电子课件-《钳工工艺学(第五版)》-A02-0879 第三章
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电子课件-《车工工艺学(第五版)》-A02-1024 第八章
5. 主轴定心轴颈的径向跳动。 6. 主轴轴线的径向跳动。 7. 主轴轴线对床鞍纵向移动的平行度。 8. 主轴顶尖的径向跳动。 9. 尾座套筒轴线对床鞍移动的平行度。 10. 尾座套筒锥孔轴线对床鞍移动的平行度。
11. 主轴和尾座两顶尖的等高度。 12. 小滑板纵向移动对主轴轴线的平行度。 13. 中滑板横向移动对主轴轴线的垂直度。 14. 丝杠的轴向窜动。 15. 由丝杠所产生的螺距累计误差。
十一、中滑板
1. 结构
中滑板丝杠与螺母 １—前螺母 ２、３、４—螺钉 ５—中滑板 ６—后螺母 ７—丝杠 ８—楔块
2. 间隙调整方法
（1）可将前螺母上的紧固螺钉2旋松。 （2）拧紧螺钉3， 将楔块向上拉，依靠斜楔的作 用使前螺母向左边推，从而减小丝杠与螺母牙侧之间 的间隙。 （3）调整后， 要求中滑板丝杠手柄摇动灵活，正 反转时的空行程在1/20转以内，调整好后注意将螺钉2 拧紧。
多片式摩擦离合器内外摩擦片间的间隙要适当。若 间隙过大会减小摩擦力，影响车床功率的正常传递， 车削时易产生“闷车”， 并易使摩擦片磨损； 若间隙 过小，在高速切削时，会因发热而将摩擦片烧坏。
二、制动装置
1. 功用
闸带式制动器结构图 1—箱体 2—齿条轴 3—杠杆支撑轴 4—杠杆 5—调节螺钉 6—螺母
主轴竖直布置， 一个直径很大的圆形工作台呈水 平布置，供装夹工件用，从而使笨重工件的装夹和找 正较方便。 由于工件及工作台的重力由床身导轨或推 力轴承承受，大大减轻了主轴及其轴承的载荷， 所以 较易保证加工精度。
二、立式车床加工工件的类型
1. 大直径的盘类、套类和环形工件及薄壁工件。
薄壁工件 ａ) 飞轮壳 ｂ) 盖板
1. 功用
安全离合器 ａ) 结构图 ｂ) 正常传动 １—离合器左半部 ２—离合器右半部 ３—弹簧
车工工艺学(第五版)第三章课件
4. 内径千分尺
内径千分尺及使用方法
a) 实物图 b) 径向位置 c) 轴向位置
第五十六页，共82页。
5. 三爪内径千分尺
三爪内径千分尺
第五十七页，共82页。
6. 百分表
百分表
a) 钟面式 b) 杠杆式
1—大分度盘 2—小分度盘 3—小指针
4—大指针 5—测量杆 6—测量头 7—球面测杆
第五十八页，共82页。
二、车孔的技术要点
1. 解决内孔车刀的刚度问题
（1）尽量增加刀柄的截面积
车孔时的端面投影图
a) 刀尖位于刀柄上面 b) 刀尖位于刀柄中心 c) 一个后角 d) 两个后角
第三十三页，共82页。
（2）刀柄的伸出长度尽可能缩短
可调节伸出长度的刀柄
第三十四页，共82页。
2. 解决排屑问题
排屑问题主要是控制切屑流出的方向，精车孔时，要求 切屑流向待加工表面（即前排屑），前排屑主要是采用正 值刃倾角的内孔车刀。车削盲孔时， 切屑从孔口排出（后 排屑）， 后排屑主要是采用负值刃倾角内孔车刀。
1. 内卡钳
套类工件的测量1 用内卡钳测量孔径
第五十三页，共82页。
套类工件的测量2
2. 塞规
用塞规检验孔径
a) 塞规的形状 b) 检验孔径 1—通规 2—手柄 3—止规 4—工件 5—孔径
第五十四页，共82页。
3. 内测千分尺
内测千分尺及使用
1—固定量爪 2—活动量爪 3—微分筒
第五十五页，共82页。
第四十五页，共82页。
三、铰削时的注意事项
1. 铰削前对孔的要求 2. 调整主轴和尾座套筒轴线的同轴度
