MBR工艺操作规范说明
MBR操作规程
MBR膜池操作规程（参照）1 工艺描述MBR池运用膜对生化反映池内旳含泥污水进行过滤，实现泥水分离。
一方面，膜截留了反映池中旳微生物，使池中旳活性污泥浓度大增长，达到很高旳水平，使降解污水旳生化反映进行得更迅速更彻底，另一方面，由于膜旳高过滤精度，保证了出水清澈透明，得到高质量旳产水。
膜区设立MBR膜组件系统及配套旳出水、反洗、清洗、吹扫、吊装等系统。
MBR膜区内旳吹扫（曝气）有两个用途，一是用于膜组件周边旳气水振荡，保持膜表面清洁，二是为提供生物降解所需要旳氧气。
生物降解后旳水在滤液自吸泵旳抽提作用下通过MBR膜组件，滤过液经由MBR集水管汇集送到清水池。
通过膜旳高效截留作用，所有细菌及悬浮物均被截流在膜池中，可以有效截留硝化菌，使硝化反映顺利进行，有效清除氨氮；同步可以截留难于降解旳大分子有机物，延长其在反映器中旳停留时间，使之得到最大限度旳降解。
MBR膜组件下部设立专用旳吹扫系统，吹扫抖动膜元件，以缓和膜元件周边旳污泥浓度累积。
剩余污泥通过膜区剩余污泥泵定期排出，可控制系统内活性污泥旳浓度及污泥龄。
同步为了保证MBR膜组件有良好旳水通量，能持续、稳定地出水，使用了专有旳清水反洗、化学反洗及化学清洗程序对膜组件进行定期清洗。
2 操作及控制控制要点：(1)控制好氧池MLSS稳定在5～6L时，可以打开进水阀，将曝气池中旳泥水混合物溢流入膜池。
(2)污水进入膜池前，确认要进行曝气操作旳膜池主管阀门处在关位，支管上所有与膜组件相连旳阀门处在开位，其他未安装膜组件旳阀门处在关位。
启动一台风机对膜池曝气，避免膜池中旳曝气管堵塞，然后膜池方可进水。
(3)进水前确认已安装膜组件旳膜池旳前后闸门所有打开，此外两个廊道闸门关闭，关闭配水渠、污泥渠旳连通闸门。
(4)调节鼓风机风量，将池内旳溶氧量控制在2mg/L以上。
(5)确认所有膜廊道曝气量均匀，所有膜箱曝气良好，并没有污泥累积在膜丝上。
3 运营时应注意旳问题(1)温度污水温度随气温会有变化，可合适投入接种污泥，并控制较低旳运营负荷（污泥）。
MBR操作规程
MBR膜池操作规程（参考）1 工艺描述MBR池利用膜对生化反应池内的含泥污水进行过滤，实现泥水分离。
一方面，膜截留了反应池中的微生物，使池中的活性污泥浓度大增加，达到很高的水平，使降解污水的生化反应进行得更迅速更彻底，另一方面，由于膜的高过滤精度，保证了出水清澈透明，得到高质量的产水。
膜区设置MBR膜组件系统及配套的出水、反洗、清洗、吹扫、吊装等系统。
MBR膜区内的吹扫（曝气）有两个用途，一是用于膜组件周围的气水振荡，保持膜表面清洁，二是为提供生物降解所需要的氧气。
生物降解后的水在滤液自吸泵的抽提作用下通过MBR膜组件，滤过液经由MBR集水管汇集送到清水池。
通过膜的高效截留作用，全部细菌及悬浮物均被截流在膜池中，可以有效截留硝化菌，使硝化反应顺利进行，有效去除氨氮；同时可以截留难于降解的大分子有机物，延长其在反应器中的停留时间，使之得到最大限度的降解。
MBR膜组件下部设置专用的吹扫系统，吹扫抖动膜元件，以缓解膜元件周边的污泥浓度累积。
剩余污泥通过膜区剩余污泥泵定期排出，可控制系统内活性污泥的浓度及污泥龄。
同时为了保证MBR膜组件有良好的水通量，能持续、稳定地出水，使用了专有的清水反洗、化学反洗及化学清洗程序对膜组件进行定时清洗。
2 操作及控制控制要点：(1)控制好氧池MLSS稳定在5～6L时，可以打开进水阀，将曝气池中的泥水混合物溢流入膜池。
