铝合金过烧概述
过烧、过热
过热：是加热温度过高或在高温下保温时间过长，易导致奥氏体晶粒的粗大，粗大的奥氏体晶粒会导致钢的强韧性降低。
一般认为，金属由于加热温度过高或高温保温时间过长而引起晶粒粗大的现象就是过热。
至于晶粒粗大到什么程度算过热，应视具体材料而有所不同。
碳钢（包括亚共折钢和过共折钢）、轴承钢和一些钢合金，过热之后往往出现魏氏组织；马氏体和贝氏体钢过热之后往往出现晶内织构组织；1Cr18Ni9Ti、1Cr13和Cr17Ni2等不锈钢过热之后α相（或δ铁素体）显著增多；工模具钢（或高合金钢）往往以一次碳化物角状化为特征判定过热组织。
钛合金过热后出现明显的β晶界和平直细长的魏氏组织，这些通过金相检查便可以判定。
对铝合金的过热现在没有明确的判定标准。
一般过热的结构钢经正常热处理（正火、淬火）之后，组织可以得到改善，性能也随之恢复。
但是Cr—Ni、C—Ni—Mo、Cr—Ni—W、Cr—Ni—Mo—V系多数合金结构钢严重过热之后，冲击韧度大幅度下降，而且用正常热处理工艺，组织也极难改善，因此对过热组织，按照用正常热处理工艺消除的难易程度，可以分为不稳定过热和稳定过热两种情况。
不稳定过热是用热处理方法能消除所产生的过热组织，亦称一般过热；稳定过热是指经一般的正火（包括高温正火）、退火或淬火处理后，过热组织不能完全消除。
合金结构钢的严重过热常常表现为稳定过热。
碳钢、9Cr18不锈钢、轴承钢、弹簧钢中也发生类似情况。
过烧：加热温度过高，不仅引起奥氏体晶粒粗大，而且晶界局部出现氧化或熔化，导致晶界弱化等。
过烧加热温度比过热的更高，但与过热没有严格的温度界限。
一般以晶粒边界出现氧化及熔化为特征来判定过烧。
如对碳素钢来说，过烧时晶界熔化、严重氧化，工模具钢（高速钢、Cr12Mo等钢）过烧时，晶界因熔化而出现鱼骨状莱氏体。
铝合金过烧时，出现晶界熔化三角区和复熔球等现象。
锻件过烧后往往无法挽救，只好报废。
2A12铝合金的过烧试验
４ 结 束语
通过试验 ，我们得出了准确 的２ Ａ１ ２ 合金的过
：
Ａ１
— — — —
烧 温 度 ，并 将 其 应 用 到 了实 际 生 产 中 ，收 到 了 良
阶段人 工时效温度 ＋ 合 金含量 （ ％）
好 效果 。
（ 编 辑 ：杨毅 ）
图６变形铝合金 热处理温度范围示意图
Ｏ 前 言
２ Ａ１ ２ 为铝一 铜一 镁 系中的典型硬铝合金 ，其成
后 可 观察 到 ２ Ａ１ ２ 过 烧 组 织特 征 ：晶 内液相 球 （ 图
１ ），复熔 晶界 （ 图２），晶界复 熔三 角形 （ 图
３）。
份 比较合理 ，综合性 能较好 。该合金的特点是 ：
强度高 ，有一定 的耐热性 ，可用作 １ ５ ０ ￣ Ｃ 以下 的工 作零件 ；热状态 、退火 和淬火状 态下成形性 能都 比较好 ，热处理 强化效果显著 ，但热处理工 艺要 求严格 。２ Ａ１ ２ 铝合金过烧 问题一直是该合金热处
３ 结 果 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 析
（ １ ）由图６ 所 示 可 知 ，实 际生 产使 用 的材 料 ，不可能按照平衡 固相线进行冷却生产 ，而是 处 于不同程度 的不平衡状态 ，使其共 晶温度下移 ３ ～ ５ ｃ Ｉ ＝ ，热加工后 的制 品更甚 。固溶温度应 比冷 加工成 品降２ ～ ３ ℃。而将Ｍ ｇ 和ｃ ｕ 的含量控制在上 限 ，使 图中的固溶温度点右移 ，当右移至不平衡
作者简介 ：邓汝荣 （ １ ９ ６ ４ 一），男 ，广东南雄人 ，主要研究方 向为铝型材挤压模设计与制造 ，高级工程师 。
收 稿 日期 ：２ ０ １ ４ — ０ ３ — ０ ３
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５ １ ・
