配料机安全操作规程
熟料配料、磨机岗位安全操作规程范本
熟料配料、磨机岗位安全操作规程范本一、操作人员的责任和义务：1. 操作人员必须按岗位要求进行操作，严禁未经培训和授权擅自操作设备。
2. 操作人员必须严格遵守操作规程，不得违反安全操作规定。
3. 操作人员必须服从岗位上级指挥，在工作中要保持良好的沟通和协作。
4. 操作人员在操作过程中发现异常情况或设备故障，应立即报告上级并采取相应的措施。
二、熟料配料操作规程：1. 熟料配料前应检查设备是否完好无损、操作台是否整洁，确保所有安全保护装置和仪器仪表工作正常。
2. 操作人员必须穿戴符合规定的防护用品，包括安全帽、耳塞、防护眼镜和防护手套等。
3. 熟料配料时应按照工艺要求和操作指导书进行操作，严禁随意增加或减少配料比例。
4. 在配料过程中，操作人员必须保持警觉，注意观察和记录设备运行和物料流动情况。
5. 配料结束后，操作人员必须将配料设备清洗干净，并保持设备周边的卫生。
三、磨机操作规程：1. 磨机操作前必须检查磨机和附属设备是否完好无损，操作台是否整洁，确保所有安全保护装置和仪器仪表工作正常。
2. 操作人员在磨机操作过程中必须了解和熟悉磨机的结构和工作原理。
3. 使用磨机前必须进行试车运转，确认设备无异常后方可进行正常生产操作。
4. 操作人员在磨机操作过程中应注意观察仪表指示和听觉提示，如有异常情况应立即采取措施并报告上级。
5. 磨机操作结束后，操作人员必须对磨机进行清洁和维护保养，确保设备在下次使用时能够正常工作。
四、紧急情况处理：1. 在发生火灾、泄漏、设备故障等紧急情况时，操作人员应立即按照应急预案进行紧急处理，并报告上级。
2. 发生紧急情况时，操作人员应保持冷静，切勿慌乱行动，必要时要进行自救和互救。
3. 在火灾发生时，操作人员应立即启动消防设备进行扑灭，并按照应急预案进行疏散。
4. 在有害物品泄漏时，操作人员应迅速采取控制和处理措施，防止有害物质扩散。
五、操作纪律和安全制度：1. 操作人员必须严格遵守操作纪律和安全制度，不得违反操作规程和安全操作要求。
配料工安全操作规程5篇
配料工安全操作规程5篇第1篇选烧厂配料工安全操作规程1.目的规范岗位安全操作，消除不安全行为。
2.适用范围适用于配料工岗位安全操作3.术语、定义4.职责4.1.严格遵守厂各项规章制度。
4.2.负责执行安全操作规程和本岗位的安全隐患的检查。
5.管理内容及要求5.1.接到开机指令时，对周围设备人员情况确认无误后，合好事故开关，离开皮带和转动部位，然后通知主控室。
5.2.圆盘堵异物时，切断圆盘的电子皮带秤事故开关，挂警示牌，人站在电子皮带秤非称量段上进行处理。
5.3.各料仓棚料时，在振动器振动无效时，用晃锤砸仓前确认挂晃锤的钢丝绳是否完好，砸仓时必须保证晃锤在同一垂直平面内往复运动，作业人员不得超过两人。
5.4.圆盘出料口下料不畅，用钢钎或铲子捅料口时，操作者必须站在出料口正面，身体离开皮带200mm，必须靠稳，防止打滑、反弹，若发现卡异物或钢钎带入套筒时立即松手，不许硬拉，应停机处理。
5.5.打散机转动时，严禁捅机头漏斗。
手动启动打散机前，必须检查下一个皮带机尾有没有人作业。
双机料时，二层皮带带料时，不能开打散机。
5.6.直拉皮带跑偏岗位工处理不了时交设备部处理，当出现供料紧张时，通知操作工减料，严禁在皮带运转过程中处理二层皮带带料。
5.7.测定下料量时应戴好手套，当料盘卡住时应立即撒手，不许硬拉，然后停机处理。
5.8.观察生石灰加水消化情况时，应离开皮带0.5米，戴好防护眼镜，防止生石灰消化时炸裂烧伤人眼。
5.9.遵守《皮带工安全操作规程》。
6.考核执行选烧厂安全管理考核办法7.相关/支持性文件8.记录8.1.交接班记录9.附录第2篇炉料配料工安全操作规程1、工作前检查工作场地及设备是否安全，检查工具、吊具、料斗、磁盘等是否完好可靠。
2、按规定地点堆放炉料，不准堵塞人行道，料斗不能重叠堆放，要摆放整齐，料斗之间应留有一定的距离。
3、距离火车轨道1.5米，距平车轨道1米之内不准堆放物品。
4、配料时，对废钢要再次严格挑选，以防爆炸物混入料斗。
配料机安全技术操作规程正式版
