钢桁架施工方案59206
钢桁架施工方案
钢桁架施工方案一、项目背景本项目是一座大型商业建筑的钢桁架施工项目。
该建筑的钢桁架结构是整个建筑的支撑框架，承担了重要的荷载传递和分布功能。
本方案旨在确保施工过程中的安全、高效、质量可控，保证项目能够按时完成并达到设计要求。
二、方案概述1.结构设计：钢桁架的结构设计应符合国家规范和相关标准要求。
设计应考虑风荷载、地震荷载等特定荷载情况，并满足项目需求。
2.材料选择：钢桁架中选用的材料应符合相关标准要求。
钢材的选择应考虑其强度、可焊性、耐腐蚀性等因素，并经过质量检测。
3.施工作业组织：施工作业应按照施工计划进行组织和安排，确保各工序之间的顺畅衔接。
施工过程中应加强安全教育和培训，确保施工人员熟悉并遵守相关安全规范。
4.基础施工：钢桁架的基础施工应根据设计要求进行，包括基础平整、浇筑混凝土等工作。
基础的施工过程应严格按照图纸和施工工艺进行，确保基础质量可控。
5.钢桁架制造：钢桁架的制造应由具备相关经验和资质的钢结构制造商进行。
制造过程中应对材料进行质量检验，确保材料的质量符合要求。
制造完成后进行钢桁架的预装配，包括焊接、切割等工序。
6.钢桁架安装：钢桁架的安装应由专业的施工队伍进行，并按照施工图纸和安装工艺进行操作。
在安装过程中，应特别注意保证钢桁架的垂直度、水平度和整体稳定性。
安装过程中应保证施工人员的安全，采取必要的防护措施。
7.质量检验：钢桁架的施工完成后应进行质量检验。
检验包括外观检查、尺寸检测、焊缝质量检验等。
必要时可以进行无损检测以确保钢桁架的质量。
8.完工验收：钢桁架的完工验收应由施工单位组织，并由设计单位进行确认。
验收包括钢桁架的结构稳定性、质量符合要求等方面。
验收通过后方可进行后续工序的施工。
三、施工安全措施1.施工现场应设立安全警示标志，划定禁止入内区域。
2.施工人员应穿着安全装备，并进行必要的安全培训。
3.钢桁架的起吊和安装过程中应使用专业的起重设备，并经过必要的试验和检验。
4.高空作业时应采取防护措施，如安装安全网、设置安全绳等。
看台屋顶钢桁架施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某体育馆看台屋顶钢桁架施工项目。
体育馆看台屋顶采用钢桁架结构，主要功能是支撑屋顶荷载并保证屋顶的稳定性。
钢桁架结构具有自重轻、强度高、刚度大、施工方便等优点，适用于大型体育场馆的屋顶结构。
二、施工准备1. 技术准备- 熟悉设计图纸，了解钢桁架结构的设计要求、构造特点和施工工艺。
- 编制详细的施工组织设计，明确施工流程、施工方法和质量保证措施。
- 对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工技术和安全操作规程。
2. 材料准备- 钢材：根据设计要求，准备相应规格和数量的钢材，包括桁架杆件、节点板、连接件等。
- 钢筋：准备足够的钢筋，用于桁架的加固和焊接。
- 涂料：准备防腐涂料，用于对钢桁架进行防腐处理。
- 工具：准备必要的施工工具，如焊机、切割机、测量仪器、起重设备等。
3. 人员准备- 组建专业的施工队伍，包括焊工、起重工、测量工、电工等。
- 对施工人员进行专业培训，确保其具备相应的技能和素质。
三、施工流程1. 基础施工- 按照设计图纸进行基础施工，确保基础平整、坚实。
- 基础施工完成后，进行基础验收，合格后方可进行钢桁架安装。
2. 桁架制作- 根据设计图纸，在工厂内进行桁架的制作。
- 桁架制作过程中，严格控制尺寸和精度，确保桁架质量。
- 桁架制作完成后，进行预拼装，检查其尺寸和形状是否符合要求。
3. 桁架运输- 将预拼装好的桁架运输到施工现场。
- 运输过程中，采取必要的防护措施，确保桁架安全到达现场。
4. 桁架安装- 利用起重设备将桁架吊装到设计位置。
- 安装过程中，严格按照施工图纸进行，确保桁架的安装精度。
- 桁架安装完成后，进行临时固定，确保其稳定性。
5. 焊接- 对桁架进行焊接，包括桁架杆件、节点板和连接件等。
