仪器制造技术复习
仪器制造技术复习
仪器制造技术复习一、课程的特点<<仪器制造技术>>是测控技术与仪器专业的一门重要的专业课程，目的是为学生在制造技术方面奠定最基本的知识和技能基础。
该课程是一门实践性很强的课程，须有相应的实践性教学环节（金工实习、生产实习等）与之配合。
二、本课程的基本内容及要求基本内容：工艺过程的概念;加工精度及制造质量监控技术;常用的仪器仪表材料；精密机械制造技术及特种加工技术；装配与调整。
二、本课程的基本内容及要求要求：对制造活动有一个总体的、全貌的了解与把握;掌握机械加工的基本知识;初步具备制订工艺规程和设计夹具的能力;掌握机械加工精度和表面质量的基本理论和基本知识，初步具备分析解决现场工艺问题的能力。
了解当今先进制造技术和先进制造模式的发展概况，初步具备对制造系统、制造模式选择决策的能力。
课程考核：出勤、作业、实验三、课程的学习方法“优质、高产、低成本”是指导仪器制造技术工作的基本原则。
机械制造人员的任务就是要在给定的生产条件下，按照预定的供货日期要求，最经济地制造出具有规定质量要求的机器。
机械制造工艺知识具有很强的实践性，没有足够的实践基础是很难有准确的理解与把握。
因此，希望学习本课程时必须重视实践环节，即通过实验、实习、设计及工厂调研来更好地体会、加深理解。
真正的掌握与应用必须在不断的实践—理论—实践的循环中善于总结，才能达到自由王国的境界。
第1章工艺过程基本概念与组成本章教学基本要求：了解仪器的生产开发过程；掌握工艺过程设计的基本概念；重点掌握定位基准的选择；理解并掌握工件定位、夹紧的概念，掌握工件定位的方法；对夹具结构有概念性的了解。
本章重点：仪器制造工艺过程的基本概念；工艺规程设计的内容和步骤；基准选择；工件的定位与夹紧。
本章难点：工件的定位工艺过程基本概念与组成了解仪器开发的内容、途径及实施过程，了解仪器生产的概念，了解仪器的主要制造方法；掌握工序、工位、工步等工艺过程的基本概念，理解影响加工余量的因素；掌握基准的基本概念、分类及选择准则；理解夹具的有关概念，掌握六点定位原理及其在夹具设计中的应用，掌握常用的定位方法第2章加工精度分析与制造质量监控技术本章要点影响加工误差的因素工艺系统几何误差工艺系统受力变形工艺系统热变形加工误差的统计分析影响机械加工表面质量的因素机械加工中的振动第2章加工精度分析与制造质量监控技术理解加工精度的相关概念，掌握获得尺寸精度、形状精度及位置精度的主要方法；掌握影响机械加工精度的主要工艺因素；了解加工误差分析和加工质量监控；理解表面质量对仪器使用性能的影响，掌握影响表面质量的工艺因素，了解切削加工过程的振动。
仪器制造知识点总结大全
仪器制造知识点总结大全一、仪器制造的基本概念仪器指的是一种具有检测、测量、控制、分析、监测及记录等功能的装置。
而仪器制造则是指通过一系列的加工工艺和技术手段，生产出符合特定要求的仪器设备的过程。
仪器制造是现代工业和科学技术的重要基础，具有广泛的应用领域，如化工、机械、电子、冶金、航空航天、医疗卫生等领域。
二、仪器制造的材料1. 金属材料：包括钢铁、铝、铜、黄铜、不锈钢等。
金属材料具有良好的导电、导热、强度和韧性等特性，适用于制造机械零件、结构件等。
2. 非金属材料：包括塑料、橡胶、陶瓷、玻璃等。
非金属材料具有轻质、绝缘、耐腐蚀等特性，适用于制造仪器外壳、接头、密封件等。
3. 合成材料：包括碳纤维复合材料、玻璃纤维复合材料等。
合成材料具有高强度、轻质、耐腐蚀等特性，适用于制造高性能仪器的结构件、外壳等。
三、仪器制造的加工工艺1. 铸造：包括砂型铸造、压力铸造、失蜡铸造等。
铸造是制造大型、复杂形状的零件的主要方法，常用于制造仪器的外壳、底座等。
