材料成型设备
成型机的工作原理
成型机的工作原理
成型机是一种用于将原材料加工成成型产品的机械设备。
它的工作原理主要包括以下几个步骤：
1. 原材料准备：首先需要将原材料准备好，通常是通过将塑料颗粒或者其他形式的原料放入机器的料斗中。
2. 加热和熔化：原材料经过传送带或者旋转螺杆进入机器内部，在内部持续加热和旋转的过程中逐渐熔化。
熔化后的原材料在机器内部形成了一个熔体。
3. 压力和注射：一旦原材料完全熔化，即形成了均匀的熔体，机器开始施加高压将熔体注射到模具中。
这个过程通过一个活塞或者螺杆进行控制。
4. 冷却和固化：一旦熔体注射到模具中，模具会迅速冷却，使熔体迅速固化成为所需的成型产品。
通常采用冷却液或者冷却气体进行冷却。
5. 开模和取出成品：当成型产品冷却完成后，机器会打开模具，并将成品从模具中取出，然后放置在合适的位置，以便后续的包装和销售等操作。
通过不断重复以上的工作步骤，成型机可以高效地生产大量的成型产品。
不同类型的成型机，比如注塑机、挤出机等，其工作原理可能有所差异，但整体上都是基于加热、压力和冷却等原理来实现原材料熔化、注射、冷却和固化的过程。
材料成型设备课程设计
材料成型设备课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握材料成型设备的基本原理和分类，理解不同设备的工作特点和适用范围。
2. 使学生了解材料成型设备在工业生产中的应用，掌握其主要技术参数和性能指标。
3. 引导学生了解材料成型设备的发展趋势，掌握新技术、新工艺在现代设备中的应用。
技能目标：1. 培养学生能够正确操作、调试和维护材料成型设备，提高实际动手能力。
2. 使学生具备分析材料成型设备故障原因的能力，并能提出合理的解决方案。
3. 培养学生运用所学知识进行设备选型、工艺参数优化和生产线设计的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对材料成型设备学科的兴趣，激发学习热情，树立正确的专业观念。
2. 培养学生的团队协作精神，提高沟通与交流能力，为将来从事相关工作打下基础。
3. 引导学生关注材料成型设备在生产实践中的应用，培养创新意识，提高解决实际问题的能力。
本课程针对高年级学生，课程性质为专业核心课程。
在教学过程中，需注重理论联系实际，充分调动学生的主观能动性。
课程目标旨在使学生掌握材料成型设备的基本知识，培养实际操作和解决问题的能力，同时注重培养学生的专业素养和团队合作精神，为将来的职业生涯奠定坚实基础。
二、教学内容1. 材料成型设备概述：介绍材料成型设备的基本概念、分类及其在工业生产中的应用。
- 教材章节：第一章- 内容：设备分类、应用领域、发展趋势。
2. 塑料成型设备：讲解塑料成型设备的原理、结构及其操作与维护。
- 教材章节：第二章- 内容：注射成型机、挤出成型机、吹塑成型机等。
3. 金属成型设备：分析金属成型设备的特点、应用及其工艺参数的优化。
- 教材章节：第三章- 内容：冲压成型设备、锻造成型设备、焊接成型设备等。
4. 复合材料成型设备：探讨复合材料成型设备的原理、性能及其在生产中的应用。
- 教材章节：第四章- 内容：热压成型设备、缠绕成型设备、真空吸塑成型设备等。
5. 材料成型设备选型与优化：讲解设备选型原则、方法，以及如何根据生产需求进行设备优化。
不同的材料及成型工艺的主要设备及其作用
不同的材料及成型工艺的主要设备及其作用一、概述在制造业中，材料和成型工艺是产品制造的关键因素。
随着科技的不断进步，越来越多的材料和成型工艺被应用于生产过程中。
为了实现高效、高质的制造，主要设备也经历了不断的改进和发展。
