小手锤的制作钳工工艺
工程训练(考试热处理部分题库)
热处理1. 布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度这三种硬度值之间，可以通过查表互相进行换算。
A 对B 错2. 纯铜具有较好的导电、导热性，有优良的塑性，但强度不高。
A 对B 错3. 模具用的导柱、导套，要求耐磨和较好的韧性，应采用的钢材和热处理方法是A 低碳钢渗碳淬火B 中碳钢整体淬火C 高碳钢整体淬火4. 拖拉机齿轮，表面应具有高的硬度和耐磨性，心部有较高的韧性，应选用的材料是A HT150B 40CrC 20CrMnTi5. 为了获得优良的淬火质量，细而长的轴类零件、薄而平的零件，应垂直淬入冷却液中。
A 对B 错1. 奥氏体的强度高、硬度高，但其塑性、韧性均较差，而且它没有磁性。
A 对B 错2. 导热性能好的材料，其导电性能必然是好的。
A 对B 错3. 合金钢中的合金元素起哪些作用？A 降低硬度B 降低强度C 提高硬度、强化基体D 提高塑性4. 碳素工具钢、合金工具钢锻造后，一般都要进行球化退火。
A 对B 错5. 珠光体是铁素体和奥氏体的机械混合物。
A 对B 错1. 布氏硬度适用于测量硬度较低的材料。
A 对B 错2. 工业用的金属材料，最主要的性能是材料的物理性能，它是衡量金属材料的主要指标之一。
A 对B 错3. 某厂用T8钢制成100mm×50mm×20mm的一批冷冲模，要求达到硬度为58~60HRC。
原先采用双介质淬火，经常发生变形和开裂。
请你帮助写出减少冷冲模变形和防止开裂的热处理工艺方法。
A 单介质淬火B 分级淬火+低温回火C 分级淬火+高温回火4. 细而长的零件淬入水中时，采用以下哪种方式比较适宜A 平放B 垂直C 斜放5. 指出W18Cr4V材料的类别、碳和合金元素的含量。
A 合金结构钢，含碳18%，W1.8%, Cr40%,V0%.B 合金工具钢，含碳1.1%,W18%,Cr4%, V1.5%.C 碳素工具钢，含碳1.1%,W18%,Cr4%, V1.5%.D 不锈钢，含碳1.1%,W18%,Cr4%, V1.5%.1. 淬火加高温回火的工艺称为调质处理。
钳工实习(手锤制作)
金工实习钳工任务书适用专业：一年级机电类专业实习时间：一周设计：陈昌俊概述钳工是机械制造中最古老的金属加工技术。
19世纪以后,各种...钳工按专业性质又分为普通钳工、划线钳工、模具钳工、刮研钳工、装配钳工、机修钳工和管子钳工等。
钳工基本操作技能包括划线、錾削(凿削)、锯割、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻丝和套丝、矫正和弯曲、铆接、刮削、研磨以及基本测量技能和简单的热处理等。
不论哪种钳工，首先都应掌握好钳工的各项基本操作技能，然后再根据分工不同进一步学习掌握好零件的钳工加工及产品和设备的装配，修理等技能。
钳工的特点及应用1.钳工的特点钳工工具简单，操作灵活，可以完成用机械加工不方便或难于完成的工作。
因此，尽管钳工大部分是手工操作，劳动强度大，对工人技术水平要求也高，但在机械制造和修配工作中，钳工仍是必不可少的重要工种。
2.钳工的应用（1）机械加工前的准备工作，如清理毛坯、在工件上划线等。
（2）在单件小批生产中，制造一般的零件。
（3）加工精密零件，如样板、模具的精加工，刮削或研磨机器和量具的配合表面等。
（4）装配、调整和修理机器等。
第七步：装配及热处理热处理就是将固态金属或合金采用适当的方式进行加热、保温和冷却以获得所需组织结构的工艺。
所以热处理的过程就是按加热→保温→冷却这三阶段进行。
热处理工艺的特点是不改变金属零件的外形尺寸，只改变材料内部的组织与零件的性能。
所以钢的热处理目的是消除材料的组织结构上的某些缺陷，更重要的是改善和提高钢的性能，充分发挥钢的性能潜力，这对提高产品质量和延长使用寿命有重要的意义。
钢的热处理种类分为整体热处理和表面热处理两大类。
常用的整体热处理有退火，正火、淬火和回火；表面热处理可分为表面淬火与化学热处理两类。