2. 精密加工：包括车削、铣削、钻削、磨削、线切割等。
精密加工是制造仪器零件的关键工艺，能够实现精度高、表面光洁度好的加工效果。
3. 成型：包括注塑成型、压缩成型、挤出成型等。
成型是制造塑料、橡胶等非金属材料零件的主要方式，常用于制造仪器外壳、接头、密封件等。
4. 焊接：包括氩弧焊、电阻焊、激光焊等。
焊接是将金属材料连接在一起的常用方法，常用于制造仪器的结构件、管道等。
四、仪器制造的质量控制1. 设计验证：在仪器制造之前，需要进行设计验证，确保仪器的结构、功能、性能等满足预期要求。
2. 原材料检验：对进货的原材料进行检验，确保其质量符合要求，避免对后续加工产生负面影响。
3. 加工过程控制：在加工过程中，需要对每个加工环节进行控制，确保加工的精度、表面光洁度等达到要求。
4. 组装调试：在仪器组装完成后，需要进行调试，确保仪器各部件协调工作，功能正常。
5. 产品检验：对成品进行全面检验，包括外观检查、功能检验、性能测试等，确保产品质量合格。
仪器制造工艺概念复习
1.基准是（）。
A．用来确定生产对象上几何要素关系的点、线、面B．在工件上特意设计的测量点C．工件上与机床接触的点D．工件的运动中心2. .下面结论正确的是（）。
A．一道工序只能有一次安装B．一次安装只能有一个工位C．一个工位只能完成一个工步D．一道工序只能在一台设备上完成3.加工轴的外圆表面时，如果上道工序的尺寸最大值为d a max，最小值为d a min，本工序的尺寸最大值为d b max，最小值为d b min，那么，本工序的双边最大加工余量2Z max等于（）。
A．d a max - d b max B．d a min - d b max C．d a max - d b min D．d a min - d b min4.用麻花钻加工孔时，钻头轴线应与被加工面( )。
A.平行B.相交45°C.成任意角度D. 垂直5.工件在长V块上定位时．其限制自由度的个数为( )。
A.3B.6C.4D.56.下列因素中造成变值系统性误差的因素是 ( )。
A.工艺系统几何误差B.工艺系统受力变形C.主轴跳动D.对刀误差7.在车床上车削盘、套类工件时，为了保证内外表面的同轴度要求，通常应采用什么来安装工件 ( )A.三爪卡盘B.心轴C.两顶尖D.花盘8.在切削加工中，大部分切削热将传给( )。
A.砂轮B.机床C.工件D.切屑9.零件的生产纲领是指（）。
A．一批投入生产的零件数量 B．生产一个零件所花费的劳动时间C．零件的全年计划生产量 D．一个零件从投料到产出所花费的时间10.在车床上加工某零件，先加工其一端，再调头加工另一端，这应是 ( ) 。
A.两个工序B.两个工步C.两次装夹D.两个工位11.ES i表示增环的上偏差，EI i表示增环的下偏差，ES j表示减环的上偏差，EI j表示减环的下偏差，M 为增环的数目，N 为减环的数目，那么，封闭环的上偏差为（ ）。
A ．∑∑==+N j j M i i ES ES 11B ．∑∑==-Nj j M i i ES ES 11C ．∑∑==+N j j M i i EI ES 11D ．∑∑==-Nj j M i i EI ES 1112.精加工淬硬丝杠时，常采用（ ）。
全国仪器仪表制造职业技能理论知识练习题(附参考答案)
全国仪器仪表制造职业技能理论知识练习题（附参考答案）一、单选题（共50题，每题1分，共50分）1、示教-再现控制为一种在线编程方式,它的最大问题是( )。
A、占用生产时间B、容易产生废品C、操作人员劳动强度大D、操作人员安全问题正确答案：A2、工业机器人的编程方式有语言编程方式和( )。
