管桁架钢结构制作方案
钢管桁架工程设计方案
钢管桁架工程设计方案一、工程概况钢管桁架工程是一种常见的建筑结构工程，主要用于支撑建筑物的梁柱结构。
其特点是材料轻巧、强度高、耐久性好、施工方便等优点，因此在各种建筑工程中得到了广泛的应用。
本文将针对一座建筑物的钢管桁架工程进行设计方案的阐述。
二、设计基础1. 建筑物设计荷载本工程设计的建筑物是一座五层建筑，计划总面积10000平方米，主要用于商业和办公。
根据规范的要求，结构设计应满足活载、风载、地震作用等多种荷载。
2. 建筑物地基状况建筑物地基土壤为砂质土，在地基处理方面需要采取加固措施。
3. 法规要求根据建筑法规的要求，本工程设计应符合国家建筑设计规范和相关标准的要求。
三、桁架结构设计1. 结构布置本工程的桁架结构主要采用钢管进行组装，以保证整个框架结构的承重能力，同时保证建筑物的整体稳定性。
桁架结构的布局应符合建筑物设计的总体布局，确保各个构件的布置合理、紧凑。
2. 钢管材料选择钢管桁架结构采用焊接或螺栓连接的方式进行组装。
钢管的选材应符合国家标准规范的要求，应具有良好的耐腐蚀性、强度高、可焊性好等特性。
3. 结构体系桁架结构采用空心圆管、方管或矩形管等形式进行构造，结构体系采用桁架支撑和刚性框架等形式，以确保结构的整体稳定性。
4. 桁架节点设计桁架节点的设计应尽量降低节点的应力集中，采用合理的节点连接方式，确保节点的刚度和稳定性。
四、荷载分析1. 活载建筑物的活载主要来自人员、家具等，根据相关规范计算得出活载值。
2. 风载根据地区的风载标准值，结合建筑物的高度和地理位置等因素进行风载计算。
3. 地震作用根据地震区域的地震烈度和设计地震加速度等参数，进行地震作用计算。
五、桁架结构分析1. 梁柱设计根据荷载分析结果，进行桁架结构的梁柱设计，计算梁柱受力情况，确定梁柱的截面尺寸和材料规格。
2. 桁架节点设计对桁架结构的节点进行受力分析和设计，确保节点的连接方式和构造能够满足结构的稳定性和承载能力。
体育馆钢结构工程(弧形管桁架)方案
1
14
喷涂机
ZQL-2000
北京涂装设备厂
2
15
超声波探伤仪
CTS-2000
中国
2
四、
1、材料采购
我们公司严格按照ISO9001质量管理体系，依据受控的作业指导书进行原材料采购和质量控制，保证材料的及时供应和质量合格。
1.1材料的基本要求
本工程选用的钢板和型钢材采用Q345B(C)，力学性能及碳、硫、磷、锰、硅等的含量合格，保证必须符合标准（GB/T1591-94），其强屈比不应小于1.2，伸长率应大于20%，且应有明显的屈服台阶和良好的可焊性。
5.6.2装配用的工具必须经计量检测合格。组装平台必须平整，并且有强度、刚度好，经检验合格方可应用。
5.6.3构件组装要按工艺流程进行，零件连接处焊缝两侧50-100mm范围内的油污、铁锈等清理干净，装配时要认真控制好各零件的安装位置度，避免使用大锤敲打和强制装配。
5.6.4对于在组装后无法进行涂装的隐蔽面应事先清理表面并刷好油漆。
5.4.3凡起拱的所有构件，顶部应标识清楚，避免组装时出现误差。
5.5接料
5.5.1接料和组装必须在经过测平的平台上进行，平台上面的水平差不大于3mm。
5.5.2接料前，H型钢坡口采用数控H型钢切割机切割，两侧30-50mm范围内的铁锈及污物要清理干净。
5.5.3钢板接料焊缝必须采用埋弧自动焊，H型钢接料采用CO2气体保护焊，焊缝两端需加入板和引出板，其材质与板厚和坡口形式与焊件。焊接完毕后用气割切割，并修磨平整。
制作工期2个半月，包括钢柱、钢梁、埋件等，构件数量较多。
钢结构制作必须由监理、总包、加工分包进行全部过程管理。对每一个环节进行严格的质量控制。其中管理内容包括工期管理控制、工艺方案审核管理、构件质量管理控制、图纸细化管理控制、文件资料管理以及人员管理控制，直到发运包装检查出厂。
钢方管桁架工程施工方案
一、工程概况本工程采用钢方管桁架结构，主要应用于工业厂房、体育场馆、展览馆等大型公共建筑。
钢方管桁架具有结构轻便、安装快捷、抗震性能好、使用寿命长等优点。
本方案针对钢方管桁架工程施工过程中的关键技术要点，制定如下施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉施工图纸，明确桁架结构形式、尺寸、连接节点等要求；（2）了解钢方管桁架材料性能、质量标准及施工规范；（3）掌握桁架安装工艺及施工要点。
