rVM求购木材干燥设备
木材烘干机械厂.doc
◎木材烘干机械厂Galileo Galilei木地板微波干燥机木地板微波干燥定型杀虫是一项新技术，广泛应用于家具、木地板行业。
由于在常规干燥中，因变形、开裂、霉烂等原因造成大量的浪费；而微波干燥机具有加热均匀、干燥速度快、不变形、不开裂、防蛀防霉、产品质量好，有利于连续化和自动化生产等一系列优点。
木地材微波干燥与众不同的特点是热量不是物体外表传入，而是微波透过物料内部被所含的水份和木材本身吸收直接加热。
由于物料的表面水份的蒸发，因此，物料内部温度高于表面。
使物料内部形成向外的压力差，加速了水份的表面迁移。
所以微波干燥木材的速度大大高于对流干燥（自然干燥、蒸汽干燥、红外干燥等）的速度。
微波烘干木材的特点：1、烘干速度快将木材含水率由35%~40%降至20%烘干时间约在10~15分钟，为蒸汽烘干工艺的20~30倍。
但是必须注意，微波功率增大，干燥速度将更快，同时会造成木材内部温度急骤升，在水分汽化排湿过快的情况下会引起木材炸裂。
甚至当木材水分含量过低时会使木材内局部焦化。
因此、处理时不能过于追求处理速度，而用较大的微波功率。
2、微波烘干木材效率高一般处理木材时均以提水率标准为每小时1千瓦微波功率来干燥物料脱去水分1公斤为考核标准。
由于树种和木质硬度的不同均有差异，实际脱水率在每小时0.8—1.0公斤左右。
但是在同一树种，木材沿纤维方向的不同，干燥效果有明显的差别，纤维长度短的脱水率较高，反之则较低。
软质木材脱水速度较快，硬质木材脱水速度相应较慢。
当木材含水率降至15%以下时、提水率将有所下降，估算微波功率时取其每小时1千瓦脱水在0.8左右。
因季节、天气的潮湿度不同也将影响脱水率，应用时要多加注意。
3、微波烘干木材质量好由于微波烘干木材物料时具有强烈渗透性和加热的选择性，因此在烘干过程中木材的内部和外表两端和中间纤维的收缩率基本上比较一致，所以木质的开裂和变形较小。
而传统的干燥方法会出现变形、开裂、霉变、变质等现象，严重影响木材的质量，造成大量报废。
木材干燥技术—常规蒸汽干燥设备
第四章常规蒸汽干燥设备4．1 木材的干燥方法4．1．1 气干大气干燥是把锯材按照一定的方式堆放在空旷的场院式棚子内。
由自然空气通过材堆，使木材内水分逐步排出，以达到干燥的目的。
这种干燥方法中的热能主要来自于太阳能的辐射。
大气干燥法是目前常见的一种生产方式。
它的特点是：①生产方式简单，不需要太多的干燥设备，节约能源；②占地面积大，干燥时间长，干燥过程不能人为地控制，受地区、季节、气候等条件的影响；③终含水率较高(10～15%，与当地的平衡含水率相适应)，在干燥期间易产生虫蛀、腐朽，变色，开裂等缺陷。
4．1．2 人工干燥常规蒸汽干燥是长期以来使用最普遍的一种木材干燥方法，这种传统干燥方法就是把木材置于几种特定结构的干燥室中进行干燥的处理过程。
其主要特点是以湿空气作为传热介质，传热方式以对流传热为主。
4．2 干燥室的分类4．2．1 按照作业方式分类①周期式干燥室干燥作业按周期进行，湿材从装窑到出窑为一个生产周期，即材堆一次性装窑，干燥结束后一次性出窑。
②连续式干燥室此类干燥室比较长，通常在20米以上，有的甚至长达100米，被干木材在如同隧道一样的干燥室内连续干燥，干燥过程是连续不断进行的。