3. 选择合理的铰削用量 4. 合理选用切削液
电子课件-《车工工艺学(第五版)》-A02-1024 第六章
2. 螺旋夹紧装置
（1）螺钉夹紧装置
螺钉夹紧装置
带摆动压块的螺钉夹紧装置
1-螺钉 2-钢质螺母套 3-夹具体 １—螺钉 ２—钢质螺母套 ３—夹具体
4-工件
４—摆动压块 ５—工件
（2）螺母夹紧装置
螺母夹紧装置 １—工件 ２—圆柱心轴 ３—螺母 ４—开口垫圈
3. 螺旋压板夹紧装置
螺旋压板夹紧装置 a) 结构完善的夹紧装置 b) 旁边压紧的夹紧装置 c) 中间压紧的夹紧装置 1—工件 2—弹簧 3—球面垫圈 4—螺母 5—螺杆 6—压板 7—支柱
（2）刀片转位和调换方便。 （3）夹紧牢固、可靠， 保证刀片、刀垫、刀柄 接触紧密， 在受到冲击振动和热变形时各元件不致 松动。 （4）刀片前面上最好无障碍， 保证排屑顺利、 观察方便。 （5）结构紧凑，工艺性好。
2. 硬质合金可转位车刀的夹紧形式
（1）上压式
上压式夹紧 １—刀片 ２—压板
（2）杠杆式
（4）卷屑槽在刀片制造时压制成型，槽型尺寸稳 定， 断屑性能可靠。
（5）刀柄能多次使用，节约刀柄材料，便于刀具 标准化，简化刀具的管理工作。
三、刀片夹紧形式
1. 可转位车刀的定位夹紧结构的要求
（1）定位精度高。刀片转位或调换后，刀尖及切 削刃的位置变化应尽量小。 定位精度高可使刀片夹 紧更稳定。 夹紧力的方向应使刀片靠紧定位面， 保 持定位精度不易被破坏。
4. 各元件的连接、调整和固定
经试装确定夹具的组装方案后，即可进行元件的 连接和调整，调整好的元件应及时紧固，以防旋转时 甩出。
5. 检验
夹具元件全部紧固后， 要进行仔细而全面的检验， 主要检验夹具的总体精度、尺寸精度和相互位置精度， 检验合格后方可交付使用。
电子课件-《机修钳工工艺学(第三版)》-A02-0876 第一章
四、刀具磨损与刀具寿命
1.刀具磨损
（1）刀具磨损的形式 刀具磨损的形式分为正常磨 损和非正常磨损两类。正常磨损有刀具后面磨损、前面 磨损和副后面磨损3种形式。非正常磨损有刀具塑性变形、 切削刃崩刃、剥落和热裂等形式。
（2） 磨损过程 实验与生产实践证明，刀具的磨损 过程分为３ 个阶段。
1）初期磨损阶段（OA线） 2）正常磨损阶段（AB线） 3）急剧磨损阶段（BC 线）
2.精加工时切削液的选用
精加工时， 切削液的主要作用是减小工件表面粗糙 度值和提高加工精度。因此， 选用的切削液应具有良好 的润滑性能。低速精加工钢料时， 可选用极压切削油或 10%~12%极压型乳化液或离子型切削液。精加工铜、铝 及其合金或铸铁时， 可选用10%~12%乳化液或离子型切 削液。由于硫能腐蚀铜， 所以在切削铜件时， 不宜用含 硫的切削液。
4.机械杂质
在油溶性切削液中取样100ml， 用100目铜丝网将其 过滤， 检查铜丝网上有无杂质。
§1-5 钳工常用的刀具材料
一、刀具切削部分材料应具备的性能
1.硬度和耐磨性 2.强度和韧性 3.耐热性 4.导热性和耐热冲击性 5.抗粘接性 6.化学稳定性 7.良好的工艺性和经济性
二、钳工常用的刀具材料
三、切削热与切削温度
切削热是切削过程中切削层的变形、分离及切屑、刀 具和工件的摩擦所消耗的能量转化产生的热。
切削温度一般指切削区域的平均温度。切削温度的高 低与切削热的产生和传递两个因素有关。切削热主要通 过切屑、刀具、工件、切削液和ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ围空气传导出去。
研究切削热和切削温度的目的就是要严格控制切削区 的温度， 可采取以下措施：