2. 材料准备（1）钢方管：选择符合国家标准的Q235B钢方管，确保材料质量；（2）连接件：选用高强度螺栓、焊接材料等；（3）施工工具：吊车、切割机、钻床、焊接设备等。
3. 人员准备（1）组建施工队伍，明确各工种人员职责；（2）进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺及安全措施。
三、施工工艺及流程1. 桁架组装（1）按照施工图纸要求，在地面组装桁架单元；（2）检查桁架单元尺寸、焊接质量及连接节点；（3）将桁架单元运输至施工现场。
2. 桁架吊装（1）利用吊车将桁架单元吊至预定位置；（2）调整桁架单元位置，确保其垂直度及水平度；（3）与相邻桁架单元进行连接，确保连接牢固。
3. 桁架焊接（1）焊接顺序：桁架单元内部焊接、桁架单元之间焊接；（2）焊接方法：采用手工电弧焊或气体保护焊；（3）焊接质量：严格按照焊接规范进行检测，确保焊接质量。
4. 桁架调整与验收（1）调整桁架单元的垂直度、水平度及连接节点；（2）检查桁架结构的安全性、稳定性及功能性；（3）进行验收，确保桁架工程质量达到设计要求。
四、施工安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全；2. 严格执行施工规范，确保施工质量；3. 定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识；4. 加强施工现场管理，确保施工环境整洁、有序。
五、施工进度计划根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
六、施工总结工程完成后，对施工过程中遇到的问题及解决方法进行总结，为类似工程提供借鉴。
管道桁架制作专项方案
一、方案概述本方案针对管道桁架的制作过程，旨在确保制作质量、提高效率、降低成本，满足项目施工要求。
管道桁架作为现代工程中的重要构件，其制作质量直接影响到整个工程的安全性和稳定性。
本方案将详细阐述管道桁架制作的工艺流程、质量控制、安全管理等方面的内容。
二、制作工艺流程1. 材料准备：根据设计图纸要求，采购符合标准的钢管、钢板、焊接材料等原材料。
2. 下料：根据设计图纸，使用数控切割机对钢管、钢板进行下料，确保尺寸精度。
3. 焊接：采用焊接技术将钢管、钢板连接成桁架，焊接过程中严格控制焊接质量，确保焊缝饱满、均匀。
4. 组装：将焊接好的桁架构件按照设计图纸要求进行组装，确保组装精度。
5. 验收：对组装完成的管道桁架进行验收，包括尺寸、焊接质量、外观等。
6. 防腐处理：对管道桁架进行防腐处理，提高其使用寿命。
7. 包装运输：将制作完成的管道桁架进行包装，确保运输过程中的安全。
三、质量控制1. 材料检验：对采购的原材料进行严格检验，确保符合国家标准。
2. 焊接质量：严格控制焊接过程，确保焊缝饱满、均匀，无裂纹、气孔等缺陷。
3. 尺寸控制：对桁架构件进行尺寸检验，确保符合设计要求。
4. 组装精度：对组装完成的桁架进行精度检验，确保组装尺寸符合设计要求。
5. 防腐质量：对防腐处理后的桁架进行质量检验，确保防腐层均匀、完整。
四、安全管理1. 人员培训：对参与制作的员工进行专业培训，提高其安全意识和操作技能。
2. 设备安全：确保焊接设备、切割设备等设备运行正常，定期进行维护保养。
3. 环境保护：在制作过程中，做好环境保护工作，减少对环境的影响。
4. 防火措施：在制作区域设置消防设施，确保消防安全。
五、总结本管道桁架制作专项方案从材料准备、制作工艺、质量控制、安全管理等方面进行了详细阐述，旨在确保管道桁架的制作质量，提高施工效率，降低成本。
在实施过程中，应严格按照本方案执行，确保管道桁架的制作满足项目施工要求。
钢结构桁架制作安装专项施工设计方案及对策
