钢结构桁架施工方案
体育场钢结构桁架工程施工组织设计方案
体育场钢结构桁架工程施工组织设计方案一、项目概况体育场钢结构桁架工程是指在体育场地进行设置的用于支撑场馆屋盖或悬挂照明、音响等设备的桁架结构。
本项目选用的是钢结构桁架，主要由主梁、次梁和斜撑组成。
钢结构桁架具有高强度、轻质、抗震性能好等特点，适合用于搭建大型体育场馆。
1.组织机构本项目施工组织设置部门如下：项目经理：负责整个工程的技术、质量、进度和安全管理；协调员：协调各个部门之间的工作，并与业主进行沟通。
2.施工方案(1)施工准备在施工之前，要进行充分的准备工作，包括准备施工材料、设备、人员等。
同时，要制定详细的施工计划，包括工期安排、进度计划和质量控制措施等。
(2)施工流程安排施工过程分为以下几个阶段：土方开挖、基础施工、桁架制作、起吊安装和验收等。
具体流程如下：a.土方开挖：根据设计图纸要求进行土方开挖，必要时进行局部挡土墙等支护措施。
b.基础施工：在土方开挖完毕后，进行基础的施工，包括基础浇筑、预埋件设置等。
c.桁架制作：根据图纸要求和质量标准进行桁架组装和焊接，同时进行质量检验和验收。
d.起吊安装：使用起重设备进行桁架的起吊和安装，保证各个节点的准确对接。
e.验收：在施工完毕后进行各项验收工作，包括质量验收、安全验收等。
(3)安全措施在施工过程中，要注意施工现场的安全管理，采取以下措施：a.建立完善的安全管理制度，包括施工现场的交通、消防、防护等方面的安全要求；b.提供必要的安全设施，包括警示标志、临时围栏、施工通道等；c.进行安全教育和培训，保证施工人员的安全意识和操作技能；d.配备专职安全员，负责施工现场的安全监控和风险预控。
(4)质量控制在施工过程中，要注意施工质量的控制，采取以下措施：a.按照规范和图纸要求进行施工，遵循相关的质量标准；b.进行全过程的质量检查和验收，对不合格的工程进行整改；c.管理和保管好各类证件和文件，记录施工过程和施工质量。
三、总结本项目是体育场钢结构桁架工程的施工组织设计方案，通过合理的组织机构设置和施工流程安排，可以保证施工进度和质量的控制，同时，提供完善的安全和质量保障措施，确保施工过程的安全性和工程质量。
桁架吊装专项施工方案
一、工程概况本项目为XX项目，位于XX市XX区，占地面积约XX平方米。
本工程桁架吊装主要涉及XX栋建筑的屋顶桁架安装，共计XX榀桁架。
为确保桁架吊装施工的安全、高效，特制定本专项施工方案。
二、编制依据1. 《建筑施工安全生产管理条例》2. 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20013. 《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》JGJ276-20124. 本工程相关设计图纸及施工图纸三、施工准备1. 技术准备（1）组织相关人员学习本方案及相关规范，确保施工人员掌握施工技术要求。
（2）熟悉施工图纸，了解桁架结构、吊装位置及施工要求。
2. 人员准备（1）成立桁架吊装施工小组，明确各岗位人员职责。
（2）对施工人员进行岗前培训，确保其具备相应技能。
3. 机械设备准备（1）桁架吊装设备：采用XX吨级履带式起重机。
（2）辅助设备：卷扬机、千斤顶、钢索、吊装带等。
4. 材料准备（1）桁架：按设计要求选用优质钢材，确保桁架质量。
（2）连接件：选用符合规范的螺栓、焊条等连接件。
四、施工工艺1. 桁架吊装前，对吊装设备进行检查，确保其运行正常。
2. 在桁架吊装位置设置临时支点，确保桁架在吊装过程中稳定。
3. 桁架吊装采用双机抬吊方式，确保桁架在空中平稳移动。
4. 吊装过程中，严格控制桁架姿态，防止倾斜、碰撞等事故发生。
5. 桁架就位后，对连接件进行焊接，确保桁架结构稳定。
