其重力与升力,推力和阻力是相等的,全机力矩也是平衡的。为获得配平力歼一10A用的鸭式布局方案虽然在中国早期歼一9概念中曾有过体现,但其中涉及的诸多技术问题是在歼一lO上获得了最终的完美解决刘应华摄矩,无尾式及后尾式飞机需要付出一定的升力代价。在飞行中,机翼的升力Y及全机零升力矩Mzo对飞机重心要产生一个低头力矩。为平衡这个力矩,无尾式飞机要上偏升降襟翼,后尾式飞机要上偏转升降舵,以便产生一个负升力去配平,致使全机升力下降。当然,小迎角飞行时平尾的负荷不大,它付出的升力代价也很小。但是当飞机以大迎角飞行,并采取增升措施时(例如放襟翼)形势就恶化了。因为增升时会带来很大的附加低头力矩。为配平这些附加力矩,平尾后缘必须上偏很大的角度,这将使增升效果显著降抵。倘若机翼采用高度增升的方法。有时连配平都很困难了,只好在平尾上采取高度增加负升力的措施。国外不乏这方面的例子。美国的F一4飞机由于在后缘襟翼上采取了附面层控制技术,使低头力矩增加很多,结果尾翼在配平时已接近失速,只好对平尾进行修改,使前缘上翘,将翼型变为反弯度的。而日本的PS一1水上飞机则是在尾翼下表面吹气以增加负升力。后尾式布局尚且如此,无尾式飞机配平高升力就更困难了。 相比之下,鸭式布局比后尾式及无尾式布局优越之处在于:其抬头俯仰力矩可由飞机重心前的正升力面(鸭翼)提供。这真是一举两得:既提供了配平力矩,又增加了升力。那么为什么以前人们很少采用鸭式布局呢?这是因为常规的鸭式飞机有三大缺点:(1)前翼对主翼存在着强烈的下洗,使主翼升力降低。尽管前翼的升力是正的,弥补了部分升力损失,但配平时的总升力不见得比后尾式高很

系统性能调优方案

第1章系统性能调优方案 1.1系统的性能扩展模型介绍 在进行性能指标设计工作前,必须从理论上对性能指标的可实现性进行分析。理论上,系统的扩展模型可以分成两类,系统可扩展模型和不可扩展模型,如下图所示: 两种性能扩展模型 以上左图代表了系统随着并发用户量的增加系统响应时间呈现线性增长的 趋势,是一种可扩展的情况;但对于系统右边的方式则是不可扩展的,它将随着用户数量的增大而响应时间大大急剧增加,这种模型是完全不可控制的。 通过系统压力实验,我们发现,即使是遵循可扩展模型设计的系统的响应性能和并发用户量并不能成永远的线性关系,在系统压力超过一定的值之后,如100并发,系统响应时间增加非常快,我们把这个点称为拐点。在拐点以下,系统性能呈现良好的线性特性,在拐点以上,则呈现出非线性的特征,同时CPU 和内存出现相当大的增长,甚至100%占用。这种现象的出现,说明系统的性能 不仅仅取决于软件系统,而也同时取决于承载系统的硬件基础环境,如计算能力和内存大小。 为此,系统性能设计的目的就是为系统设置合理的拐点并发值,而不可能无限制的追求无限大的并发下系统响应仍旧呈现线形特征。