1.退火退火就是将金属或合金的工件加热到适当温度（高于或低于临界温度，临界温度即使材料发生组织转变的温度），保持一定的时间，然后缓慢冷却（即随炉加热，保温，冷却或者埋入导热性较差的介质中）的热处理工艺。
金工实习报告制作小锤子
一、实习背景为了提高自身的实践能力和动手操作技能，培养严谨的科学态度和团队合作精神，我们参加了为期两周的金工实习。
本次实习的主要内容包括钳工、车工、铣工等，其中，制作小锤子是我们实习的重点项目之一。
二、实习目的1. 掌握金工实习的基本技能和操作方法；2. 培养动手操作能力，提高实践水平；3. 熟悉各种工具和设备的使用；4. 增强团队协作意识，提高沟通能力。
三、实习内容1. 了解小锤子的结构及用途；2. 分析小锤子的设计要求；3. 熟悉钳工、车工、铣工等加工工艺；4. 制作小锤子的具体步骤。
四、实习过程1. 小锤子设计在实习过程中，我们首先了解了小锤子的基本结构，包括锤头、锤柄和连接部分。
根据设计要求，我们确定了小锤子的尺寸和形状，并绘制了草图。
2. 材料准备根据小锤子的设计尺寸，我们选择了合适的材料。
锤头采用碳钢，锤柄采用硬木。
在老师的指导下，我们完成了材料的切割和打磨。
3. 钳工加工钳工加工是制作小锤子的关键步骤。
我们首先对锤头进行加工，包括钻孔、锉削、磨光等。
在加工过程中，我们注意了加工精度和表面质量。
4. 车工加工锤柄的加工采用车工完成。
我们首先将硬木锯成合适的长度，然后进行车削，使锤柄表面光滑、圆滑。
在加工过程中，我们注意了车削速度和进给量，以确保加工质量。
5. 铣工加工为了提高小锤子的性能，我们在锤头和锤柄的连接部分进行铣工加工。
通过铣削，使连接部分更加牢固。
6. 组装与调试完成加工后，我们将锤头和锤柄进行组装，并进行了调试。
确保小锤子的使用性能符合要求。
五、实习总结1. 通过本次实习，我们掌握了钳工、车工、铣工等加工工艺，提高了动手操作能力；2. 在制作小锤子的过程中，我们学会了如何分析设计要求，选择合适的材料，并进行了合理的加工；3. 实习过程中，我们养成了严谨的科学态度和团队合作精神，提高了沟通能力；4. 通过本次实习，我们认识到理论与实践相结合的重要性，为今后的学习和工作打下了坚实的基础。
小手锤的制作钳工工艺
小手锤的制作钳工工艺材料： 45圆钢尺寸：Φ25×105小手锤制作的钳工工艺：1、用规格为250mm中齿平锉锉平Φ25×105圆钢的两个端面，用规格为125mm刀口形角尺检查；2、画线：把Φ25×105圆钢放在V形架上，调节高度游标卡尺（规格为0-300mm，分度值为0.02mm），画Φ25×105圆钢高度为20mm线，两边对称画；3、用手工锯锯第一个侧面；（锯条规格：300×12×0.65）4、锉平第一侧面，并以此面作为基准A面；先用300mm粗齿平锉→250mm中齿平锉→125mm 细齿平锉；检查：用刀口尺检查平面度和粗糙度。
5、画线：画相邻的第二个侧面，将第一个侧面紧靠垂直铁块，用高度游标卡尺画高度为20mm横线；6、用手工锯锯相邻的第二侧面，用平锉锉第二个侧面（用300mm粗齿平锉→250mm中齿平锉→125mm细齿平锉），该面记作B面；检查：用刀口尺检查平面度、垂直度和粗糙度；7、用上面同样方法画第三、四个侧面，用高度游标卡尺画出高度为15mm的线，然后锯第三、四个侧面，锉平第三、四个侧面，检查方法，同上；8、以A面为基准修整相邻的一个端面的垂直度，要求垂直度≤0.1mm，并记作该端面为S 面，以S 端面为基准，用高度游标卡尺画高度为56mm、98mm各三条线，再用高度游标卡尺画出高度为21mm、25mm各四条线；9、以B面为基准，用高度游标卡尺画高度为3mm、12.5mm对称两条线；10、连线：连接（56mm与12.5mm）交点与（98mm与3mm）交点，确定斜面加工线，进行锯削和锉削，锯削和锉削加工后，保证尺寸56±0.1 mm、98±0.1 mm，检查：用游标卡尺检查尺寸，用刀口尺检查平面度和粗糙度、（用300mm粗齿平锉→250mm中齿平锉→125mm细齿平锉），用刀口尺检查平面度和粗糙度；11、画倒角线：分别以四个侧面为基准，用高度游标卡尺画出高度为13 