- 焊接过程中，严格控制焊接参数，确保焊接质量。
- 焊接完成后，进行焊缝检查，合格后方可进行下一步施工。
6. 防腐处理- 对焊接完成的桁架进行防腐处理，采用喷漆或涂刷防腐涂料的方式。
钢桁架结构工程施工方案
钢桁架结构工程施工方案一、施工前的准备阶段1、项目概况本工程为钢桁架结构工程，位于城市中心区域，包括地上主楼和地下室，总建筑面积20000平方米。
主体结构为钢桁架结构，屋面覆盖玻璃幕墙。
2、施工前的技术准备（1）搭建专业施工团队，确定项目负责人、施工负责人和技术负责人。
（2）购置和准备必要的施工设备和工具，包括吊装设备、焊接设备、螺栓拧紧工具等。
（3）制定详细的施工计划和时间表，明确工程的施工顺序和节点进度。
3、施工前的资源准备（1）组织人员进行安全培训和技术培训，确保施工人员具备必要的专业技能和安全意识。
（2）积极备齐所需的材料和构件，确保供货和加工的及时性和质量。
4、施工前的安全准备（1）制定安全生产方案和应急预案，确保施工过程中能够及时发现和处理各类安全事故。
（2）核对相关法律法规和安全标准，确保施工符合国家和地方的安全要求。
二、施工过程1、地基处理（1）进行地质勘察，确定地基的承载能力和稳定性。
（2）进行地基处理，包括挖掘、回填、加固等工序，确保地基的承载能力和稳定性。
2、钢结构安装（1）按照设计要求，搭设起吊平台和搭设架，准备好吊装设备和工具。
（2）对钢结构进行分类、整理和编号，并清理表面锈蚀及油脂。
（3）按照设计图纸的要求，进行吊装和安装操作，确保结构的精确度和牢固度。
3、结构连接（1）对钢结构进行技术检验和验收。
（2）进行结构的连接和固定工序，包括螺栓拧紧、焊接等工序。
4、保护措施（1）定期对施工现场进行安全检查，制定并执行安全防护措施。
（2）对施工现场进行环保和噪音控制，做好周边环境保护工作。
5、验收和整改（1）对施工过程进行及时的质量检查和验收，确保工程质量符合设计要求。
（2）对发现的施工缺陷和问题进行及时整改，确保施工质量和安全。
6、竣工验收（1）对竣工工程进行全面的验收，确保工程质量符合建设标准和设计要求。
（2）编制竣工资料，包括竣工验收报告、施工记录等，确保工程信息的完整和可追溯性。
钢结构桁架施工方案
钢结构桁架施工方案钢结构桁架施工方案一、工程概况该项目为一座钢结构桁架的施工工程，位于城市中心地区，总建筑面积约为xxxx平方米。
此次施工旨在搭建一座具有良好稳定性的桁架结构，以适应建筑物的使用需求。
二、施工准备1. 动土前的准备工作：清理施工场地、确定施工区域及边界、搭建施工临时设施。
2. 施工前的准备工作：制定施工计划、编制施工方案、采购和准备所需材料、设备及工具。
三、施工工艺流程1. 安全防护措施：施工现场应设置明显的安全警示标识，施工人员必须佩戴安全帽和安全鞋，并按照相关规定进行高空作业时的安全防护。
2. 搭建临时支撑：首先依据设计要求，将主体结构的主梁与柱子进行拼装，并用临时钢管支撑固定，保证结构的稳定性。
3. 安装桁架结构：根据设计图纸，将预制好的桁架吊装至搭建好的临时支撑上，通过连接螺栓和焊接进行固定，保证结构的牢固稳定。
4. 桁架结构验收：按照相关规定，对已安装好的桁架结构进行检查验收，确保其符合设计要求和安全标准。
5. 清理施工现场：施工结束后，应清理施工现场，保持周围环境的整洁和安全。
四、施工注意事项1. 按照设计要求进行施工，严禁超负荷施工和结构改动。
2. 施工过程中要加强现场管理，确保施工安全。
3. 严格执行操作规程，做好工艺交底和工艺记录。
4. 施工结束后，及时对现场进行清理和整理，确保周边环境无垃圾和危险物。
5. 配合监理单位做好工程质量监督与验收。
五、施工进度计划根据项目需要，制定合理的施工进度计划，包括各个施工阶段的工期、任务分配、工作量和完成时间等。
并根据实际情况进行调整，保证施工进度的合理性和高效性。
六、质量控制措施1. 严格按照设计图纸和施工方案进行施工，确保施工质量。
2. 使用符合标准的材料和设备，保证施工工艺的稳定性。