4．2．2 按照干燥介质的种类分类①空气干燥室②炉气干燥室③过热蒸汽干燥室4．2．3 按照干燥介质的循环特性分类①自然循环干燥室②强制循环干燥室4．3 典型常规蒸汽干燥室结构4．3．1 长轴型强制循环干燥室结构特点：一台电机带动数台风机；一根长轴沿干燥室长度方向放置；进排气口沿室长一列式排列；顶板将干燥室分为上下两间。
优点：①技术性能稳定，工艺成熟，室内气流速度分布均匀，干燥质量比较好；②每室只用一台电动机，功率较小，因此动力消耗少。
不足：①长轴的安装技术要求高，而且不易平衡；②通风机间金属构件多，易腐朽，维修困难；③投资较高，腐蚀严重，维修工作量大。
4．3．2 短轴型强制循环干燥室结构特点：顶板将干燥室分为上下两间；每台风机由一台电机带动；通风机间无气流导向板；进排气口在室顶两列排列。
高频真空木材干燥机
◎高频真空木材干燥机目之间呈正态分布，并含有一定量的细粉。
二、一步制粒.一步制粒机是将物料辅料在密闭的容器中混合、制粒、沸腾干燥一次完成，也是平时所说的制备颗粒要有三个步骤，在密闭容器中一次完成，叫一步法制粒。
一步法制粒机是国外产物，自从70年初开始引进中国，在药厂使用干燥库体干燥库体按国标真空容器设计制造标准设计。
外型为卧式圆筒型，外部焊多道加强筋增加强度，焊后进行真空气密性试验。
干燥库门和干燥库之间用硅橡胶条密封，箱体上装有带灯罩的视窗，上部装有小车吊轨，方便物料进出干燥库体。
结构带加强筋卧式圆筒型设计标准真空容器设计制造标准材质SUS或Q235A 箱体漏率25Pa×L/s加热板加热板采用D31(6363)铝合金型材加工而成,分别安装在库体的左右两边,最上一层加热板为加热补偿板，工作时物料盘在二层加热板的中间，加热板的表面进行阳极氧化处理+本色处理。
加热板层的作用是给于物料足够的升华热量。
结构铝合金型号材设计压力0.6MPa材质D31(6363) 设计温度120℃冷凝器冷凝器是捕集升华水蒸汽的装置，与干燥库体联成一体，最大限度减少水蒸汽的运动阻力。
冷凝管采用不锈钢材料经机械弯曲成型，并采用自动焊机焊接，经1.6MPa压力试验和校漏组装而成。
冷凝器后部装有视窗。
结构带加强筋卧式圆筒型设计标准GB150-1998材质SUS或Q235A 箱体漏率25Pa×L/s制冷系统制冷系统由螺杆式压缩机、水冷凝器、节流阀、蒸发器及其辅助部件组成，它为冷凝器提供冷源，主要部件为进口的螺杆式压缩机，管路设计先进合理，能确保长时间安全稳定运行。
有富裕的冷量储备，能应对大量升华水蒸汽负荷。
螺杆式压缩机意大利Frdscold/RefComp 水冷凝器上海特艺压力容器有限公司制冷配件DANFOSS/ALCO 制冷剂R22/R404A真空系统真空泵组可由真空泵+罗茨泵；活阀泵+罗茨泵；水环泵+罗茨泵等组合方式。
木材干燥窑
木材干燥窑简介木材干燥窑是一种用于将湿木材进行干燥处理的设备。
通过控制窑内的温度、湿度和通风速度，木材干燥窑能够加速木材的干燥过程，提高木材的品质和价值。
本文将介绍木材干燥窑的工作原理、种类以及使用方法等内容。
工作原理木材干燥窑的工作原理基于两个主要的过程：蒸发和传导。
当湿木材放入窑内时，蒸发过程会开始。
通过加热窑内空气，水分蒸发，将湿度从木材中除去。
同时，传导过程也在进行，木材内部的水分会通过传导的方式逐渐从木材内部向外部扩散。
种类木材干燥窑根据其工作方式的不同，可以分为以下几种种类：自然通风干燥窑自然通风干燥窑是一种简单且经济的干燥方法。
它通常由一个封闭的房间构成，具有充足的通风孔和排气孔。
木材被堆放在房间中，并通过自然通风使湿度逐渐降低，实现木材的干燥。