mm，对称画出八条线；12、用Ф6圆锉在21～25 mm之间，锉2 mm，再使用中齿平锉刀锉平至画线2mm处（工件夹持时应斜对角夹在台虎钳上）；13、用细平锉对四个倒角表面进行修整；14、以S端面为底面用高度游标卡尺画高度35 mm和45 mm的线，再画7.5 mm的中心线，相交于两点，用样冲打两个冲眼，用圆规画半径为5 mm的圆弧线；15、在台钻上先用Φ3的麻花钻预钻两个孔，然后再用Φ8麻花钻钻两个大孔；16、用圆锉将两个孔“融为一体”，先用Ф6圆锉，再用8 mm方锉、细齿小平锉修整内孔，用Ф10检验棒检查内孔；17、检查各部分尺寸，检查倒角、去毛刺，处理表面，打磨光滑，完成小手锤的制作。
金工实习报告（小锤的制作）
金工实习报告（小锤的制作）第一篇：金工实习报告(小锤的制作)小锤制作一．目的要求1.认识钳工设备、工具、量具性能并正确使用。
2.掌握钳工划线、锯削、锉削、钻孔、攻丝、套螺纹等操作技术。
3.掌握钳工加工工艺，按图纸要求完成加工制作。
4.培养学生动手操作能力。
二．设备、工具、量具台钻、砂轮机、切割机、台虎钳、划针、样冲、锉刀、锯弓、高度游标卡尺、游标卡尺、直尺等三．实训内容1.综合练习划线、锯削、锉削、钻孔、攻螺纹、套螺纹等技术。
2.完成如图所示手锤头和手锤柄的加工组装工作。
四．实训步骤1.划线。
以两个互相垂直的平面为基位。
2.锯削。
加工大斜面（留加工量0.5mm）。
3.锉削。
粗锉→精锉。
4.钻钆→攻螺纹。
5.制作手锤柄，Φ8mm圆钢取150mm。
做16×16正四方体倒圆10-0.2mm,用圆板牙套螺纹M8×16.6.组装手锤，拧紧后铆住固定。
五．实习小结第二篇：金工实习报告(六角螺母制作)一、图样分析六角螺母的技术要求：（如图1所示），六个内角相等，六个面垂直于基准面A，倒角15°必须均匀，倒角后形成六角体内切圆，攻螺纹牙面光滑均匀，无崩裂，六边等长，允许公差0.1mm。
（图1）1.检查工件的毛坯（1）擦掉毛坯的机油、锈迹并去除毛刺。
（3）用钢直尺检查外形尺寸是否有足够的加工余量。
（2）检查外形精度误差是否过大。
2、整理外形（1）毛坯外形尺寸符合要求36×14mm，先修整A面作为基准面，再加工平行面，使尺寸达到图纸要求。
（2）面1是加工其它小面的第一个基准面，精度要求比较高。
3、加工过程（1）根据六角螺母的毛坯料外形尺寸是36mm,由于六角螺母是具有对称性，先加工面1，单边粗锉加工3mm，以刀口角尺控制平面度和垂直度，并且用游标卡尺测量控制尺寸33±0.04mm。
（2）在面1加工完成达到要求后，以面1为基准，先将工件放到划线平板上，用高度划线尺划出30mm高度线条，然后锉削加工到划线处作为面2，再精加工达到平面度和与大面A的垂直度，且与面1达到平行度要求，用游标卡尺控制尺寸达到30±0.04mm。
金工实习报告(小锤的制作)
实习（实训）报 告
机电动力与信息工程系
实习（实训）项目名称制作手锤
专业班级：
学生姓名：
学 号：******
成 绩：
指ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ教师：
实习（实训）地点：中矿大银川学院实验实训中心T3-102
实习（实训）日期 ：11月16号至11月23号
实训项目：制作手锤㈠目的要求
（1）认识钳工设备，工具，量具性能并正确使用。
（2）掌握钳工划线，锯削，锉削，钻孔，攻丝，套螺纹等操作技术。
（3）掌握钳工加工工艺，按图纸要求完成加工制作，培养学生动手操作能力。
（4）实验设备.工具.量程：台钻.砂轮机.切割机.台虎钳.化针.样冲.锉刀.锯工.高度游标卡尺.直尺.表卡尺等。
㈡实训内容：
（1） 综合练习划线.锯削.锉削.钻孔.攻螺纹.套螺纹等技术。
（6）组装手锤，拧紧后铆住固定。
(四)实验心得
为期一周的金工实习结束了！经过这次金工实习，我在这方面学到很多的东西。对“金工实习“这一新的名词有了更进一步的了解，“金工实习“的含义：手持工具对金属进行切削加工的操作实习过程.