. -XXX主体工程管桁架制作、安装专项施工方案编制：审核：批准：编制单位：XXX工程XX公司二O一五年十一月目录一．编制依据21、工程文件22、遵循标准和规2二．工程概况3三、施工测量51、技术依据52、测量作业5四、预埋件预埋5五、柱顶锚栓复核、验收6六、钢构件运输进场7七．钢桁架现场拼装81、拼装平台及设施搭设82、钢桁架现场拼装8八、钢结构吊装111、运装场地硬化处理112、吊装起重设备选择113、钢丝绳的选用154、吊装工序安排165、吊装工艺及方法166、生命线方案21九、安全施工管理措施251、安全管理组织252、安全管理制度253、施工现场安全管理26十、应急预案341、指挥方案342、机构分工343、事故处置354、工程抢险抢修355、现场医疗救护35钢结构制作、安装专项施工方案一．编制依据本施工方案是以施工图纸为依据，参考本公司以往在类似工程中的施工经验，结合本工程的实际情况及特点，并根据相应的计算、分析结果基础上进行编制而成。
现行国家有关的规程、规、标准：（1）《钢结构工程施工质量验收规》（GB50205－2001）（2）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）（3）《建筑施工高处作业安全技术规》（JGJ80-1991）（4）《起重设备安装工程施工及验收规》（GB50278—2010）（5）《建设工程项目管理规》（GB/T50326—2006）（6）设计说明、图纸以及各项技术标准规等二．工程概况施工特点与关键：本工程工期要求短、制作量大、单体构件较重、高空安装作业多。
该工程的制作过程进度、质量的控制是保证履约的关键。
制作过程的关键在于桁架构件的生产工艺合理性、方法的先进性；其次是桁架的分段组对，焊接与防止变形工艺技术的合理程度；安装的关键在于安装过程的测量，合理的安装程序和重要节点的焊接。
针对以上工程概况和特点，本工程主桁架拟采用单榀桁架双机抬吊的方法整体吊装，吊装方向为由3轴线至23轴线，可采取分段吊装。
钢管桁架制作方案
目录二、钢结构施工部分第一章…………………………加工依据第二章………………………十字柱和H型钢梁加工制作流程第三章………………………十字柱和H型钢梁加工控制点分析第四章…………………………管桁架的加工流程第五章………………………管桁架加工控制点分析第六章………………………………降低成本缩短工期措施第七章………………………………劳动力计划及保证措施第八章……………………………工程质量控制及管理措施第九章……………………………安全文明施工的保证措施第十章………………………网络进度计划及工期保证措施第十一章………………………………………季节施工措施第十二章………………………………………施工平面布置第一章加工依据一、依据的技术标准、规范（1）设计及招标文件中注明的各项技术规范与标准（2）国家、行业及地方的现行相关标准《钢结构工程施工质量验收规范》 GB 50205－2001 《建筑钢结构焊接规程》 JGJ 81-2002《钢结构制作安装施工规范》 YB 9254－95《涂装前钢材表面腐蚀等级和涂装等级》 GB 8923《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》 GB 11345 《钢熔化焊对接接头射线照相和质量等级》 GB3323《钢结构工程施工技术标准》 ZJQ08-SGJB 205-2005《结构用无缝钢管》GB/T 8162－2008《碳素结构钢》GB/T 700－2006《熔化焊用焊丝》GB/T 14957-1994《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T 8110-2008 《厚度方向性能钢板》GB/T 5313-85《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》 GB/T 3632～2008 《钢结构防火涂料》GB 14907《钢结构防火涂料应用技术规范》CECS 24《工业建筑防腐蚀设计规范 GB50046《钢制压力容器焊接工艺评定》JB 4708第二章十字柱和H型钢梁制作流程十字柱和H型钢梁制作流程第三章十字柱和H型钢梁加工控制点分析3.1 拼板前的准备工作：3.1.1 清理现场，将有碍拼接的材料、杂物清除干净，场地不得有积水。
钢桁架制作及安装方案
钢桁架制作及安装方案内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）钢桁架制作及安装方案本工程钢桁架长42米，宽8米，采取整体放样、分段制作、分段防腐，现场拼接、安装。
一、钢桁架制作1、原材料（1）按施工图纸所注明的各种材料规格尺寸组织原材料，其机械性能、化学成分及其他技术指标应符合现行的国家规范和部颁标准。