五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，明确安全注意事项。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3. 吊装设备操作人员必须持证上岗，严格遵守操作规程。
4. 吊装过程中，加强对吊装设备的监控，确保其运行正常。
5. 施工现场设置安全警戒区域，防止无关人员进入。
六、进度安排1. 桁架吊装前，完成相关准备工作，确保吊装工作顺利进行。
2. 桁架吊装过程中，严格按照施工方案执行，确保施工质量。
3. 桁架吊装完成后，进行验收，确保桁架安装质量符合设计要求。
钢结构桁架施工方案
钢结构桁架施工方案钢结构桁架施工方案一、工程概况该项目为一座钢结构桁架的施工工程，位于城市中心地区，总建筑面积约为xxxx平方米。
此次施工旨在搭建一座具有良好稳定性的桁架结构，以适应建筑物的使用需求。
二、施工准备1. 动土前的准备工作：清理施工场地、确定施工区域及边界、搭建施工临时设施。
2. 施工前的准备工作：制定施工计划、编制施工方案、采购和准备所需材料、设备及工具。
三、施工工艺流程1. 安全防护措施：施工现场应设置明显的安全警示标识，施工人员必须佩戴安全帽和安全鞋，并按照相关规定进行高空作业时的安全防护。
2. 搭建临时支撑：首先依据设计要求，将主体结构的主梁与柱子进行拼装，并用临时钢管支撑固定，保证结构的稳定性。
3. 安装桁架结构：根据设计图纸，将预制好的桁架吊装至搭建好的临时支撑上，通过连接螺栓和焊接进行固定，保证结构的牢固稳定。
4. 桁架结构验收：按照相关规定，对已安装好的桁架结构进行检查验收，确保其符合设计要求和安全标准。
5. 清理施工现场：施工结束后，应清理施工现场，保持周围环境的整洁和安全。
四、施工注意事项1. 按照设计要求进行施工，严禁超负荷施工和结构改动。
2. 施工过程中要加强现场管理，确保施工安全。
3. 严格执行操作规程，做好工艺交底和工艺记录。
4. 施工结束后，及时对现场进行清理和整理，确保周边环境无垃圾和危险物。
5. 配合监理单位做好工程质量监督与验收。
五、施工进度计划根据项目需要，制定合理的施工进度计划，包括各个施工阶段的工期、任务分配、工作量和完成时间等。
并根据实际情况进行调整，保证施工进度的合理性和高效性。
六、质量控制措施1. 严格按照设计图纸和施工方案进行施工，确保施工质量。
2. 使用符合标准的材料和设备，保证施工工艺的稳定性。
3. 定期进行工地巡检，及时发现和解决施工中存在的问题和隐患。
4. 做好质量验收和记录，确保施工质量符合要求。
以上是钢结构桁架施工方案的相关内容，希望能对您有所帮助。
钢结构桁架施工方案
钢结构桁架施工方案
钢结构桁架是现代建筑中常用的一种结构形式，具有自重轻、强度高、稳定性好等特点。
在进行钢结构桁架施工时，需要采取一系列的安全、经济、高效的施工方案。
施工方案的设计首先需要进行桁架结构的精确计算，包括结构的受力分析、刚度计算、节点连接及焊接材料等选用。
在计算中需要考虑外部荷载、自重以及其他特殊荷载，确保结构的安全性。
在施工过程中，需要确保工人的人身安全。
钢结构桁架的施工高度一般较高，所以需要设置严密的安全措施，如安全带、防护设施等，确保每名工人在施工过程中的安全。
同时，施工现场也应进行范围划定和预警，防止行人进入施工区域。
施工过程中，需要选用适当的起重设备进行吊装作业。
钢结构桁架一般较长，起吊过程需要精确操作，确保安全、稳定地将桁架吊装到设计位置。
同时，在吊装过程中需要严格控制起重机的操纵，避免晃动或侧倾导致事故发生。
对于桁架的连接，一般采用高强度螺栓连接或焊接连接。
在进行焊接连接时，需要对焊接材料、焊缝的质量进行检测，确保连接的牢固性和稳定性。
同时，在焊接过程中需要注意防止高温引起的火灾，并进行消防设备的设置。
施工过程中还需要考虑环保因素。