不管你的理论学的再好，如果要是你的实践能力差了，这都将是无济于事的。
（2）完成如图所示锤头和手锤柄的加工组装工作。
㈢实验步骤：
（1） 划线.：举两个相互垂直的平面为基准。
（2） 锯削：加工大斜面（留加工余量0.5mm）
（3） 锉削：粗锉→精锉。
（4）钻孔→攻螺纹。
（5）制作手锤柄：φ12mm圆钢取220mm,作10×10×20正四方体倒圆φ10-0.2mm,用圆板牙套螺纹M10×20.
钳工实习手锤制作
钳工实习手锤制作
作为钳工实习生，我有幸学习到了许多传统手工艺制作技巧，其中最有趣的就是手锤
制作了。
手锤是一种非常常见的工具，它可以用于铆钉、打洞、钉子和用于各种其他金属工作。
在制作过程中，我们将用到许多钳工工具和机器，比如钳子、切割机、旋转机和铣床等。
首先，我们需要准备材料。
手锤的头部通常由钢铁、铜或铝制成。
在这个项目中，我
们选择了钢制的头部，因为它比其他材料更硬、更结实，可以更好地持久耐用。
对于头部
的大小和形状，我们可以根据自己的需要和喜好进行调整。
然后，我们将进行头部的切割和成型。
在这一步骤中，我们将用到切割机和旋转机来
制作头部的基本形状和外形。
在这一步骤中，需要注意安全，请佩戴眼罩和手套以防止进
入眼睛和手部受伤。
接下来，我们需要将头部连接到手柄上。
我们可以使用焊接技术或者机械加工来连接
两部分。
在这个项目中，我们选择了使用机械加工来解决这个问题。
我们使用铣床来制作
一个精确的插口，以便我们将头部插入手柄中。
最后，我们可以进行一些磨光和加工工作，使头部和手柄更加光滑和更易于使用。
在
这个过程中，我们可以使用砂纸或者铣床来保持表面的平整和光滑。
完成了所有工作之后，我们可以自豪地拿起我们制作的手锤，它将成为我们在工作中
的好伙伴。
在这个过程中，我学会了如何使用钳工工具和机器，并且培养出了创造性思维
和耐心等优秀品质，这些都是在未来工作中非常有用的技能。
钳工工艺第5讲 钳工--钻孔、扩孔、绞空孔、锪孔、攻丝知识资料讲解
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图4.6立式钻床
单元4 钻孔、扩 孔、铰孔、锪孔
3.摇臂钻床：它有一个能绕立柱旋转的摇臂，摇臂 带着主轴箱可沿立柱垂直移动，同时主轴箱等还 能在摇臂上作横向移动，适用于加工大型笨重零 件及多孔零件上的孔。
•
图4.7摇臂钻床
单元4 钻孔、扩 孔、铰孔、锪孔
4.手电钻：在其它钻床不方便钻孔时，可用手电钻 钻孔。
单元7 攻丝和套丝
7.3套丝
1.板牙和板牙架 • 板牙有固定式的和开缝式的两种，常用的为固定
式，孔的两端有60°的锥度部分是板牙的切削部分， 不同规格的板牙配有相应的板牙架。 Nhomakorabea•
图7.2套丝工具
单元7 攻丝和套丝
2.套丝的方法 • 套前首先确定圆杆直径，太大难以套入，太小形
成不了完整螺纹，可按公式计算。 • 圆杆直径=螺纹的外径-0.2t。 • 套丝时，板牙端面与圆杆垂直（圆杆要倒角15°-
钳工
单元4 钻孔、扩 孔、铰孔、锪孔
4.1孔
4.1.1孔的形成
大家知道无论什么机器，从制造每个零件到 最后装成机器为止，几乎都离不开孔，这些孔就 是是通过如铸、锻、车、镗、磨，在钳工有钻、 扩、绞、锪等加工形成。选择不同的加工方法所 得到的精度、表面粗糙度不同。合理的选择加工 方法有利于降低成本，提高工作效率。
• 另外，现在市场有许多先进的钻孔设备，如数控 钻床减少了钻孔划线及钻孔偏移的烦恼，还有磁 力钻床等。