A、自动编程方式B、自动控制方式C、示教编程方式D、模拟方式正确答案：C3、多旋翼无人机的螺旋桨( )。
A、桨根处线速度大于桨尖处线速度B、桨根处升力系数大于桨尖处升力系数C、桨根处升力系数等于桨尖处线速度D、桨根处升力系数等同桨尖处线速度正确答案：B4、SUPCON系列DCS系统流程图里面的报警记录控件里面显示的是( )。
A、红色报警B、历史报警C、0级报警D、实时报警正确答案：D5、同一电路中的几个正弦量画在同一相量图上的前提条件为( )。
A、初相位相同B、频率相同C、相位差相同D、大小相等正确答案：B6、遥控无人机进入下滑后( )。
A、当下滑线正常时,如速度小,表明目测高,应适当收小油门B、当下滑线正常时,如速度大,表明目测低,应适当增加油门C、当下滑线正常时,如速度大,表明目测高,应适当收小油门D、当下滑线正常时,如速度小,表明目测高,应适当增大油门正确答案：C7、在多级直流放大器中,对零点飘移影响最大的是( )。
A、后级B、中间级C、前级D、前后级一样正确答案：C8、两相继电器接线的过电流保护装置( )。
A、只能作相间短路保护,不能作单相短路保护B、既可以作相间短路保护,又可以作单相短路保护C、只能作单相短路保护,不能作相间短路保护D、既不可作相间短路保护,又不可作单相短路保护正确答案：A9、陀螺仪是利用( )原理制作的。
A、惯性B、光电效应C、超导D、电磁波正确答案：A10、变频器的功能预置必须在“编程模式”下进行,功能预置的第一步是找出需要的( )。
A、功能码B、复位键C、软件D、程序正确答案：A11、多旋翼无人机飞行时出现航向偏移,可能是( )出现故障。
仪器制造工艺学总复习
图1-1 阶梯轴
2、安装
如果在一个工序中要对工件进行几次装夹，则每次 装夹下完成的那部分加工内容称为一个安装。
图1-2 工序和安装
3、工位 在工件的一次安装中，通过分度（或移位）装 置，使工件相对于机床床身变换加工位置，我们把 每一个加工位置上的安装内容称为工位。一个安装 中可能只有一个工位，也可能有几个工位。
杨敏杨敏旧石器时代新石器时代铜器时代铁器时代水利机械蒸气机时代发电机时代内燃机时代信息时代前言前言加工制造仪器范例加工制造仪器范例车床车床铣床铣床刨床刨床锯床锯床镗床镗床加工中心加工中心数控机床数控机床电火花线切割电火花线切割激光雕刻机床激光雕刻机床超声波焊接机床超声波焊接机床超声波清洗机床等超声波清洗机床等第一章第一章工艺过程基本概念与组成工艺过程基本概念与组成第一节第一节仪器的生产过程仪器的生产过程一
单件生产 小批生产 中批生产 大批生产 大量生产
<5 5 ～ 100 100 ～ 300 300 ～ 1000 > 1000
<10 10 ～ 200 200 ～ 500 500 ～ 5000 >5000
第二节 工艺过程设计的基本概念
四.加工工艺规程 1.原则：技术要求------达到图纸规定； 生产率 ------较少工时完成； 经济要求------用最经济的方法实现； 规定：加工设备、加工方法、工时定额、 检验方法、使用刀具
5．确定满足各工序要求的工艺装备（机床、刀具、
夹具、量具）对需要改装或重新设计的专用工艺装
备应提出具体的设计任务书。 一般机床加工精度： IT01～ IT5 IT4 ～ IT7 IT5 ～ IT8 IT7 ～ IT11 IT8 ～ IT11 IT10～IT11 IT10～ IT13 IT10～ IT14
仪器制造技术的复习要点
仪器制造技术课程复习要点第一章工艺过程基本概念与组成重点章节。
本章主要考点为名词概念。
可能出现计算大题自由度的分析。
