垃圾电厂生产流程介绍共61页
垃圾焚烧发电厂生产工艺流程及产污节点图,污水处理流程图
地磅称重
污泥浓缩
卸料大厅
二次风机
汽轮机发电
一次风机
臭气
臭气
空气
பைடு நூலகம்蒸汽
凝汽器
循环冷却水系统
垃圾池 渗滤液
渗滤液贮槽
焚烧炉
余热锅炉
炉渣
飞灰
中和塔 飞灰
活性炭吸附塔
飞灰
布袋除尘器
垃圾中转站 渗滤液
生产冲洗废水 办公生活污水
图注：
污泥 渗滤液处理站
生产生活污水处理站 污泥
污泥浓缩 垃圾处理流程
循环冷却水系统 沼气
脱硫塔
汽水分离器
二沉池
斜管沉淀池
污泥
紫外杀菌器
清水池★4
污泥浓缩池
垃圾坑焚烧
绿化、道路洒水、冲洗
污水、污泥的回流
干污泥的处理
图 3-7 废水处理流程（“ ”废水监测点位）
初沉池
污泥
调节池 厌氧池
循环冷却 水池★2
烟气净化 用水
净水池
反渗透 高级氧化
纳滤
超滤
清液回流 二级反渗透
硝化池 污泥回流
焚烧火炬
反硝化池 沼气
生产冲洗废水 生活污水
干泥
喷雾干燥塔 燃气热风炉
集水井★3
厌氧池
缺氧池
好氧池
污泥回流
污泥回流
上清液回流
图注：
污水处理流程
污泥处理流程
气体处理流程
沼气
沼气
储气罐
烟气净化 用水
厂区绿化、道路冲洗
污泥
送至佛山 固废处理 中心填埋
灰库
128 米烟囱
送至水泥固化车间固化，
大气
固废处理流程
垃圾焚烧发电厂工艺流程简介
垃圾焚烧发电厂工艺流程简介垃圾焚烧发电厂是一种将城市生活垃圾转化为能源的设备。
它通过将垃圾进行焚烧，产生高温和高压蒸汽来驱动涡轮发电机，发电并同时处理垃圾。
其工艺流程通常包括垃圾的收集、垃圾的处理、发电、蒸汽处理以及废水和废气的处理等环节。
首先，垃圾焚烧发电厂需要收集垃圾。
这通常是通过市政府或私营公司的垃圾收集车辆进行收集。
垃圾收集车辆将垃圾运输到垃圾转运站，然后再将其转运到焚烧发电厂。
在垃圾处理过程中，首先需要对垃圾进行预处理。
这包括去除大件垃圾、分离可回收物和有害物质等。
去除大件垃圾是为了防止堵塞设备，分离可回收物和有害物质则是为了进行后续的回收利用或安全处理。
接下来，垃圾进入焚烧炉进行焚烧。
焚烧炉通常被设计成有氧环境。
在高温下，垃圾会燃烧并产生热能。
这些热能会进一步转化为高温和高压蒸汽。
蒸汽驱动涡轮发电机产生电能。
同时，焚烧过程中也会产生废气和废渣。
废气和废渣都需要进行处理。
废气会通过烟囱排放到大气中，但在排放前需要经过脱硫和除尘等处理。
这些处理过程可以减少废气中的有害物质排放，以保护环境。
废渣则需要进行处理和处置。
有些废渣可以用作建筑材料或填埋，而有些则需要进行安全处理以防止对环境和人体健康造成危害。
同时，焚烧过程还会产生大量的蒸汽。
这些蒸汽需要进行处理以去除其中的杂质和冷却。
处理后的蒸汽可以被再次用于驱动涡轮发电机产生更多的电能，从而提高发电效率。
此外，垃圾焚烧发电厂还需要进行一系列的环境监测和污染治理。
例如，对废水进行处理以防止污染水源，对噪音和振动进行控制以减少对周边居民的影响。
同时，也需要定期对设备进行维护和检修，以确保其正常运行。
总之，垃圾焚烧发电厂工艺流程简介如上所述。
通过焚烧垃圾产生蒸汽并驱动涡轮发电机发电，同时处理垃圾并进行废气、废渣和废水的处理，从而实现能源利用和环境保护的双重目标。
垃圾焚烧发电工艺流程