合理安排施工场地，确保施工废弃物的分类处理和及时清理，避免对周围环境造成污染。
同时，在施工过程中需要进行噪音和扬尘的控制，保护周边环境和居民的利益。
钢结构桁架施工方案的制定和实施需要满足工程质量的要求，确保结构的安全稳定。
同时，也需要考虑人员的安全和环境保护，尽可能减少对周围环境的影响。
只有在各个方面都做好施工方案的设计和实施，才能保证钢结构桁架的施工工程顺利进行。
钢桁架施工组织设计方案
钢桁架施工组织设计方案1.引言钢桁架是一种轻型、高效的搭建结构，具有安装快速、强度高、适应性强等特点，广泛应用于工业建筑、体育馆、展览中心等场所。
本文将介绍钢桁架施工组织设计方案。
2.施工组织设计原则（1）安全原则：以工人的人身安全为第一原则，严格按照相关安全规范进行施工，确保施工过程中的安全。
（2）高效原则：合理安排施工人员和设备的使用，优化施工流程，尽量减少施工时间，提高施工效率。
（3）质量原则：严格按照相关标准和规范进行施工，保证钢桁架的稳定性和耐久性。
（4）经济原则：合理控制施工成本，选择合适的施工工艺和材料，提高施工效益。
（1）施工前准备a.施工前应做好项目的详细规划和设计，确定施工工序和施工方案。
b.制定施工计划，确定施工工期。
c.组织施工人员进行相关安全培训，确保施工人员具备必要的安全意识和操作技能。
（2）施工准备工作a.搭建临时工地设施，包括施工办公室、工人宿舍、仓库等。
b.检查施工材料的质量和数量，确保材料满足施工需求。
c.组织施工人员进行工具和设备的检修和调试，确保施工设备的正常运行。
（3）主体施工a.按照施工设计和施工工序的要求，逐步进行钢桁架的组装和安装。
b.按照施工图纸和规范要求进行焊接、切割等工艺操作。
c.进行钢桁架的质量检查，确保各个节点的连接牢固。
（4）施工后处理a.进行钢桁架的防腐处理，保护钢结构不受外界环境的侵蚀。
b.清理施工现场，确保施工现场的整洁。
c.进行竣工验收和交付，确保钢桁架的质量和安全性。
4.施工组织设计的优化措施（1）采用模块化设计，将钢桁架分为若干个标准模块，方便施工和运输。
（2）采用预制构件，减少现场焊接和切割等工艺操作。
（3）合理安排施工人员和设备的使用，避免资源浪费和交叉作业。
（4）利用现代化施工技术，如机械化施工和自动化施工，提高施工效率。
5.总结钢桁架施工组织设计方案是钢桁架施工的重要工作，它直接影响到施工的质量和效益。
通过合理的施工工序、施工计划和施工方案，能够有效地提高施工效率，保证钢桁架的安全和稳定性。
钢结构桁架施工方案
钢结构桁架施工方案一、前言钢结构桁架是一种重要的结构形式，在建筑、桥梁等领域得到广泛应用。
本文档将介绍钢结构桁架的施工方案，包括前期准备工作、施工流程、安全措施等内容。
二、前期准备工作1.施工方案制定：根据设计方案和施工图纸，制定详细的施工方案，包括工程量计算、施工工艺等内容。
2.材料准备：根据设计要求，采购合格的钢材、焊材、连接件等材料，并做好材料验收工作。
3.设备调配：根据施工方案确定所需的施工设备和工具，包括起重设备、焊接设备、安全防护设备等，并做好设备的调试和检验工作。
4.现场准备：确定施工现场，并进行场地平整、标线等工作，确保施工现场符合施工要求。
三、施工流程1.基础施工：根据设计要求，进行基础施工工作，包括基础开挖、钢筋布置、混凝土浇筑等。
2.支撑搭设：在基础完成后，根据设计方案进行支撑搭设工作，包括支撑架的建立、调整等。
3.桁架组装：将预制好的桁架构件运输至现场，并进行组装工作，包括焊接、连接等。
4.架设安装：将组装好的桁架架设至预定位置，采用适当的起重设备进行提升、调整等操作。
5.焊接连接：进行桁架的焊接连接工作，确保连接牢固、符合设计要求。
6.检验验收：在施工完成后，进行桁架的检验验收工作，包括尺寸精度、材料质量等方面的验收。