切削过程中， 刀具推挤工件， 首先使工件上的一层 金属产生弹性变形， 刀具继续前进时， 在切削力的作用 下， 金属产生不能恢复原状的滑移（即塑性变形）。
5钳 工 工 艺
四、钻床 钻床是加工孔的设备。钳工常用的钻床有台式钻床和立 式钻床、摇臂钻床。 1、台式钻床 台式钻床是一种小型钻床，一般用来钻直径13mm以下 的孔。 钻床的规格是指所钻孔的最大直径。常用6mm、12mm 等几种规格。 例：Z4012型台式钻床 其型号的意义是： Z—类别代号（钻床类） 40—组别、系别代号（台钻类） 12—主参数（最大钻孔直径为12毫米）
第二章 划 线
第一节 概述
根据图样或技术要求，在毛坯或半成品上用划线工具划 出加工界线，或作为找正、检查依据的辅助线，这种操作叫 做划线。 一、划线的作用 1、确定工件上各加工面的加工位置和加工余量。 2、可全面检查毛坯的形状和尺寸是否合格，能否满足加工 要求。 3、当毛坯上出现某些缺陷的情况下，可通过划线借料得到 补偿，从而提高毛坯的合格率。 4、在板料上按划线下料，可做到正确排料，合理使用材料。
四、划规 划规是用来画圆和圆弧、等分线段、量取尺寸的工具。划规一般用 中碳钢或工具钢制成，两脚尖端淬硬并刃磨，有的在两脚端部焊有一段 硬质合金。 常用的划规有普通划规、扇形划规、弹簧划规及长划规。 五、钢直尺 钢直尺是一种简单的尺寸量具。在尺面上刻有尺寸刻线，最小刻线 距为0.5mm，它的长度规格有150mm、300mm、500mm、1000mm等。 主要用来量取尺寸，测量工件，可以作划直线时的导向工具。 六、样冲 工件划线后，在搬运、装夹等过程中可能将线条摩擦掉，为保持划 线标记，通常要用样冲在已划好的线上打上小而均匀的冲眼。 样冲由工具钢制成，在工厂可用旧的丝锥、铰刀等改制而成。
七、90。角尺 。 90 角尺在钳工中应用很广它可作为划垂直线及平行线 的导向工具，还可找正工件在划线平板上的垂直位置，并可 检查两垂直度或单个平面的平面度。 常用的90。角尺有宽座90。角尺和刀口形90。角尺。 八、高度游标尺 高度游标尺是精确的量具及划线工具。它可用来测量高 度，又可用其量爪直接划线。其读数值多为0.02mm，划线 精度可达0.1mm，一般限于半成品划线。 九、万能量角器 是测量角度的一种工具。可测量0。~320。范围内的任何 角度。万能量角器的测量精度有2，和5，两种。
钳工工艺学 ppt课件
圈 9－弹簧 10－活动钳身 11－丝杆
图1—3台虎钳
8－挡
第二节 钳工常用设备及安全知识 三、砂轮机
砂轮机（图1—4）主要由砂轮，电动机、托架、防护罩和机 体组成。
图1—4 砂轮机
第二节 钳工常用设备及安全知识
四、钳工安全技术和文明生产知识
遵守以下操作规程： 1） 工作前必须按规定穿戴好防护用品，否则不准上岗。 2） 多人使用的钳工工作台，中间必须安装安全网；操作时 要互相照顾，防止意外。 3）不准擅自使用或开动不熟悉的机器和工具。使用设备前， 必须认真检查，发现故障应停止使用。 4） 使用电动工具，应注意外壳接地。并应配戴绝缘手套、 胶鞋等，以防止触电。 5） 使用起重设备时，应遵守起重工安全操作规程。 6） 高空作业时，必须配戴安全帽，系安全带。注意不许上 下投递工具或零件。 7） 在钳工加工时，如錾削、锉削、锯削、钻孔、攻丝等， 都会产生很多切屑。清除切屑应用毛刷，不可用手摸，更不准 用嘴吹，以免伤手或伤害眼睛。
第二节 游标卡尺
1-下量爪 2-上量爪 3-尺身 4-紧固螺钉 5-游标 6-深度尺 a）可微动调节的游标卡尺 b）带测深杆的游标卡尺 图2—1 游标卡尺