单元4 钻孔、扩 孔、铰孔、锪孔
4.3刀具和附件
1.刀具 ⑴钻头：有直柄和锥柄两种。它由柄部、颈部和切
削部分组成，它有两个前刀面，两个后刀面，两 个副切削刃，一个横刃，一个顶角116°-118°。
单元4 钻孔、扩 孔、铰孔、锪孔
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小手锤的制作钳工工艺材料： 45圆钢尺寸：Φ25×105小手锤制作的钳工工艺：1、用规格为250mm中齿平锉锉平Φ25×105圆钢的两个端面，用规格为125mm刀口形角尺检查；2、画线：把Φ25×105圆钢放在V形架上，调节高度游标卡尺（规格为0-300mm，分度值为0.02mm），画Φ25×105圆钢高度为20mm线，两边对称画；3、用手工锯锯第一个侧面；（锯条规格：300×12×0.65）4、锉平第一侧面，并以此面作为基准A面；先用300mm粗齿平锉→250mm中齿平锉→125mm 细齿平锉；检查：用刀口尺检查平面度和粗糙度。
5、画线：画相邻的第二个侧面，将第一个侧面紧靠垂直铁块，用高度游标卡尺画高度为20mm横线；6、用手工锯锯相邻的第二侧面，用平锉锉第二个侧面（用300mm粗齿平锉→250mm中齿平锉→125mm细齿平锉），该面记作B面；检查：用刀口尺检查平面度、垂直度和粗糙度；7、用上面同样方法画第三、四个侧面，用高度游标卡尺画出高度为15mm的线，然后锯第三、四个侧面，锉平第三、四个侧面，检查方法，同上；8、以A面为基准修整相邻的一个端面的垂直度，要求垂直度≤0.1mm，并记作该端面为S 面，以S 端面为基准，用高度游标卡尺画高度为56mm、98mm各三条线，再用高度游标卡尺画出高度为21mm、25mm各四条线；9、以B面为基准，用高度游标卡尺画高度为3mm、12.5mm对称两条线；10、连线：连接（56mm与12.5mm）交点与（98mm与3mm）交点，确定斜面加工线，进行锯削和锉削，锯削和锉削加工后，保证尺寸56±0.1 mm、98±0.1 mm，检查：用游标卡尺检查尺寸，用刀口尺检查平面度和粗糙度、（用300mm粗齿平锉→250mm中齿平锉→125mm细齿平锉），用刀口尺检查平面度和粗糙度；11、画倒角线：分别以四个侧面为基准，用高度游标卡尺画出高度为13 mm，对称画出八条线；12、用Ф6圆锉在21～25 mm之间，锉2 mm，再使用中齿平锉刀锉平至画线2mm处（工件夹持时应斜对角夹在台虎钳上）；13、用细平锉对四个倒角表面进行修整；14、以S端面为底面用高度游标卡尺画高度35 mm和45 mm的线，再画7.5 mm的中心线，相交于两点，用样冲打两个冲眼，用圆规画半径为5 mm的圆弧线；15、在台钻上先用Φ3的麻花钻预钻两个孔，然后再用Φ8麻花钻钻两个大孔；16、用圆锉将两个孔“融为一体”，先用Ф6圆锉，再用8 mm方锉、细齿小平锉修整内孔，用Ф10检验棒检查内孔；17、检查各部分尺寸，检查倒角、去毛刺，处理表面，打磨光滑，完成小手锤的制作。
1、准备要求（1）材料准备序号材料名称规格（mm）数量备注1 Q235－A 85×75×6mm 1（2）设备准备序号名称规格序号名称规格1 划线平台2000×1500mm 4 钳台3000×2000mm2 方箱205×205×205mm 5 台虎钳125mm3 台式钻床Z4112 6 砂轮机S3SL－250单燕尾制作的钳工工艺（3）工、量、刃具准备2、训练要求燕尾样板副训练要求：（1）公差等级：锉配IT8、IT10（2）形位公差：锉配对称度0.10mm、钻孔对称度0.25mm （3）表面粗糙度：锉配Ra3.2μm、钻孔Ra6.3μm（4）时间定额：240分钟（5）其他方面：配合间隙≤0.04mm、错位量≤0.06mm图形及技术要求：技术要求以凸件（下）为基准，配作凹件（上），配合互换间隙≤0.04mm，两侧错位量≤0.06mm。