四、安全措施1.安全教育：在施工开始前，对施工人员进行必要的安全教育，强调安全意识和安全操作规范。
2.安全防护：施工现场设置合理的安全防护措施，包括安全网、警示标识等，确保施工人员的安全。
3.起重操作：采用合适的起重设备进行桁架的起吊、放置等操作，并在操作过程中注意平稳度和安全性。
4.焊接操作：合格的焊工进行焊接操作，并采取相应的防火措施，防止火灾和烟雾产生。
5.作业区域划分：合理划分施工作业区域，并进行合理的通行管理，防止人员和设备的碰撞。
五、总结钢结构桁架的施工是一项复杂而重要的工作，需要充分的准备和细致的操作。
本文档对钢结构桁架施工方案进行了详细的介绍，包括前期准备工作、施工流程和安全措施等内容。
钢桁架屋面施工方案
目录工程概述施工准备项目管理及施工人员机具配备材料采购检验包装运输现场场地要求钢桁架加工及安装钢桁架生产制造钢桁架焊接工艺钢构件除锈和涂装工艺钢桁架安装玻璃安装现场管理安全管理质量保证措施工期安排及保证措施文明施工管理钢结构桁架梁屋面施工一、基本概况本工程体育中心屋盖采用三角形空间钢管桁架，节点形式为直接相贯节点,方管檩条，压型钢板屋面,屋面最低点标高为17.6m，最高点标高21.35m。
屋面最宽处轴线距为72米，最长处轴线距为80米.屋架梁最大跨度为56米，边跨支座间距8.0米，纵向7根，横向4根,见下图示.屋架梁支座为钢筋混凝土柱，柱与梁采用螺栓连接，见下图示。
檩条为200＊100＊5方管，与梁上弦焊接，见下图示.檩条与梁上弦连接示意图1-1剖面二、施工部署2。
1施工方案本工程钢结构采用工厂加工与部分现场焊接相结合的加工方式，采用现场安装.2。
1.1桁架梁的施工方案桁架梁按照部位不同分为两种施工方式。
一种施工方式为中间三道纵向梁的施工：以两跨长的桁架梁为一个安装单元进行工厂预制加工，半成品采用载重汽车运抵现场，现场搭设安装平台，把桁架梁按照安装单元采用大吨位吊车吊至安装平台，在平台上现场焊接成整根梁完成安装。
第二种安装方式为其他梁的施工:以两跨长的桁架梁为一个安装单元进行工厂预制加工，半成品采用载重汽车运抵现场，把桁架梁按照安装单元采用大吨位吊车，吊至安装部位的对应楼（地）板处,在楼（地)板上现场焊接成整根梁，再用四台吊车一次吊装到位，完成安装。
2。
1.2屋面檩条的加工与安装屋面檩条全部采用工厂预制，现场用吊车吊装到位，进行现场焊接安装。
2.1.3屋面板加工与安装屋面板采取现场压制成型，现场用吊车吊装到位，进行现场安装。
2.2施工准备2.2.1人员准备成立专门的钢结构施工领导小组，对施工进行技术指导、质量检查、安全作业和进度控制。
选择专业工人进行现场作业，主要为6个重要工种：焊接工、吊运工、指挥工、安装工、架子工、涂装工等。
钢结构桁架吊装安装专项施工方案
钢结构桁架吊装安装专项施工方案一、工程概况本工程是钢结构桁架吊装安装工程，主要包括吊装方案的制定、吊装设备的选择与调试、起吊平衡控制以及吊装过程的安全措施等内容。
本工程施工地点位于XX市XX区XX路，总建筑面积XX平方米，图纸编号为XX。
二、吊装方案制定根据工程现场情况以及钢结构桁架的具体情况，制定以下吊装方案：1.吊装设备选择：根据桁架的净重和吊装高度，选择适当的起重机械进行吊装。
预计使用XX吨履带式起重机进行吊装。
2.吊装点的设置：根据桁架的重心及重量的分布情况，合理设置吊装点。
3.吊装过程中的平衡控制：保证起吊的桁架保持平衡，避免倾倒或损坏。
在吊装过程中，通过吊装索具的合理利用以及吊装速度的控制，保持桁架的平衡。
4.吊装方向的确定：结合施工现场的地形和布置，确定吊装方向，并进行相应的防护措施。
三、吊装设备的选择与调试1.吊装设备的选择：根据工程需求以及现场条件，选择适当的起重机械进行吊装。
预计使用XX吨履带式起重机进行吊装。
2.吊装设备的调试：在吊装施工前，对起重机械进行必要的调试，包括起重机械的起吊能力测试、工作范围测试、安全装置的检查以及机械的稳定性检测等工作。