第一章 钳工概述
第二节 游标卡尺
二、游标卡尺的刻线原理及读数方法
1. 刻线原理 1/50（0.02）mm游标卡尺，尺身每小格为1mm，游标上把49mm分成
第二节 钳工常用设备及安全知识
8） 机器产品试车前要检查电源连接是否正确，手柄、撞块、行 程开关等是否灵敏可靠，传动系统的安全防护装置是否齐全，确 认无误后方可开车运行。 9） 使用的工、夹、量器具应分类摆放整齐，常用的放在工作位 置附近，注意不要置于钳桌的边缘之外。精密量具要轻取轻放。 工、夹、量器具在工具箱内应有固定位置，排列应整齐。（图1— 5） 10） 工作场地要保持整齐清洁，搞好环境卫生。使用的工具，加 工的零件、毛坯等的放置，要整齐稳当，特别注意易翻的工件应 垫放牢靠。
钳工工艺教案ppt
钻孔后需要清除切屑和残留物 ，并进行质量检查，以确保符 合图纸要求。
攻丝与套丝
01 02 03 04
攻丝与套丝是钳工的基本技能之一，用于在金属材料上加工螺纹。
常用的攻丝与套丝工具有丝锥、板牙等，根据螺纹规格和材料硬度的 不同，选择合适的工具。
攻丝与套丝时需要注意操作姿势和加工速度，保持稳定和均匀的用力 ，以确保螺纹的精度和质量。
。
通过划线，可以确定毛坯的加 工界限，为后续的锯割、锉削 、钻孔等操作提供准确的基准
。
划线时需要使用划针、划规、 划线盘等工具，按照图纸要求 ，在毛坯上标出加工界限和中
心线。
划线精度对后续加工的精度和 效率有很大影响，因此需要熟 练掌握划线技巧和操作方法。
锯割
锯割是钳工的基本技能之一，用于切 割金属材料。
正确使用设备
在进行钳工操作时，应正确使用相关设备，如台虎钳、砂轮机等， 并确保设备处于良好状态。
定期维护工具与设备
应定期对工具与设备进行维护保养，确保其正常运转。
避免操作失误
熟悉操作流程
在进行钳工操作前，应熟悉操作 流程，避免因操作失误导致安全
事故。
注意观察工作环境
在进行钳工操作时，应注意观察周 围工作环境，避免因环境问题导致 操作失误。
螺丝刀套装
包含多种规格的螺丝刀头 ，适用于不同大小的螺丝 。
锤子
羊角锤
用于敲击钉子或其他金属 零件，具有较好的控制力 。
木锤
用于敲击木质材料，如木 制家具或木制模型。
铁锤
用于对金属材料进行冲击 或敲击。
台虎钳
01
台虎钳是钳工常用的一种夹持工 具，可以固定在工作台上，方便 对工件进行加工和装配。
02
攻丝与套丝
01 02 03 04
攻丝与套丝是钳工的基本技能之一，用于在金属材料上加工螺纹。
常用的攻丝与套丝工具有丝锥、板牙等，根据螺纹规格和材料硬度的 不同，选择合适的工具。
攻丝与套丝时需要注意操作姿势和加工速度，保持稳定和均匀的用力 ，以确保螺纹的精度和质量。
。
通过划线，可以确定毛坯的加 工界限，为后续的锯割、锉削 、钻孔等操作提供准确的基准
。
划线时需要使用划针、划规、 划线盘等工具，按照图纸要求 ，在毛坯上标出加工界限和中
心线。
划线精度对后续加工的精度和 效率有很大影响，因此需要熟 练掌握划线技巧和操作方法。
锯割
锯割是钳工的基本技能之一，用于切 割金属材料。
正确使用设备
在进行钳工操作时，应正确使用相关设备，如台虎钳、砂轮机等， 并确保设备处于良好状态。
定期维护工具与设备
应定期对工具与设备进行维护保养，确保其正常运转。
避免操作失误
熟悉操作流程
在进行钳工操作前，应熟悉操作 流程，避免因操作失误导致安全
事故。
注意观察工作环境
在进行钳工操作时，应注意观察周 围工作环境，避免因环境问题导致 操作失误。
螺丝刀套装
包含多种规格的螺丝刀头 ，适用于不同大小的螺丝 。
锤子
羊角锤