本文将对不同的材料及成型工艺的主要设备及其作用进行详细的介绍。
二、材料分类及对应设备1.金属材料金属材料在制造业中占有重要地位，常用的金属材料包括钢铁、铜、铝等。
针对这些金属材料的加工，主要设备包括：熔炼炉、轧机、冲压机、焊接机等。
这些设备的作用是熔炼金属、轧制金属板材、冲压金属零件以及焊接金属部件等。
2.塑料材料塑料材料因其轻便、耐腐蚀等特性广泛应用于各个领域。
针对塑料材料的加工，主要设备包括：注塑机、挤出机、热压成型机等。
注塑机的作用是将熔融状态的塑料注入模具中，冷却后得到所需形状的塑料零件；挤出机则是通过螺杆旋转产生的压力，将熔融状态的塑料挤出成连续的型材；热压成型机则是利用热压工艺将塑料片材热压成所需形状的制品。
3.复合材料复合材料是由两种或两种以上材料组成的新型材料，具有优异的性能。
针对复合材料的加工，主要设备包括：预浸料设备、热压罐、缠绕机等。
预浸料设备的作用是将树脂与纤维预先混合，制成预浸料；热压罐的作用是将复合材料在高温高压下固化成型；缠绕机则是通过将纤维缠绕在芯模上，制成所需形状的复合材料制品。
三、成型工艺与设备的作用1.注塑成型工艺与注塑机注塑成型工艺是一种常见的塑料加工工艺，主要设备为注塑机。
注塑机的作用是将熔融状态的塑料注入模具中，经过冷却固化后开模取出塑料制品。
注塑成型工艺的特点是生产效率高、适用范围广，可以生产各种形状和尺寸的塑料制品。
2.挤出成型工艺与挤出机挤出成型工艺是一种常见的塑料加工工艺，主要设备为挤出机。
挤出机的作用是将塑料原料加热熔融，通过螺杆将熔融状态的塑料推挤出模头，冷却后形成连续的型材或管材。
挤出成型工艺的特点是连续生产、生产效率高，可以生产各种规格的型材和管材。
高分子材料成型加工设备教学设计
高分子材料成型加工设备教学设计前言高分子材料成型加工设备是现代工业制造的重要组成部分，深受制造行业和工程师的青睐。
本文将介绍一些基础的高分子材料成型加工设备，及其在教学中的应用。
高分子材料成型加工设备概述高分子材料成型加工设备是指生产高分子材料产品时使用的各种设备，包括挤出机、注塑机、吹塑机等。
这些设备可将高分子材料加工成不同形状和尺寸的产品，如管道、板材、容器、零件等。
挤出机挤出机是一种将塑料加热融化后挤出成型的设备。
它主要由加热器、料斗和螺杆挤出机组成。
在挤出机中，螺杆不断旋转将塑料加热、融化并压缩挤出。
挤出机广泛应用于制造管道、电缆、塑料薄膜等。
注塑机注塑机是一种将塑料加热融化后注入成型模具中形成产品的设备。
它主要由加热器、型腔和注塑机组成。
在注塑机中，加热后的塑料通过压力进入型腔，在型腔中形成产品。
注塑机广泛应用于制造塑料制品、橡胶制品等。
吹塑机吹塑机是一种通过吹气的方式把热塑性塑料挤出成形的设备。
它主要由加热器、模具和吹塑机组成。
在吹塑机中，热塑性塑料在模具中形成预制品，随后通过气压吹气成形。
吹塑机广泛应用于制造塑料瓶、容器、桶等。
高分子材料成型加工设备教学设计在高分子材料成型加工设备教学中，实验教学是非常重要的一部分。
通过实践，能够加深学生对设备的理解和操作方法，从而提高学生实际操作能力。
下面是一个针对高分子材料成型加工设备的实验教学设计：实验名称基本高分子材料成型加工设备的操作和维护实验目的1.掌握高分子材料成型加工设备的操作流程和操作技能；2.理解设备的结构原理和安全操作规程；3.掌握设备的日常维护方法。
实验材料注塑机、挤出机、吹塑机、高分子材料实验步骤操作和维护部分1.学生随机抽取设备，了解设备的基本结构和使用方法；2.学生对设备进行操作演练，操作时应注意设备的安全使用规程；3.学生学习不同设备的日常维护方法。