四、起吊平衡控制1.吊装点的设置：根据桁架的重心及重量的分布情况，合理设置吊装点，并使用合适的吊装索具进行连接。
2.吊装过程中的平衡控制：通过调整吊装索具的长度和位置，使得桁架保持平衡。
在吊装过程中，应注意检查桁架的倾斜情况，并采取相应的修正措施，确保桁架的稳定。
五、吊装过程的安全措施1.施工现场围护：在施工现场设立必要的警示标志，划定施工作业区域，并设置警戒线，确保施工区域的安全。
同时，为工人提供安全帽、安全鞋等必要的个人防护用品。
2.吊装作业区域的安全防护：在吊装作业区域的周围设置安全防护网，并设立指挥点和监控点，及时掌握吊装过程中的安全情况。
3.吊装索具的检查：对吊装索具进行必要的检查，确保其完好，避免发生断裂或损坏的情况。
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中国石油吉林石化分公司40万吨/年ABS装置（一期工程）工艺及供热外管小管廊工程桁架制作安装施工技术方案（Ⅰ）类工程名称：中国石油吉林石化分公司40万吨/年ABS装置工艺及供热外管小管廊工程工程地址：吉林石化公司合成树脂厂建设单位：吉林石化公司合成树脂厂编制单位：吉化北建第三分公司编制人：审核人：项目技术负责人：项目经理：批准人：技术经理：吉化北建公司安全处意见：目录编制说明 (3)编制依据 (3)工程概况 (3)施工准备 (4)施工部署 (5)施工方法 (6)施工进度计划 (10)资源供应计划 (11)施工总平面布置 (13)施工技术组织措施 (14)中国石油吉林石化分公司40万吨/年ABS装置（一期工程）工艺及供热外管小管廊工程桁架制作安装施工技术方案1、编制说明1.1、本施工方案是为石化分公司40万吨/年ABS装置（一期工程）工艺及供热外管小管廊工程桁架制作安装而编制的，本次钢桁架的施工全长68米，从原有小管廊到原有老管廊，管架的顶层标高为+7米，有钢柱22根，钢桁架4榀。
1.2、由于是钢制桁架，在现场焊接组装，本工程的特殊过程为焊接。
1.3、为避免桁架的运输增加施工费用，降低工程成本，本次施工的预制场地选择在中央控制室西侧，搭设临时预制场地和成品堆放场地。
2、编制依据2.1、中国石油集团工程设计有限责任公司东北分公司提供的吉林石化公司40万吨/年ABS装置工艺及供热外管小管廊设计图纸，图纸档案号：ST0830-020。
2.2、引用标准和规范《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001；《石油化工钢结构工程施工及验收规范》SH3507-1999；《钢结构工程施工工艺标准》；《建设工程安全生产管理条例》；2.3、现场实际勘测3、工程概况3.1、ABS装置工艺及供热外管小管廊桁架安装在吉林石化公司合成树脂厂的东侧，是新建工程，共有钢结构制作30吨；施工工期：2011年5月3日至2011年6月3日。
3.2、本次钢桁架的制作安装施工计划投入劳动力50人，现场进料经专业检查员全部验收合格后才能进行钢桁架的现场预制、现场组装及吊安。
施工用电在中国石油集团工程设计有限责任公司东北分公司ABS现场项目部接出，现场施工用电详见：40万吨/年ABS装置用电施工方案。
4、施工准备4.1、技术准备4.1.1、图纸自审，图纸会审。
4.1.2、编制施工技术方案，技术交底。
4.1.3、编制工程施工技术、质量、安全保证措施。
4.2、现场准备4.2.1、联系、办理现场占地、电源手续，提前做好现场施工用平台铺设、电源准备工作。
4.2.2、组织施工机具、材料随时进入现场。
4.2.3、制作施工用的各种工装机具等。
4.2.4、堪察现场，规划材料、机具进场道路，并选择和落实运输机械；提前做好周围设施、环境的处置与保护等准备工作。