铝合金固溶热处理后如何判定是否过烧
铝合金件在固溶时效热处理之后，判断在固溶时是否过烧有两种方法：金相法和表面状态色泽法。
根据工件表面色泽、状态判断在热处理固溶时是否过热便于现场及时处理，但是需要丰富经验。
金相法判定准确、但是要解剖实物，是破坏性的检测判定，容易造成浪费。
根据工件表面色泽、状态判断：
①件表面暗灰色，
②工件表面有起小泡的现象，
③出现裂纹，裂纹断口粗糙。
有上述情形之一时，有过烧可能。
这是只在热处理之后的工件上观察。
当固溶时效件已经进行了后续加工，再观察时，发现铝合金工件表面有异常现象——粗糙、变形、皱纹等，不能简单地认为是热处理过烧了。
由于铝合金的强度和黑色金属相比较还是低的，就要分析后续工序的作用和影响了。
尤其后续的抛光、喷砂处理，对表面的影响不能忽视。
当在工件局部出现“水面波纹”式的皱纹时，不能判定为热处理过烧，而是喷砂的压力太高或喷砂的时间过长，在铝合金表面形成的变形层的原因。
这个“水面波纹”式的皱纹不具有铝合金过烧的特征，而是具有表面受冲击形成塑性变形的特征，这时候应该判定为：喷砂缺陷！采用金相法裁定，证实是喷砂缺陷。
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7075过烧温度
7075过烧温度7075过烧温度是指7075铝合金在加热过程中达到的过烧温度。
7075铝合金是一种高强度的铝合金，具有优良的力学性能和耐腐蚀性能，广泛应用于航空航天、汽车制造、船舶建造等领域。
而过烧温度是指铝合金在加热过程中超过其熔点的温度。
下面将从7075铝合金的组成、性能以及过烧温度对其性能的影响等方面进行详细介绍。
7075铝合金主要由铝、锌、镁、铜和其他合金元素组成。
其中，锌和镁是主要的合金元素，可以显著提高合金的强度和硬度，铜的添加可以提高合金的耐腐蚀性能。
7075铝合金具有优异的机械性能，属于超高强度铝合金。
其抗拉强度高达570MPa，屈服强度高达503MPa，具有较好的塑性和可焊性。
然而，7075铝合金的过烧温度是一个重要的参数，它直接影响着合金的性能和应用范围。
过烧温度的提高会导致合金的晶粒长大，晶粒长大会使合金的塑性和韧性降低，抗拉强度和硬度则会提高。
当温度达到一定程度时，晶粒会发生异常长大，形成粗大的晶粒，这将导致7075铝合金的力学性能明显下降，易产生裂纹和断裂。
7075铝合金的过烧温度取决于多种因素，如合金的成分、加热速率和加热时间等。
一般情况下，7075铝合金的过烧温度在460℃-490℃之间。
在这个温度范围内，合金的晶粒尺寸逐渐增大，但不会达到异常长大的程度，合金的性能也不会受到过大的影响。
因此，控制加热温度和时间是保证7075铝合金性能稳定的关键。
对于7075铝合金的加热过程，需要注意以下几点。
首先，合金应尽量避免在过烧温度范围内长时间停留，以免引起晶粒长大。
其次，加热速率应适当控制，过快的加热速率会使合金受到过烧温度的影响，而过慢的加热速率则会延长加热时间，增加生产成本。
此外，合金在加热过程中应避免受到氧化和腐蚀，可以采取适当的保护措施，如使用惰性气氛或涂覆保护剂等。
7075铝合金在加热过程中的过烧温度对其性能和应用具有重要的影响。
适当控制过烧温度可以使合金保持良好的力学性能和耐腐蚀性能，提高其使用寿命和可靠性。
过烧
过烧过烧种类:过烧分铝棒过烧和挤压型材过烧二种！铝棒过烧分铸造过烧和挤压加热过烧二种！这里主要论述6000系合金挤压过程产生的过烧缺陷。
特性反映:当铝棒加热温度或挤压后温度高于低熔点共晶的熔点，使低熔点共晶和晶界复熔的现象叫过烧。
特征反映:A:过烧的宏观组织特征。