(2)污水进入膜池前，确认要进行曝气操作的膜池主管阀门处于关位，支管上所有与膜组件相连的阀门处于开位，其它未安装膜组件的阀门处于关位。
开启一台风机对膜池曝气，防止膜池中的曝气管堵塞，然后膜池方可进水。
(3)进水前确认已安装膜组件的膜池的前后闸门全部打开，另外两个廊道闸门关闭，关闭配水渠、污泥渠的连通闸门。
(4)调整鼓风机风量，将池内的溶氧量控制在2mg/L以上。
(5)确认所有膜廊道曝气量均匀，所有膜箱曝气良好，并没有污泥累积在膜丝上。
3 运行时应注意的问题(1)温度污水温度随气温会有变化，可适当投入接种污泥，并控制较低的运行负荷（污泥）。
MBR膜组件安全操作规程范本（2篇）
MBR膜组件安全操作规程范本一、操作前的准备工作1. 确保操作人员具备相关专业知识和操作经验，并参加过相关培训。
2. 检查膜组件所在设备的周围环境是否安全，清除可能存在的障碍物。
3. 检查膜组件的设备是否完好，包括膜组件本身、膜池、水泵、管道等。
如发现异常情况，及时报修并等待修复后再进行操作。
4. 穿戴必要的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
二、膜组件操作规程1. 操作步骤：a. 打开膜组件的进水阀门，并逐渐调节进水流量，确保流量适中。
b. 启动水泵，并观察膜组件是否正常运行，检查是否存在水泵堵塞、泄露等异常情况。
c. 监测膜组件的运行压力和流量，确保正常运行。
如发现异常，及时停机检查原因。
d. 定期观察膜组件的的转子、过滤板等部件，如发现磨损、裂纹等问题，应及时更换。
e. 定期清洗膜组件，确保膜面清洁，避免膜堵塞。
清洗方法可参考厂家提供的操作手册。
2. 避免操作中的安全风险：a. 避免操作人员站在膜组件上方，以免发生高处坠落事故。
b. 确保膜组件的进水阀门在操作期间处于开启状态，避免发生压力过高的危险。
c. 禁止在膜组件周围进行吸烟等火源活动，防止引发火灾。
d. 避免将腐蚀性、有毒的物质接触膜组件，可采取物理隔离或其他措施。
三、紧急情况处理1. 如发生膜组件堵塞、泄漏等紧急情况，应立即关闭进水阀门，停机检修。
2. 在紧急情况下，一定要确保操作人员的安全。
如果需要，应及时报警，并呼叫专业人员进行处理。
3. 在紧急情况得到解决后，应对膜组件及相关设备进行全面检查，确保无隐患后再进行操作。
四、设备维护与保养1. 定期对膜组件及相关设备进行检修与保养，保持其正常运行。
2. 定期更换膜组件，确保其过滤效果。
3. 注意清洁膜组件的周围环境，防止灰尘和污物进入设备。
4. 定期监测设备的运行参数，如压力、流量等，及时检修异常现象。
五、操作记录与安全培训1. 操作人员应按规定填写操作记录，记录操作时间、操作内容、设备状况等信息。
完整版MBR工艺说明
1.MBR工艺说明1.1工艺原理3AMBR是传统A/A/O工艺和MBR工艺有机结合的污水处理新工艺，是生物脱氮除磷的原理与膜生物反应器技术相结合的污水处理新技术，充分发挥膜生物反应器高活性污泥浓度和高效率硝化的特性，使除磷脱氮能力大大提高。
A/A/O工艺（Anaerbio-Anoxic-Oxic）称为厌氧-缺氧-好氧工艺，是把除磷、脱氮和降解有机物三个生化过程结合起来，并且根据活性污泥微生物在完成硝化、反硝化以及生物除磷过程中对环境条件不同要求，在池子的不同区域分别设置厌氧区、缺氧区和好氧区。