并具有原材料出厂质量证明书和出厂合格证，到场的材料按招标文件技术规范要求进行取样复查，同时保管好材料质量证明文件和出厂合格证等作为竣工资料的组成部分。
（2）对复查合格的各种板材、管材进行平直矫正预处理，检查符合有关规范要求后分类堆入整齐，挂牌标明规格，品种，转入下道工序领料、放样、下料。
2、桁架部件放样、下料、矫正（1）根据施工详细图纸、制作工艺、工序流程和桁架桥拼接工艺图，放足尺寸大样，确定厂内分段制作长度，编制好下料构件明细表，注明尺寸、放足一、二类焊缝所需的坡口余量和焊接收缩余量，同时做好样板，质检人员对每道工序进行检查，检查合格后方能转入下道工序划线下料。
（2）钢材进入生产车间后，号料、下料，对接环缝用半自动环形割刀开坡口（30°），清除氧化铁，转入焊接专用胎架，采用埋弧自动焊机焊接（详见焊接工艺），经质检部门超声波检查，X射线拍片检验合格，质量达到规范要求的标准，转入下道拼接工序。
（3）首先拼接两片下承式全焊接Q235b钢管桁架，根据1：1大样，拼搭1/2拼装钢平台。
立模时，用水平仪测平，搭焊靠模，立模完成后，由质检部门复核认可后进行桁架拼接，经专职质检员按图纸检验合格进行各分段钢管的焊接，经矫正焊接变形后，进行工厂预整拼。
预整拼时，确定拉杆与风撑的具体尺寸位置，在每个节点处焊上节点板并组焊有关构件。
桁架在制作时确保各节点预拱度符合设计值。
焊接结束后对所有焊缝进行100%超声波探伤检查，主要部件进行X光拍片检查。
桁架工地对接缝处，用样冲打上对中线，做上明显标记，清除所有焊疤，完成主桁架的工厂分片制作。
钢桁架制作及安装方案
钢桁架制作及安装方案本工程钢桁架长42米，宽8米，采用整体放样、分段制作、分段防腐，现场拼接、安装。
一、钢桁架制作1、原材料（1）按施工图纸所注明旳多种材料规格尺寸组织原材料，其机械性能、化学成分及其他技术指标应符合现行旳国家规范和部颁原则。
并具有原材料出厂质量证明书和出厂合格证，到场旳材料按招标文献技术规范规定进行取样复查，同步保管好材料质量证明文献和出厂合格证等作为竣工资料旳构成部分。
（2）对复查合格旳多种板材、管材进行平直矫正预处理，检查符合有关规范规定后分类堆入整洁，挂牌标明规格，品种，转入下道工序领料、放样、下料。
2、桁架部件放样、下料、矫正（1）根据施工详细图纸、制作工艺、工序流程和桁架桥拼接工艺图，放足尺寸大样，确定厂内分段制作长度，编制好下料构件明细表，注明尺寸、放足一、二类焊缝所需旳坡口余量和焊接受缩余量，同步做好样板，质检人员对每道工序进行检查，检查合格后方能转入下道工序划线下料。
（2）钢材进入生产车间后，号料、下料，对接环缝用半自动环形割刀开坡口（300），清除氧化铁，转入焊接专用胎架，采用埋弧自动焊机焊接（详见焊接工艺），经质检部门超声波检查，X射线拍片检查合格，质量到达规范规定旳原则，转入下道拼接工序。
（3）首先拼接两片下承式全焊接Q235b钢管桁架，根据1：1大样，拼搭1/2拼装钢平台。
立模时，用水平仪测平，搭焊靠模，立模完毕后，由质检部门复核承认后进行桁架拼接，经专职质检员按图纸检查合格进行各分段钢管旳焊接，经矫正焊接变形后，进行工厂预整拼。
预整拼时，确定拉杆与风撑旳详细尺寸位置，在每个节点处焊上节点板并组焊有关构件。
桁架在制作时保证各节点预拱度符合设计值。
焊接结束后对所有焊缝进行100%超声波探伤检查，重要部件进行X光拍片检查。
桁架工地对接缝处，用样冲打上对中线，做上明显标识，清除所有焊疤，完毕主桁架旳工厂分片制作。
（4）另一方面再拼接顶、底片桁架。
桁架工厂分片制作完毕后，分片用船运往施工现场拼接、吊装。
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1.钢结构制作重点和技术难点 ................................................... 9 2、各工序加工要领 ........................................................... 10
接材料烘干温度要求如下表
焊接材料烘干温度表
焊接材料牌号 使用前烘焙条件
焊条 E5015/16 350-400℃；2h
焊条 E4303/15 100-150℃；2h
焊剂 HJ431
150-350℃；1h
焊剂 SJ101
300-350℃；1h