按过烧严重程度分铸锭和加工制品，铸锭方面：1:表面色泽变暗变黑(表面氧化)，2:表面起泡或起鼓(熔化后晶距扩张膨胀，内部网格化，表层同基体分离产生的现象，开裂基体引入空气)，3:晶粒粗化，4:开裂(脱皮)，5:粉末化，6:液化，7:复熔！型材方面：1：出口发红冷却后变暗变黑(表面氧化)，2：表面脱皮外形收缩，3：表面开裂，4：粉末化堵模。
B:过烧的显微组织典型特征。
检查铸锭及加工制品是否过烧，只以显微组织特征为依据，其他方法只能作为旁证。
对变形铝合金，根据国家标准，过烧的判定特征有3个，即复熔共晶球、晶界局部复熔加宽和3个晶粒交叉处形成复熔三角形。
用电子显微镜对复熔三角形处组织的研究发现，与复熔产物相接触的基体有梯田花样。
梯田花样是枝晶露头的结晶台阶，与疏松内壁表面上的枝晶露头一样，表明该处的组织已发生过复熔。
过烧温度的界定:合金中熔点最低的<低熔点共晶>开始熔化的温度为该合金的过烧温度。
这同合金所含的成份及生成的合金共晶相有关。
6063材一般对达到560度称过热温度，是铝棒加热和型材热处理温度极限。
而对过烧温度取值颇多，有591度的有615度，也有659度的，这恐怕取样上同铝棒所含合金成份有关系。
过烧的分类:一般将过烧程度分为轻微过烧、过烧和严重过烧三种。
1：轻微过烧:指温度达到熔点最低的<低熔点共晶>开始熔化的现象！而尚未达到其他共晶相溶解温度！此时合金其他晶粒组织结构尚稳定，无二次析出相弥散影响熔化的低熔点共晶晶粒，如果此时及时降温，低熔点共晶可就地重新合成！2:：（中度）过烧：合金中有多种共晶界面，如果二个以上共晶受热熔化并聚集，过烧特征就会显现出来！3：严重过烧：指过烧特征多，晶界严重复熔粗化和平直，低熔点共晶大量熔化和聚集。
铝合金金属热处理简介及危险性辨识
√
7 8 9 10
悴火油和回火油的工作温度至少比其闪点低50℃以上。 油槽在非工作状态时，加热器应安装在油面以下I50 mm处。 操作人员应穿戴必须的劳动保护用品。 淬火吊车应有备用电源。
√ √ √ √
表3 SCA在天津某工厂热处理工艺的应用(续表)
9.3防火防爆 在存放易燃、易爆物质的库房和可能产生易燃、易爆因索的设备 及工艺作业场地应按有关规定配备相应的消防设备和器材，必要 时应设危险气体泄漏报警仪。 11
GB 15735-2012 9. 3 无燃气浓度检测 报警器 GB50028-2006 10.8.1 ×
燃气设备层和管道应设臵燃气浓度检测报警器
三
防护栏
2
距下方相邻地板或地面１．２ｍ及以上的平台、通道或工作面的 所有敞开边缘应设臵防护栏杆。
GB4053.3-2009 4.1.1
设臵防护栏杆。
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11
根据防护栏杆及钢平台使用场合及环境条件，应对其进行合适 的防锈及防腐涂装。 在距基准面高度大于等于２ｍ并小于２０ｍ的平台、通道及作 业场所的防护栏杆高度应不低于１０５０ｍｍ。
GB4053.3-2009 4.6.2
防腐涂装
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12
GB4053.3-2009 5.2.2
符合要求
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防护栏杆的高度宜为1050mm。在离地高度小于20m的平台、通道 13 及作业场所的防护栏杆高度不得低于1000mm，在离地高度等于 或大于20m高的平台、通道及作业场所的防护栏杆不得低于 1200mm。 GB4053.3-2009 4.1 护栏基本符合要 求。 √
1铝合金热处理简介
加热过程中,由于铝合金的导热性和塑性都比较 好,故用最大的速度升温也不会开裂。热处理的 加热温度,因热处理形式不同而相差很远,其中淬 火的加热温度最高,自然时效的温度最低。