配料机安全技术操作规程正式版一、前言配料机是工业生产中常用的一种设备，用于将各种原料按照一定的比例和顺序进行混合。
为了确保配料机能够安全、高效地运行，避免事故的发生，制定了本安全技术操作规程。
二、安全操作规程1.操作前的准备工作：a.操作人员必须穿戴好劳动防护服装，并佩戴好安全帽、工作手套和安全鞋。
b.检查设备是否正常工作状态，如有损坏或异常情况，应及时报修。
c.配料机周围必须保持清洁，无杂物、水渍等。
2.操作过程中的注意事项：a.操作人员必须具备相关的技术培训，熟悉设备的操作流程和安全规程。
b.配料机使用前要先打开电源，然后按照设备要求设置好所需的配料比例和顺序。
c.配料过程中，严禁将手或其他物体伸入设备内部。
d.操作过程中应随时观察设备的运行情况，如发现异常情况，应及时停机并上报相关人员。
e.配料机停机后，应将电源关闭，并对设备进行清洁和维护。
3.配料机的维护保养：a.定期对配料机进行清洁，清除设备内部的杂物，清理塞料通道。
b.每天工作结束后，对设备进行巡检，检查设备的各个部位是否正常运行。
c.配料机运行一段时间后，应对设备进行润滑，确保运转平稳。
d.当发现设备有异常声响或温度过高时，应立即停机，并请专业人员进行维修。
4.紧急情况处理：a.在发生火灾、泄露、故障等紧急情况时，应立即按下紧急停机按钮，并上报相关人员。
b.在紧急情况处理期间，严禁擅自进行操作或修理设备。
c.紧急情况解除后，必须经过相关人员的检验和确认才能重新启动设备。
5.配料机的管理与记录：a.配料机必须有专人负责管理，对设备的使用、保养和维修进行监督和记录。
b.配料机的操作记录应详细、准确地记录下来，包括操作人员、时间、故障情况等。
三、应急预案1.在发生火灾、泄露等紧急情况时，应立即按下紧急停机按钮，并通知相关人员进行应急处置。
2.各操作人员应熟知紧急情况下的逃生通道和应急设施的位置和使用方法。
3.在紧急情况解除后，必须对设备进行检查和维修，确保设备恢复正常运行。
搅拌配料岗位安全操作规程范本
搅拌配料岗位安全操作规程范本一、搅拌配料岗位概述搅拌配料岗位是指负责对原料进行搅拌、配料等工作的岗位。
该岗位涉及设备操作、工作环境、人身安全等方面的安全管理。
本规程旨在规范搅拌配料岗位的安全操作，确保人身安全和设备正常运行，减少事故发生的可能。
二、岗位人员要求与责任1. 岗位人员应具备相关的岗位技能和操作知识，并熟悉搅拌配料设备的操作原理和安全操作规程。
2. 岗位人员应经过岗前培训，熟悉并掌握公司的安全生产制度和应急处理流程。
3. 岗位人员应严格遵守本规程的操作要求，保持警觉状态，严禁违章操作。
三、搅拌配料设备的安全操作规程1. 搅拌配料设备的启动检查1.1 检查设备的电源是否接通，并确定电源的供电稳定。
1.2 检查设备的运行部位是否处于正常状态，如滚筒、传动带等。
1.3 检查设备的控制系统是否正常运行，确认按钮、开关等是否灵活。
1.4 启动设备前进行设备的试运行，确保设备工作正常、无异常声响。
2. 搅拌配料设备的操作过程2.1 操作人员应穿戴好工作服、工作鞋，佩戴好防护眼镜、耳塞等必要的个人防护用品。
2.2 在开机前，必须确认周围没有其他人员，以防发生意外伤害。
2.3 在配料过程中，严禁将手、头等身体部位靠近滚筒，以免发生夹伤等意外。
2.4 操作人员应注意搅拌配料设备的运行状态，及时发现设备的异常情况并报告维修人员。
2.5 操作人员应保持工作区域的整洁，确保通行安全，严禁乱丢废弃物等行为。
3. 搅拌配料设备的停机及设备检查3.1 停机前，操作人员应将设备内的原料清空，防止堆积和变质。
3.2 停机后，操作人员应关闭电源源开关，确保设备处于停止状态。
3.3 操作人员应检查设备的运行状况，如发现故障或异常情况，应及时报告维修人员进行处理。
3.4 操作人员应及时清理、维护设备，保持设备的良好状态。
四、岗位安全管理1. 配料岗位应设置明显的安全警示标志，提醒人员注意安全。
2. 对搅拌配料设备进行定期的维护保养，确保设备的安全可靠性。
配料系统安全操作规程
配料系统安全操作规程配料系统安全操作规程一、操作前准备1. 了解配料系统的使用方法、操作规程、故障处理方法，确保安全操作。