成型操作部分1.学生可以根据自己的兴趣选择不同的设备进行操作，如挤出机、注塑机、吹塑机等；2.学生需要根据设备的工作原理，选择不同的高分子材料进行加工操作。
模压成型设备有哪些
模压成型设备有哪些模压成型设备是一种用于将原材料加热软化后通过压力成型为特定形状的设备，常用于塑料制品的生产过程中。
在现代工业生产中，模压成型设备被广泛应用于各种领域，如汽车零部件制造、电子产品外壳生产、家用器具制造等。
下面将介绍几种常见的模压成型设备：1. 注塑模压机注塑模压机是一种常见的模压成型设备，主要用于塑料制品的生产。
它通过将塑料原料加热至熔化状态后注入模具中，并施加压力使其成型。
注塑模压机可用于生产各种尺寸和形状的塑料制品，包括玩具、包装材料、管道等。
2. 压延模压机压延模压机是另一种常见的模压成型设备，主要用于生产金属板材或塑料板材。
它通过在高温状态下将原材料压延成所需厚度和形状的板材，通常用于制造建筑材料、金属零部件等。
3. 热压机热压机是一种利用热压技术将原材料成型的设备，常用于木材、纤维板材等材料的加工。
热压机可以通过加热和压力使原材料粘合成所需形状，广泛应用于家具制造、地板生产等行业。
4. 橡胶压延机橡胶压延机是专门用于橡胶制品加工的模压设备，通过在高温下将橡胶加热软化后，在模具中进行压延成型。
橡胶压延机常用于生产轮胎、密封件、橡胶管等产品。
5. 粉末冶金压力机粉末冶金压力机是一种用于制备粉末冶金制品的模压设备，通过将金属粉末或合金粉末放入模具中，在高压状态下进行冷压或热压成型。
粉末冶金压力机广泛用于生产各种金属零部件、精密仪器部件等。
以上介绍了几种常见的模压成型设备，它们在工业生产中发挥着重要作用，为各行业的制造业提供了高效、精准的生产解决方案。
随着技术的不断进步和创新，模压成型设备的性能和功能也在不断提升，将继续推动工业制造领域的发展。
材料成型设备名词解释
材料成型设备名词解释1. 锤锻：利用蒸汽或液压等传动机构使落下的部分（活塞.锤杆.锤头.上砧）产生运动并积累动能，将此动能施加到锻件上去。
使锻件获得塑性变形能，以完成各种锻压工艺过程的机器称为锤锻。
2. 曲柄压力机公称压力：曲柄压力机的公称压力（Pg）是指滑块离下死点前某一特定距离（此特定距离称为公称压力行程）或曲柄旋转到离下死点前某一特定角度（此特定角度称为公称压力角）时，滑块所允许承受的最大作用力。
3. 锁模力：锁模力是指注射时为克服型腔内熔体对模具的涨开力，注射机施加给模具的锁紧力。
当原料以高压注入模穴内时会产生一个撑模的力量,因此注塑机的锁模单元必须提供足够的\锁模力\使模具不至于被撑开。
4. 注射量：注射量也称公称注射量。
注射量是指机器在对空注射条件下、注射螺杆或柱塞作一次最大注射注射行程时注射装置所能达到的最大注射量。
5. 最大成型面积：指模具分型面上允许的塑件最大投影面积，作用于该面积上的型腔总压力小于注射机允许的锁模力，否则会产生溢料。
6. 软压下：铸坯的液芯压下也称为软压下，是指带液芯的铸坯出结晶器下口后，通过支承辊对坯壳实施挤压，铸坯内仍然是液芯。
经二冷区铸坯液芯逐渐减小，直至铸坯完全凝固。
7. 轧机：以实现金属在旋转的轧辊之间依靠轧制压力作用而发生塑性变形的机械设备，称为轧机。
8. 辊型：板材轧辊的辊身呈圆柱形，为补偿轧辊受力弯曲及不均匀热膨胀变形或轧制过程中的不均匀磨损对实际辊缝的影响，必需时需将辊身磨制成较复杂的曲线形状，即所谓的辊型。
9. 孔型：型材轧辊按照所轧件不同断面形状要求，辊身上刻有各种形状的轧槽，即所谓的孔型。
10. 焊管生产：是将板.带材用各种成型方法弯卷成所要求的管状，然后用不同的焊接方法，将焊缝焊合的过程。