铝合金锻件的常见缺陷及对策
铝合金锻件的常见缺陷及对策铝合金材料因其密度较小，强度适宜，因而得到广泛的应用。
根据成分和工艺性能不同，铝合金分为变形铝合金和铸造铝合金两大类。
变形铝合金按其热处理强化能力又可分为热处理不强化铝合金和热处理强化铝合金。
变形铝合金按其使用性能及工艺性能可分为防锈铝合金（用LF表示）、硬铝合金（用LY表示），超硬铝合金（用LC 表示）和锻铝合金（用LD表示）。
影响铝合金再结晶温度的主要因素有：合金成分、压力加工前的均匀化规范、压力加工方式（应力状态）、变形温度、变形速度、变形程度和最终热处理制度等。
铝合金的晶粒尺寸对力学性能有较大影响，铝合金锻件中的粗晶显著降低强度极限和屈服极限，降低零件的使用性能和寿命。
因此，锻造铝合金时需注意控制晶粒度。
铝合金锻件的晶粒大小与变形温度、变形程度、受剪切变形的情况以及固溶处理前的组织状态等有关。
详见几种主要缺陷形成的机理和对策中的备料不当产生的缺陷及其对锻件的影响。
供锻造和模锻的铝合金原坯料，一般采用铸锭和挤庄坯料，个别情况下亦采用轧制坯料。
铸锭坯料往往具有疏松、气孔、缩孔、裂纹、成层、夹渣、氧化膜和树枝状偏析等缺陷。
挤压坯料一般具有粗晶环、成层、缩尾、夹渣、氧化膜和表皮气泡等缺陷。
铝合金坯料的上述缺陷，不仅锻造时容易开裂，而且直接影响到锻件质量，所以锻前需要按标准对坯料进行检查，合格后方能投产。
铝合金的锻造特点如下：1.塑性较低铝合金的塑性受合金成分和锻造温度的影响较大。
大多数铝合金对变形速度不十分敏感，但是随着合金中合金元素含量的增加，合金的塑性不断下降。
2.流动性差铝合金质地很软，外摩擦系数较大，所以流动性较差，模锻时难于成形。
3.锻造温度范围窄铝合金的锻造温度范围一般都在150℃以内，少数高强度铝合金的锻造温度范围甚至不到100℃，由于铝合金的锻造温度范围很窄，所以一般都采用能精确控制加热温度的带强制循环空气的箱式电阻炉或普通箱式电阻炉进行加热，温差控制在上±10℃以内。
YL12铝合金的过烧组织及其力学性能
YL12铝合金的过烧组织及其力学性能赵宇1,陈莉1,雷宇2(1.长春工业大学材料学院,吉林长春130012;2.四平市铁东区工业局,吉林四平136000)摘 要:对YL12铝合金不同过烧情况下的组织进行了观察,指出其过烧时的特征组织是复熔球、晶界析出相、过烧三角区,过烧程度不同其特征组织不同。
在发生轻微过烧时其性能未发生较大变化,过烧严重时,力学性能迅速下降。
关键词:铝合金;过烧组织;力学性能中图分类号:T G113.1 文献标识码:A 文章编号:100123814(2004)1120027202Overhea ti ng Structure and M echan ica l Properties of YL12A l-a lloyZHAO Yu1,CHEN L i1,L E I Yu2(1.S chool of M a teria l S cience and E ng ineering,Chang chun U n iversity of T echnology,Chang chun130012,Ch ina;2.Ind ustry B u reau in T ied ong D istrict,S ip ing136000,Ch ina)Abstract:T he structu re of YL12A l2alloy in differen t situati on s of overheating w as ob served,it is show ed,that the overheated characteristic structu re