使用前存放条件 100-150℃ 100-150℃ 100-150℃ 100-150℃
材料流转和吊运时，应采取必要的处理措施避免损伤母材。材料应有序堆放， 避免与不同工程的材料相混。为防止变形，材料应平整地放在胎架上，若发现钢 板平整度或型钢的翘曲超差，下料前必须用常温加压法或火焰矫正法矫至下表范 围。火焰矫正的温度应控制在 900℃以下，低合金钢温度未降至 650℃严禁用水激 冷，温度未降至室温，不得锤击。 6 原材料检验要求
以人为本 科技为先
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北京三杰国际钢结构有限公司
一、工程概况
农展馆中西广场屋架结构大跨度张弦管桁架结构， 钢结构部分主要由屋架、檩条、水平 支撑、抗风桁架等结构组成。 屋架共 11 榀，每榀屋架跨度为约 90 米。工程总量约为 1000 多吨。
二、编制依据
1. 钢结构设计规范
GB50017-2003
2.1放样.................................................................... 10 2.2 下料...................................................................10 2.3 屋架弦杆的 弯圆........................................................12 2.4 坡口加工的要求.........................................................15 2. 5 圆管桁架组装..........................................................15 2.6 桁架的焊接要求.........................................................20 2.7 桁架预拼装.............................................................28 2.8 管桁架的检验要求.......................................................28 2.9构件的除锈、涂装的要求.................................................. 34 2.10 涂装的一般要求......................................................37 2.11 构件标识 ............................................................. 40 3、屋架制作工艺 ............................................................. 41 4、次桁架的制作 ............................................................. 44 5、铸钢节点制作要领 ......................................................... 45
以人为本 科技为先
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北京三杰国际钢结构有限公司
六、钢结构制作、拼装工程质量控制程序 .......................................... 48 七、构件运输 .................................................................. 49 八、安全生产 .................................................................. 50
3、 油 漆 材 料
1）底漆：水性无机富锌漆 2 道，干膜厚度不小于 100μm， 2）中漆：环氧云铁漆 2 道 干膜厚度为 60μm。
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3）面漆待定（现场涂装）。 4）其他材料详见图纸和设计总说明。 4.材 料 管 理