2. 留意环境温度和湿度变化。
避免超温、超湿条件下发生操作事故。
3. 严格遵守操作前的准备工作，包括设备的检查、清洁、消毒、测量仪器的校准等。
4. 着装规范，穿戴必要的工作服和劳保用品，并佩戴好安全帽、防护眼镜、口罩和手套等。
5. 查看配方是否正确，准备所需原料和配料。
二、正常操作1. 操作前确认所有操作员健康、无饮酒后操作、无违规操作记录和讲义气等不良记录，以确保安全生产。
2. 控制好配料系统的操作参数，避免因操作不正确而引起危险。
3. 配料系统必须设有同步控制装置，确保其操作的同步及机械运转的平稳，杜绝操作误差和安全事故发生。
4. 配料系统必须设有安全装置，如气动执行元件的安全阀、压力表、电气执行元件的灯信号、声音信号等。
5. 操作过程中不得离开岗位，必须保持警觉、集中精力，随时准备处理好应急情况。
6. 严禁因个人原因而违规操作，例如忽略操作流程、随意调整设备、无关人员进入等。
7. 配料系统操作结束后，必须立即清理设备并使用消毒剂进行消毒。
三、异常情况处理1. 在遇到操作异常时，要第一时间停机，并按照规程处理和排除故障。
2. 如果误操作导致解决不了问题，应及时报告上级主管部门，不积极处理故障，绝不报假报善。
3. 当配料系统发生严重事故时，要及时启动应急预案，立即采取措施控制事故，并报告上级主管部门。
四、培训意识1. 培训新进员工，使其熟悉配料系统的操作流程、设备性能、安全方面要求、应对各种异常情况的应急措施、以及生产安全意识培养等。
2. 定期进行安全培训，提高员工的风险意识和应急反应能力。
3. 配料系统安全操作规程及其应急预案要向工作人员进行动态解释，防范风险隐患，保证操作人员及时掌握相关信息。
总之，配料系统是涉及到生产领域的重要设备，对生产安全有着至关重要的作用，也很容易产生事故。
配料搅拌安全操作规程（三篇）
配料搅拌安全操作规程配料搅拌是工业生产中常见的操作过程之一，涉及到多种原材料的搅拌混合，因此需要进行安全操作规程。
下面是一个____字的配料搅拌安全操作规程的示例：第一章总则第一条为了保障配料搅拌作业的安全性和有效性，制定本规程。
第二条配料搅拌作业必须遵守国家安全法律法规、相关技术规范和本公司有关配料搅拌的管理制度。
第三条配料搅拌作业人员应经过专业培训，持有相应的证书，并严格按照作业规程进行操作。
第四条配料搅拌作业的操作区域应设置明显的警示标识，并做好隔离措施，防止无关人员靠近。
第五条配料搅拌作业应定期进行安全检查和维护保养，确保设备正常运行和安全可靠。
第二章设备与安全措施第一条配料搅拌设备应具备相应的安全保护装置，如防护罩、安全开关等，确保操作人员的安全。
第二条配料搅拌设备应接地良好，确保静电的安全释放。
第三条配料搅拌设备应定期进行检测和维护保养，确保设备的正常运行。
第四条配料搅拌设备的任何损坏或故障应立即报修，并在修理前暂停使用。
第五条在进行配料搅拌作业前，应确认搅拌机内无杂物和异物。
第六条在搅拌过程中，应注意检查设备运行是否正常，如发现异常应立即停机进行检修。
第三章操作规程第一条配料搅拌前，必须核对配料清单和配料比例，确保准确无误。
第二条配料搅拌操作人员应佩戴适当的个人防护用品，包括安全眼镜、防护手套等。
第三条根据施工需要，正确选择合适的搅拌速度、时间和转速。
第四条在搅拌前应将待搅拌的料放入搅拌机内，并关闭搅拌机的防护罩。
第五条在搅拌过程中，禁止将身体部位靠近搅拌机，以免发生危险。
第六条在搅拌完成后，应先停机，然后打开搅拌机的防护罩。
第七条搅拌后的料应及时清理，并将设备恢复到初始状态。
第四章废弃物处理第一条搅拌过程中产生的废弃物应妥善处理，如分类、封存、安全运输等。
第二条废弃物应按照相关法律法规的要求进行处理，不得随意倾倒或排放。
第三条废弃物处理过程中应采取相应的防护措施，避免对环境和人员的伤害。
配料安全操作规定(5篇)
配料安全操作规定1合理穿戴劳动保护用品并检查所使用设备的安全情况。
2原浆(浓缩汁)及各种原辅料进入车间后，先核对品种、数量与当班配料是否相符，再用水冲洗干净容器表面的灰尘，以防杂质和灰尘混入。
3操作前应检查水、电、气、汽供给及各设备连接是否正确,设备在运转中发现声音异常时，根据情况立即停车，并报告有关人员进行检修。