takes on the compound m elting ball,crystal separating phase and overheating tri2 angle secti on;and differen t overheated levels b rings abou t differen t characteristic structu re m echan ical p roperties fail to change m uch at a little overheated temperatu re,bu t decline fast w ith increasing the overheated temperatu re.Key words:A l2alloy;overheated structu re;m echan ical p ropertiesΞ 铝合金是应用最广的一类金属材料,它具有高的比强度和比刚度,在航空、汽车、摩托车、轻工等工业部门以及建筑、五金、食品包装和医疗器械等行业中得到了广泛应用。
过热、过烧鉴别方法
过热、过烧(一)概述锻造工艺过程中，如果加热温度控制不当常常容易引起锻件过热的现象。
过热将引起材料的塑性、冲击韧度、疲劳性能、断裂韧度及抗应力腐蚀能力下降。
例如 18CrZNi4WA钢严重过热后，冲击韧度由0.8～1.OMJ／m2下降为0.5MJ/m2。
一般认为，金属由于加热温度过高或高温保温时间过长而引起晶粒粗大的现象就是过热。
至于晶粒粗大到什么程度算过热，应视具体材料而有所不同。
碳钢（包括亚共折钢和过共折钢）、轴承钢和一些钢合金，过热之后往往出现魏氏组织（图片8-56）；马氏体和贝氏体钢过热之后往往出现晶内织构组织（见图片3-10）； 1Cr18Ni9Ti、1Cr13和Cr17Ni2等不锈钢过热之后α相（或δ铁素体）显著增多；工模具钢（或高合金钢）往往以一次碳化物角状化为特征判定过热组织（见图片3-11）。
钛合金过热后出现明显的β晶界和平直细长的魏氏组织（图片8-423），这些通过金相检查便可以判定。
对铝合金的过热现在没有明确的判定标准。
图片8-56过热的魏氏组织100×图片3-10 20Cr2Ni4A钢模锻件晶内织构320×图片3-11 W18Cr4V钢的过热组织500×图片8-423 过热的魏氏组织500×一般过热的结构钢经正常热处理（正火、淬火）之后，组织可以得到改善，性能也随之恢复。
但是Cr—Ni、C—Ni—Mo、Cr—Ni—W、Cr—Ni—Mo—V系多数合金结构钢严重过热之后，冲击韧度大幅度下降，而且用正常热处理工艺，组织也极难改善，因此对过热组织，按照用正常热处理工艺消除的难易程度，可以分为不稳定过热和稳定过热两种情况。
不稳定过热是用热处理方法能消除所产生的过热组织，亦称一般过热；稳定过热是指经一般的正火（包括高温正火）、退火或淬火处理后，过热组织不能完全消除。
合金结构钢的严重过热常常表现为稳定过热。
碳钢、9Cr18不锈钢、轴承钢、弹簧钢中也发生类似情况。
7075过烧温度
7075过烧温度摘要：1.7075 铝合金介绍2.7075 过烧温度的定义3.7075 过烧温度的影响因素4.7075 过烧温度的检测方法5.降低7075 过烧温度的措施正文：【1.7075 铝合金介绍】7075 铝合金是一种高强度、高硬度、耐腐蚀的航空铝合金，因其优异的性能而被广泛应用于航空航天、汽车制造、电子设备等领域。
这种铝合金含有锌、铜、镁、硅等元素，具有很好的耐磨性、耐腐蚀性和可焊性。
【2.7075 过烧温度的定义】7075 过烧温度是指在7075 铝合金的加工过程中，由于温度过高导致材料性能下降的现象。
过烧会导致材料的晶粒粗大、硬度降低、抗拉强度下降，从而影响产品的使用寿命和性能。