这种类型的干燥窑适用于气候干燥的地区，但干燥时间较长。
强制通风干燥窑强制通风干燥窑通过安装风机或风机组，可以加快木材的干燥速度。
通过控制进风和出风口的大小和位置，可以调节通风量和通风速度。
这种类型的干燥窑适用于湿度较高的地区或需要快速干燥木材的情况。
真空干燥窑真空干燥窑是一种先进的干燥设备。
它通过在窑内创建真空环境，降低水分的沸点，加速木材的干燥速度。
真空干燥窑可以快速、均匀地干燥木材，且不会导致木材开裂或变形。
这种类型的干燥窑适用于高品质木材的干燥，但设备成本较高。
使用方法木材干燥窑的使用方法如下：1.准备木材：选择适当的木材，并确保木材的尺寸均匀，以便实现均匀的干燥效果。
2.预处理木材：根据木材的品种和湿度，进行适当的预处理，如修整木材，去除树皮等。
3.放入干燥窑：将木材放入干燥窑内，注意木材的摆放方式，保持通风畅通。
4.控制参数：根据木材的种类和干燥要求，设置干燥窑内的温度、湿度和通风速度等参数。
5.监控干燥过程：定期检查木材的干燥程度，根据需要调整干燥窑内的参数。
6.完成干燥：当木材达到所需的干燥程度时，关闭干燥窑，并移出木材，以免过度干燥。
木材烘干技术流程
木材干燥指用天然和人工方法强制对木材中的水分蒸发逸散，使木材的含水率降至符合使用要求的含水率，避免湿材在贮存、运输和使用的过程中受虫菌的侵蚀和木材劈裂、变形，提高木材制品的质量，延长使用寿命。
一：干燥处理1、人工干燥：将木材密封在蒸气干燥室内，借蒸气促进水分蒸发，使木材干燥。
（根据木材的大小、厚薄，如4cm板材烘干时间一般需要一个星期），干燥的程度最高可使木材含水量仅达3%，但经过高温蒸发后的木质发脆失去韧性容易受到损坏而不利于雕刻家具。
通常原木干燥的程度应保持在含水量30%左右。
2、自然干燥：将木材分类放置通风处（板材、方才或圆木），搁置成垛，垛底离地60cm左右，中间留有空隙，使空气流通，带走水分，木材逐渐干燥。
自然干燥一般要经过数年或数月，才能达到一定的干燥要求。
二、木材干燥目的1、防止零部件发生变形和开裂。
木材中的水分在向空气中排除时，就会引起木材体积的收缩。
如果收缩的不均匀，木材就会出现开裂或变形。
若是将木材干燥到与使用环境相适应的程度或使用要求的状态，就能保持木材的体积尺寸的相对稳定，而且是经久耐用。
2、预防木材的变质与腐朽，延长木制品的使用寿命。
湿木材如果长时间堆放在露天空气中，若不采取适当的措施，往往会发生腐朽或遭虫害。
当木材含水率降低到20%以下时，可大大减少菌类和害虫的侵害与破坏。
所以，一般在生产单位，把木材干燥到含水率8-15%左右。
这样不仅保证了木材的固有性质和强度，而且也提高了木材的抗腐蚀能力。
3、提高木材和木制品的力学强度，改善木材的物理性能。
当木材的水份含量在纤维饱和点以下时，木材的物理力学强度会随其减低而增高；同时木材也易于锯割和刨削加工，减少了对木工机械的损失。
4、减轻木材的重量，有利于提高车辆的运载能力。
新砍伐的木材，其含水量甚至超过了本身的重量，经过短期存放、自然干燥后，它的含水量仍然很高。
木材经过室干后，其重量可减轻约30-50%，有利于提高车辆的运载能力。
三回程烘干砂设备技术参数
XX中天建筑节能XXztjn-623三回程烘干机设备配置清单及指导价注：1.该机使用的额定电压：380V；内筒材质为锅炉钢，扬料板材质为锰板，其余材质为普通碳钢，如有变动可根据用户要求特殊制造。