11. 最大净空距：最大净空距（开口高度）H是指活动横梁停在上限位置时从工作台上表面到活动横梁下表面的距离。
（反映液压机在高度方向上工作空间大小）12. 连续铸造：是将液态金属通过连铸机浇铸，凝固成形.切割而直接得到铸坯的新工艺.新技术。
成型机用途
成型机是一种用于将原始材料加工成特定形状、尺寸和结构的设备。
成型机在工业生产中有着广泛的应用，用途涵盖了许多不同的领域。
以下是一些常见的成型机用途示例：
1.塑料加工：成型机可以用于塑料加工领域，将塑料原料加热融化后，通过模具压制或注射成型的方式，制造出各种塑料制品，如塑料容器、管道、零件等。
2.金属加工：在金属工业中，成型机可以用于冲压、锻造、挤压等过程，制造各种金属零件、构件和产品，如汽车零部件、机械零件等。
3.橡胶制品：成型机可用于生产各种橡胶制品，如轮胎、密封件、橡胶管等。
4.玻璃制品：在玻璃工业中，成型机可以用于玻璃熔化和成型过程，制造玻璃容器、窗户、镜子等。
5.陶瓷制品：在陶瓷工业中，成型机可以用于制造陶瓷瓷砖、餐具、装饰品等。
6.食品加工：成型机在食品加工业中有着多种应用，如制作饼干、巧克力、糖果等。
7.纺织品：成型机可用于纺织品行业，如织布机、织袜机等，制造各种纺织品。
8.建筑材料：在建筑行业，成型机可以制造砖块、混凝土构件、屋顶瓦片等。
9.医疗设备：在医疗领域，成型机可以用于制造医疗设备和器具，如人工关节、医疗器械等。
10.电子产品：成型机在电子行业中也有应用，如制造塑料外壳、金属外壳等电子产品部件。
成型机在制造业中扮演着重要的角色，可以用于加工各种不同类型的原材料，制造出各种各样的产品，涵盖了从日常生活用品到工业零部件的广泛范围。
材料成型设备教学设计
材料成型设备教学设计一、教学目标通过本节课教学，学生能够：1.理解材料成型设备的基本原理和分类；2.掌握材料成型过程中的重要参数和决策因素；3.熟悉典型的材料成型设备的构造和工作原理；4.理解各种材料成型设备的优缺点和适用范围。
二、教学内容1. 材料成型设备的基本原理和分类1.1 材料成型的概念和基本过程 1.2 材料成型设备的分类及其特点 1.3 材料成型的基本原理和影响因素2. 材料成型过程中的重要参数和决策因素2.1 材料性质和物理特性 2.2 工艺参数及其对成型质量的影响 2.3 设备选型和工艺流程的优化3. 典型的材料成型设备的构造和工作原理3.1 压力机 3.2 注塑机 3.3 挤出机 3.4 热压机4. 各种材料成型设备的优缺点和适用范围4.1 压力机 4.2 注塑机 4.3 挤出机 4.4 热压机1. 集体讲授老师通过PPT、视频等方式讲解材料成型设备的基本原理和分类、重要参数和决策因素，典型设备的构造和工作原理，各种设备的优缺点和适用范围等。
2. 实验演示利用实验室现有的设备，进行成型实验，并且可以进行成型参数的修改，以便课后分析实验结果。
3. 团队合作将学生分成不同的小组，让学生自行设计和制造零部件，然后利用不同的材料成型设备进行制造并比较分析，以培养学生的创造力、团队协作能力以及分析问题的能力。
4. 讨论交流课程结束后，安排讨论时间，让学生自由发言，围绕课程内容的问题进行探讨交流，吸收更多的知识和思想。
四、教学评估在本节课的学习中，主要采用以下考核方式：1.实验考核利用实验室的设备，进行成型实验并记录实验结果。
2.课堂测试在课程结束后进行一次小测验来考核学生的掌握情况。
3.课堂表现考核记录学生的讨论交流情况，以及课堂纪律表现等方面进行考核。