3. 定期进行工地巡检，及时发现和解决施工中存在的问题和隐患。
4. 做好质量验收和记录，确保施工质量符合要求。
以上是钢结构桁架施工方案的相关内容，希望能对您有所帮助。
钢桁架桥梁施工方案
钢桁架桥梁施工方案1. 引言钢桁架桥梁是一种结构简洁、自重轻、承载能力强的桥梁形式。
它由桁架（包括上、下弦杆和斜杆）和桥面板组成，常用于跨越河流、道路或地形起伏较大的地区。
本文将介绍钢桁架桥梁施工方案，包括施工准备、钢桁架制造和安装步骤。
2. 施工准备在进行钢桁架桥梁的施工前，需要进行充分的准备工作，确保施工过程的安全和顺利进行。
以下是施工准备的主要步骤：•设计和计算：根据工程要求和桥梁参数，进行结构设计和力学计算。
确保桥梁的可靠性和安全性。
•资源调配：组织调配施工所需的人力、物力和材料资源。
包括工程师、技术人员、施工人员、起重设备等。
•场地准备：清理施工场地并进行标记，确保施工区域清晰可见。
检查场地的承载能力，保证其能够承受施工机械和桥梁组件的重量。
•安全措施：制定施工安全计划，并设置安全警示标识。
培训施工人员，确保他们了解施工过程中的安全预防措施。
3. 钢桁架制造钢桁架的制造是钢桁架桥梁施工的关键环节。
它包括钢材加工、焊接、防腐处理和质量检验等步骤。
下面是钢桁架制造的一般步骤：1.钢材加工：将原始钢材按照设计要求进行切割和加工。
根据设计图纸，按照尺寸和形状要求对钢材进行加工，以便后续的焊接工作。
2.焊接：将经过加工的钢材进行焊接，组装成桁架的各个部分。
采用合适的焊接方法和焊接材料，确保焊接强度和连接的可靠性。
3.防腐处理：对焊接完成的钢桁架进行防腐处理，以提高其耐腐蚀能力和使用寿命。
常用的防腐处理方法包括喷涂防腐漆和热浸镀锌等。
4.质量检验：对制造完成的钢桁架进行质量检验，确保其符合设计和规范要求。
包括结构尺寸、焊缝质量、防腐处理等方面的检查。
4. 钢桁架安装钢桁架安装是将制造好的钢桁架组装和安装到预定位置的过程。
下面是钢桁架安装的一般步骤：1.预埋件安装：在桥墩或桥台上预留预埋件，用于固定钢桁架。
根据设计要求，将预埋件与桁架进行连接。
2.吊装和定位：使用起重设备将钢桁架吊装到合适的位置。
采用适当的吊装方案和安全措施，确保桁架的垂直度和水平度。
钢桁架施工方案
钢桁架施工方案1. 引言钢桁架是一种轻型结构，由钢材制成，常用于搭建建筑物的屋顶、桥梁等。
本文将介绍钢桁架的施工方案，包括施工前的准备工作、施工步骤、安全措施等。
2. 施工前的准备工作在进行钢桁架施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 工程准备在开始施工之前，需要确定施工的工程范围和施工时间。
同时，需要准备好所需的施工材料和设备，并进行检查和清点，以确保数量和质量的符合要求。
2.2 施工方案在确定施工范围和时间后，需要编制详细的施工方案。
施工方案应包括施工步骤、施工顺序、施工工艺等内容，以指导施工人员的操作。
2.3 安全准备在进行任何施工工作之前，必须确保施工现场的安全。
施工人员需要佩戴符合安全要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、安全鞋等。
同时，需要设置安全警示标志和栅栏，以警示他人注意施工现场的安全。
3. 施工步骤本节将介绍钢桁架施工的一般步骤，具体步骤可能会根据具体情况有所调整。
3.1 土建施工在进行钢桁架的安装前，需要先进行土建施工。
土建施工包括基础的施工和地平面的整理等工作。
基础的施工需要根据设计图纸进行，确保基础的稳固和水平。
3.2 钢桁架的安装钢桁架的安装是整个施工过程中的核心环节。
首先，需要在地面上进行预装配和标记，以确保每个零部件的正确位置和方向。
然后，将钢桁架吊装到预定位置，并对其进行固定。
在安装过程中，需要使用专业的吊装设备和工具，确保施工的安全和质量。
3.3 连接和固定安装完钢桁架后，需要进行连接和固定。
连接和固定包括焊接、螺栓连接等工艺。
焊接需要由经过培训的焊工进行，并符合相关的质量要求和安全要求。