2.此价格不含电器以外的电缆线、电器（如：开关、闸刀等）。
3.所有电机均为铜线，质保期壹年。
4.本报价为含税价，不含运费。
本三回程滚筒烘干砂生产线属XX中天建筑节能XX于2010年12月30日获得国家专利，专利号ZL5。
9，XX中天建筑节能XX公司简介本公司主要生产供应：1设备类，泡沫板设备，干混砂浆设备，钢丝网架泡沫板设备，装配式建筑设备，保温与结构一体化设备，轻质隔墙设备，废泡沫造粒设备，废秸秆再利用做建材设备，防火聚苯板渗透设备，保温材料设备，岩棉板设备，泡沫线条切割机，抹灰机，塑料系列设备，节能减排环保设备，便携式水切割设备。
2产品类，保温材料系列，保温与结构一体化板材，装配式建筑产品系列，防火门，防火窗，防火玻璃，超薄防弹玻璃，防台风玻璃窗，轻质隔墙板，装配式装修板，除霾新风系统，消防强排风管道，排水板等建筑类产品。
3服务类，危爆产品的冷切割拆除，保温材料生产技术，装配式建筑技术服务，承接设备类，建筑类，化工类，工业类疑难杂症。
4施工类，外墙保温施工，涂料施工，防火门通风管道施工，轻质隔墙施工，不锈钢铁艺施工，装配式建筑施工。
XX中天建筑节能XX是一家集生产销售、技术推广、工程施工、产品研发为一体的综合性节能减排服务企业, 致力于新型墙体材料和新型水刀的研发与推广。
自2007年成立以来把建筑保温节能泡沫板及砂浆系列设备和水切割设备作为主营业务，主产A级防火保温板设备，A级防火改性聚苯板渗透设备，泡沫聚苯板设备，挤塑板设备，装配式建筑设备，钢结构装配式房屋设备，碳质木质素气凝胶保温板设备，石墨聚苯板设备，钢丝网片织网机，钢丝网架织网焊接插丝机，保温板双面抹灰机，EPS保温空腔模块设备，免拆外膜板保温结构一体化生产线，砌筑砂浆生产线，灌浆料生产线；自流平砂浆设备，建筑保温与结构一体化设备，阻燃B1B2级泡沫板生产线、防火A级干混砂浆生产线、防火A级复合砂浆保温板生产线，泡沫保温装饰一体化系列配套设备，建筑垃圾处理设备，工地高压喷水防尘设备，家庭防雾霾治理系统，中小学幼儿园学校教室防雾霾治理系统，市政防雾霾雾炮，防火A级钢丝网架聚苯板免外模板结构一体化设备，EPS线条切割机，便携式水刀，灭火器，小型轻巧式水切割机，高压水清洗机，干混砂浆电脑包装机、废泡沫聚苯颗粒造粒机、防火B1B2级钢丝网架聚苯板点焊机、折弯机、钢丝网织网机、水洗砂机、三回程烘干砂机、泡沫切缝机、砂浆装车机、断丝机、电动吊篮等建筑节能材料生产专用设备和水射流设备。
木材真空干燥设备及工艺参数
木材真空干燥设备及工艺参数洪庆,曲跃军,姜海波(黑龙江省牡丹江林业科学研究所,黑龙江牡丹江157010)摘要:介绍了真空干燥的基本原理、干燥设备结构,以及间歇式真空干燥工艺和参数。
关键词:木材;真空干燥;设备;工艺参数中图分类号:S 782.31文献标识码:Ａ文章编号:2095-2953(2014)09-0045-03Wood Vacuum Drying Equipment and Process ParametersHONG Qing ,QU Yue-jun ,JIANG Hai-bo(Heilongjiang Mudanjiang Forestry Science Research Institute ,Mudanjiang Heilongjiang 157010,China )Abstract :The basic principle of vacuum drying ,structure