重点掌握概念：工序，安装，工位，工步，进给，动作，加工工艺规程，机械加工余量，工序尺寸，时间定额，生产纲领，基准（设计基准，工艺基准，定位基准，测量基准，粗基准，精基准），粗基准和精基准的选择原则，基准重合，基准统一，互为基准，六点定位原理以及自由度的分析（特别要求掌握自由度的分析，有可能出现计算题，课后16题），过定位，欠定位，完全定位，不完全定位，最好能够掌握定位误差的计算（课后17题）。
第二章加工精度分析与制造质量监控技术重点章节。
本章的重点是随机误差的分析。
可能会出现关于废品率，可修复废品率，不可修复废品率的计算题。
重点复习内容：将课本上的相关的例题理解掌握，最后自己做一遍。
还有课后的习题6,7,9,10。
以及刘伟试卷上的相关的计算题。
重点掌握概念：加工精度。
方法误差（又叫原理误差）的概念。
机床误差包括哪三个，分别是什么。
主轴误差包括哪三个。
误差敏感方向。
刚度以及关于刚度的计算（课后有一习题）。
系统刚度和各部件刚度之间的关系（47面）。
渐精加工的概念。
工艺系统的受热变形包括哪些，主要来源是哪个。
切屑热怎么产生的。
残余内应力。
什么是时效，自然失效和人工时效的应用。
加工误差的分类。
加工误差相关的计算（一定要掌握其中的正态分步分析法）。
工序能力。
什么是表面质量，它包括什么。
影响表面质量的工艺因素有哪些，怎么才能减小表面粗糙度值（进给量，主偏角，副偏角，前角等概念）。
加工表面的冷作硬化以及加工表面金相组织变化。
加工过程中的振动包含哪两种，它们的特点。
第三章常用的仪器仪表材料的特性和选材方法本章主要考点为基本概念和简答。
重点掌握的概念：工程材料分为哪几种，分别是什么。
加工硬化，残余内应力，钢的热处理：退火，正火，淬火，回火，调质处理，合金钢中元素含量的判断（课本87和88面），形变铝合金，高分子材料（包含哪些内容，塑料，橡胶等等），复合材料（复合材料的优点），纳米材料了解的知识点：钢中含碳量的范围，碳钢的牌号，铸铁的分类。
精密仪器设计考试复习纲要
1.热辐射：物体由于温度较高而向周围温度较低环境发射能量的形式称为热辐射。
这种物体称为热辐射源。
热辐射光源：电流流经导电物体，使之在高温下辐射光能的光源。
包括白炽灯和卤钨灯两种。
2.气体放电光源具有以下共同的特点：1）发光效率高，比同瓦数的白炽灯发光效率高2~10倍，因此具有节能的特点；2）由于不靠灯丝本身发光，电极可以做得牢固紧凑，耐震、抗冲击；3）寿命长，一般比白炽灯寿命长2~10倍；4）光色适应性强，可在很大范围内变化（3百年）。
脉冲灯特点：在极短的时间内发生很强的光辐射。
结构和工作电路原理如图所示：直流电源电压Uo经充电电阻R，使储能电容C充电到工作电压Uc。
Uc一般低于脉冲灯的击穿电压Us，而高于灯的着火电压Uz。
脉冲灯的灯管外绕有触发丝。
工作时在触发丝上施加高的脉冲电压，使灯管内产生电离火花线，火花线大大减小了灯的内阻，使灯“着火”。
电容C中储存着大量能量可在极短的时间内通过脉冲灯，产生极强的闪光。
脉冲灯适合于做彩色摄影的光源。
3.固体发光光源（平板发光器件、平板显示器）（一）场致发光光源1.场致发光定义：固体在电场的作用下将电能直接转换为光能的发光现象。
也称为电致发光，也是一种常见的非相干光源。
2.固体场致发光器件种类：交流粉末场致发光屏、直流粉末场致发光屏：薄膜场致发光屏。
A.交流粉末场致发光屏的工作原理是：由于发光屏两电极间距离很小，所以在微小电压的作用下，就可得到足够高的电场强度。
粉层中自由电子在强电场作用下加速而获得很高的能量，它们撞击发光中心，使其受激发而处于激发态。
当激发态复原为基态时产生复合发光。
由于荧光粉与电极之间有高介电常数的绝缘层，自由电子并不导走，而是被束缚在阳极附近，在交流电的负半周时，电极极性变换，自由电子在高电场作用下向新阳极的方向，也就是向正半周时相反的方向加速，这样重复上述过程，使之不断发光。