螺栓连接需要按照设计要求进行，确保连接牢固。
3.4 龙骨和屋面安装在钢桁架安装完成后，需要进行龙骨和屋面的安装。
龙骨是支撑屋面的结构，需要根据设计要求进行安装。
屋面的安装根据具体情况而定，可以选择金属板、彩钢板等材料。
3.5 检测和验收在施工结束之前，需要对施工质量进行检测和验收。
钢结构桁架施工方案
钢结构桁架施工方案一、项目概况二、施工前准备工作1.根据设计图纸进行标高和轴线的设置，确保施工的准确性。
2.检查工地平整度和地下管道布置情况，并进行必要的清理和调整。
3.提前采购所需的钢材和其他施工材料，并按照规定储存好。
三、钢结构施工方案1.钢结构的施工方式采用预制承重梁和柱的方式，可以提高施工速度和质量。
2.钢柱的安装：首先按照设计要求划定钢柱的位置和高度，然后将钢柱固定在地基上，并采取必要的支撑措施以确保其稳定性。
3.钢梁的安装：在钢柱上方设置临时支架，将预制的钢梁吊装到位，并采取临时支撑措施，确保梁的位置和高度准确无误。
4.钢屋面的安装：根据设计图纸设置屋面的形状和檐口的位置，将预制的钢屋面板安装到位，并采取必要的固定和连接措施，确保屋面的安全稳定。
5.钢结构的防腐处理：在钢结构施工完成后进行防腐处理，以提高其耐久性和使用寿命。
1.根据设计图纸划定桁架的位置和高度，并设置临时支架以确保施工的准确无误。
2.桁架的制作：根据设计要求预制桁架的单元构件，然后在工地上进行组装和连接。
3.桁架的安装：将吊装设备悬挂在桁架上方，然后将预制的桁架单元吊装到位，并采取临时支撑措施，确保桁架的稳定性。
4.桁架的连接和固定：根据设计要求进行桁架单元之间的连接和固定，以确保整个桁架的稳定性和强度。
5.桁架的防腐处理：在桁架施工完成后进行防腐处理，以提高其耐久性和使用寿命。
五、安全措施1.进行安全氛围教育，确保所有施工人员了解并遵守施工现场的安全规范。
2.设置安全警示标志，并制定相应的安全管理制度。
3.检查和维护施工设备的安全性能，确保设备操作人员的安全。
4.定期检查施工现场，消除潜在的安全隐患。
六、质量控制1.根据设计要求，对施工过程中的产品和材料进行质量检验，确保其符合国家标准和要求。
2.设立质量检查组，并进行定期检查，及时纠正施工中的问题，确保施工质量。
七、总结本施工方案采用钢结构和桁架结构相结合的方式，能够提高施工效率和结构的安全稳定性。
钢桁架工程施工组织方案
钢桁架工程施工组织方案一、工程概况1. 项目名称：XXX钢桁架工程施工组织方案2. 项目地点：XXXXX3. 项目概况：本项目为一栋X层高的XXX建筑，钢桁架为建筑的主要承重结构，承担着建筑的整体承重。
4. 工程内容：本项目的主要施工内容包括钢桁架的制作、安装和验收等。
5. 工程进度：本项目预计总工期XX个月，其中钢桁架的制作周期为X个月，安装周期为X个月，验收周期为X个月。
二、施工组织保障1. 施工人员：本项目需要安排专业的钢结构施工队伍，包括钢结构制作人员、设备操作人员、安全检查人员等。
2. 施工机械设备：本项目需配备钢结构生产设备、安装设备、起重设备等。
3. 材料供应保障：施工期间需要保障钢材、焊接材料、防腐涂料等物资的供应。
4. 安全保障：制定完善的安全生产管理制度，进行施工安全教育培训，配备安全防护设备，确保施工过程中的安全。
5. 质量保障：严格按照相关质量标准进行施工，并配备专业的质检人员进行质量检测，确保工程质量。
6. 环境保障：遵守环境保护法律法规，采取合理的施工措施，减少施工对环境的影响。
三、施工方案1. 钢桁架制作：1.1 制作工艺：采用现场钢结构制作工艺，根据图纸要求进行切割、焊接、预处理、喷漆等工序。
1.2 人员配备：制作人员需经过专业培训，熟悉相关加工工艺，并按照图纸要求进行操作。
1.3 设备保障：配备切割机、焊接机、卷板机、抛丸清理机等设备，以保障制作工艺的顺利进行。
2. 钢桁架安装：2.1 安装工艺：根据图纸要求进行现场预组装，然后进行吊装、连接、调整等工序，最后进行结构验收。
2.2 人员配备：安装人员需经过专业培训，熟悉相关安装工艺，并按照图纸要求进行操作。