4机器运转中不应擦拭及调整传动和带压力部位、部件。
5设备操作人员必须了解设备性能、构造、动作原理及各种故障特征的产生原因和预防排除方法。
6保持配料房清洁，用完工具放在固定位置。
配料安全操作规定（2）1. 配料应符合国家食品安全标准，必须具备食品生产经营许可证。
2. 配料应在干燥、整洁、无异味的仓库中存放，并定期清洁和消毒仓库。
3. 配料进货前应进行质量检测，包括外观、气味、颜色等方面的检查，并严格按照供应商提供的检验报告进行验收。
4. 配料应使用原包装，禁止使用过期的或者包装破损的配料。
5. 配料应根据不同的储存条件进行分类存放，避免发生交叉污染。
6. 配料在使用前应经过严格的称重和计量，确保使用量准确。
7. 在配料加工过程中，使用的工具和设备必须干净、无油脂，并且定期进行清洁和消毒。
8. 禁止将已经使用过的配料再循环使用，严禁回收和再加工过期的配料。
9. 配料产生的废弃物应妥善处理，避免污染环境。
10. 配料操作人员应经过专业培训，掌握安全操作规程，做到勤洗手、戴口罩、穿工作服等个人保护措施。
配料安全操作规定（3）1. 根据当地食品安全法规要求，必须确保所有使用的配料符合食品安全标准和质量要求。
2. 在采购配料时，要选择可靠的供应商，并仔细检查他们的资质和证书。
3. 每批配料都需要进行严格的检验和测试，确保其不含有害物质，并符合相关的食品质量标准。
4. 所有配料必须储存在干燥、清洁、通风良好的环境中，远离有害物质和异味的来源。
5. 配料的储存区域应当进行定期清洁和消毒，以防止交叉污染。
配料安全操作规程
配料安全操作规程
一、目的
制定本规程是为规范配料工的操作，保障员工人身安全，公司财产不受损害，特制定本规程。
二、适用范围
本公司配料房或配料作业场所
三、安全操作规程
1、配料
（1）按配料要求完成配料；
（2）将配好的原料装入搅拌桶。
2、搅拌
（1）将装有原料的搅拌桶放入搅拌机托架上；
（2）按下搅拌机托架上升按钮，直到搅拌头放入原料中；
（3）开启搅拌按钮，开始搅拌工作；
（4）搅拌工作完成后，按下搅拌机托架下降按钮，直到搅拌头离开搅拌桶；
（5）搅拌完成，取出料桶。
四、注意事项
（1）操作人员要严格遵行设备《安全操作规程》，不得违章作业；
（2）非配料房工作人员，不得入内，因工作需要，必须经有关部门同意；
（3）按岗位规定穿戴好个人劳动保护用品；
（4）配料房要配备消防器材，消防器材不得随便移动或挪动它用；
（5）配料及搅拌过程中要防止原料贱入眼中，如贱入严重应立即对眼睛进行清洗；
（6）搅拌机在运转过程中，严禁将手伸入料桶内，严禁将铁棍等尖锐物放入料桶；
（7）清理搅拌机时一定要切断设备电源、气源。
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配料机安全操作规程
文件编号
PD-SOP-009
版本/版次
A/0
生效日期2015-8-10来自页码1/1一.目的
为了加强机器操作的安全管理工作，避免人身伤害事故的发生。
二.范围
本规范适用于本机台作业及管理工作。
三.职责
1.公司负责人及生产负责人负有监督管理职权。
2.作业人员负责对设备进行检查和保养。
四．操作指引：
4.1开机前穿戴好劳动保护用品，防尘口罩等；
4.2 开机前清理设备周围环境，不许有存放任何与工作无关的物品；
4.3 开机前检查设备控制开关，安全联锁装置，紧急停止开关，护罩锁扣等有无损坏
失灵现象，发现有异常情况时不准使用，应及时向上级主管报告；
4.4开机操作时必须集中精神，不得做与工作无关的事情，如机器运行发现有异常，应立即停机切断电源向上级报告；
五.机台保养
员工每天上班时对机台进行保养，如有异常及时报告部门主管。
核准
审核
制定
4.5严禁湿手闭合拌料机开关，以免引起触电事故；
4.6严禁在拌料机运行中用手、头插入，以免引起工伤事故，防止安全；
4.7在清洁或维修时，必须关机，切断电源并挂牌指示，设备正在检修请勿使用，后方可进行，严禁设备运行中进行清洁，维修动作；
4.8物料，混料完成后，应及时关闭电源，清理设备，地面杂物等，保持工作场所干净，整洁。