1.PPT课件2.教学视频3.实验室设备4.课程参考书籍六、教学参考书目1.《材料成型工艺学》，吕广中，机械工业出版社，2003年2.《塑料加工工程手册》（第二版），杨运祥、郭晋光，化学工业出版社，2010年3.《材料成型技术基础》（第二版），陈海涛，北京理工大学出版社，2004年以上是本节课的教学设计，通过本节课的教学，学生能够完全掌握材料成型工艺的基本原理、以及各种材料成型设备的工作原理和特点，从而为今后的工作打下坚实的基础。
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[曲柄压力机]一、曲柄压力机由哪几部分组成？各部分的功能如何？曲柄压力机主要部件及作用如下：1、传动部件传动部件包括带轮、带、齿轮和传动轴及相应的轴承。
其功能是传递电动机的运动和能量，并起减速作用。
2、工作机构由曲柄、连杆、滑块和机身上的导轨构成曲柄滑块机构，其功能是将旋转运动变换为滑块的直线往复运动。
3、操纵机构由离合器、制动器组成。
它们的主要功能是在电动机正常运转的条件下控制曲柄和滑块的运动或停止。
4、机身机身是压力机的支承零件，所有零件安装在机身相应位置上组成一部完整的机器。
其自身质量完全靠机身支承。
在压力机工作时，要靠机身平衡工作载荷和各传动零件之间的相互作用力，保证各个运动零件的正确位置和滑块的导向精度。
5、能源部件压力机能源部件包括电动机和飞轮。
电动机从电网吸收电能并转换成压力机需要的旋转形式的机械能。
飞轮在压力机工作行程之前将机械能储存起来，在压力机工作行程中大量消耗能量时释放，直接供给压力机，起调节电动机机械负荷的作用。
6、辅助装置与系统压力机上的辅助装置与系统分为两类：一类是保证压力机正常运转的，如润滑系统、超载保护装置、滑块平衡装置、电路系统等；另一类是为了操作方便和扩大压力机应用范围的，如顶件装置等。
二、分析曲柄滑块机构的受力，说明压力机滑块需用负荷图的准确含义。
三、曲柄压力机的技术参数有哪些？如何选用？1、标称压力Fg和标称压力行程sg标称压力是压力机的主要参数，是滑块运动到下止点前某一特定距离sg时或者曲柄旋转到离下止点某一特定角度时滑块所能承受的最大作用力。
该剧距离sg称为标称压力行程，根据滑块行程和曲柄位置的对应关系，和标称压力行程对应的曲柄转角称为标称压力角。
2、滑块行程滑块可移动的最大距离称为滑块行程。
滑块运动到最上位置时其速度为零，该位置称上止点，运动到最下位置时速度也为零，称下止点。
上、下止点之间的距离为滑块行程。
3、滑块行程次数滑块行程次数指压力机空载连续运转时滑块每分钟往复运动的次数，可直接或间接表示压力机生产率。
4、最大装模高度和装模高度调节量装模高度是压力机上允许安装模具的高度尺寸范围，指滑块运动到下止点时工作台垫板上表面到滑块下底面的距离。
这个距离是允许安装模具的高度范围。
为适应模具高度的制造偏差和模具修模后的高度变化，装模高度是可调的，调节范围称为装模高度调节量。
当滑块调节到最高时装模高度最大，称最大装模高度，滑块调节到最低时为最小装模高度。
最大、最小装模高度之差为装模高度调节量。
最大装模高度和装模高度调节量由有关标准决定。
四、曲轴式、偏心轴式、曲拐轴式以及偏心齿轮式曲柄压力机有什么区别？各有什么特点？五、压力机的封闭高度、装模高度及调节量各表示什么？装模高度是压力机上允许安装模具的高度尺寸范围，指滑块运动到下止点时工作台垫板上表面到滑块下底面的距离。
这个距离是允许安装模具的高度范围。
为适应模具高度的制造偏差和模具修模后的高度变化，装模高度是可调的，调节范围称为装模高度调节量。
当滑块调节到最高时装模高度最大，称最大装模高度，滑块调节到最低时为最小装模高度。
最大、最小装模高度之差为装模高度调节量。
最大装模高度和装模高度调节量由有关标准决定。
最大封闭高度和最大装模高度之间相差一个工作台垫板厚度，最大封闭高度等于最大装模高度加上工作台垫板的厚度。
