铸铜工艺流程
铜铸造工艺流程
铜铸造工艺流程铜铸造是一种古老而又精湛的工艺，通过这种工艺可以制作出精美的铜器、雕塑和艺术品。
铜铸造工艺流程包括原料准备、模具制作、熔炼铜液、铸造成型、后处理等多个环节。
下面将详细介绍铜铸造工艺的流程。
1. 原料准备。
铜铸造的原料主要是铜和其他合金元素。
在进行铜铸造之前，首先需要准备好足够的铜和其他合金元素，确保原料的纯度和质量。
同时还需要准备好其他辅助材料，如石膏、砂子等。
2. 模具制作。
模具是铜铸造的关键环节，模具的制作直接影响到铸造成型的质量。
通常情况下，模具可以分为砂型和金属型两种。
砂型模具是用湿砂制作而成，适用于大型铜器的铸造；金属型模具则是用金属材料制作而成，适用于精密铜器的铸造。
3. 熔炼铜液。
熔炼铜液是铜铸造的关键环节之一。
首先将准备好的铜和其他合金元素放入熔炼炉中进行加热，直至达到熔化温度。
在熔化的过程中，需要不断搅拌熔炼液，确保合金均匀混合。
4. 铸造成型。
当熔炼的铜液达到要求后，将铜液倒入预先准备好的模具中。
在铸造的过程中需要注意控制铸造温度和速度，确保铸造成型的质量。
铸造完成后，需要等待一定时间，直至铜液完全冷却凝固。
5. 后处理。
铜铸造完成后，还需要进行后处理工艺。
主要包括去除模具、修整成型、打磨抛光等环节。
通过后处理工艺可以使铜器表面更加光滑、细腻，提高铜器的观赏性和使用性。
总结。
铜铸造工艺流程包括原料准备、模具制作、熔炼铜液、铸造成型、后处理等多个环节。
每个环节都需要精心操作和严格控制，才能制作出高质量的铜器和艺术品。
铜铸造工艺不仅是一种技术，更是一门艺术，通过铜铸造可以创作出无数精美的艺术品，展现出古老而又神秘的魅力。
铸铜工艺流程
铸铜工艺流程铸铜工艺是一种古老而精湛的技艺，通过精湛的技艺和复杂的工艺流程，可以将铜材料铸造成各种精美的工艺品和艺术品。
下面将为大家介绍一下铸铜工艺的流程。
首先，铸铜工艺的第一步是设计制作模具。
模具的设计需要根据所要制作的铜艺品的形状和尺寸来确定，然后选择合适的材料进行制作。
模具的制作需要经验丰富的工匠来完成，因为模具的质量直接影响到最终铸造品的质量。
第二步是准备铜料。
在铸造之前，需要准备好足够的铜料，铜料的选择要根据所要制作的铜艺品的要求来确定。
一般来说，纯度较高的铜料可以制作出质量更好的铜艺品。
第三步是熔化铜料。
将准备好的铜料放入熔炉中进行熔化，熔化后的铜液需要达到一定的温度和流动性，以便于后续的铸造工艺。
第四步是铸造成型。
将熔化后的铜液倒入预先准备好的模具中，待铜液冷却凝固后，取出模具，即可得到铜艺品的初始成型。
第五步是修饰加工。
初步成型的铜艺品还需要进行一系列的修饰加工，包括去除模具痕迹、打磨、抛光等工艺，以使铜艺品表面更加光滑，细腻，美观。
第六步是上色处理。
根据设计要求，对铜艺品进行上色处理，可以采用古法酸洗、化学着色、喷涂等不同的工艺方法，使铜艺品呈现出不同的色彩和纹理效果。
最后一步是包装出厂。
经过以上工艺流程后，铜艺品需要进行包装，以保护其表面免受氧化和损坏，然后进行出厂销售。
总的来说，铸铜工艺流程繁复而精细，需要经验丰富的工匠来完成。
每一个环节都需要精益求精，只有这样才能制作出高质量的铜艺品。
希望通过本文的介绍，能让大家对铸铜工艺有更深入的了解，也希望这门古老的工艺能够得到更多人的重视和传承。
揭阳铸铜工艺流程
揭阳铸铜工艺流程
《揭阳铸铜工艺流程》
揭阳铸铜工艺是一种传统工艺，在揭阳地区有着悠久的历史和深厚的文化底蕴，其工艺流程复杂而精细，需要经过多道工序方可完成。
首先，铸铜工艺的第一步是选材。
在揭阳地区，选用的铜材是以青铜为主，因为青铜具有优良的铸造性能和耐腐蚀性，适合用于雕刻和铸造。