交流粉末场致发光屏B.发光亮度与所加电压U和频率f有关1-玻璃板2-荧光粉层3-高介电常数反射层4-铝箔5-玻璃板6-透明导电层交流粉末场致发光屏优点：光发射角大，光线柔和，寿命长，功耗小，发光响应速度快，不发热；缺点：发光亮度低，驱动电压高和老化快。
仪器制造技术知识点总结
仪器制造技术知识点总结第一章仪器制造的基础知识1.1 仪器制造的定义和概念仪器制造是指利用先进的科学技术和工程技术，设计、加工、装配制造各种仪器设备的过程。
仪器制造既有着广泛的应用范围，又具有较高的技术含量和设计制造难度。
1.2 仪器制造的发展历史仪器制造的发展可以追溯到古代的时代，随着科学技术的进步和工业化的快速发展，仪器制造技术得到了快速的发展。
在古代，由于没有足够的科学知识和技术手段，仪器制造的发展相对较慢，但在17世纪以后，仪器制造开始迅速发展，尤其是近代以来，随着工业革命和科学技术的不断进步，仪器制造的技术水平得到了快速提高。
1.3 仪器制造的分类根据不同的分类标准，仪器制造可以分为不同的类型，例如按照用途可分为分析仪器、测试仪器、实验仪器等；按照原理和结构可分为光学仪器、电子仪器、机械仪器等。
1.4 仪器制造的特点仪器制造具有精密、复杂、高技术含量和多学科交叉等特点。
需要应用多种材料和工艺加工方法，需要设计、制造、装配和调试等多种工艺流程，需要配备各种精密设备和仪器。
第二章仪器制造的设计原理2.1 仪器设计的基本原理仪器设计的基本原理包括功能原理、结构原理和性能原理。
通过分析仪器的功能特点，确定仪器的结构形式以及性能要求，然后利用各种工程技术手段，设计出满足要求的仪器。
2.2 仪器设计的流程和方法仪器设计的一般流程包括需求分析、方案设计、详细设计和验证等步骤。
在设计过程中，需要考虑仪器的功能、结构、性能、可靠性、成本等多个方面的因素，采用现代化设计工具和方法。
2.3 仪器设计的关键技术和方法仪器设计的关键技术和方法包括CAD/CAM/CAE技术、仿真分析技术、优化设计技术、多学科综合设计技术等。
这些技术和方法可以提高设计效率，降低设计成本，改进产品质量和性能。
2.4 仪器设计的标准与规范仪器设计需要符合各种行业标准和国家标准，例如GB、ISO、ASTM等标准，以确保产品的质量、安全、环保等方面的要求。
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仪器制造技术
复习
一、课程的特点
<<仪器制造技术>>是测控技术与仪器专业的一门重要的专业课程，目的是为学生在制造技术方面奠定最基本的知识和技能基础。
该课程是一门实践性很强的课程，须有相应的实践性教学环节（金工实习、生产实习等）与之配合。
二、本课程的基本内容及要求
基本内容：
工艺过程的概念;
加工精度及制造质量监控技术;
常用的仪器仪表材料；
精密机械制造技术及特种加工技术；
装配与调整。
二、本课程的基本内容及要求
要求：
对制造活动有一个总体的、全貌的了解与把握;
掌握机械加工的基本知识;
初步具备制订工艺规程和设计夹具的能力;
掌握机械加工精度和表面质量的基本理论和基本知识，初步具备分析解决现场工艺问题的能力。
了解当今先进制造技术和先进制造模式的发展概况，初步具备对制造系统、制造模式选择决策的能力。
课程考核：出勤、作业、实验
三、课程的学习方法
“优质、高产、低成本”是指导仪器制造技术工作的基本原则。
机械制造人员的任务就是要在给定的生产条件下，按照预定的供货日期要求，最经济地制造出具有规定质量要求的机器。
机械制造工艺知识具有很强的实践性，没有足够的实践基础是很难有准确的理解与把握。