of drying equipment and components ,intermittent vacuum drying process and parameters are introduced.Key words :wood ;vacuum drying ;equipment ;process parameter1真空干燥的基本原理木材真空干燥是把木材合理地堆放在密闭容器内,在低于常规大气压条件下进行的木材脱水干燥。
实验证明,在影响木材内部水分移动速度的各项因子中,周围介质的压力是决定性的因素[1-4]。
如果介质的温度和湿度保持不变,木材内部水分移动的速度将随空气压力的减小(真空度增大)而急剧增大,如图1所示。
此外,在真空条件下,水的沸点也降低,如图2所示。
因此,在真空条件下,木材表面水分蒸发速度加快,木材表面和内部的含水率梯度增大。
在木材表面水分剧烈蒸发的同时要吸收大量的汽化热,引起木材表面的冷却,使得木材表面与内部的温度梯度加大。
木材烘干工艺
木材烘干工艺一、引言木材烘干是指将新鲜采伐的木材通过一定的热力和湿度控制，使其内部水分含量降低，达到理想的干燥程度。
这是保证木材质量和使用性能的重要工艺之一。
本文将介绍木材烘干的工艺流程、烘干方法、烘干设备以及其对木材性能的影响。
二、工艺流程木材烘干的工艺流程一般包括预处理、烘干、降温、出材等环节。
1. 预处理预处理是为了提高烘干效率和木材质量，通常包括去皮、锯切和修整等步骤。
去皮可以减少木材表面积，提高热传导效率；锯切可以将木材切成适当的尺寸，方便烘干操作；修整则是为了去除木材上的瑕疵和不良部分。
2. 烘干烘干是将预处理后的木材放入烘干设备中进行加热和除湿处理的过程。
常用的烘干方法有自然风干、人工风干和机械烘干。
其中，机械烘干是最常见和高效的方法，通过控制温度、湿度和风速来实现快速烘干。
3. 降温烘干后的木材需要进行降温处理，以避免温度过高导致木材变形或开裂。
降温过程通常采用逐渐降温的方法，以确保木材内外温度平衡。
4. 出材经过烘干和降温处理后的木材可以进行出材操作，即按照规格和要求进行切割和修整，使其成为符合市场需求的木材产品。
三、烘干方法根据热源的不同，木材烘干可以分为直接加热和间接加热两种方法。
1. 直接加热直接加热是指将热源直接作用于木材表面，通过热传导使木材内部水分蒸发。
常见的直接加热方法有蒸汽加热、电加热和太阳能加热等。
2. 间接加热间接加热是指将热源与木材隔开，通过传热介质传递热量，使木材蒸发水分。
常见的间接加热方法有热风烘干和真空干燥等。
四、烘干设备木材烘干设备是实现高效烘干的关键。
常见的烘干设备有烘干窑、热风烘干机和真空干燥机等。
1. 烘干窑烘干窑是一种封闭的烘干设备，通常采用蒸汽或燃气作为热源。
它具有体积大、烘干效果好、操作简便等优点，适用于大规模生产。
2. 热风烘干机热风烘干机是利用热风通过木材进行加热和除湿的设备。
它具有体积小、移动方便等优点，适用于小规模生产和场地有限的情况。
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◎求购木材干燥设备桨叶干燥机、旋转快速干燥机等。
在这三种机型中，前两种干燥机传热方式属于传导传热为主，后一种属于对流传热。
按生产方式分，耙式干燥机为间歇式干燥，桨叶干燥机、旋转快速干燥机为连续式干燥。
木材平衡养生房高效除湿机是我公司专对于木材干燥行业开发的新型环保节能高科技产品。