经过严格的选择和加工，选出适合铸造的铜块。
接着，制作模具。
这是一个极为重要的环节，模具的精准度决定了最终产品的质量和形状。
工匠们需要根据设计图纸，将图案刻画在砂型上，进行镂空和填充，确保每一个细节都得到完美呈现。
然后，熔铸。
在铸铜工艺中，熔铸是最关键的一步。
工匠们将选好的铜料放入熔炉中熔化，然后按照模具的形状和大小，将熔化的铜液倒入模具中，待冷却定型后，取出模具，进行后续的修饰和打磨。
最后，打磨和涂色。
铸铜成品需要进行精细的打磨和抛光工序，去除表面的瑕疵和毛刺，使其呈现出光亮和平滑的质感。
之后需要进行涂色和装饰，使用古法配方的颜料进行上色，使其更加具有古朴的韵味和浓郁的文化气息。
揭阳铸铜工艺流程繁复，需要经过多道工序，需要工匠们经过长期的技艺积累和精湛的技术，方能制作出精美的铜器作品。
这一工艺流程凝聚了揭阳地区的文化传承和艺术创造，成为了当地的非物质文化遗产，也是中国传统工艺的瑰宝之一。
铜合金铸造工艺操作流程及要点—
表2熔炼流程中的操作要点
步骤
要点
工具与用品准备
⑴提前准备好热电偶、钟罩、扒渣工具、搅拌工具、铁锤、铁钳等必要工具和精炼剂、覆盖剂、涂料等用品.
⑵钟罩、扒渣工具、搅拌工具需要在使用前上好涂料并烤干。
⑶锡白铜使用的工具用涂料为氧化锆，铝白铜使用的工具涂料为氧化锌。
炉料配制与加料原则
⑴按照烧损量原则计算好各个组元成分含量，每次配12Kg料，得两个锭。
⑵炉料称量时至少需要两个人确认称量准确无误。
⑶向坩埚内加铜、镍的原则:少量铜(下）→全部镍（中)→剩余铜（上）。
⑷加入易烧损的元素（TI、Al等）要用钟罩按进金属液体内。
⑸炉料添加前应充分预热除水分。
模具预热与上涂料
⑴上涂料前模具预热到150℃左右，上完涂料后在浇铸前模具预热到350℃左右。
⑵锡白铜使用的模具涂料为4％石墨+96％机油，铝白铜使用的模具涂料为氧化锌。
坩埚使用原则
⑴冷坩埚使用前将坩埚在200℃下充分预热。
⑵不能用硼砂作为覆盖剂
⑶浇铸完成后，应迅速清理坩埚内残留的金属、渣等残留物。
炉子使用及功率调节原则
金属型重力铸造铜合金工艺流程及操作要点
1、工艺流程图
2、操作要点
表1熔炼工艺技术条件卡片
合金种类
出炉温度
脱氧剂
覆盖剂
精炼剂
加料与融化操作顺序
锡白铜
1220~1250℃
铜—磷
木炭
冰晶石
铜+镍+木炭→融化→磷铜除氧→锡→除气→磷铜除氧→钛→测温→精炼、搅拌、捞渣→浇铸
铸铜工艺流程
铸铜工艺流程——失蜡铸造法大铜世界的每件铸铜艺术品都是需要颠末11道复杂严谨的工序制作而成，这些工序中既有传统手工艺的痕迹，也有精密铸造的现代技术精彩所在。
我们在这里向大家介绍的是今朝铸造行业至多用到的铸造手法，“失蜡铸造法”亦叫“脱蜡铸铜”。
通常的失蜡铸造法工艺简略的概括为如下流程，仅供热爱铸造艺术的朋友们参考。
工艺流程之一：泥塑（每件产品的前身都需要1个目结土的雕塑原形，雕塑都是颠末雕塑师在原创设计稿的基础上反复揣摩、推敲之后行的再创编，泥塑的造型好坏、神韵的体现与否、意图的表达呈现直接影响此后的产品好坏，所以，我们的雕塑师都是业界中出类拔萃的高手）工艺流程之二：矽胶开模（矽胶，英文名矽利康Silicon，此化学原料通经常使用作制作模具，精致度高，姑且有发丝粗细都可体现出来）工艺流程之三：制作树脂原形（聚乙烯，又称波丽Polyethylene。
