管桁架分段制作方案
管桁架工程施工方案
管桁架工程施工方案一、项目概述管桁架工程是一种常见的建筑工程类型，其主要用途是在建筑物内部或外部支撑和连接管道、电缆、通讯线路等设备。
本文档将详细介绍管桁架工程的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的安全措施、施工后的验收和维护等内容。
二、施工前的准备工作1. 现场勘查：施工前需对现场进行详细勘查，了解工地环境、土壤情况、交通条件等，以确定施工方案的可行性。
2. 设计方案审核：审核设计方案，确保设计符合工程要求，并与设计单位进行沟通，明确施工细节和要求。
3. 材料采购：根据设计方案确定所需材料种类和数量，向合格的供应商采购材料，并保证材料质量合格。
4. 质量验收：对采购的材料进行验收，确保其符合国家相应标准，并做好验收记录。
三、施工过程中的安全措施1. 施工区域划分：在施工现场根据实际情况划定施工区域，并设置明显的警示标识，确保施工区域与周边区域分隔开，避免发生人员和设备的交叉作业。
2. 安全培训：施工前需对所有参与施工的人员进行安全培训，包括作业规范、个人防护措施等，提高员工的安全意识。
3. 安全防护设施：在施工现场设置合理的安全防护设施，如安全网、护栏等，保障施工人员的安全。
4. 现场监测：安排专人进行现场监测，及时处理施工中的安全隐患，确保施工安全。
四、施工过程1. 基础施工：首先进行管桁架工程的基础施工，包括挖掘基坑、浇筑混凝土等环节，确保基础稳固。
2. 框架安装：根据设计方案和施工图纸进行管桁架的组装，保证各个部件的连接稳固可靠。
3. 管道布置：根据要求进行管道的布置，保证管道的连通性和功能性。
4. 线路铺设：根据设计要求进行电缆和通讯线路的铺设，确保布线合理、整洁。
5. 焊接和固定：对于需要焊接的部分，采用合适的焊接工艺进行焊接，并在焊接完成后进行加固固定，保证连接牢固。
6. 质量验收：在施工过程中进行质量验收，确保工程质量符合设计要求。
五、施工后的验收和维护1. 施工完成后，对整个管桁架工程进行验收，保证工程质量符合设计要求。
管桁架工程施工方案
大型散货堆场防风抑尘棚工程施工方案1、工程概况该防风抑尘棚结构断面为椭圆拱形，结构总宽121米，净宽110米，长度1100米，每座建筑面积13.431万㎡，其内部设置堆取料机、堆取料皮带机及料堆。
棚体结构形式全部采用管桁架结构，分别由顶部敞开段和顶部闭合段沿长度方向间断布置而成，顶部敞开段敞开部分宽约72米，顶部闭合段为全闭合结构。
2、编制依据1、《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-20012、《碳素结构钢》 GB/700-20063、《直缝电焊钢管》 GB/T13793－934、《结构用无缝钢管》 GB8162－19995、《无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差》 GB/T17395-19986、《低合金高强度结构钢》 GB1591－947、《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81-20028、《碳钢焊条》 GB5117－19959、《低合金钢焊条》 GB5118－199510、《气体保护焊用焊丝》 GB/T14958－9411、《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》 GB11345－198912、《焊接接头机械性能试验取样方法》 GB/T2649-198914、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923-198815、《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》 JGJ82-9116、《厚度方向性能钢板》 GB531317、《工程测量规范》 GB50026-9318、《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ-46-200519、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130-200120、《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ/T33-200121、《建筑施工高空作业安全技术规范》 JGJ80-913、施工准备3.1 技术准备工作1、认真作好深化设计方案的审查工作：提前与设计单位接洽，确定钢结构工程深化图纸设计工期，做好深化设计工作，给施工扫除障碍。