用于敲击钉子或其他金属 零件，具有较好的控制力 。
木锤
用于敲击木质材料，如木 制家具或木制模型。
铁锤
用于对金属材料进行冲击 或敲击。
台虎钳
01
台虎钳是钳工常用的一种夹持工 具，可以固定在工作台上，方便 对工件进行加工和装配。
02
钳工工艺教案ppt
钳工的应用范围
广泛应用于机械制造、汽 车制造、航空航天、电子 设备等领域。
钳工的分类与作用
钳工的分类
根据工作内容和技能要求，钳工 可以分为普通钳工、模具钳工、 维修钳工等多种类型。
钳工的作用
钳工在产品制造过程中起着至关 重要的作用，他们负责零件的加 工、装配、调试以及设备的维修 和保养。
钳工的基本技能与工具
攻丝与套丝
攻丝
攻丝是钳工的基本技能之一，通过攻 丝加工出内螺纹。钳工需要掌握丝锥 的选择和使用方法，能够准确攻丝并 保证螺纹的尺寸精度和表面质量。
套丝
套丝是钳工的基本技能之一，通过套 丝加工出外螺纹。钳工需要掌握板牙 的选择和使用方法，能够准确套丝并 保证螺纹的尺寸精度和表面质量。
03
CATALOGUE
模具维修
掌握模具维修的基本技巧和方法，能够根据需要进行模具的修复和保养，延长模具的使用寿命。
设备的维护与保养
设备维护
了解各种设备的维护要求和周期，掌握设备维护的基本流程和方法，能够及时发现并处理设备故障。
设备保养
掌握设备保养的基本技巧和方法，能够根据需要进行设备的保养和维护，提高设备的运行效率和使用寿命。
锯割与锉削
锯割
锯割是钳工的基本技能之一，通过锯割去除多余的材料。钳工需要掌握手锯的 选择和使用方法，能够准确锯割直线、圆弧、沟槽等形状的工件，并保证锯割 表面的平整度和尺寸精度。
锉削
锉削是钳工的基本技能之一，通过锉削修整工件表面和形状。钳工需要掌握各 种锉刀的选择和使用方法，能够准确锉削平面、曲面、沟槽等形状的工件，并 保证锉削表面的平整度和尺寸精度。
钳工工艺基础
划线与测量
划线
划线是钳工的基本技能之一，通过划线确定工件的位置和加 工界线。划线前需要仔细研究图纸，明确工件的要求和尺寸 ，选择合适的划线工具，如划针、划规、划线盘等，按照规 定的步骤进行划线操作。
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1．找正
找正就是利用划线工具使工件上有关的表面与基准 面（如划线平板）之间处于合适的位置。
（1）当工件上有不加工表面时，应按不加工表面找 正后再划线，这样可使加工表面与不加工表面之间保持 尺寸均匀。
（2）当工件上有两个以上的不加工表面时，应选择 重要的或较大的表面为找正依据，并兼顾其他不加工表 面，这样可使划线后的加工表面与不加工表面之间尺寸 比较均匀，而使误差集中到次要或不明显的部位。
常用的有0～200mm、0～300mm等规格，既 可以用来测量高度，又可以用量爪直接划线
工具名称 样冲
90°角尺
续表
用途 用于在所划的线条或圆弧中心上冲眼。一般用工 具钢制成，并经热处理，硬度可达55～60HRC， 其顶角约为40°或60°（顶角为40°的样冲用于加 强界限标记时用，顶角为60°的样冲用于钻孔定中 心时用）
划线分平面划线和立体划线两种。
平面划线
立体划线
划线的具体作用如下： 1．确定工件的加工余量，使机械加工有明确的尺寸 界线。 2．便于复杂工件在机床上装夹，可按划线找正定位。 3．能够及时发现和处理不合格的毛坯，避免加工后 造成损失。 4．采用借料划线可使误差不大的毛坯得到补救，提 高毛坯的利用率。
二、划线工具与涂料
1．常用划线工具及应用
常用划线工具及应用
工具名称 划线平板
用途