原材料进厂必须核对材质保证书，所有钢材必须有屈服点、抗拉强度、延伸 率以及碳、硫、磷含量的合格保证。材料入库前质控部门对材料的牌号、规格、 数量、表面质量等进行检验，如有疑义应及时与材料工程师联系，同时作好记录 和编号，并依据本公司的质保体系对构件的主体材料进行跟踪。必要时应按国家 现行有关标准对材料进行抽样检查。 5、 材 料的保管
21. 《涂装前钢材表面腐蚀等级和防锈等级》（GB8923-88）
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三、材料的选择与控制
1、 主 材
钢管结构主要材料为 Q345B，预埋件材料为 Q235B。 2、 焊 材
2.1 焊材的选择 焊接方法
材质
焊材牌号
焊接位置
手工电弧焊 埋弧自动焊
Q345 Q235 Q345 Q235
±0.15 ±0.16
2.5 +0.08
2.8 -0.16
3.0
±0.17 ±0.18
3.2
3.5
+0.10
±0.20
3.8
-0.20
4.0
±0.22
4.2～5.5
-
±8%
＞5.5
-
±10%
普通精度 ±1.0% ±1.0% ±0.10
±10%
±15%
7、 材 料 矫 正
火焰矫正的最高温度不得大于 900℃，不可用压缩空气或水急冷。弯曲加工 为常温或热加工，热加工时，要在 850-1000℃下进行，不可在蓝脆区 200-400℃
6.1 钢板一般的外形要求见下表：
简图
允许偏差（mm）
f≤1.0 （T＞14）
f≤1.5 （T≤14）
f≤L/1000，且≤5.0
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6.2 无缝钢管外径和壁厚的允许偏差。
钢管种类
钢管尺寸
允许偏差
mm
普通级
高级
热轧(挤压扩) 外径
管 D
＜50 ≥50
±0.50mm ±1%
±0.8%
＞323.9
±0.7%
±0.8%
0.50 +0.03 ；–0.05
±0.06
0.60
+0.04
±0.07
0.80
-0.07
±0.08
1.0
+0.05
±0.09
1.2
-0.09
±0.11
1.4
+0.06
±0.12
1.5
-0.11
±0.13
1.6
1.8
+0.07
±0.14
2.0
壁厚
s
2.2
-0.13
CO2 气体保护焊 Q345 Q235
2.2 焊材烘干要求
E5015/E5016
E4303/E4315 H08MnA + HJ431 或 SJ101
H08A+ HJ431 H08MnA+SJ101
ER50-6
定位焊 对接 角接
对接 角接
定位焊 对接 角接
必须严格按照焊接材料管理办法对焊接材料进行烘干与保存，焊
2. 建筑钢结构焊接技术规程
JGJ81-2002
3. 埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸
GB986
4. 钢结构用高强度大六角螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件 GB/T1228～1231－91
5. 涂装前钢材表面除锈和除锈等级
GB8923
6. 《厚度方向性能钢板》
GB5313-85
7. 直缝电焊钢管
GB/T13793－93
±0.40mm ±0.75%
＜4
壁厚 s
≥4～ 20
±12.5%(最小值为± 0.40mm)
+15%；-12.5%
±10%(最小值为± 0.30mm)
±10%
＞20
±12.5%
±10%
冷拨(轧)管
6～10
±0.20mm
±0.10mm
＞10～ 外径 30
±0.40mm
±0.20mm
D ＞30～ 50
±0.45mm
5～20
±0.10
±0.20
21～30
外径
D 31～40
±0.10 ±0.15
±0.25 ±0.30
41～50
±0.20
±0.35
普通精度 ±0.30 ±0.50 ±0.50 ±0.50
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钢管尺寸 mm
高精度
允许偏差（mm） 较高精度
51～ 323.9
±0.5%
GB1330
15. 碳素钢焊条
GB5117－85