2、认真作好深化设计方案的确认工作：重点确认建筑与钢结构相关的节点是否合理完备，确认设备安装图纸与配合的土建图纸的结合情况，复核主要承重构件的强度、刚度和稳定性。
管桁架工程施工方案
管桁架工程施工方案一、工程概况1.1 项目名称：管桁架工程施工方案1.2 项目地址：XX省XX市XX县1.3 施工单位：XX建设工程有限公司1.4 设计单位：XX设计院1.5 施工内容：管桁架的设计、加工、安装等相关工作1.6 工程量及工程周期：总长2000m，预计工期120天二、施工原则2.1 安全第一：严格遵守相关安全规定，保障施工人员的人身安全。
2.2 质量为本：严格执行相关标准，确保施工质量符合要求。
2.3 绿色施工：在施工过程中尽量减少对环境的影响，积极推广绿色施工。
2.4 精细管理：加强组织协调，优化施工流程，确保工程顺利进行。
三、技术方案3.1 材料选择：选用优质钢材，确保管桁架的强度和稳定性。
3.2 设计方案：严格按照设计院的设计方案进行施工，做到无误差、无偏差。
3.3 施工工艺：采用模块化施工方式，加工和安装分段进行，以确保工程进度和质量。
四、施工组织4.1 组织架构：由施工单位建立施工组织架构，明确各岗位的职责和权利。
4.2 人员配备：按照工程量和工期合理配置施工人员，确保施工进度。
4.3 安全管理：设立专门的安全管理岗位，落实安全管理责任制，严格执行施工安全措施。
五、施工流程5.1 加工工序：首先进行管材的切割、焊接和加工，确保尺寸精准。
5.2 安装工序：根据设计方案进行桁架的分段安装，合理安排施工顺序。
六、质量管理6.1 设备检测：使用专业设备进行施工质量检测，确保材料和工程质量。
6.2 工艺控制：制定详细的工艺流程和控制点，确保每个环节的质量。
6.3 质量验收：在施工完成后进行专业的验收，确保工程符合相关标准和要求。
七、安全管理7.1 安全教育：对施工人员进行专业的安全教育和培训，提高安全意识。
7.2 安全防护：设置临时围挡和防护栏，防止高空坠物和其他事故。
7.3 应急预案：建立完善的应急预案和逃生通道，确保施工中的安全。
八、环境保护8.1 垃圾处理：加强施工现场的垃圾清理和分类处理，减少对环境的影响。
管道桁架制作专项方案
一、方案概述本方案针对管道桁架的制作过程，旨在确保制作质量、提高效率、降低成本，满足项目施工要求。
管道桁架作为现代工程中的重要构件，其制作质量直接影响到整个工程的安全性和稳定性。
本方案将详细阐述管道桁架制作的工艺流程、质量控制、安全管理等方面的内容。
二、制作工艺流程1. 材料准备：根据设计图纸要求，采购符合标准的钢管、钢板、焊接材料等原材料。
2. 下料：根据设计图纸，使用数控切割机对钢管、钢板进行下料，确保尺寸精度。
3. 焊接：采用焊接技术将钢管、钢板连接成桁架，焊接过程中严格控制焊接质量，确保焊缝饱满、均匀。
4. 组装：将焊接好的桁架构件按照设计图纸要求进行组装，确保组装精度。
5. 验收：对组装完成的管道桁架进行验收，包括尺寸、焊接质量、外观等。
6. 防腐处理：对管道桁架进行防腐处理，提高其使用寿命。
7. 包装运输：将制作完成的管道桁架进行包装，确保运输过程中的安全。
三、质量控制1. 材料检验：对采购的原材料进行严格检验，确保符合国家标准。
2. 焊接质量：严格控制焊接过程，确保焊缝饱满、均匀，无裂纹、气孔等缺陷。
3. 尺寸控制：对桁架构件进行尺寸检验，确保符合设计要求。
4. 组装精度：对组装完成的桁架进行精度检验，确保组装尺寸符合设计要求。
5. 防腐质量：对防腐处理后的桁架进行质量检验，确保防腐层均匀、完整。
四、安全管理1. 人员培训：对参与制作的员工进行专业培训，提高其安全意识和操作技能。
2. 设备安全：确保焊接设备、切割设备等设备运行正常，定期进行维护保养。