垃圾焚烧发电工艺流程图工艺流程简述：1、垃圾接收、贮存及运输系统垃圾接收、储存及输送系统是指垃圾进厂到垃圾焚烧炉给料斗入口之间的所有工艺和设备。
系统流程：满载垃圾运输车进厂“时经检视、称重，按指定路线和信号灯指示驶向垃圾倾卸平台卸料。
运输车倒行至指定的垃圾卸料门前，从开启的卸料门处，在重力作用下将垃圾卸入垃圾储坑。
垃圾经过垃圾起重机搅拌、充分混合、脱除一定的渗滤液之后，送入垃圾焚烧炉给料斗。
系统主要包括以下设施：电子汽车衡、垃圾卸料大厅(垃圾卸料平台)、垃圾卸料门、垃圾贮坑、垃圾起重机。
（1）垃圾接收车辆入厂称重前，由厂内专职人员根据《垃圾供应与运输协议》要求进行车辆检查，车辆需符合要求才能引导称重。
经称量后的垃圾运输车按指定路线和信号灯指示通过栈桥驶入卸料大厅，运输栈桥起于厂外，顶部采用弧形顶棚，由于栈桥为卸料大厅及垃圾坑补风入口，栈桥可自然维持负压。
垃圾卸料大厅供垃圾车辆的驶入、倒车、卸料和驶出，以及车辆的临时抢修。
垃圾卸料大厅为密闭式布置，卸料区为室内布置了气幕机，以防止卸料区臭气外逸以及苍蝇飞虫进入。
为了保障安全，在垃圾卸料口设置阻位拦坎，以防垃圾车翻入垃圾池。
卸车平台在宽度方向有1%坡度，坡向垃圾仓侧，垃圾运输车洒落的渗沥液，流至垃圾仓门前的地漏，汇集到管道中，导入渗沥液收集池。
垃圾卸料平台设垃圾卸料门，卸料门前装有红绿灯的操作信号，指示垃圾车卸料，为保证卸料门开启与垃圾抓斗作业相协调，卸料门]的开启信号传至垃圾抓斗操作室。
卸料门可防止有害噪音、臭气及粉尘从垃圾池扩散至大气。
在卸料平台的相应部位设置供水栓，以利于清洗卸料时污染的地面，卸料平台设计有一定的坡度使之易于排出清洗污水；在卸料大厅进、出口处设置空气幕，以防臭气外逸。
在停炉检修时，设置除臭风机抽取垃圾贮坑臭气，经活性炭除臭装置处理达标后经排气简排入大气。
（2）垃圾贮存垃圾贮存设施主要是垃圾贮坑，为半地下结构，它不仅能贮存垃圾，而且能够对垃圾进行搅拌、混合和脱水等处理。
垃圾发电厂及流程
1、垃圾焚烧发电厂又称生物环保电厂，主要是以焚烧工业垃圾和生活为燃料的火力发电厂。
2、其流程如下：
垃圾焚烧发电工艺流程介绍
垃圾焚烧发电厂简易流程图如下：
其主要系统如下：
一、热力系统
热力系统均采用母管制。
为适应机组快速启停的要求，并考虑停机不停炉工况运行，主蒸汽系统通常设一套100%单机额定进汽量旁路装置。
汽轮机抽汽系统设置一级非调整抽汽作为一、二次风蒸汽-空气预热器的汽源。
二、垃圾焚烧系统
垃圾焚烧系统是垃圾焚烧厂中最为关键的系统，垃圾焚烧系统提
供了垃圾燃烧的场所和空间，它的结构形式及工艺将直接影响到垃圾的燃烧状况和燃烧效果。
垃圾焚烧系统的一般工艺流程如下所示。
三、进料系统
吊车抓斗从垃圾贮坑抓起垃圾，送入进料漏斗，进料漏斗能够贮存约1个小时焚烧量的垃圾，由可更换的加厚防磨板组成。
给料斗和溜槽之间用密封性较好的柔性膨胀节连接，溜槽能够在不损坏料斗的情况下移出，料斗内设有垃圾搭桥的破除装置。
漏斗中的垃圾沿进料斗滑槽落下，由推料器将垃圾推入炉排预热段，机械炉排在液压驱动下使垃圾依次通过燃烧段和后燃烬段。
为保证单位时间进料量的稳定性，推料器应具有测定进料量的功能，现行的推料器一般采用改变推杆的行程来控制进料的体积，但由于垃圾在进料滑槽中的密度不慎均匀，造成进料的质量控制并不能达到预期效果。
为此，可在滑槽中设置挡板，使挡板上的垃圾自由落下以提高垃圾密度的均匀性，同时还