几种装模高度调节与锁紧机构：（1）调节连杆长度及锁紧机构（手动调节和动力调节）。
（2）调节滑块高度。
（3）调节工作台高度。
h e i r六、比较压塌块过载保护装置和液压式过载保护装置的区别？压塌块式过载保护装置结构简单，制造成本低，应用较多。
但它的破坏载荷不稳定，尤其与疲劳相关。
使用一段时间以后，保护荷载下降，不超载是压塌块也出现破坏现象，限制了压力机发挥正常的工作能力。
另外，由于压塌块保护荷载不稳定，不能用于多点压力机。
因为压塌块不同时破坏，将会引起滑块严重倾斜。
液压式过载保护装置八、拉深垫的作用如何？气垫和液压气垫各有何特点？拉深垫是通用曲柄压力机的附件，供单动压力机拉深时压边或顶件使用，在双动压力机上利用拉深垫进行工件局部变形，代替三动压力机使用，通用曲柄压力机加拉深垫可以进行较深的拉深工艺，扩大了通用曲柄压力机的使用范围。
纯气垫：（1）单活塞式：结构简单，空气容积大，不需另配储气罐，工作压力波动小，行程和导向较长，有较好的抗偏心能力。
缺点是体积大，滑块回程时有撞击。
（2）多活塞式：总压力按层数近似成倍增加，解决了单层气垫体积大，工作台内安装不下的困难，但其行程和工作容积相对减小，需要另外配储气罐以降低压强波动。
液压气垫：液压气垫实际上是气动控制的液压垫，其压强是被动形成的，比系统压强高出许多。
因此可以减小体积，解决了工作台内容纳不下的矛盾。
同时，它还具备行程长、导向好、工作行程容易控制等优点，不会发生撞坏制件的现象，是通用压力机比较好的辅助工具。
摩擦离合-制动器的工作原理：十二、选择压力机时要考虑哪些问题？（1）压力机的类型选择冲压加工的设备主要有通用压力机，专用压力机和液压机等。
通用压力机主要适用于普通冲裁、弯曲和中小型简单拉深件的成型，适用于一般生产批量。
通用压力机的机身又分为开式和闭式两种，开式机身的刚性较弱，适用于中小型冲压加工，而闭式机身适用于大中型冲压加工。
生产批量较大时，应尽量选用适用于冲压工艺特点的专用压力机，如精密冲裁可选用精密冲裁压力机，对于大型覆盖件拉深成型，多选用双动拉深压力机等。
（2）压力机的能力选择*压力表示压力机能力的参数是标称压力，它是受压力机主要受力零件强度条件限定的。
压力机最大允许工作压力为标称压力。
为了确保压力机使用中的强度安全，压力机装有压力过载保护装置，用来限制最大使用压力。
实际使用中过载保护装置有时不够灵敏，可能偶尔出现超载情况，即使极限压力达到1.3Fg时，也不会立即破坏，但不允许长期超载使用。
*做功能力压力机的做功能力指压力机正常工作时每次行程可能做的最大机械功。
（3）压力机的规格*压力机的装模高度模具的闭合高度应介于压力机的最大闭合高度和最小闭合高度之间，并考虑留有适当的余量。
*滑块行程一般冲压加工时，不用考虑滑块行程。
在通用压力机上进行拉深时，由于之间高度较大，必须考虑滑块行程的影响，否则拉深后之间难以取出。
*工作台板及滑块尺寸模具的下模板安装固定于压力机工作台板上，当采用压板、T型螺栓固定下模时在安装方位有不小于50～70mm的安装尺寸；当采用T型螺栓直接固定下模时，下模板略小于工作台板尺寸即可。
*工作台板漏料孔❶当小型模具的下模板尺寸接近工作台板漏料孔尺寸时，应增加附加垫板，当下模漏料范围尺寸大于工作台板漏料孔尺寸时，应增加附加垫板。
❷当下模安装通用弹顶器时，弹顶器的外形尺寸应小于工作台板漏料孔尺寸。
*生产率压力机的每分钟的行程次数应满足冲压工艺的要求。
[专用压力机]一.根据冷挤压工艺对设备的要求，分析冷挤压机与通用曲柄压力机的不同点。
三.双动拉深压力机有什么特点？（1）双动拉深压力机的外滑块有四个悬挂点，可用机械或液压调节各点的压边力，这样有利于复杂零件的拉深成型。