燕尾样板副检测配分表序号检测内容检测要求配分评分标准检测结果扣分得分1锉配42－0.039mm 8 超差不得分2 36 0－0.039mm 8 超差不得分3 240－0.033mm 7 超差不得分4 60°±4′（2处）10 超差不得分5 20±0.20mm 3 超差不得分6 表面粗糙度：Ra3.2μm（2处） 2 升高一级不得分7 0.10 A 10 超差不得分8 配合间隙≤0.04mm（5处）20 超差不得分9 错位量≤0.06mm 10 超差不得分10钻孔2－φ8＋0.052 超差不得分11 12±0.20mm（2处） 2 升高一级不得分12 43±0.12mm 2 超差不得分13 表面粗糙度：Ra6.3μm (2处) 3 超差不得分14 0.50 A 3 超差不得分合计90材料：Q235； 尺寸：70×85×4单燕尾制作钳工工艺 1、加工基准面（宽度为70 mm 的一个面），用300mm 粗齿平锉→250mm 中齿平锉→150mm 细齿平锉（用刀口尺检查平面度、表面粗糙度），令其为A ；2、加工相邻的第2个垂直面，用300mm 粗齿平锉→250mm 中齿平锉→125mm 细齿平锉，令其为B 面，用刀口尺检查平面度、表面粗糙度、垂直度；3、以B 面为基准，画高度为13.5、25、35、45、56.5mm 的5条线；4、以A 面为基准，画高度为12、24、42mm 的3条线；5、打冲眼：用样冲打出尺寸12×13.5、12×56.5、24×25、24×45mm 四个交点的冲眼；6、用手锯锯断42×70的材料，然后对锯断面进行锉削加工，用300mm 粗齿平锉→250mm 中齿平锉→150mm 细齿平锉（用刀口尺检查平面度、表面粗糙度）；7、用万能角度尺画60°±4′的两个燕尾；8、用Ф2小钻头在24×25、24×45mm 两个位置，打两个工艺孔；9、用手工锯锯削角度为60°±4′的燕尾，然后用150mm 的三角锉、150mm 的小平锉锉削燕尾面，检查：用万能角度尺检查60°±4′的燕尾、用0-150mm ，分度值为0.02游标的卡尺检查尺寸20±0.2及对称度、用25-50mm 千分尺检查尺寸0039.042-；10、钻、铰孔：先用Ф7.8的直柄麻花钻在12×13.5、12×56.5两个位置钻两个孔，再用Ф8直柄铰刀铰孔，检查用Ф8心棒检查； 11、倒角：两处倒角3×45°另一块凹件配作钳工工艺：1、以B 面为基准，用平锉锉平相邻的第二个表面，用刀口尺检查平面度、垂直度，并记作H 面；2、以H 面为基准，画高度为18、36 mm 两条线；3、以B 面为基准面，画25、（35）、45两条线；4、先锯高度为36 mm 的尺寸线，然后再用平锉锉平，用300mm 粗齿平锉→250mm 中齿平锉→125mm 细齿平锉，用刀口尺检查平面度、表面粗糙度、垂直度，用25-50mm 千分尺检查，保证尺寸0039.036-；5、用万能角度尺画线：以25与H 面、45与H 面相交点为起点的60°角度线，与高度为18mm 的线相交，得到两个交点，用样冲打出两个冲眼；6、用Ф2小钻头在两个冲眼处打两个工艺孔；7、以H 面为基准，画高度为16mm 的线，用Ф4小钻头在高度为16mm 线上，在两个工艺孔之间打排孔； 8、锯60°余料；9、用扁凿、榔头去除余料；10、锉配：以凸件为基准，凹件与之配合，配合间隙≤0.04mm、错位量≤0.06mm；11、倒角：两次倒角3×45°；12、检查各部分尺寸、倒角，去毛刺，以凸件为基准，检查凹件与凸件的配合间隙、错位量等。