因此，希望学习本课程时必须重视实践环节，即通过实验、实习、设计及工厂调研来更好地体会、加深理解。
真正的掌握与应用必须在不断的实践—理论—实践的循环中善于总结，才能达到自由王国的境界。
第1章工艺过程基本概念与组成
本章教学基本要求：
了解仪器的生产开发过程；掌握工艺过程设计的基本概念；重点掌握定位基准的选择；理解并掌握工件定位、夹紧的概念，掌握工件定位的方法；对夹具结构有概念性的了解。
本章重点：
仪器制造工艺过程的基本概念；工艺规程设计的内容和步骤；基准选择；工件的定位与夹紧。
本章难点：
工件的定位
工艺过程基本概念与组成了解仪器开发的内容、途径及实施过程，了解仪器生产的概念，
了解仪器的主要制造方法；掌握工序、工位、工步等工艺过程的基本概念，理解影响加工余量的因素；掌握基准的基本概念、分类及选择准则；理解夹具的有关概念，掌握六点定位原理及其在夹具设计中的应用，掌握常用的定位方法
第2章加工精度分析与制造质量监控技术
本章要点
影响加工误差的因素
工艺系统几何误差
工艺系统受力变形
工艺系统热变形
加工误差的统计分析
影响机械加工表面质量的因素
机械加工中的振动
第2章加工精度分析与制造质量监控技术理解加工精度的相关概念，掌握获得尺寸精度、形状精度及位置精度的主要方法；掌握影响机械加工精度的主要工艺因素；了解加工误差分析和加工质量监控；理解表面质量对仪器使用性能的影响，掌握影响表面质量的工艺因素，了解切削加工过程的振动。
第3章常用的仪器仪表材料特性和选材方法
本章要点
晶体相关概念
金属的结晶
铁碳合金相图分析
碳钢及铸铁分类及牌号
钢的热处理
合金钢分类及牌号
仪器仪表中材料的选用
理解选材的重要性，掌握工程材料的分类；掌握晶体结构、显微组织、结晶、再结晶等材料学的基本概念，掌握材料的常见性能；掌握铁碳合金、合金钢、铝、铜、钛及其合金等常见金属材料的特性、分类及应用，掌握热处理工艺的概念、分类与应用；
第4章精密机械制造技术
本章要点
精密加工概念
工艺路线拟订
精密磨削和超精密磨削
超精密车削
光整加工
精密机械制造技术理解精密加工与超精密加工的概念，掌握精密加工对设备及环境的要求；理解加工方法的选择原则，理解加工阶段的划分目的，了解工序的集中与分散，理解机械加工工序的安排原则；掌握超精密车削加工的机理、影响因素及应用；掌握（超）精密磨削的机理、条件、要求及应用；掌握研磨、超精研、珩磨等光整加工的机理与应用
第5章特种加工
5.1 电火花加工
5.2 电化学加工
5.3 激光加工
5.4 超声波加工
5.5 高能粒子束加工
5.6 其他特种加工
第5章特种加工掌握电火花加工、电化学加工、激光加工、超声波加工、高能粒子束加工等常见特种加工的工作原理，理解影响其加工的工艺因素，掌握其特点及应用，了解其加工设备。
第8章装配与调整
本章要点
装配方法
装配尺寸链
装配工艺规程制定
第8章装配与调整了解装配工艺规程和装配的组织形式；理解结构工艺性指标；了解仪器的结构工艺性分析；理解尺寸链的基本概念，掌握尺寸链的计算方法及应用；理解装配精度的有关概念，掌握常见的装配方法。
考核目标中，按照识记、领会、应用三个层次规定其应达到的能力层次要求。
三个能力层次是递进等级关系。
各能力层次的含义是：
识记：能了解有关的概念、知识的含义，并能正确地认识和表达，是低层次的要求。
领会：在识记的基础上，能全面理解把握基本概念、基本性质、基本原理、基本方法和基本计算，能掌握有关概念、原理、方法和计算，是较高层次的要求。
应用：在领会的基础上，能运用基本概念、基本分析方法和解决有关的理论和实际问题。
这里包括简单应用和综合应用，其中综合应用是最高层次的要求。