根据不同区域设置位置及运行方式的不同，在传统A/A/O工艺的基础上又出现了多种改良工艺。
该工艺流程总的水力停留时间小于其他的同类工艺，在厌氧、缺氧、好氧交替运行的条件下可抑制丝状菌繁殖，克服污泥膨胀。
SVI值一般小于100，有利于处理后的污水与污泥的分离。
运行中在厌氧和缺氧段内只需轻缓搅拌，运行费用低。
由于厌氧、缺氧和好氧三个区严格分开，有利于不同微生物菌群的繁殖生长，因此脱氮除磷效果非常好。
目前，该法在国内外使用较为广泛。
但传统A/A/O工艺也存在着本身固有的特点，脱氮和除磷对外部环境条件的要求是相互矛盾的，脱氮要求有机负荷较低，污泥龄较长，而除磷要求有机负荷较高，污泥龄较短，往往很难权衡。
另外，回流污泥中含有大量的硝酸盐，回流到厌氧池中会影响厌氧环境，对除磷不利。
1．可采取法回流污泥中硝酸盐对厌氧放磷的影响，为了解决A/A/O或进水分两点进入以及对回流污泥进行反将回流污泥进行两次回流，硝化等等措施，于是派生出了3AMBR工艺。
大量的膜生物反应器主要由膜组件和膜生物反应器两部分构成。
微生物（活性污泥）在生物反应器内与基质（废水中的可降解有机物通过氧化分解作用进行新陈代谢以维持自身生长、繁等）充分接触，殖，同时使有机污染物降解。
膜组件通过机械筛分、截流等作用对废大分子物质等被浓缩后返回生物反应水和污泥混合液进行固液分离。
MBR膜系统操作手册
类型：沉浸式膜材料：PVDF复合膜膜丝总面积：设计瞬时膜通量：15L/ m2•h；单个膜箱尺寸：机架材料：304不锈钢污泥浓度：5000～10000mg/L；曝气量：按气水比10:1设计MBR工艺流程MBR工艺流程图3.2 MBR的工艺流程图为了能是整个MBR 系统能稳定的运行，MBR 运行状态分为过滤产水、停歇、反洗、维护性化学清洗、恢复性化学清洗5个状态。
1、产水当膜池的液位高于最低液位时（MBR 组件顶部往上0.3~0.5 m处），风机开启的情况下，阀门2关闭、阀门1及自吸泵开启，膜池产水，出来的水储备在清水池中。
当液位低于（MBR 组件顶部往上0.3~0.5 m处）最低液位时，自吸泵停止工作，进入停歇状态，（如图3.2中绿色线所示）。
2、反洗当产水池液位高于设定最低液位时，风机仍然保持开启，MBR产水停止（即自动阀门1关闭，产水泵停止运行），自动阀门2开启，反洗泵运行，MBR系统对MBR膜进行反洗，（如图3.2中红色线条所示）。
3、停歇风机继续开启，MBR产水和反洗停止运行。
整体的MBR系统产水13min，停歇2min，再产水13min，停歇0.5min，反洗1min，再停歇0.5min，进入下一个运行程序，如此循环进行，其整体运行程序见表3.1。
表 3.1 MBR 过滤运行程序步骤产水泵反洗泵风机加药泵阀门1 阀门2 时间(min) 运行○○○13 停歇○○ 2 运行○○○13 停歇○○0.5 反洗○○○ 1 停歇○○0.5 运行○○○13注：○表示开；正常运行周期为：运行→停歇→运行→停歇→反洗→停歇→运行MBR化学清洗MBR化学清洗主要是为了维护MBR性能以及其使用寿命，化学清洗药剂选为为次氯酸钠和柠檬酸，次氯酸钠用于去除有机和生物污堵；柠檬酸用于去除无机结垢膜污染。
化学清洗又分为维护性清洗和恢复性清洗。
维护性化学清洗为日常维护清洗，一般为1周1次，在污水量少或空闲时间段内进行；恢复性化学清洗为当膜污染比较严重的时候进行，一般为4～6个月1次（1年2～3次）。
MBR使用说明书