可以改进滑槽中垃圾的堵塞现象及有效防止火焰回窜和外界空气漏入，也可以存储一定量的垃圾，溜槽顶部设有盖板，停机时将盖板关闭，使焚烧炉与垃圾贮坑相隔绝。
垃圾发电工艺流程介绍
城市生活垃圾处理正为什么焚烧处理垃圾中外垃圾处理的主要方案环保与安全意义土地资源保护国家的垃圾产业政策垃圾项目成功的关键垃圾的燃烬——热灼减率≤5%正污染物排放控制❖恶臭控制❖渗沥水处理❖灰、渣处理 企业的可持续发展❖烟气处理❖噪声控制垃圾焚烧应严格按照《生活垃圾焚烧污染控制标准》等有关标准要求，对烟气、污水、炉渣、飞灰、臭气和噪声等进行控制和处理，防止对环境的污染。
❖二恶英的控制与处理处理技术之工艺路线正▪垃圾焚烧处理方式介绍▪生产工艺流程框图垃圾收集垃圾运输垃圾储存恶臭控制渗滤液处理燃烧、燃烬余热发电蒸汽供热大气污染防治灰、渣处理项目可行性之风险篇正۞风险预测❖政策风险❖技术风险❖经营风险谢谢土地资源保护正▪减少垃圾填埋用地▪不再需要填埋所耗覆盖用土正国家的垃圾产业政策本项目符合国家的产业政策，是国家积极推广的项目垃圾焚烧处理方式介绍正➢炉排炉➢回转炉➢流化床焚烧炉➢滚筒焚烧炉生产工艺回旋流式流化床垃圾焚烧系统（TIF ）正焚烧炉进料装置余热锅炉不燃物排出装置垃圾储坑反应塔布袋除尘器卸料平台焚烧灰及飞灰汽轮发电机省煤器地磅催化剂填充塔废气加热器垃圾吊车蒸气缸正回旋流型焚烧炉（TIF）TIF是由下列三要素构成，炉内无传动机械结构，砂在炉内作回旋运动。
▪流动空气的风量差左右的空气量比中央部分多。
▪倾斜式炉床由中央向炉的两端之不燃物排出口倾斜。
▪屈折效果从左右二侧部分向上吹的砂被屈折板阻挡回流到炉的中央部分。
滚筒式焚烧炉特点正滚筒式垃圾焚烧炉的滚筒具有较低的表面温度，因此设备损坏程度较炉排炉更低。
同时，垃圾翻动更剧烈，燃烧更充分。
正垃圾收集城市的生活垃圾，将由市政环卫部门负责统一收集。
正垃圾运输对于垃圾运输，应采用密闭式垃圾专用运输车，将垃圾从全市各垃圾点运抵垃圾焚烧发电厂的垃圾池，所有运载垃圾的车辆，在出厂前均须经过清洗，保证所经过的道路，及厂区环境的清洁，避免垃圾运输过程中的污染。
正垃圾储存垃圾贮存于垃圾池内，垃圾池是一个密闭且微负压的水泥坑，一般可贮存5天的垃圾量，垃圾池在宽度方向有0.2％坡度，垃圾池设有隔栅门，使垃圾污水通过隔栅沿污水沟流入污水槽。
垃圾发电流程
燃料专业培训教材▲生产流程简介生活垃圾由专用垃圾车运至厂内，厂区入口设置汽车轨道衡。
进入厂内的垃圾车在交通控制中心的统一指挥下，将垃圾卸入垃圾仓内。
垃圾仓长100米，宽21米，深20米，可贮存焚烧厂7天的垃圾处理量。
垃圾抓斗起重机将垃圾送入焚烧炉进行焚烧，经过干燥、焚烧，燃烧后产生的固态废渣由燃烬炉排通过渣溜槽落入排渣机，炉渣在排渣机内灭火并冷却；从炉排缝隙漏下的灰由炉排漏渣输灰机送入渣溜槽，再落入排渣机；排渣机将灰及炉渣推出，经炉渣移送输送机、振动运渣机、炉渣分散机送入渣坑,渣坑可储存5-6天的炉渣。
焚烧炉产生的850-1200℃的高温烟气，首先被焚烧炉上部第一，第二，第三通道的水冷壁管吸收部分热量，然后烟气依次通过烟气预热器、三级、二级、一级过热器、蒸发器（两级）和省煤器（三级），辐射、对流、传导换热后排至烟气净化系统，烟气出口温度为160℃～200℃，最高不超过230℃。
余热烟气经烟气净化系统脱酸、除尘、去除有害物质后达到国家排放标准排入大气。