该产品利用我公司双效除湿控制专利技术，属于国内甚至国际首创，突破传统除湿机技术瓶颈，拓展了制冷除湿机工业应用。
高效除湿机突破了普通(工业)除湿机单一降温除湿技术(蒸发器吸热低湿条件下大部分用于空气显热降温)，利用空气降温升温回热设计，实现双效除湿，比一般除湿机产品节能30%以上。
同传统干燥模式相比可节约50%以上运行费用。
除湿干燥利用制冷系统使来自干燥室的湿空气降温脱湿，同时利用热泵原理回收除湿过程中水蒸汽冷凝潜热加热空气至高温干燥空气从而达到除湿同时加热目的；干燥回热循环是在除湿干燥机内增加回热器，使进入蒸发器的空气温度下降而进去冷凝器的空气温度上升；回热循环使蒸发器冷量用于空气降温减少（无效耗冷过程），而用于降温除湿过程冷量增加，使最佳除湿量上升；增加回热循环的除湿干燥机比普通除湿机节能30%以上;高效除湿机在低湿条件下性能优越,可控制的湿度更低。
工作原理：产品性能特点1、采用闭式除湿干燥方式，无废气废热排放，无噪音污染，属高环保产品；2、木材平衡养生房采用全年恒温恒湿设计，温度30~32℃，相对湿度34~40%；可实现除湿干燥、降温、加热、加湿功能；3、全年木材平衡含水率为5~6%，木材终含水率为8%（干基）；4、对干燥过的木材进行平衡处理,减少木材含水率梯度，防止干燥过的半成品、成品出现吸湿回潮, 消除木材干燥过程中的残余应力；5、采用热泵原理进行蒸汽冷凝热回收，无废热排放，节约运行费用；6、采用我公司专利技术回热循环除湿方式，可控制湿度更低，除湿效果大于普通除湿干燥机30%以，在高温低湿条件下性能优越，可节能50%以上。
7、使用管理方便，无需专职人工管理，全自动运行；8、设置多重安全保护功能：相序保护、缺相保护、过载保护、高压保护、低压保护、压缩机延时保护等。
9、取代传统平衡库开式系统，适合南方潮湿及霉雨季节普通平衡库无法解决的地区，尤为适合双复合板材、复合地板、强化地板使用。
技术参数：备注：DR-升温型，DRFL-风冷型，DRSL-水冷型热泵简介：热泵技术是近年来在全世界倍受关注的新能源技术。
人们所熟悉的“泵”是一种可以提高位能的机械设备，比如水泵主要是将水从低位抽到高位。
而“热泵”是一种能从自然界的空气、水或土壤中获取低品位热能，经过电力做功，提供可被人们所用的高品位热能的装置。
热泵是当今世界上最先进的能源利用系列产品。
热泵技术的先进性：节能:热效率460%, 运行费用是燃气、燃油锅炉的1/3，是电热水器的1/4，比太阳能低40%。
环保:无废热、废水、废气安全:水电分离，无漏电危险产品相关知识：气流粉碎干燥器详解一、笼形气流粉碎干燥机笼形粉碎干燥机因在其底部设有一对鼠笼形粉碎付而得名，笼形粉碎干燥机应属于气流粉碎干燥机的一种，主要适用于干滤饼和潮湿团块状物料的干燥。
目前尚无系列产品，但可根据物料的物性设计制造。
许多物料在其生产过程中往往都需要脱水干燥。
从工艺和经济角度，往往先进行机械脱水，如经离心机、板框压滤机或吸滤槽脱水而呈滤饼膏糊状，这种物料是细小颗粒在水或其他溶剂的粘附力和机械力挤压作用下形成的凝聚体，一般含水率范围因物料物性而异，亲水性物料含水率较高，疏水性物料含水率较低。
可为20%-90％（以湿基计）。
有些具有可塑性和触变性，其流变性复杂，剪切应力与剪切速率、时间和历程都有关。
不同物料的物性差异很大，个性突出，即使同种物料因含水率不同或挤压程度不同，含水量水率也会有较大差异。