（2）双动拉深压力机的外滑块压边力较大，且刚性好，能使拉深肋处金属完全变形，可充分发挥拉深肋的控制金属流动的作用，可克服在普通压力机上采用拉深垫拉深时压边力不足的缺点。
（3）双动拉深压力机外滑块开始压边时，外滑块已处于接近下死点的位置，外滑块的速度接近于零，因此压边时与板料的接触冲击较小，且外滑块提供的压边力比较稳定。
（4）双动拉深压力机在进行拉深时，内滑块的运动速度能够满足拉深变形的要求。
[螺旋压力机]一.为何螺旋压力机是能量限定设备？螺旋压力机飞轮为惯性飞轮。
打击前传动机构输送的能量以动能形式暂时存放在打击部分（包括飞轮和直线运动部分质量），飞轮处于惯性运动状态；打击过程中，飞轮的惯性力矩经螺旋副转化为打击力使毛坯产生变形，对毛坯做变形功，打击部件受到毛坯变形抗力的做用，速度下降释放动能，知道动能全部释放停止运动，打击过程结束。
惯性螺旋压力机每打击一次，都需要重新蓄积能量，打击后蓄积的动能全部释放。
每次打击的能量是固定的，工作特性与锻锤相近，这是惯性螺旋压力机的基本工作特性。
二.螺旋压力机有哪些类型？各类型螺旋压力机的工作原理有什么不同？螺旋压力机的分类方法最常用的还是按照传统机构的类型来分，可分为摩擦式、电动式、液压式和离合器式四类。
三.螺旋压力机有什么工艺特性？优点：（1）依靠旋转运动储存能量，打击过程中能量全部释放，每一击可输出高额能量。
（2）打击力与变形功相互制约，变形功大，打击力小；变形功小，打击力大。
（3）竖向打击力封闭于机身，不传于基础。
扭矩不封闭，传于基础。
（4）有标称的行程长度及上、下死点位置，没有固定的下死点，实际行程可控制。
缺点：（1）一般螺旋压力机承受偏载能力差，只适用于单模膛模锻，往往需另行配备制坯设备。
（2）行程次数较低，每次行程时间不固定，不易形成严格的生产节拍，不便于实现自动化。
（3）如果能量预选不当，会产生打击能量不足或能量过剩问题。
操作控制失误可能产生冷击（没有毛坯，模具对模具的直接打击。
i n ga[液压机]一.液压机的工作原理是什么？具有哪些特点？液压机是根据静态下密闭容器中液体压力等值传递的帕斯卡原理制成的，是一种利用液体的压力来传递能量以完成各种压力加工工艺的机器。
两个相通的充满液体的具有活塞的容腔，小活塞在外力F1的作用下使容腔内的液体产生压力p=F1/A1，该压力经管道传递给大活塞的底面。
根据帕斯卡原理，大活塞将产生一个向上的力F2=pA2=F1A2/A1。
在小活塞上作用较小的力在大活塞上就能产生很大的力。
优点：容易获得很大的工作压力和较大的工作空间。
容易获得很大的工作行程，并可在行程的任何位置上产生额定的最大压力，可进行长时间保压。
压力调节方便，并能可靠地防止过载。
调速方便。
活动横梁的行程可以在一定的范围内任意改变，可以在行程的任意位置停止或反向回程。
工作平稳，撞击、震动和噪声都小，这对工人的健康、厂房基础、周围环境和设备本身都有很大好处。
操作方便，制造容易，标准化、系列化、通用化程度高。
缺点：液压机在快速性方面不如机械压力机。
由于液体是可压缩的，在快速卸载时容易在本体或液压系统中产生振动，故液压机不太适合于冲裁、剪切等切断类工艺。
液压机的调整、维修较机械压力机困难，且工作液体有一定的使用寿命，到一定的时间需更换。
二.液压机的主要技术参数有哪些？如何选用？液压机主要有一下技术参数：标称压力（KN）液压机的标称压力（也叫标称吨位）是指设备名义上能产生的最大力量。
标称压力在数值上等于液压机液压系统的额定液体压力与工作柱塞（或活塞）的总面积之乘积（取整数），它反映了液压机的主要工作能力，是液压机的主参数。