矽胶模具制作完成之后，就可以灌制出雕塑原形的树脂胚体）工艺流程之四：修整树脂胚体（对胚体表面进行最后的打磨及肌理效果的处理及调整）工艺流程之五：再制作矽胶模具（将修整好的树脂胚体再次制作成矽胶模具）工艺流程之六：制作石蜡原形（再次制作出来的矽胶模具已很完备及完好了，加热熔化的石蜡被加压射入矽胶模具来制造出1个腊胚，此腊胚乃为将生产产品的真实外形复制品）工艺流程之七：石蜡原形修整（从矽胶模具中灌制并剥离出来的石蜡原形，表面遗留模具的模线及少许的损坏，所以石蜡原形需要再对照流程三的树脂原形胚体作修整，这是很重要的一环，是以环节会直接影响到产品最后的造型及表面效果）工艺流程之八：砂模（陶壳）制作（把腊胚数个组成树串，连续多次重复浸入泥浆（或称石浆），外层包埋并除湿干燥，将陶壳制成9mm（5-7层）厚，再将此树串放入高热140-160℃烘箱或高压蒸气锅内溶解腊胚直到成中空陶壳）工艺流程之九：铸造（上一道儿工序的中空陶壳被放入烧结炉依不同合金材料以1000℃-1150℃烧结，将铜液立刻铸入陶壳，冷却后将外层陶壳震破，剥离出来的就是铜质的产品粗胚体）工艺流程之十：产品铸件修整及处理（对铸造出来的铜产品作喷砂及清洁，并作切割，研磨、热处理、整形、机加工、抛光等最后处理）工艺流程之十一：表面效果处理及保护（在产品表面处理需要的效果，通常有冷作色以及热作色之分，具体的作色区分及特点，我们会在此后的文章中逐一介绍给各位朋友，最后再做打蜡保护及抛光）如上概括出的工艺流程，还有众多细节可加以更多纤悉的描述。
铸铜工艺流程
铸铜工艺流程Prepared on 22 November 2020铸铜工艺流程铸铜等铸造类雕塑首先是泥塑的塑造，然后翻制阴模，翻制阴模后再翻制成阳模，实际上是一个材料转换的过程，即从可塑性泥制品转换到石膏和玻璃钢进行泄型、最后送到专业铸造厂进行最后的铸造过程。
每件铸铜艺术品都是需要经过最少11道复杂严谨的工序制作而成，这些工序中既有传统手工艺的痕迹，也有精密铸造的现代技术精彩所在。
工艺流程之一：泥塑（每件产品的前身都需要一个泥塑原型，泥塑都是经过雕塑师在原创设汁稿的基础上反复揣摩、推敲之后进行的再创作，泥塑的造型好坏、神韵的体现与否、意图的表达呈现直接彫响今后的产品好坏，所以优秀的泥塑离不开优秀的雕塑师）第一步天然特殊胶泥备料筛选，喷水醒泥48小时以上，圆雕焊接雕塑钢筋造型骨架，在件架上缠绕十字型木条托泥装置，雕塑计架上大间隙铺设金属网，可减少用泥量减少总重量保证雕塑不垮塌。
如是浮雕需木工板铺设底板在板上每隔15公分钉钉子，钉子钉入一半另外一半履出方便挂泥，另在钉子上纵横缠绕细铁丝同样方便挂泥料。
第二步上大泥覆盖雕塑造型。
上泥完毕一边用木槌砸实一边补平泥间空袭。
全部上泥后对大造型进行不断的调整。
造型不准需要返工对丹架进行休整直到满意，以上必须由专业雕塑师来完成。
从此阶段开始雕塑必须经常喷水保持不开裂，半途公休要覆盖塑料薄膜进行保湿直到雕塑模完成后。
第三部塑形，专业雕塑师来完成，塑形过程雕塑师中随时喷水随时塑造，具体细节英它工序简略。
第四步雕塑大型完成，通知甲方对大造型进行审核和提出意见或修改。
继续不断的推敲调整和细节塑造达到完美，全部完成造型后进行整体推光泥塑，使用刮片进行推光。
第五步进入翻制阶段，在泥塑上用切片进行区块模具分割设汁，然后喷洒肥皂水作为隔离防护。
专业翻制技师配比石膏浆上于雕塑覆盖，具体石膏浆外层内层不同的水配比量由专业人员掌握和来完成。
待石膏硬化干燥后开始脱模，脱模前要在区块上固左抓手，抓手用石膏麻木桩来制作。
铸铜工艺流程
铸铜工艺流程铸铜工艺是一门古老而精湛的技艺，通过铸造的方式将铜材料加工成各种精美的器物和工艺品。
下面将介绍铸铜工艺的流程和步骤。
首先，铸造铜器需要准备好铜料和铸模。
铜料是铸造铜器的原材料，而铸模则是用来容纳熔化铜料并使其成型的模具。
选择高质量的铜料和精密的铸模对于铸造出高品质的铜器至关重要。
接下来，将铜料加热至熔化状态。