由铸铁毛坯经精刨或刮削制成。其作用是用来安放工件 和划线工具并在其工作面上完成划线及检测过程。一般 用木架搁置，放置时应使平板工作面处于水平状态
划线盘
用来直接在工件上划线或找正工件位置。一般情况下， 划针的直头端用来划线，弯头端用来找正工件位置
划线时可作为划垂直线或平行线的导向工具，同 时可用来找途
续表
方箱上的V形槽平行于相应的平面，它用于装 夹圆柱形工件
划线时，可用C形夹头将工件夹于方箱上，再 通过翻转方箱，便可以在一次安装的情况下，将 工件上互相垂直的三个方向的线全部划出来
一般的V形架都是两块一副，V形槽夹角为 90°或120°，主要用于支承轴类工件
（3）当工件上没有不加工表面时，通过对各加工表 面自身位置的找正后再划线，可使各加工表面的加工余 量得到合理分配，避免加工余量相差悬殊。
2．借料
借料就是通过试划和调整，将各加工表面的加工余 量合理分配，互相借用，从而保证各加工表面都有足 够的加工余量，而误差或缺陷可在加工后排除。
（1）测量工件的误差情况，找出偏移部位和测出 偏移量。
第三章 钳工基本操作知识
§3-1 划 线 §3-2 錾削、锯削与锉削 §3-3 孔加工 §3-4 螺纹加工
§3-5 矫正与弯形 §3-6 铆接、粘接与锡焊 §3-7 刮 削 §3-8 研 磨
§3-1 划 线
一、划线概述
划线是指在毛坯或工件上，用划线工具划出待加工 部位的轮廓线或作为基准的点和线。
划规两脚的长短要磨得稍有不同，而且两脚合拢时 脚尖能靠紧，才能划出尺寸较小的圆弧
工具名称 长划规
单脚划规
游标高度卡尺
用途
续表
专门用来划大尺寸圆或圆弧。在滑杆上调整 两个划规脚，就可得到所需要的尺寸
用碳素工具钢制成，尖端焊上高速钢。可用 来求出圆形工件的中心（图a），操作比较方 便。也可沿加工好的平面划平行线（图b）
1．分析图样，了解工件的加工部位和要求，选择 好划线基准。
2．清理工件，对铸、锻件毛坯，应将型砂、毛刺、 氧化皮去除掉，并用钢丝刷清理干净，对已生锈的半 成品，要将浮锈刷掉。
3．在工件的划线部位涂色，要求涂的薄而均匀。 4．在工件孔中安装中心塞块。 5．擦净划线平板，准备好划线工具。
五、划线时的找正和借料
2．划线用涂料
常用划线涂料配方和应用
名称
配制比例
应用场合
稀糊状熟石灰水加适量牛皮
石灰水
表面粗糙的铸件、锻件毛坯
胶调和而成
蓝油
2% ～ 4% 龙 胆 紫 加 3% ～ 5% 虫 胶漆和91%～95%酒精混合而 成
已加工表面
三、划线基准的选择
基准是指图样（或工件）上用来确定生产对象上几 何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面。
设计时，在图样上所采用的基准，称为设计基准。 划线时，在工件上所采用的基准，称为划线基准。 划线时应从划线基准开始。划线基准选择的基本原 则是应尽可能使划线基准与设计基准相一致。
1．以两个互相垂直的平面（或直线）为基准
2．以两条互相垂直的中心线为基准
3．以一个平面和一条中心线为基准
四、划线前的准备工作
分度头的分度原理是：当手柄8转一周，单头蜗杆3 也转一周，与蜗杆啮合的40个齿的蜗轮2转一个齿，即 转1/40周，被三爪自定心卡盘夹持的工件也转1/40周。 如果将工件作Z等分，则每次分度主轴应转1/z周，分度 手柄8每次分度应转过的圈数为：
工具名称 划针
划规
续表
用途 划线用的基本工具。常用的划针是用φ3～φ6mm的 弹簧钢丝或高速钢制成，其长度约为200 ～300mm， 尖端磨成15°～20°的尖角，并经热处理淬硬，以 提高其硬度和耐磨性（硬度可达55～60HRC）