（一）山形R镶配件的制作1、准备要求：（1）材料准备序号材料名称规格数量备注1 45 110×65×10mm 1（2）设备准备序号名称规格序号名称规格1 划线平台2000×1500mm 4 钳台3000×2000mm2 方箱205×205×205mm 5 台虎钳125mm3 台式钻床Z4112 6 砂轮机S3SL－250（3）工、量、刃具准备名称规格精度（读数值）数量名称规格精度（读数值）数量游标高度尺0～300mm 0.02mm 1平锉250mm（1号纹） 1游标卡尺0～150mm 0.02mm 1 200mm（2号纹） 1 万能角度尺0°～320°2′ 1 200mm（4号纹） 12、训练要求山形R镶配件训练要求：（1）公差等级：锉配IT8、钻孔IT10、锯削IT14（2）形位公差：锉配0.04mm、钻孔对称度0.30mm（3）表面粗糙度：锉配Ra3.2μm、钻孔Ra3.2μm、锯削Ra12.5μm （4）时间定额：300分钟（5）其他方面：配合间隙≤0.05mm、错位量≤0.06mm图形及技术要求：技 术 要 求以凸件为基准，凹件配作，配合互换间隙≤0.05mm ，两外侧错位量≤0.06mm 。
3、训练结果检测山形R 镶配件检测配分表序号 检测 内容检测要求配分 评分标准检测 结果 扣分 得分1 锉配20－0.033mm 5 超差不得分 2 13－0.027mm （2处） 5 超差不得分 350 0－0.039mm5超差不得分4 155°±4′（2处） 6 超差不得分5 ⌒ 0.044 超差不得分 6 表面粗糙度：Ra3.2μm （15处）8 超差不得分 7错位量≤0.06mm6超差不得分序号 内容配分 (权重) 得分 备注1 现场表现 102 山形R 镶配件 90合计1008 配合间隙≤0.05mm（7处）21 超差不得分9钻孔2－φ10＋0.0583 超差不得分10 28±0.08mm 5 超差不得分11 0 .30 A 5 超差不得分12 表面粗糙度：Ra3.2μm （2处）2 升高一级不得分13锯削50±0.31mm 10 超差不得分14 表面粗糙度：Ra12.5μm 5 升高一级不得分合计90山形R镶配件的制作钳工工艺1.材料：45钢；2.毛坯：110×65×10mm，数量：1块钳工工艺1.锉平110、65两边；2.以65长度边为基准，记作A，以110长度边记作B，以A为基准，画高度为12、13、28、40、50五条线；3.以B为基准画20、30、40、60四条线，相交得到Ф10两个圆心，155°两交点a、b；4. Ф10两个圆心及交点a、b用样冲打上冲眼；5.在Ф10上面的圆心处，用划归画出R10的半圆，并用样冲冲出冲眼；6.沿着50、60所画的线，锯断；7.锉平50、60所在面；8.用万能角度尺画155°线，与13线相交于两点c/d，连接a/c、 b、d；9. 在a/c、 b、d连线外侧打Ф3的排孔；10.在台钻上钻Ф10两个圆孔；11.锯13 线、20、40线；12.用堑子堑排孔线；13.锉平13、20、40及排孔线；14.沿着R10的半圆，锉修半圆；15.光整各表面，检查各部位尺寸，完成山形R镶配凸件的制作。