这一步骤需要使用熔炉或其他加热设备，将铜料加热至足够高的温度，使其完全熔化并变成液态铜。
在这个过程中，需要严格控制加热温度和时间，确保铜料完全熔化并且达到适合铸造的流动状态。
然后，将熔化的铜料倒入铸模中。
这是铸造的关键步骤，需要将熔化的铜料小心地倒入铸模中，确保铜料充分填满铸模的每一个细节和空隙。
倒铸时需要注意避免气泡和杂质的产生，以保证铜器的质量和完整性。
随后，等待铜料冷却凝固。
在铸模中的熔化铜料经过一段时间的冷却后会逐渐凝固成型，这个过程需要耐心等待，以确保铜器的成型质量和完整度。
在这个过程中，需要避免外部因素对铜器造成损坏或变形。
最后，取出成型的铜器并进行后续加工。
当铜料完全凝固后，可以将铸模打开，取出成型的铜器。
成型的铜器可能需要进行去毛刺、打磨、抛光等后续加工工序，以使其表面光滑、细腻，并且增加艺术感和实用性。
总的来说，铸铜工艺流程包括准备铜料和铸模、熔化铜料、倒铸成型、冷却凝固和后续加工等步骤。
这一古老而精湛的工艺需要工匠们经过长期的实践和磨练，方能掌握其中的精髓。
通过不断的创新和发展，铸铜工艺将继续在现代社会中发挥重要作用，为人们带来更多精美的铜器和工艺品。
铸铜工艺流程详解+失蜡铸造法
工艺流程之六：制作石蜡原型 （再次制作出来的矽胶模具已经很完整及完好了，加热熔化的石蜡被加压射入矽胶模具来制造出一个腊胚，此腊胚乃为将生产产品的真实外形复制品）
工艺流程之七：石蜡原型修整 （从矽胶模具中灌制并剥离出来的石蜡原型，表面残留模具的模线及少许的损坏，所以石蜡原型需要再对照流程三的树脂原型胚体作修整，这是很重要的一环，因此环节会直接影响到产品最后的造型及表面效果）
工艺流程之八：砂模（陶壳）制作 （把腊胚数个组成树串，连续多次重复浸入泥浆（或称石浆），外层包埋并除湿干燥，将陶壳制成9mm（5-7层）厚，再将此树串放入高热140-160℃烘箱或高压蒸气锅内溶解腊胚直到成中空陶壳）
工艺流程之九：铸造 （上一道工序的中空陶壳被放入烧结炉依不同合金材料以1000℃-1150℃烧结，将铜液立刻铸入陶壳，冷却后将外层陶壳震破，剥离出来的就是铜质的产品粗胚体）
铸铜工艺流程详解+失蜡铸造法
我们在这里向大家介绍的是目前铸造行业最多用到的铸造手法，“失蜡铸造法”亦叫“脱蜡铸铜”。通常的失蜡铸造法工艺简单的概括为如下流程，仅供热爱铸造艺术的朋友们参考。
工艺流程之一：泥塑 （每件产品的前身都需要一个目结土的雕塑原型，雕塑都是经过雕塑师在原创设计稿的基础上反复揣摩、推敲之后进行的再创作，泥塑的造型好坏、神韵的体现与否、意图的表达呈现直接影响今后的产品好坏，所以，我们Байду номын сангаас雕塑师都是业界中出类拔萃的高手）
工艺流程之十：产品铸件修整及处理 （对铸造出来的铜产品作喷砂及清洁，并作切割，研磨、热处理、整形、机加工、抛光等最后处理）
工艺流程之十一：表面效果处理及保护 （在产品表面处理需要的效果，通常有冷作色和热作色之分，具体的作色区分及特点，我们会在今后的文章中逐一介绍给各位朋友，最后再做打蜡保护及抛光）
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铸铜工艺流程 Prepared on 22 November 2020
铸铜工艺流程
铸铜等铸造类雕塑首先是泥塑的塑造，然后翻制阴模，翻制阴模后再翻制成阳模，实际上是一个材料转换的过程，即从可塑性泥制品转换到石膏和玻璃钢进行定型、最后送到专业铸造厂进行最后的铸造过程。
每件铸铜艺术品都是需要经过最少11道复杂严谨的工序制作而成，这些工序中既有传统手工艺的痕迹，也有精密铸造的现代技术精彩所在。