2.3 设备保障：配备吊装机、起重机、高空作业平台等设备，以保障安装工艺的顺利进行。
四、质量验收1. 钢桁架制作验收：按照相关标准进行制作验收，确保钢桁架的材质、强度、尺寸等符合设计要求。
2. 钢桁架安装验收：按照相关标准进行安装验收，确保钢桁架的连接、调整、倾斜等达到要求。
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合山集中供热工程桁架施工安装专项施工方案编制人：王萍项目负责人：姜立新审核人：陈志福编制日期：2017年月日目录一、编制依据：...............................................二、工程概况：...............................................三、施工准备：...............................................四、施工部署 (3)五、施工工艺：...............................................六、钢结构吊装就位...........................................七、应注意的质量问题.........................................八、保证质量的技术措施.......................................九、安全保证措施.............................................十、环境保护与文明施工技术措施 (11)十一、季节性施工措施.........................................钢桁架施工方案一、编制依据：1.本工程结构施工图纸；2.《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001；3.国家和地方现行的有关建筑施工的法规、规程；4.施工工艺标准。
5.《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）6.《建筑钢结构焊接过程》（JGJ81-2002）二、工程概况：本工程位于广西省合山市产业转型工业园区，本工程分为四个标段。
1、建设单位：合山市振合集中供热有限公司2、建设地点：合山市产业转型工业园区3、工程名称：合山市产业转型工业园区集中供热工程4、管道长度：第一标段DN600长4597米，第二标段DN400长1240米，第三标段DN300长5536.4米，第四标段DN500长6682.4米。
三、施工准备：（1）现场准备1、联系、办理现场占地、电源手续，提前做好现场施工用平台铺设、电源准备工作。
2、组织施工机具、材料随时进入现场。
3、制作施工用的各种工装机具等。
4、堪察现场，规划材料、机具进场道路，并选择和落实运输机械；提前做好周围设施、环境的处置与保护等准备工作。
5、钢材进场后要组织有关人员进行验收，检查实物和质量证明材料是否合格，不合格材料不得用于工程。
钢材进场堆放要减少钢材锈蚀和变形。
6、熟悉图纸，做好焊接工艺技术交底。
核对图纸材料表和设计是否相同，核对各节点安装标高与混凝土结构标高是否相符，如有不符及时通知甲方办理工程变更或洽商手续。
7、电焊条要按设计和规范要求进行选用，必须有质量证明材料，施工前按要求进行烘焙，严禁使用药皮焊芯生锈的焊条。
8、用坡口焊接时需用引弧板，引弧板材质和坡口型式应与焊件相同。
9、施焊人员要经过培训并已取得国家认可的焊工操作证，且操作证要在有效期以内。
10、现场供电应符合焊接用电要求。
11、主要机具：电焊机2台、焊把线、小型台钻1台、焊钳、面罩和小锤，钢结构吊装时采用一台QY50型汽车起重机。
（2）其它准备1、人员组织和人员调配到位；2、、对有关人员进行技术交底；3、组织施工机具、材料、设备、构件等进场；4、与业主、监理、质量监督站就有关施工问题进行联系与落实。