膏糊状物料在干燥中的主要特征是粘附性极强，使进料困难，干燥过程不易分散，或物料脱水较慢，易于使已分散的物料重新粘结成团。
水分在物料中的传递阻力较大，干燥时间长。
易粘器壁。
用于解决这类物料的干燥设备不多，笼型气流粉碎干燥器可以解决多种滤饼状物料的干燥，为这种物料的干燥提供了可行的干燥手段。
（一）工作原理轴与动盘在电机带动下作高速运转，物料和高温气体从笼的中心进人粉碎室，在惯性离心力作用下沿笼径向并流，最后沿笼的外沿切向离开笼体，进人扩大段（扩大段主要是降低气流携带速度）。
大的颗粒重新落人粉碎室，小颗粒经气流携带进人气固分离系统。
高速旋转的动盘产生巨大的离心力且和定盘上的冲击棒间产生很大的剪切应力，致使物料被撞击而破裂，在干燥过程中不断被分散，因此干燥和粉碎同时进行，增加了颗粒与气流间传质面积。
且物料在被粉碎的同时，以很大的离心速度和运动方向扭转90°而冲向器壁，使物料和颗粒在高速紊流状态下进行传热传质，强化了传热传质过程，提高了体积传热系数。
动盘的离心力和冲击棒间的剪切作用有利于克服低温进气条件下颗粒的粘附。
刮刀的作用是将粘附在笼体外壁的物料薄层刮掉，以免物料在此积累阻碍动盘旋转。
粉碎干燥机的工作过程可分为三个阶段。
第一阶段：分散、粉碎。
膏状物从顶部加人。
落至粉碎室中心，由于离心力的作用，从粉碎盘的内圈甩向外圈，并受冲击棒的冲击，被剪切分散，同时获得冲击棒传递的冲量在内部产生很大的内应力，沿不均匀的断面破裂，成为细小颗粒状。
第二阶段：干燥。
膏状物变为细小颗粒后，比表面积较大，被粉碎盘带动而具有高速的热空气（最大达34m/s）与其充分混合，强化传质传热，物料处在湿球温度下瞬间干燥。
第三阶段：筛选。
初步干燥的物料，随热空气从粉碎盘边缘上升到扩压室，由于扩压室直径较大，流速突然减小，粒径合格的已干物料继续随气流上升出干燥器，粒径较大或未干的物料被截留下来，返回到锥体内进行沸腾干燥，更大的颗粒再次进粉碎室。
笼形粉碎干燥机对物料适应性强，影响体积传热系数的因素很多，除转速、直径、干品量、干品粒径、进口含水率外，物料的流变性和干燥特性也是很重要的影响因素。
干燥粒径分布类似于一般固体冲击粉碎机理，不同物料的粒径可通过操作工况、分级方法、冲击棒间隙和转速等调节控制。
笼形气流粉碎干燥器机工艺流程见2-1图。
图2-1 笼形气流粉碎干燥器机工艺流程图1-鼓风机；2-加热器；3-主机；4-旋风分离器；5-布袋除尘器；6-引风机（二）流程简述竖式笼形粉碎干燥机系统主要有加料器、粉碎干燥器、鼓风机、空气加热器、旋风分离器、螺旋下料器、脉冲除尘袋滤器和引风机等组成。
主体设备粉碎干燥机组成，下部是机械传动系统，由于转速较高（达200r/min ），配有两只轴承和风冷系统。
中部是粉碎干燥室，由内装有许多冲击棒的动盘和静盘组成。
动盘与下部传动轴相连，工作时高速旋转；中上部是锥形沸腾段，上部有减速扩压室；粉碎干燥机顶部是加料器，装有由电磁调速电机带动的搅拌器和螺旋输送器，将膏状物料均匀地向下输送。
膏状物料加人加料器内，由垂直螺旋输送器均匀地送人粉碎干燥机内，粉碎干燥器内粉碎盘高速旋转，将物料分散、粉碎为小颗粒。
空气由鼓风机吹人，经空气加热器加热后进人干燥器，与物料充分接触，完成瞬间干燥。
干品由热气流带出，经旋风分离器分离后，再经螺旋下料器输送包装。
热空气经脉冲袋滤器进一步过滤后由引风机排向大气。