工艺流程之一：泥塑（每件产品的前身都需要一个泥塑原型，泥塑都是经过雕塑师在原创设计稿的基础上反复揣摩、推敲之后进行的再创作，泥塑的造型好坏、神韵的体现与否、意图的表达呈现直接影响今后的产品好坏，所以优秀的泥塑离不开优秀的雕塑师）
第一步天然特殊胶泥备料筛选，喷水醒泥48小时以上，圆雕焊接雕塑钢筋造型骨架，在骨架上缠绕十字型木条托泥装置，雕塑骨架上大间隙铺设金属网，可减少用泥量减少总重量保证雕塑不垮塌。
如是浮雕需木工板铺设底板在板上每隔15公分钉钉子，钉子钉入一半另外一半露出方便挂泥，另在钉子上纵横缠绕细铁丝同样方便挂泥料。
第二步上大泥覆盖雕塑造型。
上泥完毕一边用木槌砸实一边补平泥间空袭。
全部上泥后对大造型进行不断的调整。
造型不准需要返工对骨架进行休整直到满意，以上必须由专业雕塑师来完成。
从此阶段开始雕塑必须经常喷水保持不开裂，半途公休要覆盖塑料薄膜进行保湿直到雕塑模完成后。
第三部塑形，专业雕塑师来完成，塑形过程雕塑师中随时喷水随时塑造，具体细节其它工序简略。
第四步雕塑大型完成，通知甲方对大造型进行审核和提出意见或修改。
继续不断的推敲调整和细节塑造达到完美，全部完成造型后进行整体推光泥塑，使用刮片进行推光。
第五步进入翻制阶段，在泥塑上用切片进行区块模具分割设计，然后喷洒肥皂水作为隔离防护。
专业翻制技师配比石膏浆上于雕塑覆盖，具体石膏浆外层内层不同的水配比量由专业人员掌握和来完成。
待石膏硬化干燥后开始脱模，脱模前要在区块上固定抓手，抓手用石膏麻木桩来制作。
第六步脱模后去掉分块模具上的残留泥，完毕后对石膏模进行细致修模，补磨。
然后用金属铜网进行打磨。
第七部上玻璃钢，调配好树脂加入催化剂固化剂和填料与显色剂等。
头层树脂上浆，二层配合玻璃丝布树脂一同上浆，一般需要三到五层上浆过程。
形成厚度根据雕塑选择。
第八步拼合玻璃钢分体模块进行组合。
拼合后进行缝隙的补平和加固，内部要建立永久性钢筋支持体系骨架。
最后进行打磨，配合不同砂纸型号进行粗磨细磨水磨，大部分必须手工完成机器打磨无法圆润自然也难以完全无痕迹，所以必须手工砂带纸打磨。
工艺流程之二：矽xi胶开模（矽胶，英文名Silicon，此原料通常用作制作模具，精致度高，哪怕发丝粗细都可体现出来）
工艺流程之三：制作树脂原型（聚乙烯，又称Polyethylene。
矽胶模具制作完成之后，就可以灌制出雕塑原型的树脂胚体）
工艺流程之四：修整树脂胚体（对胚体表面进行最后的打磨及肌理效果的处理及调整）
工艺流程之五：再制作矽胶模具（将修整好的树脂胚体再次制作成矽胶模具）工艺流程之六：制作石蜡原型（再次制作出来的矽胶模具已经很完整及完好了，加热熔化的石蜡被加压射入矽胶模具来制造出一个腊胚，此腊胚乃为将生产产品的真实外形复制品）
工艺流程之七：石蜡原型修整（从矽胶模具中灌制并剥离出来的石蜡原型，表面残留模具的模线及少许的损坏，所以石蜡原型需要再对照流程三的树脂原型胚体作修整，这是很重要的一环，因此环节会直接影响到产品最后的造型及表面效果）
工艺流程之八：砂模制作（把腊胚数个组成树串，连续多次重复浸入泥浆，外层包埋并除湿干燥，将陶壳制成9mm（5-7层）厚，再将此树串放入高热140-160℃烘箱或高压蒸气锅内溶解腊胚直到成中空）
工艺流程之九：铸造（上一道工序的中空陶壳被放入烧结炉依不同合金材料以1000℃-1150℃烧结，将铜液立刻铸入陶壳，冷却后将外层陶壳震破，剥离出来的就是铜质的产品粗胚体）
工艺流程之十：产品铸件修整及处理（对铸造出来的铜产品作喷砂及清洁，并作切割，研磨、热处理、整形、机加工、抛光等最后处理）
工艺流程之十一：表面效果处理及保护（在产品表面处理需要的效果，通常有冷作色和热作色之分，最后再做打蜡保护及抛光）。