MBR系列膜-生物反应器膜片使用说明书中美环境工业技术有限公司MBR系列膜—生物反应器膜片使用说明书一、简介膜—生物反应器工艺（MBR工艺）是膜分离技术与生物技术有机结合的新型废水处理技术，它利用膜分离设备将生化反应池中的活性污泥和大分子有机物质截留住，省掉二沉池。
活性污泥浓度因此大大提高，水力停留时间（HRT）和污泥停留时间（SRT）可以分别控制，而难降解的物质在反应器中不断反应、降解。
因此，膜—生物反应器工艺通过膜分离技术大大强化了生物反应器的功能，与传统的生物处理方法相比，具有生化效率高，抗负荷冲击能力强，出水水质稳定，占地面积小，排泥周期长，易实现自动控制等优点，是目前最有前途的废水处理新技术之一。
二十世纪九十年代以来，在日本、法国、加拿大等国得到了广泛的研究与应用。
中美环境工业技术有限公司应用于膜—生物反应器工艺的核心器件—聚丙烯中空纤维膜片。
工艺流程1．传统活性污泥法原废水→格栅集水池→均质池→出水2．膜—生物反应器法原废水→格栅集水池→膜—生物反应器→出水3．工艺流程图材质：聚丙烯外径：450μm膜壁厚：40~45μm膜孔径：0.1~0.2μm透气率：≥7.0×10-2cm3/cm2·s·cmHg纵向强度：12MPa孔隙率：40~50%净化水浊度：≤0.2NTU三、膜片性能参数1．设计通量MBR-08型： 0.8~1.2 t/d 2．膜片面积MBR-08型：8m2/片3．操作压力： -0.01 ~ -0.03MPa4．膜片及框架结构（见下图）膜片可按一片、二片或三片成一个单元（如上图所示）框架材质UPVC塑料或A3钢防腐单元间距75~90mm膜架与生化池壁距≥400mm框架与框架间距≥500mm单框架处理量≤200m3/d五、膜片的亲水膜片在使用前需对膜片进行亲水处理，处理方法为：用95%的工业酒精浸泡约2分钟（注意：不要把两边集水管浸在酒精中），然后用清水浸泡冲洗10分钟。
MBR膜组件安全操作规程范文(三篇)
MBR膜组件安全操作规程范文第一章总则第一条为了保障MBR膜组件的安全运行，确保工作人员的生命财产安全，根据相关法律法规，制定本规程。
第二条本规程适用于所有涉及MBR膜组件操作的工作人员，包括运行、维修、安装等。
第三条所有操作人员必须经过相关的培训，取得相应的资质才能从事相关工作。
第四条运行过程中必须严格遵守相关的操作规程和安全操作要求。
第五条运行中发生突发事件时，必须立即采取紧急措施并向上级报告。
第六条任何对MBR膜组件的操作必须经过相关负责人的批准后方可进行。
第二章安全操作规程第一条 MBR膜组件操作人员必须熟悉设备的结构和工作原理，掌握相关工作流程和操作规程。
第二条进行任何维护、检修、清洗等操作前，必须确保设备处于停机状态，断开电源。
第三条在进行维修、清洗等操作时，必须佩戴适当的防护装备，包括手套、护目镜、防护服等。
第四条在操作过程中，必须注意安全，杜绝违章操作，防止事故的发生。
第五条操作人员在工作中必须保持清醒状态，不得饮酒、吸烟等影响工作安全的行为。
第六条操作人员必须定期进行身体健康检查，确保适应相关工作岗位。
第七条在操作中，如发现任何设备故障、泄漏、异常等情况，必须立刻停止操作，并上报相关负责人。
第八条操作结束后，必须进行设备的清洁、维护，并进行必要的记录。
第三章突发事件处理第一条发生火灾、爆炸等突发事件时，必须立即采取应急措施，确保人员的生命安全。
第二条发生泄漏、溢流等突发事件时，必须立即切断相关管路，并采取相应措施防止扩散。
第三条在处理突发事件时，必须按照相关的应急预案进行操作，并及时报告相关负责人。