3. 环境保护：在制作过程中，做好环境保护工作，减少对环境的影响。
4. 防火措施：在制作区域设置消防设施，确保消防安全。
五、总结本管道桁架制作专项方案从材料准备、制作工艺、质量控制、安全管理等方面进行了详细阐述，旨在确保管道桁架的制作质量，提高施工效率，降低成本。
在实施过程中，应严格按照本方案执行，确保管道桁架的制作满足项目施工要求。
管桁架工程施工方案
管桁架工程施工方案一、施工准备阶段在进行管桁架工程施工前，施工单位需做好充分的施工准备工作，确保施工顺利进行。
具体措施如下：1. 人员安排：确定施工队伍人员构成及分工，保证有足够的技术人员和熟练工人参与施工。
2. 设备准备：检查并准备好所需的施工设备和机械，确保施工过程中能够顺利进行。
3. 材料准备：采购所需的管材、梁柱等材料，并做好存放和保管工作，确保材料质量和数量符合要求。
4. 安全防护：制定安全生产方案，进行安全教育和培训，提高施工人员的安全意识，确保施工过程中的安全。
5. 现场布置：根据设计图纸和施工方案，确定施工现场布置及设施摆放，确保施工空间的整齐有序。
6. 施工方案：编制详细的管桁架工程施工方案，明确施工的工序及要求，确保施工按计划进行。
7. 施工通道：设置施工通道及警示标志，确保施工人员和设备的通行安全，避免发生事故。
二、基础施工阶段1. 地基处理：根据设计要求和土质情况，进行地基处理工作，包括平整土地、夯实填土等。
2. 基础浇筑：确定基础位置和尺寸，进行基础模板的搭建和钢筋的安装，然后进行混凝土的浇筑和养护。
3. 基础验收：待混凝土基础养护完成后，进行基础验收，检查基础质量是否符合设计要求。
4. 基础完工：基础验收合格后，可进行基础完工，做好基础防水、防潮等处理。
三、主体施工阶段1. 梁桁架安装：根据设计要求和图纸，对梁桁架进行拼装和安装，确保梁桁架的稳固和牢固。
2. 管道安装：根据设计要求和管道图，进行管道的布置和连接，确保管道畅通无阻。
3. 支撑固定：对梁桁架和管道进行支撑和固定，确保结构的稳定性和安全性。
4. 钢构件焊接：对需要焊接的钢构件进行焊接操作，确保焊接质量符合要求。
5. 设备安装：根据设计要求和设备安装图纸，对设备进行安装和调试，确保设备使用正常。
6. 防腐处理：对梁桁架和管道进行防腐处理，延长结构的使用寿命。
四、收尾阶段1. 施工清理：将施工现场进行清理整理，清除杂物和垃圾，确保施工现场的整洁。
管桁架施工方案5.14
管桁架施工方案5.14 随州市体育馆屋面钢桁架专项施工方案编制：审核：审批：2022年5月目录第一章工程概况 11.1、危大工程概况和特点 11.2、施工平面布置 41.3、施工要求 51.4、技术保证条件 5第二章编制依据 72.1、相关法律、法规、规范性文件、标准、规范 7 2.2、文件依据 8第三章施工计划 93.1、施工进度计划 93.2、材料与设备计划 9第四章施工工艺技术 134.1、技术参数 134.2、工艺流程 214.3、施工方法 214.4、检查要求 354.5、操作要求 36第五章施工保证措施 375.1、组织保证措施 375.2、技术措施 435.3、监测监控措施 60第六章施工管理及作业人员配备和分工 62 6.1、施工管理人员 626.2、专职安全生产管理人员 626.3、特种作业人员要求 626.4、其他作业人员要求 63第七章验收要求 647.1、验收标准 647.2、验收程序 647.3、验收内容 647.4、验收人员 68第八章应急处置措施 698.1、目的 698.2、应急领导小组及其职责 69 8.3、危险源辨识 708.4、紧急处置程序 738.5、应急预案 74第九章计算书及相关施工图纸 79 9.1、桁架安装过程验算 799.2、索具选用计算 88第一章工程概况1.1、危大工程概况和特点1、工程基本情况序号项目内容 1 工程名称随州市体育馆屋面钢桁架工程 2 工程地点随州市职业技术学院校园西北角 3 建筑性质公共建筑 4 结构体系空间管桁架钢屋盖 5 节点形式相贯节点 6 支承形式周边支承 7 结构轴线尺寸桁架跨向总长度98.2m，宽度82.8m。