四、施工部署1、现场成立项目经理部，统一管理本工程。
2、项目经理：姜立新，其主要职责为：项目经理是实施管理的责任者，对工程项目负直接领导责任；对确保项目按期、优质、高效地交付使用承担领导责任；负责施工全过程的组织管理、安全管理、质量管理、经营财务管理；负责合理调配和优化资源配置；负责重大事项的协调解决和决策工作。
3、技术负责人：陈志福，其主要职责为：项目技术负责人负责汇报现场施工技术管理情况，并对施工质量、安全及资源计划情况承担技术责任。
4、质检员王文荣，其主要职责为：负责现场施工组织管理工作，对确保工程施工进度、工程质量、施工安全等承担责任；负责现场劳动力的组织调动、施工所用材料、工机具的供应和保管等工作。
5、现场主要管理人员技术员：殷林燕施工队长：吴军材料员：蒋勇燕五、施工工艺：下料——制孔——焊接——拼装——油漆——吊装就位——验收7.下料：放样：核对图纸的安装尺寸和孔距，以1:1的大样放出节点，核对各部分尺寸。
放样应考虑加工余量，焊接构件按工艺要求放出焊接缩量。
号料：检查核对材料，在材料上划出切割、钻孔等加工位置，标出零件编号。
钢材下料的方法采取气割，根据钢材的规格选用合适的割枪型号，在施割过程中调火，以保证切割质量。
放样用的钢卷尺，必须经过计量。
8.制孔：采用小型台钻，在制孔过程中严格控制孔距偏差。
钻孔超过允许偏差时，严禁采用钢块填塞。
9.焊接：3.1平焊：要选用合适的焊接工艺、焊条直径、焊接电流、焊接速度、焊接电弧长度等。
清理焊口：焊前要检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围是否有油污和锈蚀，烘焙焊条应按规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。
焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。
引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2-4mm间隙产生电弧。
对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头应在焊缝接头前方15-20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起落处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。
焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2-3mm）为宜。
焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3-4mm。
焊接角度：根据两焊件的厚度而确定，焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60-75度；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45度；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。
收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把是移至熔池中央停弧。
严禁使弧坑甩在一边。
为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。
10.拼装桁架的组装顺序：拼装必须按工艺要求的次序进行，桁架可先在平整的地面上安装上、下弦水平支撑，再将各段桁架组装成整体。
11.油漆5.1底漆建筑钢结构工程的油漆应在钢结构安装验收合格后进行。
油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。
按设计要求的除锈方法清除钢构件表面的铁锈。
底漆涂装，采用环氧富锌，控制油漆的粘度、稠度，兑制时应充分搅拌，使节油漆色泽、粘度均匀一致。