第四条对于突发事件处理结束后，必须进行事故分析，找出问题原因，并采取措施防止再次发生。
第四章违规处罚第一条违规操作将按照相关规定进行处罚，包括扣除奖金、停职、解雇等。
第二条对于故意违规操作，严重影响MBR膜组件运行安全的，将按照相关法律法规追究刑事责任。
第三条对于未按规定进行安全操作的运行人员，将责令重新培训，并限制其从事相关工作。
mbr生活污水操作规程
MBR生活污水操作规程1. 引言MBR（膜生物反应器）生活污水处理技术是一种高效、稳定的生活污水处理技术，广泛用于城市污水处理厂和乡村污水处理站。
为了确保MBR生活污水处理系统的正常运行，提高处理效率，保护环境，本文档旨在制定MBR生活污水操作规程。
2. 系统启动与停止2.1 启动系统1.检查系统的所有设备和设施是否正常运行。
2.检查系统的电源和空气压力是否正常，并确保电源稳定。
3.打开主控制室的电源开关，并启动系统电脑。
4.检查所有传感器和仪表的工作是否正常。
5.根据实际情况，逐个启动系统的主要设备（如进水泵、曝气设备等）。
6.确保系统运行稳定后，进行进一步的操作和调整。
2.2 停止系统1.停用所有进水设备，确保所有污水不再流入系统。
2.逐个关闭系统的主要设备，并遵循正确的关闭程序。
3.关闭系统的电源开关，并关闭系统电脑。
4.检查系统的各个部件和设备是否安全关闭。
3. 污水处理操作3.1 进水处理1.监测进水管道和设备是否畅通，如有堵塞情况及时清理。
2.打开进水泵，并确保进水泵正常运行。
3.监测进水质量和流量，根据监测结果调整进水泵的流量和速度。
4.定期清理进水泵的过滤装置和检查进水设备的运行状态。
3.2 活性污泥曝气处理1.监测曝气装置的运行状态，确保曝气设备正常工作，并调整曝气量和曝气时间。
2.监测活性污泥的浓度和氧化还原电位，及时调整曝气设备的工作参数。
3.定期清洗曝气装置，并检查曝气管道是否有堵塞情况。
3.3 混凝剂投加1.根据污水的性质和水质监测结果，选择合适的混凝剂，并确保混凝剂的质量符合要求。
2.根据污水的流量和混凝效果要求，确定混凝剂的投加量。
3.使用准确的方法和设备，将混凝剂均匀投加到系统中，并确保混凝剂与污水充分混合。
3.4 膜模块清洗1.定期清洗膜模块，以保证膜模块的通透性和稳定性。
2.使用适当的清洗剂和设备，将清洗剂均匀喷洒在膜模块上，并根据需要进行反吹和吸引清洗。
3.定期检查膜模块的运行状态，如有异常情况及时处理。
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工艺流程说明
本项目中填埋区产生的渗滤液进入渗滤液调节池，所以本方案中未设置进水调配系统。
调节池的渗滤液经泵提升经过一个简单的袋式过滤器去除其中大的悬浮物后，直接进入后段生化系统
系统。
生化系统包括以下几部分：
1、预处理系统
根据进水水质和本系统工艺，在填埋场初期采用400μm的袋式过滤器对进水中的悬浮物进行处理，减少后期的污染物负荷；在填埋场中老期，通过甲醇投加对系统污水补充碳源，提高进水
的可生化性,保证系统整体的脱氮效果。
2、MBR反硝化池
利用回流硝化液提供的溶解氧维持系统缺氧环境，通过反硝化过程将回流硝化液中的硝态氮还原成氮气，同时消耗渗滤液原液中的有机碳源，达到无污染生物脱氮的目的。
3、MBR硝化池
通过射流曝气提供溶解氧维持系统2~4mg/L的溶氧环境，培养硝化细菌对污水中的氨氮进行硝化作用，将其转化为硝态氮物质；氨氮去除率（转化率）保证在99.5%以上。