用来划圆和圆弧、等分线段、等分角度及量取尺寸 等。一般用工具钢制成，脚尖经热处理，硬度可达 48～53HRC。有的划规在两脚端部焊上一段硬质合 金，使用时，耐磨性更好
工具名称 垫铁
平行垫铁 斜楔垫铁 千斤顶
续表
用途 垫铁一般有平行垫铁和斜楔垫铁。平行垫铁相 对的两个平面互相平行，每副平行垫铁有两块， 两块的h和b两个尺寸是一起磨出的。平行垫铁 常有许多副，其尺寸各不相同，主要用来把工 件平行垫高。斜楔垫铁用于支承和调整各种毛 坯件，也可用于微量调节工件的高低
用来支持毛坯或形状不规则的工件进行立体划 线。它可调整工件的高度，以便安装不同形状 的工件
（2）确定借料方向和大小，合理分配各部位的加 工余量，划出基准线。
（3）以基准线为依据，按图样要求，依次划出其 余各线。
六、分度头划线
分度头是铣床上用来等分圆周用的附件。
分度头结构 a） 分度头外形图 b）分度头传动系统图 1一卡盘 2一蜗轮 3—蜗杆 4一轴 5一挂轮轴 6—分度盘 7一锁紧螺钉 8—手柄 9—定位插销 10—分度叉 11—回转体 12—刻度盘 13—蜗杆脱落手柄 14—主轴锁紧手柄
找正就是利用划线工具使工件上有关的表面与基准 面（如划线平板）之间处于合适的位置。
（1）当工件上有不加工表面时，应按不加工表面找 正后再划线，这样可使加工表面与不加工表面之间保持 尺寸均匀。
（2）当工件上有两个以上的不加工表面时，应选择 重要的或较大的表面为找正依据，并兼顾其他不加工表 面，这样可使划线后的加工表面与不加工表面之间尺寸 比较均匀，而使误差集中到次要或不明显的部位。
常用的有0～200mm、0～300mm等规格，既 可以用来测量高度，又可以用量爪直接划线
工具名称 样冲
90°角尺
续表
用途 用于在所划的线条或圆弧中心上冲眼。一般用工 具钢制成，并经热处理，硬度可达55～60HRC， 其顶角约为40°或60°（顶角为40°的样冲用于加 强界限标记时用，顶角为60°的样冲用于钻孔定中 心时用）
划线分平面划线和立体划线两种。
平面划线
立体划线
划线的具体作用如下： 1．确定工件的加工余量，使机械加工有明确的尺寸 界线。 2．便于复杂工件在机床上装夹，可按划线找正定位。 3．能够及时发现和处理不合格的毛坯，避免加工后 造成损失。 4．采用借料划线可使误差不大的毛坯得到补救，提 高毛坯的利用率。
二、划线工具与涂料
1．常用划线工具及应用
常用划线工具及应用
工具名称 划线平板
用途
由铸铁毛坯经精刨或刮削制成。其作用是用来安放工件 和划线工具并在其工作面上完成划线及检测过程。一般 用木架搁置，放置时应使平板工作面处于水平状态
划线盘
用来直接在工件上划线或找正工件位置。一般情况下， 划针的直头端用来划线，弯头端用来找正工件位置
划线时可作为划垂直线或平行线的导向工具，同 时可用来找途
续表
方箱上的V形槽平行于相应的平面，它用于装 夹圆柱形工件
划线时，可用C形夹头将工件夹于方箱上，再 通过翻转方箱，便可以在一次安装的情况下，将 工件上互相垂直的三个方向的线全部划出来
一般的V形架都是两块一副，V形槽夹角为 90°或120°，主要用于支承轴类工件
（3）当工件上没有不加工表面时，通过对各加工表 面自身位置的找正后再划线，可使各加工表面的加工余 量得到合理分配，避免加工余量相差悬殊。
2．借料
借料就是通过试划和调整，将各加工表面的加工余 量合理分配，互相借用，从而保证各加工表面都有足 够的加工余量，而误差或缺陷可在加工后排除。
（1）测量工件的误差情况，找出偏移部位和测出 偏移量。
第三章 钳工基本操作知识
§3-1 划 线 §3-2 錾削、锯削与锉削 §3-3 孔加工 §3-4 螺纹加工