涂刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。
刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。
待第一遍干燥后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。
5.2面漆底漆与面漆一般中间间隙时间较长。
面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀，其工作粘度，稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。
六、钢结构吊装就位1、吊装前准备：1.1机具：一台50t汽车起重机、经纬仪一台、电焊机2台，大型平板拖车一辆、扳手、大锤、撬棍等。
1.2工作面：吊装前基础顶面要弹出定位控制线和标高控制线，复核基础预埋螺栓的位置和各连接件上螺栓孔的位置大小是否相符。
清除螺栓和预埋铁件上的杂物和油污。
钢柱和钢珩架上也要弹出中心线，作为垂直和定位控制。
1.3吊装前复查各部件的尺寸是否与设计相符，复查合格后报监理验收，做好验收记录，合格后方可吊装。
吊装前要组织有关人员进行现场安全和技术交底。
2、质量保证措施：建立质量检验与监督保证体系，吊装前做好测量工具与仪器的预检与管理，做好对上道工序的预检。
吊装前开现场技术技术交底会，责任落实到人，质量管理要落实到班组每个操作人员。
3、钢支架和钢桁架吊装：基础准备和钢构件检验:基础轴线误差测量、基础支撑面的准备、支撑面和支座表面标高与水平度的检验，螺栓位置和伸出支撑面的测量等。
钢桁架吊装：桁架吊装前必须精确测定支座标高及核对铰支座处预埋螺栓位置，保证准确后再安滚轴支座，桁架吊装过程中，采用吊点设在两端头下部的四点起吊法，钢丝绳长度要经过计算和试吊，起吊后，桁架保持稳定时倾斜角应能满足就位要求。
如下图所示：窄及不平滑过渡现象：产生原因为焊接坡口不合适，焊接电流不稳定，沓接速度不均匀，焊接电弧高低变化太大。
过宽、过高的焊缝可用机械方法去除，过窄、过低的焊缝可用熔焊方法补焊。
咬边：产生的原因为电流过大、电弧过长；焊枪角度不对；焊条药皮端部的电弧偏吹；焊接零件的位置安放不当。
轻微的、浅的咬边可用机械方法修锉，使其平滑过渡，严重的进行补焊。
气孔：焊件和焊接材料有油污、锈及及其它氧化物；焊接电流过小，弧长过长，焊接速度太快。
可用铲去气孔处的焊缝金属，然后焊补。
夹渣：焊接材料不好，焊接电流太小，速度太快，熔渣密度太大，阻碍熔渣上浮，多层焊时熔渣未清除干净。
2、油漆缺陷涂层作业气温应在5-38度之间为宜。
当气温高于40度时，应停止涂层作业。
如构件温度超过40度时，在钢材表面刷油漆会产生气泡，降低漆膜的附着力。
当空气湿度大于85%时，或构件表面有结露时，不宜进行涂层作业。
钢构件制作前，应对构件陷蔽部位、结构夹层难以除锈的部位，提前处锈，提前涂刷。
八、保证质量的技术措施工程质量的主要目标：单位工程合格率：100%；建筑单位工程优良率：50%；安装单位工程优良率：80%；非标设备焊接和工艺管线焊接一次合格率：98%以上。
为保证施工质量，我们采取如下技术保证措施：1、成立质量管理小组，每天在施工现场检查施工质量，严格把关。
2、编制质量计划，明确分工，落实责任，并按质量计划正确实施。
3、对于桁架吊装时，采取加固措施，防止桁架变形；采用专用索具和加工机具，确保施工质量。
4、严格控制现场进料，对进入现场的材料检查验收合格后方能使用。
5、在现场施工时，严格控制关键工序的施工，对施工现场的每一个施工工序进行技术交底，并检查落实施工人员的执行情况。
6、建立健全质量保证组织机构，人员到位，各负其责，以保证工程质量。
质量保证组织机构九、安全保证措施进入现场的各级人员须严格遵守国家、车间安全管理法律、法规，遵守吉林石化公司、吉化股份公司及各生产厂的有关安全管理规定；入厂前必须进行入厂安全教育，并按要求办理手续。