4、MBR管式超滤膜系统
利用错流过滤的原理，将硝化池硝化液中的部分水质较好的清液从混合液中分离出来形成
MBR产品水。
MBR产品水水质已经较好，已经接近《生活垃圾填埋污染控制标准》（GB16889-1997）中二级排放标准的要求，其中氨氮指标已经接近本项目排放标准的要求，总氮指标也接近本项目排放标准的要求。
MBR产品水经过计量收集后进入超滤清液箱，再通过深度膜处理系统处理后达标排
放。
5、深度膜处理系统
纳滤是一种物理分离过程：在一定压力作用下，部分清水和小分子物质透过膜形成清液，剩余的物质和水形成浓缩液。
本设计的纳滤系统采用美国陶氏化学公司的卷式纳滤膜，过滤孔径为1nm，可以对所有的悬浮污染物和大部分多价盐离子进行有效截留。
在纳滤系统管路设计上，采用浓水循环膜系统，可以最大程度上提高系统的产品水回收率；根据初步计算和工程实践证明，正常水质条件下本套纳滤系统可保证系统的产品水回收率在92%以上。
为了保证系统处理出水水质稳定达标，设计在纳滤系统后增加一套反渗透系统对纳滤系统产水进行处理。
反渗透系统管路设计同样采用浓水循环膜系统，但在增压泵和循环泵选择上进行了
升级，系统可以达到最大30bar的运行压力，保证系统的产品水回收率82%以上。
反渗透产品水
水质可以稳定优于本排放标准的要求。
6、辅助系统
本工艺系统涉及的辅助系统包括射流曝气系统、冷却系统、膜清洗系统和泡沫预警系统。
射流曝气系统主要是对硝化罐进行充氧曝气，同时起到混合搅拌的作用。
本系统由罗茨风机、射流循环泵、高效射流曝气器和相关管道及附件组成。
射流循环泵提供的高速水流由曝气器底部进入，罗茨风机提供的空气流由曝气器上部进入，通过水力剪切作用将空气切割成微小气泡，提高空气中氧的利用率。
在本系统中，其氧利用率将达到35%以上。
冷却系统的功能主要是在夏季对生化系统进行降温。
本系统主要由冷却塔、板式换热器、冷却污水泵、冷却清水泵及相关管路及附件组成。
系统主要利用热传递的方式进行冷却，不涉及水的混合。
硝化液经冷却污水泵提升与冷却清水在热交换器中传热降温后进入反硝化池。
冷却清水在冷却塔与热交换器及相关管路中循环，动力由冷却清水泵提供。
膜清洗系统由清洗罐、超滤清洗泵及相关管路和附件组成。
其主要是在膜污染后，膜通量下降达到一定程度下，通过超滤清洗泵将酸/碱和其他清洗剂配成的混合溶液输送到超滤膜管中，通过浸泡和其与清洗罐一起形成的循环清洗作用，将附着膜表面或者堵塞膜孔的污染物清洗出来溶
解在清洗液中，最终排放。
由于系统的曝气和污染物降解过程的产气，硝化罐和反硝化罐中会产生一些泡沫。
在大部分时间内，气泡自身破裂和反硝化罐内的搅拌作用下，泡沫不会累积过多形成危害。
但在一定的环境条件下，进水水质变化或者操作上面的疏忽会引起泡沫的大量产生，如不及时控制会有溢出危险。
这时就需要一套泡沫预警系统，其主要由泡沫罐、泡沫回流泵、液位仪表及相关管道附件组成。
当泡沫大量产生，经过管道自动溢流到泡沫罐内，达到一定液位后，系统就会报警提醒操作人员进行消泡控制，如减少曝气量、投加消泡剂等措施。
这样既保证了系统的安全又节省了日常
消泡剂的投加费用。
2.3.3浓缩液处理
结合本项目实际情况，初步设计本项目产生的污泥及浓缩液采用回灌填埋区的方式处理，有效减少系统的运行费用成本。
本项目设计渗滤液处理系统总清液产率≥75%，设计水量下浓缩液
产量≤25m3/d。