4.3、其它准备4.3.1、人员组织和人员调配到位；4.3.2、对有关人员进行技术交底；4.3.3、组织施工机具、材料、设备、构件等进场；4.3.4、与业主、监理、质量监督站就有关施工问题进行联系与落实。
5、施工部署5.1、现场成立项目经理部，统一管理本工程。
5.1.1、项目经理：刘喜林，其主要职责为：项目经理是实施管理的责任者，对工程项目负直接领导责任；对确保项目按期、优质、高效地交付使用承担领导责任；负责施工全过程的组织管理、安全管理、质量管理、经营财务管理；负责合理调配和优化资源配置；负责重大事项的协调解决和决策工作。
5.1.2、项目副经理张晋虎，其主要职责为：负责现场施工组织管理工作，对确保工程施工进度、工程质量、施工安全等承担责任；负责现场劳动力的组织调动、施工所用材料、工机具的供应和保管等工作。
5.1.3、技术副经理：吴焕玲，其主要职责为：项目技术负责人负责汇报现场施工技术管理情况，并对施工质量、安全及资源计划情况承担技术责任。
5.2、现场主要管理人员技术员：温显俊施工队长：耿波质检员：陶延高安全员：曹磊材料员：杜希斌设备员：郑桂芬焊接工程师：骆亚祥6、施工方法6.1、施工程序：6.1.1、钢柱施工程序：材料、机具进入现场预制钢平台搭设材料检验、除锈、防腐钢柱单个放样、号料、切割、矫正、制孔加强板、柱脚焊接规格尺寸复查清理检查、编号、堆放基础交接验收钢柱吊安横梁吊安焊接斜拉支撑涂漆验收6.1.2、桁架施工程序：材料、机具进入现场预制钢平台搭设材料检验、除锈、防腐桁架单片放样、号料、切割、矫正、制孔、组装规格、尺寸复查焊接单片翻身清理检查、编号、堆放整体组装、焊接补偿器安装涂漆整体吊安验收6.2、现场预制钢平台的铺设：6.2.1、桁架预制用钢平台：为了保证施工质量，须在现场铺设桁架预制钢制平台，在平台上进行放样下料，用δ=16mm的Q235A钢板及300×250×4000的枕木铺设一个15m×3m的平台。
平台的水平度用枕木来调整，其水平度要求：±5mm。
钢平台在安装、找平和拆除过程中用8t吊车4台班，10t的板车运输2台班；枕木300×250×4000 35块。
6.2.2、钢柱预制用钢平台：为了保证施工质量，须在现场铺设钢柱预制钢制平台，在平台上进行放样下料，用δ=16mm的Q235A钢板及300×250×4000的枕木铺设一个5m×5m的平台。
平台的水平度用枕木来调整，其水平度要求：±5mm。
钢平台在安装、找平和拆除过程中用8t吊车2台班，10t的板车运输2台班；枕木300×250×4000 20块。
6.3、放样、号料6.3.1、钢结构在铺设的作业平台上进行画线、号料。
放样和号料时应预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割加工余量。
号料的允许偏差为：各构件外形尺寸：±1.0mm；孔距：±0.5mm。
6.3.2构件下料采用氧乙炔焰与机械剪切的方法进行施工，机械剪切的允许偏差如下：零件的宽度、长度±3.0mm；边缘缺棱1.0mm；型钢端部垂直度2.0mm。
6.3.3、构件剪切下料过程中，切割后采用砂轮打磨，去除毛刺；并应按顺序做好标识，以便于组对。
6.3.4、除锈防腐：钢结构构件除锈应达到sa2级，除锈方法系用人工除锈，使用Φ100的电动砂轮机进行除锈后请总包单位专业工程师及项目监理部验收合格后喷刷底漆，除锈防腐后同步做好标记移置工作。
6.4、单件组对与桁架焊接要求6.4.1、组对与焊接：组成各构件的单件，应先进行调直矫正，其方法为火焰调直法、机械调直（含手工调直）；经下料剪断由质检员检查合格后方可进行组装，榀架在组对单面焊之后用8t的汽车吊车配合进行翻身，翻身前用6米长的脚手杆进行加固，以防止在翻身过程中榀架变形，20根和100Kg的8#线配合人工20工日。
选择同规格的两榀架用15t吊车将其垂直放置在平台上找好垂直度和水平度后，用L75×75×7的角钢支撑牢固后进行横担和水平支撑的组对、焊接。