【3.7075 过烧温度的影响因素】7075 过烧温度的产生主要与以下几个因素有关：- 加热速度：加热速度过快，容易导致材料表面过烧而内部未达到所需温度。
- 保温时间：保温时间过长，材料容易产生过烧现象。
- 炉内气氛：炉内气氛中氧含量过高，会加速材料的氧化反应，导致过烧。
【4.7075 过烧温度的检测方法】检测7075 过烧温度的方法有多种，常用的有金相检测、硬度检测、X 射线衍射等。
通过这些检测方法，可以对材料的过烧程度进行评估，从而指导生产过程的优化。
【5.降低7075 过烧温度的措施】为了降低7075 过烧温度，可以从以下几个方面进行优化：- 控制加热速度：适当降低加热速度，使材料在加热过程中逐步达到所需温度，避免过烧。
- 优化保温时间：根据材料的成分和所需性能，合理调整保温时间，避免过烧现象。
- 控制炉内气氛：保持炉内气氛的稳定，降低氧含量，减缓材料的氧化反应，从而降低过烧温度。
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铝合金的过烧
铝合金当加热温度高于低熔点共晶的熔点，使低熔点共晶和晶界复熔的现象叫过烧。
（1）过烧的宏观组织特征。
过烧严重时铸锭和加工制品表面色泽变暗、变黑，有时产生表面起泡。
（2）过烧的显微组织典型特征。
检查铸锭及加工制品是否过烧，只以显微组织特征为依据，其他方法只能作为旁证。
对变形铝合金，根据国家标准，过烧的判定特征有3个，即复熔共晶球、晶界局部复熔加宽和3个晶粒交叉处形成复熔三角形。
用电子显微镜对复熔三角形处组织的研究发现，与复熔产物相接触的基体有梯田花样。
梯田花样是枝晶露头的结晶台阶，与疏松内壁表面上的枝晶露头一样，表明该处的组织已发生过复熔。
一般将过烧程度分为轻微过烧、过烧和严重过烧。
轻微过烧指过烧特征轻微，过烧指过烧特征明显，严重过烧指过烧特征多，晶界严重复熔粗化和平直，低熔点共晶大量熔化和聚集。
轻微过烧判断较难，要判断准确必须有丰富的经验。
(3)过烧形成机理。
变形铝合金中，除α(A1)基体外一般都有几种共晶，根据合金的不同，含有共晶的种类和多少也不同。
如果在一种合金里有几种共晶，每种共晶的熔化温度不尽相同，当把合金从低温升到高温时，熔点最低的共晶必首先熔化，这个共晶熔化的温度称为过烧温度，而这种共晶被称为低熔点共晶，即熔点最低的共晶。
例如2A12合金主要有两种共晶：
α(Al)+CuAl2:熔点548℃
α(Al)+CuAl2+Al2CuMg(S相):熔点507℃
三元共晶的熔点比二元共晶低得多，当合金在较高温度热处理时，三元共晶必首先熔化，其熔化温度(507℃)即为2A12合金的过烧温度。
(4)防止措施：
1)严格控制热处理的温度和保温时间；
2)高温仪表定期检定，不允许使用检定不合格或超期仪表；
3)热处理炉内温度要均匀，炉料不能有油污，摆放要合理；
4)操作时要看对合金和卡片。
(5)过烧对性能的影响。
合金过烧后，低熔点共晶在晶界上和基体内复熔又凝固，改变了过烧前该处组织紧密相联的状态，对合金的连续性造成了普遍损害，对合金的力学性能、疲劳和腐蚀性能等都产生严重影响。
因为合金过烧不能用热处理或加工变形消除，任何铸锭和制品发生过烧都为绝对废品。
特别是用于航天工业的合金，更加不能允许。
需要指出的是，当合金轻微过烧时，由于第二相固溶更加充分，过烧复熔产物很小，晶界没有遭到普遍损坏，有些合金例如2A12合金，其力学性能不但没有降低反而升高，但应力腐蚀和疲劳性能明显下降。
当过烧严重时，各项性能都明显下降。
以7A04和6063合金铸锭为例，随着均火温度的升高，铸锭的强度和塑性都逐渐升高，当铸锭过烧后(7A04合金489℃，6063合金591℃)，性能开始下降，其中塑性下降最严重。