8 结构轴线投影面积8130.96㎡9 结构标高支座底标高6轴+17.815m 23轴+14.812m 桁架最高点标高 +25.600m 桁架最低点标高 +18.500m 10 室内地面标高±0.000m 11 室外地面标高 +1.500m 12 材质钢管 Q355B 13 防腐涂料车间除锈等级为Sa2.5，现场除锈等级St3，环氧富锌底漆两道，厚度70um，环氧云铁中间漆一道，厚度70um，聚氨酯面漆三道，厚度100um，总厚度不小于240um。
管桁架工程施工方案
工程施工程序6.1.1钢结构工程施工程序主线：6.1.2钢结构制作程序主线6.2钢结构制作方案钢构件的制作采用工厂配合现场的方式来完成，管桁架杆件在车间内完成制作，管桁架拼装在现场搭设拼装台架来完成。
管桁架支座、檩条支托、檩条、装饰架焊接H 型钢均在工厂制作完成后,运往施工现场。
屋面板拟在现场制作,将压瓦机运输到施工现场加工屋面板. 施工准备完工准备管桁架安装 管桁架钢管工厂下料 详细计划制定 管桁架现场拼装 管桁架钢管下料、抛丸除锈、底漆制作准备 檩条、屋面板制作 零、部、构、配件运输 现场拼装 檩条、屋面板制作屋面系统安装制作中应保持工厂与现场的制作联系。
6.2.1管桁架制作工艺流程：管桁架加工制作，工艺流程见图6.2.1-1。
图6.2.1-1工艺流程图退货或换货 合格 合格 不合格 不合格不合格 桁架分段单元拼装 检节点球、板和铸件加工 合格 节点焊接 检 不合格 油漆、标识弯管 检相贯线切割 管材验收 不合格 喷丸或喷砂机除锈 合格 检接管喷（刷）工厂底漆6.2.2制作准备6.2.2.1放样和号料是管桁架结构制作工艺中的第一道也是至关重要的一道工序，从事放样、号料的技术人员、操作工要求必须熟悉图纸，仔细了解技术要求，对图纸构件的尺寸和定位方向进行仔细核对。
6.2.2.2对于结构杆件空间关系复杂、连接节点呈空间定位、杆件之间或者杆件与相邻建筑体干涉较多的管桁架结构，宜采用三维实体放样，三维实体放样分为整体实体放样和节点局部实体放样，如图6.2.2-1、6.2.2-2所示。
图6.2.2-1整体实体放样图6.2.2-2节点实体放样6.2.2.3由放样图进行胎架平台制作时，胎架平台工艺补偿尺度一般不得超过2mm.6.2.2.4构件放样尺寸确定以后，为保证放样准确，应该进行自检，检查样板是否符合图纸要求，核对样板数量，并且报专职检验人员检验。
6.2.2.5下料加工之前，宜在计算机上进行电子图预拼装，当基于三维仿真实体模型条件下放样，可以直接进行数控切割。
管桁架施工方案 3
兴化昭阳湖学校管桁架工程施工组织设计编制人：----------------------------------------审核人：----------------------------------------审批人：----------------------------------------江苏新兴建设工程有限公司二零一四年四月二十五日目录1.编制的依据2.工程概况；3.施工总平面布置图及说明4.施工准备；5.施工部署；6.主要工程项目的施工程序和施工方法及施工措施,7.管桁架的加工、焊接8.工程施工计划及其说明：9.工程质量目标及保证措施；10.施工技术及安全保证措施；11.现场文明施工管理；12.环保与环卫管理；13.施工测量控制方案；14.施工图节点构造深化设计措施及方案；15.服务及保修附表：（1）施工劳动力计划表（2）计划开工、竣工日期和施工进度网络图（3）施工总平面布置图1.编制依据1.1编制原则1.1.1严格执行国家基本建设程序、法律、标准、规范，发挥我公司的优势，遵守我公司的质量信誉方针，用我们的承诺和智慧雕塑时代的艺术精品。
1.1.2科学的安排施工顺序，保证施工的连续性和均衡性，使各施工阶段之间互相搭接、衔接紧凑，力求达到快速优质、安全高效的管理。
1.1.3全面贯彻执行公司ISO9001：2000质量管理体系（《质量手册》《程序文件》坚持质量第一、预防为主的原则。
1.1.4加强工程项目优化配置及动态管理，确保现场双文明工程。