6.4.2、焊接结构钢性大的构件（如，断面为工字形等构件），须采取反变形措施（如，在准备好的反变形胎具上，用夹具楔紧进行组装点焊），确保构件的焊接质量。
6.4.3、焊工、焊前准备：凡参加钢结构焊接的焊工，必须是经技术监督部门考试合格的焊工，并取得当地技术监督部门颁发的焊工合格证件，且焊工合格证在有效期内。
项目必须符合要求，施焊前应得到检查员的确认和报监理验审合格后方可施焊。
凡中断焊接工作六个月以上的焊工在正式施焊前应重新参加焊工考试，并取得合格证件。
焊工应按焊接作业指导书要求的焊接技术措施进行施焊。
当遇到工况条件与焊接作业指导书要求的焊接技术措施不符时，不得施焊。
6.4.4、焊接材料：钢结构焊接所用的焊条牌号为J325，焊条应具有质量合格证书，焊材入库前，一定要核对合格证件，并对其外观进行检查合格，经检查员确认，上报监理验审合格后方可使用。
焊条使用前必须烘干，烘干温度150～180℃恒温保持1小时，焊条烘干员要做好焊条烘干记录，其记录必须经技术员、检查员确认。
焊工必须携带焊条保温筒领取焊条，无焊条保温筒，焊条烘干员拒发焊条。
焊条放在保温筒内随用随取，当天剩余焊条要退回焊条烘干室，待烘干后再次使用，焊条烘干次数不宜超过两次；焊条若药皮脱落，药皮产生裂纹严禁使用。
6.4.5、焊条烘干箱必须处于良好状态，其仪表准确无误，并经计量确认合格。
6.4.6、焊接设备：焊接设备应是完好的，其功率要满足焊接要求。
焊机应有较灵活的电流调节性能，使用时，电弧燃烧稳定，不忽大忽小，正常运条施焊中不断弧。
6.4.7、施焊环境：当风速大于8m/s时禁止焊接。
下雨天气和湿度≥90%时禁止焊接。
6.4.8、点固焊：点固焊使用的焊条与正式焊接相同，焊缝长度宜为30～50mm。
点固焊焊肉不宜过厚，要薄而长，点固牢靠，防止开裂。
小筋板应每块在两端点固焊，点固焊时注意防止咬边。
6.4.9、钢结构的焊接：钢结构焊接前，钢桁架必须垫平，必要时，用粉线拉直进行检查，低的地方进行加垫。
钢桁架焊接，先焊短缝，后焊长缝，先焊小筋板，后焊大筋板，先焊筋板上的角焊缝，然后再焊上下弦的长焊缝。
焊接时，多名焊工应均匀布置，防止电弧灼伤眼睛、且有利用防止变形。
起弧时应在焊缝上引弧，防止在母材上起弧，每条焊缝焊接结束时，应将弧坑填满。
小筋板及筋板上角焊缝焊两层，第一层焊后，药皮清理干净后，再焊下一层。
上、下弦焊缝三层、四道，即焊两层后，第三层压道焊接。
焊接时，焊条角度要正确，防止咬边，偏肉现象。
用直流弧焊机焊接时，易产生磁偏吹，如发生磁偏吹，可调整地线的方向（栓绑位置）来避免。
角焊缝焊肉高度按较薄的一侧计算。
焊后药皮飞溅清理干净，并进行详细检查。
6.4.10、对于焊接变形超差的个别构件,可采用机械或火焰矫正法,在钢平台上进行矫正。
6.4.11、焊后检验:焊缝的焊波应均匀，不得有裂纹、未熔和、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷。
焊接区无飞溅残留物。
焊缝上直径小于或等于1mm的气孔，在100mm长度范围内不得超过5个。
焊缝咬边深度不超过0.5mm，累计总长度不超过该焊缝的20%。
6.5、钢桁架的吊装：待钢桁架组对焊接完毕后，进行桁架吊安，根据GHJ21-80桁架的外型尺寸长×宽×高=18米×1.2米×1米净重1.2吨，根据现场实际的情况及吊车的站位，拔杆长度，采用25吨吊车配合安装施工，吊装时设3个吊点，其中，两个主吊点和一个辅助吊点，辅助吊点设在桁架纵向的中间位置，吊装过程中采用5t导链预紧后方可起吊。
有关吊车站位及吊装安全技术要求在技术交底中详细描述。
6.6、刷面漆安装焊接后，首先对焊缝两侧进行清理，补刷底漆，底漆检验合格后，对整个钢结构底漆进行表面清理，喷涂中间漆，中间漆检验合格后，喷涂面漆，面漆要求调色一致，厚度均匀。