一设备简介目前世界上典型的垃圾焚烧炉大致有以下几种：机械炉排炉、流化床焚烧炉、回转炉等。
这里主要介绍机械炉排炉。
机械炉排焚烧炉的基本原理是以机械炉排构成炉床，靠炉排的运动使垃圾不断翻动、搅拌并向前或逆向推行。
其主要处理过程是：垃圾由抓斗送进炉前料斗，通过料槽用液压式加料器按设定的速度将垃圾推进炉膛，垃圾随着炉排的运行向前移动，并与从炉排底部进入的热空气进行混合、翻动，使垃圾得以干燥、点火、燃烧以致燃烬。
它正常运行的炉温大于850oC，且烟气温度在大于850oC的高温下停留超过2秒钟，以保证烟气中有机成份的分解机械炉排焚烧炉的主要特点是它对垃圾的适用范围广，它既能适应含水率较低的高热值垃圾，也能适合含水率较高的低热值垃圾。
它对进炉的垃圾颗粒度没有特别的要求，一般由生活垃圾收集车送来的垃圾无需经过破碎即可直接送入焚烧炉燃烧。
且其燃烧效率较高，燃烧效率一般可达到75－78%。
垃圾焚烧发电厂工艺流程简介
垃圾焚烧发电厂工艺简介我司垃圾焚烧发电厂均采用先进的二段式炉排炉工艺，工艺流程如下：生活垃圾由垃圾封闭运输车运至发电厂→电子汽车衡过磅→卸入封闭的垃圾料坑内→垃圾经抓斗→给料斗→推料器→焚烧炉，在焚烧炉内高温燃烧，焚烧产生的烟气将水加热，并生成蒸汽，蒸汽驱动汽轮机组发电，焚烧产生的烟气经尾气处理装置净化后达标排放，焚烧产生的炉渣可以作为一般废物处理，布袋除尘器处理的飞灰作为危险废物加水泥与螯合剂固化处理。
二段式垃圾焚烧炉排分为逆推段和顺推段两个燃烧区域，其主要流程为：抓斗将垃圾从垃圾池送入落料槽，在给料机的推送下进入炉膛，落在倾斜的逆推炉排上，垃圾在床面上不断翻滚、搅拌，完成干燥、着火和燃烧过程，随后在逆推炉排的末端，经过一段落差，掉入水平的顺推炉排床面上，继续燃烧，直至燃烬，炉渣经出渣机排出炉外，然后外运制砖。
二段式型焚烧炉，该焚烧炉在燃烧时可控制燃烧温度。
可将该炉的焚烧温度控制在l050℃以内，并保证炉内温度大于850℃时，烟气停留时间＞2s，氧气浓度％(控制在～％)。
当烟气从炉内排出时，采用降温措施迅速将烟气温度降低，并且在设计流程时，尽量减少烟气从高温到低温(600～200℃)过程的停留时间，以抑制二噁英的生成，保证烟气在处理系统内的温度＜250℃。
经采取以上措施，可最大限度地抑制二噁英的生成减少排放，保护布袋除尘器的特种布料不受损坏。
在综合反应塔和袋式除尘器之间的水平烟道内，喷入活性碳粉末，可对残留的二噁英类等有毒有害气体进行吸附。
在布袋除尘器中，当烟气通过由颗粒物形成的滤层时，残存的微量二噁英（或重金属）仍能与滤层中未反应的Ca(OH)2粉末、活性碳粉末发生反应，从而进一步得到净化，最终达到﹤Nm3的欧盟排放标准。
垃圾储坑产生的臭气，主要成分有甲烷（CH4）、硫化氢（H2S）、氯化氢（HCl），还有无味的二氧化碳（CO2）等气体，为了防止臭气外逸，处理整个垃圾储坑采取严格的密封处理外，垃圾储坑采用负压运行，以免垃圾臭气与灰尘造成对环境的污染，在垃圾储坑上部设有吸风口，将垃圾储坑产生的臭气由一次风机抽吸作为燃烧用空气送入焚烧炉，两台炉平均每小时抽走储坑50000立方米臭气作为锅炉燃烧空气，在锅炉中经过850-1050℃的高温燃烧，大部分才臭气被分解，未被分解的尾气经我司的烟气处理系统后即可达标排放。
空港垃圾焚烧发电厂工艺流程
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