（文明施工、文明现场）1.2编制依据1.2.1投标文件、相关设计文件1.2.2工程质量验收标准《建筑项目工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2001）《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205－2001）1.1.3技术规范《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81－2002）《钢结构制作安装施工规程》（YB9254－1995）《网架结构设计与施工规程》（JGJ7-91）《网壳结构技术规程》（JGJ61-2003）《优质碳素结构钢》GB／T699—1999《普通碳素结构钢》GB／T700—2006《低合金高强度结构钢》GB／T1591—2008《结构用无缝管》GB／T8162—1999《直缝焊管》GB／T3091—2001《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81—2002《气焊、和电弧焊及气体保护焊坡口的基本形式与尺寸》（GB985－1988）《碳钢焊条》（GB／T5118－1995）《钢结构焊缝外形尺寸》（GB10854－1989）《焊接用钢丝》（GB1300－1977）《二氧化碳气体保护焊工艺规程》（JB／T9186－1999）1.1.4其它《建设建设安全生产管理条例》《工程建设标准强制性条文》《建筑施工安全检查标准》（JGJ59－2011）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80－1991）《钢焊缝和超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB／T11345－1989）2. 工程概况2.1工程概述2.2材料情况钢管:采用热扎无缝钢管,材质Q345B钢板: Q345B焊接材料:手工电弧焊焊条：E404 E506系列焊条气体保护电弧焊焊丝：H08A2.3钢结构特点及施工重点一、现场施工条件有限，桁架跨度大，节点复杂，施工高度较高，考虑到工期紧，现采用散装的方式在满堂脚手架上拼装。
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管桁架分段制作方案
（1）桁架分段工厂拼装方案及拼装工艺流程
体育场主桁架外形呈一个巨大的“镰刀”字形，其水平和竖直方向的尺寸较大。
对于桁架的外形尺寸小于20m×3m的可采取整体拼装，分段发运的方法进行制作；对于超过20m ×3m的桁架，将采用二次匹配拼装法进行拼装，即第一次先拼装屋面水平方向的桁架分段，拼装时带上侧面竖直方向的一个小分段，第一次拼装后将此侧面竖直小分段留下，作为第二次侧面竖直方向桁架分段的拼装基准，从而达到分段间均保证了接口的正确性，为分段高空定位安装提供保证；桁架工厂拼装在专用的拼装场内进行，桁架拼装采用卧式拼装的方法进行拼装，主桁架拼装工艺流程如下：
桁架分段卧式拼装胎架制作—桁架屋面水平方向分段第一次拼装定位—校正—检验—对接焊缝焊接—UT检验—焊后校正—监理工程师检查—桁架侧面竖直方向分段第二次拼装焊接校正探伤检测—分段涂装—检验合格。
（2）体育场典型桁架的分段划分
钢结构分段图
根据桁架的外形尺寸和现场分段的运输条件，拟将超宽部分整榀桁架分为两部分，其中一部分在工厂拼装，另外一部分在现场进行拼装，然后以平面小分段的形式进行立体吊装单元的拼装，分段划分如图示。
3）桁架平面分段工厂拼装胎架设置
桁架拼装胎架的设置如后附图所示，胎架设置时应先根据坐标转化后的X、Y投影点铺设钢箱路基板，并相互连接形成一刚性平台（注：地面必须先压平、压实），平台铺设后，进行放X、Y的投影线、放标高线、检验线及支点位置，形成田字形控制网，并提交验收，
然后竖胎架直杆，根据支点处的标高设置胎架模板及斜撑。
胎架设置应与相应的屋盖设计、分段重量及高度进行全方位优化选择，另外胎架高度最低处应能满足全位置焊接所需的高度，胎架搭设后不得有明显的晃动状，并经验收合格后方可使用。
为防止刚性平台沉降引起胎架变形，胎架旁应建立胎架沉降观察点。
在施工过程中结构重量全部加载于路基板上时观察标高有无变化，如有变化应及时调整，待沉降稳定后方可进行焊接，胎架设置如图所示。
平面桁架工厂拼装胎架设置示意图
（3）主桁架分段拼装工艺和流程
1）桁架上、下弦杆的定位
胎架设置后，用25t行车吊装桁架上、下弦杆与胎架进行定位，弦杆定位时，须加放弦杆对接所需的焊接收缩余量，注意板边差和坡口间隙，分段不焊处用色笔划出不焊标记，如图所示。
桁架上下弦杆定位示意图