（三）笼形粉碎干燥机的特点1.干燥力大该装置是连续式干燥设备，传热系数大（以白炭黑为例，干燥的体积传热系数数达到5.85 x104kJ/m3.h.k）。
体积干燥强度高达684-947kg/m3.h,生产能力达400-500kg干品／m3h。
干燥膏状物料的其独特效果。
2．适应性强该装置不仅对膏状物，而且对晶体和矿物质，在很大的湿度范围内都可进行粉碎干燥机处理；对加料的要求低，不论是条状、块状或颗粒状，只要加料速度均匀，就能稳定生产。
另外，干燥介质的温度范围大，可高达200-700℃，低温为140-150℃，可以在较低的进气温度下干燥高含湿物料。
3．干燥时间短物料与气体的接触时间短，为几秒至几十秒，适合热敏性物料的干燥。
热损失较少，热效率高，干品含水率均匀。
目前已进行了r酸、G盐、R盐和H酸等物料的干燥。
二、强化气流干操器历来膏糊状物料的干燥是个难题，适用于膏状物料的干燥器较少。
自从上海某染化厂试制成功强化气流干燥器之后，使许多膏糊状物料得以直接干燥，大大提高了热效率。
现在，这一技术已普遍用于染料、颜料、四环素渣料、石膏、农药等的干燥操作中，其干燥操作原理类似于闪蒸干燥机。
强化气流干燥器，也称短管气流干燥器、粉碎气流干燥器。
强化气流干燥器是在直管气流干燥器的基础上发展起来的，最早应用在染料行业，用于解决各种染料滤饼的干燥问题，目前国内有定型产品。
现已成为气流干燥器中主要干燥机型之一，对高黏度膏糊状物料的干燥取得了很好的效果。
现在强化气流干燥装置已用于医药、农药、化工、食品、建材等行业。
如多菌灵原粉、氧化铝粉、钦白粉等多种物料的干燥作业。
强化气流干燥器是在干燥管底部装有分散物料的传动装置，用以打碎滤饼状物料，增大热空气与物料的传热面积，强化干燥过程。
同时，高速旋转的分散装置产生高速湍动的气流，使物料与热空气始终保持较高的相对速度，也强化了干燥作用。
另外，强化气流干燥器可以设计成较大直径，节省了建筑空间。
强化气流干燥系统由加热器、加料器，干燥器（主机）／粉碎机、旋风分离器、袋式除尘器、引风机等组成。
（一）强化气流干燥器的工作原理湿物料经定量螺旋加料器，由螺旋片的推力挤压成片状或条状连续输入干燥器内，在下落的过程中与热空气相遇，部分水分即蒸发，使物料的黏性下降，结成块状的物料不断落人强化器。
经粉碎机粉碎后再干燥，粉状湿物料悬浮在热空气中运动，物料不断翻滚，加大了传热面积，提高了传热系数，干燥时间短。
干燥后的粉粒随气流继续上升进人旋风分离器收集，尾气经袋式除尘器过滤后放空。
该系统把预成形、预干燥、粉碎、最终干燥结合在一起，解决了膏状物料在干燥设备内因粘结而不能流化的问题，物料回收率达99.5%以上。
强化气流干燥器是以粉碎、干燥为其主要特征的干燥设备，因而提高了气固间传热传质速率，并且减小了物料内部水分扩散到表面的传递距离，尽可能把物料的内部结合水转变为表面水分进行干燥。
同时，在强化器的作用下，使热空气形成湍动和螺旋上升气流，延长了物料的停留时间，物料的流动得到了加速，具备了良好的传热与传质条件。
由于物料是由定量加料器连续、稳定地加人强化器内，在粉碎机的作用下，物料被迅速粉碎，进行传热、传质过程而被干燥。
同时在强化区被粉碎的物料失去黏性，呈小块并形成稀相流化；在干燥器出料口细粒物料被气流夹带而出。
因此，强化气流干燥器具有类似流化床和气流干燥器的双重作用。
（二）强化气流干燥器的特点1.干燥器容积蒸发强度高，生产能力大。
与其他干燥膏糊状物料的干燥器相比，该设备能连续生产。