1.2对响应时间的技术保障手段 金税三期工程第二阶段河南地税建设项目财务管理子系统对系统的性能要求是比较高的,为了满足这个要求,在系统实现上必须要采用一系列的技术措施才能达到,具体来说将采用下面方式进行: 1、预处理技术的应用 预处理技术是一种在预定计划上由系统激发主动执行的计算模式,它对于一些处理内容固定,处理方式固定的功能非常有效,通过提前处理,实现数据生成时间和数据访问时间的隔离,在数据访问的时候不再需要为拿到结果而执行任何的计算,只需要简单的查询结果即可,这样可以大大增强系统的访问性能,有效的利用系统闲置时间。 2、变动态内容查找为静态数据访问 一些情况下,经过各种调优手段仍不能满足要求,就需要将一些动态的内容进行静态化处理,如可以将复杂的动态报表转化成HTML网页并发布在WEB服务器上,这种方式可以大大减轻应用服务器的访问压力,进一步减少用户等待的时间。例如,对一段历史时期的数据的汇总报表结果的查询,复杂报表结果等查询。 3、异步功能调用模式 对一些耗时较长的处理内容,如果必须由人工进行启动,那么,可以采用这种方式,用户调用程序的时候,实际上只是发送了一个消息给后台服务器,并在服务器端注册信息处理完后需要回馈的客户端,然后系统提示用户系统正在或很快处理这个任务,这样,立刻就能够解放用户,用户可以利用在后台处理的时间去处理其他的任务,在系统处理完后,采用推技术(push),将处理结果提示给用户,从而完成功能的调用全过程。 4、浏览器显示时采用分页、分时显示技术 用户从数据库查询得到的数据如果行数比较多,比如大于100行。在IE端显示就需要花费很长时间,有时让查询人员无法忍受。分页技术,就是利用先显示结果的一部分,一般结果的前50条记录,后面的记录通过翻页的功能去显示其余部分。比如在查询正常计划详细列表页面时,通过查询得到1000条记录,

ORC透平气动性能分析及优化设计

冶金动力2017年第7期 前言 在节能减排和保护环境等国家战略需求下,低温余热的回收利用受到了广泛的重视。ORC(Or- ganic Rankine Cycle,简称ORC)透平具有工质沸点低、来源范围广、蒸汽饱和曲线陡的特点,能安全高效的将低温热源的热能转换为机械能和电能。透平是热能转换系统的核心设备,所以对ORC透平性能分析和设计方法的研究具有理论意义和重要的工程应用价值。本文以R245fa有机蒸汽作为流动工质,设计了ORC透平,并开展ORC透平内部流动结构和气动性能分析。 1ORC单级透平热力设计 1.1主要技术参数 设计功率:50kW; 循环工质:R245fa; 新汽温度:110℃; 新汽压力:1.56MPa; 排汽压力:0.28MPa 机组转速:8000r/min。 1.2热力设计模型及计算过程 (1)由i-s图得整机理想比焓降Δh s C a=2×Δh s×103 √(1) (2)汽轮机热力过程曲线图如图1所示 图1汽轮机热力过程曲线图 ORC透平气动性能分析及优化设计 刘伟阳,闵爱妮,刘美丽,周志明 (西安陕鼓动力股份有限公司,陕西西安710075) 【摘要】采用一维绝热热力设计方法,在给定的技术参数条件下,给出了叶片节距、气流角、叶高等参数,计算了各个截面上的流动参数。设计了通流部分的流道结构和整个有机朗肯循环(Organic Rankine Cycle,简称ORC)单级透平结构。采用商业软件NUMECA进行数值模拟,对ORC单级透平内部流动的气动性能进行详细分析。通过改善流动条件,对叶型进行优化。 【关键词】ORC透平;气动性能;数值模拟;优化设计 【中图分类号】TK14【文献标识码】B【文章编号】1006-6764(2017)07-0038-05 Analysis and Optimized Design of the Aerodynamic Performance of ORC Turbines Liu Weiyang,Min Aini,Liu Meili,Zhou Zhiming (Xian Shaangu Power Co.,Ltd.,Xian,Shaanxi710611,China) [Abstract]The one-dimensional adiabatic thermal design method was adopted;and with given technical parameters,the blade pitch,flow angle and blade length were provided and flow parameters of every section were calculated.The channel structure and the entire ORC single-stage turbine structure were designed.Numerical simulation was performed using com-mercial software NUMECA,to analyze the aerodynamic performance of the internal flow of single stage ORC turbine in detail.Through improving the flow conditions the blade shape was optimized. [Keywords]ORC turbine;aerodynamic performance;numerical simulation;optimized de-sign

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