2）桁架腹杆的定位
上下弦杆定位焊接后，组装桁架腹杆，腹杆定位安装必须对准平台上的腹杆投影中心线，并注意与弦杆的组装间隙，组装结束后提交专职检查员进行检查，如下图示。
桁架腹杆定位示意图
3）桁架分段的焊接和标记
桁架焊接采用CO2气保焊，焊接采用双数焊工进行对称焊接，焊接从中部向两端进行，焊接时先焊下弦杆的焊缝，以便能保证桁架的拱度为正值，后焊上弦杆的焊缝，最后焊接上下弦杆间的腹杆，主桁架在焊接过程中必须随时注意桁架的挠度和侧向变形，应随时进行测量，否则须调整焊接顺序。
焊接采用CO2气体保护焊进行多层多道焊，减少热敷入量，焊接时从桁架中部向两端施焊，防止焊接应力过大而引起分段拆开时变形过大。
焊接结束后，修补、打磨、自检、专检，切割余量后提交监理，然后补漆，做好运输前的准备工作。
当工厂内拼接的主桁架长度较长时，将工厂内加工的平面桁架分为二段或三段，以平面分段的形式进行运输，分段拆开前，必须在分段的接口处将分段间的对合标记线划好，作为立体吊装单元及高空分段吊装时的定位对合依据。
4）平面桁架分段地面拼装的测量验收
拼装的质量好坏将直接影响高空分段拼装的质量，测量工作的质量是钢屋盖高精度拼装的关键环节，测量验收应贯穿各工序的始末，对各工序的施工测量、跟踪检测全方位进行监测。
（4）平面桁架的工厂预拼装方案
1）平面桁架工厂预拼装方案说明
鉴于本工程钢结构主要为钢管平面主次桁架的空间结构体系，为了确保现场安装质量和吊装工作顺利进行，拟定在工厂内进行以下典型预拼装方案。
2）预拼装目的
预拼装的目的在于检验厂内下料部分的钢管能否保证现场拼装、吊装安装的质量要求，确保下道工序的正常运转和安装质量达到规范、设计要求,能满足现场一次吊装成功率,减少现场出现安装误差,所以预拼装在本工程加工过程中显得尤为重要。
3）主桁架预拼装
A 预拼装方案
由于主桁架外形尺寸较大，且上、下弦杆为弧形钢管，为检验工厂下料钢管的相贯马鞍口及弧形钢管的弯制成形效果，须在平台上对主桁架进行整体卧拼，作为检验整个主桁架加工质量的手段。
B 预拼装胎架的设置及要求
a胎架必须按划线草图划出底线,在地面上划出构件的节点线、中心线、圆弧轨迹线、对口线，并用小铁板焊牢，敲上样冲,节点轴心线误差≯1 mm。
b预拼装胎架根据预拼装主桁架上、下弦杆及腹杆横剖面投影线，在距节点及上、下弦杆对接处约600毫米设置水平胎架及按弦杆直径与腹杆直径的差值设立腹杆胎架标高，胎架模板标高≮600mm。
c 胎架模板不得有明显的晃动状,胎架必须用斜撑。
d 各胎架模板上口标高及水平度必须保证，其误差≯1.5mm。
e 胎架使用前须经专职检查员及管理人员的认可，方可使用。
桁架定位示意图一
C预拼装细则
a 吊上已在工厂拼装焊接好的吊装分段，吊装固定、定位。
桁架定位示意图二
b再吊上上、下弦钢管,以下段桁架端定对钢管中心轨迹线及企口线,并保证钢管的水平度及对接口尺寸,且加固牢固。
对接时按顺序由一端向另一端对接，两对接钢管如相距较远，不得用手拉葫芦等工具强行牵拉，必要时用吊车轻移到位，以免影响胎架的整体稳定性及标
高。
节点处钢管投影线误差≯1 mm，其它位置误差≯2 mm。
桁架定位示意图三
c 然后依次吊上垂直腹杆、斜腹杆钢管,吊装时不得碰撞上、下弦杆定位钢管。
拼装时按中心处垂直腹杆作为定位杆件向两边安装一根直腹杆再装一根斜腹杆的顺序依次拼装，并检验所吊腹杆与上、下弦杆的相贯间隙及偏移节点尺寸。
桁架定位示意图四
d桁架焊接采用CO2气保焊，焊接采用双数焊工进行对称焊接，焊接从中部向两端进行，焊接时先焊下弦杆的对接焊缝，以便能保证桁架的拱度为正值，后焊上弦杆的对接焊缝，然后焊接下弦腹杆，最后焊接上下弦杆间的腹杆，主桁架在焊接过程中必须随时注意桁架的挠度和侧向变形，应随时进行测量，否则须调整焊接顺序。
焊接采用CO2气体保护焊进行多层多道焊，减少热敷入量，焊接时从桁架中部向两端施焊，防止焊接应力过大而引起分段拆开时变形过大。
焊接结束后，修补、打磨、自检、专检，切割余量后提交监理，然后补漆，做好高空吊装前的一切准备工作。
分段拆开吊运前，必须在吊装分段的接口处将分段间的对合标记线划好，作为立体吊装单元及高空分段吊装时的定位对合依据，如下图示。
桁架定位示意图五
e 将预拼装的主桁架报专职质检员检验。
f 检验合格后定上预拼装的对合线，并用样冲标志。