§3-5 矫正与弯形 §3-6 铆接、粘接与锡焊 §3-7 刮 削 §3-8 研 磨
§3-1 划 线
一、划线概述
划线是指在毛坯或工件上，用划线工具划出待加工 部位的轮廓线或作为基准的点和线。
划规两脚的长短要磨得稍有不同，而且两脚合拢时 脚尖能靠紧，才能划出尺寸较小的圆弧
工具名称 长划规
单脚划规
游标高度卡尺
用途
续表
专门用来划大尺寸圆或圆弧。在滑杆上调整 两个划规脚，就可得到所需要的尺寸
用碳素工具钢制成，尖端焊上高速钢。可用 来求出圆形工件的中心（图a），操作比较方 便。也可沿加工好的平面划平行线（图b）
1．分析图样，了解工件的加工部位和要求，选择 好划线基准。
2．清理工件，对铸、锻件毛坯，应将型砂、毛刺、 氧化皮去除掉，并用钢丝刷清理干净，对已生锈的半 成品，要将浮锈刷掉。
3．在工件的划线部位涂色，要求涂的薄而均匀。 4．在工件孔中安装中心塞块。 5．擦净划线平板，准备好划线工具。
五、划线时的找正和借料
2．划线用涂料
常用划线涂料配方和应用
名称
配制比例
应用场合
稀糊状熟石灰水加适量牛皮
石灰水
表面粗糙的铸件、锻件毛坯
胶调和而成
蓝油
2% ～ 4% 龙 胆 紫 加 3% ～ 5% 虫 胶漆和91%～95%酒精混合而 成
已加工表面
三、划线基准的选择
基准是指图样（或工件）上用来确定生产对象上几 何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面。
设计时，在图样上所采用的基准，称为设计基准。 划线时，在工件上所采用的基准，称为划线基准。 划线时应从划线基准开始。划线基准选择的基本原 则是应尽可能使划线基准与设计基准相一致。
1．以两个互相垂直的平面（或直线）为基准
2．以两条互相垂直的中心线为基准
3．以一个平面和一条中心线为基准
四、划线前的准备工作
分度头的分度原理是：当手柄8转一周，单头蜗杆3 也转一周，与蜗杆啮合的40个齿的蜗轮2转一个齿，即 转1/40周，被三爪自定心卡盘夹持的工件也转1/40周。 如果将工件作Z等分，则每次分度主轴应转1/z周，分度 手柄8每次分度应转过的圈数为：
工具名称 划针
划规
续表
用途 划线用的基本工具。常用的划针是用φ3～φ6mm的 弹簧钢丝或高速钢制成，其长度约为200 ～300mm， 尖端磨成15°～20°的尖角，并经热处理淬硬，以 提高其硬度和耐磨性（硬度可达55～60HRC）
用来划圆和圆弧、等分线段、等分角度及量取尺寸 等。一般用工具钢制成，脚尖经热处理，硬度可达 48～53HRC。有的划规在两脚端部焊上一段硬质合 金，使用时，耐磨性更好
工具名称 垫铁
平行垫铁 斜楔垫铁 千斤顶
续表
用途 垫铁一般有平行垫铁和斜楔垫铁。平行垫铁相 对的两个平面互相平行，每副平行垫铁有两块， 两块的h和b两个尺寸是一起磨出的。平行垫铁 常有许多副，其尺寸各不相同，主要用来把工 件平行垫高。斜楔垫铁用于支承和调整各种毛 坯件，也可用于微量调节工件的高低
用来支持毛坯或形状不规则的工件进行立体划 线。它可调整工件的高度，以便安装不同形状 的工件
（2）确定借料方向和大小，合理分配各部位的加 工余量，划出基准线。
（3）以基准线为依据，按图样要求，依次划出其 余各线。
六、分度头划线
分度头是铣床上用来等分圆周用的附件。
分度头结构 a） 分度头外形图 b）分度头传动系统图 1一卡盘 2一蜗轮 3—蜗杆 4一轴 5一挂轮轴 6—分度盘 7一锁紧螺钉 8—手柄 9—定位插销 10—分度叉 11—回转体 12—刻度盘 13—蜗杆脱落手柄 14—主轴锁紧手柄